外脚手架施工方案_第1页
外脚手架施工方案_第2页
外脚手架施工方案_第3页
外脚手架施工方案_第4页
外脚手架施工方案_第5页
已阅读5页,还剩12页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

外脚手架施工方案1外脚手架搭设情况落地脚手架地下部分地下室三层,基底底板顶标高-14.4m,搭设高度约16m,形式采用双排落地式钢管脚手架脚手架搭设,主要材料为φ48×3.5钢管和铸铁扣件。地上部分1-5层搭设落地架,6层以上搭设钢管型钢悬挑架。悬挑脚手架部位搭设高度6F-9F16.80m10F-13F16.87m设备夹层2-16F16.73m17F-20F16.80m21F-24F16.8m25F-28F16.87m设备夹层3-31F16.73m32F-35F16.80m36F-38F12.60m39F-屋顶12.75m2脚手架材料选择(1)钢管脚手架钢管应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q23F-A级钢管的规定;弯曲变形及锈蚀的钢管不得使用。脚手架钢管采用外径为48mm,壁厚3.5mm的钢管,其横向水平杆最大长度不应大于1.5m,其它杆最大长度不应超出6m,且每根钢管的最大质量控制在25kg。脚手架钢管的表面质量及外形应符合下列要求:序号脚手架钢管的表面质量及外形要求1新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告,钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。钢管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm,端面偏差不应大于1.7mm。2旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm,弯曲变形各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m时,不应大于5mm。立杆钢管弯曲当3m<l≤4m时,不应大于12mm;当4m<l≤6m时,不应大于20mm;水平杆斜杆的弯曲l≤6m,不应大于30mm。3所用钢管应符合CI形象要求,外架立杆及水平杆刷成黄色;剪刀撑刷成黑黄相间颜色。(2)扣件1)扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。2)扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定,螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定,垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须完好不变形,扣件扣紧钢管时接触良好,扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的旋转面间小于1mm,扣件表面应进行防锈处理。3)脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。4)扣件验收应符合下列规定:新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑动的螺栓必须更换;新旧扣件均应进行防锈处理。(3)脚手板采用竹串片脚手板,施工层挡脚板高度为200mm。(4)安全网本工程安全网全部采用绿色阻燃密目式安全网,兜网采用尼龙网。(5)工字钢悬挑钢梁采用16号工字钢,钢材应满足相关要求;3落地式外脚手架施工3.1落地式脚手架布置地下部分脚手架:采用φ48×3.5钢管进行搭设。脚手架立杆纵距为1.5m,横距为1.05m,内立杆距建筑物为0.3m,大横杆步距为1.8m,采用两步三跨的形式。扫地杆离地面200mm,搭设高度约14.4m,脚手架的固定采用内顶混凝土墙体,外顶支护系统的方式固定。地上内、外框架1-5层外脚手架:脚手搭设形式与地下相同,内、外框架处脚手架总高度为29.7m。脚手架首层(二层板处)必须满铺,然后每隔两步满铺一次,操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳,离开墙面应小于50mm;脚手板对接铺设时,应设置踩脚杆。脚手架外侧采用密目安全网封闭。3.2落地式脚手架施工工艺流程3.3落地式脚手架搭设要求项次项目技术要求允许偏差检查方法与工具(mm)1地基基础表面坚实平整—观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度—±30经纬仪3纵向水平杆高差—±20水平仪4双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸150mm-20钢板尺5扣件安装同步立杆上两个相隔对接扣件的高差A≥500mm钢卷尺立杆上的对接扣件置主节点的距离a≤h/3钢卷尺600mm纵向水平杆的对接扣件至主节点的距离a≤la/3钢卷尺500mm纵向水平杆相邻接头水平距离a≥500mm钢卷尺主节点处各扣件中心点相互距离a≤150mm钢卷尺螺栓拧紧扭力矩40~60Nm—扭力扳手6剪刀撑斜杆与地面的倾角45°~60°—角尺7脚手板外伸长度对接a=130~150mm钢卷尺L≤300mm搭接a≥100mm钢卷尺项次项目技术要求允许偏差检查方法与工具(mm)1地基基础表面坚实平整—观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度—±30经纬仪3纵向水平杆高差—±20水平仪4双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸150mm-20钢板尺5扣件安装同步立杆上两个相隔对接扣件的高差A≥500mm钢卷尺立杆上的对接扣件置主节点的距离a≤h/3钢卷尺600mm纵向水平杆的对接扣件至主节点的距离a≤la/3钢卷尺500mm纵向水平杆相邻接头水平距离a≥500mm钢卷尺主节点处各扣件中心点相互距离a≤150mm钢卷尺螺栓拧紧扭力矩40~60Nm—扭力扳手6剪刀撑斜杆与地面的倾角45°~60°—角尺7脚手板外伸长度对接a=130~150mm钢卷尺L≤300mm搭接a≥100mm钢卷尺4悬挑脚手架施工4.1悬挑式外脚手架布置地上部分框架6层以上外架:采用悬挑脚手架,钢梁采用I16工字钢,钢管采用φ48×3.5(以现场实际检验批数据为准)进行搭设,脚手架立杆纵距为1.5m;横距为1.05m;内立杆距建筑物为0.3m;大横杆步距为1.8m;采用两步三跨的形式。扫地杆离地面200mm,脚手架的固定采用抱柱方式。特殊部位的处理:转角处采用型钢钢焊接于悬挑16工字钢上作为脚手架搭设平台;在建筑物有剪力墙位置,悬挑工字钢布置是采用埋入板内的方法固定型钢。脚手架首层满铺脚手板,然后每隔四步满铺一次,且漏空面积较大部位均加设脚手板;脚手板对接铺设时,设置踩脚杆;脚手架外侧采用密目安全网封闭。4.2悬挑式外脚手架施工工艺流程4.3搭设方式(1)预埋锚固钢筋环采用2A20的圆钢进行制作,每根型钢设两个,第一个距结构边300mm,第二个距结构边1770mm,钢筋环埋在板内,钢筋环锚固长度不小于30d(钢筋环直径)。悬挑工字钢上设置立杆定位钢筋,采用A20钢筋,长度为200mm,与工字钢围焊。(2)悬挑外脚手架的拉接采用与框架柱拉接以及与楼板上预埋件拉接,框架柱沿柱高方向每隔一步距拉接一道,楼板预埋件与外架拉接间距为3000mm。悬挑架搭设剖面图悬挑基座三维图悬挑架外立面图悬挑脚手架分段布置图悬挑脚手架工字钢布置图4.4构造要求及技术措施4.4.1立杆采用双排立杆,立杆采用6m长钢管搭设,除在顶层顶步可采用搭接外,其余各接头必须采用对接扣件对接,对接、搭接应符合以下要求:1)对接接头扣件开口方向应向下或向内,以防雨水进入。2)立杆上的对接扣件应交错布置,相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即500mm。立杆接头如下图所示。3)立杆的搭接长度不应小于1m,采用三个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。立杆必须用直角扣件与纵向水平杆扣紧,保证脚手架共同工作,保证架体的稳定和刚度。外侧立杆钢管采用黄色油漆。4.4.2纵向水平杆(1)纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下,并采用直角扣件与立杆扣紧。(2)纵向水平杆一般采用对接扣件连接,至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求:1)对接接头应交错布置,不应设在同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3,即500mm。2)搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。(3)纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨,并不大于6m。4.4.3横向水平杆每一立杆与大横杆相交处(主节点)都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,在两立柱之间等距离设置1根小横杆,最大间距不超过75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm,伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置,同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。4.4.4纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时,扫地杆错开,高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。4.4.5剪刀撑本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置,全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每2步3跨设置一道,斜杆与地面的夹角在45°-60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置,剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上,另一根扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2-4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。为保证剪刀撑的顺直,同时充分考虑剪刀撑的安全作用,剪刀撑采用搭接连接,搭接长度不小于1m,采用3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑钢管表面刷蓝色油漆。本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外,中间每隔4跨设置一道。横向斜撑在同一节间,由底至顶层呈之字形连续布置,斜杆采用通长杆件,使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。剪刀撑详细设置详脚手架剪刀撑布置图。4.4.6脚手板(1)脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆,并应将脚手板两端与其可靠固定,以防倾翻。脚手板宜采用平铺,也可采用搭接铺设,搭接构造见下图。(2)脚手板应铺设严密、牢固、平稳,脚手板两端用14#铅丝固定牢靠。(3)施工操作面必须满铺脚手板,离墙距离≯200mm,不得有空隙和探头板、飞跳板。当边侧脚手板不贴靠立杆时,应予可靠固定。(4)在铺脚手板的操作层设200mm高挡脚板,刷黄黑油漆。4.4.7连墙件(1)连墙杆应呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端可稍下斜连接,严禁外高内低上斜连,连墙件必须从外排架开始设置,里外排架同时拉接。(2)本工程连墙点按两步(每层)两跨进行设置。采用双钢管双扣件连接。(3)脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于4m。4.4.8防护设施脚手架满挂全封闭密目安全网,密目网采用1.8m×6.0m规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m,并在作业层下部挂一道水平兜网,往上每隔6步设白色水平兜网,施工层随层设网。5脚手架的拆除脚手架使用完毕后立即拆除,在脚手架拆除前应作好以下工作:(1)对脚手架进行安全检查,确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患,应先对脚手架进行修整和加固,以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。(2)在拆除脚手架时,应先清除脚手板上的垃圾杂物,清除时严禁高空向下抛掷,大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送,能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。(3)脚手架在拆除前,应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量,脚手架上的水平运输、人员组织,指挥联络的方法和用语,拆除的安全措施和警戒区域。(4)严格遵循拆除顺序,由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆,同一部位拆除顺序是:栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。(5)外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业,因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。(6)拆除脚手架时,下部的出入口必须停止使用,对此除监护人员要特别注意外,还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏,此警示标志必须内外双面都加以设置。(7)在拆除的脚手架周围,明显标示“禁止入内”字样的标志,并有专人监护,以保证拆脚手架时无其他人员入内。(8)拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后,应及时清理,将合格的,需要整修后重复使用的和应报废的加以区分,按规格堆放。对合格件应及时进行保养,保养后送仓库保管以备今后使用。(9)本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。(10)拆除时操作人员要系好安全带,穿软底防滑鞋、扎裹腿。(11)脚手架拆除过程中,中途不得换人,如必须换人,则应该在安全技术交底中交代清楚。6脚手架维护与保养脚手架在验收合格通过投入使用后,必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修,才能保证其安全使用。脚手架日常的保养和维修必须每天进行一次,定期的维护保养一般每月进行一次。所以要求作业队对外脚手架进行日常的和定期的保养和维修,尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。脚手架保养整修的主要内容有:(1)检查脚手架基础有无不均匀下沉,脚手架底部有无堆放杂物;(2)检查脚手架的整体和局部的垂直偏差,特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象,应及时加固和消除隐患。(3)各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观,而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹,再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。(4)检查脚手板有否松动、悬挑,还要检查四周是否用铁丝扎牢,如发现问题应及时纠正。(5)要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查,保证这些安全设施完整、牢固,能正常发挥安全作用。如果有损坏者要

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论