安徽某体育中心钢网架屋面施工组织设计（黄山杯 鲁班奖）

安徽某体育中心钢网架屋面施工组织设计（黄山杯鲁班奖）

目录

第一章：工程概况及总体部署................................2

第一节、编制依据........................................2

第二节、工程概况及其特点...............................4

第三节、工程施工总体布置...............................5

第二章、工程施工进度计划及保证措施........................8

第一节、网架施工总进度计划..............................8

第二节、工期的控制及保证措施...........................10

第三章、厂内翻样、采购及制作加工过程的控制...............16

第一节、深化设计保证措施...............................16

第二节、材料采购保证措施...............................19

第三节、加工制作方案..................................23

第四章、钢构件的运输与保护...............................35

第一节、钢构件的运输...................................35

第二节、成品及半成品保护...............................39

第五章、现场安装方案.....................................42

第一节、准备工作.......................................42

第二节、安装方案总体思路..............................44

第三节、操作平台搭设..................................44

第四节、网架安装施工..................................44

第五节、屋面板加工和运输..............................50

第六节、屋面系统的安装施工.............................52

第六章：钢结构网架涂装措施...............................62

第一节、钢结构涂装设计要求.............................62

第二节、构件表面要求及表面处理.........................62

第三节、涂装施工方案..................................62

第四节、底漆、中间漆和面漆的工厂涂装工艺...............64

第五节、面漆的现场施工工艺.............................69

第六节、现场修补工艺..................................69

第七节、现场涂装工艺..................................70

第七章、施工资源投入计划.................................73

第一节、工厂投入的加工和检测设备.......................73

第二节、现场安装设备的配置.............................75

第三节、劳动力投入计划表..............................77

第八章、确保安全生产的技术组织措施.......................78

第一节、安全生产管理目标...............................78

第二节、安全管理体系..................................79

第三节、安全技术措施...................................82

第一章：工程概况及总体部署

第一节、编制依据

一、编制依据的工程文件

根据双方签署的合同。

哈尔滨***建筑设计研究院提供的本工程相关设计施工图纸。

二、编制依据的工厂文件

①《质量手册》

②《程序文件》

③《作业指导书》

三、采用的有关技术、验收的标准、规范

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)

《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)

《多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈蚀等级》(GB/T12612-90)

《结构用无缝钢管》(GB8162-87)

《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958-94)

《建筑结构可靠度设计统一标准》(GBJ50068-2001)

《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

《碳素结构钢》(GB/T700)

《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》(GB/T8110-95)

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)

《低合金高强度结构钢》(GB/TT519)

《钢网架行业标准》(JGJ75.k75.3-91)

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(CB5001B-2002)

《钢熔化焊对接接头射照相和质量分级》(GB3323)

《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T6061)

《无缝钢管超声波探伤方法》(GB5777-96)

《金属板材超声波探伤方法》

《碳钢焊条》(GB/T51.7)

《低合金钢焊条》(GB/T5118)

《建筑钢结构焊接与验收技术规程》(J218-2002)

《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91)

《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)

《压型金属板设计施工规程》(YBJ216)

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)

《屋面工程技术规范》(GB50345-2004)

《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)

《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)

第二节、工程概况及其特点

***市***中心总占地面积98625平方米。其中将建有7000席综合比

赛馆、训练馆、多功能会议厅和人防地下车库，总建筑面积30776平方米。

网架结构为螺栓球（局部焊接球）节点正放四角锥网架，网架采用下弦多

点支撑。屋面结构均为正高斯曲率网壳组成。比赛馆屋面网壳结合采光天

窗形成局部三层的带肋网壳，从而在保证刚度的前提下减小了结构厚度。

比赛馆网壳面积14207IA训练馆网壳面积3545m2,会议中心网壳面积2227

金属屋面工程内容包括：0.9mm厚氟碳涂层铝镁镒合金板、50mm厚保

温棉、铝合金固定座、楝条、30mm厚吸音棉带无纺布、0.5mm厚彩钢穿

孔底板（穿孔率暂定24Q,屋面排水天沟，屋面采光天窗，屋面檐口侧封

等。

第三节、工程施工总体布置

针对本工程的重要性，公司将准备最充分的资源对设计、采购、加工

制造、现场安装、质量保证、工期、安全、文明施工等进行综合控制，总

体施工布置如下：

一、加工图设计

由公司设计院和技术工艺部配合完成加工图、工艺文件、节点构造、

模具胎架、施工方案等工作，针对本工程的重要性和工期紧的特点，公司

将安排10多名工程技术设计人员同时对本工程网架进行加工图设计，并

保证3天内提供预埋件及支座等加工图交付车间进行加工，在15天内完

成全部加工图设计工作。

二、工厂加工

1加工分组

网架由网架车间进行加工，确保在50天内完成构件的加工并运输到

现场。

2加工顺序

根据现场制定的施工方向及施工进度，根据总体施工思路，对网架构

件及时进行加工。

三、现场安装

1安装分组：

现场将分3支主体施工队伍多个工作面同时进行施工。第一支伍进行

比赛馆网架的施工，第二支队伍进行训练馆网架的施工，第三支队伍进行

多功能会议厅网架的施工。

第5页

工程网架采用满堂脚手架进行安装，安装时间控制在自签订合同之

日起第30天后进行安装，在120天内完成安装。

2安装顺序：

网架安装先安装场馆中间区域，合拢后再分为两班向两边发展进行安

装。

四、过程控制

生产制作、加工、运输、施工安装过程主要如下：

I综合计划卜园花设计、加工图设用一I工艺文件制订H原材料进厂及采I

购控制|一|胎架、设备的制作、维护、调试HE西乍业计划|一反产过程控制

一|成品保管、标识一陶一觇场装卸、堆放、搬运、1-1吊装、安装、就位

~>|检测、验收

①综合计划：综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的

进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、

生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材

料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装等

计划，然后交本项目总指挥、项目经理及有关人员讨论后执行，综合计划

完成时间在合同签订后三天内完成，综合计划根据实际情况每周滚动修订

一次。

②加工图设计：由公司设计院完成，制作加工图除应必须由专业工程

师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审

核，设计翻样过程控制严格按IS09001程序文件执行，工艺文件将配合同

时完成。

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③原材料采购进厂控制：供应部将根据质量手册、本文件及综合计划

部计划要求进行材料采购，采购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库

并按规定标识、堆放。

④技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、

措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投

入生产。

⑤生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作

加工包括厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出厂前，都须进行预

拼装才准正式加工和出厂。

⑥运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。

⑦现场安装：由安装公司项目部组织力量完成，每道工序转序前均需

由检验员检测合格后才准转序。安装、吊装及脚手架必须保证安全、结构

稳定、支承良好、挠度符合规定要求。

⑧质量保证：由质管部完成，具体必须按公司质量手册、程序文件、

作业指导书及合同要求执行，公司各专职检验员、车间检验员、测量人员、

化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必须充分保证，确保质量严

格按要求完成。

⑨与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配合协调：公司将

派项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工

作，由总指挥和项目经理负责落实，具体进行加工图设计、施工次序安排、

施工场地布置、水电供应、交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、

施工安装配合、成品保护等内容的配合和协调，努力满足业主的要求，确

保工程顺利、有序的进行。

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第二章、工程施工进度计划及保证措施

第一节、网架施工总进度计划

由于本工程网架工程量较大，内容较多，所以分3支主体队伍多工种

专业作业线交叉施工，同时还将准备好预备人员、机械和胎架，以防坏天

气等，影响工期时增加作业班组（特别是电焊）和加班（分班）作业，确

保日、周、月均能达到完成计划要求的任务，做到当日任务当日完成（特

别是电焊作业每个接头应在同一天完成，以保证焊接质量和进度）。因天

气等原因耽误的工期及时加班补上。初步进度计划大致如下（具体详见进

度计划表）：

——深化设计、加工图设计全部完成为15天，但确保在3天内提供

首批网架构件加工。

——原材料采购工期为合同签订后30天内完成，但确保3天内提供

正常加工。

——钢网架构件工厂加工总工期为50天，自签定合同后20天内确保

首批网架装运至施工现场进行安装，确保自签定合同后60天内全部网架

运至现场安装。

——总工期为120天

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第9贝

第二节、工期的控制及保证措施

一、对工期的主要控制方法

根据加工制作进度和施工总进度计划，设置各工序进度控制点，细化

各分项工程及各分段工序的进度计划（各分项设计、材料采购、各分项及

工序的加工制作、运输、吊装等），综合分析资源（人力、设备及配套配

合情况）状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。

每项工作（如资源准备、采购、设计、加工制作、安装施工等）都应

根据工期控制点和生产能力科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧

密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同

时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和

采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项

项目。工期控制由项目部总体负责，公司各部门、各分项工程和工序负责

人具体监控，出现问题及时采取措施，并向项目部每周汇报工作进度状况,

以便项目部及时掌握。

二、工期保证主要措施

①公司将组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实

施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部，有一个先进合理的技术和

生产安装管理计划及各方面充分和科学的协调。

②充分的工作和资源准备：包括人力、物力、财力。

③及时解决所有技术问题和质量问题。具体应做好以下工作。

（一）加工图设计（翻样）的工期保证措施

针对本工程的重要性，公司将由总工程师带领并安排5名工程师、12

名助工进行网架加工图设计和校对工作，本工程钢结构柱较为规则，翻样

工作较为简单。所以，本工程钢结构、网架的总体翻样时间可以确保在15

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天内完成，并可在3天内提供部分构件进行加工。

(-)加工制作工期的保证措施

1充分准备

如前所述的在加工前应做好如下工作：

①总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时

把同期的其他工期提前或约后，尽可能减少同期的其他工程量。

②对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。

③对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人

员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺

利进行。

④提前设计、采购、制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的加工设

备，确保加工顺利和充分发挥现有设备的加工能力，使设备加工能力尽可

能根据需要达到平衡。

⑤对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成

熟、高效。

⑥对加工能力进行适当的储备。

⑦一旦本工程中标，生产部门将全力保障本工程的实施，生产车间将

实行三班制，做好24小时不间断生产的准备，确保本工程的加工任务。

2制作加工

①图纸、人员、设备、材料及时到位，此项工作目前正在实施和部署

之中。

②作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制,

确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。此项工作公司工程部

目前也已经在研究、策划当中。

③加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放

行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作

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加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题而导致

的停工停产。此项工作目前也已经在进行当中。

④储备适当的工程技术人员和生产工人，以备必要时能加班加点。

⑤努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合

平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。

（三）安装工期的保证措施

1准备工作

①提前进行安装方案及对安装方案的论证,确保安装方案科学、合理、

可行。

②提前做好安装前的各项准备工作，包括胎架、堆放场地、吊装设备、

测量设备、加工设备及有关人员等，务使安装工作顺利进行。

③提前做好夜间施工的准备，配备足够施工设备和人员。

2安装

①地面吊机开行道路及工作平台等工作尽可能提前进行，合理选择地

面堆放及吊装的地点，以便于提升、吊装。

②做好安装工作的安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，

从而保证施工进度。

③加强安装的管理和控制，努力做好与监理、设计、业主等的协调和

配合工作。

④本工程在分架子组、吊装组、安装组、焊接组等多支主力队伍的基

础上，其他工种都将分工及时跟上，必要时将时进一步加强资源供应和管

理力度。

三、交叉施工作业

为了缩短工期，各工序、过程可交叉施工，如设计、采购、生产准备、

制作加工、安装等，只要具备下道工序开工的条件即可展开作业，以达到

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缩短总体工期的目的，同时应加强科学的管理、计戈h检查、协调，使过

程控制顺利进行，以达到加快工期进度的目的。

四、保证工期的一般措施

①采用的施工进度计划与月、周、日计划相结合的各级网络计划进行

施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动

态管理。

②加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成

员每天都必须在施工工地。

③合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现

来确保总工期控制进度的实现。

④采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

⑤准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械及工

具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造

成脱节而影响工期。

⑥做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度，以安全保

进度。

⑦运输计划应周到，确保及时到达。

⑧所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有

备份安排。

⑨所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。

⑩与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉

作业以及各方面的关系，确保不因质量问题，现场与其他单位协调配合问

题而影响工期。

⑪严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点,

必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题，并及采取对

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策。

Q准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为

夜班工作创造条件。

五、资源保证

充分的资源是保证工期的前提，为此公司组织了充分的人力、物力，

具体如下：

(-)材料保证

本公司通过IS09001质量体系认证，各类材料都有合格承包方及时供

应，针对本工程本公司已经进行提前草签供货协议的方式，确保提前及时

采购到货。

(二)人员调配计划

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工厂人员调配计划

分类工种调用人数（人）

细部设计3

加工图设计16

设计

工艺设计2

支架、胎架设计2

仓库检验员5

化验员3

机械性能试验4

厂内检验测

测量员4

量试验

探伤员6

质检科专职监督检验员6

车间专职检验员12

卜.料(75)50

厂内制作加

金加工(150)80

工（括号内为车

电焊、组装(380)90

间总人数）

涂装(62)45

现场施工详见第七章劳动力投入计划

（三）设备调配

公司现有装备（包括设计、加工、检测、安装）都将首先供应本工程,

具体工厂现有主要设备和工地调配机械后详。

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第三章、厂内翻样、采购及制作加工过程的控制

第一节、深化设计保证措施

由于本工程规模较大，结构新颖复杂，深化设计必须在保证质量的同

时，兼顾加工制作和安装的工期进度，因此深化设计有一定的难度，深化

设计工作必须统筹协调，确保工程目标实现。

一、深化设计的手段

本工程采用全数字化虚拟空间三维建模；

采用专用程序进行细部节点的构造分析；

全电脑出图；

采用二校三审图面质量管理。

二、深化设计配合方案和人员部署

本工程设计的内容主要有结构深化设计，加工图设计（翻样）和胎架

设计。加工图和胎架设计由设计院技术部根据结构设计图翻样成供生产制

作的加工图，供现场拼装的施工图，供分段组装和现场拼接的胎架，供制

作加工的工艺文件等。本工程组建成工程网壳项目设计组来完成设计任

务，确保设计的先进性、安全性、经济性、工艺性。

1、在深化设计前，安排设计人员与设计单位进行交流，明确设计单

位对本工程总体设计计划。同时在公司内部开一次协调会，全力保证本次

深化设计的顺利进行。

2、本公司将派设计人员进驻设计单位，加强深化设计过程中与设计

单位的联系，对深化设计过程中出现的问题及时反馈给设计单位，并协助

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设计单位解决。同时针对优化设计，本公司也将安排技术人员配合设计单

位进行优化设计，并提出正确的优化建议；

3、听取设计单位对深化设计的意见，并把意见及时反馈给公司设计

院，保证深化设计贯彻设计意图，尽量缩短深化设计周期，提高深化设计

质量；

4、深化设计初稿完成后，及时送交设计单位、监理单位审核，意见

及时反馈，从而保证对深化设计过程中不合理部分及时修正，进行调整。

5、安排设设计单位出图，减少设计单位的工作量。

三、深化设计的质量控制

1、总则

设计是多阶段的集体创作，工程设计的三个环节质量控制是保证设计

质量的主要措施，质量保证体系最终体现在各级岗位责任制的三级审核主

面，在深化设计全过程中，始终贯彻“以预防为主，防检结合”的全面质量

管理原则，把设计质量向前推进一步，特制定规定。

2、深化设计的基本管理

接到中标通知书后，由项目总工下达任务，确定审核人、设计人、制

图人和校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计过程中需始终

与本工程设计单位相配合。

深化设计施工图开展前，由项目总工或项目负责人编写统一技术规

定。

各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。

3、岗位责任细则

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各级岗位人员，都应在全面质量管理活动中处于受控状态，按着岗位

责任制的规定，围绕以质量为中心开展生产活动。

四、深化设计流程

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第二节、材料采购保证措施

一、对材料的要求

公司计划部根据工程量清单及工期进度计划，及时编制材料需求计

划，供应部根据需求计划及时编制材料采购计划并切实执行，确保原材料

按时保质供应到库

本工程网架结构杆件材料选用Q235B钢管，螺栓球选用符合《优质碳

素结构钢》（GB/T699）中的45号钢锻件，屈服强度为360N/mm2。锥头材质

同钢管材质。

整个网架工程螺栓球节点总计1594个，重量约为85929Kg；杆件总计

6047件，重量约为376689为；总用钢量463吨.

二、原材料的采购

1、从公司合格的材料供应商中提前确认供货商名单，所有进厂材料

均应有生产厂家的质检证明书和质量保证书，进口材料需有商检证。

2、按供货方提供的供货清单清点各种原材料的数量。

3、材料入库后由公司物供部门组织质量管理部门按原材料检验计划

对入库材料按照设计要求的标准进行拉伸试验、弯曲试验、V型缺口冲击

试验、Z向性能和熔炼分析，同时组织业主、监理、总包进行见证抽检。

4、汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报首都机场扩建工程指

挥部。

5、做到专材专用，本工程采购的材料单独存放，计划部根据下料清

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单和库存情况及时进行原材料的补充。

三、材料管理

本工程对原材料的要求比较高，采购和进厂质量控制将严格按业主要

求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料

满足工程设计要求及加工制作的进度要求。

1、将钢材按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批

准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。

2、材料的使用严格按生产计划、设计图纸进行领料和落料，实行专

材专用，严禁私自代用。

3、加工时应加贴材料识别，材料在加工时必须采用不能擦除的记号

笔标注材料、用途等标识，以防止材料混淆。

四、材料进厂控制

本工程所用的材料主要为各种钢管、钢板、钢棒、高强螺栓、焊丝、

焊条、油漆等，必须按IS09001标准的程序文件和作业指导书规定要求由

合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊

剂、氧气、乙快、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目

进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应

具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的

技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表:

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材料

检验内容检验方法和手段检验依据

名称

对照采购文件采用标准、数量、规格、

质保资料采购标准

型号及质量指标

外结疤、花纹、铁皮、麻点、

观宏观检查，目测判断相应标准

压痕、刮伤

损

宏观检查，机械仪器检查，如超声波

伤裂纹、夹杂、分层、气泡相应标准

钢探伤仪、磨光机、晶向分析仪

锦磷硅微机数显自动分析仪，电脑数

化C、Si、Mn、P、S、V、相应标准及

显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常

Nb、Ti、Al规范

验规技术分析

屈服强度、破坏强度、伸长

万能液压试验机进行拉伸试验

率

机

冲击功冲击试验机

械

相应标准

性弯曲试验万能液压试验机及应变仪

及规范

能

材厚板（钢板壁厚超过30MM）

电焊、拉伸，采用万能液压试验机

的Z向性能试验

焊接性能，加工工艺性焊接工艺评定，晶向分析仪

相应标准及

几何尺寸直尺、卷尺、游标术尺、样板

规范

质保资料同“钢材”相应标准

外

螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准

观

高强

螺栓机屈服强度破坏强度同“钢材”相应标准

械

性硬度洛氏硬度计相应标准

能扭矩系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准

规格、型号、生产日期、外观采采购文件，

焊条对照采购文件及标准检查

用标准，质保书、合格证相应的标准

焊丝

焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪及规范

生产日期、品种、合格证、权威

对照采购文件及标准检查采购文件，

涂部门鉴定报告，外观

相应的标准

料

工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪及规范

焊剂质保书、湿度相应标准

气体质保书、纯度相应标准

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五、原材料检验、验收

（一）、材料检验、验收程序图

（二）、材料验收

材料验收的内容包括钢材验收、张拉弦的拉索验收、焊材验收、涂料

验收等，材料验收按照国家有关规定及公司程序文件、质量手册及作业指

导书等进行。只有检验合格的材料才能用于加工，发现不合格品时一，检验

员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。

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第三节、加工制作方案

一、加工制作管理体系

工厂加工制作阶段，由项目总指挥对公司设计、生产、设备材料供应

质管等部门进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间班组等

根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作，具体由各专业

车间完成加工任务，加工的顺序根据现场安装的顺序分块进行，主要单位

职责如下：

设计院一一工程细部节点设计和加工图设计

技术部一一负责工艺设计和施工组织设计

供应部一一负责原材料供应

质管部一一负责质量管理、检验和试验

综合计划部一一负责综合协调和总体进度控制

生产部——网架加工

加工制作管理体系详见下表：

加工制作组织机构图

I项目总指挥

总工程师［生产副总I赢

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公司以国际标准IS09001标准为依据组织质量保证体系。以国家钢

结构生产规范《钢结构施工及验收规范》及检验标准《钢结构工程质量检

验评定标准》为依据进行钢结构生产和质量控制。质量保证能力从管理体

制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力

达到了一流水平。

第24页

二、网架结构制作加工工艺及技术措施

螺栓球节点网架主要由杆件和螺栓球组成，杆件由钢管与锥头或封板

（锥头或封板内装高强度螺栓）组成。因此其加工主要由杆件、螺栓球、

封板、锥头等地加工。

构件的主体加工工艺流程为：

（一）、杆件

1杆件由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓）组成O

2杆件制作按下述工艺过程进行：

第25页

3采购及检验：供应部根据技术部翻样图纸和材料规格表进行材料采

购，所有采购使用的材料都必须经过公司检测中心和质管部复检合格，同

时保请监理批准后才准开工加工。

4钢管下料及坡口采用Q1319-1A及QZ11-16X3500自动管子切割机床

配合合适的车刀一次完成钢管的下料和开坡口。

5杆件组装点焊：按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强

螺栓采用在胎具上组装点焊。组装后检验各控制尺寸使杆件应符合成品杆

件的尺寸极限偏差和形位公差，同时杆件在组装时应预留足够的焊接收缩

量。

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当杆件直径大于或等于76mm时，应采用锥头连接；当杆件直径小于

76mm时，可采用封板或锥头连接；其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与

连接的钢管等强，其焊缝宽度b可根据连接钢管壁厚取2〜5mm。

6钢管与锥头或封板的焊接：连接焊缝与钢管应等强度，按规定选用

钢管力学性能相应的电焊条或焊丝。其焊接主要在NZQ-2X500网架杆件

双头自动焊机床上进行自动焊接，杆件点焊组装好检验合格后，装入焊接

机床后，杆件两头同时自动焊接成型。该机为网架杆件封头环缝自动焊接

专用设备，采用C02气体保护焊接，并以日本三菱可编程控制器为核心的

自动控制系统性能可靠。焊接电流W500A,焊丝：①1.2mmH08Mn2SiA。

施焊前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，当不符合要求时,

应修整合格后方能施焊，焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝

附近处打上焊工的钢印代号。多层焊接应连续施焊，其中每一道、层焊缝

完工后应及时清理，发现焊接缺陷后，必须清除后再焊。焊缝出现裂纹时,

焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因，制订修补措施。

杆件施焊应按GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》和行业标

准JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》规定执行。焊接工艺试验应按照行

业标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》的规定执行，并制定《焊接工

艺指导书》和《焊接工艺评定报告》。杆件连接焊缝质量应符合一级焊缝

质量标准。

7杆件检验：杆件成品的尺寸极限偏差和位置公差应符合图纸规定。

焊缝外观检查，焊缝金属表面焊波均匀，不运行有裂纹、弧坑裂纹、

电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔缺陷，焊接区不得有飞溅物。

焊缝超声波无损检验按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》

GB50205—2001规定进行，焊缝内部缺陷超声波探伤评定应符合设计及有

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关规范要求。每个焊缝超声波检验点都应有明显的识别标识，在焊缝边

缘母材上打检测编号钢印。碳素钢的焊缝质量检验宜在焊缝冷却到工作地

点温度以后进行，低结构钢宜在完成焊接24小时后进行。

杆件强度及杆件连接焊缝拉力试验应采用轴向拉伸试验方法在拉力

试验机上进行。试件随机抽样。取其端部一段，在开口端再焊上锥头或封

板，配上相应高强度螺栓组成试件，其截面积以试件钢管的实际尺寸计算。

样本数量的抽取以每300根同规格杆件为一批，每批取3根为一组随机抽

查，不足300根仍按一批计。

8标记：每根成品杆件在锥头、封板或钢管端部须有杆件号、焊工号、

超声波检测号等钢印，企业商标标记。

9防腐前处理（除锈）：杆件经检验合格后按设计要求在Z062全自动

杆件抛丸锈机上进行杆件抛丸除锈，除锈后采用标准试片进行检查，表面

质量合格后进行表面涂装，涂装要求按设计进行。

10油漆防腐处理：抛丸检验合格后进行油漆涂装，在抛丸除锈后6

小时内应进行底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克BULLD0G33：1（ST395）

高压无气喷涂机喷涂。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的

使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的

厚度由干湿膜测厚仪控制并符合设计要求。底漆应留出组装焊接位置。

（二）、螺栓球制作

1、螺栓球制造主要按下述工艺过程进行:

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2、下料：圆钢下料采用ST6090数控带锯床等锯床机械切割下料，坯

料相对高度H/D为2〜2.5,禁用气割。

3、球坯用锻件须经正火处理。

4、球坯锻造：球坯锻造主要采用胎模锻，将圆钢件投入反射炉中进

行加热，并使锻造温度在最高温度1200C〜1150C下保温，使温度均匀，

终锻温度在800E〜850℃以上。球坯的锻造主要在YF-630B万能四柱液压

机上，按球坯设计大小取用相应规格的胎模进行锻造加工。

5、螺纹孔加工：螺纹孔及平面加工主要按下述工艺过程进行：铳平面

钻螺纹底孔一倒角》丝锥攻螺纹（钻孔、攻螺纹使用合适的切削液）。

螺纹孔加工在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。

螺纹孔的螺纹应采用机用丝锥攻制。

螺纹牙型和基本尺寸符合国家标准《普通螺纹基本尺寸（直径1〜

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600mm）》GB196的规定。

螺纹选用公差带符合国家标准《普通螺纹公差与配合（直径1〜

355mm）》GB197规定的6H。

选用丝锥公差带代号符合国家标准《丝锥螺纹公差》GB968中的H4

级。

6、抗拉检验：螺纹孔的抗拉强度检验选成品球的最大螺纹与高强度

螺栓联接进行抗拉强度试验，高强度螺栓拧入深度为1.Id（d为螺纹孔的

公称直径），试验在拉力试验机上进行，螺栓达到承载力，螺纹不损坏，

螺纹即认为合格。

试件抽取数量：每项工程中取受力最不利的同规格的螺栓球600只为

一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽验。

7、标记：检查螺栓球标记是否齐全。螺栓球印记要打在基准孔平面

上，要有球号、螺纹孔加工工号以及清晰的企业商标凹字。

8、防腐前处理（除锈）：按设计要求采用全自动抛丸除锈机进行除锈,

表面除锈质量采用标准试片进行对比检查，除锈质量必须达到设计要求。

9、油漆防腐处理：抛丸检验合格后进行油漆涂装，在抛丸除锈后6

小时内应进行底漆喷涂防锈，螺栓球的涂装主要采用刷涂。涂装的工艺应

按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境

测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制并符合设计

要求。涂装时应注意避免油漆进入螺纹孔内。

（三）、锥头

1、下料：圆钢下料采用ST6090数控带锯床等锯床机械切割下料，坯

料相对高度H/D为2〜2.5,禁用气割。

2、球坯用锻件须经正火处理。

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3、球坯锻造：球坯锻造主要采用胎模锻，将圆钢件投入反射炉中进

行加热，并使锻造温度在最高温度1200C〜1150C下保温，使温度均匀，

终锻温度在800E〜850℃以上。球坯的锻造主要在YF-630B万能四柱液压

机上，按球坯设计大小取用相应规格的胎模进行锻造加工。

4、螺纹孔加工：螺纹孔及平面加工主要按下述工艺过程进行：铳平面

钻螺纹底孔一＞倒角一＞丝锥攻螺纹（钻孔、攻螺纹使用合适的切削液）。

螺纹孔加工在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。

螺纹孔的螺纹应采用机用丝锥攻制。

螺纹牙型和基本尺寸符合国家标准《普通螺纹基本尺寸（直径1〜

600mm）》GB196的规定。

螺纹选用公差带符合国家标准《普通螺纹公差与配合（直径1〜

355mm）》GB197规定的6H。

选用丝锥公差带代号符合国家标准《丝锥螺纹公差》GB968中的H4

级。

5、抗拉检验：螺纹孔的抗拉强度检验选成品球的最大螺纹与高强度

螺栓联接进行抗拉强度试验，高强度螺栓拧入深度为1.ld（d为螺纹孔的

公称直径），试验在拉力试验机上进行，螺栓达到承载力，螺纹不损坏，

螺纹即认为合格。

试件抽取数量：每项工程中取受力最不利的同规格的螺栓球600只为

一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽验。

6、标记：检查螺栓球标记是否齐全。螺栓球印记要打在基准孔平面

上，要有球号、螺纹孔加工工号以及清晰的企业商标凹字。

7、防腐前处理（除锈）：按设计要求采用全自动抛丸除锈机进行除锈,

表面除锈质量采用标准试片进行对比检查，除锈质量必须达到设计要求。

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8、油漆防腐处理：抛丸检验合格后进行油漆涂装，在抛丸除锈后6

小时内应进行底漆喷涂防锈，螺栓球的涂装主要采用刷涂。涂装的工艺应

按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境

测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制并符合设计

要求。涂装时应注意避免油漆进入螺纹孔内。

（四）、套筒

1套筒制作按下述工艺过程进行，圆钢下料一胎模锻造毛坯一正火处

理一机械加工-防腐处理（除锈）。

2圆钢下料采用锯床下料。

3用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200C〜1150C时保温，使温

度均匀，终段温度不低于850C,锻造后在空气中自然正火处理，用放大

镜等采用10%数量抽查无过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷。

4按套筒标准图要求车加工。按5%。压力承载试验。

5根据设计要求进行除锈处理。

封板、锥头、套筒的加工验收质量必须满足相关标准和规范的要求。

（五）、支座

1支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料一支座底板

钻孔一支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接一防腐前处理

（除锈）一防腐处理（涂装）。

2支座的肋板和底板的下料采用全电脑自动钢板切割机下料。

3支座底板采用数控平面钻床和摇臂钻床加工。底板的平整度误差应

不大于3mmo

4肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊

焊接，焊接材料为焊丝满足规范要求。肋板与焊接球或螺栓球的焊接采用

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手工电弧焊，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。焊缝

质量和高度应满足设计及规定要求。

5按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。

（六）、支托

1支托加工按下述工艺过程进行，支托管及支托板下料一焊接。

2支托管下料采用管子切割机下料。

3支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。

4支托成品的尺寸极限偏差和位置公差必须符合图纸要求。

（七）、高强螺栓

1、高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂生产供应。螺栓制造

厂应提供以批（最大批量：对小于或等于M36螺纹直径的为500件；对大

于M36螺纹直径的为200件）为单位的质量检验报告书，内容如下：

a、规格、数量、性能等级；

b、材料、炉号、化学成份；

c、机械性能、试验数据（含材料试件）；

d、产品质量合格证。

e、出厂日期。

2、使用高强度螺栓前，应检查制造厂的质量检验报告书，抽取样本

并按表设计及规范的规定进行检查和试验。

3、高强度螺栓的尺寸极限偏差和形位公差必须符合规范要求。

（八）、抛丸除锈及涂装

所有的钢构件在涂装前应进行除锈后方可进行涂装。除锈主要采用抛

丸除锈工艺方法，在全自动、全封闭的美国藩帮公司生产的抛丸除锈机中

进行。抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并提高漆膜的附

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着力。

抛丸除锈后钢构件表面质量应符合现行国家标注《涂装前钢材表面锈

蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)。除锈等级达到Sa2.5。抛丸除锈技术要

求：

①、加工的构件和制品，应经验收合格后方可进行处理；

②、除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物

及污垢等；

③、除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%,钢材表面温度应高于

空气露点温度3℃以上；

④、抛丸除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求；

⑤、经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩

空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序；

⑥、钢构件除锈经验收合格后，应在3h内(车间)涂完第一道底漆;

⑦、除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，

如果返锈不严重，可只进行清度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可

涂底漆。

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第四章、钢构件的运输与保护

第一节、钢构件的运输

一、构件包装及标识

1、构件包装的目的

(1)在运输过程中，保护构件使之不易损坏。

(2)每个箱包有一一对应的构件清单，因此，发运方与接受方有据

可参，不致引起混乱。

(3)使构件的运输体积比较紧凑，可以减少运输费用，同时便于构

件装卸。

2、包装遵循的原则

(1)同部位的杆件尽量包装在一起，可以与安装进度配套运输，保

证现场所需构件的及时供应，否则，会出现现场堆积的构件很多，但是杆

件不配套，影响安装进度。

(2)包装牢固，运输过程中不要出现散包的现象。导致构件混乱，

影响施工现场的交接。

(3)为了节约运输成本，使构件箱尽量成一定的级配，例如，小箱

可以置于大箱内部，细管可以置于粗管内部。

(4)每个包装箱内的构件必须与装箱清单----对应，便于交接与查

找。

3、包装形式

(1)网架构件的包装

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(2)高强螺栓的包装

易于拆开检查

铁箱

重心标志

二、构件运输计划安排

本着先安装先运输的原则，对现场首批安装的构件应先运输，运输过

程应做到既能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免

出现运输过程量前后相差较大，时松时紧的现象，运输的顺序还应与现场

平面布置合理结合，对于现场易于存入或已具备存放设施的构件，可以提

前运输，而对于一些大构件，又不易在露天存放或难以存放，现场暂时又

没有安装到的构件，应尽量不要先期运输到达施工现场，而应根据现场安

装过程需要，以及考虑运输过程中可能出现的特殊情况组织运输。构件运

输详细计划与制作加工供货计划相对应。

由于本工程运输路程较近，且所有构件都满足公路运输要求，为此所

有零部件和构件工厂内制作检验合格后，采取公路运输至现场工地。同时

要注意以下几个问题：

①严格执行中华人民共和国公路法第四十九条，要求运输公司对参与

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运输的车辆进行全面检查、检修。

②严格执行中华人民共和国交通运输法第五十条，与县级以上地方人

民政府交通主管部门、公安部联系，取得主管部门和公安部同意。并对指

定路线进行沿途公路、桥梁、弯道查看，清除障碍。

③在材料运输前20天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调

度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前准备工作，保证材料按时到达施

工现场。

三、构件的运输方案

1.运输工程概括

（1）.本工程项目运输内容

本工程主要构件为网架构件，其中网架构件运输量大；构件单体重量

不是很重，但是数量大、品种规格复杂；构件运输任务重；针对以上工程

特点，我公司在中标后成立专门的工程运输队伍来保证本工程施工运输的

需要；在满足安装工期要求的同时一，确保构件运输过程质量的要求。

（2）构件运输特点

本工程钢结构的运输构件主要是网架构件结合部分其他型钢构件，

2.运输方式

根据以往经验并结合本工程的特点，从经济、快捷角度考虑，拟定采

用公路运输方式进行本工程的运输。构件转运配置大型平板车运载，装车

过程中尽量减少中间多次装卸环节。

四、构件运输保证措施

1、构件运输准备

1）构件运输前，应根据其结构、形状、长度、大小进行适当的包装,

以确保构件在运输过程中不损坏，不变形。在每一件包装外做好标签，标

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出它的采购号、提货号、工程的名称、承包人的名