深基坑工程（围护结构、降水、土方开挖、基坑监测）施工方案-

钟山风景名胜区旅游服务中心项目施工方案编制单位：中国建筑第八工程局有限公司编制人：项目全体管理人员日期：2020年3月17日 /《中国建筑系统企业负责人及项目负责人施工现场住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和桩基工程、防水工程等南京东大岩土工程勘察设计研究院有工令为准），竣工日期江苏省建筑施工标准化地上为单层胶合木结构建筑，功能为游客中心和配套服务，游客中心局部g的卷露通自g的卷露通自基坑面积约37000m²,基坑周长约806.5m,基坑开挖深度为12.60m～15.75m。大基坑及地铁连接注桩+一层钢筋混凝土支撑作支护结构。平面图详见图2.2-1、图2.2-2、图2.2-3、图2.2-4所示。言:前…3它a回EEE黑,出为F田田2与441C区区区心2R西"是"嚷博常m四世心画的也声6盘BR1431一1:0图2.2-2基坑内支撑平面图 、 、点，划保的家高。集⑧②⑧④:〇800-.B图2.2-3图2.2-3A、B连通通道支护结构平面图构r82光阳路。慧图2.2-4地铁连通通道支护结构平面图坑内共布设87口降水井，坑外布设21口观测井，必要时可作为坑外回灌井。降水井采用真空降水管井，实管采用φ273×4钢管，滤管采用圆孔式过滤器。降水井成孔直径φ700。图2.3-1基坑降水平面图2.4工程施工条件距出海口360公里，属亚热带季风气候区，四季分明，无特殊冷热气象和自然灾害，年平均降雨量1000mm,无霜期230天左右，自然条件优越。主要气候特征是：秋天干燥凉爽；冬季寒冷、干燥；春秋短、冬夏长，冬夏温差显著;全年雨量适中，全年平均降水量1094.98mm,年蒸发量882mm;年平均日照1400h。全年平均气温15.4℃,1月最冷平均为1.9℃,7月最热为28.2℃。月份平均平均平均降雨量10月11月12月附图1北侧紫金山一沟2东侧龙蟠路对面为住宅区、办公区、酒店等3南侧阳光路对面为太阳宫4西侧玄武湖公园情侣园表2.4-2基坑周边环境情况统计表玄武湖公园情侣园紫金山一沟附图1南侧阳光路，已被太阳宫占用，交通型活动期间),需与之协调2东侧大，尤其是早、晚高峰交通拥挤附图1南侧红线边分布多条电缆及雨水、供2东侧一条φ2000雨水箱涵横跨场内，角存在一条天然纤、路灯电缆、林槽题图2.4-2场内雨水箱涵、周边地铁位置图管线材质距基坑内边线最近距离(m)////路灯铜//路灯铜////路灯/阳光路/空管//路灯铜/管线材质距基坑内边线最近距离(m)/////硬质物含量约50%～70%,粒径1～15cm不等。场区普遍分布，土质极不均匀，工程地质性质差，经了解，堆填时间一般5年左右。1-2层素填土：褐黄、灰黄～灰色，很湿，松散，主要由黏性土组成，浅部夹大量植物根茎及少量碎石、混凝土块，硬质物含量约3%～20%,粒径1～14cm不等。场区普遍分布，土质不均匀，工程地质性质差，经了解，堆填时间一般5～10年左右。2-1层粉质黏土：青灰～灰黄色，可塑，局部硬塑，含大量面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，偶夹粉砂薄层。场区普遍分布，强度低，工程地质性质一般。锰质结核，底部一般含角砾及风化岩块，含量7%～3接受大气降水、上游来水及生活用水排放的补给，与地下水联系场地地下水主要属孔隙潜水，孔隙潜水赋存于1层填土与2层土体中。主要接受大气降水及地表水补给，迳流滞缓，以蒸发排泄为主，水位受季节性变化影响测得潜水初见水位埋深为0.50～2.63m,稳定水位埋深0.65～2.87m。据区域水文地质资料表明，场地地下水位年变幅在2.00m左右。近3～5年及历史最高地下水位可按场地整平后室外地面标高下埋安全工程师连国梁安全工程师连国梁安全工程师杨国生安全工程师李保印(兼劳务管理员)士建工程师，王小强(兼计划工程师)土建工程师田韬土建工程师黄汤昀商务工程师沈放博试验工程师胡爽质量工程师资料员廖艳玲质量工程师专业工程师徐慧忠商务经理时红亮工程管理部物资部物资经理序号管理职务姓名职责和权限1刘军工程师(2)明确项目管理机构组织形式，参与配员的考核考评工作。(3)组织项目管理和产品实现过程的策划。如：项目管(4)负责项目过程管理，保证完成项目各项管理目(5)协调与工程有关的各方关系，并有效沟2(1)是项目工期管理直接责任人，各相关方施工协调现(2)负责本工程进度计划的编制与实施。34567好各项安全防护措施设计，及时编制临建工程施工方案89卡，组织有关人员监督分包商按合同约定足额支付劳务劳务资料与劳务总结资料上报工作和实名制工资管理资/////），一级//////////////82444444412围护阶段先施工外围三轴深搅桩，后施工支护钻孔灌注桩。外围三轴深搅桩划分两个施工区，投入2台SJB-3型两个施工区，外围三轴深搅桩施工完成后，依次投入2台SR235型旋挖钻机施工。2台SR235型旋挖钻机。ff3开挖阶段型挖掘机，B1层、B2层投入5台PC-200型挖掘机装车、10台PC60-7型挖掘机于支挖B-1区、B-2区、B-3区、2区、C-3区、C-4区。BO层C区土方开挖时，开设③号门作为空车进入场(-1区14板及阶段桥板及内支撑施工划分为三个施工区，分别为A区(A-1区、A-2区)、B区(B-1区、 区(C-1区、C-2区、C-3区、→C区的顺序施工，施工缝设置在1/3跨度处。1区3-2区t2、施工总流程本工程总用地面积55696.61m²,总建筑面积71166.46m²。基坑开挖深度12.6～15.75m,围护采用钻孔灌注桩+两道钢筋混凝土内支撑，开挖土方量约50万m²。基坑体量大、土方外运量大、工序繁杂、工期紧张，合理规划地下施工阶段，规划土方开挖顺序，保证土方出土效率，是施工部署的主线。施工组织以“分区作业，流水施工，桩基与围护、土方与内支撑多方位立体交叉”为原则进行施工组织。总体施工流程如下。亡3.5工程施工重点和难点分析及应对措施重难点具体分析1环境保护阳宫，施工过程中，如何最大限度的减编制环境保护专项方案，落实各项措施，确保污水排放、扬尘控制达标。2场内交通组织连通道及太阳宫相连。此两处通道施工时，如何规划行车路线，确保太阳宫正大基坑完成后，申续，利用地下室顶板作为进入太阳宫通道。3路所围地块内，东侧龙蟠路交通流量提前对邻近道路各时间段的路况进行预测分析，大宗材料进场尽量错开高4东南侧地铁四号线岗子村站距基坑最近约35.3m，在地铁安全保护区内施委托专业单位制定对地铁的保护预5施工前组织各管线责任单位到现场进利用探地雷达进行探测，对需要保护6个秋冬季管控时段，规划土方开挖顺根据总进度计划合理安排机械，现场7根据工程地质情况及入岩深度，选用序号分类1建筑业项新技术材料主要涉及混凝土原材料控制和优2本工程钢筋较大部分采用HRB400钢3螺纹连接技术4量化与资源对混凝土浇筑施工中的余料做好回收对二次结构的加气混凝土砌块隔墙施5施工现场太6施工扬尘控7施工噪声控8工具式定型化临时设施工具式定型化临时设施包括标准化箱9深基坑施工影响的建构筑、地铁区间隧道进行检测与风险评现场施工管充分利用施工模型进行基于BIM技术1中建八局项能监测与能效管理应用2新技术照明系统节能及智能控制区域范围内的灯光和设备进行合理化3环境监测及环境监测与降尘联动系统可分别设置4施工现场自动喷洒防尘施工道路自动喷洒防尘技术其装置是一种应用于工地的利用施工降水实现5主要应用于工地集体宿舍的安全用电6虚拟样板展虚拟样板展示技术以多软件相融合的从动态展示的角度丰富和拓展基于BIM技术的虚拟样板应用的方式。7BIM协同管理平台打造施工全过程实用落地功能为主的智慧建造体系。满足BIM技术在工程构建以BIM为数据载体，多端实时协本高，实时性差难题；将BIM技术，与工程生产经验管理深度融合不断积8养护应用技术实时监测混凝土地面温度和湿度的实止因高温或过于干燥而损坏混凝土地护及手动通过手机APP达到自动控制1江苏省项新技术地下工程控制周边环境影响施工技术2过净化循环利用及脱水处理后,使其达3人员动态管使用集成现场施工人员管理系统,在现综合技术,实现基于物联网的施工人员实名制管理,完成任何应用场景下的数据自动采集记录,执行系统发布的各种指令,自动回传采集数据,对现场施工4视频监控应通过信息化手段实现对工程的监控和管理,通过视频信息随时了解和掌握工程进展,远程协调、指挥工作能够实现到任何能上网的地点,实现与现场完全5施监测报警系统应用技术通过安装于工具式防护栏板的报警装置,实时监控安全防护设施,当防护栏板被破坏时,防止安全防护设施的损坏6深基坑监测通过在基坑关键位置设置监测点,实时传输监测数据,为深基坑监测提供动计划开工日期为2020年3月20日，计划完成日期为2021年7月6日，总工期474日历天。2020年5月24日7个工作日2019年10月9日2019年10月15日1个工作日2019年11月1日工程桩施工(961根，8台旋挖钻，5根/台/天)80个工作日2019年11月1日2020年1月19日24个工作日2020年2月3日2020年2月26日3个工作日2020年2月24日2020年2月26日42FS-3个工作日1个工作日2020年2月27日2020年2月27日工程桩施工(1220根，7台旋挖钻，5根/台/天)50个工作日2020年2月27日2020年4月16日立柱桩施工(315根，2台旋挖钻，3根/台/天)围护设备进场组装、调试、检测60个工作日7个工作日2020年3月3日2020年3月15日45SS+5个工作日2个工作日46个工作日2020年3月20日2020年3月22日2020年3月21日2020年5月6日47FS-2个工作日支护桩施工(609根，2台旋挖钻，6根/台/天)降水井施工2020年3月26日2020年5月22020年5月24日2020年3月31日C区表层土开挖(土方量约3900方)1个工作日2020年3月18日2020年3月18日F区表层土开挖(土方量约16000方)3个工作日2020年3月7日2020年3月9日57PS+3个工作日K区表层土开挖(土方量约7200方)2个工作日2020年3月13日2020年3月14日54PS+3个工作日B区表层土开挖(土方量约4800方)1个工作日2020年3月22日2020年3月22日53PS+3个工作日E区表层土开挖(土方量约13500方)3个工作旦2020年3月1日2020年3月3日42PS+3个工作日A区表层土开挖(土方量约5500方)1个工作日2020年3月23日2020年3月23日D区表层土开挖(土方量约8730方)H区表层土开挖(土方量约11900方)3个工作日2020年3月27日2020年3月17日G区表层土开挖(土方量约4580方)1个工作日2020年3月31日2020年3月31日2021年1月20日59FS+3个工作日14个工作日2020年4月18日2020年5月1日46FS-14个工作日2020年11月21日20个工作日2020年5月2日2020年5月21日1个工作日35个工作日2020年7月15日2020年7月16日2020年7月15日2020年8月19日20个工作日204个工作日2020年11月2日2020年11月21日2020年12月11日75FS+14个工作日2020年5月22日2020年6月10日30个工作日20个工作日2020年8月20日2020年12月31日2020年6月11日2020年6月30日30个工作日2020年9月19日2020年10月18日20个工作日2020年12月12日2020年12月31日2021年1月20日A1、A2、A3、A4施工段底板垫层、防水及保护B1、B2、B3、B4施工段底板垫层、防水及保护45个工作日50个工作日2020年11月22日2020年11月22日2021年1月5日C1、C2、C3、C4施工段底板垫层、防水D1、D2、D3施工段底板垫层、防水及保55个工作日60个工作日2021年1月20日地下室主体结构施工(跳仓法施工)2021年5月24日2021年5月24日60个工作日2020年11月27日2021年1月25日78SS+5个工作日40个工作日2021年2月19日2021年3月30日15个工作日2021年3月26日2021年4月9日85PS-5个工作日45个工作日2021年4月10日2021年5月24日2021年5月24日60个工作日2020年12月2日2021年1月30日79SS+10个工作日2021年2月19日2021年3月30日45个工作日2021年4月10日2021年5月24日2021年5月24日60个工作日2020年12月7日2021年2月4日80SS+15个工作日40个工作日2021年2月19日2021年3月30日45个工作日2021年5月24日2021年5月24日60个工作日2020年12月12日2021年2月9日40个工作日2021年2月19日2021年3月30日15个工作日2021年3月26日2021年4月9日98PS-5个工作日夹层结构施工45个工作日2021年4月10日2021年5月24日2021年7月13日60个工作日2021年5月15日2021年7月13日82FS-10个工作日60个工作日2021年7月13日80个工作日2021年5月15日2021年7月13日80个工作日60个工作日2021年5月15日2021年7月13日82FS-10个工作日2021年5月15日60个工作日2021年6月4日1234567891234567891随2t随3t随4个随5个随6随1线）；23456781234序号123456789123455621t23t4t5个12m23m4个5m26m2人16/25/3/425267WQS29-7.5-2284/95//5//2/HBT80C2/824343444BX1-330MI-1054MJ-10443MJ-10141222344/5//6//7/8//9/5/UDM1001//6//1//1//4/12345方可报监理。技术负责人总体规划和管理工程测量工作，以保证施工验收一次合格率达到95%以上。人，以保证施工放样的准确性。项目测量人11221、本工程平面控制网分为一级控制点联测网、每个地块总控制网和轴线控制网三级测设。总控制网的建立以业主提供的控制点为基准，使用GPS与全站仪结合使用测量。平面控制网以总控制网为基准沿线路方向进行加密。高程控制网布设成闭合环形，采用高精度水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。2、水准点、导线点的校核和使用：测量工作实施前与业主进行基准控制网书面和现场交接，并对基准控制网进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。在施工过程中定期对控制网点进行校准并进行保护，经常检查控制点是否被破坏，是否偏移位置。对水准点和导线点进行统一编号。3、重点控制对象：本工程桩基定位控制以及基底标高点是控制重点。4、质量技术要求(1)执行的标准：平面控制和高程控制应符合《工程测量规范》GB50026的标准。(2)精度要求：应符合《工程测量规范》GB50026的精度要求进行测量的实施。(3)复核要求：1)水准点闭合差符合《工程测量规范》GB50026中四等水准测量技术要求往返校差20√L(L为往返测段，附合或环线的水准路线长度(Km)。2)一级导线技术要求：角度闭合差(")±10√n(n为测站数),坐标相对闭合差±1/15000;3)全段工程均采用业主方提供并经监理批复认可的控制点成果进行放样，水准高程测量均采用监理批复认可的水准成果进行高程测量。测量全过程必须由监理工程师认可。4)施工测量总流程：由于工程规模较大，兼地形、工程结构的复杂，测量工作任务也较大，为保证测量工作的顺利进行，保证工程顺利完工，根据工程需要做如下测量操作流程概述图：制图6.1-1测量操作概述6.1.4平面总控制网的建立平面总控制网以业主提供的2008南京地方坐标系、1985国家高程基准H196571(X=349374.596m,Y=332491.277m,H=11.984m)、H196572(X=349434.897m,Y=332466.779m,H=13.064m)、H(X=349348.830m,Y=332384.752m,H=11.624m)基准点为基准，沿建筑物布设成网状，用全站仪导线法测量，用严密平差法获得最大或是值。利用闭合导线法进行校核计算。具体平面总控制网布置图见图6.1-2。BK2BK3KZ2KZ3BK2BK3KZ2KZ3KZ1KZ11KZ10KZ4KZ5H196572KZ6KZ8KZ9KZ8KZ9H196571H196573H196571BK1BK11BK10BK4BK5H196572BK6BK8BK9BK8BK9H196571H196573H196571子水准仪进行往返测量，经过平差计算，精度符合要求后，向监理工程师报审，并保存好测量成果。1、平面测量：根据业主提供坐标基准点、总平面布置图以及支护工程施工图。确定每幅三轴搅1、面层开挖线放样：首先根据轴线控制桩采用经纬仪投测出外边框主轮廓控制轴线，然后根据3、基槽验线：当土方开挖完成后，根据各轴线控制桩投测外轮廓控制轴线到基坑底，并钉出木桩，在木桩顶面轴线方向上钉小铁钉，同时复测基坑底口和图6.1-4高程传递示意1)经纬仪工作状态应满足竖盘垂直，水平度盘水平；望远镜在上下转动时，视准轴形成的视准2)水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3)用钢尺丈量应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除尽可能将定线误差、钢尺倾4)测角：采用三测回，测角中误差±10秒。测距：采用往返测法，取平均值。5)所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。6)使用全站仪应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。7)在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。8)定点测量，应避免竖向角大于45°。""美。即指耳月""美。即指耳月23图图0钻孔灌注桩，桩长4图55图6778、99图图、、、图土深搅1-1层钢筋混1-1图图侧为φ700@500双轴水泥土搅拌桩，桩1000@120700@500抽条加下3m。侧为φ700@500双轴水泥土搅图800@1000钻孔灌注基底用φ700@500双轴水泥图6.2.2三轴深搅桩施工1、施工参数三轴深层搅拌机叶片直径为650mm,作为止水帷幕，采用套接一孔法施工；使用42.5级普通硅酸盐水泥，初步确定其设计水泥掺入量为20%。作为坑内加固，纵横向搭接均为200mm,基坑面以下水泥掺入量初定为20%,基坑面以上水泥掺入量初定为8%,准确掺入量需通过试桩确定，水灰比为1.2~1.5,要求28天的无侧限抗压强度大于1.0MPa。深搅桩桩位偏差不应大于50mm,垂直度偏差不宜大于0.5%。三轴搅拌机下沉速度应控制在0.6m/min以内，搅拌提升速度应控制在0.8～1.0m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。2、施工工艺流程3、施工工艺及操作要点(1)施工工艺序号内容施工图例1定位放线面布置图、基坑支护图纸。项目术复核单，在公司专业人员复核2开挖沟，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴3(1)由当班班长统一指挥桩机就清上、下、左、右各方面情况，发现有障碍物及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；(2)桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位偏差不应大于50mm,垂直度偏差不宜大于0.5%。4水泥浆(1)在施工现场布设水泥浆搅拌前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内(2)水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时；(3)三轴搅拌桩加固体浆液水灰比控制在1.2~1.5。5(1)成桩采用两喷两搅的搅拌工艺，水泥和原状土需均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，需严格控制下沉和提升速度；以内，提升速度控制在0.8m~1.0m/min以内；保持匀速下沉与提升；(3)搭接施工的相邻搅拌桩施工6位清除螺旋钻杆水泥土，在集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，(2)操作要点在三轴搅拌桩施前，对地下障碍物采用开挖的方案进行清理，采用由于输浆管内有残存水泥结块，或喷浆口球阀间隙过小，在喷浆过程中，可能导浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成停机时间超过12小时的桩，则需采用补桩措施进行冷搭接施工的相邻桩的间歇时间超过24小时的部位应进行接头冷缝处理，按照接头发生的时间分接头成桩时间间隔超过24小时但不超过3天，直接在外侧复打1根三轴深搅桩。接头成桩时间间隔超过3天，在冷缝处施工3根高压旋喷桩进行处理，旋喷桩规格φ700@500,深度同三轴搅拌桩，水泥规格P.042.5级普硅，掺量不小于30%。大基坑支护钻孔灌注桩桩径φ100001200、φ110001300、φ115001350、φ1200@1400,桩长为18.7～21.9m。A连接通道支护钻孔灌注桩桩径φ100001200,桩长为17m。B连接通道支护钻孔灌注桩桩径φ90001100,桩长为17.7m。地铁连接通道支护钻孔灌注桩桩径φ100001200、φ80001000,桩长桩底沉渣厚度不超过100mm。灌注桩主筋应插入圈梁内不小于圈梁高度，超灌高度为1m。的填土，将采用上部11～15m范围内全程下钢护筒配合旋挖成孔工艺。测放桩位测放桩位钻就位钻进成孔终孔安装导管清孔检测监测孔底沉渣砼灌注（2）旋挖钻机施工时，应保证机械行走稳定、安全作业，必要时可在场地铺设能保证其安全行（3）依据施工顺序，应提前铺设临时道路，确保（2）根据业主提供的规划测绘院控制点选二级控制点，二级控制点的布设根据现场情况设置在标志加强保护。控制点的数量根据现场需要设2～3个（3）高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动按平水准仪观测，水准高程闭（4）桩位：按桩位图、总平面图定出的控制点、线与测量控制基准点连接推算出各桩位的理论（6）施工班组自检合格后上报项目部质检员检查，并填写开孔令报监理工程师检查验收，经签动锤起吊护筒→校正桩位→震动下沉护筒穿越淤泥质土层钻机就位时，事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。(3)旋挖钻机引孔(4)钢护筒安插：①护筒采用钢板制作，长度11m～15m(根据现场实际情况确定),壁厚12mm。淤泥层下的粉质黏土层不小于1.0m,使用450型单钳型振动锤，振入长护筒，振入护筒过程中务必确③护筒宜高出地面30cm,护筒中心与桩设计中心应一致，偏差不大于5cm,倾斜度偏差不大于1%。护筒埋设深度：黏性土中不小于1m,砂类土中不小于2m。护筒埋设好后复核桩位，以确保桩位偏差时准备水平尺跟进，并进行90度垂线目测，必要时用全站仪或经纬仪对钢护筒垂直度进行复核。单4)泥浆调制(1)施工过程中仔细对照勘察报告以控制成桩质量及机械施工安全，桩孔需穿越软弱土层时，(2)根据现场情况，若成孔过程中地下水较丰富，必要时采用泥浆护壁成孔工艺，最终使用水(3)泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。施工及行走的安全。具备施工条件后，进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角（2）钻进：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔（3）钻孔作业应连续进行，准确填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事（4）成孔前和每次提出钻头时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状钢筋端头挠曲或马蹄形部分必须切除，断面要与轴线垂直。钢筋滚丝时使用水溶性冷却润滑液。操作前先调好滚丝机，调整好工作行程开关的起始和终点挡铁位同一位置断扣长度（弧长）超过2mm，则该丝头为不合(3)钢筋笼吊装①现场钢筋笼采用汽车吊一次吊装入孔。同时将声测管(若有)与钢筋笼绑扎或焊接。②加强钢筋接头采用搭接焊接，单面搭接焊搭接长度10d,焊缝应连续满焊饱满，不允许出现点③钢筋笼加劲箍与主筋焊接采用单面搭接焊，螺旋筋与主筋之间采用点④钢筋笼每3m设置一组4块混凝土导正块，规格为φ100mm,厚40mm,以保证钢筋笼主筋保护层7)下导管(1)所下导管直径为φ250,壁厚不宜小于3mm,直径制作偏差不应超过2mm,接头采用双螺纹(2)下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求总长度比孔深多0.5m,最下一节导管长度不小于4m,中间每节宜为2～3m,最上节配管长宜为0.5～1m。(3)导管内外要彻底清洗干净，要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变(5)导管连接要平直，密封可靠，采用球胆隔水塞隔水。8)水下混凝土灌注（2）二清结束后应及时浇注混凝土，混凝土浇注前应先做好料斗清理等工作，以缩短准备工作（4）桩身混凝土强度按设计要求，施工过程中应认真检查进场混凝土送货单，避免错用。采用（8）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的he—导管底口至孔底高度，取0.40h1—砼达到埋管高度时导管内砼压与导管外泥浆压力平衡所需高度（m2～6m。严禁将导管拔出混凝土面，并应控制提拔导管速度，灌注过程中应有专人测量导管埋深及导（10）桩顶标高应高出设计标高，超灌高度≥1.5m，确保凿除泛浆后桩顶砼强度达到设计要求。（1）为避免浇灌混凝土时出现堵管、钢护筒不能拔出等现象，及时与混凝土厂家进行沟通，提（2）由于起拔护筒会导致护筒内土体跟出、护筒直径增大造成桩径加大，要根据现场实际情况2～6m。严禁将导管拔出混凝土面，并应控制提拔导管速度，灌注过程中应有专人测量导管埋深及导（9）混凝土灌注必须连续，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对混凝土灌注大基坑及A、B连接通道高压旋喷桩采用二重管施工工艺，喷浆液拌制自检、监理工程师复核控制浆液量孔深复核观察相关参数成桩完毕、移机至下一桩位浆液拌制自检、监理工程师复核控制浆液量孔深复核观察相关参数成桩完毕、移机至下一桩位放线定位旋喷钻机就位钻孔至桩底开启压浆泵、开挖空压机旋喷、提升至桩顶标高结束喷浆1施工前由测量技术人员统一放线，根据轴线放出旋喷桩的桩位，并在机2将钻机平稳地安装在测放孔位上，钻杆轴线垂直对准钻孔中心。345钻孔过程中应仔细测量并记录实际孔位、孔深及地层变化情况，如钻61喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，容易产结体顶部出现凹穴。故在喷射灌浆完毕后，连续或间断地向2行落低。立柱桩位于承台处，格构柱长度统一加长0.7m，灌加强保护。控制点的数量根据现场需要设2～3个。二级控制数据并报监理复核验收。桩位放样时采用两点极坐标法进行施测，用拓普康测距仪进行测角、量距、认后方可进入下一工序。开孔前应对照工程地质勘察报告及相邻桩孔施工情况，了解桩孔地层起吊护筒→校正桩位→震动下沉护筒穿越淤泥质土钻机就位时，事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。），③泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻），②钻进：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计③钻孔作业应连续进行，准确填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。④成孔前和每次提出钻头时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳图6.2-1格构柱加工尺寸(8)格构柱定位、固定与吊装于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。型钢中桩吊放时应精确定位，。边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10图6.2-2格构柱吊装在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根水平钢筋，距格构柱每边有20～30mm的活动量，使格格构柱四个面分别采用两根长1.0m钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，钢筋具有一定的长度形成柔性图6.2-3格构柱固定与垂直度控制(9)水下混凝土灌注装吊装导管。导管下口距孔底约0.5m左右，底管的长度不小于4m,导管标准节接头采用丝扣连接。钻孔灌注桩混凝土粗骨料粒径不大于25mm,混凝土坍落度控制在180mm～220mm。清孔结束后30min内必须进行混凝土浇注，混凝土浇筑前须首先计算好初灌量，初灌量应满足导管埋入导管外混提拔导管，减少混凝土浇注造成的钢筋笼上浮量。立柱桩浇筑后，栈桥板下立柱周边采用碎石回填。(10)施工质量控制要点混凝土灌注前进行孔位、孔径、垂直度、孔深、入岩深度、沉渣厚度等检测，合格后立即灌注。导管使用前进行试拼装、试压，试水压力取0.6～1.0Mpa,每次灌注后对导管内外进行清洗。 >1.5m >1.5m水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途间隔时间不大于40min，要保证导管在混凝土中埋深2~测绳漏斗测绳护筒隔水胆砼挡板护筒隔水胆(1)施工工艺(2)施工要点1)障碍物清理：在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。2)测量放线：根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制3)开挖沟槽：根据基坑围护边线用1.0m²挖机开挖沟槽，沟槽深度为1000mm为宜，宽度略大于4)桩机就位：桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”,桩位定位偏差不大于20mm,桩身垂直度偏差≤1/150桩长。5)灰浆制备：在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计(空桩水泥掺量5%,实桩水泥掺量15%)配制浆液，水灰比应严格控制在0.45~0.55,灰浆搅拌时间不得小于2min,以使浆液充分拌合。6)预搅下沉：桩机就位后，按不大于0.6m/min的速度预搅下沉至设计桩底标高。7)注浆提升搅拌：搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅拌30秒后，以不大于0.6m/min提升速度边搅拌边提升，直至设计桩8)搅拌下沉：注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在0.6m/min9)提升搅拌：搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌30s后，以不大于0.6m/min搅拌提升，且在桩10)桩机清洁、移位：成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。11)相邻桩的施工间隔时间不能超过16h,施工过程中一旦出现冷缝，必须在外侧补做高压旋喷本工程大基坑设置两道混凝土支撑及栈桥板，栈桥板顶面标高为-2.175～-1.150m，板厚度地铁连接通道设置两道支撑，第一层为钢筋混凝土支撑，支撑中心标高为11.46m，梁截面尺寸图6.2-9C区栈桥板/支撑梁施工3、栈桥板及支撑梁施工冠梁施工工艺流程：桩体检验合格→测量放线冠梁位置，开挖并将桩顶混凝土凿除→桩头清理、原土压实→冠梁钢筋加工安装→浇注冠梁混凝土→混凝土养护→模板拆除栈桥板施工工艺流程：土方开挖(开挖底标高与混凝土梁底标高一致)→人工清底10cm,预留出底模空间→搭钢管支架，铺设木方、模板→栈桥板钢筋加工安装、预埋件安装→浇注栈桥板混凝土→混凝土养护支撑梁施工工艺流程：开挖至混凝土梁底标高→人工清底10cm,预留出梁底垫层空间→浇筑混凝土垫层→混凝土支撑梁钢筋加工安装、预埋件安装→安装混凝土支撑梁侧模→浇注混凝土支撑梁混凝土→混凝土养护→模板拆除(1)基坑开挖由测量员抄平、定出混凝土支撑梁标高，采用挖掘机进行基坑土方开挖至支撑梁/栈桥板底，然后采用人工清底。冠梁凿至标高后，将松动的混凝土块清除掉，用气泵把开凿面吹喷干净，经质检员验收后，方可绑扎钢筋。(2)支撑梁垫层浇筑/板底铺模板支撑梁底采用100厚C15砼垫层浇筑完成，待混凝土达到强度后用毛毡铺隔离层。栈桥板底铺模板，并用毛毡铺隔离层。(3)支撑梁钢筋绑扎①钢筋进场及检验：钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据相应检验规范分批进行见证取样和检验。钢筋进场时分类码放时下方设工字钢标准化支座，以防钢层钢筋→按箍筋间距绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵筋→按次梁箍筋间距绑扎次梁箍筋→抽出钢管落箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。时可采用绑扎接头，搭接长度为1.2Lae。接头不宜位于构件最大弯矩处，应位于梁上层钢筋中间1/3区域。在任一区段内有直螺纹接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不大于50%,在任一区段内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不大于25%。(4)模板施工支撑梁的侧模采用15厚胶合板模板，40×90mm木方、M12对拉螺丝、φ48.3钢管和扣件固定。①第一道冠梁(局部)模板图6.2-10第一道冠梁(局部)模板支设示意图④栈桥板区域模板首层栈桥板区域土方开挖：均开挖至梁下100mm。支撑梁部位底模浇筑100厚C15混凝土垫层，在垫层上面铺毛毡做隔离层。栈桥板底部搭设钢管支架，铺木方、模板，并涂刷隔离剂。图6.2-13栈桥板模板支设示意图(5)混凝土施工①混凝土浇筑支撑栈桥板与支撑梁设计要求C35,若因考虑到工期非常紧张，可采用C45强度的混凝土。钢筋砼支撑采用商品砼泵送浇捣，泵送前应在输送管内用适量的与支撑砼成分相同的水泥砂浆润滑内壁，以保证泵送顺利进行。砼浇捣采用分层滚浆法浇捣，防止漏振和过振，确保砼密实。砼必须保证连续供应，避免出现施工冷缝。砼浇捣完毕，用木泥板抹平、收光，在终凝后及时铺上草包或者塑料薄膜覆盖，防止水位蒸发而导致混凝土表面开裂。②施工缝处理当前基坑工程的规模呈愈大愈深的趋势，单根支撑杆件的长度过长，混凝土浇筑后会发生压缩变形、收缩变形、温度变形及徐变变形等效应，在超长钢筋混凝土支撑中的负作用非常明显。为减少这些效应的影响必须分段浇筑施工。施工缝设置在跨中1/3位置。支撑分段施工时设置的施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，然后刷素水泥浆一道，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm,缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。③混凝土养护支撑梁、栈桥上表面采用覆盖薄膜进行养护，侧面在模板拆模后采用浇水养护，一般养护时间不4、钢梁施工(1)施工工艺流程(2)钢支撑加工钢管支撑分节制作，每节标准长度主要采用3m、4m和6m等多种规格，管节间采用法兰盘螺栓连接，其端部(仅一端)设预加轴力装置。钢管支撑先在地面上按实测基坑的宽度进行预拼装，每根支撑的一端接一根长0.8m的活动端头(其可调整余量为30cm)。钢围檩、钢支撑的加工允许偏差见下表：管面对管轴的垂直度弯曲矢高弯曲矢高允许值d/500,且十d/500,且十(3)钢支撑安装及预应力施加钢支撑安装采用汽车吊1台吊装，支撑吊装采用两点起吊，在吊装过程中必须保持支撑平稳、无碰撞、无变形。钢管支撑吊装到位后，先不松开吊钩，将支撑两端放在钢牛腿上，用人工辅助将支撑调整到设计位置后再将支撑临时固定。对因围护桩施工误差造成支撑的端头不能与钢围檩面紧密接触处，必须在围檩面与支撑端头之间加设钢板垫块，以确保支撑轴向受力。围檩采用两根588×300×12×20H型钢通过厚16mm的两块通长钢板焊接而成，两根钢支撑间采用两块t=14的外肋板和一块t=20的内肋板焊接成一个整体，焊缝应饱满；肋板在钢支撑与围檩节点处加密。钢支撑施压时将2台100t液压千斤顶吊放入活络头顶压位置，其两台千斤顶必须对称平行安放。施加预压轴力时应注意保持两个千斤顶对称同步进行，预压轴力应分级匀速施加，重复进行，每级施加压力不得超过600kN,且活络头锲入钢楔的空隙不得超过70mm。每级压力施加完毕，在活络头中锲入36mm厚钢楔(钢楔共分三块，锲入时前后两块为三角形，分别从上、下方向锲入，中间一块为平行四边形),锲紧并焊接牢固。当预加轴力达到设计预加轴力时，再次检查各连接点的情况，必要时应对节点进行加固，待预加压力稳定后锁定，在活络头中锲紧钢楔并焊接牢固，然后回油松开千斤顶解开钢丝绳完成该根支撑的安装。施加预应轴力时应设专人旁站监督，作好记录备查。(4)钢支撑拆除拆除时首先搭设脚手架支托钢支撑→辅吊配合主吊固定钢支撑→把千斤顶放到原支撑点→用千斤顶支顶钢支撑→焊断钢支撑与活络头的预应力固定焊板→千斤顶逐步回油卸力→移走千斤顶→钢1网图6.2-14大基坑桩间挂网喷浆示意图设置三级钢14挂网钢筋，锚入支护桩长度≥15d,竖向间距1200mm。图6.2-15地铁连接通道桩间挂网喷浆示意图(1)放样：基坑侧壁测放孔位，根据现场轴线和设计图纸，由专业测量工程师用经纬仪及钢尺(3)坡面采用挂网喷浆处理，钢筋网采用(长度L=1500mm)垂直插筋(平面梅花形布置)固定，(4)喷射砼施工应符合设计要求，砼面层100mm厚，分两次喷射，第一次喷射厚度50mm,第二（6）喷射压力为0.3～0.5MPa，喷射作业应分使用前应调直，必要时应进行除锈、除油处理，按规定进行物理力学性能复试试验；焊接用泥在储运过时应妥善保管、防雨、防潮，堆在距离地面一定高度的堆架上，严禁抛摔和损坏包装B．骨料：所进石料（粗骨粒最大粒径不宜大于12mm）和砂料（中砂或粗砂）应有检验报告单，F．喷射砼质量要求：喷射混凝土前，应对机械设备进行调试，喷射砼时，喷头与受喷面保证垂基础底板施工按照设计后浇带位置划分为15个施工区，其中底板后浇带采用22a普通工字钢髀8250mm髀8250mm图6.2-17基坑换撑示意图(1)支撑拆除方法选择(2)绳锯拆除工艺原理下切割一个混凝土截块的时间在30分钟左右(根据支撑梁的大小而定)。(3)支撑拆除工艺流程(4)支撑拆除施工方法①拆除前须注意的要点拆除时应遵循先拆除支撑连梁，再拆除支撑主梁，然后拆除格构柱的顺序。另外，拆除前，需要对内支撑周边的材料进行转运，特别是较重的钢筋，以减小基坑的周边荷载。拆除前须保证内支撑下层的墙柱梁板施工完成，同时，为保证一部分基坑内力提前传递至地下室结构，须将内支撑下部的换撑施工完成且强度达到80%,减轻基坑对内支撑的挤压力。拆除梁段的处理：对于能够用塔吊吊运的切割梁块直接用平板汽车在夜间运走，对于塔吊覆盖范围以外不能用塔吊吊运，而采用满堂架配合拆除的切割梁块，将梁块尽量切小并采用叉车运到基坑边，采用汽车吊吊到平板汽车上运走。拆除下来的梁块直接先放置于满堂架上，待一条支撑梁全部拆除完成再统一用塔吊或汽车吊将梁段吊起。内支撑梁主梁采用φ48.3×3.6的钢管搭设，沿内支撑梁水平方向在内支撑梁两边搭设满堂架，内支撑主梁下的小横杆间距为500mm,立杆间距为500mm,内支撑主梁下部横杆净宽1000mm,扫地杆距楼地面200mm。内支撑次梁两侧的横杆间距为600mm,立杆间距为1000mm,内支撑次梁下部横杆净宽1200mm,扫地杆距楼地面200mm,为保护楼地面混凝土，在立杆底部需垫宽150cm,厚1cm的模板，长度视切割段梁长度而定。图6.2-18内支撑主梁支撑示意图图6.2-19内支撑次梁支撑示意图②拆除顺序支撑拆除过程中，基坑支护结构内力会发生很大变化，为了保护基坑和周边环境的安全，必须使支撑拆除后支护结构不产生过大的应力释放，因此须遵守以下原则：先整体规划切割位置，并喷涂切割线(每道支撑梁切成3～4段，重量约为6t)。在支撑底部合理位置设置满堂架。先次梁后主梁，主梁自中间向两端，然后再根据切割分块图，进行切割拆除。主梁切割时，需在刀锋处加φ12钢筋，防止残余应力变形夹住锯条。支撑切割完成后采用塔吊装车、外运，或采用13吨叉车运至基坑边(为减少楼板裂缝，固定叉车行走路线),用80吨汽车吊起吊装车、外运。③格构柱拆除格构柱拆除时，先用13T叉车固定格构柱并稍加升力，然后用气割沿底板面将格构柱切断。切断后用塔吊吊装至平板车外运，或采用叉车将格构柱运送基坑边，用汽车吊将格构柱吊装至平板车外运。④泥浆、渣土清理方案坑内渣土集中：坑内渣土集中采用人工与机械相结合的办法，将坑内渣土收集到出渣点附近。垂直运输：渣土采用塔吊或汽车吊直接装车外运，运输车辆为封闭式运输车；切割产生的废弃水泥浆用污水泵抽至临近排水沟。清理：砼渣运出后，及时的将地面人工清理、冲洗干净。⑤支撑拆除注意事项在拆除过程中，机械行驶时要加强对底板钢筋的保护，柱子钢筋禁止撞弯，剪力墙钢筋应尽量绕行，防止压坏钢筋。支撑下的钢筋应搭设防护架。直螺纹连接的钢筋及时安装保护帽，支撑拆除作业，严禁随意碰撞预留插筋，插筋密集区域进行人工清渣。严禁任何机械碰撞格构柱。破碎后及时做好顶板面的清理工作，为结构施工提供工作面。拆除时采取洒水降尘和防飞溅措施，确保周边建(构)筑物和通行人员、车辆的安全。机械行走路线用模板进行覆盖，减少机械对顶板的损坏。预留洞处用模板覆盖，并在外围用警戒线设置醒目标志，除防止混凝土、泥浆掉入外，还要防止机械车辆、人员坠落造成安全事故。协调监测单位，在支撑拆除期间对基坑进行加密监测(每天两次),出现异常及时通知监理、设计、业主及施工单位，及时进行处理。凡在高度2m(含2m)以上的基准面施工都要采取有效的技术措施，高处作业人员必须正确佩戴和使用安全带。现场采取车辆推运各种材料和运输时，必须要绑牢固定。要选择场地平整畅通的路面运输。切割作业5米范围内需拉设警戒线，严禁非切割人员入内。机械安装时基础要稳固，起重机吊臂下方、旋转半径内不得站人和穿行。施工现场所使用的机械设备严禁超负荷带故障运转。换撑混凝土强度等级均同结构梁板，换撑型钢钢材均采用Q235B级钢，焊条采用E501)监测内容(1)支护结构顶部水平位移、沉降的量测：沿圈梁顶面每20～25m布设1个观测点。(2)深层水平位移：共布置25根测斜管，埋于土中时，其深度不小于支护桩深度；埋于支护桩(3)地下水位观测：在基坑周边布设21个观测井，对坑外侧地下水位实施动态观测，报警值为变化速率0.5m/d,累计变化值2m。(4)支撑轴力的量测：第一层、第二层钢筋混凝土支撑每层选择18根支撑，采用钢筋测力计进(5)支护桩桩身应力的量测：选择6根支护桩，采用钢筋应力计量测。（7）支撑立柱沉降的量测：选择交点处支撑杆件较多处立柱桩顶设一个沉降观测点，总数量不1)监测内容（4）基坑支护施工前应对轨道交通结构进行全面测量，为后面基坑工程施工对轨道交通结构影（6）测试单位应能根据对当前测试数据的分析，较好地预报下一施工步骤地层支护的稳定与受（7）所有测点均应反映施工中该点受力或变形等随时间的变化，即从施工开始到完成，测试数投入一台全自动“超高精度全站仪”，做好基坑施工阶段的全称监控。施工过完善和改进施工工艺或施工程序，做到信息化精度Hz,V绝对编码，连续，四重角度探测棱镜(GPR1,GPH1P)³1.5m至>3500m无棱镜/任何表面⁴1.5m至>1000m精度/测量时间单次(棱镜)2里次(任何表面)2,4,5,2mm+2ppm/典型3秒连续(棱镜)2!图像视场(广角相机/望远镜相机)帧频率高达20帧每秒马达转速/换面时间最大180°(200gon)每秒/典型2.9秒自动照准(ATR)范围ATR模式²/圆棱镜(GPR1,GPH1P)360°棱镜(GRZ4,GRZ122)精度/测量时间ATRplus测角精度(Hz,V)0.5”(0.15mgon)/典型3-4秒一般参数自动对焦望远镜放大倍数/焦距范围工作温度范围-20℃至+50℃防尘防水(IEC60529)/防雨[P65/MIL-STD-810G,方法506.5-I防潮(2)智能数据采集终端(3)监测传感器◆分辨率高、抗干扰性能强。◆对集中载荷反应灵敏、测值可靠。◆防水密封、长期稳定。◆主要对结构加载、试桩加载测量和控制。◆能长期测量基础对上部结构的反力◆自平衡桩基础加载测量和控制。◆桥梁荷载试验测量以及地下工程、隧道、深基坑等支撑轴力测量。测量范围(KN)分辨力(%F·S)测温范围(℃)提供配套的安装支架。◆受荷载作用下测量混凝土内部结构钢筋的应力。◆测量边坡、隧道、地下工程、挡土墙、支挡桩、支撑、堤坝等锚杆(螺纹钢)加固工程中锚杆◆混凝土支撑轴力监测。◆具有很高的精度、灵敏度、卓越的防水性能和长期稳定性。规格(o)测量范围(Mpa)分辨力%F·S)综合误差(%F·S)测温范围(℃)(4)监测数据管理平台项目登记○数据登记○工程监测@哲图6.2-22项目信息总览图出出2018-08-2405:57:232018-08-2416:57:212018-08-2503:57:182018-08-2514:57:162合成方向相对位移图6.2-25时间-裂缝宽度变化图充水号：191040000050534】宽度记录值(mm)宽度单次变化量(mm)宽度累计变化量(mm)宽度变化速率(mm/d)0000图6.2-26裂缝宽度报表图6.2-27地下水位变化曲线坑内共布设87口降水井，坑外布设21口观测井，必要时可作为坑外回灌井。降水井采用真空降水管井，实管采用φ273×4钢管，滤管采用圆孔式过滤器。降水井成孔直径φ700。图6.3-1降水井剖面图6.3.2施工工艺流程图6.3-2降水井大样图图6.3-3降水井施工工艺流程图（5）安装前应对泵体和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向、各部位连接（8）为防止大面积停电的突然发生以及现场电路系统故障，井运行的整个过程中都必须有双电（1）运行控制是基坑降水工作的重点，按照“按需降水、确保安全（5）降水工作应与土方开挖施工密切配合。在开挖过程中，逐步割除井管，并及时恢复抽水运（2）对设计要求的降水井和观测井进行监测，重点数据是流量和水位，在监测的抽水井上安装(3)所有观测井每天监测一次，做好记录，如有异常加密监测。(4)采用电子水位计监测水位变化，使用时应进行认真检查，接触是否完好，电源是否正常。(5)水位报表每天按时报送监理、业主。6.3.7降水井管保护措施1、在基坑降水设计时，合理布置降水井的井位。2、现场管理(1)所有降水井应设置醒目的标记，弄好夜间施工反光带，加强人工值班保护。(2)抽水运行期间，派专门人员进行看护。(3)土方分层开挖完成后，疏干井应及时割管及下泵。(4)随着基坑开挖深度的不断加深，基坑内降水井井管的暴露长度不断加大，井管沿纵向与每道环梁或挖土平台支撑要及时加固。(5)加强井管焊接质量的检查。按照设计要求严格控制焊接质量。焊缝要均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于6mm。确保后期基坑开挖焊缝不漏水。(6)疏干井应在区域土方开挖完成后方可割管，避免发生后续挖土过程中被土方掩埋的情况。6.3.8封井(1)坑内井封井随着施工进程，疏干深井井管可逐节割除上部井管，井管暴露部分随开挖进度分层分割并回收。具体封井的具体数量，可根据现场实际降水井运行情况、水位控制情况而定。第一阶段：当基坑开挖到底后，为减少大底板上预留洞，影响底板整体抗渗性，疏干井常规应在大底板前先封一部分井，井口需封在大底板以下，余下降水井可作为泄水井第二阶段封井。对于在基底以下部分的井管，在井内充填砼或粘土至垫层底部位置，将上部的井管割除，在井口焊接钢板，完成该阶段的封井。底板施工前暂定封井部位如图6.3-5,根据底板施工顺序封井，后续根据设计单位意见及时调整。图6.3-4封井措施图图6.3-5底板施工前封井位置图第二阶段：大底板后，设计确认抗浮及后浇带满足要求后，坑内所有井(泄水孔)实施封井。图6.3-6封井措施图3、所有降水井应在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应的标识，并在每次发生变动时进行相应的标识变更，便于抽水运行管理。供电1单井抽水试验完成后，将已施工完毕的降水井井口封闭2和降水频率要求以前所有井连续降水，在达到标高要求后将水位维持在此标可，为维持该水位标高需要开启的泵数和每口井的降水维持时3或请设计出具处理方案以加强地下水控制力度；单日水位下降43、所有抽水井应在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应的标示，并在每次发生4、正式降水前必须进行试运行，进一步检验供电系统、抽水设备、排水系统及应急预案能否满5、降水前各降水井均应测量其井口标高、静止水6、降水应严格根据工况进行降水控制，确保基坑安全并降低对周7、基坑开挖后，疏干井割管时应测量井深8、抽水过程中各应做好抽水井流量及观测水位观测数据记录；抽水井应选择代表性降水井安装1、本基坑地下水的控制主要通过外围的止水帷幕堵水及坑内降水井降低地下水位，同时在基坑开挖过程中需要采用排水沟、集水井明排水措施辅助控制地下水。排水沟、集水井做法见3、排水沟进入集水井部位应设滤网。排水沟与集水井保持一定高差，集水井底比排水沟应低6.4.2土方开挖组织与流程(2)采用盆式开挖，先开挖中部土方，形成中部支撑，再限时对称开挖邻近围护结构的对撑区域，最后开挖角撑区域，开挖过程中1:4放坡。(5)挖土过程中严禁挖机碰撞、碾压支撑和立柱，严禁损坏围护桩；机械及车辆跨越支撑(除栈桥处外)必须覆土高于支撑顶面300mm及铺设走道板，严禁在底部掏空的支撑构件上行走，立柱周边(6)开挖时，基坑边不得堆放重物(土方、材料等)及长时间停放重型机械。基坑周边地面超载不得大于20kPa。(7)采取信息化施工，以每层土方及支撑施工阶段基坑的变形控制值为依据，并以每天和前期基坑每层划分3个区段，各区段总共划分10个分块，每层土方开挖分段、分块，按照A→B→C图6.4-2土方开挖施工分区图序号挖深(m)方量(m³)施工日期1自然地面至第一约873425台大挖掘机2分两次开挖至第二道支撑梁底约2333835台大挖掘机10台小挖掘机3开挖至基坑底约13189610台小挖掘机撑施工及养护→第三层土方开挖→分区域底板垫1、第一层土方开挖(开挖至第一道支撑梁底)第一层土方开挖从自然地面开挖至第一道支撑梁底以下100mm(-3.225m),挖深约2.5m,土方量约87342m³。开挖后穿插第一道支撑施工，顺序如图6.4-3～6.4-8。2、第二、三层土方开挖(二层土分两次开挖)第二层土：一道支撑梁底～二道支撑梁底以下100mm(-9.825m),挖深6.6m,土方约233383m³;第三层土：二道支撑底～垫层底(-13.15m/-13.85m),挖深3.7m,土方约131896m³;图6.4-3A区土方开挖流程图3。6.4.4土方开挖放坡要求在梁跨1/3处。放坡示意图详见图6.4-13、图6.4-14。图6.4-14B区土方开挖放坡示意图(2)改进机械挖土的铲斗，减小斗齿扰动土的厚度，配合专人，随挖随按槽底设计标高，进行人预防措施:治理方法：已浸水的基坑，要立即查找造成浸水的原因，并针对原因，采182934567达到设计要求时，主要表现形式为围护墙整体向基坑内侧发生移随基坑开挖当发现桩顶水平位移过大，或位移发展1）在有空间的地方应将围护墙后的土体部分挖除以卸载，并严禁再次对围护墙后施加其他附加2）配备一定数量的Φ609*16钢管，必要时增加斜撑。一这两种情况均是因为支撑上荷载太大引起的，同时立柱桩下沉还可能因为立柱桩埋深不够引起。2、格构柱钢结构材料及制作应满足设计和规范要求，格构3、向工人做好交底，加强验收工作，保证支撑施工过程中截面尺寸都达到设计要求，支撑节点③走访沿线所有地下管线的主管单位，以确保没有管线资料被遗漏，对所有有关的地下管线将5、煤气管道发生意外事故，应及时疏散现场的施工人员和周围的群众，防止明火，并及时通知施工区段的煤气管理部门和消防队，请安排专业人员进行抢险。应急救援小组组织抢险人员和物6、自来水管线断水操作时，应在规定和批准的时间内施工，不允许延误，若有特殊情况应及时1）管涌减弱后，根据管涌点的位置推断出围护结构薄弱点或地质薄弱段，从而针对性地采取措施，彻底切断管涌路线。由于采用单液浆体在未凝固之前就被冲走，在处理管涌的时候，采用水泥-3）对轻微的流砂现象，在基坑开挖后及时堵涌并采取加快垫层浇筑或加厚垫层的方法“压住”4）发生管涌时，应先在该墙背进行压密注浆或高压喷射注浆，保证其在开挖时不漏水，开挖后可将孔洞部位凿除，支模用混凝土浇筑填实。如果管涌十分严重，也可在围护墙后再打一进入施工现场后，应及时明确落实治安管理负责人，专职保卫干部及治安保卫组织网络。4、配合交警部门做好调查、取证、事故处1）事故发生后，项目经理负责将处在危险地带的施工人员全部撤离现场，等坍塌全部结束稳定3）对伤者处理完以后，李保印尽快的组织人员用担架将伤者抬至救护车或者单位轿车上送往医坍塌事故所造成的伤害主要是机械性室息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。4)土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。3、纠正及预防措施1)停工整顿，分析事故的原因，追究事故责任人及相关人员的责任。坚持“四不放过”原则。2)妥善处理伤亡人员的善后工作，稳定家属的情绪。3)重新整理现场，检查所有容易发生坍塌的危险部位，确保这些部位的安全。4)检查施工组织及施工方案中的基坑边坡支护(或模板及脚手架承载力)稳定性的验算等，并5)对现场施工人员进行安全教育活动，明确坍塌事故的严重危害。杜绝事故的再次发生。6.6深基坑应急救援预案6.6.1应急救援组织架构施工单位吕占军施工单位李保印施工单位时红亮施工单位齐胜施工单位刘军监理单位张荣亮监理单位谷宝凤监理单位吕泾平建设单位曹明纬建设单位章亮斌小组：通讯联络组、安全保卫组、技术支持组、抢险处理组、医疗救护组、物资保障组、事故调查组、善后处理组、环境监察组6.6.2应急救援组织职责现场应急救援组织体系设总指挥一人，副总指挥一人。总指挥为项目经理罗成，副总指挥为项目生产经理刘军。(1)应急救援总指挥的职能及职责1)分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的2)指挥、协调应急反应行动；3)与项目外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；4）协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应5）定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和6）根据各施工场区、加工厂的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资1）分析各分项工程是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外2）复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保伤员及4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录做2）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员3）协助制订施工项目应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工生产现场的应急反应4）定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资5）定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急6）应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时1）应急预案启动后，立即组织监测部门对周边环境点进行观察，每日巡查资料，并将数据资料1）做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后3）值班人员在接到紧急情况报告后必须立即将情况向总指挥报告。总指挥在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保6)对雨季施工，及时了解天气信息，遇到暴雨天气委派专人值班，掌握现场情况并及时汇报。(2)应急通讯联系项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号图6.6-1离工地最近的医院位置(3)启动救援预案：根据现场突发事件去具体情况，在应急救援小组的指挥下采取不同的措施(5)人群疏散与安置：疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊应急物品/设备名称暂定存放地点备用时间1500个吕占军2020年1月2负责应急物资的储备和对外供应商应急预案一旦应急物资必须345套6789（1）培训：应急预案经公司审批后，按计划组织全体相关人员进行有效的培训，从而具备完成（2）应急演练：项目应急小组成员经过有效的培训后，进行对应的应急演练。应急演练的时机），2、从施工过程引起重视：在施工前，首先根据建设单位提供的周边管线图，摸清现状各管线的3、如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的和接头情况等。制定管线一次报警方法及累计变形报警法，并定期将管线的监测数据通报管线单位。在工程的整个施工过程中，采用科学方法和有效手段获取瞬间变化的信息，使监测数据能及时、（1）根据图纸信息和实地勘探资料，确定管线大概位置。然后通过开挖探沟，找出浅埋地下管），（4）探沟开挖完毕后将所挖出的管线的种类、规格、走向及深度等绘出管线埋设分布图，上报业主和监理，并及时请相关部门进行确认验收，制定保护方在规定的范围之内。受控管线具体保护方式按监测方案和专项方案进行施（1）煤气管属于易燃易爆的管线，因此施工时得高度重视。施工时除采取一般性质硬管的保护要考虑拆除时的方便和安全，对于后者一般结合永久性建筑度，施工完一段后再进行另一段，或分段间隔1）加强教育，使作业人员掌握操作规程，清楚损坏管线后对管线所属单位及给操作者本人带来），4）管线修复完毕后，项目部组织人员及时对事故原因进行分析，制定整改措施，对作业人员进5）与各管线所属单位等协调，配备足够的电缆等相关配件，确保紧急情况时的1、工程开工第一时间购买工程一切险和第三者险的保险险种，防止因管线损坏造成不可挽回的心心3、项目经理或总工应第一时间赶赴现场，并将第一手情况如实反应给业主、监理，可以明确产4、如施工单位有能力抢修的，在提供抢修方案经监理单位同意实施的情况下，第一时间实施抢作业人员进行教育。对施工作业人员有较大失误的，给予处罚处理，并把处罚结果上报本工程基坑围护边线(三轴深搅桩外边)距离地铁4号线岗子村站3号出口最近距离约35m,基坑围护边线(三轴深搅桩外边)距离地铁4号线九华山站～花园路站区间隧道最近距离约115m,平面位置关系详见图6.8-1所示。图6.8-1本工程与地铁平面位置关系图3、本工程控制保护区如下：地铁连接通道施工在4、本工程特别保护区如下：地铁连接通道施工在特别保护区本工程监测方案已按照《影响评估报告》修改，并经专家审核通过。具体详见附(1)外侧止水帷幕及坑底加固桩采用跳打方式，减少对周边环境的影响。图6.8-2三轴深搅桩施工顺序(1)→(2)→(3)质质SF4700600#图6.8-3双轴坑内加固施工顺序(2)施工过程中严格按照设计要求控制水泥掺量。(3)减少重载车辆在既有出入口周边行走。(4)加强地铁出入口四周和站内日常巡视工作，并做好巡视记录。(5)做好车站监测布点、初始值采集及日常监测工作。粒径不得过大，尽量选用圆形的砂砾石，填灌厚度不得小于设计要求，填灌量不小于计算量的95%。(2)按施工监测方案要求加强监测，土方开挖过程中必须保持地下水水位低于开挖面。(3)土方开挖前三周启动降水井进行降水，水泵深度初期控制在开挖面下4m左右，随开挖深度及降水效果动态调整，确保基坑内水位位于基坑开挖面下1m。基坑土方正式开挖前，进行试降水工(1)选择经