电厂化学技术问答题库

化学问答题库

1、什么是水的化学除盐解决？

答：用H型阳离子互换剂与水中的各种阳离子进行互换而放出H-；而用OH型阴离子互换剂与水中的各种阴离子进行互换而放出OH-。这样，当水通过这些阴、阳离子互换剂的互换解决后，就会把水中的各种盐类基本除尽。这种方法，就称为水的化学除盐解决。

2、保证锅炉给水水质的方法有哪些？

答：（1）减少热力系统的水、汽损失，减少补给水量。（2）采用合理的和先进的水解决工艺，制备优良的锅炉补给水。（3）防止凝汽器泄漏，避免凝结水污染。（4）对给水和凝结水系统采用有效的防腐措施，减少热力系统的腐蚀。（5）作好停备用保护工作，减轻热力系统的腐蚀。

3、给水溶解氧不合格的因素有哪些？

答：（1）

除氧器运营参数（温度、压力）不正常。（2）

除氧器入口溶解氧过高。（3）

除氧器装置内部有缺陷。（4）

负荷变动较大，补水量增长。（5）

排汽门开度不合适。6）除氧器运营不正常、除氧器排汽门开度不够。7）给水泵入口不严。8）取样管不严漏入空气。9）给水加联胺局限性。10）分析药品失效或仪表不准。

4、离子互换器再生过程时，反洗有哪些作用？

答：1）除去运营时聚集的污物和悬浮物2）排除空气3）使向下逆流时压紧的离子互换剂松动

4）用来将阴阳树脂分层5、离子互换器周期制水量明显减少的也许因素有哪些？为什么？1）离子互换树脂破碎，或者流失，树脂层高度不够；2）离子互换树脂受到了严重污染，工作互换容量大大减少；3）离子互换树脂再生度不够；4）再生时发生偏流；5）离子互换树脂发生了乱层现象；6）离子互换树脂结板结块；7）原水水质发生了较大的变化。6、锅炉启动前，化学人员应做哪些准备工作？

答：1）锅炉点火前应化验给水、炉水是否合格，均合格方可告知锅炉点火2）加药设备及其系统应处在良好的备用状态，药箱应有足够药量3）所有取样器应处在备用状态，所有阀门开关灵活

4）排污门应灵活好使5）化验药品应齐全，仪器应完整。

7、氢站电解槽电压过高的因素

答：1）槽内电解液脏致使电解小室进气孔和出气孔堵塞，小室电阻增长

2）槽温控制较低3）碱液浓度过高或过低4）碱液循环量过低

5）添加剂量局限性

8、减少酸碱耗的重要措施有哪些？

答：1）保证进水水质2）保证再生质量，延长周期制水量3）保证再生液质量、纯度、严格控制再生方式操作4）保证设备运营安全、可靠、正常

9、离子互换器进行大反洗应注意哪些事项？

答：1）大反洗时，人必须在现场监护2）大反洗时，流量由小到大，要除去空气

3）大反洗前进行小反洗4）大反洗尽量达成最高高度，反洗彻底

10、锅炉给水水质调节的方法都有哪些？请分别加以说明

答：锅炉给水水质调节的方法有：

1）

全挥发性解决。指给水和炉水均采用挥发碱（如氨或中和胺等）及除氧剂（联胺或其它有机除氧剂）解决，这种调节方法既合用于直流锅炉，也合用于汽包锅炉。这种调节方法使用药剂的费用相对较高，并且某些化学药品的毒性较强。

2）

中性水解决。指锅炉给水保持中性，不加或加入少量挥发碱，并加入氧化剂的解决方法，使金属表面形成高电位的Fe2O3保护膜，达成防止腐蚀和减少金属氧化物携带的目的。这种调节方法合用于超临界压力的直流锅炉，空冷机组的汽包锅炉也有采用这种运营方式的。其优点是节省药剂，给水中铜、铁氧化物的携带量少，延长锅炉清洗周期，延长凝结水解决除盐装置的运营周期。

3）

联合水解决。指通过加入挥发碱使锅炉给水保持一定的碱性，并加入氧化剂的方法，这种调节方式合用于直流锅炉。

11、逆流再生固定床具有哪些优缺陷？

答：逆流再生固定床的优点：

1）

再生剂比耗低，比顺流再生工艺节省再生剂2）

出水质量提高3）

周期制水量大4）

节约用水

5）

排出的废再生液浓度减少，废液量减少，并减小对天然水的污染6）

工作互换容量增长。树脂的工作互换容量取决于树脂的再生度和失效度，所以在相同的再生水平条件下，其工作互换容量比顺流床高

逆流再生固定床的缺陷：

1）

设备复杂，增长了设备制造费用2）

操作麻烦3）

结构设计和操作条件规定严格

4）

对置换用水规定高，否则将使出水水质变坏5）

设备检修工作量大

12、试述紧急停泵的条件。1）水泵发生强烈的震动。清楚的听到水泵内有金属磨擦声。2）轴承冒烟或滑动轴承的温度超过75℃，滚动轴承的温度超过100℃。3）电动机冒烟或着火13、混床在失效后，再生前通入NAOH溶液的目的是什么？

答：通入NaOH的目的是阴树脂再生成OH型，阳树脂再生成Na型，使阴阳树脂密度差加大，利于分层，此外，消除H型和OH型树脂互相粘结现象，有助于分层。

14、蒸汽含硅量、含盐量不合格的因素有哪些？

答：1）给水质量不合格2）锅炉负荷、汽压、水位变化急剧3）减温水水质劣化

15、高混投运过程中的注意事项有哪些？

答：1）投运前要检查各阀站的状态，看其是否有拒动现象。

2）投运的过程中要加强于集控室的联系，防止在投运的过程中导致机组断水。

3）投运前将床体内的空气排尽，否则会影响布水的均匀性，导致出水水质恶化。

4）投运前要进行加压操作，以防止床体内压力驟而导致内部装置损坏。

16、澄清池翻池的因素有哪些？

答：1）进水流量太大2）搅拌机搅拌速度太快或者太慢3）刮泥机故障4）加药量过大或者过小

5）没有及时的中排或者底排6）没有及时冲洗，澄清池内斜管运用率低7）澄清池内无泥渣

17、混床反洗分层分界面不明显的因素有哪些？

答：1）反洗强度不够2）反洗流量调节不妥3）树脂破碎严重4）树脂并未完全失效

18、氢气纯度下降的因素有哪些？

答：1）氢氧分离器液位太低，气液分离效果差2）分析器不准3）碱液的浓度过高或过低

4）碱液循环量过大5）隔阂损坏

19、水解决混床出水电导高的因素有哪些？

答：1）阳、阴床出水水质差2）反洗进水门未关严3）混床进酸碱门漏4）阳树脂过多

20、高混出现哪些情况应停止混床运营？

答：1）高混失效，出水水质超标2）进水含铁量≥1000ppb3）进水温度≥50℃

4）相应机组解列5）进出口压差≥0.35mpa6）高混出现不适合运营的缺陷

21、澄清池运营及其注意事项有哪些？

答：1）当出水清澈透明时，为最佳出水品质，应保持稳定运营

2）当出水发混，应增长加药量

3）当出水着色成灰色，说明加药量过多，应减少加药量

4)当出水区有矾花上浮，说明进水量过大或泥渣过多，应减少进水流量或、进行排泥。

5）当清水浊度较低时，刮泥机可间断运营，但应注意不得压耙

6）澄清池停运时间较短时，搅拌机和刮泥机均不宜停止运营，以防泥渣下沉，停池时间较长应将泥渣排空或放空，以防刮泥机压耙。

22、(1)进水SDI一定要合格(2)高压泵入口压力不小于0.05Mpa(3)短期备用要定期冲洗，长期停运后假如投运则应用柠檬酸清洗23、如何判断三相电机两相运营？

答：在三相电动机运营中，如其中的某一相断路，另两相仍在运营时，电动机因相间不平衡导致另两相过载超电流值运营，此时电动机会发出嗡嗡的异声，转速变慢，如继续运营，则电动机线圈将会发热、发烫，甚至烧坏电动机。如电流表接在运营相上，此时电流将大幅地上升。

在一相已断路的情况下，起动三相电动机，因起动力矩过大，电动机会发出嗡嗡的异声，并且温度不久上升，甚至烧坏电动机。

24、氢站整流电源发生故障的因素有哪些？

答：1）冷却水中断或流量过小压力局限性引起跳阐。

2）

电流忽然升高引起过流或出现短路引起跳阐

3）

快速熔断器烧坏而跳阐。

4）

槽压、槽温、氧液位、碱液循环量、液位超限、联锁动作引起整流柜电源跳阐

25、影响混凝效果的因素有哪些？

答：1、水温

2、PH值

3、加药量

4、接触介质

5、水力条件

6、原水水质

26、试分析离子互换再生过程中，水往酸碱计量箱倒流这一现象的因素及解决

答：（1）检查床体的入口门和废酸碱排水门的开度，若有节流应立即开大。（2）检查水源压力，若压力低，应进行调整。（3）检查水力喷射器的工况，发现污堵或损坏时，立即检查，立即更换此门。

27、如何对的进行水汽取样？

答：1）取样点的设计、安装是合理的。取样管要用不锈钢或紫铜，不能用普通钢管或黄铜管。

2）正保证存样品，防止已取得的样品被污染。

3）取样前，调整取样流量在500ml/min左右。

4）取样时，应冲洗取样管，并将取样瓶冲洗干净。

28、在水、汽监督中，发现水质异常，应先查明什么？

答：1）检查所取的样品对的无误。2）检查所用仪器、试剂、分析方法等完全对的，计算无差错。

3）检查有关在线表指示是否正常。

29、精解决树脂流失的重要因素有哪些？

答：1）下部出水装置泄漏；2）反洗流速过高；3）空气擦洗或空气混合时树脂携带流失；

4）树脂使用长周期后正常磨损。

30、高混周期制水量减少的因素？

答：1）再生效果差；2）入口水水质变化；3）运营流速高；4）树脂污染；5）树脂老化；6）树脂损失

31、影响互换器再生效果的重要因素有哪些？1)再生方式。逆流再生的效果比顺流再生好。2)再生剂用量。用量过少，再生度低；用量过大，再生度不会显著增长，经济性却减少。再生剂用量要恰到好处。3)再生液浓度。浓度过低，再生效果不好；浓度过高，再生剂与树脂的接触时间减少，再生效果也不好。如用食盐为再生剂时，其浓度为5％~10％较为合适。4)再生液流速。维持适当的流速，实质上就是使再生液与互换剂之间有适当的接触时间，以保证再生时互换反映充足进行，并使再生剂得到最大限度的运用。5)再生液温度。再生液温度对再生效果的影响也很大，适当提高再生液温度，可加快离子的扩散速度，提高再生效果。6)再生剂的纯度。假如再生剂质量不好，具有大量杂质离子，就会减少再生限度，且出水水质也会受影响。32、影响树脂工作互换容量的重要因素有哪些？

答：1）进水中离子的浓度的组成；2）互换终点的控制指标；3）树脂层高度；4）水流速度，水温；5）互换剂再生效果，树脂自身性能。

33、使用玻璃电极应注意什么？

答：1）不要过期。2）防止电极球泡与物碰撞。3）表面应无污物。4）电极与球泡之间不能有气泡停留。

34、除盐再生时，进完酸碱为什么要进行置换？置换是再生很重要的一步，以阴床为例，当氢氧化钠进完后，并不意味着进碱结束，此时，树脂的上下层都沉浸在碱液中，为了让阴离子互换树脂与再生液能进行更充足、更彻底的离子互换，一般都采用小流量进除盐水，这样不仅使碱液能和阴离子互换树脂进行充足、彻底的离子互换，并且使阴离子互换树脂放出的氯离子、硫酸根离子、碳酸根离子、硅酸根离子等也能被小流量的水带走，同时，进碱管内的剩碱也被冲洗干净，不留死角，保证再生后出水水质。35、简述化学清洗的一般步聚和作用

答：1）水冲洗。冲去炉内杂质，如灰尘、焊渣、沉积物。2）碱洗或碱煮。除去油脂和部分硅酸化合物。

3）酸洗。彻底清除锅炉的结垢和沉积物。4）漂洗。除去酸洗过程中的铁锈和残留的铁离子。

5）钝化。用化学药剂解决酸洗后的活化了的金属表面，使其产生保护膜，防止锅炉发生再腐蚀。

36、为什么对直流炉给水质量的规定十分严格？

答：由于直流炉在正常运营时没有水循环，工质在受热面内受热后直接由水变成蒸汽并过热，且没有汽包，不能进行炉水的加药解决和排污解决，因此由给水带入的盐类和其他杂质，一部分沉积在锅炉的受热面内，另一部分带入汽轮机，沉积在蒸汽通流部位，尚有一小部分返回到凝结水中。由此可见，假如给水质量不好，给水中的大部分盐类及杂质都将沉积在机炉内，过不了多久，就会发生爆管，或汽轮机蒸汽通流面积减小，被迫减负荷，甚至停炉等事故，机组的安全经济运营就得不到保证。因此，对直流炉的给水质量规定十分严格，应时刻保持良好的水质，达成与蒸汽质量相近的纯度。

37、混床再生操作过程（两步法）

答：1）反洗分层，2)静止沉降，3）放水，4）阴树脂再生，5）阴树脂置换

6）阴树脂正洗，7）阳树脂再生,8)阳树脂置换，9）阴阳树脂串正洗，10）放水，11）树脂混和，12）正洗，13）备用。

38、为什么监测蒸汽和凝结水的含盐量时，要在电导率监控仪前加装氢离子互换柱？

答：由于给水采用加氨解决，并且氨易挥发，充满整个水汽系统；同时，氨溶于水成为弱碱性溶液，增长了溶液的导电能力，使其电导率增长，不能很好地反映含盐量及其变化。在电导率监控仪表前加装氢离子互换柱后，不仅将氨除去，消除了氨的影响，并且将溶解盐类转变成相应的酸后，其导电能力增强，因此增长了测量的敏感度。

39、简述阳床投运的操作环节

答：1）开阳床进水手动门，气动进水门，排气门

2）当排汽门有水溢出时，开正洗排水门，关排气门

3）当出水Na≤100ug/l时，开出水手动门及出水气动门，关正洗排水门

40、简述阴床投运的操作环节？

答：1）打开阴床进水手动门和进水气动门及排气门，启动中间水泵。2）当空气门有水溢流时，启动正洗排水门，关排空门，3）当出水电导小于5us/cm时，SiO2小于100ug/l，打开出水手动门和出水气动门。

4）关闭正洗门，向混床进水。

41、为保证逆流再生效果，逆流再生固定床运营及再生应注意些什么？

答：1）床层必须压实，2）保证再生液质量及浓度3）操作应准确，防止乱层4）定期进行小反洗和大反洗。5）周期终点严格控制。

42、制氢设备是如何自动运营的？答：（1）启动整流柜后系统进入自动升压阶段，在温度末达成50℃前，系统使槽压自动稳定在0.8Mpa以下，当槽温升到50℃后，槽压自动控制在设定值。（2）升电流过程由微机自动完毕。（3）系统正常运营时，屏幕显示制氢流程图，同时不断循环监测实时运营参数，并在流程图相应部位数字显示当前状态值，系统还可以直方图方式直观的显示当前状态，同时还可以单变量的趋势图进行显示。（4）当氢气纯度大于99.5％，且槽压与氢管压之差大于其设定值，且整流柜运营正常时，微机自动关闭充排氢阀开始充氢至干燥器，干燥器投入运营，系统运营正常直至充满氢罐。（5）当系统稳定后，值班人员可以在微机上实行监控和操作43、对高参数容量机组的凝结水，为什么必须进行解决？

答：随着机组容量的增大，电力行业的不断发展与壮大，对机组的参数。指标运营的稳定，经济等各方面的规定不断在提高，而对于机组的水汽指标的规定也相应提高了，凝结水是水汽指标中非常重要的一项，凝结水水质的好坏将直接影响机组运营情况，减少补给水对锅炉水质恶化，减少杂质的带入，因此，对于高参数大容量机组的凝结水，必须进行解决。

44、什么是氧化还原反映？

答：在反映过程中，反映物中的原子或离子发生了氧化数的变化或发生了电子转移了反映称为氧化还原反映，在反映过程中氧化数升高（或失去电子）的过程称为氧化反映，氧化数减少（得到电子）的过程称为还原。

45、氢气、氧气的性质特点如何？

答：氢气的化学性质活泼，它具有传热系数大，冷却效率高，渗透性强，易扩散的特点。氧气是一种无色无味的气体，它自身不能燃烧，但能帮助其他可燃物质发生剧烈燃烧，能参与氧化还原反映。

46、制氢设备开机前为什么要对系统进行充氮？

答：制氢设备停运一段时间或检修后再次投运时要对系统进行充氮。充氮的目的重要是置换出系统内除氮气以外的其它气体，再通过排空门排出氮气。因氮气和氢气在一般条件下很难发生化学反映，故开机前通常采用氮气吹扫。此外对系统进行充氮还可以做系统气密性实验，查找泄漏源。

47、对逆流再生离子互换器来说，为什么树脂乱层会减少再生效果？

答：由于在逆流再生离子互换器里，床上部树脂是深度失效型，而床下部树脂则是运营中的保护层，失效度很低，当再生时，新的再生液一方面接触到的是保护层，这部分树脂会得到深度再生。而上部树脂再生度较低，假如在再生时树脂乱层，则会导致下部失效很低的树脂与上部完全失效的树脂层相混。用同量、同种再生剂时，下部树脂层就达不到本来的再生深度。此外，在再生过程中，假如互换剂层松动，则互换颗粒会上、下湍动，再生过树脂会跑到上部、未再生的树脂会跑到下部，这样，就不能形成一个自上而下其再生限度不断提高的梯度，而是上下再生限度同样的均匀体，再生限度很高的底部互换层不能形成，因而也就失去了逆流再生的优越性。这样就会使出水水质变差，运营周期缩短，再生效果变差。

48、精解决高速混床投运前的检查项目有哪些？高速混床的旁路门处在全开状态。凝结水温度小于50℃。检查混床内是否满水，树脂混合是否均匀。所有阀门良好备用，无泄漏，并且开关位置对的。所有用电设备已送电，压缩空气压力不低于0.4Mpa。所有表计具有投运条件。再循环泵良好备用。前置过滤器运营正常，凝结水水质符合投运标准。49、如何防止电解槽爆炸现象发生?

答：要保持槽内清洁，避免在送电时发生火花；保持电解槽高度密封，要保证停运的电解槽内空气不能吸入；同时开机前要坚持用氮气吹扫。

50、汽水取样装置投运前的检查项目有哪些？答：a取样管路上所有阀门应关闭。b.冷却水应畅通。c.离子互换柱树脂装填至其2/3容积。d.电路接线对的，接地对的可靠。e.所有指示器及化学仪表通过调试正常备用。f.恒温装置水位正常，电源接通，恒温装置投入后应对温控回路进行检查。51、影响电导率测定的因素有哪些？

答：1）

温度对溶液电导率的影响：一般温度升高，离子热运动速度加快，电导率增大。2）

电导池电极极化对电导率测定的影响。在电导率测定过程中发生电极极化，从而引起误差。3）

电极系统的电容对电导率测定的影响。4）

样品中可溶性气体对溶液电导率测定的影响。

52、什么叫可燃物的爆炸极限？

答：可燃气体或可燃粉尘与空气混合，当可燃物达成一定浓度时，碰到明火就会立即爆炸。遇火爆炸的最低浓度叫爆炸下限，最高浓度叫爆炸上限。

53、炉水碱度过高有什么害处？

答：1）

锅炉水中碱度过高时，会引起水冷壁管的碱性腐蚀和应力破裂。2）

也许使炉水产生泡沫，甚至产生汽水沸腾而影响蒸汽质量。3）

对于铆接及胀接锅炉，碱度过高也会引起苛性脆化等。

54、炉水为什么会浑浊或有茶色？

答：炉水浑浊的因素重要是：

1）

给水浑浊或硬度过高。导致给水的这种现象重要是给水组成中凝结水、补给水等浑浊或硬度太大，如凝汽器泄漏、补给水污染等。2）

锅炉长期不排污，或排污量不够。3）

新炉或检修后锅炉在启动初期。

4）

燃烧工况或水流动工况不正常，负荷波动较大。

55、发电机内冷水不合格的因素有哪些？如何解决？

答：不合格的因素：1）

除盐水或凝结水不合格；2）

加药量不合适；3）

系统缺陷，冷却水污染；4）

系统投入运营前未进行冲洗。解决方法1）

找出水质不合格的因素，联系有关部门予以消除，并更换冷却水；2）

调整加药量；3）

联系有关部门消除系统缺陷，消除泄漏，并及时更换冷却水；4）

冲洗内冷水系统。

56、水垢对热力设备运营有何危害？

答：1）

浪费燃料。2）

影响安全运营。由于水垢的导热性能差，金属表面的热量不能不久地传递，因而使金属受热面的温度大大提高，引起强度显著减少，导致结垢部位的管壁过热变形、鼓包、裂纹，甚至爆破，威胁安全生产。3）

影响水循环。若水冷壁内结垢，使流通截面积变小，增长了流通阻力，严重时会堵塞管子，破坏水循环。4）

缩短锅炉使用寿命。由于水垢的结存，会引起锅炉金属的腐蚀，必须停炉定期除垢，缩短了锅炉运营时间，浪费大量人力、物力。当采用机械与化学方法除垢时，会使受热面受到损失，因而缩短锅炉使用年限。

57、简述酸度计使用中的注意事项。（1）新的玻璃电极在使用前可用酒精棉球进行轻轻的擦洗，再用蒸馏水冲洗干净，然后泡在蒸馏水中活化24h。（2）参比电极（一般为甘汞电极）一般填充饱和氯化钾溶液，使用时，氯化钾溶液液面应高于待测液面2cm左右。（3）甘汞电极内甘汞至陶瓷芯之间不能有气泡。（4）仪表在使用过程中，应定期用标准溶液进行检查以保证仪表的测量准确度。58、为什么发电机要采用氢气冷却？

答：在电力生产过程中，当发电机运转把机械能转变成电能时，不可避免地会产生能量损耗，这些损耗的能量最后都变成热能，将使发电机的转子、定子等各部件温度升高。为了将这部分热量导出，往往对发电机进行强制冷却。常用的冷却方式有空冷却、水冷却和氢气冷却。由于氢气热传导率是空气的7倍，氢气冷却效率较空冷和水冷都高，所以电厂发电机组采用了水氢氢冷却方式，即定子绕组水内冷、转子绕组氢内冷，铁芯及端部结构件氢外冷。

59、试分析电解槽漏碱的因素？

答：电解槽的密封圈在长时间运营后失去韧性而老化，特别是槽体的突出部分为气道圈、液道圈的垫子，由于温度变化大，垫子失效就更快。有的电解槽由于碱液循环量不均，引起槽体温度变化导致局部过早漏碱。

60、水泵在运营过程中会出现哪些异常声音？水泵汽蚀时会出现噼啪的爆裂声；小流量时发出噪音；泵轴和电机轴不同心将导致振动；轴承冷却效果不佳时，有磨擦声，泵、轴装配不佳会出现磨擦声；当水泵过载或卡涩或部件松动、损坏会出现撞击声。61、高速混床树脂擦洗目的是什么？

凝结水高速混床具有过滤功能，因此擦洗可以把树脂层截留下来的污物清除掉，以免发生树脂污染，混床阻力增大而导致树脂破碎及阴阳树脂再生前分离困难。

62、如何防止反渗透膜结垢？（1）做好原水的预解决工作，特别应注意污染指数的合格，同时还应进行杀菌，防止微生物在器内滋生。（2）在反渗透设备运营中，要维持合适的操作压力，一般情况下，增长压力会使产水量增大，但过大又会使膜压实。（3）在反渗透设备运营中、应保持盐水侧的紊流状态，减轻膜表面溶液的浓差极化，避免某些难溶盐在膜表面析出。（4）在反渗透设备停运时，短期应进行加药冲洗，长期应加甲醛保护。（5）当反渗透设备产水量明显减少，表白膜结垢或污染，应进行化学清洗。

63、简述机械搅拌澄清池的工作原理？

机械搅拌加速澄清池是借搅拌器叶轮的提高作用，使先期生成并已沉到泥渣区的泥渣回流到反映区，参与新泥渣的生成。在此过程中，先期生成的泥渣起了结晶核心和接触吸附的作用，促进新泥渣迅速成长，达成有效分离的目的。

64除碳器的作用？

答：作用是消除水中的二氧化碳。在除盐系统中，能减轻阴离子互换器的承担，减少碱量消耗，并有助于硅酸根的消除。

65、什么叫树脂的再生？

答：树脂通过一段软化或除盐运营后，失去了互换离子的能力，这时可用酸、碱或盐使其恢复互换能力，这种使树脂恢复互换能力的过程称树脂的再生。

66、锅炉化学清洗后如何检查验收被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象。用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度的平均值≤6g/m2.h。且腐蚀总量≤60g/m2。锅炉清洗表面应形成良好的钝化保护膜，金属表面不出现二次浮锈，无点蚀。固定设备上的阀门等不应受到损伤。67、澄清池加不进药的因素？

答：加药泵故障、加药系统阀门故障或启动错误、加药系统管路被凝聚剂堵塞或管路破裂。

68、离心水泵的工作原理？

答：在泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下，甩向外围，流向泵壳，于是叶轮中心压力下降，降至低于进口管道压力时，水在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮，就这样不断吸水，不断供水。

69、实验工作发现水质异常，应一方面查明哪些情况？

答：一方面应拟定：1、取样器不泄漏，所取样品对的。2、分析用仪器、试剂、分析方法等完全对的，计算无错误。3、有关表计指示对的，设备运营方式无异常。

70、水的碱度测定的基本原理是什么？

答：碱度是水中具有能接受氢离子物质的量，它们都能与强酸进行反映，因此，可用适宜的指示剂以标准溶液对它们进行滴定，然后根据摩尔定律对碱度进行计算，最后用摩尔浓度表达。

71、使用和贮存标准溶液应注意什么？

答：1、容器上应有标签，注明溶液名称、浓度、配制日期。2、

对易受光线影响而变质或改变浓度的溶液应置于棕色瓶避光保存。3、

对与空气接触易改变浓度的要定期标定。4、超过有效日期或外状发生变化的标准溶液不得连续使用。72、使用联胺时应注意哪些？

答：联胺浓溶液应密封保存，贮存处应严禁烟火。操作和分析联胺时应戴皮手套和眼镜，严禁用嘴吸移液管移取联胺。药品溅入眼中应立即用大量水冲洗，若溅到皮肤上，可用乙醇洗伤处，然后用水冲洗。

73、水中胶体为什么不易沉降？

答：1、由于同类胶体具有同性电荷，彼此之间存在电性斥力，相遇时互相排斥。2、由于溶剂化作用（胶体表面的离子与水分子相结合形成一层水化层）胶体表面有一层水分子紧紧包围着，阻碍了胶体颗粒间的接触。

74、什么叫离子互换树脂工作层？

答：当水流过树脂层时，由于受离子互换速度的限制，必须通过一定层高后水中的离子量才干减到规定的水平，在这一过程中。水中离子不断向树脂颗粒内部扩散，通常称这一层树脂为工作层。

75、树脂漏入热力系统有何危害？

答：树脂漏入热力系统后，在高温高压的作用下发生分解，转化成酸、盐和气态产物，使炉水PH值下降，蒸汽夹带低分子酸，给锅炉的酸性腐蚀和汽轮机腐蚀留下隐患。

76、电解水制氢，电解液浓度过高和过低分别有什么影响？

答：电解液浓度过高，就会增长电耗对石棉膜产生腐蚀，太浓时也许会析出晶体，堵塞液道管道和气路管道，导致电解槽不能正常运营。电解液浓度过低时如KOH浓度低于20%时，会增长电耗，并且使金属的钝性减弱，减少气体纯度，增长设备腐蚀。

77、电解水制氢，电解液的温度过高或过低有何影响？

答：电解液温度高，会使排出的气体带走大量的碱液和水汽，对设备的腐蚀会大大增长；电解液温度过低，影响电解液的循环速度，电流不易提高，产气量减少，消耗电能增长。

78、制氢系统需动火时应怎么办？

答：在制氢站和氢气系统附近动火时，必须按规定执行动火工作票，动火前，做好各项措施，保证系统内部和动火区氢气的含量不得超过1%.

79、锅炉停炉备用保护的基本原则是什么？

答：1、不使空气进入停用设备的水汽系统内部，2、使设备水汽侧的金属表面保持干燥，严格控制防止结露的温度。3、假如锅炉的内部充满水或金属表面有水膜，可使用缓蚀剂解决，使金属表面处在钝化状态或者形成不透水的吸附膜。

80、选择热力设备停用保护法必须考虑到哪些因素？

答：设备的构造、环境温度、停用时间的长短、现场设备条件、水的来源的质量。

81、金属指示剂为什么能变色？

答：金属指示剂是一种络合剂，它与被滴定的金属离子能生成有色络合物，这种有色络合物的色与指示剂自身的色不同。

82、简述超滤压差大的因素及解决方法。答：因素：（1）超滤单元受污染；（2）加药反洗不正常；（3）产水流量偏高；（4）反冲洗控制故障；（5）进水水质恶化。解决方法：（1）加强反洗；（2）修改加药反洗方案，减少系统回收率，增长反洗频率；（3）调整产水量；（3）检查PID控制，按需要进行调整；（4）加强净水站水解决，调整有关参数，加强反洗，选择是否进行化学清洗或浸泡。

83、如何判断PH电极和Pna电极老化？

答：一般定位时间超过10分钟，指针还在缓慢漂动，则说明电极衰老，反映迟钝，应更换新的电极。

84、为什么冬季再生阴床时，碱液需加热？加热温度高低如何掌握？

答：由于阴床再生时，树脂层中硅酸根被置换出来的速度缓慢，提高再生液的温度，可以提高硅酸根的置换能力，改善硅酸的再生效果并缩短再生时间；而温度低时，影响阴树脂与碱液的置换速度，使再生度下降。因此，冬季再生阴树脂时碱液需加热。

85、简述直流锅炉水汽系统的工作特点

答：直流锅炉给水依补给水泵的压力、顺序流经省煤器、水冷壁、过热器等受热面，水流一次通过完毕水的加热、蒸发和过热过程，所有变成过热蒸汽送出锅炉。直流炉没有汽包，水也无需反复循环多次才完毕蒸发过程。不能象汽包炉那样通过锅炉排出炉水中杂质，也不能进行锅内炉水解决防垢并排出，给水若带杂质进入直流锅炉，这些杂质或表在炉管内生成沉积物，或者被蒸汽带往汽轮机中发生腐蚀或生成沉积物，直接影响到机组运营的安全性及经济性。因此，直流锅炉的给水纯度规定很高。

86、为什么锅炉压力愈高，蒸汽愈容易带水？

答：锅炉压力愈高，炉水的温度升高，水分子运动加强，削弱了分子间的作用力，同时，蒸汽密度增长，使和水接触的蒸汽对分子的引力增大，致使炉水表面张力减少，易生成小水滴；锅炉压力提高，蒸汽的密度增大，汽流运载水滴的能力增强，使蒸汽中的水滴难以分离出来，所以压力愈高，蒸汽愈易带水。

87、锅炉发生苛性脆化的三个因素是什么？

答：1）锅炉水中具有一定量游离碱而具有侵蚀性；2）锅炉是铆接或胀接的，并且在这些部位有不严密的地方，会发生水质局部浓缩的；3）金属中有很大应力。

88、从运营角度，如何保证除氧器的除氧效果？

答：1）除氧水应加热至沸点，注意汽量和水量的调节，以保证除氧器内的水保持沸腾状态；2）除氧器的排气应畅通；3）补给水量应稳定，补给水应连续均匀地进入除氧器，不宜间断，更不能忽然送入大量补给水；

4）除氧器中必须布水均匀，使水有足够的表面积和加热蒸汽混合，以保证除氧水所需要的热量，并保证氧气能从水中迅速分离出来。

89、除碳器除碳效果的好坏对除盐水质有何影响？

答：原水中一般都具有大量的碳酸盐，经阳离子互换器后，水的PH值一般都小于4.5，碳酸可所有分解CO2，CO2经除碳器可基本除尽，这就减少了进入阴离子互换器的阴离子总量，从而减轻了阴离子互换器的承担，使阴离子互换树脂的互换容量得以充足运用，延长了阴离子互换器的运营周期，减少了碱耗；同时，由于CO2被除尽，阴离子互换树脂能较彻底地除去硅酸。由于当CO2及HSiO3-同时存在水中时，在离子互换过程中，CO2与H2O反映，能生成HCO3-，HCO3-比HSiO3-易于被阴离子互换数值吸附，妨碍了硅的互换，除碳效果不好，水中残留的CO2越多，生成的HCO3-量就多，不仅影响阴离子互换器除硅效果，也可使除盐水含硅量和含盐量增长。

90、补给水除盐用混床和凝结水解决用混床两者结构和运营上有何不同？

答：（1）所使用的树脂规定不同，因高速混床运营流速一般在80～120m/h,故规定的树脂的机械强度必须足够高，与普通混床相比，树脂的粒度应当较大并且均匀，有良好的水力分层性能。在化学性能方面，高速混床规定树脂有较高的互换速度和较高的工作互换容量，这样才有较长的运营周期。

（2）填充的树脂的量不同，普通混床阳阴树脂比一般为1：2，而高速混床为1：1或2：1，阳树脂比阴树脂多。（3）高速混床一般采用体外再生，无需设立酸碱管道但规定其排脂装置应能排尽筒体内的树脂，进排水装置配水应均匀。（4）高速混床的出水水质标准比普通混床高。普通混床规定电导率在0.2µs/cm以下，高速混床为0.15µs/cm以下，普通混床二氧化硅规定在20µg/L以下，高速混床为10µg/L以下。

（5）再生工艺不同，高速混床再生时，常需要用空气擦洗去除截留的污物，以保证树脂有良好的性能。

91、除盐系统树脂被有机物污染，有哪些典型症状？

答：根据树脂的性能，强碱阴树脂易受有机物的污染，污染后互换容量下降，再生后正洗所需的时间延长，树脂颜色常变深，除盐系统的出水水质变坏，PH值减少。还可以取样进一步判断，将树脂加水洗涤，除去表面的附着物，倒尽洗涤水，换装10％的食盐水，震荡5～10min，观测盐水的颜色，根据污染的限度逐渐加深。从浅黄色到琥珀－棕色－深棕－黑色。

92、简述阴树脂污染的特性和复苏方法

答：根据阴树脂所受污染的情况不同，采用不同的复苏方法或综合应用。由于再生剂的质量问题，经常导致铁的污染，使阴树脂颜色变得发黑，可以采用5％～10％的盐酸解决。阴树脂最易受的污染为有机物污染，其特性是互换容量下降，再生后，正洗时间延长，树脂颜色常变深，除盐系统的出水水质变坏。对于不同水质污染的阴树脂，需做具体的筛选实验，拟定NaCl和NaOH的量，常使用两倍以上树脂体积的含10％NaCl和1％NaOH溶液浸泡复苏。

93、阴阳树脂混杂时，如何将它们分开？

答：可以运用阴阳树脂密度不同，借自上而下水流分离的方法将它们分开。另一种方法是将混杂树脂浸泡在饱和食盐水，或16％左右NaOH溶液中，阴树脂就会浮起来，阳树脂则不然。假如两种树脂密度差很小，则可先将树脂转型，然后再进行分离，由于树脂的型式不同，其密度发生变化。例如：OH型阴树脂密度小于CL型，阴树脂先转成OH型后，就易和阳树脂分离。

94、水解决的过滤设备检修，运营人员应做哪些措施？

答：检修人员提出热力机械工作票，按照检修设备的范围，将要检修的设备退出运营，关闭过滤设备的入口门，打开底部放水门，将水放尽。关闭操作本过滤器的操作用风总门，盘上有关操作阀，就地挂警示牌。

95、混凝解决在补给水解决中的作用是什么？

答：混凝解决的作用是使水中小颗粒的悬浮物和胶态杂质聚集成大颗粒，沉降下来去除掉。

96、澄清池出水浑浊的因素及解决方法有哪些？

答：1）原水水质变化，悬浮物含量增大。应适当减少澄清池出力。2）

清池进水流量、温度变化大。应按规定规定稳定进水流量和进水温度。3）加药量局限性或过大。应进行澄清池调试，重新拟定澄清池运营工况，调整凝聚剂和助凝剂的加药量。4）搅拌机转速不合适。应调整转速。5）澄清池排污量不合适。应调整排污量，稳定渣层高度。6）凝聚剂质量不符合标准。应检查混凝剂质量，若不符合规定，予以更换。7）澄清池斜管未冲洗或冲洗质量差。应按规定冲洗斜管，保证冲洗效果。8）澄清池设备有缺陷。应检查并消除设备缺陷。

97、凝结水溶解氧不合格的因素是什么？如何解决？

答：1）凝汽器真空部分漏气。应告知汽机人员进行查漏和堵漏。2）凝结水泵运营中有空气漏入。可以倒换备用泵，盘根处加水封。3）凝汽器的过冷度太大。可以调整凝汽器的过冷度。

98、到制氢站巡检时，重要检查哪些内容？答：（1）检查制氢站各表计指示是否正常（2）安全用品是否到位、过期，如安全洗涤药品、灭火器等。（3）检查制氢机、氢罐、氢气汇流排等压力是否正常，假如压力异常下降，应用检漏仪或肥皂水检查漏点。（4）制氢机运营状态时，要检查氧中氢、氢中氧、电流、制氢机产氢量、制氢机压力等。（5）检查人机界面上是否有报警，如有，应分析因素，及时排除。（6）定期对氢罐排污、检查制氢间氢气含量。99、简述反渗透装置进水流量低、压力低的因素及解决方法。答：因素：（1）供水压力低或流量低；（2）保安过滤器堵；（3）浓水流量大。解决方法：（1）调整进水阀开度；（2）联系检修消缺；（3）调整浓水排放阀开度。

100、用EDTA滴定期，为什么要加入缓冲溶液？

答：加入缓冲溶液的目的是为了控制溶液的酸度，使被滴定液的PH值保持在一定的范围内。由于EDTA可以和许多金属离子形成络合物，但是在不同的PH值下，络合物的稳定性是不同的，即PH值影响络合反映的完全限度。所以在络合滴定期需要严格控制溶液的PH值，即通过加入缓冲溶液来实现。

101、精解决运营维护内容有哪些？答：1.凝结水温度不高于55℃。2.凝结水进出水母管差压不大于0.35MPa，树脂捕获器压差不大于0.03MPa。3.若凝结水混床出水氢电导率大于0.10μS/cm，先检查取样架氢互换柱内树脂是否失效。4.无特殊情况，凝结水100％解决，如需停运凝结水精解决设备，必须经值长批准。5.当凝结水水质较差时，及时作好备用混床的投运准备工作。6.设备投运后，准时巡回检查，发现异常情况及时查明因素并进行消除，保证设备正常运营；不能消除，影响运营时，立即向化学专工或部门领导报告并做好记录。7.严格控制混床出水水质指标，混床接近失效时或有失效趋势时，加强监控；失效混床必须立即撤出，以防给水水质恶化。102、精解决树脂再生后正洗水质不合格是什么因素导致的？如何解决？答：因素：（1）树脂分离不完全；（2）酸碱质量不好；（3）再生剂量局限性；（4）再生液浓度偏离正常值；（5）树脂污染；（6）混脂不均；（7）床层偏流；（8）表计异常。解决：（1）重新分层再生；（2）更换酸碱，重新再生；（3）增长剂量，重新再生；（4）调整浓度至规定值，重新再生；（5）复苏或更换树脂；（6）重新混脂；（7）查明因素后解决；（8）查明因素，联系检修解决。103、转动设备使用规则？

答：(1)周边无堆积物品(2)电机接地线完好，停１５天（潮湿７天）或检修后，启动前必须测绝缘(3)泵压力表，电流表齐全好用(4)盘车轻松、灵活、无卡。(5)泵对轮罩完好，冷却水，油质良好；(6)连续启动不能超过２次；

(7)运营中电机温升不超过７０℃；(8)设备运营中轴承温升不超过４０104、反渗透运营注意事项有哪些？答：当碰到下列情况之一时，RO装置必须停运：1.RO进水水质不合格。2.阻垢剂、还原剂加药装置故障，不能加药。3.RO出现不能排除的故障。4.严格按规定进行操作，防止损坏膜元件。不允许忽然增大膜装置进水流量和压力，否则会导致膜的损坏。5.RO装置运营中严禁同时关闭产水出口气动阀和产水排放气动阀。高压泵不允许吸入侧在负压下运营，至少要保持0.05MPa压力。6.RO装置停运一周以上时，需充2%亚硫酸氢钠溶液实行保护。7.RO高压泵进口压力必须大于0.05MPa。105、给水水质异常情况及解决有哪些？答：（1）给水氧浓度异常的解决：此时应检查加氧压力和加氧管路的阀门是否正常，如有变化应及时调整；如正常，应联系集控人员进一步检查除氧器和凝汽器的运营情况，查出因素后进行调节。（2）给水氢电导率异常升高的解决：此时应一方面检查凝结水精解决系统的运营情况，如发现高速混床失效，应立即进行切换；如无失效应进一步检查补给水水质是否合格，如合格，则投运凝汽器检漏需进一步检查凝汽器是否存在泄漏，如由于凝汽器泄漏引起给水氢电导率异常升高时，应及时取样查找泄漏侧，同时告知值长进行单侧隔离查漏；当凝汽器发生严重泄漏，精解决系统运营恶化，热力系统水汽品质全面超标时，应立即告知值长，严格按化学监督导则中的异常水质的解决标准进行紧急解决。（3）给水pH的异常解决：此时应检查加药计量泵运营是否正常、自动加氨控制系统的设定是否对的、精解决装置出口电导率、省煤器进口的电导率表是否对的，如不正常应调整至对的值；如均正常应进一步检查氨溶液箱中氨的浓度是否正常等。106、制氢站如何倒罐（空罐→正常运营→检修）？答：（1）空罐→正常运营新罐或检修后的罐：一方面打开排气阀和进水阀，向罐体进水，当排气阀出水后，关闭排气阀，进行罐体打压，当压力达成工作压力的1.25倍，5min后不泄漏则打压合格，关闭进水阀打开泄压阀泄压后，安装已效验合格的安全阀。再次进水至排气阀出水后，关闭进水阀和排气阀，打开氢气进口阀和排污阀进行置换，当罐体内水排完后，化验氢气纯度≥99.8％，湿度≤-50℃后，关闭排污阀向罐体充氢，当压力达成设定值后，关闭氢气进口阀停止充氢，打开氢气出口阀转入正常运营。3分正常罐体:一方面打开排气阀和底部气体置换进气阀，向罐体进气（二氧化碳或氮气），化验排气阀气体纯度≥96％后关闭排气阀和气体置换阀，启动氢气进口阀和底部排污阀，化验氢气纯度≥99.8％，湿度≤-50℃后，关闭排污阀向罐体充氢，当压力达成设定值后，关闭氢气进口阀停止充氢，打开氢气出口阀转入正常运营。（2）正常运营→检修一方面将合格的氢气倒如其他罐体内，然后用气体或水进行置换氢气，再用空气置换气体或水，至合格后，转入检修状态。107、精解决混床旁路启动条件有哪些？答：1.凝结水温度超过55℃。2.当混床进出口母管压差大于0.35MPa。3.4.进水压力大于4.0MPa。5.单个混床压差大于0.30MPa。6.单个混床捕获器压差大于0.03MPa。7.混床系统高低压连锁保护动作。8.凝结水流量超过1600吨/小时。108、制氢系统投运前检查内容及运营中重要的监督指标有哪些？答：检查内容：（1）检查电源正常，电气设备处在良好备用状态。。（2）检查各仪表、阀门通电处在备用状态，阀门开关状态对的。（3）氮气瓶对的连接系统，且压力正常。（4）检查冷却水源温度、压力正常。（5）检查氢、氧排空管底部的水封状态正常。（6）检查制氢机周边及现场应无杂物、工具等。（7）检查化学分析仪器、实验药液、安全用药已备齐。（8）检查消防设施齐全，处在良好备用状态。监督指标：氢中氧、氧中氢、分离器液位、补水罐液位、冷却水温度、氢罐压力、减压阀压力。109、运营人员如何进行巡回检查？一方面运营人员对自己管辖的设备系统应清楚，在接班检查时，应明确设备运营的状态，发生和解决过的缺陷，上一个班曾进行过的操作等，接班时，是否有设备处在不正常状态。了解完后，应认真对设备进行状态检查。巡回检查时，应携带所需的工具如手电筒、听棒，检查时应做到眼看、耳听、手摸、鼻嗅等，巡回检查的路线根据各个岗位的不同应定出标准，对发现的异常，应及时采水样，进行监督化验。在巡回检查中，及时发现设备的隐患、缺陷，保证人身和设备的安全，对特殊方式运营的设备应增长巡回检查的次数和项目。巡回检查中发现的问题，应具体记录在值班人志内，并及时填写缺陷报告单。110、水泵启动前应检查什么？答案：(1)泵体及电动机周边应清洁，无其它杂物；(2)电动机接线应完好，地脚螺丝必须牢固；(3)靠背轮转动灵活，安全罩完整可靠；(4)各表计应完好，处在投入状态；(5)各润滑的地方应有足够的润滑油(或润滑脂)；(6)备用半月以上的泵，启动前应联系电气测试绝缘，运营泵和备用泵每星期切换一次；(7)水源(池)应有足够的水位能保证正常运营；(8)泵的入口门应启动，出口门应关闭，启动泵的排气门，空气排完后关闭排气门；(9)泵的电源，保险盒应完好，并处在备用状态。111、当强碱溅到眼内或皮肤上时，应如何解决？答：若强碱不慎溅至皮肤上应立即用大量清水清洗，再用急救药品清洗，严重时，立即送医院检查解决。112、蒸汽品质恶化的危害有哪些？答：危害如下：（1）导致过热器积盐，引起腐蚀并影响传热，导致过热器超温爆管。（2）在汽轮机通流部分积盐，减小通流面积，导致汽轮机腐蚀，影响汽机效率。（3）在汽轮机调速汽门处积盐，导致汽门、门杆、门座腐蚀及卡涩，影响调速系统的灵活性，以至影响安全运营。113、引起蒸汽品质恶化的因素有哪些？答：重要因素分析入下：（1）设备有缺陷，如锅炉内部结构的缺陷，汽水分离器的分离效率不高等。（2）水质控制不妥，化学除盐水质量不稳，锅炉内部解决不妥，凝汽器经常泄漏，露水控制指标不合理。（3）运营方式不合理，运营参数波动太大。（4）混合式减温器减温水质量不高或表面式减温器泄漏导致蒸汽中盐量增长。（5）给水解决调解不妥。（6）蒸汽水滴携带或蒸汽溶解携带。（7）加药浓度不妥或加药量过大。114、离子互换器在运营过程中，工作互换能力减少的重要因素是什么？答：新树脂开始投入运营时，工作互换容量较高，随着运营时间的增长，工作互换容量逐渐减少，通过一段时间后可趋于稳定。出现以下情况时，可导致树脂工作互换能力的下降。（1）互换剂颗粒表面被悬浮物污染，甚至发生黏结。（2）原水中具有Fe2+、Fe3+、Mn2+等离子，使互换剂中毒，颜色变深。长期得不到彻底解决。（3）再生剂剂量小，再生不够充足。（4）运营流速过大。（5）树脂层太低，或树脂逐渐减少。（6）再生剂质量低劣，含杂质太多。（7）配水装置、排水装置、再生液分派装置堵塞或损坏，引起偏流。（8）离子互换器反洗时，反洗强度不够，树脂层中积留较多的悬浮物，与树脂黏结在一起，形成泥球或泥饼，使水偏流。115、巡检时，发现低位酸罐出口管道浓盐酸泄漏，已泄漏量约1吨，应如何解决？要点：查明因素，报告值长、专工，必要时联系消防车；有人监护下，戴好防毒面具，穿上耐酸鞋，隔离泄漏点；加碱中和；启动坑泵排废液，如泵有故障，立即联系检修人员；用大量清水冲洗地面；做好记录与分析。如泄漏无法控制，应启动《危险化学药品泄漏应急预案》。116、机组正常运营时，发现化学在线仪表显示省煤器入口水质硅为21μg/L，氢导为0.331μs/cm，应如何解决？要点：排除取样分析因素，拟定是否水质劣化；查看其它样水指标是否超标，拟定是否达成二级解决；报告值长、专工；从混床、补给水、凝汽器泄漏几方面查找因素，并解决；做好记录及分析。117、机组正常运营时，发现前置过滤器顶部大量喷水，并导致凝结水温度读数超标，混床退出运营，应如何解决？要点：报告值长，前置过滤器退出运营，联系检修解决过滤器顶部喷水问题；检查确认水温是否超标，如没有超标，联系热工及值长，将混床强制运营；热工解决好温度计后，取消强制，混床恢复正常运营；解决过程中，严格监视水质，并做好记录。118、机组启动时，需大量除盐水，两台除盐泵运营，忽然发现除盐水母管流量为0，应如何解决？要点：报告值长，注意调整机组补水；检查因素，因素也许有除盐水箱打空、除盐水泵故障、流量计不准、阀门卡塞等；假如是除盐水箱打空，立即切换水箱，假如是设备问题，立即联系检修解决；做好事故解决记录。119、氢机为运营状态，巡检时，发现制氢机已跳闸，请分析因素并进行解决。答：因素：1.因低电压开关动作，2.电解槽电流出现间歇性不稳定；3.因浮子开关上的小浮球裂，不能自动补水，小补水罐液位显示为报警红色；4.因阀杆锈蚀，冷却水出口自动调节三通阀失灵，导致电解槽温度高报警、并温度达成70℃电解槽跳机；5.氢气泄漏，检漏仪报警，系统保护跳机；6.氢中氧或氧中氢超标，系统保护跳机。解决：（1）调整75％～100％低电压开关量程：本来为87％，调整到85％。2.调整1％～5％量程：本来为1％不到，调整到5％；3.补焊或更换新的浮球；4.在阀杆上涂上黄油；5.检查并联系检修消除氢气漏点；6.120、冬季，天气寒冷，气温在－5℃左右，化学运营人员应做好哪些方面的工作？要点：为避免化水系统设备在冬季发生上冻及冻坏现象，现对化学系统防寒防冻做以下规定：（1）年度11月15日至次年2月15日期间，化学运营每班记录室内、外环境温度1次。（2）气温低于0℃时，室外加药管道、设备连续运营。如备用泵不需加药，可在备用计量箱内加满水，备用泵连续运营。（3）冬季，室外不连续运营的管道，停运时，管内积水要设法排尽。如制水设备再生管道等。（4）冬季，伴热电缆要及时投运，并检查伴热电缆是否投运正常。（5）气温低于0℃时，碱液循环泵要连续运营，并检查是否泄漏。（6）各生产车间、泵房门窗必须关闭，取暖设备正常投运。取暖设备故障，要即时报告解决。（7）气温低于4℃时，制氢站门窗关闭，空调投运。每2小时测量一次室内温度、氢气含量。室内温度低于4℃或氢气含量超标，要即时报告。（8）发现设备、管道上冻，运营无法解决的，应立即联系检修解决，必要时填写设备缺陷。（9）具体设备的防寒防冻操作按照《化学防寒防冻操作清单执行》。121、作为一名化学值班员，如何做好班组的安全生产工作？要点：严格遵守两票三制；熟悉化学设备各系统，定期巡检各设备；了解设备运营状况及检修设备进度；组织班组开展安全学习、技术培训、事故预想等活动；认真填写工作记录及各项台帐；异常运营，要加强检查、记录及报告；定期对副值岗位进行检查；搞好现场的文明卫生工作，各类物品定置摆放，控制室、实验室清洁卫生，检修结束，文明卫生不合格不得总结工作票；车间门窗保持关闭、上锁，异常天气，加强现场检查。122影响过滤器运营效果的重要因素有哪些？答：a、过滤器反洗间隔。b、水流的均匀性。c、滤料的粒径大小和均匀度。123、离子互换器大反洗的条件有哪些？答：a、新装或新补加树脂后；b、已运营10个周期；c、周期制水量明显下降；d、运营阻力明显增长。124、简述澄清池运营中应注意的事项？答：1、重要监督出水浊度、PH、碱度；2、澄清池清水层高度、进水流量、加药量、水温、排污时间等。125、定期冲洗水样取样器系统的目的是什么？答：1、冲走管道运营中存积的沉积物，水垢和水渣等，防止污堵；2、活动系统设备，防止因长期的不操作而锈死失灵，影响正常的调整工作；3、清洁取样系统，阻止沉积物对水样产生过滤作用而影响水样的真实性，代表性。126、说出水汽劣化解决标准的“三级解决”原则？答：一级解决值：有因杂质导致腐蚀，结垢积盐的也许性，应在72小时内恢复至标准值规定。二级解决值：肯定因杂质导致腐蚀，结垢积盐，应在24小时内恢复至标准值。三级解决值：正在快速形成腐蚀，结垢积盐应在4小时内恢复正常值，否则应停运机组。127、凝结水氢电导率超因素？答：1、凝汽器泄漏。2、补给水品质不合格。3、生水进入凝结水系统。4、疏水品质不合格。128、给水电导率超标因素？答：a、凝结水不合格；b、高速混床出水不合格；c、进入除氧器的疏水品质不合格；d、给水中含油；e、生水进入给水系统。f、运营混床失效129、给水pH超标解决方法？答：a、调整高速混床出口加氨量并尽快查明因素，消除异常。b、查明不合格水源，采用措施或停用此水源。c、调整加氨泵冲程或氨液浓度。d、检查阀门状态使之处在对的位置或检修加药系统。130、制氢设备三路冷却水流程？答：第一路通过氢发生解决器的冷却水气动薄膜调节阀，提成两路分别进入氢分离器和氧分离器冷却分离器中的碱液。电解过程中的电解槽温度的控制就是通过改变这路冷却水量来实现的。第二路进入氢发生解决器的氢气冷凝分离器冷却再生时被加热的氢气，使氢气降温，冷凝氢气中的微量水。第三路进入整流柜,冷却可控硅整流元件。131、制氢设备框架I两通阀（1Q）启动条件？答：1、整流柜自身故障、冷却水压力越下限、气源压力越下限、槽压越上限、氧槽温越上限、氢槽温越上限、碱流量越下限、系统压力达成设定值时氢氧液位越上、下限。2、槽压与氢管压差大于0.2MPa时两通阀启动。3、槽温未达成50℃以前，框架I132、制氢站关于对发电机补氢时注意事项有哪些？答：a、注意储氢罐压力不得低于1.0MPa。b、各储氢罐应轮换使用。c、严禁两台发电机同时补氢。d、发电机氢置换过程中，严禁给其它发电机补氢。e、不得用电解槽或正在充氢的储氢罐直接向发电机补氢。f、开关氢系统各阀门时，一定要缓慢，防止气体急剧流动产生静电。133、树脂输送前的检查准备？答：a、检查需再生的失效高速混床，其所有阀门应处在完全关闭状态，内部应无压力。b、检查再生系统所有阀门、水泵、风机等均应处在对的状态，压缩空气系统压力必须高于0.5MPa，自用水箱及酸碱计量箱液位正常。134、什么情况时应紧急停止离心泵的运营？答：a、水泵忽然发生强烈振动，超过规定值b、泵内部有明显的摩擦声和异常响声。c、电机有明显焦糊味、冒烟、着火。d、轴承温度超过限值或轴承冒烟。e、轴承部位和有关密封部位大量漏泄介质。f、泵异常，威胁人身安全时。g、发现管道和阀门有砂眼时。h、当电机的电流急剧增大超过允许值时135、缷酸、碱安全注意事项？答：a、按规定穿戴好各种防护用品。b、进行酸碱工作应特别小心，防止烧伤。c、压酸碱时应防止计量箱酸碱溢出，观测酸碱液位变化正常。d、卸酸碱过程应密切观测酸碱储罐液位变化情况，发现异常立即停止卸酸碱，防止出现因液位计卡涩、失灵导致酸碱溢出。136、高速混床出水不合格解决方法？答：a、保持规定的反洗流量。b、保证充足的反洗时间c、输送前确认阴阳树脂彻底分层彻底，否则重新分层d、调整再生剂用量或再生液浓度至合适范围。137、粉末树脂过滤器出水水质不合格因素？答：a、过滤器失效B、滤元铺膜层有缺陷C、凝结水水质恶化138、高速混床压差高的因素？答：a、运营流速太高。；b、树脂污染。C、细碎树脂颗粒过多。139、高速混床树脂损失、损坏，碱温过高导致树脂破碎的解决方法？答：a、调整反洗强度b、检查高速混床及再生器，如内部装置损坏应检修c、检查细碎树脂是否多，碎树脂多则应补充树脂d、减少碱液浓度e、调整再生碱液温度。140、高速混床再生后出水水质不合格的因素？答：a、树脂分层不彻底b、树脂分离不彻底阴阳树脂混杂c、再生剂用量局限性或再生液浓度低。141、锅炉的热态冲洗标准是什么？答：锅炉点火后即进入机组启动阶段，应继续通过启动分离器进行排水,进一步改善炉水品质，至炉水Fe≤100µg/L，硬度≤5.0µmol/L，外状无色透明后,告知值长水质合格，可继续进行下阶段工作。142、除盐再生失败因素及解决方法？答：a、反洗入口阀未关严b、布酸、碱装置损坏，形成偏流，导致局部再生不良c、酸、碱液质量差d、再生液量局限性或浓度低。解决方法：a、关严反洗入口阀b、联系检修解决布酸、碱装置c、提高酸、碱液质量d、保证再生液用量及浓度符合规定。143、除盐水箱水质劣化因素及解决方法？答：a、一级除盐过失效运营，导致混床穿透。b、进酸阀不严，其它混床再生时酸液进入运营混床。C、混床再生时出口阀没关闭或没关严，再生液进入除盐水系统。解决方法：立即停运该混床，假如被污染的除盐水箱正在向外供水，立即切换备用水箱。报告值长，告知炉内加强水汽监督和水质调整。a、停运一级除盐及混床并再生。b、关严进酸阀。C、关严混床出口阀。144、制氢站有哪些安全规定？答：a、氢气设备管道冻结，只能用蒸汽或热水解冻，严禁用火烤b、氢气系统严密性检查时，应使用肥皂水或氢气检漏报警仪进行。c、氢、氧系统阀门，开关应缓慢操作，严禁急剧排放，以免发生自燃爆炸。d、制氢室应备用二氧化碳灭火器、石棉布等消防器材，熟知使用方法。e、制氢设备运营中进行检修工作，应使用铜或镀铜工具，防止发生火花。f、制氢站应备有2.0％稀硼酸溶液、防护眼镜、橡胶手套等，以备配制碱液时和设备出现漏碱液故障时防护用。g、制氢站内严禁明火、吸烟以及进行也许产生明火的工作。h、工作人员不准穿合成纤维或毛料工作服，进入氢站不准穿钉子鞋。145、制氢站氢气系统泄漏事故该如何解决？答：a、运营人员发现氢气泄露时，关闭相关阀门截断气源，防止发生爆炸，立即向上级报告。b、制氢框发生泄漏时，立即关闭氢储存罐入口门，进行程控泄压停运。c、控操作失灵或泄漏量较大不可以按程控停运时采用手动泄压：手动操作氢气侧，氧气侧事故放空门。密切注意氢、氧分离器液位，严防氢氧混合，导致爆炸事故。d、在氢气发生泄漏时应立即按火警报警铃，公司消防队到场后，应采用隔离措施及预案，设立警戒区，运用水枪驱散氢气，使氢气在空气中含量降至1%以下。146、除盐设备再生时的注意事项？答：a、操作人员必须在现场认真监督，及时调整。b、进酸碱前，必须检查关闭再生阳床、阴床的出口手动门、气动门，各取样门及电导率取样门，运营阳床、阴床的进酸、碱门，运营混床的进酸、碱门及压缩空气入口门。c、再生过程中，要加强对运营系统的水质监督；d、再生前及再生过程中，要根据中和池液位及时启动中和水泵，防止中和池水位过高；e、向计量箱内进酸碱时，操作人员必须在现场监督，严防溢流跑酸碱；进完酸碱后，要把相关各门关严；147、如何在机组运营时保持较好的蒸汽品质？答：1、提高补水质量2、调整锅炉的运营工况。3、防止给水系统的腐蚀4、及时对锅炉进行化学清洗5、。加强饱和蒸汽各点含钠量的监督6、加强凝结水精解决的再生工作7、做好机组停炉保护工作8、做好机组启动过程中的冷热态冲洗工作。148、凝结水含氧量增高因素及解决方法？答：a、凝汽器真空系统漏气，使空气中的O2溶入凝结水中，导致凝结水溶解氧超标。b、凝汽器的过冷度太大。当凝结水的温度低于该真空度下饱和温度时，气侧中的氧有部分溶入水中，使凝结水中含氧量增高。C、运营中凝结水泵轴封处不严，使空气漏入泵内导致凝结水中的溶解氧超标。149、水、汽品质劣化时的解决原则？答：a、当水汽质量劣化时，应全面分析汽水系统品质劣化因素。迅速检查取样是否有代表性；化验结果是否对的。b、若经多方解决，仍不能改善并继续劣化，应向值长建议：减少设备运营负荷或停止设备运营，并及时报告公司领导。c、值班人员应将劣化的限度、因素、解决通过和结果做好记录。150、在除盐设备运营中应注意哪些问题？答：定期进行设备的大反洗工作。经常检查树脂层高度。选择最佳的石英砂垫层；树脂层的高度在规定范围内；阴床内严禁混有阳树脂。注意原水的温度、PH值及及其各种离子含量。151、试述混床再生操作中应注意的事项？答：在混床再生中，无论是体内再生还是体外再生，反洗分层是关键的一步。在不跑树脂的前提下，应尽量将阳、阴树脂尽量擦洗、漂洗干净，将在运营时沉积在树脂表面上的污垢除去。分层时阳阴树脂分界面要分明。在分离输送阴阳树脂时，操作要纯熟，尽量减少阳阴树脂互相混杂的限度，以减小阴阳树脂在再生时交叉污染，提高阴阳树脂的再生度。此外，置换要充足，以保证树脂层中被再生出来的杂质离子排出体外；混合时要充足，使整个混床中阳阴树脂能均匀地混合在一起，以提高混床的出水水质和运用率。152、制氢设备故障停机的操作环节？答：a、制氢设备运营期间，如发现带压部位忽然泄漏时；大量氢气或碱液外漏时或制氢设备周边出现紧急事故时，有也许酿成事故的情况下，必须紧急停运设备。b、立即点击系统泄压，关闭储氢母管到储氢罐入口阀、储氢罐入口阀，关闭干燥器出入口阀。制氢系统泄压至0.8MPa时，启动氢、氧分离器事故放空阀，切断整流柜电源，停运补水泵、碱液循环泵，关闭氧中氢分析仪、氢中氧分析仪。c、手动操作氢、氧分离器事故放空阀时，应密切注意氢、氧分离器液位，严防氢、氧混合导致爆炸事故。d、当系统压力降为0后，切断所有电源、气源，迅速撤离现场，做好停车记录。153、除盐系统运营监督及注意事项?答:a、每小时记录1次除盐设备流量、压力、液位，及运营阴床、混床出水、除盐水母管的电导率表指示。b、每两小时取样测定阳床、阴床、混床出水水质，阳床Na≤100µg/L，阴床SiO2≤100µg/L，电导率≤5µs/cm，混床电导率≤0.2µs/cm，SiO2≤20µg/l。c、设备运营接近失效时，应增长监测次数，不允许过失效。d、值班人员要按规定进行巡回检查，及时调整系统各部位流量，要防止水箱溢流或水位过低导致泵进气。e、每小时对运转机械设备巡回检查一次，发现问题及时解决。154、如何对发电机进行排氢置换？答：a、排氢置换工作由值长提前电话告知制氢站值班员，制氢站值班员接到电话告知后，做好记录和化验准备工作。排氢置换操作由电气值班人员负责，制氢站值班员进行化验监督。b、二氧化碳置换氢气：合格的二氧化碳由电气人员自发电机底部充入，顶部排出氢气。充入二氧化碳体积相称于发电机氢气系统体积（约110m3c、空气置换二氧化碳：从发电机顶部充入压缩空气，从发电机底部排出二氧化碳，2小时后在底部排气口取样化验，以后每30分钟分析一次，当二氧化碳含量符合标准时，报告值长。停止充空气，置换完毕。155、叙述高速混床压差高有哪些因素导致？答：1、运营流速太高：减少运营流速。2、树脂污染：分析拟定污染因素清洗树脂，如污染树脂清洗不净要更换树脂。3、细碎树脂颗粒过多：提高反洗流速，冲洗掉细碎树脂，但同时要注意监督，防止树脂流失，并分析拟定树脂破碎因素，进行对的解决。4、树脂层压实：拟定上述因素，进行对的解决156、高速混床停运操作规定？答：1、高速混床停运时必须在完毕解列，关严进、出口手动门、气动门及其升压门后方可进行泄压操作。2、高混泄压应通过树脂捕获器反冲洗水排水门缓慢进行，高速混床泄压后，若仍有余压或有压力回升现象，必须查出不严密的阀门，消除故障后方可进入下一环节。3、高速混床每次停运后，应将树脂捕获器进行反冲洗：开树脂捕获器底部排污门，反冲洗水门，启动冲洗水泵。观测树脂捕获器排水中无树脂和其它杂物后，停运冲洗水泵，关闭树脂捕获器底部排污门和反冲洗水门。157、叙述高速混床投运操作？答：1、充水：启动高速混床冲洗水阀、树脂捕获器排气阀、高速混床排气阀，启动冲洗水泵充水，树脂捕获器排气管出水后关闭树脂捕获器排气阀，继续充水至高速混床排气门出水（5分钟），停运冲洗水泵，关闭高速混床冲洗水阀、排气阀。2、升压：开高速混床入口升压阀，缓开高速混床入口手动升压阀对系统加压。3、循环正洗：当高速混床压力升压至工作压力时，启动高速混床进水阀、高速混床再循环出口阀、高速混床再循环泵入口手动阀、再循环泵出口阀、高速混床进水手动阀，关闭高速混床入口手动升压阀、气动升压阀，启动再循环泵，进行系统再循环正洗，调节流量约600t/h。4、投入运营：循环正洗至高速混床出水电导率小于0.15µs/cm后，停再循环泵，同时关闭再循环泵入口阀、出口阀及高速混床再循环出口阀，并启动高速混床出水阀、高速混床出水手动阀，高速混床投入运营。影响电导率测定准确性的因素有哪些？1.与水的温度变化有关。2.与水的流速有关。3.与水质污染影响有关。159、、隔阂柱塞泵不出药的因素？1）吸入高度太高（2）吸入管道堵塞（3）吸入管道漏气（4）吸入阀、排气阀有杂物堵塞（5）油腔内有气（6）油腔内油量过多或局限性（7）补偿阀或安全阀漏油（8）泵阀磨损关不严（9）转数局限性（10）冲程量太小160、水泵轴承温度偏高，是何因素？1.油位太低，使轴承冷却润滑的油量减少。2.油质不合格，进入了水或杂质使油乳化或变质，起不到冷却润滑的作用。3.轴承冷却水量局限性，或添料压得太紧。4.轴承损坏。5.装配时，轴承盖与轴之间的间隙太小，导致摩擦。6.环境温度太高，不利于泵体散热。7.泵轴和电动机轴不同心。161、凝结水高速混床中树脂应具有的条件？{1}较高的机械强度{2}合适的粒径{3}较快的互换速度{4}较大的工作互换容量162、凝结水混床体外再生有何优缺陷？体外再生的优点：1.体外再生能使设备适和各自的用途。2.失效的树脂移出运营混床后，再生好的树脂可移入混床，立即混合冲洗投用，可提高制水设备的效率和运用率。3.在专用再生塔内再生，有助于提高再生效率，一但再生液泄漏，也不易漏到系统中去，可减少水质污染的机会。体外再生的缺陷1.由于体外再生需将树脂移进、移出，因此树脂的磨损率较大。2.再生操作复杂。在树脂转移过程中，增长了水耗，如运送树脂的管路较长、有死角或操作不妥会导致树脂层不平稳。163、高混运营压差高的因素？如何解决？因素：（1）流速太高（2）树脂污染（3）过多细碎树脂颗粒（4）填料少解决：（！）减少运营流速（2）分析拟定污染因素，清洗树脂，若不行则更换树脂。（3）提高反洗流速，延长反洗时间，同时监督出口是否有树脂带出，分析拟定树脂细碎因素。（4）加装填料。164．高混运营出现周期短的因素是什么？再生效果差（2）入口水水质恶化（3）运营流速高（4）树脂污染（5）树脂老化（6）树脂丢失165、为什么当再生的浓度太大时，不仅不能提高再生效果，反使再生效果减少？树脂进行再生时，当再生液浓度过大时，可以使扩散层压缩，从而使扩散层中部分反离子变成固定层中的反离子，以及扩散层的活动范围变小，使再生液置换树脂吸附的杂质离子的难度加大，所以再生效果减少。混床提前失效的因素？1.混床再生不彻底（操作或设备因素）。2.再生剂不纯，杂质含量。3.阳、阴树脂混合不充足、不均匀。4.混床进水水质恶化。5.进水水温偏低。6.阳、阴树脂比例严重失调。7.树脂污染严重。8.树脂逐渐老化。9.混床运营的流速太慢或太快。10.凝结水中氨浓度过高导致H/OH型混床提前失效。11.监测仪表、仪器失灵。氨化混床与H/OH型混床相比有什么特点？1.氨化混床运营周期长（正常时可达2—3个月），再生次数少。2.氨化混床的再生度必须比氢型混床的再生度高的多，即氨化混床再生时对阳、阴树脂分离度的规定很高。3.氨化混床对再生剂的纯度规定很高。4.再生氨化混床时的操作和测定，要比再生氢型混床时复杂、繁琐。4.在运营时，氨化混床中残留的钠离子及进水中的钠离子大多容易漏出混床进入除盐凝结水中。5.凝汽器的严密性要好，如有泄漏，则采用氢型混床运营。6.氨化混床必须与氢型混床一起运营以便协调系统中的氨含量。7.由于氨化混床有转型阶段和失效阶段，因此运营人员需要有一定的运营经验。8.由于氨化混床出水值比较高，并且阳树脂是型的，因此其除硅效果要比氢型混床差些。混床体外再生装卸树脂时应注意什么？1.在再生前应核对各设备，避免认错位置导致事故。2.操作有关阀门时，必须检查阀门确已动作，之后，进行下一步操作。3.将本体内的树脂通过管道输送时，必须先用本体底部的反洗进水将底部的树脂松动一下后，再用正洗水卸树脂，以免输脂管被树脂压实堵塞。4.卸脂必须卸干净（涉及容器内和管道中）反渗透装置回收率低的因素？1.给水流速过高。2.浓水排放调节阀开度大。3.给水压力或温度偏低反渗透装置两端压降高的因素？1.浓水流速高。2.膜元件污染。反渗透装置产品水流量减少的因素？1.给水温度低。2.给水压力低。3.浓水浓度太高引起的高渗透压。4.膜污染。反渗透装置产品水流量增高的因素？1.给水压力高。2.给水温度高。3.膜水解快。173、反渗透装置给水压力高的因素？1.高压泵出口阀调节不妥。2.高压泵至反渗透装置之间的管道堵塞。3.浓水调节阀关的太紧或堵塞。4.回收率太低。174反渗透装置给水压力低的因素？1.给水流速不适宜。2.系统泄漏。3.高压泵入口水压力局限性。4.保安过滤器滤芯脏污。5.高压泵故障。175反渗透装置产品水、浓水电导率高的因素？1.浓水管道或浓水调节阀污堵。2.回收率过高。176、化学水解决设备中常用的防腐措施如下：1.橡胶衬里。2.玻璃钢衬里。3.环氧树脂涂料。4.聚氯乙烯塑料。5.工程塑料。6.不锈钢。7.有机玻璃。8.喷塑料微粒。用聚合铝作凝聚剂的优点