常用建材质量检验

常用建材质量检验

第一节水泥

一、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰

硅酸盐水泥：

（一）采用标准：

1、GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

2、GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥

（二）组批规则：

以同一水泥厂生产的同期出厂的品种、同强度等级的水泥，以一次进厂（场）的同一出

厂编号的水泥为一批。但一一批的总量不得超过400to

（三）取样方法：

每验收批抽样不少于12kg。

（四）抽样方法：

1、散装水泥：随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称

取不少于12kg水泥作为检验试样。

2、袋装水泥：随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取

不少于12kg水泥作为检验试样。

（五）检验项目：

1、必检项目：凝结时间（初凝、终凝）、安定性、水泥胶砂强度（抗压强度、抗折强度）。

2、其它检验项目：细度（比表面积）、烧失量、不溶物、MgO、SO3o

（六）结果判定：

1、检验结果符合标准规定判为合格。

2、凡MgO、SO3初凝时间、安定性中的任一项不符合标准规定时一，均为废品，凡标号、

细度（比表面积）、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定时为不合格品。胶

砂强度不合格时，允许降级使用。

3、对已进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复检其强度

和安定性，存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复检，并按复检结果使用。

二、复合硅酸盐水泥:

（一）采用标准：

GB/T12958-1999复合硅酸盐水泥

（二）组批规则：

以同一水泥厂生产的同期出厂的同品种，同强度等级的水泥，以一次进厂（场）的同一

出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过400g。

（三）抽样数量：

每验收批抽样不少于14kgo

（四）抽样方法：

抽样应有代表性。随机地从20个以上不同部位取样等量样品。总数不少于14kg。

（五）检验项目：

1、必试项目：凝结时间（初凝、终凝）、安定性、水泥胶砂强度（抗压、抗

折强度）

2、其它检验项目：细度、MgO、SO3、碱、不容物、烧失量

（六）结果判定：

1、凡检验结果符合标准规定要求，该水泥判为合格。

2、凡MgO、SO3初凝时间、安定性中的任一项不符合要求均为废品；凡细度、

终凝时间、标号中任一项不符合标准规定要求均为不合格品。

第二节钢材原材

一、热轧圆盘条

（一）采用标准：

1、GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条

2、GB228-2002金属拉力试验方法

3、GB232-1999金属材料弯曲试验方法

4、GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差。

（二）组批规则：

盘条应按批进行验收，每批重量不大于60t»每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规

格、同一交货状态的钢筋组成。

（三）抽样数量：

每批盘条应取拉伸试件1根，弯曲试件2根，化学分析试件一根、共4根钢筋组成一组

、「i.\z.

试样。

（四）抽样方法：

在每批材料中任意抽取2盘钢筋，将每盘钢筋从端头截取500mm。然后，从其中一盘

钢筋中依次切取拉伸试件1根，弯曲试件1根，再从另一盘钢筋上依次切取变弯曲试件1

根，试件长度见下表。

热轧圆盘条试件尺寸

钢筋直径D。（mm）拉伸试件（mm）弯曲试件（mm）

5.5255205

6.0260210

6.5265215

7.0270220

8.0280230

9.0290240

10.0300250

11.0310260

12.0320270

13.0330280

14.0340290

试件长度L。10D0+20010D0+150

（五）检验项目：

1、必检项目：外观检查、屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯

2、其它检验项目：屈服强度、反向弯曲、化学成分分析。

（六）结果判定：

（1）盘条的力学性能符合标准规定为合格。

（2）如果某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行

该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）即使有一个指标不

合格，则判定为不合格。

二、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、热轧带肋钢筋

（-）采用标准：

1、GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋

2、GB13014-91钢筋混凝土用余热处理钢筋

3、GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

4、GB228-2002金属拉力试验方法

5、GB232-1999金属材料弯曲试验方法

6、GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学分析允许偏差

（二）组批规则：

钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不得大于60t,每批应由同一牌号、同一炉号、

同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

（三）抽样数量：

每批钢筋应取拉伸试件2根、弯曲试件2根，共4根钢筋试件组成一组试样。

（四）抽样方法：

在每批钢筋中任意抽取2根钢筋。每根钢筋从端头截取500mm后，依次切取拉伸试件

1根，弯曲试件1根。试件长度见下表。

热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、热轧带肋钢筋试件尺寸

钢筋直径D。（mm）拉伸试件（mm）弯曲试件（mm）

8240190

10250200

12260210

14270220

16280230

18290240

20300250

22310260

25325275

28340290

32360310

36380330

40400350

试件长度Lo5Do+2OO5Do+15O

备注：也可于现场试验室联系，根据试验仪器确定试件长度。

（五）检验项目：

1、必检项目：外观检查、屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯

2、其它检验项目：弹性模量、反向弯曲、化学成分

（六）结果判定：

1、钢筋的力学性能符合规定判定为合格。

2、具有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该

不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格,

则判定为不合格。

三、冷拉钢筋：

（-）采用标准：

（1）GB5204-92混凝土结构工程施工验收规范

（2）GB228-2002金属拉力试验方法

（3）GB232-1999金属材料弯曲试验方法

（二）组批规则：

冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20t的同级别、同直径、冷拉钢筋组成。

（三）抽样数量：

每批冷拉钢筋应取拉伸试件2根、弯曲试件2根、任取化学试件1根、共5根钢筋组

成--组试样。

（四）抽样方法：

在每批钢筋中任意抽取2根钢筋，每根钢筋从端头截取500mm后，依次切取拉力试件

1根，弯曲试件1根，试件长度见下表。

冷拉钢筋试件尺寸

钢筋直径D。（mm）拉伸试件（mm）弯曲试件（mm）

8280230

10300250

12320270

14340290

16360310

18380330

20400350

22420370

25450400

28480430

32520470

36560510

40600550

试件长度Lo10D（）+200lODo+150

备注：也可于现场试验室联系，根据试验仪器确定试件长度。

（五）检验项目：

1、必检项目：外观检查、屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯

2、其它检验项目：弹性模量、反向弯曲、化学成分

（六）结果判定：

1、钢筋的力学性能符合规范判定为合格。

2、当有一项试验结果不符合规范规定时，应另取双倍数量的试样重作各项试验；当

仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格品。

四、冷轧带肋钢筋:

（一）采用标准:

1、GB13788-92冷轧带肋钢筋

2、GB228-2002金属拉力试验方法

3、GB232-1999金属材料弯曲试验方法

4、GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差

（-）组批规则:

冷轧带肋钢筋应成批验收。每批应由同-牌号、同-规格、同一级别的钢筋组成；每

批不大于50to

（三）抽样数量：

每批冷拉带肋钢筋应取弯曲试件2根，每盘冷拉带肋钢筋应取拉力试件1根、任取化

学试件1根共四根为1组。

（四）抽样方法：

拉伸试验应在每盘钢筋上从端头截取500mm后，切取拉伸试件1根。

弯曲试样应在每批材料中，从切取拉力试件后的钢筋中任意抽取两盘，在每盘上各切

取1根弯曲试件，试件长度见下表。

冷轧带肋钢筋试件尺寸

LL550(8)LL650,LL800(8)

钢筋直径10100

Do（mm）拉伸试件（mm）弯曲试件（mm）拉伸试件（mm）弯曲试件（mm）

(4)240190300250

5250200300250

6260210300250

7270220300250

8280230300250

9290240300250

10300250300250

(12)320270300250

试件长度LolODo+200lODo+150100+200100+150

备注：也可于现场试验室联系，根据试验仪器确定试件长度。

（五）检验项目：

1、必检项目：屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯

2、其它检验项目：化学成份分析

（六）结果判定：

1、钢筋的力学性能符合标准规定为合格。

2、拉力试验如有一项检查结果不符合产品标准要求，则该盘不得使用。

弯曲试验如有一项检查结果不符合产品标准要求，则该盘不得使用。并从同一批未经

试验的钢筋盘中取双倍数量的试件进行该不合格项目有复验（包括该项试验所要求的任一

指标）。复验结果即使有一个试样不合格，则判定该批不合格，或逐盘检验合格者使用。

五、冷拨低碳钢丝:

（-）采用标准:

1、GB50204-92混凝土结构工程施工验收规范

2、GB228-2002金属拉力试验方法

3、GB238-84金属成材反复弯曲试验方法

（二）组批规则:

1、甲级钢丝应逐盘检验。

2、乙级钢丝可分批抽样检验，以同一直径的钢丝5t为一批。

（三）抽样数量：

1、甲级钢筋每盘切取拉伸试件1个，反复弯曲试件1个。

2、乙级钢筋每批切取拉伸试件3个，反复弯曲试件3个。

（四）抽样方法：

1、甲级钢筋：从每盘钢筋的任一端截取不少于500mm后，再切取拉伸试件1个，反

复弯曲试件1个。

2、乙级钢筋：从每批钢筋中任取3盘。从每盘钢筋的任一端截去不少于500mm后，

再切取拉伸试件1个，反复弯曲试件1个。

3、拉伸试件长度300mm,反复弯曲试件长度250mm。

（五）必检项目：

抗拉强度、伸长率、反复弯曲

（六）结果判定：

1、甲级钢筋力学性能符合规范规定，按其抗拉强度确定该盘钢筋的组别。

2、乙级钢筋力学性能符合规范规定判定该批钢筋合格。如有一个试样不合格，应在未

取过试样的钢筋盘中，另取双倍数量的试样，再做该项试验，如仍有一个试样不合格，则

应对该批钢筋逐盘检验，合格者方可使用。

六、钢较线：

（一）采用标准：

1、GB/T5224-1995预应力混凝土用钢绞线

2、YB39-64线材拉力试验法

（二）组批规则：

予应力钢绞线应成批验收。每批由同一钢号、同-规格、同-生产工艺制度的钢绞线

组成。每批重量不大于60t。

（三）抽样数量：

每批钢绞线应取拉伸试件3根，如每批少于3盘，则应逐盘检验。

（四）抽样方法：

在每批钢绞线中选取3盘，从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取1根试样。如每批

少于3盘，则应逐盘截取1根试样。试样长度不少于800mm。

（五）检验项目：

必检项目：外观检验、破坏负荷、伸长率

其它检验项目：屈服负荷、松弛试验

（六）结果判定：

1、钢绞线力学性能符合标准规定判为合格。

2、试验结果，如有一项不合格时则不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数

量的试样进行该不合格的复验。如有一项不合格，则该批判为不合格。

七、碳素结构钢

（一）采用标准：

1、GB700-88碳素结构钢

2、GB2975-82钢材力学及工艺性能试验取样规定

3、GB228-2002金属拉力试验方法

4、GB232-1999金属材料弯曲试验方法

5、GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差

（二）组批规则：

钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一尺寸、同一交货状

态组成，每批重量不得大于60t。

（三）抽样数量：

每批钢材应取拉伸试件1个，冷弯试件1个，冲击试样3个，化学分析试件1个。

（四）抽样方法：

1、样坯的切取：

（1）样坯应在外观尺寸合格的钢材上切取。

（2）切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。

（3）用烧割法切取样坯时、从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般

应不小于钢材的厚度和直径，但最小不得少于20mm。对厚度或直径大于60mm的钢材，

其加工余量可根据双方协议适当减小。

（4）冷剪样坯所留有的加工余量可按下表选取：

冷剪样坯加工余量表

厚度或直径（mm）加工余量（mm）

<44

>4-10厚度或直径

>10-2010

>20〜3515

>3520

2、样坯切取位置及方向

（1）对截面尺寸小于或等于60mm的圆钢、方钢和六角钢，应在中心切取拉力试验样

坯；截面尺寸大于60mm,则在直径或对角线距外端四分之一处切取（见图1）

।!

,-午-

*

图1

（2）样坯不需要热处理时，截面尺寸小于或等于40mm的圆钢、方钢和六角钢，应使

用全截面进行拉力试验。当试验机条件不能满足要求时，应加工成《金属拉力试验法》

（GB228-2002）中相应的圆形比例试样。

（3）样坯需要热处理时，应按有关产品标准规定的尺寸，从圆钢、方钢和六角钢上切

取。

（4）应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯，截面尺寸小于或等于35mm时，

应以钢材全截面进行试验。截面尺寸大于35mm时，圆钢应加工成直径25mm的圆形试样,

并应保留宽度不大于5mm的表面层；方钢应加工成厚度为20mm并保留一个表面层的矩形

试样（见图2）。

E

E

LgD

20mm

图2

（5）应从工字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力、弯曲样坯。拉力、

弯曲试样的厚度应是钢材厚度（见图3）。

图3

（6）应从角钢和乙字钢腿长以及T形钢和球扁钢腰高三分之一处切取矩形拉力、弯曲

样坯（见图4）。

图4

（7）应从扁钢端部轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉力、弯曲试样坯（见图

5)o

图5

（8）型钢尺寸如不能满足上述要求时，可使样坯中心线向中部移动或以其全截面进行

试验。

（9）应在钢板端部垂直于轧制方向切取拉力、弯曲样坯。对纵轧钢板，应在距边缘为

板宽四分之一处切取样坯（见图6）。对横轧钢板，则可在宽度的任意位置切取样坯。

H

寸*

X

图6

（10）从厚度小于或等于25mm的钢板及扁钢上取下的样坯应加工成保留原表面层的

矩形拉力试样。当试验条件不能满足要求时，应加工成保留一个表面层的矩形试样。厚度

大天25mm时，应根据钢材厚度，加工成GB228中相应的圆形比例试样，试样中心线尽可

能接近钢材表面，即在头部保留不大显著的氧化皮。

钢板及扁钢小于或等于30mm时，弯曲样坯厚度应为钢材厚度；大于30mm时，样坯

应加工成厚度为20mm的试样，并保留一个表面层。

3、试样形状及尺寸详见下表。

结构钢拉伸试样形状与尺寸

试样尺寸试件长度1

钢材品种及尺寸(mm)截面形状标即Lo(mm)备注

(mm)(mm)

优先采用

棒材：圆钢圆钢：do=ddo=d5d5d+200

直径d、方W40

方钢、六角

钢边长a、原截面5.65VF()5.65VFo+200

六角钢及八钢、八角钢

角钢对边距

)35圆形do=25125325

离S

>16圆形do=1050250通常采用

15-3do=d5d5d+200

线(丝)材：

全截面100300

直径d原截面

<3小规格及伸长率

200400小时采用

>16圆形do=1050250通常采用

钢板厚度a25-4.5bo=30

钢带厚度a

矩形bo=20

扁钢厚度t<4.5-0.55.65VF05.65VFo+200

<0.5-0.1bo=10

>168弧形bo=20按距形计算面积

弧形按距形计算面积

<168->50bo=155.65VF05.65VFo+200

钢管外径D弧形bo=10按距形计算面积

W50

全截面原截面50250

壁厚a>16圆形do=1050250通常采用

工字钢槽钢：

17-9.5矩形bo=305.65JF5.65VFo+200

腰厚度do

角钢：边厚<25-6矩形bo=30

度d<6-3矩形bo=12.5

L型钢：腹板

W13.5矩形bo=30

厚度t

标准尺寸全截面原截面

bo=1050250

小型异型材bo=8

矩形

bo=65.65JFo5.65VFo+200

bo=4

注:

(1)本表适用于热轧结构钢生产检验用不带头试样。

(2)本表适用于标准无规定钢材，标准有规定时执行相应标准。

(3)当型我钢尺寸满足切取试样尺寸时可移动中心线。

(4)试件的横截面积按以下方法确定，计算结果精确到3位有效数字。

2

a圆形：Fo=nd/4

b、矩形：Fo=aobo

2

c、弧形：Fo=aobo{l+bo/6D0(D0-2ao)}

d、圆管：Fo=nao(D()-ao)

e、异形截面：按公式、名义尺寸或称重法确定

称重法：F0=m/PIX1000

上述公式中，do为直径，a。为厚度，反为宽度，Do为外径，m为质量，P为钢材密度。

(5)钢材密度按标准规定，如标准无规定按7.85g/cn?。

(6)标距计算结果修约至近5mm,如为中间数向较大一方修改。

(7)也可于现场试验室联系，根据试验仪器确定试件长度。

结构钢冷弯及反复弯曲试样形状与尺寸

试样尺寸试件长度

钢材品种及尺寸(mm)截面形状备注

(mm)(mm)

W50全截面do=d5d+150试验机允许时采用

棒材：直径或内

圆形do=25275

切圆直径d

>35

用于方钢，保留一

矩形ao=20,bo=b250

个原表面

板(带)材、型

>25矩形ao=a,bo=2a5d+150试验允许时采用

材、方形横截面

厚度aao=25,加工时保留一个原

矩形275

bo=30表面

a=a,bo=2a

W25矩形

且bo=210

5a+150

板材：W3矩形ao=a,bo=20

薄板，钢带（厚>20全截面原截面

度＜30）度宽度约150用于反复弯曲

bW20矩形ao=a,bo=20

注：1、本表适用于标准无规定的钢材，标准有规定时执行相应标准。

2、试件加工时应去除剪切或火焰切割形成的影响区域。

3、方形和长方形试样的棱边应铿圆，其半径不应大于2mm。

化学分析试件400mm。

4、也可于现场试验室联系，根据试验仪器确定试件长度。

（五）检验项目：

屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击性能、硬度、化学分析。

对建筑结构钢材质有怀疑及进口钢材应进行力学性能和化学分析。

（六）结果判定：

1、钢材的试验结果符合标准的规定则为合格。

2、如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该

不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格,

则该批钢材判为不合格。

八、预应力混凝土用钢丝：

（一）采用标准：

1、GB5223-85预应力混凝土用钢丝

2、GB2103-88钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

（二）组批规则及取样数量：

1、钢丝应成批验收，每批应由同一牌号（优质钢丝按同一炉罐号及同一热处理炉次号）、

同一形状、同一尺寸、同一交货状态的钢丝组成。

2、从每批中抽查5%,但不少于5盘，进行形状、尺寸和表面检查。如检查不合格，

则将该批钢丝逐盘检查。优质钢丝应逐盘检查。

3、从上述检查合格的钢丝中抽取5%,优质钢丝抽取10%,但不少于3盘，进行力学

性能试验及其它试验。

（三）检验项目：

1、必检项目：外观检查、抗拉强度、伸长率、弯曲次数。

2、其它检验项目：屈服强度、松弛试验。

九、高强度螺栓连接副：

（一）采用标准：

1、JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范

2、GB/T1228-1231-91钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

3、GB3632-3633-83钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件

（―）检验目的：

复验高强度螺栓连接副质量

（三）取样数量：

1、大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批（3000套）复验扭矩系数，每批5套。

2、扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批（5000套）复验紧固轴力，每批8套。

3、其它检验项目取样数量可参照必检项目规定。

（四）检验项目：

1、必检项目：外观检查、扭矩系数（大六角头型）、紧固轴力（扭剪型）。

2、其它检验项目：螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈的硬度、材质。

（五）结果判定：

1、大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每

批（3000套）复验5套扭矩系数的平均值应在0.110~0.150范围之内,其标准偏差应小于或

等于0.100。

2、扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批

（8000套）复验8套，紧固轴国力的平均值和变异系数应符合下表的规定：

变异系数=（标准偏差/紧固轴力的平均值）X100%

扭剪型高强度螺栓紧固轴力（KN）

螺栓直径d（mm）1620(22)24

每批紧固轴力的平均公称109170211245

值最大120186231270

最小99154191222

紧固轴力变异系数<10%

十、钢结构构件摩擦面：

（一•）采用标准：

JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程，并符合设计

（二）检验目的：

1、复验构件摩擦面处理质量；

2、确定现场除锈工艺。

（三）组批规则及取样数量：

1、以单项工程每2000t钢结构为一制造批；

2、每批3组试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理

工艺，同批制作、使用同一性能等级与同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同

时发运。

（四）必检项目：抗滑移系数

（五）结果判定：

抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时.，构件摩

擦面应重新处理。处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。

第三节钢筋焊接及机械连接

一、电阻点焊钢筋焊接骨架

（一）采用标准：

1、JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程

2、JGJ27-86钢筋焊接接头试验方法

（二）组批规则：

凡钢筋级别，直径和尺寸相同的同一类型的制品每200件作为一批。一周内不足

200件的亦应按一批计算。

（三）抽样数量：

每批取样数量见下表。

电阻点焊钢筋焊接骨架取样数量

钢筋品种抗剪试件拉伸试件

热轧钢筋焊点3-

冷拨低碳钢丝焊点33

注：由几种钢筋直径组合的焊接骨架、每批应按每种组合取样。

（四）抽样方法：

1、热轧钢筋焊点应从成品中切取3个抗剪试件，冷拨低碳钢丝应从成品中切取3个抗

剪试件和3个拉伸试件。

试件尺寸：抗剪试件长度应大于或等于290mm,横筋长度应大于或等于50mm；拉伸

试件纵筋长度应大于或等于300mm（见图7）。

图7钢筋焊接试验网片与试件

（a）焊接试验网片简图；（b）钢筋焊点抗剪试件；（c）钢筋焊点拉伸试件

2、当从成品中切取试件尺寸小于规定试件尺寸时，或受力钢筋直径大于8mm时，可

在生产过程中焊接试验用网片，从试验用网片中切取符合规定尺寸的试件。

3、切取过试件的成品，应补焊同级别、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不小于2个

孔格的长度。

4、外观检查取样：一般制品每批抽5%,重要制品每批抽10%,且均不少于3个。

（五）必检项目：

1、外观检查

2、热轧钢筋焊点：抗剪试验（抗剪力）

3、冷拨低碳钢丝焊点：抗剪试验（抗剪力）、拉伸试验（抗拉强度）

（六）结果判定：

1、焊点的抗剪试验结果符合规程的数值；拉伸试验结果不得小于冷拨低碳钢筋乙级规

定的抗拉强度判为合格。

2、试验结果，当有F个试件达不到规定数值时，应取6个抗剪试件或6个拉伸试件对

该试验项目进行复验。复验结果仍有1个试件达不到规定要求，该批制品应判为不合格品。

3、对于不合格品经采取补救处理后，可提交二次验收。

4、当模拟试件结果达不到规定要求，复验试件应从成品中切取；试件数量和要求应与

初始试验时相同。

二、电阻点焊钢筋焊接网

（-）采用标准：

1、JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程

2、JGJ27-86钢筋焊接接头试验方法

（二）组批规则：

凡钢筋级别、直径和尺寸相同的同一类制品每30t或200件作为一批。一周内不足30t

或200件亦应按一批计算。

（三）抽样数量：

每批取样数量见下表。

电阻电焊钢筋焊接网取样数量

钢筋品种抗剪试件拉伸试件弯曲试件

热轧钢筋焊点3--

冷轧带肋钢筋焊点322

冷拨低碳钢丝焊点32-

（四）抽样方法：

1、热轧钢筋焊点应从成品中切取3个抗剪试件；冷轧带肋钢筋焊点就从成品中切取3

个抗剪试件、2个拉伸试件（纵向钢筋1个，横向钢筋1个，2个弯曲试件（纵向钢筋1

个，横向钢筋1个）；冷拨低碳钢丝焊点应从成品中切取3个抗剪试件，2个拉伸试件（纵

向钢筋1个，横向钢筋1个）。

2、试件尺寸：

拉伸试件：受拉钢筋长度应使其在拉伸试验时两夹头之间的距离不应小于20倍受拉钢

筋的直径，且不小于180mm；对于双根钢筋，非受拉钢筋应在离交叉焊点约20mm处切断。

弯曲试件：在单根钢筋焊接网中，应取钢筋直径较大的1根；在双根钢筋焊接网中，

应取双根钢筋中的一根；试件长度应大于或等于200mm；弯曲试件的受弯曲部位与交叉点

的距离应大于或等于25mm。

抗剪试件：应沿同一横向钢筋随机切取，其受拉钢筋为纵向钢筋；对于双根钢筋，非

受拉钢筋应在焊点外切断；且不应损伤受拉钢筋焊点。详见下表。

钢筋直径（mm）拉伸试件（mm）弯曲试件（mm）抗剪试件（mm）

3380200290

4380200290

5380200290

6380200290

6.5380200290

8380200290

10400200290

12400200290

备注：也可于现J圻试验室联系，根据试9佥仪器确定试件长度。

3、切取过试件的制品应补焊同级别、同直径钢筋，其每边搭接的长度不应小于2个孔

格的长度。

4、外观检查取样:一般制品每批抽5%,重要制品每批抽10%,且均不少于3个。

（五）必检项目：

1、外观检查

2、热轧钢筋焊点：拉剪试验（抗剪力）。

3、冷轧带肋钢筋焊点：抗剪试验（抗剪力）、拉伸试验（抗拉强度）、弯曲试验（弯曲

180°）o

4、冷拨低碳钢丝焊点：抗剪试验（抗剪力）、拉伸试验（抗拉强度）。

（六）结果判定：

1、拉伸试验结果，不得小于LL550级冷轧带助钢筋规定的抗拉强度或冷拨低碳钢筋乙

级规定的抗拉强度；弯曲试验当弯曲至180°时，其外侧不得出现横向裂纹；抗剪试验结

果，3个试件抗剪力的平均值符合规程规定数值判为合格。

2、当拉伸试验，弯曲试验结果不合格时，应从该批焊接网中再切取双倍数量试件进行

不合格项目的检验；复验结果合格时一，应确认该批焊接网为合格品。

焊接网的抗剪力试验结果不合格时，应在取样的同一横向钢筋上所有交叉点取样检验;

当全部试件平均值合格时，应确认该批焊接网为合格品。

三、闪光对焊接头

（-）采用标准：

1、JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程

2、JGJ27-86钢筋焊接接头试验方法

（二）组批规则：

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在同一周内累计计算；累计仍不足300个接头，应

按一批计算。

（三）抽样数量：

每批取样数量见下表。

闪光对焊接头取样数量

钢筋品种拉伸试件弯曲试件

热轧钢筋接头33

余热处理钢筋接头33

予应力钢筋接头33

螺丝端杆3-

（四）抽样方法：

1、热轧钢筋接头、余热处理钢筋接头应从每批中切取3个拉伸试件、3个弯曲试件。

2、予应力钢筋接头可按再生产等条件制作模拟试件并从中切取3个拉伸试件，3个弯

曲试件。

3、螺丝端杆每批接头中随机切取3个拉伸拭件。

4、试件长度见下表。

闪光对焊接头试件尺寸

钢筋直径拉伸试件弯曲试件（mm）

（mm）（mm）I级钢II级钢in级钢

10280195215225

12295205230240

14310215240255

16330220255270

18345230265285

20360240280300

22375250295315

25400260310340

28425275330-

32455295360-

36490310385-

40520330410-

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