JCT 2126.1-2023 水泥制品工艺技术规程 第1部分：混凝土和钢筋混凝土排水管 （正式版）

ICS91.100.30备案号：JC代替JC/T2126.1—2012Processtechnologycodeofpracti2023-12-20发布中华人民共和国工业和信息化部发布JC/T2126.1—2023前言 II 12规范性引用文件 13术语和定义 24生产工艺流程 25生产工艺要求 35.1原材料及配套材料选用 35.2钢筋骨架制作 65.3混凝土制备 85.4管模组装 95.5制管成型 105.6养护 195.7脱模、修补、后期养护、防腐 205.8成品检验 215.9标志、贮存和运输 216生产过程质量控制 22附录A(规范性)生产过程关键质量控制点与控制指标 23JC/T2126.1—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起本文件是JC/T2126《水泥制品工艺技术规程》的第1部分。JC/T2126已经发布了以下部分：——第1部分：混凝土和钢筋混凝土排水管；——第2部分：预应力混凝土管；——第3部分：预应力钢筒混凝土管；——第4部分：自应力混凝土输水管；——第5部分：环形混凝土电杆；——第6部分：先张法预应力混凝土管桩；——第7部分：硅酸钙板/纤维水泥板。本文件代替JC/T2126.1—2012《水泥制品工艺技术规程第1部分：混凝土和钢筋混凝土排水管》，与JC/T2126.1—2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了原工艺流程图，并增加不同成型工艺细化流程图（见第4章，2012年版的4.1b)增加了钢板及型钢、接头密封材料、衬垫板、原材料质量控制技术要求内容（见5.1.7、5.1.8、5.1.9、5.1.10c)更改了钢筋骨架的设计、成型、质量、钢承口环制作的部分技术要求（见5.2.1~5.2.4，2012年版的4.3.1~4.3.4增加了预埋件制作技术要求（5.2.5d)增加了混凝土的配合比设计、抗渗等级，以及拌合物工作性和抗渗等级试验技术要求（见5.3.1、、、e)更改了管模组装技术要求（见5.4，2012年版的4.4f)增加了不同制管成型方式的适用范围、部分工艺参数（见、、5.5.、、、、更改了芯模振动成型和径向挤压成型工艺技术要求内容（见5.5.1、5.5.2，2012年版的4.8、4.9g)更改了蒸汽养护部分技术要求（见、，2012年版的4.10.3增加了自然养护技术要求内容（见5.6.3h)增加了防腐技术要求内容（见5.7.4i)增加了生产过程质量控制点和控制指标技术要求（见6.2、附录A）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由全国水泥制品标准化技术委员会（SAC/TC197）归口。本文件负责起草单位：中国混凝土与水泥制品协会、山东龙泉管道工程股份有限公司、扬州市华光双瑞实业有限公司。本文件参加起草单位：苏州科星混凝土水泥制品装备有限公司、山东晟华管业科技有限公司、苏州混凝土水泥制品研究院有限公司、北京市市政工程研究院、苏州混凝土水泥制品研究院检测中心有限公司、唐山市龙禹水泥制品有限公司、秦皇岛抚宁水泥管材有限责任公司、北京韩建河山管业股份有限公司、宁夏青龙管业股份有限公司、北京远通水泥制品有限公司、天津市贯通管井水泥制品有限公司、昆明顺弘新材料有限公司、唐山市丰南区利源水泥制品有限公司、北京密云水泥制品有限责任公司、保定市水泥制管有限公司、江苏华光双顺机械制造有限公司、武汉市年华管业有限公司、河南现代建构科技JC/T2126.1—2023有限公司、枣庄市政弘伟建材有限公司、江苏中意建材机械集团、四川佳世特橡胶有限公司、厦门超荣建材有限公司、江苏江扬建材机械有限公司、徐州市解台水泥制品有限公司、无锡大伟制管有限公司、山东省公路桥梁集团有限公司、中铁二十局集团市政工程有限公司、中国铁建大桥局集团有限公司、山西省交通科技研发有限公司、山西永济迎鑫实业有限公司、漳州明威建材发展有限公司、丹阳市自力橡胶有限公司、重庆富典建筑工业化制品有限公司。本文件主要起草人：张庆欢、孙芹先、沈丽华、褚建中、徐曦、崔宁、张吟秋、肖震华、王世民、王泽生、付宝利、刘明、李超、曹爱清、夏晓文、杨寒冰、王华、席志斌、董延、张志水、朱年华、程平、刘川、董正魁、陈克辉、杨宏伟、徐辉、邵晓光、程林、仲长平、张平、莫萍、董健、周大伟、张陶梅、许希坤、李红雨、樊立龙、廖霖、申力涛、李伟健、沈进生、尚迎泽、吴先荣、李文科。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2012年首次发布为JC/T2126.1—2012；——本次为第一次修订。1JC/T2126.1—2023水泥制品工艺技术规程第1部分：混凝土和钢筋混凝土排水管本文件规定了混凝土和钢筋混凝土排水管（以下简称“排水管”）的生产工艺流程、生产工艺要求和生产过程质量控制。本文件适用于采用芯模振动、径向挤压、离心、悬辊、立式振动制管成型工艺制造的混凝土和钢筋混凝土排水管。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T748抗硫酸盐硅酸盐水泥GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1596—2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB8076混凝土外加剂GB/T11836混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T13788冷轧带肋钢筋GB/T14684建设用砂GB/T14685建设用卵石、碎石GB/T16752混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法GB/T18046—2017用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18173.3高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡胶GB/T20472硫铝酸盐水泥GB50010—2010混凝土结构设计规范（2015年版）GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准JC/T2126.1—2023GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T50082—2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50107混凝土强度检验评定标准GB50119混凝土外加剂应用技术规范GB/T50146粉煤灰混凝土应用技术规范GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T51003矿物掺合料应用技术规范JB/T11856建筑施工机械与设备电动外部式混凝土振动器JC/T540混凝土制品用冷拔低碳钢丝JC/T613混凝土和钢筋混凝土排水管钢模JC/T697钢筋混凝土管悬辊成型机JC/T822水泥制品工业用离心成型机技术条件JC/T946混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T1034预应力钢筒混凝土管管模JC/T1091预应力钢筒混凝土管接头用型钢JC/T2106钢筋混凝土排水管芯模振动制管机JC/T2593钢筋混凝土排水管立式径向挤压制管机JGJ18钢筋焊接及验收规程JGJ55普通混凝土配合比设计规程JGJ63混凝土用水标准JGJ95冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程3术语和定义GB/T11836界定的术语和定义适用于本文件。4生产工艺流程排水管生产工艺流程参见图1，不同制管成型工艺对应的工艺流程见图3～图9。JC/T2126.1—2023 管模组装（见5.4）钢筋骨架制作（见5.2）混凝土制备（见5.3）管模组装（见5.4）制管成型（见5.5）养护（见5.6）脱模、修补、后期养护、防腐（见5.7） 成品检验（见5.8）标志、贮存和运输（见5.9）图1排水管生产工艺流程图5生产工艺要求5.1原材料及配套材料选用5.1.1水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，也可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥。水泥性能应分别符合GB175、GB/T748、GB/T20472的规定。水泥强度等级不宜低于42.5级。离心制管成型工艺不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。排水管采用蒸汽养护方式时，所使用水泥的终凝时间不宜长于6h，硫铝酸盐水泥的初凝时间不应早于制管成型所需时间。不同厂商、不同品种、不同强度等级的水泥应分仓贮存，不应混仓。水泥贮存期不宜超过90d。超过90d贮存期或对质量有质疑时，应按规定进行复验，并按复验结果处理。5.1.2骨料细骨料.1细骨料宜采用细度模数为3.3～2.0的砂。采用径向挤压制管成型工艺时，细度模数宜为2.3～2.0。4JC/T2126.1—20.2细骨料性能指标应符合GB/T14684的规定，天然砂含泥量、机制砂石粉含量、泥块含量应满足相应类别要求。粗骨料.1粗骨料宜采用公称粒级5mm～31.5mm的碎石或卵石，其性能指标应符合GB/T14685的规定。混凝土强度等级为C50及以上时，卵石宜破碎。.2粗骨料的最大粒径不应大于管壁厚的1/3和环向钢筋净距的3/4。.3采用径向挤压制管成型工艺、小口径芯模振动制管成型工艺制造公称内径D0≤1200mm的排水管时，粗骨料的最大粒径不宜大于10mm。5.1.3水混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。5.1.4外加剂外加剂的选择应与制管成型工艺相适应，并经试验确定。选用的外加剂性能应符合GB8076的规定，不应使用氯盐类或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。宜采用液体外加剂。当采用粉状外加剂时，搅拌时间应至少延长1min。外加剂的使用应符合GB50119的要求。5.1.5掺合料拌制混凝土时可掺入适量的粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等混凝土掺合料，掺合料掺量应经试验确定。粉煤灰的质量和应用应分别符合GB/T1596—2017中Ⅱ级要求和GB/T50146的规定，粒化高炉矿渣粉的质量和应用应分别符合GB/T18046—2017中S95级要求和GB/T51003的规定。采用其他掺合料时应符合相关标准要求。5.1.6钢筋排水管所用钢筋根据设计要求宜选用冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋，也可选用热轧光圆钢筋或低碳冷拔钢丝，钢筋直径不应小于4.0mm，钢筋性能应分别符合GB/T13788、GB/T14JC/T540的规定。钢筋应按不同厂商、不同品种、不同规格、不同强度等级分别堆放，保持标牌完整，并有防雨、防潮设施。钢筋应保持表面光净、无锈蚀和油污。5.1.7钢板及型钢承口钢板应符合设计要求和GB/T3274的规定，承插口型钢应符合设计要求和JC/T1091的规定。钢承口用钢板厚度应符合表1或设计要求的规定。5JC/T2126.1—2023表1钢承口用钢板厚度要求单位为毫米D>30005.1.8接头密封材料橡胶密封圈.1橡胶密封圈宜采用天然橡胶、氯丁合成橡胶或三元乙丙橡胶，橡胶密封圈质量应符合JC/T946的规定，防霉等级宜优于二级。橡胶密封圈常用形状见图2。dwww图2橡胶密封圈常用形状示意图.2橡胶密封圈压缩率和展开长度应根据橡胶材质和管径大小选用，压缩率宜满足表2的要求，展开长度宜为插口工作面周长的0.83～0.88。表2橡胶密封圈密封压缩率要求.3橡胶密封圈断面直径或高度按公式（1）进行计算：d(ℎ)=(D1)/2……………（1））；）；6JC/T2126.1—2023）；遇水膨胀胶条遇水膨胀胶条应符合设计要求和GB/T18173.3的规定，防霉等级宜优于二级。其他密封材料采用其他密封材料时，其性能应符合相应标准要求，并不应对排水管质量产生有害影响。5.1.9衬垫板衬垫板材质及厚度应符合设计要求，宜采用质地均匀、富有弹性的多层胶合板、天然木板、橡胶板等。衬垫板厚度应根据管径和工程情况选用，宜选用8mm~30mm，衬垫板厚度允许偏差为±2mm。衬垫板压缩后，应符合设计的压缩模量要求。5.1.10原材料及配套材料质量控制进厂原材料及配套材料应进行质量控制，主要原材料及配套材料的质量检验项目应满足表3的要求，合格后方能投入使用。表3主要原材料及配套材料进厂质量检验项目5.2钢筋骨架制作5.2.1钢筋骨架设计7JC/T2126.1—2023钢筋骨架应按工程设计图纸要求或按结构设计计算确定。环向钢筋间距不应大于120mm，且不宜小于35mm。环向钢筋直径不宜小于4.0mm。骨架两端的环向钢筋应密缠2~3圈。当环向钢筋净距较小时，可采用环向钢筋双筋并筋，并筋的要求应符合设计和GB50010-2010的要求。纵向钢筋直径不应小于4.0mm，纵向钢筋的环向间距不应大于400mm，且纵筋根数不应少于6根。采用径向挤压制管成型工艺时，纵向钢筋直径不宜小于5.0mm，纵筋根数不宜少于8根。壁厚小于或等于100mm的排水管，宜采用单层配筋（有特殊要求的除外），配筋位置宜在距管内壁2/5处；壁厚大于100mm的排水管应采用双层配筋。用于顶进施工的排水管，应在管端配置加强筋。钢筋骨架应加保护层定位卡，宜采用塑料定位卡或钢筋定位卡。双层钢筋骨架的层间宜用架立筋连接牢固。钢筋骨架净保护层厚度应满足GB/T11836设计要求，且内保护层厚度不宜大于40mm。5.2.2钢筋骨架成型钢筋骨架不应采用手工绑扎成型。当环筋直径不大于12mm时，应采用滚焊成型；当环筋直径大于12mm时，可采用滚焊成型或人工焊接成型。采用滚焊成型时，直径大于12mm的钢筋可按GB50010—2010中4.2.8的规定进行代换。采用人工焊接成型时，焊点数量应大于总连接点的50%，且均匀分布。钢筋的连接处理应符合GB50204、JGJ95和JGJ18的规定。钢筋骨架应有足够的刚度，接点牢固，不松散、不塌垮、不倾斜，无明显的扭曲变形、大小头和环筋折线现象。钢筋骨架在运输、装模及成型排水管过程中，应能保持其整体性。所有交叉点均应焊接牢固，邻近接点不应有两个以上的交叉点漏焊或脱焊。整个钢筋骨架漏、脱焊点数量不大于总交叉点的3%，且全部绑扎补齐，径向挤压制管成型工艺用钢筋骨架脱焊应进行补焊。5.2.3钢筋骨架质量钢筋骨架各部分尺寸允许偏差应符合表4的规定。表4钢筋骨架各部分尺寸允许偏差单位为毫米1234焊接后的钢筋抗拉强度降低值应不大于原始强度的10%。焊接钢筋骨架不应有明显的纵向钢筋倾斜或环向钢筋接点折角现象。纵向钢筋端头露出环向钢筋长度不宜大于20mm。8JC/T2126.1—2023径向挤压制管钢筋骨架在正常螺距的基础上宜对插口和承口管身交界处进行加强，不应有漏焊、虚焊，确保钢筋骨架的整体刚度。钢筋骨架经检验合格并按规格、级别标识后方可使用。5.2.4钢承口环制作钢承口环用钢板应平整，无翘曲、变形。钢板按设计尺寸下料，下料长度按承口工作面直径展开长度控制，长度允许偏差为±3mm，断钢环导向坡口宜采用机械加工，也可采用自动切割方式。坡口面应打磨平整。钢板卷圆时应有靠板控制，防止偏歪。经卷圆的钢环用压板将焊口两端对齐压紧，焊缝应平滑无夹渣、漏焊、裂纹，焊缝面应磨平。钢承口环制作完成后应剔除毛刺，逐环进行尺寸和外观检查检验。5.2.5预埋件制作预埋件制作应符合设计要求，制作材料、尺寸精度应符合排水管结构设计图要求。5.3混凝土制备5.3.1混凝土配合比设计混凝土配合比应按JGJ55的规定进行设计，并通过试验确定。5.3.2混凝土配料与搅拌宜采用具有自动计量系统的搅拌设备，混凝土搅拌机宜采用强制式搅拌机。应严格按混凝土配合比配料，并根据细骨料、粗骨料的含水率的变化及时调整。每盘混凝土原材料称量允许偏差应符合：水泥、水、外加剂、掺合料±1%；细骨料、粗骨料±2%。所用计量器具应经过检定合格，并在有效使用期内。计量装置称量前检查，符合要求方能使用。混凝土净搅拌时间符合：干硬性混凝土不宜少于120s，塑性混凝土不应少于90s；并应确保混凝土拌合物拌合均匀，掺加外加剂和掺合料时，搅拌时间宜延长60s。搅拌第一盘混凝土时，搅拌机应先充分湿润，并按配合比增加水泥用量10%。混凝土拌合物应即拌即用，在混凝土初凝前使用完毕。混凝土拌合物停放时间：环境温度高于25℃时，不宜超过45min；环境温度低于25℃时，不宜超过60min。当环境温度低于5℃时，应采取保温措施，搅拌的混凝土拌合物出机温度不应低于10℃。每盘混凝土的最小搅拌量不宜小于搅拌主机额定容量的1/3。5.3.3混凝土质量混凝土拌合物工作性采用离心制管成型工艺、立式插入式振动器成型时，混凝土拌合物的坍落度宜为30mm～80mm；采用立式附着式振动器成型时，混凝土拌合物的坍落度宜为80mm～120mm；采用悬辊、径向挤压和芯模振动制管成型工艺时，混凝土拌合物的维勃稠度宜为20s～60s。JC/T2126.1—2023混凝土抗压强度制管用混凝土强度等级应符合工程设计要求和GB/T11836规定。混凝土抗渗等级制管用混凝土抗渗等级应符合工程设计要求和GB/T11836规定。5.3.4检验方法混凝土拌合物工作性试验混凝土拌合物按生产班次抽样测定坍落度或维勃稠度，试验方法按GB/T50080的规定进行。混凝土抗压强度试验.1在混凝土的浇注地点随机取样制作抗压强度试件，3个试件为一组。.2每天拌制的同配比混凝土，取样不应少于一次，每次至少成型三组试件，与排水管同条件养护，试件脱模后，一组测定脱模强度，一组测定出厂强度，另一组在标准条件下继续养护，用于检验评定28d强度，其余组备用。.3混凝土抗压强度试验及评定按GB/T50081及GB/T50107的规定进行。混凝土抗渗等级试验.1根据设计要求在混凝土的浇注地点随机取样制作抗渗等级试件。.2混凝土抗渗等级试件的制作及试验方法按GB/T50082—2009中逐步加压法要求进行。5.4管模组装5.4.1基本要求组装前应对外模内壁、内模外壁、合缝贴合面及承插口成型部件、挡圈、底板等进行清理，剔除水泥浆渣结垢，与混凝土接触的工作面应均匀涂刷脱模剂，其余部位涂刷液体油剂。组装后的管模尺寸允许偏差应满足GB/T11836中该规格排水管各部分尺寸允许偏差要求。两端口及合缝应无明显间隙，部件间连接的紧固件应牢固可靠。各部位密封应完好无损。管模螺栓或锁紧机构应完整并紧固。钢筋骨架入模后，应保证保护层准确。预埋件在管体中的定位和允许偏差应符合设计要求。5.4.2芯模振动管模应确定芯棒和底部弹簧座在内模上安装到位,校正内模与定位平面垂直度、内模与碾压盘的同心度，锁紧固定内模。外模在底托盘上装配后，套入内模。应保证外模底部和上部定位机构稳固落位，校正外模与内模同心度，内、外模圆周上的间距偏差不应大于2mm。调整内外模同心度，确保碾压盘在内、外模间转动灵活。5.4.3径向挤压管模JC/T2126.1—2023钢筋骨架和外模在底盘上安装时，应保证钢筋骨架与外模同轴定位。模具在成型工位上连接好钢筋骨架定位气缸，应保证钢筋骨架稳定及保护层均衡，不应使钢筋骨架受压变形。5.4.4离心管模离心管模的跑轮圈与轮辐上应锁紧，跑轮平面垂直于管模轴线，跑轮圈内间距应大于离心机托轮外缘间距20mm~25mm，跑轮失圆度偏差应小于0.1mm。离心管模合缝处应该采取粘贴胶带、垫压橡胶条等方法避免漏浆。5.4.5悬辊管模悬辊管模应先安装挡圈，后合模，承插式管模应在合模后再安装承口成型部件。采取塑料垫块、钢筋撑脚等方式，确保钢筋骨架在管模内定位准确。5.4.6立式振动管模立式振动管模以底盘为基准，内模置入底盘安装台阶上，钢筋骨架套入内模外，内模安装到位，确保钢筋骨架与内模间距均衡。按设计要求安装预埋件。外模在底盘上落位、合模、锁紧后，安装分料机构，完成管模组装。钢承口管模组装时，应先在底盘上安装承口钢环，承口钢环应符合下列要求：a）承口钢环下部与底模台阶的平面间隙应小于3mm，环向间隙应小于4mm；b）膨胀胶条粘贴位置宜在距钢环内侧上端20mm~40mm处，并应焊接膨胀胶条定位环。当使用附着式振动钢模时，振动器应确保安装稳固。5.5制管成型5.5.1芯模振动制管成型工艺适用范围芯模振动制管成型工艺宜成型公称内径300mm～3600mm的排水管，不同芯模振动制管工艺所适宜的排水管规格见表5。表5芯模振动制管成型工艺分类123成型设备芯模振动制管设备应符合JC/T2106的规定。工艺流程.1中大口径芯模振动制管工艺流程如图3所示。配料计量混凝土搅拌吊入模具钢筋骨架制作装模、装附件外模整理底托盘整理脱底托盘翻管成品堆场混凝土搅拌←芯模振动成型压盘提升平台上升脱内模管运至养护区脱底托盘翻管成品堆场JC/T2126.1—2023配料计量混凝土搅拌吊入模具钢筋骨架制作装模、装附件外模整理底托盘整理脱底托盘翻管成品堆场混凝土搅拌←芯模振动成型压盘提升平台上升脱内模管运至养护区脱底托盘翻管成品堆场水泥、骨料、外加剂、掺合料、水芯模振动成型管端口碾压压盘提升吊管、脱内模管运至养护区脱外模养护图3中大口径芯模振动制管工艺流程图.2自带脱模提升装置的中小口径芯模振动制管工艺流程如图4所示。配料计量配料计量水泥、骨料、外加剂、掺合料、水模具、骨架就位↑管端口碾压外模框架下降管端口碾压主机平台下降钢筋骨架制作底托放置框架上升脱外模底托盘整理养护图4自带脱模提升装置的中小口径芯模振动制管工艺流程图模具、骨架就位钢筋骨架制作底托放置底托盘整理脱底托盘翻管成品堆场JC/T2126.1—2023模具、骨架就位钢筋骨架制作底托放置底托盘整理脱底托盘翻管成品堆场.3升芯式中小口径芯模振动制管工艺流程如图5所示。混凝土搅拌混凝土搅拌配料计量水泥、骨料、外加剂、掺合料、水升芯振动成型外模框架下降外模框架下降管端口碾压压盘升离、内芯模下降、框架上升脱模管运至养护区养护图5升芯式中小口径芯模振动制管工艺流程图工艺参数.1芯模振动制管成型工艺应根据工艺分类和排水管规格选定工艺参数。.2中大口径芯模振动制管工艺参数参见表6。表6中大口径芯模振动制管工艺参数sJC/T2126.1—20.3自带脱模提升装置的中小口径芯模振动制管工艺参数参见表7。表7中小口径芯模振动制管工艺参数s57.4升芯式中小口径芯模振动制管工艺参数参见表8。表8升芯式中小口径芯模振动制管工艺参数s579成型控制.1喂料振动应符合下列要求：a)成型时不宜空模振动，混凝土料喂入的高度达到200mm～500mm时，方可开启芯模振动器，振动器转速按表6、表7、表8执行；b)振动成型过程中，混凝土应均匀及连续喂料，间断时间不宜超过2min。总喂料时间应满足夏季不大于40min，冬季不大于60min；c)喂料总高度应高于排水管额定高度，以保证管端面碾压后的混凝土高度，具体高出部分随管型、规格、混凝土材料、成型参数等条件变化，经测试后确定，成型时设置控制。.2端面碾压应符合下列要求：a)混凝土喂料振动至管模上端时，应及时碾压成型排水管端口，不宜在未施加端口压力的情况下振动过长时间；JC/T2126.1—2023b)端口碾压时，应适当加大振动频率，芯棒转速比成型时宜增加100r/min～200r/min；c)端口碾压成型完成，待芯模振动器停振后，方可将碾压盘退出，碾压盘边上升边搓动，直至脱离混凝土。.3脱模时应符合下列要求：a)对已成型的管顶部应进行表面修整，去除混凝土毛刺，套入端口保护定型罩；b)脱模时应平稳、垂直提升，保证起吊重心不偏移；c)脱模时应先缓慢上升，待排水管与模具产生间隙后快速起升，期间不宜间断；d)脱外模时应保证脱模区域的地面平整。5.5.2径向挤压制管成型工艺适用范围径向挤压制管成型工艺宜成型公称内径300mm～1500mm的排水管。成型设备径向挤压制管设备应符合JC/T2593的规定。工艺流程径向挤压制管成型工艺流程如图6所示。混凝土搅拌←配料计量←水泥、骨料、外加剂、掺合料、水定位钢筋骨架承口振动成型定位钢筋骨架 主轴上升挤压成型转入成型工位插口成型运至等待工位转至等待工位模具整理→装模←钢筋骨架制作脱模带模管运至养护区底托盘整理脱模养护脱底托盘→翻管→成品堆场图6径向挤压制管成型工艺流程图工艺参数JC/T2126.1—20.1径向挤压制管成型主要工艺参数参见表9。表9径向挤压制管成型工艺参数s.2径向挤压制管成型应根据原材料情况，通过控制混凝土布料量、主轴提升速度、挤压头转速，确保管体混凝土密实度。成型控制.1径向挤压制管成型应符合下列要求：a)承口成型时应连续振动，加料超过缩颈高度时方可停振；b)插口成型时，应保证受挤压力后混凝土料的充分补充；c)成型时加料应均匀，承口与管身、管身与插口应连续成型，不应有间断时间过长造成的明显界面；d)成型过程中，主轴提升速度、挤压头扭力可根据具体情况适当调整，但应保证管体不发生较大的变形、钢筋骨架不下沉；e)成型过程中应严格控制主轴上升时的垂直度，成型排水管内壁不应出现高于1mm以上的横向螺旋f)承插口成型喷水雾时，以湿润混凝土表面、不影响混凝土干湿度为宜；g)管插口成型时，可在搓动的同时，辅助适当的碾压，确保管口混凝土密实度。.2脱模时应按.3要求进行。5.5.3离心制管成型工艺适用范围离心制管成型工艺宜成型公称内径300mm～1800mm的排水管。成型设备离心制管机应符合JC/T822的规定及下列要求：a)应满足在工艺设计转速范围内无级调速，托轮转动最高线速不应低于900m/min；b)相邻托轮中心线相互平行，且在同一平面内，平行度偏差小于1mm；托轮轴距偏差为0.5mm；同侧托轮端面应在同一平面内，偏差小于0.5mm；c)托轮工作面和端面跳动公差应小于0.5mm，托轮的失圆度偏差应小于0.1mm，高速运转应平稳；JC/T2126.1—2023d)离心机托轮中心与钢模跑轮中心的连线夹角α的范围为75º~120º,推荐夹角范围为95º~105º,且应设置钢模防飞安全装置。工艺流程离心制管成型工艺流程如图7所示。混凝土搅拌配料计量水泥、骨料、外加剂、掺合料、水离心成型装模钢筋骨架制作内壁修光模具整理蒸汽养护脱模成品堆场图7离心制管成型工艺流程图工艺参数离心制管成型主要工艺参数参见表10。表10离心成型工艺参数33成型控制.1喂料应符合下列要求：a)混凝土喂料可采用人工投料或喂料机喂料两种方式，制作800mm以上的排水管宜采用喂料机喂料；b)根据离心制管成型工艺特性，对不同管型、不同直径、管壁厚度不同的排水管应分别采用一次或JC/T2126.1—2023多次喂料方式。.2成型应符合下列要求：a)每次混凝土离心成型都应经过低、中、高三个速度阶段。低速为喂料阶段，中速为过渡阶段，快速为密实阶段；b)离心成型结束前，应清除管内壁露石和浮浆，表面擀光。采用多次喂料时，每次离心密实后均应清除浮浆。5.5.4悬辊制管成型工艺适用范围悬辊制管成型工艺宜成型公称内径300mm～2000mm的排水管。成型设备悬辊制管机应符合JC/T697的规定及下列要求：a）在门架关闭状态下，辊轴每延长米高差应小于1mm。辊轴应满足在0r/min～500r/min之间无级调速。b）辊轴直径与管内径之比为1:3～1:5。工艺流程悬辊制管成型工艺流程如图8所示。混凝土搅拌配料计量水泥、骨料、外加剂、掺合料、水悬辊成型装模钢筋骨架制作产品养护模具整理脱模脱模成品堆场图8悬辊制管成型工艺流程图工艺参数悬辊制管成型主要工艺参数参见表11。表11悬辊成型工艺参数JC/T2126.1—2023成型控制喂料应符合下列要求：a)宜采用喂料机喂料。喂料机应行走平稳，皮带速度均匀，输料量应保证在2次～3次往返后将料喂足，喂料应均匀；b)喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚1mm～3mm；c)承插管制作时承口部分应先加料，混凝土应工作性好，能充分填充密实承口部位。5.5.5立式振动制管成型工艺适用范围立式振动制管成型工艺宜成型公称内径大于800mm的排水管以及各种规格的内衬复合管。成型设备.1立式振动制管成型工艺包括立式插入式振动器成型和立式附着式振动器成型。.2附着式振动器应在钢模上安装牢固，插入式振动棒规格应满足工艺要求。.3当采用气动附着式振动器时，提供动能的空压机及贮气罐应确保供气能力，满足每台振动器的用气量不小于2500L/min、工作压力0.6MPa。.4当采用电动附着式振动器时，振动器应符合JB/T11856要求，并根据排水管规格选用。.5插入式振动器成型用钢模应符合JC/T613要求，附着式振动器成型用钢模应符合JC/T1034要求。工艺流程立式振动制管成型工艺流程如图9所示。JC/T2126.1—2023水泥、骨料、外加剂、掺合料、内模、骨架安装成品堆场图9立式振动制管成型工艺流程图成型控制.1插入式振动器成型应符合下列要求：a)分层装料，分层振捣密实，每层加料厚度宜为300mm～400mm，浇筑混凝土应连续进行；b)振动棒插入深度应进入下层5cm～10cm，两棒间距应小于振捣器有效作用半径，并按一定方向移动，不应漏振；c)振捣棒快插慢提，直至混凝土表面液化并无气泡逸出为止；d)混凝土加料高度以略高于外模溢浆孔为准，确保浮浆溢出，或将上层浮浆刮除，补加混凝土料，夯实振动，确保上部混凝土密实。e)端面收光宜分2~3次完成。成型后初步抹压，并以外模溢浆孔高度控制管尺寸；混凝土初凝后再次抹压收光。要求端面水平光滑，端面高差满足GB/T11836要求。.2附着式振动器成型应符合下列要求：a)混凝土拌合物均匀加入模体内，采用小气量起动振动，根据加料的进度逐步加大进气量，边振动边加料，保持到混凝土加完后再振5min，以确保充分排气；b)混凝土料加料高度控制按.1d)进行；c)排水管成型后端面收光按.1e)进行。5.6养护5.6.1基本要求排水管养护分为蒸汽养护和自然养护。采用干硬性混凝土制作的排水管可采取自然养护方式；采用塑性混凝土制作的排水管宜采用蒸汽养护。JC/T2126.1—2023养护前，应对成型后的管壁、端口外观质量进行检查，发现缺陷应立即修整。立式振动成型的管口应待混凝土初凝后收光。5.6.2蒸汽养护蒸汽养护宜采用高效、节能的养护设施，应结合排水管码放方式尽量提高填充系数，应设置单独的蒸汽调节阀门和测温元件，温度可在100℃以下任意调整，温度表分度值不应大于5℃。蒸汽养护制度分成为静停、升温、恒温、降温4个阶段，应根据不同季节、不同材料、不同制管成型工艺由试验室确定合理的蒸养制度，并严格执行。——静停：根据季节和排水管需要确定，静停时应采取保湿措施，以防出现干缩裂缝；——升温：升温不宜大于25℃/h（硫铝酸盐水泥除外）；——恒温：恒温时间因蒸养设施效率、水泥品种、掺外加剂情况、管壁厚度而定，应以保证脱模强度为准，不宜少于3h（硫铝酸盐水泥除外）；恒温温度应根据水泥品种确定；——降温：降温速度不宜大于25℃/h，控制出池前排水管与环境温差不大于25℃,保持一定的降温采用立式振动制管成型工艺时，可进行分步蒸养：当混凝土脱模强度不小于20MPa时，先卸去内、外模，将排水管留在底盘上继续养护，直到混凝土强度达到设计强度的70%以上，再脱底盘，吊至堆场。使用硫铝酸盐水泥生产排水管的蒸汽养护制度分成为升温和恒温2个阶段，可取消静停阶段。——升温：采取快速蒸养，升温时间为60min～70min；——恒温：恒温温度（75±5）℃,恒温时间80min～90min。蒸养过程中，应严格控制蒸养温度，0.5h～1h测温一次，根据测温结果调整供汽量并做好记录。5.6.3自然养护自然养护应采取措施保持管体混凝土的温、湿度。采用芯模振动、径向挤压制管工艺成型的排水管，应及