建筑工程主要分部项工程施工方案及保证措施

建筑工程主要分部项工程施工方案及保证措施

一、主体结构工程施工方法的选择

1.模板工程

本工程6栋10T1层小高层，2栋4-6层花园洋房，加上地库商业等，因层次问

题，考虑使用夹具式木模。

2.钢筋工程

钢筋接头形式主要有三种：622以上的梁上排钢筋接头采用直螺纹连接，剪

力墙柱主筋采用电渣压力焊连接，其他钢筋接头采用焊接和绑扎连接。

3.混凝土工程施工

主体结构混凝土采用商品混凝土，泵送浇筑。

4.垂直运输和脚手架方案

垂直运输采用塔吊和一部人货电梯相互配合使用（花园洋房不考虑使用人货

电梯），主体结构施工采用采用落地架形式。

二、主体结构施工测量

L地上结构的平面控制

基础施工完毕后，用现场内设置的四个点，对基础使用的定位控制桩进行复

测，复核无误后，做为首层施工依据。上部结构的轴线传递采用经纬仪，为确保

轴线传递的准确性，每层轴线均从首层基点向上传递。

根据规范的要求，轴线竖向投测的允许误差见表

表轴线竖向投测的允许误差

项目允许偏差国家标准内控标准

轴线竖向投测每层3mm3mm

总高5mm4mm

2.地上结构的高程测量

在每层的柱子及墙体浇筑完成后，用红三角标注，并以此做为上部结构高程

测量的起始点。

本工程采用50nl钢尺，从首层起始点开始向上传递，钢尺必须加做拉力、尺

长、温度三差修正，且要往返数次测量，确保标高传递的准确性。

在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误

差要控制在规范控制范围内。

标高竖向传递的允许偏差见表。

表标高竖向传递的允许偏差

允许偏差/高度(m)国家标准内控标准

每层±3±3

总高±5±4

3.建筑物的沉降观测

(1)水准点的设置

沉降观测要依据稳定性良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，为了便于

检查核对，专用水准点埋设按设计要求设置，埋设地点必须稳定不变，防止施工

机械、车辆碰压。

(2)仪器选用

本工程使用精密水准仪及配套的塔尺。

(3)观测依据及精度要求

依据《工程测量规范》(GB50026)、《建筑变形测量规程》JGJ/T8的有关要求。

精度要求：建筑变形测量规程》JGJ/T8二级的要求。

(4)沉降观测点的布置

沉降观测点的布置要符合设计和规范的要求，设计未做出规定时，按下列原

则设置：沉降观测点的布设，要每隔8〜12m设置一个，建筑物山墙必须在中部

适中位置上设有观测点。

框架结构沉降观测点要设置在主体胫结构上。

沉降观测点布设位置、标高为±0.000以上500nlm处。按照常规沉降观测由

业主方委托专业监测单位进行。

(5)沉降观测的周期及观测时间

沉降观测频次或周期按设计或规范。沉降观测结束后，要及时整理观测资料,

妥善保存，作为工程技术档案资料的一部分。

三、主体结构工程施工操作工艺流程

架体搭设一轴线放线一混凝土墙体柱钢筋绑扎(水电管线预埋)一墙体模板

支设一梁、顶板模板支撑架体搭设f梁、顶板模板支设f梁、顶板钢筋绑扎f混

凝土浇筑f混凝土养护。

四、安装工程施工

施工流程总原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后立支

管及附件；先设备就位，后配置管路；先系统试压，后冲洗；最后防腐保温。

主体阶段：自下而上进行；装饰阶段：自上而下进行。同一平面管道，本着小

管让大管，有压管让无压管，电管让水管的原则，先排水，再通风，然后压力

管道，最后电气管道程序进行。

本专业与其它专业应进行协调会商工作，以确定一个最佳的施工交叉程序。

对各专业比较集中的部位，应根据各专业的走向和位置绘制出平、剖面图，确

定自己所占的空间位置，以确保施工的准确性。

4.1施工流程

1、总体施工流程：

2、电气安装工艺流程：

施工准备一A避雷接地一楼板配管一》疏运清理

—＞砖墙配管一吊顶配管一桥架母线安装一穿线电缆

—＞配电箱柜安装一＞灯具、开关安装一电气调试

一接地系统安装--►通电调试--►竣工验收

3,给水管道安装工艺流程:

4、室内排水管道及卫生器具安装工艺流程:

5、电气工程施工工艺流程:

6、照明配电箱安装工艺流程:

4.2、安装与土建预留、预埋的方案

预留预埋配合：预留人员按预留、预埋图纸进行预留预埋，并结合有关专

业施工图核对预留、预埋位置。预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛

盾处，由施工人员与土建协商处理。

卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给

定楼地标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪，土建施工不得损坏安

装管口（孔）的保护措施。

机房施工配合：空调机房、强电机房各部位交付安装条件应为土建湿作业

及内粉刷作业完工，门窗安装完工，其中空调机房、电梯机房设备基础强度不小

于70%,除预留的设备进入孔外，维护墙砌完。

暗设箱盒及墙面上的开关、插座安装配合：暗设箱盒安装，应随土建墙体施

工而进行；布置在瓷砖墙面上的开关、插座应配合瓷砖贴面施工而进行。

灯具、开关、插座、面板安装配合：灯具、开关、插座盒安装要做到位置

准确施工时不得损坏墙面，若孔洞较大，应先做处理，在粉刷后再装箱盖、面板。

施工用电及场地使用配合：因施工单位多、穿插作业多，对施工用电、现场

交通及场地使用应在项目部统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。

成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须

打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的

保护，避免污染。通过项目部与各施工单位协商，共同搞好安装成品保护，土建

施工人员不得随意扳动已装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使

用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。

4.3.给排水工程施工方案

1.管道预留预埋：

现浇钢筋的混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符，并且在

安装时与周围的钢筋连接牢固。以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。

在埋设套管安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）或相关材料将

套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。

在套管及其它预埋安装后，混凝土浇灌前，工长、质检员、班长均按照图

纸逐一核对、规格、型号、位置、高度等是否正确。在核对无误后，填写隐敝

验收资料，监理工程师等有关人员现场核对签字。

建施图和结施图中为本专业预留的孔洞套管，在混凝土浇灌前会同土建施

工人员相互参照本专业图复核校对。

混凝土浇灌时安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速

处理解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。

2.阀门安装

阀门进场，必须检查阀门的产品铭牌、质检报告、合格证等质量资料以及

进行阀门外型观感度。

阀门安装前做耐压强度试验，试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数

量中抽查10%,且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%。仍有不合格的

则逐个作强度和严密性试验。

阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称

压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时

间内应保持不变，且壳体填料及闭瓣密封面无渗露。阀门试压的试验持续时间

不少于下表规定：

公称直径DN(mm)最短试验持续时间(S)

严密性试验强度试验

金属密封非金属密封

W50151515

65~200301560

250~4506030180

对于安装在主干管上起切断作的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，强

度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。

3.PP—R给水管安装：

本工程给水、热水支管采用给水聚丙烯PP-R管,PP-R管是一种新型化学

建材，其使用须符合厂家的技术手册和操作规程。

(1)、一般规定

施工人员应经过PP—R管道安装的技术培训。不得使用有损坏迹象的材料。

如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。管道系统安装过程

中的开口处应及时封堵。施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。

管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

(2)、材料储运

搬运管材和管件时，应小心轻放、避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品

碰撞和抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不

得露天存放，防止阳光直射，注意安全防火，距离热源不得小于1m。管材应水

平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m,管件应逐层

码堆，不宜叠得过高。

(3)、管道敷设安装

管道暗敷在墙身内，应按设计图纸位置进行。

管道安装时，不得有异向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP—R

管道与其它金属管道平等敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm,

PP—R管宜在金属管道的内侧。

室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔

洞或预埋套管

管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm,并有防水措施。管

道穿越屋面时，应采取严格的防水措施(加防水套管)，穿越前端应设固定支架。

(4)、管道连接

同材质PP-R管及配件之间采用热熔连接,步骤如下：

热熔工具接通普通单相电源(220±10%,50Hz)加热，升温时间约6分钟，

焊接温度自动控制在约2601,可连续施工，到达工作温度指示灯亮后方能开始

操作。

做好熔焊深度及方向记号，在焊头上把整个熔焊深度加热，包括管道和接

头。

无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把

管件推到加热头上，达到规定标志处。

达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速

无旋转地直线均匀插入到所见表标深度，使接头处形成均匀凸缘。工作时应避

免焊头和加热板烫伤，或烫坏其它材料，保持焊头清洁，以保证焊接质量。

(5)、支吊架安装

管道安装时须按不同管径和要求设管卡或吊架，采用金属管卡时，管卡与

管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与PP-R管连接部位，

管卡应在金属配件一侧。

明管敷设的支吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工，各配水点受力

点及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

管道的支、吊架设置间距如下表：

PP-R管冷水

管外径2025324050637590110

立管m11.21.51.71.8222.12.5

横管m0.650.80.951.11.251.41.51.61.9

PP-RT管热水

管外径2025324050637590110

De(mm)

横管m0.50.60.70.80.911.11.21.5

立管m0.90.11.21.41.61.71.71.82

4、塑料排水管PVC管安装

管材与管件应符合(GB5836-86)《建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件》的

规定。

1)、一般规定

管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标

明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管

材与管件的形状和尺寸国家标准，

胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和有

效期限，并必须有出厂合格证和说明书。

管道应按设计规定设置检查口或清扫口。

其位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道

井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清

扫口位置应设检修门。

横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.02o

立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为

20~50mm。

排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上

合流配件至立管的直线管段超过2m时，设置伸

缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。

排水塑料管管端插入伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越板处为

固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向,

2）、排水塑料的配管及粘接工艺

施工工艺：接口检查一切断、倒角和打毛一清理粘接表面一划线一涂刷粘

接剂一粘接一养护

（1）接口检查

接口表面应光滑、平整、无缺陷、无异常变形。

（2）切断、倒角和打毛

当管材需要切断时，先接需要长度划线，用细齿锯切割，注意切断面的平

整，并应与管子的轴线相垂直。用中号板锂均匀加工倒角，并用砂布将粘接表

面打毛。

锯管长度应根据实际并结合各连接件的尺寸逐层确定。

锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得

有任何变形。

插口处可用中号板铿铿成15°~30°坡口，坡口厚度宜为壁厚度的

1/3~1/2,长度一般不小于3nim,坡口完成后应将残屑清理干净。

（3）清理粘接表面

清除加工面的碎屑，管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口

处擦干净，使被粘合面保护清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用棉

纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。

（4）划线

根据不同管径和配伯承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度

的标记线。不同管径的插入深度见表2-2

PVC-U管粘接时的插入深度

公称外径（mm）D2025324050637590110125

插入深度（mm）161822263137-13516168

（5）涂刷粘接剂

用毛刷蘸取专用粘接剂，先涂刷插口外壁。涂刷时应沿轴向均匀操作，使

粘接剂遍布结合，分布薄而均，不得漏涂，也不宜过多。冬季施工时必须注意

粘接时间。涂刷先涂承口，后涂插口。

（6）粘接

粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力剂压（管径大时可

用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间

以防接口滑脱。同时使管端插入深度符合所划标记，保证承插接口的直度和位

置正确，而且还保持静等2〜3mm防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于

5mmo当管径小于63mm时，压力保持时间不少于30s,管径大于63mm,压力保

持时间就不少于60s。插入后应尽量避免扭转。

（7）养护

承插入接口完毕，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦试干净，并在不

受侧向外力的情况下静置固化。

3）、排水管支承件的间距不大于下表的规定。

管径（mm）5075100150

间距（m）1.52.02.02.0

注：当排水管穿楼板处，安装后将封闭，则穿楼板处应加支承件，钢支架

的管卡与排水管外壁之间衬厚度为1mm的橡胶皮。

4）、室内管道的敷设

室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔洞

的位置是否正确。

管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；埋设应平整、牢固;

管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。DN50以下管道，应采用衬塑钢

管的配套专用管卡。

给水用衬塑钢管的立管和水平管的支撑间距应符合下表的规定：

管卡最大支撑间距（mm）表

通径Nmm1520253240506580100125

水平管m11.51.82.02.22.53.03.53.54.0

立管m1.52.02.22.52.83.03.54.55.05.0

注：在管件较多处可适当缩短支撑间距。

在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配点等受处，必须采用管卡固定;

管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。

管道墙面（光墙面）的距离应为人12〜15mm。

给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时

必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50〜100mm,并采用严格的防水措

施。

管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼地面时不得强制校正。

4.4.电气工程施工方案

1.电气配管安装

电气配管使用镀锌钢管时，因暗配管施工要先把主体工程混凝土中的管路

埋设好，在砌筑施工过程中，连接或埋设剩余的部分。

1）、与其它专业配合

对线管走向应与其它安装分部配合协间，先保证通风、水管道，然后才是

电力管线，为保证不配错一根线管，现场配备专人检查在分部分项部位的预留

预埋工作。

预留钢管，穿越空心砖、墙、钢筋网等有困难，需移动空心砖、钢筋时应

征得业主、监理的同意，并且及时同土建方面协调处理好，预留预埋工作顺利

进行，同时保证、开关、插座等位置的准确。

2）、现浇硅柱内的管子敷设

建柱内埋设的管路和壁灯的灯位盒与开关（插座）盒，先将管与盒连接好,

在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固把管路沿主筋内侧布置，并与主筋上

的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距小于1m,在管与盒连接处的绑扎距离

不大小30mmo

3）、现浇舲梁内的管子敷设

现浇硅梁内多根管竖穿梁时，管子在梁剪、应力较小部位的轴线上，并列

敷设，管子与管子的间距保证不小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较

大时，与土建专业联系，在於梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。

4）、现浇硅墙体内管子敷设

现浇舲墙施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将

盒与模板固定牢固。为保证硅施工时不使管盒位移，在盒背后加设86-巾8钢筋

套子，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢。

5）、现浇建楼板内管子敷设

现浇硅楼板在横板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以

保证管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好，暗敷设的管

道外表皮距聆表面距离不小于15mm,并列敷设的管子距离大于25mm,使管子周

边有舲填塞。从而避免因管子密集挡住硅开成空洞造成结构质量隐患。

为保证管盒位置敷设准确，采取先弯管后直管敷设。钢管与钢管用钢筋绑

扎固定，杜绝与钢筋电焊固定；为避免因钢管连接焊接质量不过关，造成管内

漏浆、堵塞现象，盒与盒、盒和箱之间尽量减少和避免中间接头，特别是距离

小于6m的地方，用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。

2、钢管明配管安装

接口在套管中心，断口平齐管口光滑无毛刺。明配管采用管箍丝口连接，

进线盒采用锁母固定，在管与管连接处及管进盒处作接地跨接，破坏的镀锌层

及接地线刷防锈漆两道，最后与明配管线刷银粉漆。

当管线敷设时，结合图纸和施工现场，沿最近最合理的路线敷设，并尽可

能减少弯曲，弯曲处不应有褶皱、凹馅和裂缝、弯扁度不应大于管外径的十分

之一，钢管大于G20时，采用弯管器成型，暗配时，弯曲半径不小于管外径的

十倍；明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍。线路过长，加装接线盒。

3、墙身配管

首先要将土建提供的墙身线为依据，将管路校正到位后，找出墙标高线，

将水平线抄到电管上，锯断电管，电管套丝上锁母，装接线盒，上管堵，盒内

用泡沫块封堵，防止污染。砌墙时派人巡视，防止成品损坏。

为保证管盒能一次到位，采取后做式，在土建砌砖墙前，利用土建放出的

各种墙的尺寸、线，把所有的线路基本连接到位，然后在墙上箱盒位置处放置

绑扎泡沫块，待后拆除，待土建粉刷后，地平水平线出来后再作箱盒安装。这

样的做法能保证箱盒的水平、平整及离墙面位置的准备。箱盒安装后，及时刷

防锈漆防腐，箱盒固定背面用水泥砂浆填实，以防空鼓，最后由土建抹平。

4、开关配管

先确认门框边线及墙边线后，将梁、板引下管子接到距开关15cm处，并与

土建方协商，在开关位置留洞10cmX20cm,待砌墙结束。门框安装完毕，找出

门边线后，再往下接管上锁母，然后焊接、刷防锈漆、管口封堵，为确保优良

工程标准，开关距门边尺寸统一。

5、配电箱配管

先确定电箱尺寸大小及管子进箱的位置是否与箱内接线位置有误，确认无

误后，让土建留出电箱所需孔洞，将电管从梁、板处引下，考虑进箱管路较多，

为了不影响土建结构，在管子引下线留槽，待箱体稳装后，箱体外四周应封堵

好，箱体内用泡沫块封堵，防止污染。

6、预留盒安装

预留盒、接线盒的敲落孔里不能随意敲掉，预埋盒应加装护口及锁母，钢

管应进箱盒的敲落孔里，不得利用箱盒作管路的跨接线，对所配钢质明装盒均

由专用接地卡进行跨接处理。

7、预埋管线检查

管路的穿墙套管安设完后，应仔细检查防止遗留和坐标错位，并做好标记，

对预埋处也用漆作好标记。

穿线前，压缩空气吹扫管内杂物，并安上管保护口。凡需按剔槽配合处理

的地方，先找线定位剔槽，剔槽必须在土建抹灰前进行。管线配完后，隐蔽前

要组织对照明图纸的验收检查，确保配合无误。

8、线管过变形缝处理

线管过变形缝的措施按照标准图的做法处理。

4.5.消火栓系统施工

1、卡箍连接质量要求：两管口无错位，采用专用滚槽机和开孔机，沟槽式

卡箍管接头应符合施工规范要求。

2、法兰连接质量要求：两法兰面平行且与管中心垂直，衬垫为单层且无裂

纹、垫片内径与法兰内径一致。螺母在同侧，螺杆伸出螺母长度一致且不大于

螺杆直径的1/2。法兰片公称压力及垫片材质必须符合设计要求，管子插入法兰

深度为法兰片厚度的2/3左右，内外侧均焊接。

3、消火栓箱嵌墙安装，消火栓栓口安装高度距楼地面1.1米，距箱底150mm,

距箱侧140mm,距箱后100mm。箱门向左开时，消火栓口装左侧，箱门向右开时，

栓口装右侧。

五、楼地面施工

本工程为精装住宅工程项目，对于地坪的平整度要求极高，要求地坪於基层

平整度就须达到装修标准，即地面平整度控制在3mm以内，应按“高精”地坪标

准要求组织施工。

1、施工重点难点及注意事项

★重点难点

⑴、地坪标高控制

⑵、地坪平整度控制

⑶、夜间施工与防雨措施

(4)、成品保护

★高精地坪注意事项

⑴为保证高精地坪的水平标高，提前在周边钢筋上抄好50控制线，确保主体结

构舲面成型质量。

⑵为保证地坪的强度和施工的可操作性，严格控制浇筑混凝土的坍落度。

⑶混凝土浇筑用平板振动器或用钢制辐筒捣实，在无法用辐筒压实的部位，可

先用木蟹拍实，再用长靠尺刮平找平，混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控

制，对偏差部位加以调整，混凝土面层平整度应控制在4mm/3m以内。

高精地坪施工技术要求

★提浆及表面收光

在浇筑完成的混凝土表面用加装圆盘的磨光机按照撤布的顺利进行压磨提浆，施

工时至少二次用带盘的磨光机纵横交错进行压磨提浆；对于柱子、墙体跟部等临

边、临角部位机械不容易压磨，则可直接用手工木蟹进行压磨、提浆。

完成地面提浆施工后，视混凝土的硬化情况，当地坪表面渐无光泽后，即可进行

面层的收光施工，收光时拆除磨光机的底盘，直接用叶片进行收光。磨光机的运

转速度和叶片角度的变化应视地坪混凝土的硬化情况作相应的调整。每次收光开

始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。

收光是地坪最终修饰作业，所以施工时一定要选择责任心强、技术水平较好的人

员进行作业。

机械作业处理不到的部位则由人工用铁抹子进行压光处理，施工时人工收光应稍

早于机械，作业时不允许砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。以确保整个

地面的施工质量。

★地坪的养护

后期养护的好坏直接关系到工程的质量，特别是在气温较高的天气里施工时，更

应该加强对地坪的养护。

(1)、混凝土浇捣完成12小时后，采用浇水覆盖或塑料薄膜进行保水养护。

(2)、为了保证地坪保养的质量，采用专人洒水养护。洒水做到勤洒，少洒。

(3)、养护期不低于21天。

(4)、混凝土强度达到L2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

★高精地坪施工管理措施

由项目经理亲自组织召开，技术负责人及生产经理参加的每周一次的实测实

量会议，参加人员是项目部生产、技术、质量、实测实量员、各工长、栋号长等

有关人员，主要解决.：地坪浇筑过程中标高、平整、问题及其整改措施的落实;

对出现的地坪出现的问题，有针对性地制定整改措施，并落实到人。

★高精混凝土地面夜间与防雨施工措施

★夜间施工措施

⑴、混凝土施工浇捣时间安排在中午，则找平收光在夜间进行。

⑵、夜间施工前，需备好足够照明灯具。

⑶、如果接到停电通知，则不安排混凝土施工；

⑷、提前准备好施工材料和机具及各项应急预案；

⑸、安排管理人员电工、钢筋工、木工值班；

★防雨措施；

⑴、由于地坪混凝土为露天作业，应掌握天气情况，必须保证地坪混凝土不受

雨水冲淋；

⑵、为防万一受到临时阵雨影响，施工时必须采取有效防雨措施；

六、工业化营造方式(PC专篇)

1、预制楼梯工艺(3#、5#、6#、8#)：楼梯梯采用工厂预制、现场安装工艺，满

足万科工业化指标要求，节能、环保，大大提高效率。

楼梯板(含踏步)采用预制，休息平台及梯梁均采用现场浇；预制楼梯两端

与楼梯梁预埋钢筋焊接(或灌浆锚固)，确保楼梯整体抗震性能；楼梯栏杆考虑

预留方孔后续安装栏杆，防止安装时破坏踏步面；楼梯预制时应考虑吊装、翻转、

栏杆安装工况，设置吊装孔、预埋件

我公司有成熟的制作

工艺及定型模具，可

工厂制作，如有条件,

也方便现场自己加工

•梯段采用低跑平板车平放运输；

•梯段进场后，应进行逐块到场所收.包括外观质量、几何尺寸、

预埋件位耳容，发现不合格应予以退场；

•垠放场地须平选、结实.并做lOOinui厚C15混凝土垫层，垠放区域

应在塔吊工作范围内；

•梯段应水平分层、分型号（左、右）码垛.每埠不超过5块.最

下面一根垫木通长.展与展之间应垫平、垫实，各层■垫木在一条

垂克货上，支点一般为吊装孔位比0

弹线吊装准备吊装.

由于楼段面即为交房标准，且梯段安装完成后要作为施工通岚实用，周期

也较长，所以梯段成品保护要求较育,工地一般利用废旧模板打成方合保护

阳角。

九、门窗安装施工

本工程门窗由业主方安排专业生产厂家生产，专业安装单位安装。按照合同

要求，我项目部给予充分配合，按照要求提供三线。即墙体水平线，开间控制线

和窗户进出线。

十、防水工程施工

根据一贯做法和万科的要求，本工程主要考虑外窗、屋面、阳台、空调板、

厨卫间、走廊防水。外窗台收口处、阳台、空调板、厨卫间、走廊JS防水涂料。

一）、防水工程施工的现场条件：

1、防水层施工前，认真审核图纸做好技术交底。各道工序应建立自检、交

接检、和专职人员检查的“三检”制度，并有完善的检查记录。防水层施工前，

基层应经监理（或建设单位）检查验收合格。

2、防水层由经资质审查后合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有

建设行政主管部门颁发的上岗证书。

3、防水层基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块

及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

4、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完成。屋面

防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。

5、防水层施工严禁在雨天和五级风及其以上时施工。

6、基层排水坡度应按设计要求2%进行找坡。排水方向应正确。

7、基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，屋面及露台阴阳角转角处、出

屋面管道及风道根部应做成直径50mm左右的圆弧。

8、基层含水率不得大于9%,干燥程度的简易检验方法，在晴好天气上午9：00

时以后，将1m?卷材平坦地干铺在找平上，静置3〜4小时后掀开检查，找平层

与卷材上未见水印即可。

9、防水所用聚氨脂防水涂料、基层处理剂等，均属易燃物品，存放应远离

火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。

二）防水工程共分为二个部分：

1、屋面工程防水：2.0厚聚脂涂膜三度，四周女儿墙边、出屋面风道边及

管根部均按屋面坡度最高点向上反250mm,加做3.0厚聚合物改性防水涂膜。

2、厨卫间、走廊楼面、阳台、空调板：采用LIT.5厚JS防水涂料防水，

墙根四周防水上反高度不小于250mm,在淋浴喷头位置宽900范围内防水上反高

度为1800mm。

10.1.屋面防水卷材施工

、屋面防水施工工艺流程

二、施工技术要点：

1、基层处理：

1).应将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆

硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱

皮等缺陷。

2).基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，屋面及

露台阴阳角转角处、出屋面管道及风道根部应做成直径50

mm左右的圆弧。干燥程度的简易检验方法，在晴好天气上午9:00时以后，将1

nV橡胶板平坦地干铺在找平上，静置3〜4小时后掀开检查，找平层与橡胶板上

未见水印即可。

2、涂布底胶：

其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基

层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料

与专供底涂用的乙料按1：3~1：4（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使

用。小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一

遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允

许露抱底。一般涂布以0.15kg/m2〜0.2kg/m2为宜。底胶涂布后要干燥固化后

24小时以上，才能进行下一道工序的施工。

3、防水涂层施工

涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按1：L5（重

量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100〜500r/min的电

动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。

第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层

涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右为

宜（即涂布量L5kg/m2为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和

环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。

第二度涂层施工：在第一度涂层固化24小时后，再在其表面刮涂第二度

涂层，涂刮方

法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方

向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘

为准）来确定，一般不得小于24小时，也不宜大于72小时。

第三度涂层施工：同第二度。

4、蓄水验收

屋面防水施工完成后，应做24h蓄水试验，蓄水前临时用橡皮胀塞封堵管口

或排水部位，蓄水高度为超过屋面坡度最高处30mm,在24h后全部检查顶层天

棚板底有无渗漏现象，在确认无渗漏时再做保护层或饰面层。饰面完成后还应在

其上继续做第二次24h蓄水试验，第二次蓄水试验同第一次。以最终无渗漏时为

合格方可验收。

10.2.阳台、厨卫间、走廊、空调板JS防水涂料施工

一、厕浴间防水施工工艺流程：

基层表面清理、修整

I

喷涂基层处理剂（底涂料）

特殊部位附加增强处理

涂布防水徐料

清理与检查修整

闭水试验

保护层施工

涂膜防水层施工工艺过程

二、施工技术要领：

1、基层表面及细部处理

1).基层表面必须平整，如有凹陷处应用1：3水泥砂浆找平。最后基层要

用干净的湿布擦拭一遍凉干。

2).细部处理对管根、地漏等处清理干净后用水不漏进行满涂刷一遍，涂刷

范围为管根周边500mm宽范围内。

2、附加层施工

对厕浴间的地漏、管根、阴阳角等处采用一布二涂附加层。在地面四周与墙

体连处，以及管根处，附加层宽度和上返高度各2250mm。附加层施工时，先在

附加层范围内满涂一遍聚氨酯涂膜，随即在其上满粘一层玻纤布一道，用橡胶刮

板将其刮平，玻纤布应平整，不得起褶，玻纤布搭接长度不得小于80mm。在玻

纤布铺粘完成后，再在其上满涂一层聚氨酯涂膜。

3、涂膜防水层施工

涂膜施工分三遍施涂，合计厚度不小于设计要求mm。

第一遍涂膜施工：

以单组分聚氨酯涂料用滚洞刷在基层表面均匀涂刷，厚度一致，不得有漏刷、

堆积或鼓泡等缺陷。地面四周与墙体连接处上泛高度均为300mm。刷涂量以0.6〜

O8kg/m，为宜,24h实干后可进行第二遍刷涂。

第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后的涂层上，采用与第一遍涂层相互垂

直方向均匀涂刷涂料，刷涂量与第一遍相同。

第三遍涂膜施工：第二遍涂膜固化后在涂层上继续第三遍涂刷，涂刷方向、

用量均匀度等均同以上要求。

4、蓄水试验及保护面层施工

厕浴间防水层施工完毕，应做24h蓄水试验，蓄水前临时堵严地漏或排水口

部位，蓄水深度以最高点30nlm左右，确认无渗漏时再做保护层或饰面层。饰面

层完工后还应在其上继续做第二次24h蓄水试验，以最终无渗漏时为合格方可验

收。

H■•一、装饰工程施工

拟定总的装饰装修施工程序为：先室内、后室外；上下交叉施工；样板先行,

大面积施工在后，按总的进度计划组织施工。

(1)内外装饰装修大面积施工前必须做好样板墙及样板间的施工，先确定

施工标准、工艺流程，施工层次及质量标准，然后会同建设单位及监理单位，质

检单位共同检验符合优良标准后方可大面积施工。

(2)内外装饰施工要与安装工程事先定出具体配合方案和确定先后施工顺

序，做到相互协调，紧密配合。

（3）内外粉刷（石膏）前，先将混凝土面鎏毛，以利粉刷层与基层胶结牢

固。

（4）室内装饰装修前，对主体结构进行全面检查验收。室内粉刷时要全部

挂线冲筋。墙面必须平整、垂直、阴阳角要方正。

十二、脚手架工程施工

因本工程是多层及小高层建筑，脚手架均采用落地架加悬挑架形式，架体从

首层室外开始搭设。

考虑到本工程施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分

考虑以下几点：

1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐

久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于

检查验收；

5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要

符合相关文明标化工地的有关标准。

6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以

往的施工经验，决定采用普通型钢悬挑脚手架。

7、悬挑脚手架分4段搭设，从三层开始搭设,下部为落地脚手架。

8、悬挑脚手架采用分段卸荷

①本设计分段卸荷的高度每段为18m,因此，只要按规范的构造要求进行搭

设，可不另进行杆件的承载力计算。

②架体的分段卸荷高度一般可按18m为一段，吊点的水平距离以2跨为宜即间

距3000mm设置一处。

③斜拉钢丝绳必须设在型钢上，吊点距墙面距离为1200mm。

脚手架材料选择

普通型落地式脚手架

1、选用架设钢管外径48mm,壁厚3.0mm,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应

平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗

弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手

扣件标准》JGJ22-2010的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂

纹、气孔、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动

部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不大于5nim。扣件螺栓拧紧力矩达65N.m

时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进

行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色。脚手架立杆、防护栏杆、踢

脚杆统一漆黄色，剪刀撑统一漆黄黑相间色。底排立杆、扫地杆均漆黄色色。

4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。

5、安全网侧网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2,做耐贯穿

试验不穿透，1.6mXL8m的单张网重量在3kg以上，选用绿色，要求阻燃，根据规

范GB5725-2009规定安全网续燃、阴燃时间均不得大于4S。使用的安全网必须有

产品生产许可证和质量合格证，以及由洛阳市建筑安全监督管理部门发放的准用

证。

6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》中Q235A

钢的要求。

7、型钢水平悬挑杆采用16号工字钢，斜杆采用支杆采用48X3mm钢管。

8、预埋吊环的直径为20mm,吊

环采用HPB235钢筋制作，严禁使用冷

加工钢筋。吊环埋置方式见下图：

用于梁、柱结构面较高的部位

1、立杆间距

(1)立杆的纵距为1.5m,立杆的横距为1.05m,立杆的步距为L8m；连墙

件布置取两步两跨，竖向间距3.6m,水平间距3m,采用扣件连接；

(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接

头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内,

以保证脚手架的整体性。

(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座

20cm左右。

(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

2、大横杆、小横杆设置

(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.5m,以便立网挂设，大横杆置于立杆

里面，每侧外伸长度为150mm.

(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空

间结构整体受力。

(3)大小横杆连接构造要求

立杆

纵向水平杆

(大横杆)工

A

横向水平杆

(小横杆)~3

接头不在同步内(立面)接头不在同跨内(平面)

纵向水平杆对接接头布置

3、剪刀撑

脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各

道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度

不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与

之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大

于150mm。

4、脚手板、脚手片的铺设要求

(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：里外立杆间应满铺脚手板,

无探头板。

(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺

处必须采取有效的防护措施。

(3)脚手片须用12〜14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交

接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

5、防护栏杆

(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将

安全网固定在脚手架外立杆里侧。

(2)选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不

少于2道,高度分别为0.9m和1.3m。

(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的

防护栏杆和30cm高踢脚板。

6、连墙件

(1)脚手架与建筑物按按计算书中连墙件设计要求设置拉结点。

(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角1米以内范围按垂直方向每

3.6米设一拉结点。

(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点

处。

(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点

时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。

a.双排脚手架(平面)b单排脚手架(平面)

脚手架刚性连士啬件构造示意图

1一垫木；2T©钢管；3一直角扣件；4T黄向水平杆；5一附加钢营

7、架体内封闭

(1)脚手架的架体内立杆距墙体净距最多为200mm,如因结构设计的限制大于

200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。

(2)脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。

(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

支承结构型钢的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承

在悬挑的支承结构上。上部脚手架立杆与支承结构应有可靠的定位连接措施，以

确保上部架体的稳定。采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm、外径A40mm的钢

管或A25短钢筋，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。

悬挑梁摘过阳台或其它悬挑结构时,

在悬挑构件根部加设垫块以防止悬挑构件受力

脚手架的劳动力安排

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程

量，确定本工程外脚手架搭设人员需要15〜20人，均有上岗作业证书。

2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设

负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工

作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

脚手架的检查与验收

普通型钢悬挑脚手架

1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检

查，经检查合格后方可交付使用。

2、高度在20nl及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员

进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶

段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。

3、验收时应具备下列文件：

(1)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志;

(2)脚手架工程的施工记录及质量检查记录；

(3)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录，

(4)脚手架工程的施工验收报告。

4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着

重以下各项，并记入施工验收报告。

(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；

(2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；

(3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；

(4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；

(5)垂直度及水平度是否合格。

脚手架搭设安全技术措施

1、技术保障措施

(D架子搭设完毕，用密目安全网围护于架子的外围。

(2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准应符合规范JGJ