蓝湾公馆地下室工程施工方案

蓝湾公馆地下室工程施工方案第一节土方工程土方开挖由建设单位直接分包给专业公司施工，施工方案已由专业施工单位编制并审批。基坑开挖前，开挖范围和机械开挖深度经建设单位认可。按照土方施工合同，土方施工单位应完成筏板、积水坑、电梯坑、墙基础等部位的土方，人工捡底由我项目部施工。根据已确定的筏板、周边墙基础模板施工方法，由项目部组织人员按照需要的宽度和深度人工拣底。土方回填由土方开挖方完成。一、开挖质量、环境管理、文明施工、安全控制1、开挖的质量控制：1)基坑成型控制：由测量工长将开挖范围施放到地面，土方开挖过程中，工长应对基坑平面位置、平面尺寸等进行控制，经常复测检查。2）根据水准基点配合土方开挖单位控制开挖标高，避免超挖。3)本工程地下室施工面积大，验槽分4～5次进行，但一次验槽的面积仍然较大。由于柱基础持力层为卵石层。土方挖至捡底标高时，应进行地基验收。经验槽合格后，尽快组织人员捡底至至设计垫层底标高，（包括防水构造层占用的尺寸），应尽快浇筑垫层砼，减少地基暴露时间。当柱基础土方完成部分，应用彩条布或塑料布进行遮盖，避免日晒雨淋。当地基产生开裂或被雨水浸泡，应将开裂和被水浸泡的表面全部清除，保证地基的承载力满足设计要求。2、环境管理、文明施工、安全注意事项1）开挖前，应在基坑周边设置防护栏杆，做法按成都市相关要求。2）场地出入口设有车辆冲洗，出场车辆必须冲洗，不得将泥土带出现场，污染城市道路。3）严禁违章操作，特别是机操人员、驾驶人员。4）遵守上级主管部门规定的施工时间，不得违反。5）由于场地狭窄，挖出的土方全部运走，不得堆放在现场及基坑周边，保证现场清洁和施工安全。6）地表水的控制：防止地表水流入大基坑，在大基坑四周筑设12cm宽挡土护坡。为排出坑内雨水或施工用水，可在基坑底设集水井，将地表水截入并抽出，经三级沉淀后，进入城市地下水道。土方开挖工程的质量检验标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2011》表6.2.4的规定。二、土方回填1、回填时间安排地下室外墙外侧土方回填可在条件成熟后及时进行，即地下室结构已验收，外防水及外保护砖已完成。以形成良好的施工环境。2、回填准备1）填土前，清除基坑内的积水和有机杂物。2）作好水平高程的测投，设置水平标记。3、填料要求现场土料需经鉴定，满足设计的填料要求后才能使用。含有碎块、草皮、垃圾、含有杂质的有机质土、淤泥和淤泥质土不能用于回填。4、回填、夯实方法（1）回填方法地下室外周边回填由于地下室外周边部分范围不能直接运土到位回填，因此，回填土用汽车运至现场后堆放于地下室外侧，由小型机械转运至回填部位进行回填。周边回填宽度较小，回填后可采用人工分层夯实的方法。夯实后，再次分层进行回填。2）后浇带侧面回填做法应对留出的钢筋进行保护，可采用定期涂刷水泥浆的方法。除接二期地下室的后浇带暂不回填外，为保证安全和文明施工，其它后浇带周边同其它范围应同时回填。5、回填注意事项1）回填时若遇到安装的管道，须采取人工沿管道周围夯实，并以管道两边对称夯实，直至管顶0.5m以上，方可采用机械夯实。2）回填时严格控制每层回填厚度、夯实遍数，并按规定取样试验，符合设计及规范要求后才能回填上一层。第二节、人工挖孔桩施工1#、3#、4#楼基础为人工挖孔桩加筏板、承台组合形式。已编制人工挖孔桩专项施工方案。第三节垫层及砖模施工垫层施工柱基础、积水坑、墙基础、电梯坑、等基坑初步成型后，仔细复查其形状、尺寸、平面位置、标高，无误后请监理工程师查看基底（柱基础地基应经质监站进行验收后办理地基验槽记录），经验收批准后可在其上进行垫层施工。本工程设计有外防水，基坑平面尺寸和深度应迭加防水、压毡层、保护层占用的尺寸在内。垫层采用C15商品砼，用汽车泵管输送至部位，平板振动器振动后找平抹光。二、砖模施工整个基坑已在土方开挖时基本成型，坑成型后对其标高平面位置及尺寸进行检查。检查无误后施工垫层，地下室周边砌筑240实心砖作为外防水依托兼做模板，做法如下图：基坑斜坡面砖模做法如图：第四节地下室底板、外墙防水及构造层一、地下室底板防水及构造层待找平层干燥90%后进行防水层施工。施工前严格按照卷材产品说明书进行基层处理工作，使基层平整、干净、无积水。地下室底板及侧墙防水材料采用1.5厚EVA复合卷材防水。防水由专业施工单位施工，施工前由防水施工单位编制专题方案。经总包方、监理、建设单位审批后实施。为保证防水层的质量，根据规范及设计图纸要求，在各防水层收头处用防水油膏嵌实。在完成每部分底板的防水施工后，经自检合格，应仔细检查并确认防水卷材无损坏，监理验收、质检站检查并办理隐蔽验收记录，才能浇注砼。底板外侧墙基础外边240页岩砖模做为防水依托，上口搭接施工处应用油毡盖住收头，上砌一匹砖保护，待混凝土浇实后拆除护毡砖继续施工外防水层。在墙基础上表面施工细石混凝土压毡层。底板40厚细石砼防水压毡层施工时须注意保护好防水层，操作人员穿软底胶鞋，不得戳破、划烂防水层，若出现此种情况应进行处理，处理结果须经质检部门和监理工程师认可，严格控制压毡层平整度及光洁度，待强度达C10以上后开始弹线。此次弹线应将柱、剪力墙、外墙等平面位置弹在压毡层面，用红漆做好标志，经技术及质检验收无误后开始施工钢筋。二、地下室外墙防水地下室墙体外防水待拆除墙体外侧模后，沿半地下室外墙周边搭设双排脚手架，剔除切割外露的支模时所用拉杆或拉片，切割时应微向内凹，验收后，以高强度水泥砂浆补凹将其封闭以保证大面积防水层的平整。将底板边墙基侧的防水层翻在墙基面上，墙面的防水层与之相连接后自下而上进行防水卷材铺贴，并交付验收。对于安装出墙面的管道周边，做好封闭及周边防水加强。待抹灰干燥后即铺贴防水卷材。将底板边墙基侧的防水层翻在墙基上表面上，墙面的防水层与之相连接后自下而上进行防水卷材铺贴，墙体防水层施工至墙体上端，顶板防水卷材待施工时与墙体防水层在墙面接续（收头用防水油膏），具体做法参照02J301相关节点。外墙防水层完成经验收后，按设计图纸要求，施工粘贴保温板（墙基上表面压毡层为C15砼100厚）。保温板和砖护毡墙完成后，在护壁面与护墙间回填土并分层夯实。底板、外墙防水施工示意图见图示：三、特殊部位防水处理外墙管道范围等特殊部位防水具体做法详见会审纪要和专业防水施工单位的《地下室防水施工专题方案》。四.质量要求1、防水施工由有资质的专业施工单位完成，施工前编制详细的施工方案，经审批后实施。操作工人均应有上岗证。2、所用防水材料进场应提供材质证明，进场后应严格按规范抽样进行复检，并应见证取样，检测结果合格后才能使用。3、防水层施工完成部分检查部分，搭接长度、粘结方式满足规范要求。第五节地下室底板施工一、施工顺序垫层上砼垫块（用C40的防水砼制作）@1000梅花型布置→绑扎积水坑、电梯坑、柱基、墙基钢筋→筏板、底板底筋→底板马凳铁→板上部筋→墙、柱钢筋→支模→浇筑混凝土至墙体水平施工缝→底板混凝土养护（筏板砼覆盖）。二、地下室施工缝、后浇带设置1、水平施工缝的设置外墙在底板面以上500标高处、柱及内墙在底板表面设置水平施工缝。2、后浇带的设置后浇带设置按图纸和会审确定的位置。三、地下室底板结构（一）底板钢筋施工1、钢筋材质：1）钢筋供应厂家须经本公司资审合格。钢筋进场须附材料出厂合格证，由材料部门及时送交技术部门，然后由技术部门通知钢筋工长进行材质抽样复检。2）根据有关要求，材质抽样复检应进行见证取样，抽样时，应通知监理、项目质量部门参加。钢材复检合格，才能进行加工。3）钢筋在储运堆放时，必须挂标识牌，按规格、品种分规格堆放，钢筋与地面之间应不低于200㎜的底垫或搭设钢管架，由于数量大，使用时间较长的钢筋，表面应加覆盖，避免钢筋锈蚀、污染。2、钢筋加工钢筋加工制作在现场进行，钢材按施工顺序进至现场分规格型号堆放整齐。钢筋放样严格按设计图、相关标准图、质量验收规范进行，然后进行加工。项目部质检员、钢筋工长对加工好的钢筋按大样进行复核，检查直径、级别、根数是否满足设计图纸要求，并检查其弯钩尺寸、角度以及下料长度是否满足设计、规范、相关图集要求的锚固长度、搭接位置、焊接位置和搭接长度，同时检查其外观质量，保证进行部位的钢筋不扭曲弯折、不锈蚀、无污染。3、钢筋连接1）钢筋接长方法地下室250底板钢筋采用搭接接长；墙体、柱钢筋一次加工成型，墙体水平筋采用搭接接长。2）钢筋焊接钢筋主要采用对焊。施工前均先做试焊，凡进场的焊工应具有焊工上岗证，每个焊工均应做各种规格钢筋的试焊工作，试焊合格的焊工才能上岗操作。钢筋焊接接头应按规范要求，全数进行外观检查及抽样进行力学性能试验。4、底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎前在垫层面纵横定位，确定板筋的准确平面位置。底部筋完成，经现场监理、建设方等有关方面检查，质量合格后，才能进行板间支撑马凳的施工。无论何种工序完成，均先由工长或项目质检组带领班组进行自检，做自检记录，达到合格标准后，再请监理及建设方进行验收。底（浮）板钢筋撑铁间距≤1000，底板撑铁用Ф25制作，浮板撑铁用Ф16制作，做法如图示:钢筋撑铁大样如图：后浇带边缘（含楼板）钢筋间支撑应加强至能保证钢筋在砼中的正确位置、保护层厚度。电梯坑、积水坑、人防电站旁柱基础处的上层钢筋仍采用马凳铁支撑的方法，间距根据实际情况确定；电梯基坑斜面钢筋支撑见下图：马凳铁完成后,应检查其表面标高是否统一、是否正确,若有误差,进行调整后再绑扎板面筋,使底板上下层钢筋位置正确，板面筋保护层厚度满足设计要求。完成柱、剪力墙、人防墙、外墙钢筋在底板内的插筋后，应对其直径、根数、平面位置进行全面检查，确保正确无误。5、墙筋上端固定施工中墙、柱及相应柱筋从底板面至墙顶。此部分筋要求在底板面搭设架子将其固定，并确保其垂直，筋上端标高准确。6、已经施工的地下室与即将施工的部分的衔接处理1）土方开挖时，原留出的底板钢筋应向上弯曲，避免挖土机械损伤钢筋。待土方和底板防水、压毡层完成，对钢筋进行调直。2）原已施工的后浇带处（或留出的施工缝）在钢筋绑扎前应调整好留出的钢筋，弯曲的应调直、钢筋面有污物的应清理干净、有锈蚀情况的应用钢丝刷清理干净。3）用钻子清理干净松散砼、杂物、模板、钢巴网等，顶板处先搭设操作架进行处理。4）后浇带（或留出的施工缝）处留出的钢筋与二次施工地下室的钢筋连接：板筋采用搭接，梁筋采用搭接焊，单面焊≥10d。焊接时应尽量错开接头，并注意焊接质量，应全数检查。钢筋焊接完成，应经自检合格后，请监理工程师检查验收，对监理工程师提出的问题，整改完成后，请市质监站验收。（二）底板模板施工除外墙周边砖模外，其余模板做法如下：1、外墙、水池墙施工缝以下墙体两侧采用钢模板，并按间距600mm设止水拉杆。底板侧面及水平施工缝以下墙体支模详见示意图。外墙水平施工缝安装止水钢板位置应居墙中，用ф6.5钢筋间距1000焊在钢板两侧，钢筋同时与墙体筋焊接，保证止水钢板稳定。止水钢板连接焊接时搭接3㎝，需满焊，焊缝饱满。2、电梯坑、集水坑内采用组合钢模加钢管支撑保证坑内净空尺寸。浇筑砼时，应先浇筑底部砼，待底部砼初凝前再浇筑侧面。坑底面较大的例如人防电站范围，也可在基坑支平面模，仅留一个或多个约200*200大小洞口供振动棒操作，洞口个数视平面尺寸确定。3、底板后浇带处模板施工如图示模板安装完毕后，应对断面尺寸、标高、对拉钢片进行检查，确保支撑牢固、安全，确保砼成型质量。（三）底板砼浇筑本工程地下室底板厚度250，柱基厚600，其余部分地下室底板厚250，底板砼强度等级为C30，墙体砼等级C30，底板、外墙体抗渗等级S6，按设计要求掺入外加剂和防裂纤维。1、材质及砼配合比1）所有原材料材质符合规范要求，采用连续级配的粗骨料。2）要求商砼站提前试配，作出砼配合比。砼配合比应考虑在确保砼强度、抗渗要求的前提下，严格控制水泥用量，以尽量减少水泥水化热。商品砼供应厂家应提前做好砼配合比，提交监理工程师认可后才能实施。3）坍落度符合泵送要求，根据设计要求加入选用的外加剂、防裂纤维，砼到达现场后的初凝时间保证达到5小时以上。2、砼施工为了保证砼施工质量，底板、筏板同时浇筑，按后浇带分区连续一次性浇筑完毕。根据施工顺序，从短边一侧开始浇筑，两台泵同时向前推进，电梯坑、积水坑先浇下面部分，上面部分与板同时浇注。采取一个坡度、斜面分层、循序渐进、一次到顶的方法，保证砼浇筑间隔时间不超过砼初凝时间。由于外墙与底板砼等级不同，待底板砼浇注基本完成初凝前，一台泵随之浇注外墙水平施工缝以下墙砼，应保证不形成施工冷缝。砼应随浇随振捣，特别是墙根钢筋密集处以及投料间隙界面须着重振捣，不得漏振或过振。底板砼布料由分项工长负责。底板砼振捣采用插入式振动器，板面标高控制应分别在模板上、柱筋上做标记，还可在板筋上焊接短筋（按≤25m2一点），控制板面标高，4.砼养护砼底板浇筑收面终凝后，安排专人用塑料薄膜及草袋进行覆盖，薄膜下水珠散失后浇水养护，养护14天以上。5.底板混凝土施工质量控制①施工前和施工中深入混凝土搅拌场了解混凝土制备条件和生产工艺。混凝土配合比实施情况，核实材料质量状况，软件技术指标和实际情况是否吻合，做好技术、质量监控工作。②砼浇筑前进行详细的交底，参加人员是工长及操作班组，讲明浇筑顺序、质量控制重点、注意事项等，应特别提出，外墙、与底板砼等级不同，浇筑时应连续，不得形成施工冷缝。③防水砼根据规范规定在现场抽查坍落度，并查看混凝土外观质量，不合格者不得使用。④混凝土厂家及项目部各自在现场抽取试件（含抗渗试验试件）。并按规范要求根据实际需要确定同条件养护砼留置组数。⑤混凝土到现场后，若坍落度损失过大，不得擅自加水，而应由厂家技术人员按照确定的二掺技术进行调整。⑥振捣质量控制重点在不漏振、平面上振幅半径搭接，竖向先浇层和后浇面混凝土上层振捣必须贯入未凝的已浇层，使之密合空隙消除层界。eq\o\ac(○,7)多余的浮浆应用铲子铲入桶内，提出底板以外倾倒。eq\o\ac(○,8)浇注时值班工长应根据已确定的浇注顺序实施，出现异常时临时调整混凝土浇注部位，确保不形成施工冷缝。eq\o\ac(○,9)砼工长应详细记录各部位、各楼层砼浇筑时间。工长间、班组间交接应由责任工长（砼工长）做好记录，确保不漏振。eq\o\ac(○,10)找平由专人负责，根据已抄定的标高，在板面焊短筋或拉线控制保证表面平整，标高准确。eq\o\ac(○,11)混凝土浇筑前板面应搭设行人栈道，特别是底板钢筋直径较小，应注意保护，不得踩塌钢筋。eq\o\ac(○,12)泵管沿线及操作部位均应铺竹胶板，泵管拆接头时，下方应设置灰槽，避免散失砼落入砼底板内。第六节底板大体积砼施工一、底板砼概况：1#、3#、4#主楼部分范围人工挖孔桩加承台。本工程承台厚混凝土和250厚底板形成一个整体不能分开，二、施工准备砼浇筑前，技术部门将向工长和砼供应厂家做书面技术交底，然后向操作班组做详细的交底。根据技术交底和施工要求，项目部应组织足够的人力、材料、机具，分工负责，做好各种准备工作，搞好后勤服务，确保底板砼的正常浇筑。三、施工要求承台、挖孔桩、底板砼除了按砼施工要求组织施工外，还应做好以下工作：（一）材质及砼配合比1、所有原材料材质符合规范要求，采用连续级配的粗骨料。2、要求商砼站出砼配合比时应考虑在确保砼强度、抗渗要求的前提下，严格控制水泥用量，以尽量减少水泥水化热。商品砼供应厂家应提前做好砼试配及砼施工配合比，提交监理工程师认可后才能实施。3、坍落度符合泵送要求，砼到达现场后的初凝时间保证达到5小时以上。（二）底板砼浇筑1、根据设计情况，砼浇筑时以后浇带分区，300厚板、承台砼同时浇筑。计划以任一后浇带范围短边作为起点，两台泵同时进行浇筑。开始浇筑筏板时，从底板起点开始呈坡状向前浇筑，每层浇筑厚度控制在500以内，边浇边振，不漏振，平面振幅半径搭接。后浇上层砼振捣必须贯入未凝的已浇层，使之密合空隙消除层界。砼分层浇注示意图：每一区域砼量不等，要求砼供应厂家保证提供10～12辆砼罐车投入运转，按平均每小时60～80m3计，争取在最短的时间内浇筑完成一个区域。（三）大体积砼保温防裂底板厚1200，浇筑时间在2013年秋季，气温较高，需进行测温。测温孔布置及大样图附后。根据施工经验，对于大体积砼，可采取蓄热养护的办法，即在砼收面终凝后，以双层塑料薄膜装两层草垫或麻袋覆盖，防止水分蒸发，以满足砼表面保温、减小砼内外温差，控制砼因水化热过高而产生裂缝要求。注意覆盖时应超过底板边缘500以外。柱、墙电梯基坑中间及立面应同时覆盖严实。保温层拆除后应安排专人养护14天以上。（四）实行混凝土浇灌许可证制度在检查钢筋型号、间距、位置及锚固长度无误，且各专业预埋管线等无遗漏错位，并在确定模板稳固、位置正确的情况下，经专业工长签字，并在监理、甲方办理隐蔽及混凝土浇灌许可证后方能浇灌混凝土。（五）混凝土振捣砼浇注前作好组织安排，准备足够的振捣器和后备器材，作好砼浇筑和振捣交底，避免浇注过程中出现不必要的施工冷缝，杜绝漏振、过振。一般情况下，振捣应连续进行，直至砼成胶黏状，砂浆开始呈于表面以及气泡不再出现。浇灌时振动棒彻底插进砼内的操作点，且相距不超过500mm，取出时小心缓慢。砼浇筑时，派人员看护钢筋，保证砼保护层厚度符合规范要求，各构件插筋位置准确。（六）混凝土试块的取样、试验现场按规范要求的数量和组数随机制作抗渗试件及强度试件，强度试件试压后按规范进行混凝土强度评定。与监理工程师协商后按规范要求选作见证取样，并取同条件养护试块、标养试块，同时取一组试块用于测试7天强度，推算强度值，便于提前拆模。（四）大体积砼施工注意事项施工前和施工中深入砼供应厂家了解砼生产工艺、砼配合比实施情况，核实材料质量状况，做好监控工作。在现场抽查砼坍落度，并查看砼外观质量，不合格的不得使用，并核对混凝土标号和使用部位。砼到现场后，如坍落度损失过大，不得擅自加水，而应由厂家技术人员按照确定的二掺技术进行调整。振捣质量控制重点在不漏振、平面上振幅半径搭接，先浇层和后浇面砼上层振捣必须贯入未凝的已浇层，使之密合空隙消除层界。如因意外，砼到达现场的时间过长或堵管等原因影响，已浇砼开始初凝，现场应采取紧急措施如自拌同等级砼进行补救，任何情况下不得形成施工冷缝。浇筑砼时值班工长应根据已确定的浇筑顺序实施，出现异常时与技术部门商量临时调整浇筑部位，确保不出现施工冷缝。砼浇筑前，应了解气候情况，尽量避开下雨浇筑砼。材料部门应准备好防雨材料，如塑料布、水泵等。工长间、班组间交接班应由责任工长做好记录，确保砼不漏振。砼浇筑前，技术部门将根据施工实际情况，可能对浇筑方案进行调整，施工前以交底的方式进行。第八节地下室结构工程一、钢筋工程钢筋加工成型后，利用塔机吊装辅助人力运输到位，清料以间距和根数双控，并按结构受力及保护层厚度严格控制穿筋顺序。1、钢筋接长及固定地下室内墙、剪力墙、外墙、柱竖筋均从底板至上一次完成，经对焊接长后在部位不再接头。在底板面搭设单排挂筋脚手架，墙竖筋顶端统一挂扎于水平杆上，确保墙筋立面垂直，标高正确，间距均匀。梁筋对焊接长、部位辅助窄间隙焊。顶板筋接长可采用搭接。未提及的钢筋接长方式按设计图和会审纪要实施。2、钢筋绑扎钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎墙、柱钢筋，再绑扎梁、板及楼梯。（1）柱钢筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的预留筋或搭接筋上，然后焊接柱钢筋，在柱筋上画线确定箍筋位置并进行绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（2）地下室外墙、剪力墙钢筋墙筋绑扎前应先校正好竖筋的间距，然后在竖筋上画出水平钢筋分档标志，开始绑扎钢筋。水平筋在竖筋内侧或外侧，水平筋搭接方法按设计，并按要求绑扎对拉筋。采用在墙筋上固定垫块或定型模块的方法控制钢筋保护层厚度，钢筋保护层厚度应符合规范要求。（3）墙、柱钢筋定位底板上墙柱钢筋的准确定位是墙柱钢筋施工的控制重点，直接影响钢筋以致结构的施工质量。除严格按设计要求插筋外，由于底板厚、砼浇筑速度快，墙柱钢筋容易被砼挤压移位，还应对墙柱钢筋采取可靠的固定措施。在墙柱钢筋插好后，应将底板底面第一道墙水平筋、柱箍筋直接点焊在底板底筋上，然后在底板面筋上进行第二次放线，准确定出墙柱筋的平面位置，使钢筋有足够的保护层，同时在底板面专门设置一道定位墙水平筋、柱箍筋，将墙柱插筋固定并与底板面筋点焊连接，上层再绑扎两道以上水平筋或柱箍筋，防止墙柱筋位移。做法如图：（4）梁钢筋设计对数字轴和字母轴梁在上或下无要求，在施工中应保证同一方向的梁在下或在上。先穿主梁的纵向受力钢筋，然后穿箍筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开并进行绑扎。穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，次梁筋按设计设于主梁主筋上部，套好箍筋，调整箍筋间距，使间距符合设计要求，然后绑扎次梁。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫设同梁砼等级的砼垫块，垫块厚度按设计要求的砼保护层厚度。钢筋排距应符合设计要求。双排钢筋间采用直径25mm钢筋分隔开，保证钢筋间间距。（5）板钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的间距，先摆放下部筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。地下室顶板其余厚160mm，板双层钢筋之间或板负筋与板下部钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确。钢筋马凳用Ф14钢筋，间距1m。做法如图：在钢筋的下面垫好同楼板砼等级的混凝土垫块，垫块厚度按设计要求的砼保护层厚度。间距≤1.0米。（6）楼梯钢筋先绑扎梯梁，再绑扎板筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，摆放钢筋并绑扎，每个交点均应绑扎。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。3、施工要求（1）楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后，再安装侧模板。钢筋绑扎，针对各部分结构情况，确定梁及板筋的安装顺序和穿插次序。特别是梁与剪力墙相交处，应按设计要求梁在暗柱内。（2）梁、板、墙上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。（3）各种构件钢筋放置的顺序应遵守：主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁上，靠柱边布置的梁，主筋应放在柱主筋以内。（4）钢筋保护层采用与混凝土等强度的细石混凝土垫块来保证，其间距柱不大于1.0m，梁不大于0.8m,墙板不大于1.0m。（5）主次梁相交处，应按设计要求加密箍筋，梁柱端部应按设计要求的加密区范围进行加密布置。梁受力筋为双排时，用Φ25短筋垫在两层筋内。当梁筋>Φ25时，垫筋直径应同梁主筋。4、质量保证措施⑴严把材料进场关，钢材进场必须检验，查出厂合格证和标牌，按规范要求抽样试验。复检不合格钢筋不得使用。⑵焊工在正式施焊前先考试，合格后方可正式焊接，所有焊工均持证上岗。⑶钢筋加工制作，必须先进行试制，合格后方可批量生产，加工过程中，质检员、工长应对加工质量、尺寸等进行抽查，不合格者不得使用到部位。若发生脆断等问题，钢筋必须重新检验。⑷质检员带领钢筋班组对钢筋接头进行自检，不合格的接头应切断，重新焊接。⑸钢筋锚固、搭接长度必须满足设计要求，施工时应作到事前有交底，过程有监控，事后有验收。⑹每部位钢筋绑扎完后，应提前通知监理及甲方进行隐蔽验收，（关键部位需质监站到场检查验收。）并进行详细的记录。⑺现浇结构钢筋绑扎允许偏差值必须控制在允许范围内，如误差超过下表所列值，则必须进行返工处理。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查予埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3、0钢尺和塞尺检查二、模板施工（一）材料地下室墙体、柱、梁均采用大模板，楼板采用15厚竹胶板，墙体辅助钢筋对拉螺杆或钢片（外墙体钢筋止水螺杆或钢片）。梁侧模不合模数的，在与板底交接处辅以木条。各小楞、夹楞等均采用钢管。（二）施工方法1、梁本工程地下室顶板梁截面较大，大部分300×600、300×900、少量300×1600、300×2000等。梁采用组合20mm复模板、钢管背杠，梁高∠700、一般不设置对拉片，采用斜撑或対撑的方法加固两侧模板，当梁≥700及以上、不能设置可靠侧向支撑杆件时按计算的间距和数量设置对拉片或对拉螺杆，对拉片或对拉螺杆的锚固端用蝶形扣件或钢垫板和螺帽进行锚固。梁的支撑间距、拉片设置按计算要求。2、楼板本工程地下室顶板厚度160mm。板底模均采用15厚竹胶板，板下放50×100支撑木楞，木楞间距250mm，板的支架立杆纵、横距、水平杆步距根据计算确定。模板支架立杆支撑在钢筋砼楼面上，根据施工组织设计，在楼面砼强度达到C15后搭设上层模板支架。3、柱柱的断面尺寸多为500×500和600×600，部分柱500×700，少量500×1300，柱采用复合模板，柱箍用Φ48.3×3.6钢管，间距按计算确定。如柱截面较大，还需设置竖向双钢管背杠及对拉片或对拉螺杆，间距按高度800一道。为了保证柱模板刚度和稳定，沿柱身高度将上、中、下的柱箍与梁板支撑体系连成整体，4、墙地下室墙体采用复合模板。外墙厚度300，高度约3.8米，墙模板设置止水拉片，单钢管竖向背杠，水平双钢管背杠。根据计算设相应规格及间距的止水对拉片或止水对拉螺杆。位于地下室外墙的柱按照抗渗墙体设置止水螺杆（或拉片），每柱设一根，间距同墙体。钢筋砼剪力墙、为300mm。层高在3.8米，背杠采用钢管、外楞为水平双钢管，根据计算设相应规格及间距的对拉片或对拉螺杆。设置对拉片，地下室内墙体拉片应按上述要求施工，不得采用穿孔设置螺杆的方法。5、楼梯、坡道楼梯、底模板采用竹胶板，楼梯踢脚板以木模加侧帮板。在楼梯、与钢筋砼墙相接处，梯侧拦截钢板网，使先浇的墙砼不至大量流入楼梯踏步。坡道模板参照楼梯模板。6、地下室墙体砼为一次浇筑，单元间变形缝填塞聚苯板泡沫作为模板，缝两侧砼同时浇筑，避免振动棒破坏泡沫，具体做法见下图：本施工组织设计另编制有《模板施工专题方案》，包含有计算、具体要求，请严格照实施。（三）模板及支撑架施工注意事项及质量要求：1、注意要点（1）应根据《模板施工专题方案》计算确定的支撑方式、支撑间距实施。（2）所有柱、墙模板安装前，先弹出模板边线及控制线。剪力墙、柱模板安装前，先在剪力墙、柱钢筋距地5cm处焊接剪力墙、柱定位筋，防止剪力墙、柱位置移动。（3）应明确并注意在主楼范围地下室顶板、坡道处不同标高的控制，楼板支架搭设好后，应复核底模标高、不同标高分界位置是否正确。（4）梁板跨度超过4m时，应按跨度的1/1000~3/1000起拱。（5）模板安装完成，应由安全、工长、技术部门进行验收，确认符合方案、规范要求，办理验收手续。（6）误差必须控制在允许范围内，如误差超出下表，应进行返工处理。（7）梯平台处应做同梯板厚度相同的砼块作为上层平台架的支垫。（8）梁、柱、墙、剪力墙下部支模后，应用水泥砂浆补严缝隙，防止漏浆。板模安装好以后，在模板拼缝位置粘贴胶带，防止漏浆。（9）由于地下室墙面、柱、天棚确定为清水砼，因此要求模板的质量能保证达到预期的效果。（10）安装单位在剪力墙上需予留的≥300的孔洞应制作木盒砼浇筑前安装在正确的位置并进行固定。（11）模板应涂刷隔离剂，但应保证不污染钢筋。2、现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁、墙+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3.底模拆除时的砼强度必须满足规范要求值（详下表）。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2、≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≥100（四）后浇带模板及支撑1、顶板后浇带侧面模板及支撑方法可参照底板后浇带的施工方法。2、后浇带边缘支撑由于后浇带封闭时间较迟，未封闭前，需在后浇带边做钢管架对挑出宽度≥1.5m主次梁、板进行支撑，待后浇带施工完成达到强度后再拆除，做法如图：三、地下室混凝土施工混凝土按设计要求由商混凝土站提前作好试配，并出具施工配合比。1、准备工作⑴预算人员按施工进度提出每一层段混凝土使用量，便于商品混凝土站备料。⑵混凝土浇筑前，现场应召开技术部门、工长、质检、试验工、班组长参加的交底预备会，讲明混凝土浇筑的要点、浇筑顺序、方法、质量控制措施等。⑶安排人员负责混凝土外观质量观察，防水砼的坍落度抽测工作。2、施工缝处理内、外墙、柱水平施工缝：清除浮石浮浆，用水冲刷干净。柱、暗柱处应清除焊渣、浮浆、松散石粒，杂物等，用水冲洗干净。在新浇筑混凝土前，先用50厚与混凝土成分相同的水泥砂浆作为结合层，然后浇筑上部混凝土。3、混凝土浇筑（1）地下室砼浇筑当浇筑抗渗和不抗渗混凝土时，在制、运、浇灌过程中应有严格的保证措施，砼车驾驶室应放牌标明是否是抗渗混凝土，专料专用，保证不发生错用的情况。混凝土浇筑时，应严格控制混凝土各类砼的使用部位。外墙、顶板抗渗，剪力墙、人防墙、框架柱不抗渗。砼浇筑的原则是：eq\o\ac(○,1)先用一台泵浇筑外墙砼，另一台泵浇筑剪力墙砼，外墙抗渗砼浇筑接近完成时，返回浇筑梁板砼。eq\o\ac(○,2)外墙高约3.8m，浇筑高度控制在1.2m以内，边浇边振，砼自然形成斜坡面，然后分别浇第二层、第三层至楼板面。eq\o\ac(○,3)墙砼应边浇边振，节点处应振捣密实。eq\o\ac(○,4)外墙浇筑可从后浇带一端开始浇筑，至另一后浇带处完成。楼梯砼待其它部位砼浇筑完成后随即浇筑。eq\o\ac(○,5)地下室剪力墙高度约4.2～4.8米，且厚度仅300，砼浇筑难度大，可采取分两次浇筑的方法，即在浇筑其它部位前第一次先浇筑3米高度，然后在浇筑其它部位后再浇筑上面部分。砼浇筑前，技术部门和责任工长将根据施工情况可能对浇注顺序和方法进行调整，同时向工长及操作班组做详细的交底。（2）抗渗与不抗渗砼浇筑设计地下室内剪力墙、柱砼不抗渗、地下室外墙、顶板抗渗，经设计同意，顶板施工时按图示做法：4、浇