主运顺槽作业规程(综掘)

神木县孙家岔镇海湾村河畔煤矿

掘进工作面作业规程

名标：4303主运顺槽掘进工作面作业规程

施工单位：掘进队

施工负责大：

编制大：

审批意见:

会审人员签字：

矿长：年月日

总工程师：年月日

生产矿长：年月日

安全矿长：年月日

机电矿长：年月H

通风矿长：年月H

作业规程学习记录

学习地点学习时间

主持人负责人

学习人员签名

姓名成绩签名成绩

作业规程复审表

复审地点主持人

复审日期年月日

复审人签字

复审整改问题

目录

第一章概述................................................................1

第一节工程概述................................................................1

第二节编写依据................................................................1

第二章地面相对位置及地质水文情况.............................................1

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况.........................................1

第二节煤（岩）层赋存特征....................................................2

第三节地质构造...............................................................3

第四节水文地质...............................................................3

第三章巷道布置及支护说明.....................................................5

第一节巷道布置...............................................................5

第二节支护设计...............................................................5

第三节支护工艺...............................................................8

第四章施工工艺...............................................................9

第一节施工方法...............................................................9

第二节破煤（岩）方式.......................................................10

第三节掘进作业...............................................................10

第四节装、运煤（岩）及运输方式.............................................11

第五节管线敷设...............................................................11

第六节设备及工具配备........................................................12

第五章生产系统...............................................................12

第一节通风系统...............................................................12

第二节压风系统...............................................................17

第三节供水、防尘系统.......................................................18

第四节防灭火................................................................20

第五节供电系统..............................................................21

第六节排水系统..............................................................21

第七节运输系统..............................................................21

第八节照明、通讯和安全监测系统..............................................22

第六章劳动组织及主要技术经济指标...........................................24

第一节劳动组织..............................................................24

第二节循环作业..............................................................25

第三节主要经济指标..........................................................25

第七章安全技术措施..........................................................26

第一节施工准备..............................................................26

第二节“一通三防”管理......................................................27

第三节顶板管理..............................................................30

第四节防治水管理............................................................31

第五节掘进作业管理..........................................................32

第六节机电管理..............................................................39

第七节运输管理..............................................................41

第八节支护及顶板管理安全技术措施............................................46

第九节装载机司机操作规程....................................................48

第十节其它管理措施...........................................................5

第八章灾害预防与避灾路线....................................................57

第一章概述

第一节工程概述

一、巷道名称

本作业规程掘进的巷道为4303主运顺槽。

二、掘进目的及用途

该巷道掘进的目的及用途：回采巷道，皮带运输，管线电缆安装,

通风、行人、排水等。

三、设计巷道长度

4303主运顺槽约为1637.5m,施工9条联络巷,13个倒车洞室,

总工程量约1876m。

四、服务年限

4303主运顺槽服务于4303工作面，服务时间预计15个月。

五、预计开、竣工时间

预计2017年6月15日开工，2017年11月30日竣工。

第二节编写依据

一、《神木县孙家岔镇河畔煤矿“煤掘进地质设计说明书》

二、《煤矿安全规程》、《井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷

工程质量检验评定标准》及其它有关规定。

三、神木县孙家岔镇河畔煤矿地质说明书等。

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

K4303主运顺槽位于河畔煤矿〃煤层南部,该工程东部为矿界,

南部为已掘的4302辅运顺槽，设计两巷（主体段）中心距（平距）

198.9m。西部分别为4-3煤辅运大巷、"3煤回风大巷、4’煤主运大巷,

北部为掘进施工的4303辅运顺槽，设计两巷中心距（平距）24.85m。

2、工程对应地面位于海湾村西面，无住户。地表为丘陵地带，

对掘进没有影响。

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤层产状

据实际揭露4一3煤层情况看，4一3煤层可采厚度1.08〜1.53m,平均

1.27m,结构简单，不含夹肝，属稳定型煤层。煤层底板标高+1100~

+1045m,煤层埋深约40〜160m；距上部4々号煤层间距约20m,4-2

大部分已被开采；距上部3」煤层间距约60m,距下部5一2号煤层间距

约50mo

二、顶、底板情况

V号煤层直接顶板以泥岩、粉砂岩为主。老顶主要为中粗粒砂岩

及细砂岩，次为粉砂岩，属中等坚硬稳定型顶板。底板岩性为粉砂岩、

泥岩，无底鼓现象。RQD值64〜89%,岩体中等完整，平均抗压强度

为24.60MPa,属不稳定〜较稳定型

三、其他特征

1、矿井瓦斯

根据《2016年河畔煤矿瓦斯等级鉴定》资料数据，海湾村河畔

煤矿掘进工作面最大瓦斯绝对涌出量为0.iW/min；矿井掘进工作面

2

二氧化碳绝对涌出量为0.39m7min,矿井二氧化碳相对涌出量

0.99m3/t,本矿井为瓦斯矿井。

2、煤层自燃

根据《陕西安技煤矿安全装备检测有限公司2014年检测报告》

判断，煤层属容易燃煤层。

3、煤尘爆炸

根据《陕西安技煤矿安全装备检测有限公司2014年检测报告》

判断，煤尘有爆炸性，在掘进过程中应引起重视。

第三节地质构造

本工程区域内无断层、大的褶曲、陷落柱及其他构造，属于地质

构造简单型。

第四节水文地质

1、含水层及隔水层

井田内第四系松散覆盖层大部为风积沙，局部为沙土层；沿大的

梁郎两侧可见新近系上新统保德组（NG,其典型的红土层为隔水层,

结构致密均一，半固结，可塑性强，为井田内良好的不连续隔水层；

其底部常见一层厚3〜5m的砂砾石层，含有孔隙裂隙潜水，泉的流量

很小。但该含水层距离掘进巷道较远，对掘进不构成影响。

井田内侏罗系中统延安组（工、,）中的砂岩层为裂隙承压水（潜水）

含水层，沿砂岩裂隙常见有下降泉，流量0.5〜3L/s,钻孔水位降深

1.93-18.27m；单位涌水量0.09~0.152L/s.m,渗透系数0.1〜

0.4m/do爱煤层处于侏罗系中统延安组（J2y）中下部的第二段，所以

3

其顶、底板的砂岩潜水含水层可能会对掘进造成一定影响。

在实际生产活动中，矿井水源主要表现形式以局部顶、底板渗透

及滴淋水为主。

井田内地下水的补给主要依靠大气降水形成的梁郎区潜水，多因

下伏新近系红土层隔水而在两者界面处形成下降泉方式排泄，出露位

置不受地形的高程控制；基岩出露区仅沿沟谷分布，且沟谷狭窄陡立,

降水不易聚集渗漏，故在本井田内各含水层对于采掘无大的影响。

另外，据临近张家郎井田勘探抽水资料分析，延安组含水层段富

水性很弱，和井田分布地层相同的上口〜J2y4地层中，单位涌水量

0000127〜O0056L/S.m,渗透系数0.0014〜0.00059m/d,水质为

HCO3-Ca.Mg,或Cl〜Ca.Na型,矿化度0.28〜0.73g/L。

以上情况表明井田主要含水层段均处于侵蚀基准面以上，易于疏

排。

2、构造导水性

本井田内无断层及陷落柱等构造，故在本井田内无构造导水现

象。

3、充水因素

本工程相对应的周边相邻矿井对V煤均未开采，亦不存在采空

区积水隐患；其上部的3T煤虽已采完，采空区会有积水存在，但距

离本巷道工程较远，不构成掘进安全隐患。

上部I煤开采已近结束，距离本巷道工程较近，采空区会有积

水，存在充水隐患，应引起高度重视。

4

4、防治水措施

考虑到本工程水文、地质条件属于简单型，但考虑到4a煤采空

区积水可能造成的隐患存在，在掘进过程中应严格按照《矿井防治水

规定》进行施工，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，并制定专

项探放水安全措施。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

4303主运顺槽在43煤辅运大巷内A3点（坐标:X=4322857.169,

Y=37441362.649.）开口，巷道设计长度约为1637.5m,开口方位为

90°（正东），沿4a煤顶板施工。巷道断面尺寸：宽X高=5.2mX2.7m。

该巷掘77m至C3点可向北开凿第一条联络巷，继续掘进68.846m至

D3点（坐标：X=43222857.169,Y=37441508.495）沿方位角180°（正

南）掘4303工作面主撤通道，以后每75m掘1个倒车砸I,每隔225m

开凿1个联络巷。

施工要求：

1、倒车胴断面尺寸同所在巷道断面，深度为5.5m;

2、所有巷道无特别要求的均沿煤层顶板布置；

3、无特别安排，倒车胴全部布置在4303工作面两顺槽间的煤柱；

附图：巷道布置平面图。

第二节支护设计

一、巷道支护形式及参数选取

1、巷道断面

5

4303主运顺槽巷道形状设计为矩形，巷道掘进断面为宽5.2m,

高2.7m,巷道断面积为14.04m2o

2、支护方式

实际施工过程中，可视顶板稳定情况采取前探梁临时支护方式，

前探梁选择为长4.5米、高10厘米的工字钢，延巷道方向在空顶迎

头向后中间两排锚杆上（每排3根）安装前探梁吊挂环。吊挂环由长

10*10*0.1cm的钢板配合高18cm、内宽10cm直径为2cm的U型环

组成。钢板与U型环之间必须进行无缝焊接并戴帽，钢板与锚杆之

间连接采用锚杆螺帽。安装前必须检查前探梁各连接部位是否齐全完

好；准备好所需要的背板材料；前探梁前端要紧贴迎头煤壁，顶部用

背板进行充填与顶板保持紧贴，保证衔接牢靠，之后可进行敲帮问顶

永久支护。

永久支护：锚杆支护。采用620X2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚

杆配合树脂锚固剂进行顶板支护。

二、支护参数选取

1、顶锚杆长度L

LuLi+Lz+L?

=0.05+1.2+0.5

=1.75m取2.2mo

式中：

L一锚杆长度，m；

Li—锚杆外露长度，0.02-0.05m；取0.05m；

L2—锚杆有效锚固长度，m；取1.2m；

L3一锚杆的锚固长度，0.3-0.5mo取0.5m。

2、锚杆有效锚固长度L2

当f23时：

6

L2^l.6B/2f

=(1.6X5.2)/(2X3)

=1.38mo取1.2mo

f-煤岩体普氏系数；

B—巷道宽度，mo

3、锚杆直径d

d=35.52，。/*.

=35.52XV100/410=17.54mm取20mm。

式中：

Q一锚固力，由拉拔试验确定，100KN；

fi—锚杆抗拉强度，410MPao

d—锚杆杆体直径，mm。

4、锚杆锚固长度L3

L3=kdf/4f2

=2X20X410/[(4X16)X1000]

=0.256m顶锚杆取0.3—0.5m。

式中：

k—安全系数，取2；

d—锚杆杆体直径，20mm；

fi—锚杆抗拉强度，410MPa；

f2—锚杆与锚固剂粘结强度，取16MPao

5、锚杆间、排距

A=JQ/K/2

=,100/(2x20.9x22)

=1.41m顶锚杆间距取1.2m,排距取1.2m。

7

式中：

Q—锚杆的锚固力，KN；

K—锚杆安全系数，一般取1.5-2；

Y一煤岩体积力，20.9KN/m3；

L一锚杆的有效锚固长度，m；

A—锚杆间、排距，mo

附图：巷道支护断面图。

第三节支护工艺

一、支护材料

顶锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，直径为20mm,锚杆长度为

2.2m；每根锚杆均用一支树脂药卷锚固剂固定，锚固长度不少于

500mm；锚杆外露长度为10■—30mm；托盘为正方形，规格为长X宽

=140mmX140mm,用6mm厚钢板压制成碟形。

树脂药卷锚固剂直径为23mm,每支长为600mm,锚固剂型号为

CK-2360o

二、支护技术参数

顶锚杆支护间排距为：1200mm><1200mm。顶锚杆锚固力不小于

100KN,主运顺槽每排5根锚杆。

倒车胴、联络巷支护参数与主运顺槽一致，每排4根锚杆。

三、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

打眼前要敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，去掉活肝、危岩、

8

浮煤，确认安全后，方可开始工作。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上作好标记，

严格按锚杆长度打眼。顶锚杆眼深度为2.15—2.2m。

锚杆眼施工好后，应将眼内的岩渣清理干净。打眼的顺序应由外

向里的顺序依次进行。

锚杆眼的位置要准确，眼位偏差不得超过50mm，眼向偏差不得

大于5°。否则要重新补打。

2、安装锚杆

安装前应将眼内岩粉清理干净。

按规定的数量，用锚杆顶住轻轻逐块把树脂锚固剂送入眼底，把

锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂。

用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽，开动锚杆机迅速旋转锚杆

20〜25s,顺势上推锚杆使锚杆托盘贴紧岩面。

搅拌充分待扭矩螺母松脱后，停止搅拌约30s待树脂药卷充分凝

固后，再用锚杆机拧紧螺母使托盘贴紧岩面。锚杆扭矩力不小于

120N•mo

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工准备

施工前应先在辅运大巷进风侧按规定安装好局部通风机、检查好

运输设备是否合格、敷设好各种管道，准备好施工机具及设备，各方

面都准备完毕后，方可正式施工。

9

二、施工方法

1、施工前先将开口处加强支护，然后按设计方位及规格掘进。

2、工程采用掘进机掘进施工。

3、采用液压锚杆钻机进行锚杆支护作业。

4、掘进机一运后跟防爆装载机进行煤砰装载作业。

5、采用防爆无轨胶轮车运输。

三、开口措施

1、严格按给定的中线跟顶板施工。

2、开口前，先将开口处的顶板加强支护。

3、开口采用浅截深、小循环进度作业方式，及时支护顶板。

四、掘进工艺流程

施工顺序：交接班一安全检查、敲帮问顶一画轮廓线一机组割煤

排硝一敲帮问顶一锚杆支护一文明生产

第二节破煤（岩）方式

一、本规程所施工的4303主运顺槽采用掘进机破煤（岩）方式。

二、掘进机具

采用EBZ200型掘进机掘进，液压锚杆机打眼支护。

三、降尘方法

降尘方法采用个体防护、净化风流、喷雾降尘、KCS-460D矿用

湿式除尘风机。

第三节掘进作业

一、掘进机施工方法

采用掘进机施工时，按设计要求一次截割成巷。掘进机截割时根

10

据巷道设计尺寸及进刀截割示意图截割出煤（肝），出煤（砰）完毕

将截割头落地，断开并闭锁掘进机电源，进行顶板支护。

二、机掘施工工艺

1、设备配备：EBZ200掘进机。掘进机一次截割深度800mm,

2、循环进度：循环进度2400mm；如果顶板状况良好，巷道施工

按照三掘一支，最大控顶距2700mm；最小控顶距为300mm。

如果顶板破碎，工序应立即执行一掘一支，最大控顶距1200mm,

最小控顶距为300mm。确有必要时应采取缩小锚杆间排距等加强支护

措施并编写补充措施报批。

3、工艺流程：安全检查一标定中线一试车一掘进机割煤（岩）、

出煤（岩）、运料一安全检查（敲帮问顶）f永久支护。

附图：掘进机截割轨迹示意图

在施工顺槽过程中按规定距离施工倒车胴。联络巷贯通后及时调

整局部通风、管线电缆设置等。

第四节装、运煤（岩）及运输方式

一、装岩方式

防爆装载机跟掘进机铲装煤（岩）。

二、运输方式

1、防爆胶轮车运煤（岩）至地面指定位置堆放。

2、工作面物料，由防爆胶轮车运至工作面。

第五节管线敷设

在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中

II

规定的位置要求吊挂牢固整齐。供水管路吊挂在不低于巷道底部1米

位置，排水、压风管路均吊挂在供水管路上方，其间距不小于10cm。

与风水管在同一侧敷设的电缆要高于风水管路吊挂且间距必须大于

30cm。

电缆钩每隔1.0m一个，电缆垂度不超过50nlm。风水管要用圆钢

加工的管钩吊挂，接口要严密，不得出现漏风漏水现象。每50m加一

个DN50三通，风水管距迎头20nl范围内使用一寸胶管，20m外使用

DN50钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用风和用水。

风筒要做到平直圆，环环吊挂并编号管理，风筒口距迎头不大于8m。

第六节设备及工具配备

序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注

1局部通风机FBDN06.0/2X222X22KW台2

2掘进机EBZ200321KW台1

3探水钻机ZDY65015KW台1

4除尘风机KCS-460D30KW台1

5液压锚杆机MYT-125/330公1

6扳手15寸、12寸、8寸把3

7照明综保ZJZ2-10.0/1140(660)台1

8馈电开关KBZ-400/1140(660)台1

9防爆开关QJZ-80/1140(660)台2

10防爆开关QJZ-60/1140(660)台2

12

11风机开关QJZ82X120SF台1

12移变KBSGZY-800/10(6)台1共用

13锚杆拉力器LDZ-200型台1

第五章生产系统

第一节通风系统

一、通风方式及供风距离

施工过程中采用压入式局部通风机通风，初期局部通风机安设在

4一3煤辅运大巷内距拉门口20m外的巷道内，必须安设在新鲜风流内。

后期随着工作面推进，联络巷贯通后及时构筑风门等设施，调整

风流，前移局部通风机，减少局部通风距离，提高通风效果。

二、掘进工作面配风量计算

1、按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算

Q掘=100qk

Q瓦斯=100X0.19X1.7=32.3m3/min

3

Q二氧化碳=67X0.39X1.7=44.421m/min

式中：

100(67)一换算常数；

q一参考《2016年河畔煤矿瓦斯等级鉴定》掘进工作面瓦斯、

二氧化碳绝对涌出量分别为0.19m3/min>0.39m3/min；

k—(1.5—2)系数，此处取1.7o

2、按风速、温度计算掘进工作面风量

13

3

Q掘=60><V掘><S掘><K温m/min

3

Q掘=60X0.3X14.04X1.0=252.8m/min

式中：

Q掘一掘进工作面所需风量；

V掘一掘进工作面适宜风速，取0.3m/s；

S掘一巷道断面积；

K温一巷道空气温度调整系数，取1.0。

3、按人数计算

Q掘24A=4X12=48m7mino

式中：

4一每人每分钟供风量，4m7mino

A一工作面同时工作最多人数，取12人。

4、按防爆柴油动力机车计算风量

根据煤矿井下辅助运输设计规范，井下采用柴油机动力驱动时，

其配风量不小于W/min-KW,按掘进工作面最多运行一辆防爆三改四

柴油动力机车(28kW)和一辆防爆装载机(50kW)计算：

3

Q«=4m/min-kWXP掘

=4X78

=312m3/min

式中：

P掘一掘进工作面井下同时作业的防爆柴油机车总功率，本作业

14

面取(28+50)kW；

4m7min・kW一矿用井下防爆柴油机车最低配风量。

5、按局部通风机实际吸风量计算

半煤岩巷：Q掘=Q局XIiXKf

=350m3/minXlX1.2

=42Om3/min

式中：

Q掘一掘进工作面实际需要风量；

Q局一每个独立通风掘进工作面局部通风机的吸风量，普掘取

300m3/min,综掘取350m3/min；

L一工作面同时通风的局部通风机台数，取1；

Kf一为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.2。

6、按风速计算

根据上述计算,4303主运顺槽掘进工作面配风量取最大值420m3

/min进行验算。

(1)最低风速验算：

0.25m/sX60XS掘=15X14.04=210.6m3/min

式中：

S掘一巷道最大断面积；

0.25m/s—《煤矿安全规程》规定煤、岩巷道的最低风速。

(2)最高风速验算：

15

4m/sX60XS.=240X14.04=3369.6m'/min

式中：

S掘一巷道最大断面积；

4m/s-《煤矿安全规程》规定煤、岩巷道的最高风速。

经计算，掘进工作面配风量选取420m3/min符合《煤矿安全规程》

规定风速要求。

7、通风机选型

(1)风机吸风量

参考有关文献风筒漏风系数表，考虑联络巷施工，风筒供风长度

区间按500—1000m计，最长供风长度按600m计，百米漏风率按3%

计，则漏风系数为L03“(n为供风距离的百米数)。

当工作面风量为420m3/min时，风机实际吸风量为：

Qf=0XQ=1.03nx420m3/min=501.5m3/min

(2)通风机工作风压

H=RXQfXQ

=0.65N*s2/m8X60X(501.5m3/s/60)X(420m3/s/60)

=2281.8Pa

式中：

H一通风机工作风压，单位Pa；

R一风筒的总风阻，每节取0.65N•s2/m8；

Qf—局部通风机最大吸风量为501.5m3/min；

Q一风筒口最大出风量为420m3/mine

16

(3)局部通风机选型

依据以上计算，工作面选用矿用防爆型FBDNo6.0/2X22KW压入

式对旋轴流式局部通风机，并配同型号做备用。

风机功率2X22KW,风量350m3/min-515m3/min,风压870Pa—

5500Pa；风筒选用抗静电、阻燃，直径600mm,长度10m/节，接口使

用接口器采用双反边接法。

8、风筒出风口距工作面距离

LW(4〜5)Vs

LW14.99m〜18.73m,取最小值LW14.99m；

本规程规定风筒出风口距迎头不得大于8m。

三、局部通风机安设要求

1、风机要上架，距巷道底板不低于300mm。

2、必须做到双风机、双电源、双线路、双开关；必须做到风电

闭锁、瓦斯电闭锁。

3、局部通风机及其启动装置必须安设在进风巷(新鲜风流)中，

距工作面回风口不小于10m。

4、主、备风机必须能实现自动切换，正常运转。不得私自、无

计划停风，停风必须有专项措施并报矿审批后方可停风。

四、风筒要求

风筒必须做到吊挂平直、逢环必挂、环环吃劲，风筒接头不能倒

接、花接，风筒反压边长度不得小于200mm，保证美观、不漏风。

17

风筒应由外向里逐节编号(末端2节风筒除外)。编号采用挂牌

编号，蓝底白字形状为圆形，直径100mm的铝牌编号正面面向巷道

行人侧，从风机向供风地点逐节顺序编号，不得出现漏挂现象。

附图：通风系统图。

第二节压风系统

压风来自地面压风机房,该机房安装OGLC-185A型压风机2台,

经主斜井中敷设的6133无缝钢管入井，分支689管路至平3煤皮带

大巷，进过大巷联络巷分支DN50管路敷至4一3煤辅运大巷。4303主

运顺槽用DN5O无缝钢管和1寸胶管接至各迎头，压风自救设施距离

工作面不大于100m。

压风自救系统：地面压风机房一副井一井底车场一辅运大巷一施

工巷道一自救设施。

附图：压风自救系统图。

第三节供水、防尘系统

防尘供水水源来自副斜井井底水源井，大巷供水管路采用①133

铁管，工作面供水管路采用DN50的铁管。管路上安装过滤器，保证

水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L,粒径不大于0.3mm。

1、防尘管路铺设

防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有

流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行一侧。

2、净化水幕

(1)距迎头50m范围内安装一道净化水幕。

(2)净化水幕的连接：阀门一过滤器一净化水幕。阀门及所有

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连接处不得有流线性漏水。

(3)净化水幕水管：

①水管的长度不得小于巷道宽度20cm；

②水管要安装在距顶板不超过30cm的位置；

③水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距30〜40cm。

(4)喷嘴的方向：

①距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相

反；

②喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。

3、巷道冲尘

工作面每班必须专人洒水降尘，巷道要保持湿润，走路时煤尘不

飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风面的煤尘厚度不得超

过2mm,巷道底板煤尘厚度不超过2mm,连续堆积长度不得超过5m。

4、所有管路必须有标识牌，直管路每100m一组标识牌，拐弯处

两头必须有标识牌，标识牌体现管路起始点、终点、管径大小、最终

到达的地点，标识牌位于管路外侧统一位置，以便识别。

5、KCS-460D矿用湿式除尘风机

(1)除尘风机安装在巷道距离迎头工作面30-40m的位置，随着

掘进不断前移。

(2)除尘风机应有专人维护，操作者应全面熟悉本机的性能和

操作维护要求，严格按操作规程操作，定期检查和维护。

(3)风机及螺杆泵的电机接线应按照煤矿井下电器设备保安规

程规定可靠接地，以确保安全。

(4)严禁在无水的情况下启动螺杆泵，必须先启动螺杆泵，然后

启动风机。

(5)在接通电源试运行时，要注意观察旋转方向与泵壳上的指

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示方向是否一致，如发现运转不正常，应及时停泵，排除故障后，方

可继续启动。

(6)过滤网应每周检查两至三次，检查有无明显的破损和堵塞。

如发现有轻微的堵塞，应及时冲洗。

(7)冲洗时必须关闭螺杆泵，打开沉淀水箱底部的排污阀，把沉

淀水箱的水放空，用清洁的水冲洗沉淀箱的底部。还可以打开沉淀箱

的盖板，用铲子将沉淀物铲除，并用清水进行清洗。冲洗完毕后，关

闭排污阀，然后将沉淀水箱充满水。

(8)注意事项

①除尘风机电机必须接地；

②严禁井下带电维修；

③禁止随意更换防爆零部件；

④喷雾供水应保持清洁，避免发生喷嘴堵塞；

⑤每周应清扫和冲洗过滤装置、脱水装置等；

⑥注意保持风机，电动机除尘器的清洁。

(9)使用操作

①开机前检查风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍

物体，检查电缆线或漏电保护器是否完好；

②检查上水管道是否具备良好的供水条件；检查各管道是否畅

通管路是否漏水；

③检查水雾形成是否良好；除尘过滤装置、脱水装置有无堵塞现

象；

④检查风筒的连接是否符合要求。

6、个人防护

按规定佩戴防尘口罩。

附图：供水、防尘系统图。

第四节防灭火

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工作面掘进防火的重点是设备、机械摩擦生热、缆线着火和人为

火灾，为了防止火灾发生，必须采取以下措施：

1、巷道中水管应每隔50m设置洒水支管和阀门。

2、掘进工作面附近巷道内，至少配备两罐灭火器材，不少于0.2

立方米的灭火沙，及一定数量的灭火铲。发生火灾时要能正确使用。

3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的

铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须存放在盖严的铁桶内，并由

专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井

巷或胴室内。

4、加强监测，防止煤炭自燃

4303主运顺槽掘进工作面若出现雾气或巷壁“挂汗”，巷道风流

中有煤油味、松香味、臭味，巷道温度升高，空气中有毒气体浓度增

加，如头痛、头晕、精神疲乏等都是井下煤炭自燃的征兆，发现上述

现象必须及时采取措施，查明原因，控制并消灭煤炭自燃。

5、所有入井人员必须佩带隔绝式化学氧自救器，当井下发生火

灾、爆炸等事故时会熟练使用，可有效防止中毒或窒息。

6、掘进顺槽巷道应设置隔爆水棚，水棚与巷道交叉口、转弯处

的距离50m-75m位置。水棚水量不得小于2808L,水棚的棚区长度

24m,水棚排距1.5m,水槽(袋)边与巷壁、支架、顶板、构筑物之

间的距离不得小于0.1m,水棚距巷道底板2.3m,水棚应保持同一高

度，需要挑顶时，水棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道

断面一致。

7、其它方面严格执行《煤矿安全规程》第六章防灭火部分。

第五节供电系统

供电引自煤矿4一3煤中央变电所102柜，电压等级为10KV,经

KBSGZY-800/10(6)移动变电站接入掘进工作面，至EBZ200掘进机、

QBZ-120双电源风机开关、探水钻、水泵及其他设备。

工作面的所有电气设备受风电闭锁控制，且每班由专人负责试验

风电、瓦斯电闭锁的灵敏状态，并要有试验记录。

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电缆要吊挂整齐，应用电缆钩悬挂，横过巷道的电缆，必须用电

缆卡或电缆托桥进行固定。

交岔点或过道电缆要顺巷帮垂直上行，在巷道肩窝处弯成圆弧，

不拐死弯，然后贴顶吊挂到对帮指定位置，帮上的电缆要成自然下垂

状。

供电系统：4-3煤中央变电所一4-3煤辅运大巷移变一掘进工作面

附图：供电系统图。

第六节排水系统

根据地质资料和实际生产揭露的情况看：涌水量主要为顶、底板

渗水和少量生产用水水量极小。如水量加大，施工中可在巷道低洼处

及时施工水仓，集中外排或用于防尘喷洒巷道。排水干管为2口寸钢管。

排水系统：掘进工作面一4一3煤辅运大巷一中央水仓

附图：排水系统图。

第七节运输系统

一、装煤（岩）方式

使用防爆装载机跟掘进机进行装煤。

二、运输方式

1、主运输方式

采用防爆柴油胶轮车进行外运，运至地面指定场所堆放。

2、辅助运输方式

所用材料、设备等采用防爆柴油无轨胶轮车进行运输。

第八节照明、通讯和安全监测系统

一、照明

防爆装载机、胶轮车使用自身照明和矿灯配合照明。有必要时在

井下合适位置安装防爆照明。

二、通讯

工作面安设的电话，能够直接和井底中央变电所、中央泵房、调

度、区队等联系。电话距迎头不大于60m。

三、安全监测系统

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1、便携式甲烷报警仪的配备和使用

(1)带班队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其

分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象(甲烷报警点为

1%)必须进行处理。必要时切断电源，撤出人员，汇报处理。

(2)当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开

的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧；瓦斯超限时，停

止工作，进行处理。必要时切断电源，撤出人员，汇报处理。

(3)流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报

警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，超过0.5%,

不得通电或检修。

2、甲烷传感器的配备和使用

(1)掘进工作面安设两台甲烷传感器，一台安设在掘进工作面》

5m范围内的无风筒巷道的一侧，其报警浓度为CH421.0%,断电浓

度为CH421.5%,复电浓度为CH4<1.0%,断电范围为掘进巷道内全

部非本质安全型电器设备。另一台安设距掘进工作面全风压风流汇合

处10〜15m的掘进工作面回风流中。

(2)甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大

于300mm,距巷帮不得小于200mmo

(3)监控系统之间的连接电缆必须使用兰色专用阻燃信号电缆。

电源电缆必须使用专用阻燃电缆。

(4)巷道内的通信和信号电缆应同电力电缆分挂在井巷的两侧。

因受条件所限不能分挂在两侧时，应敷设在电力电缆上方100mm以

上的地方。

(5)每15天至少进行一次甲烷电闭锁试验，试验记录要存档备查。

3、局部通风机的使用

(1)在4-3煤辅运大巷移变胴室处安装KDG0.1/1140矿用浇封兼

本安型断电控制器，当正常工作的局部通风机停止运转或停风后，能

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切断掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

(2)工作面的局部通风机发生故障，切换到备用通风机工作时，

该局部通风机通风范围内应当停止工作，排除故障；待故障排除后，

恢复到正常工作的局部通风机后方可恢复工作。

(3)每15天至少进行一次风电闭锁试验，每天至少进行一次局部

通风机自动切换试验，试验期间不得影响通风，试验记录要存档备查。

(4)严禁使用3台及以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风,

不得使用1台局部通风机向2个及以上作业的掘进工作面供风。

4、人员定位监测系统

(1)掘进工作面每人必须携带人员定位标示卡。

(2)4303工作面一联巷主运侧安装有矿用本安型KJ602-F读卡分

站，实时监测人员动态情况。

附图:4303主运顺槽监测、监控系统图

第六章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

一、劳动组织：各工种各班人员配备(详见劳动组织表)。

二、作业方式：每月星期日休息，实行“三•八”作业制，晚班

停产检修，早班、中班生产。

三、严格执行交接班制度：

1、每个班必须由跟班队长统一带队，做到集体入井、集体收工、

集体上井。

2、每个班入井前，必须由当班跟班队长(或队长)主持召开班

前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工

作安排；二是进行安全预想。班前会要准时、简明。要准时入井，安

全准时到达作业地点。

劳动组织图表

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1、作业方式三•八作业制2、劳动组织

出勤人数

工种掘进班检修班备注

合计

一班二班三班

跟班队长3111（共用）

技术员11

安全员3111（共用）

瓦检员3111（共用）

掘进司机211

跟机杂工211

支护工422

防爆胶轮车司机7331

防爆装载机司机211

探水工33

电钳工33（共用）

检修普工22

合计35121112

3、每班每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，

在本班内保质保量按时完成额定工作，并在班末填写原始工作台帐。

4、交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配

件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交代

清楚。

5、对于交接过程中发现影响生产的问题，接班方必须予以处理,

确保当班按时进入正常生产状态。

6、接班后，跟班队长要向调度汇报当班作业地点、负责人、出

勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。

7、班末交班前，要向调度总结汇报当班安全生产情况。

第二节循环作业

为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织

的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

附表：正规循环作业图表

第三节主要经济指标

技术经济指标表

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序号项目单位指标备注

1工程量m1876

2巷道毛断面m214.04

3在岗人数人35

4出勤人数人34

5出勤率%97%

6循环进度m2.4

7班循环个数个3

8日进尺m14.4

9月进尺in360

10正规循环率%92%

11月施工天数天25

12锚固剂定额根/m6.7

13锚杆定额套/m3.3

第七章安全技术措施

第一节施工准备

1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（技术负责人）

负责传达批准的《4303主运顺槽掘进作业规程》。贯彻后进行考试、

签字，成绩合格方可下井作业。

不合格、轮休或请假的人员必须补考，补考合格并签字后再下井

作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。

干部、工人学习考试成绩分别登记。

2、施工前，测量员必须提前给出开门位置，标定好中线，严格

按线施工。

3、施工前，必须对巷道10m范围内的支护进行加固，确认安全

后方可施工。

4、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准

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备各种支护材料和施工机具。

5、施工前，应按要求将供电、供水等工作认真做好。

附：《掘进作业规程》学习贯彻考试记录。

第二节“一通三防”管理

一、局部通风管理

1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，

保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。

2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无破口，车辆

和设备不得摩擦挤压风筒，风筒口距离迎头不大于10m,以保证迎头

有足够的风量。

3、通风机要保证正常运转；局部通风机停风时，要把人员撤至

进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌；自动

停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动供风；因为检

修停电等原因需停风机时，必须撤出人员，切断电源。

4、局部通风机必须使用风电闭锁，使用装有漏电保护装置的供

电线路供电。

5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦

斯，只有停风区域最高瓦斯浓度不超过1%和最高CO2浓度不超过

1.5%,且符合《煤矿安全规程》开启局部通风机的条件时，方可人工

开启局部通风机，恢复正常通风。

6、有计划停风需执行审批制度，写明影响区域、停风原因、停

风时间段等经审批上报有关部门。

二、防尘管理

1、所有职工必须佩带符合要求的防尘口罩。

2、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时洒水

降尘。

3、净化水幕、掘进机内外喷雾必须齐全、完好，并保持正常使

用。

4、净化喷雾装置随着巷道的掘进要及时挪移，喷雾要封闭巷道

全断面，产尘作业时必须正常开启。

5、喷雾装置喷头的雾化效果要良好，不得堵塞或喷出的水流成

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柱状。如果达不到标准应及时维修或更换。

6、巷道每天冲洗防尘一次，保证无粉尘积聚现象。

7、各种防尘设施必须定期进行检查、维修。

8、综掘机掘进作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的

水压不得小于3Mpa,外喷雾装置的水压不得小于1.5Mpa；如果内喷

雾装置的