建筑工程施工试验作业指导书-水泥取样方法

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作业指导书

第1版第0次修订

第一章;水泥

第一节：水泥取样方法

实施日期2010年3月

参照规程编号GB12573-1990

1主题内容与适用范围

本标准规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。

本标准适用于出厂水泥的取样、质量控制及质量监督取样亦应参照采用。

2术语

2.1手工取样用人力操作取样工具采集水泥样品的方法。

2.2机械取样使用自动取样设备采集水泥样品的方法。

2.3连续取样不间断地取出水泥样品的方法。

2.4检查批为实施抽样检查而汇集起来的一批单位产品。

2.5编号代表检查批的代号。

2.6份样由一个部位取出的规定量水泥。

2.7混合样从一个编号内取得的全部水泥份样，经充分混匀后制得的样品。

2.8试验样和封存样混合样均分为二，一份为试验样，用作出厂水泥的质量检

验；一份为封存样，密封贮存以备复验仲裁。

2.9分割样在一个编号内按每1/10编号取得的份样，用作分割样品质试验。

2.10通用水泥用于一般土木建筑工程的水泥。

3取样

3.1取样工具

3.1.1机械取样器机械取样采用自动连续取样器，其他能够取得有代表性样品

的机械取样装置亦可采用。

3.1.2手工取样器:可采用能够取得有代表性样品的取样器。

3.2取样部位a.水泥输送管路中（适用于机械取样）。b.袋装水泥堆场c.散装

水泥卸料处或输送水泥运输机具上。

注：不应在污染严重的环境中取样。

3.3样品数量

3.3.1混合样取样数量应符合各相应水泥标准的规定。

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第一章;水泥

第一节：水泥取样方法

实施日期2010年3月

参照规程编号GB12573-1990

3.3.2分割样a.袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg。b.散装水泥：每

1/10编号在5min内取至少6kg。

3.4取样步骤

3.4.1自动取样器取样：采用3.1.1规定的取样装置取样。该装置一般安装在尽

量接近于水泥包装机的管路中，从流动的水泥流中取出样品，然后将样品放入洁净、干

燥、不易受污染的容器中。

3.4.2取样管取样：采用图B2的取样管取样。随机选择20个以上不同的部位，

将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按隹气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁

净、干燥、不易受污染的容器中。

3.4.3槽形管状取样器取样：当所取水泥深度不超过2m时，采用图B3的槽形管

式取样器取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后

小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

3.5样品制备

3.5.1样品缩分

样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。

3.5.2试验样及封存样

将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样。

3.5.3分割样

每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛进行分割样品，不得混杂。

注：样品不得混入杂物

3.6样品的包装与贮存

3.6.1样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、

防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。

3.6.2封存样应密封保管三个月。试验样与分割样亦应妥善保管。

及结块。

2

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第一章;水泥

第一节：水泥取样方法

实施日期2010年3月

参照规程编号GB12573-1990

3.6.3存放样品的容器应至少在一处加盖清蜥、不易擦掉的标有编号、取样时间、地

点、人员的密封印，如只在一处标志应在器壁上。

3.6.4封存样应贮存于干燥、通风的环境中。

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第一章：水泥

第二节:水泥细度

实施日期2010年3月

参照规程编号GB/T1345-2005

1.试验目的：

测定试样的细度，用以判定该项指标是否符合有关标准的技术要求。

2.适用范围：

适用于水泥、无机结合料中粉煤灰及膨胀剂等

3.仪器设备：

3.1水泥细度负压筛0〜-lOOOOPa；

3.2天平±0.01g；

3.3试验筛：水泥（0.08mm、0.045mm）

4.试验步骤：

4.1负压筛法

4.1.1试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况.

4.1.2筛析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节

负压至4000~6000Pa范围内。

4.1.3称取试样25g,置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续

筛析2min.在此期间轻轻敲击筛盖，防止试样附着筛盖。筛毕，用天平称量筛余物。

4.L4当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

4.2干筛法

4.2.1称取试样50g倒入试验筛中。

4.2.2用一只手执筛往复摇动，另一只手轻轻拍打:拍打的速度每分钟约120次，每

40次向同一方向转动60°,使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样量不

超过0.05g为止。

4.2.3称量筛余物。

5.结果计算

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第二节:水泥细度

实施日期2010年3月

参照规程编号GB/T1345-2005

5.1试样筛余百分数计算：

F=RS/WX100

式中：F——试样的筛余百分数，%

RS——试验筛余物的质量，g

W——试样的质量，g

结果计算至0.1%

5.2筛余结果的修正

用已知0.08mm标准筛筛余百分数的标准粉，按步骤4测定标准粉在试验筛

上的筛余百分数。试验筛修正系数按式（1）计算：

C=Fn/Ft.................................（1）

式中：C——试验筛修正系数

Fn——标准粉给定的筛余百分数，%

Ft-标准粉在试验筛上的筛余百分数，%

修正系数计算至0.01（注：修正系数C超出0.80-1.20的试验筛不能用作水泥细度

检验。）

试样筛余百分数结果修正按式（2）计算：

FC=CXF...................................（2）

式中：FC——试样修正后的筛余百分数，%

C——试验筛修正系数

F——试样修正前的筛余百分数，%

5.3负压筛法与水筛法或手工干筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。

6.支持性文件

6.1GB1345-91《水泥细度检验方法》

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第一章：水泥

第三节:水泥胶砂强度检验

实施日期2010年3月

GB/T17671-1999

参照规程编号

1.试验目的

测定水泥胶砂抗折与抗压强度。

2.适用范围

该方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐

水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。

3.仪器设备与材料

3.1仪器设备

3.1.1行星式水泥胶砂搅拌机

3.1.2水泥胶砂试体成型振实台60次/60s±2s。

3.1.3电动抗折试验机<1%

3.1.4微机控制全自动压力试验机±1%

3.1.5水泥抗压夹具40mmX40mm

3.1.6电子秤±lg

3.1.7水泥标准养护箱箱体温差＜0.7℃

3.1.8量水器225mL±1mL

3.1.9水泥胶砂试模40mmX40mmX160mm

3.1.10金属刮平尺30mmX300mmX2mm

3.1.11拨料器

3.1.12金属勺子

3.1.13水泥胶砂试体脱模器

3.1.14水泥留样桶

3.2材料

3.2.1饮用水或蒸储水

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第一章：水泥

第三节:水泥胶砂强度检验

实施日期2010年3月

GB/T17671-1999

参照规程编号

3.2.2ISO标准砂

4.试验步骤

4.1将水泥样品、水、标准砂和试验用具放置在试验室内，使其在第二天试验时达到与

室内温度同温，即20C±2C.试验室内的湿度不低于50%,室温、湿度每天至少记

录一次。

4.2将搅拌锅和搅拌叶用湿布湿润。

4.3将225mL水加入锅里，再加入450g水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，

立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子（1350g）

加入，然后高速拌30s,停拌90s,在第一个15s内用刮刀将叶片和锅壁上的胶砂

刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s,各个搅拌阶段的时间误差应在±ls内。

4.4试件成型

将空试模和模套固定在振实台上，胶砂制备后立即将锅取下，用勺子搅拌均匀

后分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大拨料器垂直架在

模套顶部沿每个模槽来回一次将料层拨平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，

用小拨料器拨平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用金属刮平尺

以近似90°的角度架在试模顶部的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢

向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况

下将试体表面抹平。在试模上贴字条标明试件编号。

4.5试件的养护

4.5.1将成型好的试件放入水泥标准养护箱中进行24h养护，养护箱温度20±1℃,湿

度不低于95%o脱模前用笔将试体进行编号，两个龄期以上的试体在编号时应将同一试

模中的三条试体分在两个以上龄期内。（养护箱温度、湿度每天至少测定2次）

4.5.2脱模：应在成型后20h—24h之间脱模。如经24h养护，会因脱模对强度造成损害。

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第一章：水泥

第三节:水泥胶砂强度检验

实施日期2010年3月

GB/T17671-1999

参照规程编号

时，可以延至24h以后脱模，但在试验报告中应予说明。

4.5.3水中养护：将做好标记的试件立即竖直放在20C土1℃水中养护，试件放在不易腐

烂的篦子上（注：不宜用木篦子），并彼此保持一定间距，以让水与试件的六个面

接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。最初用自来水

装满养护池，随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。

水温每天至少记录一次。除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的

试体应在试验（破型）前15min从水中取出，揩去试体表面沉积物，并用湿布覆

盖至试验为止。

4.5.4试体龄期

试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起，不同龄期强度试验在下列时间

里进行：

24h±15min

48h±30min

72h±45min

7d±2h

228d±8h

4.6水泥胶砂强度的测定

4.6.1抗折强度的测定

将祛码移至“0”，检查杠杆是否水平，如不水平调至水平，然后将试体的一

个侧面放在抗折试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，调整夹具，使杠

杆在试体折断时尽可能的接近平衡位置，启动按钮，通过加荷圆柱以50N/S±

10N/S的速率均匀将荷载垂直的加在棱柱体相对侧面上，直至折断，记录数据。

保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。

4.6.2抗压强度的测定

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第一章：水泥

第三节:水泥胶砂强度检验实施日期2010年3月

GB/T17671-1999

参照规程编号

4.6.2.1先启动计算机，打开控制器，启动电动压力机。

4.6.2.2参数设定好之后，将半截棱柱体放在抗压夹具上，试体受压面积为40mmX40mm.

试验前应清除试体受压面与压板间的沙粒或杂物。试验时以试体的侧面作为受压

面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。

4.6.2.3进入加载系统，在整个加荷过程中以2400N/S±200N/S的速率均匀的加荷直至

破坏，记录数据。

5.计算与评定

5.1计算

5.1.1抗折强度计算

抗折强度计算公式：L5FJ

Rf=

b3

式中：F,——折断时施加于棱柱体中部的荷载，N;

L——支撑圆柱之间的距离，mm;

b----棱柱体正方形截面的边长，mm;

R,——抗折强度Mpa（精确至0.IMPa）

1.5xFfxl00

R,=------------------=0.00234Ff

40：i

抗压强度计算

抗压强度计算公式：

R=生

A

式中：Fc——破坏时的最大荷载，N；

A---受压部分面积，mm"

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第一章：水泥

第三节:水泥胶砂强度检验实施日期2010年3月

参照规程编号GB/T17671T999

Rc——抗压强度,MPa（精确至0.IMPa）

FcFc

Rc=---------=-----------

40x401600

5.2结果评定

5.2.1抗折结果评定

以一组三个试体抗折结果的平均值作为试验结果，结果精确至0.IMpa,当三

个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。

5.2.2抗压强度结果评定

以一组三个试体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果，结

果精确至0.IMpa,如六个测定值中有•个超出六个平均值±10%时，就应剔除这

个结果，而以剩下五个的平均数为结果，如五个测定值再有超过它们平均数±10%

的，则此组结果作废。

6.支持性文件

6.1GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

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第一章：水泥

第四节:水泥标准稠度用水量、凝结时

间、安定性检验方法实施日期2010年3月

参照规程编号GB/T1346-2001

本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定

采用本方法的其它品种水泥。

1.0仪器设备：

L1水泥净浆搅拌机（简称搅拌机）：用于水泥净浆的搅拌，主要由搅拌锅、搅拌叶

片、传动机构和控制系统组成；搅拌叶片在搅拌锅内作旋转方向相反的公转和自转，并

可在竖直方向进行调节；搅拌锅可以升降，传动结构保证搅拌叶片按规定的方向和速度

运转，控制系统具有按程序自动控制与手动人工控制两种功能。

搅拌叶片转速如下表示

搅拌速度、搅拌叶片公转速度（r/min）自转速度（r/min）

慢速62±5140±5

快速65±10285±10

搅拌机拌和一次的自动控制程序为:慢速120s,停拌15s,快速120s。搅拌叶片与搅拌

锅用钢材制成，搅拌锅内径160mm,深度139mm,壁厚约1mm,搅拌叶片宽111.0mm；

搅拌时，搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙为2±lmm。

L2净浆标准稠度与凝结时间测定仪（简称锥形稠度仪）：用于水泥净浆标准稠度与凝结

时间的测定；该仪器由铁座与可以自由滑动的（P12金属圆棒构成，松紧螺丝用以调整金

属棒的高低，金属棒上附有指针，利用量程0〜70mm的标尺指示金属棒下降距离；测定

标准稠度时，棒下装一金属空心试锥，锥底直径40mm,高50mm,装净浆用的锥模，

上口内径60mm,锥模工作高度75mm,锥模总高度80mm。

测定凝结时间时，取下试锥，换上试针；试针直径Ll±0.04mm,长约50mm,试针要用硬

质钢丝制成，不得弯曲；滑动部分的重量，即试杆装上试锥或试针后的总重量，均为

300±2g；装净浆用的圆模，上部内径为65±0.5mm,下部内径为75±0.5mm,高度为

40±0.5mmo

1.3沸煮箱：用于水泥安定性试验，其有效容积为410x240x310mm;内设篦板，篦板与加

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第一章：水泥

第四节:水泥标准稠度用水量、凝结时

间、安定性检验方法实施日期2010年3月

参照规程编号GB/T1346-2001

热器之间距离大于50mm,箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30±5min

内将箱内的试验用水由室温升至沸腾，并可保持沸腾状态3小时以上，整个试验过程不

需补充水量。

1.4雷氏夹：用于水泥安定性试验，该仪器由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在

--根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g的祛码时，两根指针的针尖距离

的增加应在17.5±2.5mm的范围内，即2x=17.5±2.5mm；当去掉祛码后，针尖的距离能

恢复至挂祛码前的状态。

1.5量水器：最小刻度为0.1mm,精度为1%。

1.6天平：能准确称量至1g。

L7湿气养护箱：应能使温度控制在20±1℃,湿度大于90%。

1.8试验室温度为20±2℃,相对湿度不应低于50%o

1.9雷氏夹膨胀值测定仪：标尺最小刻度为0.5mm。

2.0标准稠度用水量的测定（标准法）：

2.1试验前，在测定仪的试棒下端装上空心试杆，并采用锥模作为装净浆的试模，检查测定

仪的试棒是否能自由滑动.试杆降至锥模顶面位置时，指针是否对准标尺零点;净浆搅拌机

是否能正常运转等等。

2.2水泥净浆的拌制：搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将拌和用水倒入锅内。然后

在5—lOs内将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内，防止水和水泥溅出。搅和时，先将

锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，慢速搅拌120s,停拌15s,同时将叶

片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间。接着快速搅拌120s后停机。

2.3标准稠度用水量的测定：拌和结束后，立即将拌和好的净浆装入已置于玻璃底板上的

试模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆；抹平后迅速放到试杆下面固定位置上,

将试杆降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试杆自由落入净浆中，到试杆停止下

沉或释放试杆30s时，记录试杆下沉深度；整个操作应控制在搅拌后L5min内完成。

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第一章：水泥

第四节:水泥标准稠度用水量、凝结时

间、安定性检验方法实施日期2010年3月

参照规程编号GB/T1346-2001

以试杆沉入净浆并距底板6mm土1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的

标准稠度用水量（P）,按水泥质量的百分比计。

3.0凝结时间的测定：

3.1测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。

3.2试件的制备：以标准稠度用水量按7.2条制成标准稠度净浆一次装满试模，震动数次刮

平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

3.3初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，测定

时，从湿气养护箱中取出圆模，放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1〜2s后突

然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针的读数；当试针沉至距底板

4mm±lmm时，即为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥

得初凝时间，用min表示。

3.4终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装一个环形附件。

在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180

度,直径达端向上，小端向下放在玻璃板上，在放入时期养护箱继续养护，临近终凝时间

时每隔15min测定一次，当下沉不超过0.5mm时为水泥达到终凝状态，即环形附件不能

在试体上留下痕迹。；由开始加水至终凝状态的时间为该水泥的终凝时间，用min表示。

3.5测定时应注意，在最初测定的操作时，应轻轻地扶持金属棒，使其徐徐下降，以防

试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中，试针贯通的位置至少要距圆模

内壁10mm；临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时，每隔15min测定一次，到

达初凝或终凝状态时，应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定为达到初凝或终

凝状态，每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕后，须将试针擦净，并将圆模

放回湿汽养护箱内；整个测定过程中要防止圆模受振。

4.0安定性的测定：

测定方法可以用试饼法，也可用雷氏法，有争议时以雷氏法为准。试饼法是通过观察水

泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性；雷氏法是测定水泥净浆在雷氏

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第一章：水泥

第四节:水泥标准稠度用水量、凝结时

间、安定性检验方法实施日期2010年3月

参照规程编号GB/T1346-2001

夹中沸煮后的膨胀值。

4.1若采用雷氏法时，每个雷氏夹需配备约75〜80mm的玻璃板两块若采用试饼法时，-

个样品需准备两块约lOOmmxlOOmm的玻璃板；每种方法每个试样需成型两个试件，凡

与水泥浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。

4.2以标准稠度用水量加水时，按2.3条的操作方法制成标准稠度净浆；采用试饼法时，

将制好的净浆取出一部分分成两等分，使之成球形；将试件放在预先准备好的玻璃板上,

轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70〜80mm、中心

厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿汽养护箱内养护24±2h。

采用雷氏法时，将预先准备好的雷氏夹放在已梢擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标

准稠度净浆装满试模；装模时，一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插

捣15次时左右，然后抹平盖上稍涂油的玻璃板，接着将试模放入湿气养护箱内养护

24±2ho

4.3调整好沸煮箱内的水位，使之能保证在整个沸沸过程中水都没过试件而不需中途添补

试验用水，同时又保证能在30±3mi内升至沸腾。

4.4脱去玻璃板取下试件：

采用试饼法时，先检查试饼是否完整，如已开裂翘曲的要检查原因，确证无外因时，该

试饼已属不合格，不必沸煮；在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中篦板上,

然后在30±5min内加热至沸，并恒沸3h±5min。

采用雷氏法时，先测量试件指针尖端间的距离（A）,精确到0.5mm,接着将试件放入水

中的篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5min内加热至沸,并恒沸3h±5min。

4.5结果判例：

沸煮结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试体进行判断,

若用试饼法时，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格的试饼，

反之为不合格；当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。

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第一章：水泥

第四节:水泥标准稠度用水量、凝结时

间、安定性检验方法实施日期2010年3月

参照规程编号GB/T1346-2001

若为雷氏夹法时，测量试件指针尖端间的距离（C）,记录至小数点后一位，当两个试件

煮后增加距离（C—A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格；当两个

试件的（C—A）值相差超过4mm时，应用同一样品立即重做一次试验。

以上检验作业指导书依据GB1346-2001

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第一章：水泥

第五节:水泥比表面积测定方法实施日期2010年3月

GB/T17671-1999

参照规程编号

操作步骤

1测定水泥密度

按GB/T208测定水泥密度。

2漏气检查

将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上.用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体,然后关

闭阀门.观察是否漏气。如发现漏气，可用活塞油脂加以密封.

3空隙率（e）的确定

PI、PU型水泥的空隙率采用0.500±0.005,其他水泥或粉料的空隙率选用0.53O±O.OO5.

当按上述空隙率不能将试样压至7.5条规定的位置时,则允许改变空隙率.

空隙率的调整以2000gfii码（5等底码）将试样压实至7.5规定的位置为准.

4确定试样量

试样量按公式（1）计算：

zn=—＜）.........................................（1）

式中I

，"需要的试样蜃,单位为克（g）;

P一试样密度,单位为克每立方厘米（g/cm，）,

V试料层体积,按JC/T956测定।单位为立方厘米（cmD；

e—试料层空隙率。

5试料层制备

5.1将穿孑I故人透气圆筒的突缘上,用捣棒把一片滤纸放到穿孔板L边缘放平并压紧。称取按

第7.4条确定的试样量，精确到0.001g,倒入圆筒.轻敲圆筒的边.使水泥层表面平坦。再放入一片滤

纸.用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触,并旋转1〜2圈，慢慢取出捣器.

5.2穿孔板上的滤纸为何2.7mm边缘光滑的圆形感纸片.每次测定需用新的滤纸片.

6透气试验

6.1把装有试料层的透气圆筒下惟面涂薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋

转I〜2咽.要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层.

6.2打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面匕升到扩大部下端时关闭阀

门.当压力计内液体的凹月面下降到第-条刻线时开始计时（参见图1）,当液体的凹月面下降到第二

条刻线时停止计时,记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录.并1己录下试脸时

的温度（P）.每次透气试验，应重新制备试料层.

7•计算

r'与被测试样的密度、讯料层中空隙率，标准样品相同,试脸时的温度与校准温度之差03（时，可

按犬（2）计算,

S=—......................1..・・・・・・（2）

如试验时的温度与校准温度之差、［3（时•.则按式（3）计算：

aSs、/T/c、

s=.........................................（3）

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第一章：水泥

第五节:水泥比表面积测定方法实施日期2010年3月

参照规程编号GB/T17671-1999

式中：

S——被测试样的比表面积，单位为平方厘米每克(cm?/g)；

Ss——标准样品的比表面积，单位为平方厘米每克(cm?/g)；

T——被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，单位为秒(s)；

八一标准样品试验时，压力计中液面降落测得的时间，单位为秒(s)；

7—被测试样试验温度下的空气粘度，单位为微帕•秒卬Pa•s)；

电——标准样品试验温度下的空气粘度,单位为微帕•秒"Pa­s).

当被测试样的试料层中空隙率与标准样品试料层中空隙率不同，试验时的温度与校准温度之差

W3C时,可按式(4)计算.

S_Ss/T(l—e)9

o--s-~—•・・・・・・・・・・・・・・・・•・・・・・・・•・•・・(4)

_£)

如试验时的温度与校准温度之差＞3C时,则按式(5)计算：

O=1―—)9/二、

瓜g—...........’”…

式中：

e——被测试样试料层中的空隙率；

分——标准样品试料层中的空隙率。

当被测试样的密度和空隙率均与标准样品不同，试验时的温度与校准温度之差43C时,可按式

(6)计算.

C_Ss&JT(1—公)4

0--------------7=7-.......................................(6)

p-«)离

如试验时的温度与校准温度之差大于3七时,则按式(7)计算：

c_Ss&x/rT(1—e)展

-..s...................・・・・・・・・・・・・.・・(/)

P。、/Ts(1—e)4^

式中：

P-被测试样的密度，克每立方厘米(g/cm」)；

化一标准样品的密度，克每立方厘米(g/cm3.

“结果处理

7，u水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定.如二次试验结果相差2%以上时，应重新

试验.计算结果保留至10cn-g。

?'4-2当同一水泥用手动勃氏透气仪测定的结果与自动勃氏透气仪测定的结果有争议时，以手动勃氏

透气仪测定结果为准.

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第二章:细骨料

第一节:名田骨料取样

实施日期2010年3月

参照规程编号JGJ52-2006

取样方法：

1在料堆上取样时,取样部位应均匀分布.取样前先将取样部位表层铲除,然后从不

同部位抽取大致相等的砂8份,组成一组样品.

2从皮带运输机上取样时,应用接料器在皮带运输机的机尾出料处定时抽取大致等

量的砂4份，组成一组样品.

3从火车'汽车'货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一

组样品.

试样数量：

单项试验的最少取样数量应符合表7的规定.做几项试验时,如确能保证试样经一项

试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验.

序号试验项目最少取样数量（kg）

1颗粒级配4.4

2含泥量4.4

3石粉含量1.6

4泥块含量20.0

5云母含量0.6

6轻物质含量3.2

7有机物含量2.0

8硫化物与硫酸盐含量0.6

9氯化物含量4.4

10坚固每粒级各100g

11表观密度2.6

12堆积密度和空隙率5.0

13碱集料反应20.0

14压碎指标值每粒级IKg

15氯图子含量2Kg

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第二章：细骨料

第一节:细骨料取样

实施日期2010年3月

参照规程编号JGJ52-2006

试样处理：

用分料器法：将样品在潮湿状态下拌合均匀，然后通过分料器，留下两个接料斗中

的一份，并将另一份再次通过分料器。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为

止。

人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm

的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份

重新拌匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分至试验所需量为止。

堆积密度、人工砂坚固性检验所用试样可不经缩分，再拌匀后直接进行试验。

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第二章：细骨料

第二节:细骨料含泥量检测实施日期2010年3月

JGJ52-2006

参照规程编号

1.试验目的：检测建筑用砂中的含泥量。

2.适用范围

适用于测定粗砂、中砂和细砂的含泥量。

3.试验仪器

3.1烘箱

3.2天平：称量1000g,感量1g

3.3方孔筛：孔径为0.080mm及1.25mm筛

3.4毛刷、瓷盘

4.试验步骤

4.1按四分法取样1100g,烘干，称量两份400g备用，精确至1g。

4.2取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm,充分拌匀

后，浸泡2h,然后用手在水中淘洗试样，是尘屑、淤泥和黏土与砂粒分离，并使之

悬浮或溶于水中，缓缓地将浑浊液倒入公称直径为L25mm、0.08mm的方孔套筛上,

滤去小于0.08mm的颗粒。试验前筛子的两面应用水湿润，整个试验过程中应避免

砂粒流失。

4.3继续淘洗，再过筛直到目测清澈为止。

4.4用水淋洗剩留在筛上的细粒，并将0.08mm筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于

0.08mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和容器中已经洗净的试样一柄装入浅

盘。置于温度为(105±5)°C的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试

样的质量(m.)

5.结果计算与评定

5.1砂中含泥量的计算：精确至0。1%

Wa=(mo-nii)/m<)X100

wa——含泥量，精确至0.1%

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第二章：细骨料

第二节:细骨料含泥量检测

实施日期2010年3月

参照规程编号JGJ52-2006

m0试验前烘l样质量，g

m,——试验后烘干样质量，g

5.2取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果之差大于0.5%时，应重

新取样进行试验。

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第二章：细骨料

第三节:细骨料泥块含量检测实施日期2010年3月

JGJ52-2006

参照规程编号

1适用范围

本方法适用于砂中泥块含量测定。

2仪器设备：

2.1烘箱温度控制范围为(105±5)℃

2.2天平称量1000g。感量1g；称量5000g,感量5g；

2.3实验筛筛孔公称直径为630阿继1.25mm的方孔筛各一只。

2.4洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。

3试样制备应符合下列规定：

将样品缩分至5000g,置于温度为(105±5)℃的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后，用

公称直径1。25mm的方孔筛筛分，取筛上的砂不少400g分为两份备用。特细砂按实际筛

分量。

4泥块含量实验应按列步骤进行：

4.1取试样200g(m.)至于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面150mm。充分搅

匀后，浸泡24h,然后用手碾碎泥块，过公称直径630阿1方孔筛用水冲洗，反复

冲洗过筛，直到目测清澈。

4.2保存下来的试样应小心从筛上取回放入浅盘，置于温度为(105±5)℃的烘箱中烘

至