钻爆法施工作业指导书

钻爆法开挖作业指导书1.准备作业1.1劳力组织根据各隧道的长度、工程特点、工期要求、制定的开挖施工方案，按照高度专业化、机械化作业的原则配备开挖施工队伍，调遣有丰富施工经验的专业队伍承担隧道工程的开挖施工任务，组成机械化作业流程，实行弹性编制，按24小时三班制安排施工。劳力组织工种人数（人）备注主管工程师1总体负责三座隧道的技术工作技术人员5青石关2人、八盘峡1#1人、八盘峡2#2人测量人员10青石关4人、八盘峡1#2人、八盘峡2#4人施工队长4青石关2人、八盘峡1#1人、八盘峡2#1人爆破员9青石关4人、八盘峡1#1人、八盘峡2#4人安全员9青石关4人、八盘峡1#1人、八盘峡2#4人看守员4炸药库开挖工150青石关60人、八盘峡1#15人、八盘峡2#75人汽车司机50青石关20人、八盘峡1#10人、八盘峡2#20人特种机械司机22青石关8人、八盘峡1#4人、八盘峡2#10人电工5青石关2人、八盘峡1#1人、八盘峡2#2人杂工50青石关20人、八盘峡1#10人、八盘峡2#20人1.2机具设备为确保工期和质量，根据本标段隧道工程开挖内容和特点，配置性能良好、配套完善、数量充足的隧道开挖施工机械设备。机具设备机具设备数量备注全站仪1三座隧道的控制测量水准仪5青石关2台、八盘峡1#1台、八盘峡2#2台电子经纬仪5青石关2台、八盘峡1#1台、八盘峡2#2台电动空压机22（20m3青石关8台、八盘峡1#4台、八盘峡2#10台内燃空压机5（20m3青石关2台、八盘峡1#1台、八盘峡2#2台挖机5青石关2台、八盘峡1#1台、八盘峡2#2台装载机5青石关2台、八盘峡1#1台、八盘峡2#2台自卸汽车24青石关10辆、八盘峡1#4辆、八盘峡2#10辆开挖台车5青石关2台、八盘峡1#1台、八盘峡2#2台发电机5青石关2台、八盘峡1#1台、八盘峡2#2台汽腿式凿岩机110青石关45台、八盘峡1#15台、八盘峡2#50台1.3施工安全及劳动保护1.3.1施工安全1.3.1.1调查了解清楚工地周围安全情况。1.3.1.2按照现场实际情况，对所提供的爆破体的技术资料及图纸进行校核，包括几何尺寸、地质、岩石类别，如有与设计不符，应在原图纸上注明。1.3.1.3了解爆破区周围的居民情况，会同当地的公安部门和居委会做好安民告示，消除居民对爆破存在的紧张心理，并做好爆破时危重病人转移的安排。同时，对爆破时可能出现的问题作出充分的估计，提前防范，妥善安排，避免不应有的损失和造成不良影响。1.3.1.4研究确定装药和爆破的警戒范围及人员。1.3.1.5研究确定合理的拆除爆破施工设计及施工方案。1.3.2劳动保护。1.3.2.1发给防毒面具、手套。1.3.2.2爆破人员应佩戴安全帽。1.3.2.3隧道安全设施施工本工程施工用电通过变压器接入，油库和雷管、炸药库设在远离施工区的地方，为确保施工安全，本工程配备的主要安全设施有防触电设施、防火设施和防雷击设施、地质超前预报。1.3.2.3.1防触电设施施工在变压器周围2m外用铁丝网设围挡，并在明显位置设置醒目的“当心有电”等字样的禁示牌。围挡用φ15的圆木埋入地下，圆木长2m，间距2m，埋入地下的深度不少于50cm，铁丝网自行编制，以40cm一道紧捆在圆木上，做好的围挡经常进行检查，如有损坏，及时维修。1.3.2.3.2防火设施施工雷管、炸药库、油库和各洞口的施工区均配有效灭火器4台，防火砂5m3，灭火铲3把，水桶4个，放在明显易取的位置上，设立醒目的标志。防火砂周围用砖砌30cm洞内机电洞室、料库等处均设置有效的灭火器5个，施工管理人员熟悉消防器材的位置和使用方法。各种器材定期检查补充和更换，不得挪做它用。雷管、炸药库和油库周围2m外设铁丝网围栏，具体施工同变压器围栏施工，在围栏边设“严禁烟火”的标牌，标牌用80×50cm的木牌做成，钉在2m高的木桩上，木桩打入地下至少30cm。在雷管、炸药库和油库附近设水池，容积8m31.3.2.3.3防雷击设施施工架空高压线时架设GJ-35避雷线，在变电所安装Y5W-42/134氧化锌避雷器3组，避雷设施设立独立的接地装置，其接地电阻不宜超过10欧，避雷针及其接地装置与道路或出入口的距离不小于3m。35kv变电所的3～10kv配电装置，在每组母线和每路架空进线上装设阀型避雷器1组，其他3～10kv配电装置，在任一回路进线上装设阀型或管型避雷器1组。所有的接地装置、防雷装置定期进行检查和测量接地电阻值，不符合要求时及时处理。雷管、炸药库安装一次和二次防雷装置；油库设一次防雷装置。一次防雷装置承受器的断面不小于100mm2，冲击接地电阻不大于10欧姆。安装一次防雷装置前对其金属导电部分刷防锈、防腐漆。二次防雷接地极板要接成闭合回路，极板埋入深度不小于0.8m，距基础0.5～1m，与避雷针极板距离不小于3m，冲击接地电阻不大于5欧姆；避雷针与周围建筑物的距离大于3m，每个避雷针设单独的接地极板。避雷针与所保护的库房内所有金属物体绝缘。雷管、炸药库和油库内所有金属物体，要全部接地，其冲击接地电阻值不大于5欧姆；雷雨季前，必须对防雷保护装置进行一次全面检查，发现问题及时处理。1.3.2.3.4超前地质预报本标段隧道地质情况较复杂，部分地段岩体破碎，裂隙水发育，在施工中建立超前地质预测预报系统，加强超前地质预报工作。通过地质分析法、综合物探方法和水平钻孔方法等手段结合，探测或预测开挖工作面前方工程地质和水文地质情况、掌子面围岩的变化情况，并作出较准确的推断，为完善设计、确定合理施工方案提供地质依据。在隧道的施工中，项目经理部设立专门的超前地质预报组织机构、抽调具有丰富施工经验的地质工程师、配备TSP203地质超前预报仪、HSP水平声波反射仪、地质雷达、红外探水仪、超前水平地质钻机、数码相机、数码摄像机等先进仪器以组成完善的超前地质预测预报体系，全面实施本标段隧道的超承载能力，减少对围岩的扰动，爆破采用分段微差起爆，周边眼用光面爆破技术。用φ40mm2#岩石硝铵炸药，有水地段则选用φ35mm防水的乳化炸药。周边眼采用φ25的小药卷，并采用导爆索绑小药卷不偶合装药的空气间隔不连续装药结构。隧道爆破采用塑料导爆管和毫秒雷管起爆系统。采用梅花型中空孔垂直掏槽。钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。如开挖光面爆破参数表条件出现变化需要变更设计时，由专业爆破工程师修改设计。钻眼前绘出开挖断面中线，水平线和断面轮廓线，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后才可钻眼。钻眼符合以下要求：按照炮眼布置图正确钻孔；掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm；辅助眼深度、角度按设计施工，眼口排距，行距误差均不得大于10cm；周边眼布置在设计断面轮廓线上，允许沿轮廓线调整，其误差不大于5cm，眼底不超出开挖面轮廓线10cm。内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈眼与周边眼以相同的斜率钻眼；当开挖面凸凹面较大时，按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼和底眼外）眼底在同一垂直面上；钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后，才能装药起爆。装药分片分组，严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔装药量、雷管段别“对号入座”。装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼均堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜小于30cm,连线要仔细，连完线后要检查有无漏连现象。光面爆破效果保证达到周边眼炮痕保留率80%（硬岩）和60%（中硬岩）以上，前后两排炮周边开挖轮廓错台小于10cm。光面爆破施工顺序见《光面爆破施工工艺流程图》。光面爆破施工工艺流程图光面爆破施工工艺流程图光面爆破设计测量放线台架就位钻孔钻孔质量验收装药与堵塞连接起爆网络起爆通风危石处理清理钻孔装药计算与结构爆破材料准备网路检查设置警戒炮泥制作光爆效果与质量检查2.3.2开挖及钻爆2.3.2.1土质隧道洞身开挖土质隧道洞身围岩级别均为Ⅴ级，=6\*ROMANVI级，岩性主要为砂质黄土、卵石土、黏质黄土、圆砾土等，围岩结构疏松，自稳能力差，开挖中易发生坍塌。明洞段均采用明挖或部分明挖法施工；青石关隧道进口砂质黄土地段采用CRD法施工；其余隧道土质进出口部分均采用弧形导坑法施工，人工开挖，并严格控制每循环开挖进尺；洞身施工主要采用人工与机械开挖，必要时辅以弱爆破，为保证施工安全，开挖施工坚持“超前支护可靠、短进尺、早支护、衬砌紧跟、监测及时反馈修正”的原则施工。2.3.2.2石质隧道洞身开挖本标段其余隧道洞身围岩主要分为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级，选择正确的开挖方法是保证施工质量与进度的关键。各隧道明洞段均采用明挖法或部分明挖法施工，洞身段施工除青石关隧道进口砂质黄土段采用CRD法施工外，其余Ⅳ、Ⅴ级围岩段均采用台阶法施工，Ⅲ级围岩段全断面法开挖，光面爆破。软弱围岩及其他不良地质地段，可根据实际情况，选择不同的超前加固措施和辅助施工方法。并在施工中坚持“超前支护可靠、初期支护紧跟、监控量测、及时反馈修正”的施工原则。钻眼作业在每个循环中所占的时间较长，是影响进度的一个重要指标，而钻眼时间的长短主要取决于钻眼设备，为保证施工进度，隧道开挖以液压钻孔台车为主。爆破的关键控制点是提高炮眼利用率、保证光面爆破效果、改善工作环境、缩短装药时间，为达到以上目的，施工中将根据本标段的围岩特性在进尺确定、炮眼布置、装药方法和工艺以及爆破方法等方面进行专题研究优化。2.3.3钻爆方法2.3.3.1中壁交叉（CRD）法整个断面分为6块6部开挖，第一步挖左侧①②部，第二步挖右侧③④部，第三步滞后一段距离开挖左右侧下台阶⑤⑥部，纵向台阶长3～4m，左右分部错开5～7m。初期支护随开挖紧跟进行，及时封闭成环。见《中壁交叉（CRD）法施工工序横断面示意图》。2.3.3.2弧形导坑留核心土法上台阶先开挖弧形导坑，并及时进行初期支护，再开挖预留核心土部分，下半断面先开挖中间部分，预留边墙部位采用马口跳槽开挖，马口长度2～3m，仰拱浇筑及时紧跟。上下台阶距离10～15m。见《弧形导坑法施工工序横断面示意图》。2.3.3.3台阶法台阶法将整个隧道断面分为2部开挖，上台阶高度约7m左右，台阶长度30～50m，下台阶施工可分左右幅开挖，交替进行，以保证上台阶施工车辆通行。见《台阶法施工工序横断面示意图》。2.3.3.4全断面法全断面开挖法将整个断面一次性开挖，然后施作初期支护及二次衬砌。2.3.4洞内管线总体布置洞内布置管线主要有：动力线、照明线、高压水管、通风管、高压风管。洞内风、水管与电力线路分别布置在洞身两侧墙壁，施工排水管路考虑施工方便布置在两侧墙脚部位，施工通风管路悬吊于拱顶。洞内管线布置详见《洞内管线布置示意图》。2.3.5高压供水方案洞内施工用水采用高位水池供水结合普通泵增压的方式。施工用水采用打井取水或利用当地的自来水,用高扬程水泵抽水至隧道顶的高压水池，再用φ100钢管从高压水池分别引入隧道内，供洞内用高压水。2.3.6隧道出碴运输本标段所有隧道出碴均采用无轨运输方案，由挖掘机、侧卸式装载机，自卸汽车组成装运系统，设专人指挥车辆通行，确保行车安全。φφ1.5m通风管高压风管供水管照明线动力线1.5m2m洞内管线布置示意图3.收尾作业3.1整理原始资料3.2开班后会，以单项作业标准