5S活动的推进方法培训课件

５Ｓ活動的推進方法第一页，共三十三页。課程目錄１．何謂５Ｓ？２．實施的步驟３．演練（以具體例子學習

）

（１）現場環境的重新檢識（定位管理）（２）檢料（選擇錯誤的防止）（３）ＱＣ檢査（異混防止）

（４）外觀検査（漏檢的防止）

（５）設備（予防的５Ｓ）４．５Ｓ活動事例第二页，共三十三页。1－1「製造物品」基本為5S5S（整理．整頓．清掃．清潔．教養）５Ｓ活動向來被認為是『製造物品』基本的要求，這是理所當然的事。但是，把理所當然的事情要理所當然的去實行，卻是件困難的事。本課程是要來學習５Ｓ活動的推進方法。第三页，共三十三页。１－２．５Ｓ的定義是什麼？整理（Seiri）把要的東西與不要的東西明確的區分，並把不要的東西清除掉。整頓（Seiton）把不必要的尋找、不容易使用及不容易復位浪費消除。(在必要時，必要的東西，必要的量容易取得。物品的放置方法、設備的配置決定並標示後確實的實施)。清掃（Seisou）將垃圾、髒污、異物等清除、使環境整潔。清潔（Seiketsu）做好整理・整頓・清掃３Ｓ的維持。身美（Sitsuke）養成隨時都可以遵守已規定的事情的習慣。第四页，共三十三页。１－３．５Ｓ活動？・把理所當然的事情理所當然的去實行。・衡量現場的管理水準。・全員參與為原則。・重要的是養成習慣、使之定著。第五页，共三十三页。１－４．５Ｓ的效果①減少無謂的工作（尋找物品費時減少、減少因半成品所產生的浪廢）②苦情(抱怨)的削減（異混、品名錯誤、數量不足等的抱怨減少）③設備異狀的減少（設備故障、準備調整時間、

一時停止、不良整修的減少）④安全的確保（確保走道順暢、徹底做好標示以確保安全）⑤納期的確保（藉情報整理使指示的明確化、徹底做好現品管理）⑥営業効果

（顧客在工程確認時信頼向上、讓工場變成有助於營業

的工廠。第六页，共三十三页。１－５．如何讓５Ｓ活動成功責任区分明確化.５Ｓ區域圖作成，並把每個區域的責任者明確下來。明確計劃作成.短期、長期的計画作成、建構一個可以持續執行的排程

（活用３Ｓ週期維護表等）。點檢表的活用（各部門作成）.運用不同的角度，由部門間或TOP５Ｓ診断的方式併用実施照相（活用數位相機）.讓問題點明確顯現、將改善後及改善前的效果用目視做比對

（目的也是要將優良事例表揚或未實施的場所明確的顯現出來)第七页，共三十三页。２．關於實施的步驟Step0：5S活動的宣示（5S活動組織、目標値等明確訂定）Step1：導入教育（5S的意義及活動推進方法的學習）Step2：責任明確化

（區域責任者,担当者的決定5S區域圖的作成）Step3：現場初期診断（現場的現状把握）Step4：改善計劃作成Step5：5S點檢表作成（適當的修正）Step6：5S実施Step7：定期監査（Step4～7の步驟反覆實施）※詳細內容、参照Excel檔5S活動実施Guide第八页，共三十三页。如右側照片所顯示的現場。從５Ｓ的觀點來看，應如何改善？３．演練（１）現場環境的改善第九页，共三十三页。改善前改善後改善例（１）現場環境的再檢視改善放置場所明確的規劃並標示設置完成。沒有台車放置場所而任意放置，無法做好定位管理。.第十页，共三十三页。某日、Ａ君得到B君的指示.

從Ｃ－２的地方搬來1箱！！

Ａ君可能會犯下什麼錯誤？

又，您認為應該如何改善？３．演練（２）檢料作業第十一页，共三十三页。改善例（２）檢料作業改善例（１）放置場所之間附有隔板(理想的狀況下最好表示的位置及隔板是可動式的).（２）為了防止上下之間產生錯誤，以『↑』加以標示。(製品與標示的距離要短，因此儘可能以『↑』來做標示)（３）製品（箱）與料架的編號相同(核對容易)（４）活用條碼核對.因為料架沒有做好整頓、上下檢料作業可能發生錯誤.（有時因料架最上層沒有貨品而導致犯錯）左右沒有區隔，左右可能發生檢料錯誤改善前改善後在此場合、這是C-2第十二页，共三十三页。３．演練（３）ＱＣ検査（異混防止）右邊是ＱＣ檢査工程的照片.從５Ｓ的觀點來看，應如何改善？第十三页，共三十三页。３．改善例（３）ＱＣ檢査（異混防止）改善前改善後因為沒有做好整頓、物品與現品票有被錯換的可能。因此QC検査時LOT的判定可能會造成改變.又也有可能會造成製品的異混.改善例（１）桌上只放著1個LOT.（２）其他LOT放入空盒內防止裝箱錯誤.（３）検査前、検査後的放置場所已明確化.第十四页，共三十三页。右邊是外觀檢査工程的照片.從５Ｓ的觀點來看，應如何改善？３．演練（４）外觀検査（漏檢防止）第十五页，共三十三页。改善前改善後３．改善例（４）外觀檢查（漏檢防止）由於検査前、検査後的放置場所不明確。有可能會發生検査前的製品被出貨。改善例検査前、検査後的放置場所以黃色膠帶明確劃定，並標示放置場所。第十六页，共三十三页。右邊是製品搬運設備的照片.從５Ｓ的觀點來看，應如何改善？３．演練（５）設備（予防的５Ｓ）製品從設備上落下第十七页，共三十三页。３．改善例（５）設備（予防的５Ｓ）改善例（１）清掃（２）明確訂定清掃的週期（清掃的點檢表作成.）（３）清掃後、調查會掉落場所.（４）從落下場所處明確找出掉落的原因.（５）改善設備、使之成為不會掉落的設備.（消除不必要性之清掃，此為予防清掃.）考量上述的問題、最終的目的是不該要的東西不讓它産生的「予防整理」不會零亂的「予防整頓」不會髒污的「予防清掃」第十八页，共三十三页。４．５Ｓ活動事例（１）為了落實５Ｓ活動不會有疏漏的實施、故做成責任區域圖，每個區域都將責任者予以明確化。第十九页，共三十三页。４．５Ｓ活動事例（２）為了持續讓全員實施５Ｓ活動、３Ｓ的週期維護表作成，並將每日的實施內容及擔當者明確化。第二十页，共三十三页。４．５Ｓ活動事例（３）檔案卷宗標示在櫃架上・顏色辨識容易之管理・資料櫃上沒有放置物品・標示櫃號名稱及責任者・將檔案資料歸回指定放置

第二十一页，共三十三页。４．５Ｓ活動事例（４）・不僅是作業區域、清掃用具的收藏放置內容及數量亦要明確化・裡面看不到的、櫃子等同樣的內容也可以來實施第二十二页，共三十三页。４．５Ｓ活動事例（５）第二十三页，共三十三页。４．５Ｓ活動事例（６）第二十四页，共三十三页。４．５Ｓ活動事例（７）第二十五页，共三十三页。結語５Ｓ活動並沒有結束。活動要持續不斷的去實施,且以5S活動為『製造物品』的基本，來進行再構築吧!第二十六页，共三十三页。附録

第二十七页，共三十三页。（１）抗拒的心理①到了現在還做整理・整頓？做為現場責任者的我・該帶頭去做2S、５Ｓ嗎？因為馬上又會變髒了所以・・・不知道平常要做好５Ｓ的話，就不會知道污垢的積存.高階主管沒有重視，那麼誰也不會跟著做.存著心灰意冷的念頭，說一動才做一動.第二十八页，共三十三页。（１）抗拒的心理②靠５Ｓ並不會增加營業收入.５Ｓ為何？已做好了.東西稍有零亂，但我已知道.這種事我10年前就知道了.効率化・避免損失就如同增加數倍的營收.井底之蛙、什麼都認為已經做好了-自大.公司絕不是只靠一人在運作的.10年到了就會堆積出10年的污垢.第二十九页，共三十三页。（２）不能做好的理由（辨解）得不到周邊的協助.TOP的意識不高(管理者沒有率先以身作則）.光說不練.就這樣結束了（只是在海報和早會中說明）.沒有對５Ｓ評価.（缺乏５Ｓ是管理者.管理能力之一的認識）.５Ｓ「該有的樣子」很曖昧（５Ｓ做得徹底與否的基準會因人而異）.沒有預算（還沒做之前就放棄了.成果出來之後才會進行預算.在此之前不願花費經費.沒有時間（無法依照計画來實施）.滿足現状（誤認現在已經做得很好）.間接部門的意識薄弱（誤認為這只是製造現場的活動）.只是看到５Ｓ眼前的効果（不僅只有直接的效果.也有間接的效果）.到現在才有５Ｓ的想法（這不是新的理論、而是普遍的東西.５Ｓ不能做好的話，任何新的管理手法都是空談的）.第三十页，共三十三页。（３）為什麼現在要做５Ｓ在職場上的５Ｓ是工作的基本、如果做的不好認為是理所當然的事、問題就在於認識的不夠.其結果，物品、工作的品質不佳的狀況會顯現出來.(苦情的總件数是否有減少的趨勢、不良品大量混入的抱怨常常發生。又，會給顧客帶來不安全感，會導致顧客診斷的不合格。再次將習慣與妥協消除，並實施５Ｓ、回到造物的原點，致力品質向上。第三十一页，共三十三页。ＥＮＤ改善例：中高圧電容器（廈門）第三十二页，共三十三页。内容总结５Ｓ