土工布及其有关产品 有效孔径的测定 干筛法

ICS59.080.70

CCSW04

中华人民共和国国家标准

GB/T14799—××××

代替GB/T14799-2005

土工布及其有关产品

有效孔径的测定干筛法

Geotextilesandgeotextile-relatedproducts－

Determinationoftheeffectiveopeningsize－Drysievingmethod

（征求意见稿）

××××-××-××发布××××-××-××实施

国家市场监督管理总局

发布

国家标准化管理委员会

GB/14799—××××

土工布及其有关产品有效孔径的测定干筛法

1范围

本文件规定了用干筛法测定土工布有效孔径的方法。

本文件适用于各类土工布及其相关产品。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB/T6529纺织品的调湿和试验用标准大气

GB/T8170数值修约规则

GB/T13760土工合成材料取样和试样准备

3术语和定义

3.1

过筛率passingrate

标准颗粒经振筛后，通过土工布的标准颗粒质量与标准颗粒总质量之比。

3.2

有效孔径(Oe)effectiveopeningsize

能有效通过土工布的近似最大颗粒直径，例如O90表示在该值直径下的标准颗粒经振筛后有90%

的标准颗粒不能通过土工布，过筛率为10%。

4原理

用土工布试样作为筛布，将一定质量和直径的标准颗粒材料放在试样上振筛，称量通过土工布的

标准颗粒材料重量，计算出过筛率，调换不同直径标准颗粒材料进行试验，由此绘出土工布孔径分布

曲线，并求出有效孔径Oe（如O90或O95）。

5仪器及用具

5.1支撑网筛：直径200mm。

5.2标准筛振筛机

横向振动次数：220±10次/min；回转半径：12±1mm。

垂直振动次数：150±10次/min；振幅10±2mm。

应将试验仪器固定安装在试验台上或通过其他方式避免振筛机与试验台发生剧烈震动。

5.3标准颗粒材料：标准颗粒材料通常可选用玻璃珠或球形砂粒。标准颗粒材料应该洁净，必要时需

要进行洗涤烘干。标准颗粒材料粒径（mm）分组如下：0.045~0.063，0.063~0.071，0.071~0.090，

0.090~0.125，0.125~0.180，0.180~0.250，0.250~0.280，0.280~0.355，0.355~0.500，0.500~0.710(mm)。

5.4天平：称量200g，感量0.01g。

5.5除静电装置或除静电剂。

6试样

1

GB/14799—××××

6.1试样选取

根据GB/T13760选择试样。

6.2试样数量

剪取5×n块试样，n为选取粒径的组数，每块试样不应重复使用。

6.3试样尺寸

试验直径应大于筛子直径。

7调湿和试验用标准大气

在GB/T6529规定的标准大气即温度（20±2）℃、相对湿度（65±5）%的条件下，调湿试样并

进行试验。当试样在间隔至少2h的连续称重中质量变化不超过试样质量的0.25％时，可认为试样已

经调湿。

注：实验室的湿度对干筛孔径试验非常重要。例如：湿度过大可能会引起颗粒粘结，过低的湿度可能会使静电增

加。如果能表明试验结果不受影响，则可不需对试样进行调湿。

8试验步骤

8.1试验前应将标准颗粒材料与试样同时放在标准大气下进行调湿平衡，并验证标准颗粒的粒径规格。

8.2对同组5块试样进行测试，将每块试样平整、无皱折地放入能支撑试样而不致下凹的支撑网筛上，

且试样不应拉伸变形。

8.3选用较细粒径的标准颗粒材料称取（50+0.5）g，然后均匀地撒在试样表面上。

注：为增加试验效率，可提前预估样品有效孔径，选取临近直径的标准颗粒。

8.4将筛框、试样和接收盘夹紧在振筛机上。开动机器，摇筛试样10min。

8.5关机后，称量通过试样的标准颗粒材料重量，精确至0.01g，并记录，然后更换新的试样，测试同

组剩余试样。

8.6用下一组较粗标准颗粒材料重复8.2~8.5规定的程序，直至取得不少于三组连续分级标准颗粒材料

的过筛率，并有一组的过筛率达到或低于（100-e）%。

9计算

9.1按下式计算过筛率，按GB/T8170修约到小数点后两位。

……（1）

�1

2

式中：B―某组标准颗粒材料珠B通=过试�样×的1过00筛%率，以%表示；

m1―5块试样同组粒径过筛量的平均值，单位为克（g）；

m―每次试验用的标准颗粒材料珠量，单位为克（g）。

9.2以每组标准颗粒材料粒径的下限值作为横坐标(对数坐标)，相应的平均过筛率作为纵坐标，描点绘

制过筛率与孔径的分布曲线，找出曲线上纵坐标10%所对应的横坐标值即为O90，找出曲线上纵坐标

5%所对应的横坐标值为O95。读取两位有效数字。

附录A给出了土工布孔径分布曲线的绘制示例。

10试验报告

试验报告应包括以下资料：

a)本标准的编号；

2

GB/14799—××××

b)试样的描述；

c)试验用标准大气；

d)试验条件（如：标准颗粒材料用量、摇筛时间等）；

e)试验结果(孔径分布曲线及O90值或O95值)；

f)如果需，其他“O”值；

g)任何偏离规定程序的详细说明。

3

GB/14799—××××

附录A

（资料性附录）

土工布孔径分布曲线的绘制示例

A.1曲线的绘制

以每组标准颗粒材料粒径的下限值为横坐标，过筛率的平均值为纵坐标绘制孔径分布曲线。见图

A.1。

图A1孔径分布曲线

A.2O90值确定

O90表示90%的标准颗粒材料留在土工布上，其过筛率(B)为1－90%＝10%，曲线上纵坐标为10%

点所对应的横坐标即定义为有效孔径O90，单位为毫米（mm）。

A.3O95值确定

O95表示95%的标准颗粒材料留在土工布上，其过筛率(B)为1－95%＝5%，曲线上纵坐标为5%

点所对应的横坐标即定义为有效孔径O95，单位为毫米（mm）。

4

GB/14799—××××

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替GB/T14799-2005《土工布及其有关产品有效孔径的测定干筛法》，与GB/T

14799-2005相比，主要技术变化如下：

a）将3.1“孔径”的术语和定义替换为“过筛率”；

b）对3.2和4的表述进行了修改，使表述更明确；

c）在5.2中增加了标准振筛机的安装要求；

d）将5.5“其他用品”修改为“除静电装置或除静电剂”；

e）在6.2中增加了每块试样不应重复使用的要求；

f）在8.1中增加了试验前验证标准颗粒直径的要求，以确保试验的有效性；

g）在8.2中增加了安装试样时试样不应拉伸变形的要求；

h）在8.3中增加了标准颗粒质量的允差，增加了注，提示试验前预估样品有效孔径，以提高试

验效率；

i）对第8章试验过程的描述进行了编辑性修改，使表达更准确。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国纺织工业联合会提出。

本文件由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）归口。

本文件起草单位:

本文件主要起草人：

I

GB/14799—××××

土工布及其有关产品有效孔径的测定干筛法

1范围

本文件规定了用干筛法测定土工布有效孔径的方法。

本文件适用于各类土工布及其相关产品。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB/T6529纺织品的调湿和试验用标准大气

GB/T8170数值修约规则

GB/T13760土工合成材料取样和试样准备

3术语和定义

3.1

过筛率passingrate

标准颗粒经振筛后，通过土工布的标准颗粒质量与标准颗粒总质量之比。

3.2

有效孔径(Oe)effectiveopeningsize

能有效通过土工布的近似最大颗粒直径，例如O90表示在该值直径下的标准颗粒经振筛后有90%

的标准颗粒不能通过土工布，过筛率为10%。

4原理

用土工布试样作为筛布，将一定质量和直径的标准颗粒材料放在试样上振筛，称量通过土工布的

标准颗粒材料重量，计算出过筛率，调换不同直径标准颗粒材料进行试验，由此绘出土工布孔径分布

曲线，并求出有效孔径Oe（如O90或O95）。

5仪器及用具

5.1支撑网筛：直径200mm。

5.2标准筛振筛机

横向振动次数：220±10次/min；回转半径：12±1mm。

垂直振动次数：150±10次/min；振幅10±2mm。

应将试验仪器固定安装在试验台上或通过其他方式避免振筛机与试验台发生剧烈震动。

5.3标准颗粒材料：标准颗粒材料通常可选用玻璃珠或球形砂粒。标准颗粒材料应该洁净，必要时需

要进行洗涤烘干。标准颗粒材料粒径（mm）分组如下：0.045~0.063，0.063~0.071，0.071~0.090，

0.090~0.125，0.125~0.180，0.180~0.250，0.250~0.280，0.280~0.355，0.355~0.500，0.500~0.710(mm)。

5.4天平：称量200g，感量0.01g。

5.5除静电装置或除静电剂。

6试样

1

GB/14799—××××

6.1试样选取

根据GB/T13760选择试样。

6.2试样数量

剪取5×n块试样，n为选取粒径的组数，每块试样不应重复使用。

6.3试样尺寸

试验直径应大于筛子直径。

7调湿和试验用标准大气

在GB/T6529规定的标准大气即温度（20±2）℃、相对湿度（65±5）%的条件下，调湿试样并

进行试验。当试样在间隔至少2h的连续称重中质量变化不超过试样质量的0.25％时，可认为试样已

经调湿。

注：实验室的湿度对干筛孔径试验非常重要。例如：湿度过大可能会引起颗粒粘结，过低的湿度可能会使静电增

加。如果能表明试验结果不受影响，则可不需对试样进行调湿。

8试验步骤

8.1试验前应将标准颗粒材料与试样同时放在标准大气下进行调湿平衡，并验证标准颗粒的粒径规格。

8.2对同组5块试样进行测试，将每块试样平整、无皱折地放入能支撑试样而不致下凹的支撑网筛上，

且试样不应拉伸变形。

8.3选用较细粒径的标准颗粒材料称取（50+0.5）g，然后均匀地撒在试样表面上。

注：为增加试验效率，可提前预估样品有效孔径，选取临近直径的标准颗粒。

8.4将筛框、试样和接收盘夹紧在振筛机上。开动机器，摇筛试样10min。

8.5关机后，称量通过试样的标准颗粒材料重量，精确至0.01g，并记录，然后更换新的试样，测试同

组剩余试样。

8.6用下一组较粗标准颗粒材料重复8.2~8.5规定的程序，直至取得不少于三组连续分级标准颗粒材料

的过筛率，并有一组的过筛率达到或低于（100-e）%。

9计算

9.1按下式计算过筛率，按GB/T8170修约到小数点后两位。

……（1）