(高清版)GBT 29047-2021 高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件

ICS91.140.10GB/T29047—2021代替GB/T29047—2012预制直埋保温管及管件国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会 I 1 3术语和定义 25.2钢制管件 3 75.4保温层 5.5保温管 5.6保温管件 6试验方法 7检验规则 7.1检验分类 7.2出厂检验 7.3型式检验 附录A(规范性)保温管实际连续工作条件与预期寿命 附录B(规范性)外护管焊接及检验 IGB/T29047—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件代替GB/T29047—2012《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管a)更改了工作钢管的要求(见5.1,2012年版的5.1);b)更改了钢制管件材料的要求(见5.2.1,2012年版的5.2.1);c)更改了弯管弯曲部分外观的要求(见5.2.2.2,2012年版的5.2.2.1);d)更改了三通的要求(见5.2.3,2012年版的5.2.3);e)更改了异径管的要求(见5.2.4,2012年版的5.2.4);f)更改了固定节的要求(见5.2.5,2012年版的5.2.5);g)更改了焊接工艺评定的执行标准的要求(见5.2.6.1,2012年版的5.2.6.1);h)更改钢制管件的焊接要求(见5.2.6.2,2012年版的5.2.6.2);i)更改了焊缝质量的要求(见5.2.6.4,2012年版的5.2.6.4);j)更改了外护管原材料密度的要求(见5.3.1.2,2012年版的5.3.1.1);k)删除了外护管原材料炭黑弥散度和炭黑含量的要求(见2012年版的5.3.1.2、5.3.1.3);l)更改了回用料的要求(见5.3.1.3,2012年版的5.3.1.4);m)删除了外护管原材料长期机械性能的要求(见2012年版的5.3.1.7);n)更改了外护管密度的要求(见5.3.2.2,2012年版的5.3.2.2);o)增加了外护管炭黑弥散度和炭黑含量的要求(见5.3.2.3、5.3.2.4);p)更改了外护管断裂伸长率的要求(见5.3.2.5,2012年版的5.3.2.3);q)更改了外护管取样数量的要求(见表2,2012年版的表3);r)更改了外护管长期力学性能的名称(见5.3.2.8,2012年版的5.3.2.6);s)更改了外护管的外径和壁厚的要求(见5.3.2.9,2012年版的5.3.2.7);t)增加了外护管熔体质量流动速率的要求(见5.3.2.10);u)增加了外护管热稳定性的要求(见5.3.2.11);v)更改了保温层材料的要求(见5.4.1,2012年版的5.4.1);w)更改了保温层密度的要求(见5.4.4,2012年版的5.4.4);x)更改了保温层闭孔率的要求(见5.4.7,2012年版的5.4.7);y)删除了保温管和保温管件外径增大率的要求，增加了发泡后外护管最大外径的要求(见5.5.4、z)更改了保温管和保温管件轴线偏心距的要求(见5.5.5、5.6.6,2012年版的5.5.5、5.6.6);aa)更改了预期寿命与长期耐温性的要求(见5.5.6,2012年版的5.5.6);dd)更改了图9焊缝最小弯曲角度(见图9,2012年版的图9);ee)更改了焊接密封性的要求(见5.6.8.5,2012年版的5.6.8.7);ff)删除了保温固定节的要求(见2012年版的5.6.9);gg)增加了焊接外护管最小长度的要求(见5.6.11);ⅡGB/T29047—2021hh)删除了保温接头相关的要求(见2012年版的5.7);ii)更改了试验方法的要求(见第6章，2012年版的第6章);jj)更改了检验项目的要求(见表10;2012年版的表11);kk)更改了保温管抽样检验的要求(见7.2.4a),2012年版的7.2.4.1];1)更改了保温管件抽样检验的要求(见7.2.4b),2012年版的7.2.4.2];mm)删除了保温接头抽样检验的要求(见2012年版的7.2.4.3、7.2.4.4);nn)更改了型式检验的要求(见7.3,2012年版的7.3);pp)更改了保温管/保温管件对场地的要求(见8.3.1,2012年版的8.3.1);qq)删除了附录B(见2012年版的附录B);rr)合并了附录A和附录C(见附录A,2012年版的附录A、附录C);ss)更改了附录D(见附录B,2012年版的附录D)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本文件由全国城镇供热标准化技术委员会(SAC/TC455)归口。本文件起草单位：北京热力装备制造有限公司、中国城市建设研究院有限公司、北京市建设工程质量第四检测所、北京市热力集团有限责任公司、北京市煤气热力工程设计院有限公司、天津太合节能科技有限公司、唐山兴邦管道工程设备有限公司、哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司、河北昊天热力发展开元管道有限公司、廊坊华宇天创能源设备有限公司、北京节能环保中心、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司、陶氏化学(中国)投资有限公司、烟台市顺达聚氨酯有限责任公司、上海科华热力管道有限公司、大连科华热力管道有限公司、昊天节能装备有限责任公司、河北君业科技股份有限公司。本文件2012年首次发布，本次为第一次修订。Ⅲ管件两部分内容。修订后的标准不再包含直埋保温接头的内容，有关直埋保温接头的要求见1GB/T29047—2021高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件本文件规定了由高密度聚乙烯外护管(以下简称外护管)、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层(以下简称保温层)、工作钢管或钢制管件组成的预制直埋保温管(以下简称保温管)及其保温管件的产品结构、要求、本文件适用于输送介质温度(长期运行温度)不大于120℃,偶然峰值温度不大于130℃的预制直埋保温管及其保温管件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T12459钢制对焊管件类型与参数GB/T13401钢制对焊管件技术规范GB/T18475—2001热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数GB/T29046城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50683现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范CJJ/T254城镇供热直埋热水管道泄漏监测系统技术规程NB/T47013.2—2015承压设备无损检测第2部分：射线检测NB/T47013.3—2015承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.5—2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定SY/T5257油气输送用钢制感应加热弯管3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2GB/T29047—2021弯头或弯管圆弧段对应的圆心角。用钢管短管直接焊接在主管开孔上制成的三通。通过假定一个温度和寿命之间的阿列纽斯(Arrhenius)关系，计算出保证30年预期使用寿命下的热寿命thermallife在CCOT试验过程中，保温管连续运行于选定的老化试验温度下，其切向剪切强度降低到外护管和聚氨酯泡沫塑料在温度和应力作用下缓慢而渐进性的应变。预期寿命expectedlife老化ageing按照供热管道预期使用寿命与连续工作绝对温度之间的关系式，使外护管始终处于室温环境(23℃±2℃),将工作钢管升温至一个大于正常使用的温度，保持恒温至关系式中该温度所对应的4产品结构4.1保温管或保温管件应由工作钢管(或钢制管件)和外护管通过保温层紧密地粘接在一起，形成三位4.2产品结构示意见图1。3GB/T29047—20212——保温层；5——支架。图1产品结构示意5要求5.1工作钢管5.1.1工作钢管的性能应符合GB/T8163、GB/T3091或GB/T9711的规定。5.1.2工作钢管的材质应符合设计要求。差应符合GB/T8163、GB/T3091或GB/T9711的规定。5.1.4工作钢管外观应符合下列规定：a)工作钢管表面锈蚀等级应符合GB/T8923.1—2011中的A级或B级或C级的规定；工作钢管外表面除锈等级应符合GB/T8923.1—2011中Sa2%的规定；c)单根工作钢管不应有环焊缝。5.2钢制管件5.2.1.1钢制管件的性能应符合GB/T13401、GB/T12459或SY/T5257的规定。5.2.1.2钢制管件的材质应符合设计要求。a)公称尺寸、外径应与工作钢管一致，尺寸公差应符合GB/T13401、GB/T12459或SY/T5257的规定；b)壁厚应符合设计要求，且不应小于工作钢管的壁厚。5.2.1.4钢制管件的外观应符合下列规定：a)表面锈蚀等级应符合GB/T8923.1—2011中的A级或B级或C级的规定；粉探伤，修磨后的壁厚应符合5.2.1.3的规定；除锈等级应符合GB/T8923.1—2011中St2及以上等级的规定；4GB/T29047—2021d)钢制管件管端200mm长度范围内，由工作钢管椭圆造成的外径公差不应大于外径的±1%,且不应大于公称壁厚；e)钢制管件表面应有永久性的产品标识。5.2.2弯头与弯管5.2.2.1弯头可采用无缝钢管管段加热后经芯模顶推制作的推制无缝弯头，或由钢板压制成型后纵向焊接而成的压制对焊弯头；弯管可采用压制对焊弯管、热煨弯管，弯头与弯管管件示意见图2。a)弯头b)弯管标引序号说明：A——直管段长度。图2弯头与弯管管件示意5.2.2.2弯管弯曲部分外观应符合SY/T5257的规定。5.2.2.3弯头与弯管弯曲部分任意一点的实际最小壁厚应符合设计要求和GB/T12459、SY/T5257的规定。5.2.2.4弯头与弯管的弯曲部分椭圆度不应大于6%,椭圆度应按式(1)计算：………(1)式中：O——椭圆度，%;dmax——弯曲部分截面的最大管外径，单位为毫米(mm);dmin——弯曲部分截面的最小管外径，单位为毫米(mm)。5.2.2.5弯头的弯曲半径不宜小于1.5倍的公称尺寸。5.2.2.6弯头和弯管两端的直管段长度应满足焊接的要求，且不应小于400mm,直管段长度示意见5.2.2.7弯曲角度偏差：弯头与弯管的弯曲角度α与设计的允许偏差应符合表1的规定。弯曲角度示意见图3。表1弯头及弯管的弯曲角度α偏差允许偏差士2.0士1.05GB/T29047—20215.2.3.1三通管件示意见图4。a)冷拔三通A——直管段长度。图3弯曲角度示意b)焊接三通(带补强)图4三通管件示意5.2.3.2冷拔三通直管段长度应符合5.2.2.6的规定。5.2.3.3焊接三通主管与支管焊缝外围应焊接披肩式补强板，补强板的厚度及尺寸应符合设计要求。异径管直管段长度应符合5.2.2.6的规定。异径管管件示意见图5。A——直管段长度。图5异径管管件示意65.2.5.1固定节整体结构应符合设计要求。固定节示意见图6。1——肋板；4——工作钢管。图6固定节示意5.2.5.2钢裙套与外护管之间应采用耐高温材料进行隔热与密封处理。5.2.6.1焊接工艺应按NB/T47014进行焊接工艺评定后确定。5.2.6.2钢制管件的焊接应采用氩弧焊打底配以气体保护焊或电弧焊盖面。焊缝处的机械性能不应低于工作钢管母材的性能。当管件的壁厚大于或等于5.6mm时，应至少焊两遍。5.2.6.3焊接坡口尺寸及型式应符合下列规定：a)钢制管件的坡口应按GB50236的规定执行；b)三通支管的焊接形式见图7。T.6~3≥4—AY剖面a)不等径支管图7三通支管焊接7GB/T29047—2021II≥B—BY剖面直径比≤2/3Y剖面直径比>2/3b)不等径支管W剖面c)等径支管标引序号说明：图7三通支管焊接(续)5.2.6.4焊缝质量应符合下列规定。a)外观检查：焊缝的外观应符合GB50683的规定；b)无损检测：钢制管件的焊缝可选用射线检测或超声波检测。无损检测的抽检比例应符合表11的规定。所检钢制管件的焊缝全长应进行100%射线检测或100%超声波检测。当采用超声波检测时，还应采用射线检测进行复验，复验比例不应小于焊缝全长的20%。c)射线和超声波检测应按NB/T47013.2—2015和NB/T47013.3—2015的规定执行，射线检测透检测进行替代，渗透检测应按NB/T47013.5—2015的规定执行，不应低于I级质量。水密性试验或气密性试验。5.3.1.1外护管应使用高密度聚乙烯树脂制造，用于外护管挤出的高密度聚乙烯树脂应按GB/T18475—2001的规5.3.1.2聚乙烯树脂的密度应大于或等于935kg/m³,且小于或等于950kg/m³。树脂中应添加外护管生产及使用所需要的抗氧剂、紫外线稳定剂、炭黑等添加剂。所添加的炭黑应符合下列规定：a)炭黑密度：1500kg/m³~2000kg/m³;b)甲苯萃取量：小于或等于0.1%(质量分数);5.3.1.3使用的回用料不应大于5%(质量分数),回用料应是制造商本厂管道生产过程中产生的干净、性能指标相似、未降解的材料。5.3.1.4高密度聚乙烯树脂的熔体质量流动速率(MFR)应为0.2g/10min～1.4g/10min(试验条件5.3.1.5热稳定性：高密度聚乙烯树脂在210℃下的氧化诱导时间不应小于20min。5.3.2成品外护管5.3.2.1外护管外观应符合下列规定：a)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有影响其性能的沟槽，不应有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷；发泡前，内表面应干净、无污物；b)外护管两端应切割平整，并与外护管轴线垂直，角度误差不应大于2.5°。5.3.2.2外护管的密度应大于940kg/m³,且不应大于960kg/m³。5.3.2.3外护管中炭黑应分散均匀，炭黑结块、气泡、空洞或杂质的尺寸不应大于100μm。5.3.2.4外护管炭黑含量应为2.5%±0.5%(质量分数),炭黑应均匀分布于母材中，外护管不应有色差条纹。5.3.2.5外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于450%。取样数量应符合表2的规定。表2外护管取样数量mm取样数量条75≤D≤2503250<D≤4505450<D。≤8008800<D≤12001200<D≤17001700<D≤19005.3.2.6外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。5.3.2.7外护管耐环境应力开裂的失效时间不应小于300h。5.3.2.8外护管的长期力学性能应符合表3的规定。表3外护管长期力学性能拉应力MPa最短破坏时间h试验温度℃4200089GB/T29047—20215.3.2.9外护管的外径和壁厚应符合下列规定：a)外护管外径和最小壁厚应符合表4的规定；表4外护管外径和最小壁厚单位为毫米外径De最小壁厚emin75～1804.14.54004.845020.0注：可以按设计要求，选用其他外径的外护管，其最小壁厚采用内插法确定。GB/T29047—2021平均外径Dem与外径D。之差(Dem—De)应为正值，表示为+x/0,x应按式(2)确定： (2)计算结果圆整到0.1mm,小数点后第二位大于零时进一位。壁厚emom应大于或等于最小壁厚emin;任何一点的壁厚e;与壁厚之差(ei—enom)应为正值，表示为+y/0,y应按式(3)和式(4)确定：当enom>7.0mm时：计算结果圆整到0.1mm,小数点后第二位大于零时进一位。5.3.2.10外护管的熔体质量流动速率(MFR)应为0.2g/10min～1.4g/10min(试验条件5kg,5.3.2.11热稳定性：外护管在210℃下的氧化诱导时间不应小5.4.2聚氨酯泡沫塑料应无污斑、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密，径向泡孔平均尺寸不应大于0.5mm。5.4.3聚氨酯泡沫塑料应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。任意保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面积的百分比不应大于5%,且单个空洞的任意方向尺寸不应大于同一位置实际保温层厚度的1/3。a)当工作钢管公称尺寸小于或等于DN500时，密度不应小于55kg/m³;b)当工作钢管公称尺寸大于DN500时，密度不应小于60kg/m³。5.4.5聚氨酯泡沫塑料径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。5.4.6聚氨酯泡沫塑料吸水率不应大于10%。5.4.7聚氨酯泡沫塑料闭孔率不应小于90%。5.4.8老化前的聚氨酯泡沫塑料在50℃状态下的导热系数λso不应大于0.033[W/(m·K)]。5.4.9保温层厚度应符合设计要求，并应保证运行时外护管外表面温度不大于50℃。轴线偏心距应符合5.5.5的规定。保温管管端的外护管宜与聚氨酯泡沫塑料保温层平齐，应与工作钢管的轴线垂直，角度误差应小保温层受挤压变形时，其径向变形量不应大于其设计保温层厚度的15%。外护管划痕深度不应大GB/T29047—2021于外护管最小壁厚的10%,且不应大于1mm。工作钢管两端应留出150mm～250mm无保温层的焊接预留段，两端预留段长度之差不应大于40mm。5.5.4发泡后外护管最大外径发泡后的外护管最大外径应符合表5的规定。表5发泡后外护管最大外径单位为毫米外护管外径D。发泡后外护管最大外径Dma400412450464GB/T29047—2021表5发泡后外护管最大外径(续)单位为毫米外护管外径D.发泡后外护管最大外径Dmax保温管任意位置外护管轴线与工作钢管轴线间的最大轴线偏心距应符合表6的规定。表6外护管轴线与工作钢管轴线间的最大轴线偏心距单位为毫米外护管外径最大轴线偏心距75≤D.≤160160<D.≤400400<D.≤630630<D≤800800<D≤14001400<D≤1900a)在正常使用条件下，保温管在120℃的长期运行温度下的预期寿命应大于或等于30年，保温管在115℃的长期运行温度下的预期寿命应至少为50年，在小于115℃的长期运行温度下的预期寿命应大于50年。长期运行温度不大于120℃的保温管预期寿命及加速老化试验应按b)长期运行温度介于120℃~130℃之间的保温管预期寿命及加速老化试验应符合A.2的规定，且保温管实际长期运行温度应比计算连续运行温度CCOT低10℃。5.5.6.2保温管的剪切强度应符合下列规定：a)老化前和老化后保温管的剪切强度均应符合表7的规定，可选择23℃及140℃条件下的轴向GB/T29047—2021表7老化前和老化后保温管的剪切强度试验温度℃最小轴向剪切强度MPa最小切向剪切强度MPab)老化试验条件应符合表8的规定。表8老化试验条件工作钢管温度℃热老化试验时间h在-20℃条件下，用3.0kg落锤从2m高处落下对外护管进行冲击，外护管不应有可见裂纹。100h下的蠕变量△S100不应大于2.5mm,30年的蠕变量不应大于20mm。保温管中用于泄漏监测的信号线应连续不断开，且不应与工作钢管短接，信号线与信号线、信号线与工作钢管之间的电阻值不应小于500MQ,信号线材料及安装应符合CJJ/T254的规定。5.6保温管件保温管件管端的外护管宜与聚氨酯泡沫塑料保温层平齐，且应与工作钢管的轴线垂直，角度误差应保温层受挤压变形时，其径向变形量不应大于其设计保温层厚度的15%。外护管划痕深度不应大于外护管最小壁厚的10%,且不应大于1mm。工作钢管两端应留出150mm～250mm无保温层的焊接预留段，两端预留段长度之差不应大于5.6.4发泡后外护管最大外径发泡后外护管最大外径应符合表5的规定。GB/T29047—20215.6.5钢制管件与外护管角度偏差在距保温管件保温层端部100mm长度内，钢制管件的中心线和外护管中心线之间的角度偏差不应大于2°。5.6.6轴线偏心距保温管件管端外护管轴线与工作钢管轴线间的最大轴线偏心距应符合表6的规定。5.6.7最小保温层厚度保温弯头与保温弯管上任何一点的保温层厚度不应小于设计保温层厚度的50%,且任意点的保温层厚度不应小于15mm。5.6.8外护管焊接5.6.8.1熔体质量流动速率差值应符合下列规定：a)端面熔融焊接：两段焊接外护管的熔体质量流动速率的差值不应大于0.5g/10min(试验条件b)挤出焊接：焊接粒料与焊接外护管之间的熔体质量流动速率的差值不应大于0.5g/10min(试验条件5kg,190℃)。5.6.8.2弯头与弯管的外护管管段之间的角度和最小长度应符合下列规定：a)弯头与弯管外护管的相邻两个外护管段之间的最大角度β不应大于45°,见图8。弯头与弯管的外护管管段之间的角度应保证最小保温层厚度符合5.6.7的规定；b)弯头与弯管靠近焊接预留段处外护管段的最小长度K不应小于200mm,见图8。单位为毫米a)β≤45°两个焊接管段b)β≤45°三个焊接管段标引序号说明：β——相邻两个外护管段之间的最大角度；K——外护管段的最小长度。图8弯头与弯管外护管的相邻两个外护管段之间的最大角度5.6.8.3外护管焊接及检验应按附录B的规定执行。5.6.8.4焊缝最小弯曲角度Y应按图9确定，图9中e为表4中的外护管最小壁厚。试验中最小弯曲角度Y达到之前，焊缝不应出现裂纹。GB/T29047—2021标引序号说明：1——端面熔融焊缝；图9焊缝最小弯曲角度5.6.8.5焊接密封性：发泡之后，应对焊缝进行100%目视检查，焊缝不应有泡沫溢出，否则该焊接外护管应予以更换。保温管件中用于泄漏监测的信号线应连续不断开，且不应与钢制管件短接，信号线与信号线、信号线与钢制管件之间的电阻值不应小于500MQ,信号线材料及安装应符合CJJ/T254的规定。5.6.10主要尺寸允许偏差保温管件主要尺寸允许偏差应符合表9的规定，保温管件主要尺寸允许偏差示意见图10。图10中保温管件焊接外护管最小长度K不应小于200mm。表9保温管件主要尺寸允许偏差单位为毫米主要尺寸允许偏差HL士20士50a)保温跨越三通b)保温T型三通c)保温固定节d)保温弯头/弯管图10保温管件主要尺寸允许偏差示意GB/T29047—2021e)保温异径管图10保温管件主要尺寸允许偏差示意(续)6试验方法试验方法应按GB/T29046的规定执行。7检验规则7.1检验分类7.1.1检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2检验项目应符合表10的规定。表10检验项目检验项目出厂检验型式检验要求全部检验抽样检验保温管保温管件工作钢管性能√材质√公称尺寸、外径、壁厚及尺寸公差√外观√钢制管件材料性能a√材质√公称尺寸、外径、壁厚及尺寸公差√外观√弯头与弯管弯曲部分外观√弯曲部分最小壁厚√弯曲部分椭圆度—√弯曲半径√直管段长度√弯曲角度偏差√一三通冷拔三通直管段长度√支管与主管角度允许偏差√异径管直管段长度√焊缝质量—√密封性√表10检验项目(续)检验项目出厂检验型式检验要求全部检验抽样检验保温管保温管件外护管原材料密度√√√5.3.1.2熔体质量流动速率√√√5.3.1.4热稳定性√√√5.3.1.5成品外护管外观√√√5.3.2.1密度√√√5.3.2.2炭黑弥散度√√√5.3.2.3炭黑含量 √√√5.3.2.4拉伸屈服强度与断裂伸长率√√√5.3.2.5纵向回缩率 √√5.3.2.6耐环境应力开裂—√√√5.3.2.7长期力学性能√√5.3.2.8外径和壁厚√√√5.3.2.9熔体质量流动速率√√5.3.2.10热稳定性√√√5.3.2.11保温层径向泡孔平均尺寸 √√√5.4.2空洞和气泡 √√√5.4.3密度√√√5.4.4压缩强度√√√5.4.5吸水率 √√√5.4.6闭孔率—√√√5.4.7导热系数 √√√5.4.8保温层厚度√√√5.4.9保温管管端垂直度√√5.5.1挤压变形及划痕√√5.5.2管端焊接预留段长度√√5.5.3发泡后外护管最大外径—√√—5.5.4轴线偏心距√√5.5.5预期寿命与长期耐温性老化前剪切强度√—5.5.6.2老化后剪切强度√5.5.6.2抗冲击性 √5.5.7蠕变√5.5.8信号线√—√5.5.9GB/T29047—2021表10检验项目(续)检验项目出厂检验型式检验要求全部检验抽样检验保温管保温管件保温管件管端垂直度√√5.6.1挤压变形及划痕√√5.6.2管端焊接预留段长度√√5.6.3发泡后外护管最大外径—√ √5.6.4角度偏差√√5.6.5轴线偏心距√—√5.6.6最小保温层厚度√√5.6.7外护管外护管焊接熔体质量流动速率差值√√5.6.8.1最小长度√√5.6.8.2焊缝最小弯曲角度—√5.6.8.4焊接密封性√√5.6.8.5信号线√√5.6.9主要尺寸允许偏差√√5.6.10焊接外护管最小长度√—√5.6.11注：“√”为检测项目，“—”为非检测项目。原材料检验时查验材料制造商提供的第三方检测报告。7.2出厂检验7.2.1产品应经制造厂质量检验部门检验，合格后方可出厂，出厂时应附检验合格报告。7.2.2出厂检验分为全部检验和抽样检验。7.2.3全部检验的项目应对所有产品逐件进行检验。7.2.4抽样检验应符合下列规定：a)保温管抽样检验应按每台发泡设备生产的保温管每季度抽检1次，每次抽检1根，每季度累计生产量达到20km时，应增加1次检验。检验应均布于全年的生产过程中。抽检项目应包含表10中的工作钢管、外护管、保温层和保温管。b)保温管件抽样检验应符合下列规定：1)每台发泡设备生产的保温管件应每季度抽检1次，每次抽检1件，每季度累计生产量达到2000件时，应增加1次检验；抽检项目应包含表10中的钢制管件、外护管、保温层和保温2)管件钢焊缝无损检测抽样比例应符合表11的规定。GB/T29047—2021表11管件钢焊缝无损检测抽样比例公称尺寸射线探伤比例超声波探伤比例DN<300300≤DN<600DN≥600b)正常生产时，每两年或不到两年，但当保温管累计产量达到600km、保温管件累计产量达到15000件时；d)产品停产1年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.3.2型式检验项目应符合表10的规定。7.3.3型式检验抽样应符合下列规定：a)对于7.3.1a)～7.3.1d)中规定的四种情况的型式检验取样范围仅代表7.3.1a)～7.3.1d)四种状况下所生产的规格，每一选定规格仅代表向下0.5倍直径，向上2倍直径的范围；b)对于7.3.1e)中规定的型式检验取样范围应代表生产厂区的所有规格，每一选定规格仅代表向下0.5倍直径，向上2倍直径的范围；c)每种选定的规格抽取1件。批产品为不合格。8.1.1保温管或保温管件可用任何不损伤外护管性能的方法进行标识，标识应能经受住运输、贮存和8.1.2外护管的标识至少包含如下内容：a)外护管外径和壁厚；b)MFR值；c)生产日期；d)制造商标志。c)制造商标志；d)产品执行标准代号；e)生产日期或生产批号。GB/T29047—2021保温管/保温管件应采用吊带或其他不损伤保温管/保温管件的方法吊装，不应用吊钩直接吊装管端。在装卸过程中不应碰撞、抛摔和在地面直接拖拉滚动。长途运输过程中，保温管/保温管件应固定8.3贮存8.3.1保温管/保温管件堆放场地应符合下列规定：b)地面应有足够的承载能力，并应采取措施防止堆放的保温管/保温管件发生塌陷、滑落和倾倒；c)堆放场地应挖排水沟，场地内不应有积水；d)堆放场地宜设置管托，保温层不应受雨水浸泡；e)保温管/保温管件的两端应有管端防护端帽。8.3.2保温管/保温管件不应受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放时应用蓬布遮盖。堆放处应远离热源和火源。在环境温度小于—20℃时，不宜露天存放。GB/T29047—2021保温管实际连续工作条件与预期寿命A.1长期运行温度不大于120℃的保温管预期寿命及加速老化试验关系式)和高温老化试验数据，反推出在实际工作温度下预期寿命值A.1.2阿列纽斯(Arrhenius)方程可用图A.1表示，从图中可得出为满足5.5.6.1a)中最短预期寿命的要求，应进行160℃,3600h或170℃,1450h的老化试验，试验要求参照5.5.6.2,试验方法按GB/T29046的规定执行。长期运行温度(1)图A.1长期运行温度t之下的预期寿命与5.5.6.1要求的温度之下的加速老化试验之间的关系A.2长期运行温度介于120℃~130℃之间的保温管预期寿命及加速老化试验A.2.1连续运行温度介于120℃~130℃之间的直埋保温管道，其性能除应符合5.5所有的性能要求外，还应进行耐高温加速老化试验并计算其在保证30年寿命下所能耐受的最高连续运行温度(CCOT),保温管道在供热工程中的实际长期运行温度应比计算连续运行温度CCOT低10℃。22GB/T29047—2021A.2.2加速老化试验应选择至少三个老化试验温度，且所选择的每一个老化试验温度应保证试样至少有1000h以上的热寿命，即聚氨酯泡沫塑料在选定的上述热老化试验温度下进行试验，在140℃条件下测定其切向剪切强度，该值下降到0.13MPa时所用的时间。基于保温管在三个不同温度下的热寿命和阿列纽斯(Arrhenius)方程关系式，计算出其所能耐受的连续运行温度(CCOT)。具体试验方法参注：用于热寿命定义的切向剪切强度值0.13MPa大于管网运行中所需的剪切强度。本附录中连续运行温度的计算只考虑了热应力的影响。保温管的寿命除了受热应力的影响外，还会受到保温层氧化、产品质量、施工质量及外部荷载及土壤摩擦等管网运行因素的影响。GB/T29047—2021(规范性)外护管焊接及检验B.1.1保温管件外护管焊接宜采用端面熔融焊接工艺。B.1.3不宜采用端面熔融焊接和挤出焊接工艺的特殊情况可采用热风焊接工艺B.2焊接准备B.2.2通过焊缝试样检验以确定机器设备的功能是否正常。B.2.4加热元件的表面应涂有聚四氟乙烯(PTFE)或类似产品的涂层。B.2.6待焊接的外护管管段与机器周围环境的温差不应大于5℃。B.3端面熔融焊接B.3.1.1加热板的工作面应平整，平行度偏差符合表B.1的规定。表B.1加热板平面平行度允许偏差单位为毫米外护管外径D。平面平行度允许偏差D<250250≤De≤500D.>500B.3.1.2加热板应能使待焊接的外护管管段端面达到良好的熔融状态。加热板应装配有温度控制系统，焊接过程中温度偏差应符合表B.2的规定，加热板两面温差不应大于5℃。外护管外径D。温度偏差