创优策划书-机电安装工程创优亮点策划

创优策划书-机电安装工程创优亮点策划1设备机房设备机房作为创优必看点，除满足规范要求外，还需做到设备排列整齐、管道走向规范、保温密实平整、阀门水平成排，整体观感效果好。具体做法如下：1.1在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计；设备间安装工程施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。对于碰撞的管线、设备，调整时应遵循下列原则：1确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；2排布达到设备的进出口，设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；3管线宜靠近墙、梁集中合理布设。4形成的深化图，提交原设计单位确认后实施；5安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工（距离弯头500mm范围内应设置支吊架）。6机房设备、管道及阀部件安装应按照综合管线布置图施工，且机房设备及附件应成行成线、维护方便，部件标高、朝向一致。机房设备排列整齐、管道走向规范、保温密实平整阀门附件水平成排，阀部件标高、朝向一致管道布置合理，支架设置正确，阀门排列整齐7机房内管道保温密实平整，标识应牢固整齐、清晰齐全，标识齐全清晰，箭头指向正确管道保温密实平整，设备标识齐全清晰管道保护层平整美观，管道标识清晰整齐1.2设备进线要求：1所有动力设备进线均使用柔性导管连接，柔性导管长度不得超过0.8米。2柔性导管出线端应设置成品防水弯头，柔性导管进设备接线盒应使用专用接头连接牢固。3成排设备电源管线应同标高、同长度、同弧垂以求美观。软管连接使用成品防水配件，且导管长度符合规范要求成排设备进线标高一致，导管长度、弧垂一直，造型美观虾弯过渡平滑均匀，接缝严密无褶皱2地下非精装区域管线综合排布地下非精装区域的管线也将作为创优亮点，管道施工前以BIM模型模拟综合排布效果，选最优排布方案，施工时精确定位放线，使管道排列整齐；同时，对管线支吊架进行综合排布，适当使用管道共用支吊架，使支吊架整体成排成线，效果美观；最后，管线标识采用统一样式，待管道施工完成后统一喷涂或粘贴，使管道标识整体观感效果更佳。管道适当使用共用支架，排列整齐，标识样式统一整齐管线密集处分层排布，层次清晰合理，管道间距均匀3配电间3.1配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致；强弱电分开，且相对集中；配电箱排列整齐，下沿标高一致3.2竖井内桥架横平竖直，穿板处防火封堵做法规范，接地跨接牢固且有标识。电缆桥架防火封堵做法（平面）电缆桥架防火封堵做法（剖面）防火封堵做法规范，严密美观桥架接地跨接牢固，标识清晰3.3进箱配管整齐规范，跨接美观明配管排列整齐，跨接美观4卫生间4.1台式脸盆1台式脸盆安装高度应满足规范要求，且器具表面无破损、污物，给水配件齐全；2台式脸盆应使用胀栓、对拉螺栓等方式安装固定；当墙体为空心砖时，严禁使用胀栓固定；3台面颜色选择时，应适当考虑环境精装搭配因素。卫生洁具标高准确，表面整洁完好台盆颜色搭配与装饰色调搭配和谐4.2其他洁具安装1小便器安装高度应符合规范要求（如图纸设计中有要求，则从其设计）；2所有洁具安装应牢固端正，洁具周边打胶均匀密实；3成排小便器安装，应标高一致，间距均匀；4淋浴器安装牢固，附件齐全。5地漏应处于区域最低点地面，且应低于地面最低处2-5mm，四周结合严密，无破损。卫生洁具安装高度符合规范或设计要求地漏低于最低点地面，且四周结合处严密牢固淋浴器安装牢固端正淋浴器附件齐全卫生洁具及附件安装端正牢固，密封胶均匀严密成排洁具标高一致，间距均匀5屋面设备、管道安装5.1屋面设备安装1屋面设备基础参数及形式应符合设备安装要求；2屋面设备应安装牢固，接地良好，风管软连接处应做可靠接地跨接；3成排屋面设备应排列整齐，成排成线；4风机与外部的接口设置防虫网。太阳能集热板排列整齐，朝向正确，支墩间距均匀，安装牢固风机电源使用成品防水弯头，软管长度适中，做出防水弧垂风机接地跨接齐全且有色标标识成排设备标高一致，成排成线室外风机进\出口处设置防虫网5.2屋面机电管线1管道支架牢固均匀，管道排布合理；2需保温的管道单独设置保温支架；3排水透气管管帽美观大方；4屋面必要的位置设置过管廊桥，保证管道、设备的使用与维护方便。绝热管道单独设置支架，且支架做必要的绝热措施排水透气管帽造型美观管道排布整齐，支架设置合理桥架上方设过管廊桥，可避免成品被踩踏，方便使用与维护6创优亮点细部节点做法1给排水及采暖工程给排水及采暖工程细部做法与工艺要求节点做法示例工艺要求1.管道穿过楼板按设计和规范要求设置套管；

2.穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。3.越非潮湿功能区的楼板，顶部高出装饰地面20mm

节点做法示例工艺要求支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间各点和终点标高，弹好线，按满足规范间距要求和均匀布置原则，定出各支架安装点及标高进行安装。节点做法示例工艺要求1.水泵机组的基础设置隔振装置，水泵机组安装时应均匀紧固地脚螺栓，并用垫铁仔细调整，使水平误差和垂直误差符合要求；

2.安装软接头时应先将软接头两法兰盘按自然状态用限位螺栓等临时固定，使之成为一个刚性的整体；待与水泵其他管件、阀门等连接好，固定牢靠后，再将软接头上的固定措施拆除。给排水及采暖工程细部做法与工艺要求节点做法示例工艺要求吸水管异径连接，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接，吸入管须平滑向上延伸。节点做法示例工艺要求1.按管道系统和卫生设备的设计位置，结合实际选定的卫生器具，检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。按管道走向对各管段的中心线标记进行测量，绘制实测大样图，详细注明尺寸并进行管道预制加工。

2.根据管道的坐标，在管段的始末按设计坡度拉线，并确定支架的尺寸和数量制作支吊架。

3.将预制好的管段用铁丝临时吊挂，复查无误后再进行连接，按规定复测校正管道坡度。待接口完全固定后，再紧固支承件。节点做法示例工艺要求1.根部在做找平层时先做好混凝土墩，防水卷材卷到混凝土墩上部。2.做砂浆保护层，保护层与管道支架之间填塞柔性防水嵌缝油膏。给排水及采暖工程细部做法与工艺要求节点做法示例工艺要求圆钢卡环与不锈钢管连接固定时，卡环应套塑料保护软管，管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。节点做法示例工艺要求1.部位应选在宜观察部位。应设在便于操作、观察的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应整齐一致。2.管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。3.管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m~2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面。2电气工程电气工程细部做法与工艺要求节点做法示例工艺要求1、母线、金属线槽、电缆桥架、导管贯穿孔间隙较小时，应采用无机堵料防火灰泥，或有机堵料如防火泥或防火密封胶辅以矿棉填充材料，或防火泡沫等封堵。

2、母线、金属线槽、电缆桥架、导管贯穿孔间隙较大时，应采用防火涂层矿棉板、防火板、阻火包、无机堵料防火灰泥或有机堵料如防火发泡砖等封堵。节点做法示例工艺要求1.在配电箱内布线时，对每路电线、电缆都必须做好加固，固定点的数量应足够，固定材料应与电缆线径相匹配；

2.回路标志牌上注明线路编号，无编号时写明电缆型号、规格及起始地点；标志牌的字迹应清晰，不易脱落；

3.安装前先对箱内的线路走向做好整体布局，导线预留足够余量，以备日后检修。节点做法示例工艺要求1.配电柜（箱）内导线与端子连接一般配置原则是一线一端子，同一端子连接的导线不能多于2根。订配电柜（箱）时按端子配置原则并结合图纸要求配置足够数量的接线端子，并留有余量作备用；

2.同一垫圈下的螺栓两侧压的导线截面积应相同；

3.螺栓连接时，接线端子的平垫圈、弹簧垫圈应齐全，并拧紧螺母，使其连接可靠；防止压板松动。对螺纹打滑的螺栓，及时进行更换。电气工程细部做法与工艺要求节点做法示例工艺要求明敷或吊顶内的线管必须有单独、专用的支、吊架，并应排列整齐，固定点间距均刀；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡；节点做法示例工艺要求1.金属、非金属柔性导管应按规范《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002第14.2.10条的要求进行敷设，照明用柔性导管的长度不大于1.2m，动力用柔性导管的长度不大于0.8m；

2.可挠金属导管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头。安装时应留有余量，避免柔性导管拉伸过紧；

3.施工前应做好技术交底，施工中应加强检查和做好产品保护，金属柔性导管出现脱节现象，应及时修正或更换。节点做法示例工艺要求1线槽内电线或电缆的总截面面积(包括外护层)不应超过线槽内截面面积的20％；控制、信号或与其相类似的线路，电线或电缆的总截面不应超过线槽内截面的50％；

2在线槽（桥架）安装前应认真核对，根据设计要求，核算线槽（桥架）内导线（电缆）的总截面面积与线槽（桥架）截面面积的比例，若不满足标准要求，应提出修改，满足规范的要求后再施工；电气工程细部做法与工艺要求节点做法示例工艺要求1.箱标识内容为箱（柜）体、空开、系统图三部分。2.柜）体标识采用自喷漆喷涂或用不干胶纸粘贴方式进行标识，字体宽度为40~45mm左右，内容应反映箱（柜）用途；箱（柜）内开关采用背胶纸打印粘贴在空开上，应反映控制对象的名称；系统图采用背胶纸打印，粘贴在箱（柜）门内侧合适位置，宜采用A4纸规格尺寸。3通风与空调工程通风与空调工程细部做法与工艺要求节点做法示例工艺要求1、风管穿越防火分区做法：用2mm厚钢板加工制作风管套管，套管接缝应满焊，套管尺寸比风管四周尺寸大30~50mm，套管长度与墙面厚度一致。2、安装完后用防火材料将套管与风管间隙填塞密实。用2mm厚、30~50mm宽黑色橡胶装饰圈收口，装饰圈角部45°拼接。3、风管穿越防火分区处必须设防火阀，防火阀距墙分隔墙间距不大于200mm，风管长边大于630mm时，宜在防火阀两侧设单支吊架。节点做法示例工艺要求1、用2mm厚钢板加工制作风管套管，套管接缝应满焊，套管尺寸比风管四周尺寸大30~50mm，套管长度与墙面厚度一致。.2、安装完后用防火材料将套管与风管间隙填塞密实。用2mm厚、30~50mm宽黑色橡胶装饰圈收口，装饰圈角部45°拼接。3、风管穿越防火分区处必须设防火阀，防火阀距墙分隔墙间距不大于200mm，风管长边大于630mm时，宜在防火阀两侧设单支吊架。通风与空调工程细部做法与工艺要求节点做法示例工艺要求1.风管薄钢板法兰的折边（或组合式法兰条）应采用机械加工，保证平直，弯曲度不应大于5‰；

2.角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2㎜的连续穿透缝,并涂密封胶密封。四周内角与风管折叠处的缝隙必须涂密封胶密封；

3.弹簧夹应具有相应的弹性强度,形状和规格应与薄钢板法兰匹配，厚度≥1.0㎜，长度宜为130～150㎜。使用专用工具将弹簧夹压紧,压紧连接方法。弹簧夹间隔不大于150㎜，分布均匀且无松动现象；

4.法兰垫料必须采用不透气、弹性好、不易老化的连接材料，厚度宜为3～5mm，宽度不应小于10㎜。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。法兰垫料采用对接接口和阶梯接口时，应在对接部位涂密封胶；节点做法示例工艺要求1.制作风管的钢板厚度,如设计图纸无特殊要求，必须按规范要求选用；

2.按规范要求对金属矩形风管进行加固。风管采用镀锌螺杆内支撑时，镀锌加固垫圈应置于管壁内外两侧。采用角钢加固时，加固框设在风管外侧。通风与空调工程细部做法与工艺要求节点做法示例工艺要求1.对于平面边长≥500mm的内弧外直角弯管、内斜线外直角弯管、内外直角弯管以及曲率半径小于一个平面边长的内外同心弧形弯管应设置导流片；

2.导流片的片数、片距及位置应按规范要求设置；

3.为保证风管系统运行时气流稳定、无噪声、各导流叶片的弧度应一致，导流叶片与连接板、连接板与弯头板壁必须铆接牢固，不得松动；

4.导流叶片的长度超过1250㎜时，应有加强措施。节点做法示例工艺要求水平悬吊的风管长度超过20m时，根据现场实际情况安装防摆动吊架。节点做法示例工艺要求1.防火阀长边尺寸大于等于630mm时，须设独立支、吊架。

2.支吊架必须有足够的刚度和强度，吊架要设置在防火阀体，或直接吊在防火阀顶部的四角上，以保持受力均匀，不易变形。7创优亮点保证措施7.1在设备机房、配电间、屋面等重点部位施工前，应对这些部位的设备安装、电缆桥架与明配线管、电源引入节点、管道整体排布与表面（保温层、保护层）处理、设备与管道连接节点等内容上充分深化和细化。同时，利用BIM软件或其他三维图形工具，对这些亮点区域的成品效果进行模拟并进行多次评审和修改，尽力做到这些区域的机电安装内容在满足既定的安全与功能型目标的基础上，从施工质量、整体观感上达到最佳。7.2我方创优亮点区域的施工作业人员，应由各施工班组依据自身班组人员的情况，优选出技术水平高、责任心强、自身要求严格、施工