总图工程技术标

目录第一章:编制说明、原则、依据和工程概况……2第二章:总体施工部署及施工管理组织机构……6第三章:厂区道路施工方案与技术措施…………22一、测量定位………………………22二、路基工程………………………24三、排水及防护工程………………28四、路缘石工程……………………29五、路面工程………………………30六、装卸区混凝土路面施工………48第四章：给排水等管道安装施工方案与技术措施………………55一、施工前的准备工作……………55二、施工方案………………………55第五章：保证工程质量的技术组织措施…………70一、质量创优目的…………………70二、质量保证体系及质量目的的实现……………71三、质量保证总体措施……………72四、分项工程质量保证措施………73五、原材料质量保证措施…………75六、成品保护措施…………………75第六章：保证安全生产的技术组织措施…………76第七章：保证环境保护、文明施工的技术组织措施……………80第八章：保证工期的技术组织措施………………55阳煤平定化工乙二醇项目一期工程厂区道路及排水等工程施工组织设计阳泉煤业集团平定化工乙二醇项目一期工程厂区道路及排水等工程重要涉及厂区道路、装卸区硬化建筑工程与给排水管道安装工程两大部分施工项目，具体涉及土方工程、装卸区硬化、厂区其他区域沥青砼道路和广场、人行道硬化、路缘石施工土建施工，以及生活给水管、生产给水管、泡沫管道、回用水管道、循环水管道、生活污水管道、生产污水管道、雨水管道、浓盐水管道等分部分项工程施工。根据JSG2023-101-45-1603号招标文献的规定，在认真阅读和充足理解设计意图及对施工现场作具体调查的基础上，并结合我单位的施工经验，以信守协议、保证工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想，编制本工程技术标文献。第一章编制说明、原则、依据和工程概况一、编制说明通过认真阅读本工程招标文献、答疑会议纪要和招标清单及对现场了解，通过公司的认真研究分析，组建了乙二醇项目一期工程厂区道路及排水等工程项目部班子，在综合考虑了各方面因素的基础上，对整个工程的施工进行了策划部署，选择优化各分项工程施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实行的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完毕本工程的建设任务。同时在施工中，坚持从业主利益出发，积极与质量、安全监督部门、监理单位配合，协调好内外关系.通过对工序、材料、人员等各方面进行合理有效的控制，在工程质量、安全文明施工等方面得到有效的保障。通过有效的环保措施，使各类污染得到最佳控制，创建安全文明施工的模范工地。本《施工组织设计》作为指导施工的大纲文献，同时编制各专项工程的施工方案，在施工工期、质量目的、项目管理架构设立与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、重要技术措施、安全、文明施工、环境保护措施及减少成本、推广新技术、施工地段的交通组织等诸多因素尽也许做到充足考虑，突出其科学性、合用性及针对性。二、编制原则1、安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、切合实际，认真贯彻国家对工程建设的各项安全方针和政策，严格执行工程建设程序，保证安全的原则拟定施工方案。2、优质高效的原则加强领导，强化质量管理，优质高效。根据施工组织设计中明确的质量目的，贯彻质量管理体系标准，强化标准化管理，积极推广和使用“四新”技术，以”QC质量活动”推动质量改善，保证质量目的的实现。3、方案择优的原则科学组织，合理安排，对地质解决，工序安排等进行多种施工方案的论证与优化，在技术可行的前提下，为甲方减少工程成本。4、保证工期的原则根据招标文献工期规定，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实行进度监控，保证工期目的实现。5、科学配置的原则根据工程情况，对施工人员进行土建与安装合理配置，选派有同类工程施工经验的管理人员，选择专业化施工队伍，充足发挥机械化施工的优势，改善劳动条件，提高劳动生产率；同时做到专款专用；选用优质材料，保证工程项目管理中的人、财、物、设备的科学合理配置。6、环境保护至上的原则抓好文明施工，合理安排生产及生活场地、做好环境保护；合理安排施工工序，改善施工方法、减少施工噪音、减少震动，采用合理措施使施工期的生活污水、垃圾、施工废水、废物等对环境的污染降至最低。三、编制依据1、阳泉煤业集团平定化工乙二醇项目一期工程厂区道路及排水等工程施工招标文献、招标答疑等；2、对施工现场合了解掌握资料；3、相应的现行建筑施工规范及国家有关文献法规；4、《建筑工程及建筑安装工程质量检查评估标准》；5、山西省有关文明施工安全标化现场管理规定；6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2023；7、公司ISO9001质量体系、《质量手册》、《程序文献》及《技术标准》。8、其他相关的规范、规程:《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2023）《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTJf30-2023）《公路路基施工技术规范》（JTJf10-2023）《城乡道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2023）《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB/50141-2023）《混凝土质量控制标准》（GB/50164-2023）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2023）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2023）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2023）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2023）《工业设备及管道防腐工程施工规范》（GB50726-2023）四、工程概述（1）、概述项目名称：阳煤平定化工乙二醇项目一期工程工程名称：厂区道路及排水等工程招标编号：JSG2023-101-45-1603工期规定：满足项目需求，计划总工期549日历天质量规定：符合国家工程施工质量验收规范合格标准建设地点：山西阳泉平定（2）、工程做法1、厂区道路⑴、厂区道路筑面积为135800m2，其中装卸区硬化面积为20285m2，厂区其他区域道路和广场硬化面积为112715m2，人行道面积为：2800m2。⑵、路基：土、石方人工配合机械开挖，余土处运。普通土回填压实，压实度：＞95%。⑶、路面结构设计装卸区：30cm级配砾石基层，C30商品面层厂区道路：30cm级配砾石基层，透层油、6cm粗粒式沥青砼，结合油、4cm细粒式沥青砼面层2、给排水工程：给排水工程涉及生活给水管、生产给水管、消防管道、泡沫管道、回用水管道、循环水管道、生活污水管道、生产污水管道、雨水管道、浓盐水管道。⑴、管道设计：管径DN100-DN400钢丝骨架塑料给水管道；DN200聚乙烯双壁波纹排水管，DN200-DN1000钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管,环氧煤沥青特加强级防腐无缝钢管及螺旋焊管。⑵、给排水构筑物：2023*1500*1500砖砌检查井30座，φ1500砖砌检查井80座。第二章总体施工部署及施工管理组织机构一、施工目的根据招标文献和业主的规定，创建业主放心、满意、优良的工程，（1）、协议履行服从业主、工程监理、工程监督的指挥和协调，发明良好的施工环境，保证协议的全面履行。（2）、工程质量严格按照施工图纸及国家施工验收规范组织施工，保证工程合格，争创“用户满意”的优质工程。（3）、施工工期合理施工工序，抓好组织衔接，保证在计划工期内提前竣工。（4）、安全生产认真贯彻“安全第一，防止为主，综合治理”的方针，认真执行国家的安全施工文献及标准，做好安全教育、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作，杜绝工伤事故。（5）、文明施工严格制订环保措施，推动现场文明施工，采用有效措施，减少施工噪音和环境污染。以保持场地整洁。工地材料按总平面布置进行整齐有序堆放。。二、施工组织（1）、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的所有内容和设计意图。土建、安装各专业互相联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参与由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的具体数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参与施工的所有人员对工程技术规定做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。5、技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人——专业工长——各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底规定细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量规定，操作要点及注意事项等进行具体的讲述交底，工长接受后，应反复具体地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，保证工程的质量和进度。（2）、物资、机械准备⒈编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。⒉列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并拟定材料分供商和进场时间表。⒊贯彻各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。

施工机具需用计划表序号机具名称型号规格数量产地功率生产能力1反铲挖机PC350LC3山东1.3m32履带推土机T3201宣化235KW3振动压路机CA301洛阳35T4光轮压路机YZ18-211洛阳12T5装载机ZL501厦门3m36洒水汽车WX5100GS1长春8000L7自卸汽车12邢台15T8水稳摊铺机-7511徐工600L9汽车吊车25T4北京25T10搅拌机JZ3502湖南7.5kW0.25m11钢筋弯曲机GW40-12无锡3kW12钢筋切断机GQ-402无锡5.5kW13调直机1天津4kW14打夯机HZ-4004北京5kW15倒链8国产5t16熔接器6国产1.5kW17木工圆锯MJ1061唐山6kW18振动器HB2506国产1.1Kw19交流焊机BX3-5006唐山27KVA材料实验、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量1拓普康全站仪GTS-335台12电子经纬仪J2台13水准仪DS3台24欧姆表个15钢尺50m把26水泥砂浆试模4*4*16套57砼试模100套5（3）、劳动力准备⒈根据工程的施工特点，加强内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。⒉对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、施工方案交底，保证施工队伍的高效投入。⒊建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。⒋加强各专业工程的穿插流水，使施工队伍可以及时进入最佳操作状态。

劳动力计划表序号时间工种按工程施工阶段投入劳动力情况土石方施工基层施工面层施工管道施工备注1测量工10151562模板工02020103钢筋工0015104砼工02020105架工000106瓦工066207抹灰工05508防水工005159司机3010101010焊工00020（4）、施工进度计划1、本工程主体结构计划工期共549天。本工程准备按流水施工方法进行施工，具体时间安排详见附图“施工进度计划横道图”。三、现场组织机构施工组织机构项目经理部领导班子由项目经理、安全经理、技术负责人、生产经理4人组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。组织机构图：（具体项目组织机构图详见附图1）项目项目经理生产经理技术负责人安全经理施工组材料组技术组财务组质量安检组设备管理组劳资组综合办公室项目部建立岗位责任制明确分工职责，贯彻施工责任，各岗位各行其职。项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，项目部下设六个工作部室，各部门人员职能如下：⒈项目经理⑴项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目的质量第一负责人，代表公司履行与业主协议及分包协议相关的责任。⑵执行公司质量方针、质量体系文献；项目质量目的的制定与贯彻实行。⑶依据项目管理手册进行组织机构设立、人员聘任和质量职能分派及制定项目人员留置计划。⑷领导项目经理部全面管理工作。⑸领导编制项目制导致本实行计划，对项目成本支出审核签字。⑹领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文献。⑺领导项目安全生产与质量管理工作，是质量、安全的第一负责人。⑻负责项目各类经济协议的审核签字。⒉技术负责人⑴贯彻执行质量方针、项目质量计划与科技发展规划的引进及推广应用工作，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量负有第一技术责任。⑵负责组织相关人员编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文献；组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的审批。⑶领导材料的选型、报批与控制。负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料。⑷参与工程主体结构验收及竣工验收工作；参与工程质量事故的调查与解决。⑸贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。⑹负责组织图纸会审及各专业问题技术解决，审定设计洽商和变更工作。⑺领导作好各项施工技术总结工作；参与项目制导致本实行计划的编制与分析工作。⑻领导与组织质量体系的运营，通过加强全过程的质量管理，保证项目质量目的的实现。⒊生产经理⑴现场经理是施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。⑵组织贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查；负责贯彻项目的质量计划和质量目的的执行。⑶负责协调各工程、各专业、各分包单位天天施工生产中工序交叉及互相配合工作，负责对机械的调配工作。⑷领导组织工程各阶段的验收工作，具体领导与贯彻工程质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。⑸负责安排和指导施工现场的安全文明施工管理工作。⑹参与项目制导致本实行计划的编制与分析工作。⑺对施工工期负直接领导责任，编制进度计划，监督贯彻项目工程进度计划的执行和完毕情况，负责审定、考核分包单位月、周计划。⒋财务组⑴贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉协议中用户对产品的质量规定，并传达至项目有关职能部门。负责组织项目人员对项目协议的学习和交底工作。⑵具体领导项目各类经济协议的起草、拟定、评审。⑶完毕项目经营报价、进度款结算及工程结算。⑷负责项目的成本管理工作，负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。⑸建立项目质量成本的归纳、记录、分析，并报项目经理。⒌施工组⑴负责项目施工生产的管理、协调与质量管理工作。执行项目施工组织设计及施工方案，并及时反馈管理信息。⑵负责根据项目月度计划分解成周作业计划，控制分包单位的施工进度安排。⑶负责对分包商进行技术及安全交底，审核分包商班组的交底，且交底必须以书面形式进行，手续齐全。⑷负责项目施工、管理、技术、质量资料的搜集管理工作。负责各项目施工管理日报、记录的填写工作。⑸负责施工中一般技术问题的解决，并将结果反馈技术管理部。⑹协助安所有门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，负责现场文明施工的管理。⑺协助材料组对进场材料、构件的检查、验收及保护。负责安全管理的复查工作，现场的安全工作的评估工作，并作好记录。⒍技术组⑴编写施工组织设计、施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。负责对分包单位施工方案的审核工作。⑵组织施工方案和重要部位施工的技术交底。负责施工技术保证资料的汇总及管理。⑶工艺技术准备，施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，编制程控计划，纠正和防止措施；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。⑷对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改善。⑸负责图纸及施工技术书籍的管理；与设计方进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理。⑹负责现场实验及抽样实验工作。影像数据管理的策划、组织和实行。⒎质检组⑴编制项目“质量检查管理办法”，增长施工预控和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评估标准、国家规范进行监督、检查。⑵负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运营，定期组织分包单位管理人员进行规范和评估标准的学习。结合工程实际情况制定质量通病防止措施；负责工程的隐．预检，分部分项工程质量评估的审核和质量评估资料的收集工作。⑶组织分包单位做好工序．分项工程的检查验收工作。⑷负责事故的调查和分析，根据解决方案监督和指导责任单位的修复。⑸具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与为主．监理．分包的关系，为工程顺利报验发明条件。⑹具体领导项目质量临控部工作，监督施工过程，材料的检查与验证。⑺负责制定过程栓验计划，定期进行工程质量分析，并提出改善措施，监督整改情况。⑻负责对全体人员进行质量意识教育，提高全员质量意识，指定关键部位的质量规定和管理点。⑼负责合格产品控制检查状态管理;负责制定项目的记管理计划；负责制锭项目质量成本数据库。⒏安检组⑴执行公司规定的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。⑵负责项目安全生产目的及安全技术措施的审定，并监督分包方组织实行。⑶负责分包方安全生产．文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育．特殊工种培训．考核工作，并及时做好安全记录。⑷及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查。⑸负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录。⑹组织现场特殊设施（如塔吊．外用电梯．外爬架）的验收，并建立特殊工种台帐。⒐材料组⑴负责项目物资的统一管理工作。⑵需编制采购计划，依据程序采购计划购买、保证施工生产顺利进行。⑶监督各分包方进场材料的验证、复试，并记录存盘。⑷及时组织自供材料的选择、送审，并跟踪。及时将审定结果报技术管理部及经营管理部。⑸负责对自实行项目限额领料单管理，对项目材料成本核算负责。⑹负责对项目重要材料进场时间、进场计划的安排。⑺负责进场库存情况，制定物资管理办法，做好各类物资的标记。⑻负责进场物资的报验及在使用过程中的监督工作。⑼对场内各类物资的装车、卸车的计划时间拟定及记录。四、现场平面布置（1）、施工总平面布置原则及依据1、根据本工程周边环境及环境保护规定，考虑现场平面布置满足施工需要。2、必须根据场地实际合理地进行布置，并设立施工牌板及警示牌。根据需要在办公区、材料堆放区，作业区四周设不低于1.8m高的围档。3、工地的重要交通道路和砂石料场地做砼硬化，其它场地平整坚实无积水。场地有良好的排水设施，保证排水畅通。施工现场严禁吸烟，设固定吸烟处和饮水处。4、易燃易爆、化工品单独存放，并设灭火器材。所有进入施工现场的构件、材料堆放必须按平面图规划的位置存放。各种材料，按品种、规格、分类存放整齐，并设立标记。5、施工现场根据现场条件，制定消防措施和制度。进入施工现场，在明显位置设立灭火器材，电焊、气焊操作地点要配灭火器，材料库房等材料存放处也要配灭火器。6、施工现场的进口处设“五牌二图”，五牌：工程概况牌、消防保卫牌、安全生产牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌。两图：平面布置图、效果图。在施工现场明显处，要悬挂、粘贴安全标记。在施工现场设立读报栏、黑板报等宣传园地，宣传安全知识和新工艺标准等。7、施工材料堆放应尽量设在垂直运送机械覆盖和便于二次施工运送的范围内，以减少发生二次搬运为原则。中小型机械的布置，要以合理便捷为原则。

8、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。厂区道路及管道安装情况，在平面布置中应充足考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。（2）、现场临时用水（1）、临时用水设计内容：施工现场生产临时设施给水施工现场临时设施消防用水（2）、临时施工用水计算临时水管径计算d=4Q/π·ν·1000d:配水管直径（m）Q:用水量L/SV:管中水流速m/s设计参数：1.养护用水流量0.6L/S2.砂浆搅拌机用水流量0.3L/S3.消防及打压冲洗用水量5L/S4.局部水头损失10%因临时水用量不超消防用水量,并不同时使用,按消防用水量为5L/S,局部水头损失10%,其它不计。d=4×5÷(3.14×2×1000)=0.0567m×1000=56.7mm所以临时水主管径为DN75满足消防及临时水需要。管材使用为满足生活需要，主管及生活给水管采用热镀锌钢管。现场临时用电（1）、现场电源由甲方提供变压器,引入施工现场的总配电箱，再由总配电柜分别引至各分箱内。施工中用电量较大的设备有搅拌机、电焊机等。根据施工组织设计中提出的机械设备使用情况，将重要施工用电设备归纳如下表：序号机械名称型号规格单台容量（KW）台数总容量1搅拌机JZ3507.5kW215kW2钢筋弯曲机GW40-13kW26kW3钢筋切断机GQ-405.5kW211kW4调直机4kW14kW5打夯机HZ-4005kW420kW6熔接器1.5kW69kW7木工圆锯MJ1066kW16kW8振动器HB2501.1Kw66.6kW9交流焊机BX3-50027KVA6162kvA10照明用电80kW11总功率：319.6Kw负荷计算根据施工现场使用的机械动力设备和其它电气机具及照明用电数量，施工进度部署中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量，各种机械设备在施工中需要情况，采用系数法分别计算。搅拌机：每台功率7.5KW，2台。三相五线制线路上电流可按下式计算：I =P/*U*cosФ=15/1.732*0.38*0.75=30.4AcosФ用电设备功率因素，建筑工地取0.75电缆选用vv-5*4钢筋设备：总功率224.6KW三相五线制线路上电流可按下式计算：I =P/*U*cosФ=224.6/1.732*0.38*0.75=445AcosФ用电设备功率因素，建筑工地取0.75电缆选用vv-3*25+2*16厂区照明：暂估总功率80KW三相五线制线路上电流可按下式计算：I =P/*U*cosФ=80/1.732*0.38*0.75=162AcosФ用电设备功率因素，建筑工地取0.75电缆选用vv-5*10（2）、线路敷设1、现场施工临时用电线路所有采用TN-S接零保护系统敷设，电力电缆采用聚氯乙烯绝缘电力电缆，埋地敷设。2、架空的电缆线路不低于3米,电缆应附着在钢丝绳上或沿围墙支托架设。3、埋地电缆深度0.8米，规定上下各铺10厘米细沙子,回填土夯实至50厘米铺红机砖再回填土至地面夯实，沿电缆做标记。第三章厂区道路施工方案与技术措施一、施工测量：1、坐标拟定：根据甲方提供起点坐标及高程用全站仪和水准仪按厂区道路布设导线点，保证至少三点互相通视，方便土方测设与道路方向与高程测定。2、施工测量的准备工作:（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其互相间的关系。（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（3）测量仪器准备：全站仪（拓普康GTS-335）一台，J2经纬仪一台，自动安平水准仪（DS3）二台，50m钢卷尺2把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，保证测量数据的准确。（4）测量人员配备：测量工、验线员10～15人，上述人员均持有上岗证书。3、定位放线：在现场交桩工作完毕后，我们将按照规范规定，进行导线点和水准点的闭合，如发现问题将及时与监理工程师、业主、设计单位取得联系，尽快解决。临时水准点按每200米左右设立一个，并复测平面及高程控制桩。据此测出相应道路中心，路面宽度及纵横高程等样桩，控制桩测量精度必须符合国家有关规范及规定。4、质量规定：（1）竖向允许偏差规定：全高竖向偏差不得超过正负30mm。（2）基础允许偏差：短边允许偏差范围在正负10mm，长边允许偏差范围在正负15mm。5、注意事项：（1）施工过程中各阶段测量放线严格执行《建筑工程施工测量规程》。（2）测量仪器必须符合处发《检查、测量和实验设备控制程序》有关规定，并在全过程中保持完好状态。（3）测量与验线人员必须为两个人，不得为一个人，并且必须持证上岗。（4）测量时候天气过冷或者过热，要将测量仪器提前拿到室外。使仪器与室外气温保持一致，避免产生误差。（5）所有测量设备必须专人看管使用，发现碰撞或者读数明显不准，及时报修送检。二、路基工程（1）、施工准备工作1、清除挖方区域内所有障碍物,如树苗、耕地、线杆等。2、制定好现场场地平整、开挖施工方案,拟定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟及土方堆放地点。3、完毕测量控制网的设立,涉及控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对构筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。4、完毕必需的临时设施,涉及生产设施及生活设施及机械进出和土方运送道路、临时供水供电线路。5、机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处在良好的工作状态。（2）、基本规定按照施工技术规范和设计规定组织施工，保证路基宽度、高度、分层厚度、平整度、压实度、边坡坡度等符合设计规定。1、恢复路基中线，放出各设计断面边桩，并校核路基设计工程量。2、根据挖、填方各路线的工程地质情况，选择各种切实可行的施工方法。3、路基施工前应做好场地清理工作,填方路段应对地面进行清理，清除草皮及杂物，清除厚度不小于50cm，并整平压实达成规定后，再进行填方作业。4、对道路路基范围内出现的建筑及生少活垃圾，所有清除后采用砂砾回填。5、施工过程中，要按规定进行质量检查，并请监理工程师签认工程师质量和工程数量。（3）、路基挖方施工1、按设计图纸精确恢复中线，放出开挖边界和纵断高程，将开挖的工程断面图提交监理工程师批准。开挖时，土方采用挖掘机直接进行挖装，石方采用液压破碎锤进行破碎后挖装，自卸汽车运送至填方路段或弃土场，机械施工做到挖、装、运合理配合。2、土、石方开挖应按图纸规定自上而下地分层进行，不得乱挖或超挖。现场土方开挖的重点和难点重要为边坡修整，图纸设计的放坡系数为最小为1:0.5，最大为1:2，较高处的边坡（挖方和填方处）均采用分段放坡，边坡分界处作为挖机和自卸汽车的工作面，放坡系数满足规定。3、边坡按坡度由人工辅以刷坡，防止超挖、深刷，此外在整个施工期间做好临时排水设施，使沟渠畅通，顺利排水。4、土方地段的路床顶面标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由实验拟定。5、土方开挖地段,路床面以下30cm的压实度,或路床面以下的换填处治层，其压实，并且应在监理工程师指定的地点按实验规程重型击实实验的标准进行现场压实度检查。6、路基土、石方完毕后，测量人员应及时恢复中线，测量标高，如达成设计标高，即进行路基整形工作。路基整平采用先平地机整平，后人工挂线整平，静碾压路机碾压的方法进行，直到其宽度、平整度、压实度、横坡度及中线平面位置等均符合设计规定为止。7、弃方解决：一方面我们根据挖填土方工程量进行土方平衡、根据业主及设计规定，调运施工方案报监理工程师批准，该方案涉及挖方及弃方的数量、调运方案、弃方位置及其堆放形式、排水系统的布置以及有关的计划安排。弃土堆的设立原则为整齐、稳定，排水顺畅，避免对土堆周边的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏，避免对环境导致污染。8、开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否对的无误。9、边坡顶部离坡边1.0m做300*500mm明排水沟，沿水沟方向2%放坡，沿水沟方向做集水坑，做明排水沟。10、挖土至设计标高后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。（4）、路基填筑施工1、测量放样测量放线，恢复线路中心桩控制点，测设路基边坡线，测量出各桩位左、中、右三点的高程，做好记录，按路堤设计顶面加宽30cm，保证边坡压实度，放边线点，再用白灰播洒形成两条白色的边线做为填土范围的明显标记。2、填料材料路基填料必须严格选用，淤泥、有机土、生活垃圾以及建筑垃圾，不得直接用于路基填筑。填料中严禁大的土块渗入，原地面必须清理彻底。捣碎后的耕植土可用于两侧绿化带填筑。3、填筑工艺路基填方施工，要紧紧抓住“选料，晾晒，整平，压实，检查”等关键环节施工，保证路基填筑质量。填土路基尽也许避开雨季施工，并注重路基的防、排水工作，加大旱季的施工力度，保证路堤的施工进度。组织各项作业均衡进行，做到路基施工的正规化、标推化。填土施工前，一方面对指定的土场进行土质实验，并拟定填土场的贮量，并考虑就近的原则。填方区开挖的表层腐植土、淤泥等，先就近集中堆放，而后统一运至弃土场。填土时由路中间向两边分层填方，碾压时先碾压中间后碾压两边，使得该层整个深度内压实度处处均匀，同时达成设计规定的密实度。①、水平分层填筑填筑材料：必须严格选用路基填料、控制分层铺筑，控制松铺厚度应不大于30cm,填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不应小于8cm，土的含水量与最佳含水量之差不得超过2%，填料最大粒径不得大于松铺厚度的2/3。其各项指标应达成规范规定。②、洒水或晾晒：洒水或晾晒应在平整工作前或随着平整作业，无论洒水或晾晒，应使填料含水量保持在最佳含水量的+2%范围内。③、摊铺整平：每次摊铺的厚度控制在不大于30cm（虚铺）范围内，先用推土机摊铺粗平，再用平地机精平，以便保证均匀的平密度和压实度。④、碾压夯实：采用压路机，按实验段拟定的参数碾压。碾压作业时，碾轮每次重叠15～20cm，约碾压5～8遍，至表面无显著轮迹，且压实度检测均符合设计标准：填挖类型路槽地面以下深度（㎝）填料最小强度（CBR）%压实度（%）填挖类型填方路堤上路床0～308≥96下路床30～805≥96上路堤80～1504≥94下路堤150以下3≥93零填及路堑0～308≥9630～805≥96⑤、路面整修：路面整修应结合填筑路床表层的最后一层进行。按设计断面形式和计划填筑高程控制摊铺层厚，并挂线细致找平。⑥、边坡宜随填层的填筑逐渐将其夯拍密实，所有路堤填筑完毕后，再将坡面整理平顺。三、排水及防护工程1、测量放样全站仪放样，严格按道路平面图位置进行放线。2、沟槽开挖及砌筑边沟及平台排水沟和填方边坡排水沟采用人工开挖，严格按设计规定，并报监理工程师验槽后方可砌筑排水沟砌体。砌体材料采用人工与机戒配合运送，砌体材料如片石，水泥，砂浆，中砂等要符合设计规定，3、沟槽回填（1）沟槽采用人工回填方法，具体工艺流程如下：基槽清理→检查素土→分层铺设→夯打密实→检查密实度→修整平验收。（2）完毕后应及时进行沟槽回填，回填前先将基底地垃圾等杂物清理干净，保证基底无杂物。（3）检查回填素土的质量有无杂物，符合规范规定。（4）两侧同时进行对称回填，采用电动打夯机进行夯实，分层夯实，管顶500mm以下部分采用小型机械夯实，对于上一层大面积的土方回填应采用振动式压路机进行碾压。（5）修坡整平：填土完毕后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平。四、路沿石工程本工程的路沿石采用（100cm*50cm*10cm），垫层为C15混凝土现浇底座。1、成品检查①、路沿石根甲方规定进行采购，进场后报监理部检查合格后方可使用。②、砂浆：卧底采用3cm厚M7.5水泥砂浆。③、作业条件：在做完基层后进行，须按设计边线或其他施工基准线，准确地放线钉桩，控制方向和高程。2、施工要点①、钉桩：直线部分桩距10～15m，路口处桩距1～5m。②、安砌：采用人工安砌，安装时先于稳定层上弹线，并用M7.5水泥砂浆座浆15mm厚后定出第一块路沿石，并根据弹线位置拉线安砌。勾缝应在路面铺筑完毕后进行，最后于勾缝处洒水养护。3、质量规定①、路沿石安砌稳固，做到线段直顺、曲线圆滑；②、路沿石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实；③、雨水口处侧石安砌，应与雨水口施工配合，做到安砌牢固，位置准确。五、路面工程（1）、水泥稳定砂砾底基层本工程基层采用水泥稳定砂砾，采用厂拌法施工，拌和设备拌和，自卸汽车运送，摊铺机摊铺，基准线（钢丝绳）控制标高，压路机碾压的施工作业方式。铺筑的调平方法是采用基准钢丝法。水泥稳定基层在正式施工前要对结构层进行强度实验。水泥稳定砂砾基层7天无侧限抗压强度3.5Mpa，压实度（重型击实标准）≥98%。1、基层材料技术指标水泥稳定砂砾基层中掺3%水泥，底基层压实度不小于95%，7天浸水抗压强度规定达成0.8Mpa。基层中水泥剂量暂定为4.5%，最大不超过5%。水泥：每批必须有出厂质量保证书，并经监理工程师批准方可进场。品种可采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，其标号不低于32.5级，并选用终凝时间较长的水泥，不得使用快凝水泥、早强水泥及受潮变质水泥。砂砾：水泥稳定砂砾的颗粒组成见下表筛孔尺寸mm3019.09.54.752.361.180.6通过百分率%93-10075-9050-7030-5016-3610-254-18水：饮用水皆可使用，遇有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。2、对路基作全面检查与验收①、外形检查外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。检查结果必须满足技术规范和施工图纸的规定。②、压实度检查、修补与验收对于下承层应进行压实度检查，凡不符合规定的路段，应分别采用补充碾压、填换好的材料等，低洼和坑洞，应仔细填补压实，并按技术规范的有关规定进行检查与验收。3、施工准备①、使下承层表面平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点，使下承层的平整度和压实度符合规范规定，凡不符合设计规定的路段，根据具体情况，采用措施使其达成标准。②、在下承层上恢复中线，直线段每20米设一桩，在两侧路边沿外设指示桩并进行水平测量。相应桩号打铁桩。并挂好钢丝，钢丝绳必须拉直，以保证摊铺机沿钢丝基准线进行调整，避免竣工后的基层出现不均匀跳车现象。保证施工的质量标准。③、施工前对各种施工机具做全面的检查，经调试后使其处在良好的性能状态，要有足够的机械，使施工能力配套，重要机械配置必要的备用设备。4、配合比设计根据设计图纸的说明进行配合比设计。在目的配合比阶段，采用工程实际用的材料计算各种材料的用量比例。生产配合比设计阶段，对拌和机所产的成品料进行取样，并进行筛分，拟定各料仓的材料比例，同时采用生产配合比进行试拌、铺装实验段，由此拟定生产用的标准配合比。经设计拟定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。5、拌和①、采用一台500t/h水稳拌和设备进行集中拌和。②、正式生产前进行稳定厂拌设备的调试，使其满足生产配合比的规定，拌和设备的投料要准确，宜在投料运送带上定期取样检查各料仓的投料数量。③、天天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。④、在生产过程中规定拌和设备出料时不允许采用自由跌落式的落地成堆、装载机装料运送的办法。我们将在拌和设备上配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运送，同时注意装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。6、运送①、混合料的运送采用自卸车运至现场。②、装车时各车的数量应做到大体相等。③、运送车辆应盖蓬布防止混合料水份蒸发或防止雨淋及污染环境。7、摊铺①、摊铺机就位后，按实验路段提供的松铺系数调整好松铺厚度。②、供料能力、运送能力与摊铺速度相匹配，保持有3台以上的运料车在等待卸料。③、底基层摊铺采用一台摊铺机半幅作业。④、运送车辆在摊铺机前方20-30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，一边前进一边卸料，卸料速度应与摊铺机铺筑速度相协调。⑤、天天作业段端头的横缝处设立与路中线相垂直的挡板，其高度与该层压实厚度相同。8、碾压碾压程序、碾压速度、碾压遍数由实验路段提供，一般按下列规范进行施工。①、摊铺100m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。②、碾压程序为：先稳压→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后光轮稳压，压至无轮迹为止。碾压时每道之间后轮重叠1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按实验路段提供的数据。③、先用振动压路机在不开振动的情况下，由边向中碾压，其速度一般为1.5-1.7km/h，静压一遍。④、由振动压路机开起轻振动碾压2遍，碾压速度为1.8-2.2km/h；然后再开起重振动碾压2-3遍，碾压速度为1.8-2.2km/h。⑤、最后由18-21t光轮压路机碾压2遍收面即可。⑥、碾压过程中的质量控制：实验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正。测量人员在压实工序的过程中，跟踪检测松铺顶面的相对高度，以保证铺筑上层的厚度。设专人负责碾压管理工作。9、横缝解决①、人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。②、方木的另一侧用混合料回填，其高度应略高出方木。③、将混合料碾压密实。④、在重新开始铺筑混合料之前，将混合料和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。⑤、摊铺机返回到已压实的末端，重新开始摊铺混合料。⑥、如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法解决横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合规定的末端挖成与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。10、养生及交通管制水泥稳定砂砾基层施工时，必须在底基层养生期达成7天后方可进行铺筑。在铺筑上层稳定层之前，应始终保持下层湿润。为了增长上下层之间的粘强性，在铺筑上层稳定层时，宜在上表面层撒少量水泥浆。每一段碾压完毕并经压实度检查合格后应立即开始养生，养生期不应少于7天，养生采用土工布养生法，在土工布铺匀后，应立即洒水，并保持在整个养生期间的潮湿状态。养生可以采用洒水车经常洒水进行，天天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持稳定层表面潮湿，不应时干、时湿。洒水后，应注意表层情况，必要时用双轮压路机压实。养生期间除洒水车外，应严禁一切车辆通行。（2）、沥青混凝土面层施工1、路面面层施工：⑴、沥青透层油：透层沥青在已建成的石灰粉煤灰砂砾上洒布，重要材料为慢裂的洒布型阳离子或阴离子乳化沥青（PC-2或PA-2）及粒径为0.5-1.0cm的石屑。透层沥青采用沥青洒布车喷洒，用量为1.0L/m2，洒布规定均匀，不产生滑移和流淌。当有漏掉时，采用人工补洒。浇洒透层沥青后，宜立即洒石屑或粗砂，用量为3m3/1000m2。然后用6-8T的钢筒式压路机碾压一遍。洒布之后，保证24小时内不得扰动，使沥青充足渗透到基层中。⑵、沥青混合料面层施工工艺：①、准备工作：沥青混凝土路面使用一台摊铺机，两侧为基准线，中置铝梁的方式进行摊铺作业。先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、混合料运送、混合料摊铺和碾压、底基层验收这八个环节。基层和沥青混凝土底面层的各项指标都必须满足所使用规范的规定。沥青混凝土面层平整度、厚度必须严格满足设计规定为上面层施工打下良好基础。a、材料准备：施工使用的沥青混合料必须按照规定申报使用许可，如改变已批准的混合料配比，则需重新申报。b、人员准备：摊铺实验段之前，在驻地监理办和现场指挥在场的情况下报告施工方案并召开技术交底会，明确各岗位的职责和技术规定，做到分工明确、各司其职、井然有序并在驻地办批准下进行施工。实验段后，召开技术总结会，针对存在的问题和局限性，制定有效的整改措施进一步完善施工工艺并经监理工程师批准后进行全面施工。现场指挥和整体工作协调；现场输导、安全及车辆调配；现场施工、跟机作业及准备工作；看护基准线设备、调控宽度和油边调控摊铺石的高程、厚度和横坡度；测量温度、组织碾压及实验检测等工作将配备专人负责。现场施工技术人员4人，施工班组20人，安全员3名。c、机械准备：参与沥青混凝土面层施工的机械设备必须处在完好状态，备份施工机械及水车，加油车和装载机等辅助机械与施工密切配合，做到随叫随到。各种作业机械严禁有漏油现象，维护和保养机械时，必须采用有效措施防止污染和破坏。d、检测仪器准备：检测仪器配备重要有直尺、红外线测温度计、平整度仪等。在施工作业前作全面检查，并经调试证明处在性能良好状态。e、拟定作业面:作业准备在施工沥青混凝土面层前先拟定好其作业面，以使施工能连续进行，并组织人员：熟悉作业面的高程，纵横坡、超高、加宽等技术参数。了解基层施工中的问题，并拟定相应的补救措施。标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊点和摊铺机的行车线与分车线都必须有明显标记。施工前由施工技术人员依据道路每5米一个横断面在两侧做出标记，并注明相应桩号。随后在两侧平石上将基准线固定，安装完毕后，设专人看护。一方面对下承层进行全面自检，按照规范规定对密实度、平整度、高度、密实度、厚度、横坡、纵坡等进行全面检测，自检合格后报验验收，同时设点做为以后路面各层检测的固定点位。验收通过后，进行下一步工序。②、沥青混合料生产、运送和卸料监督：沥青混凝土的生产和运送一方面由我项目部委托实验室控制沥青的生产质量，按规范规定完毕各种室内实验，并及时将结果向监理人员反馈，未经监理人员批准不能调整配合比，严禁手动放料。专人负责测量料温和察看外观质量，以避免不合格材料用于施工中。另一方面，热拌沥青混合料采用较大吨位的汽车运送（料厂提供）、车厢清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，可涂一层油水混合液，但车厢底部不得有余液积聚。根据沥青混凝土拌和设备的生产能力合理安排运送力量，考虑到尽也许使摊铺机连续作业的需要和其它意外情况，运送力量保证适当有所富余，施工过程中摊铺机前方运料车在等候卸料的保证在5辆以上。在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。运料车用篷布覆盖，用以保温、防雨雪、防污染。沥青混合料运至摊铺地点后，委派专人逐车检查拌和质量及油温。凡温度低于规定规定（140～160）及严重离析料、花料、油大料或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料立即清除，不摊铺在道路上。③、摊铺：摊铺机就位时，在熨平板下面铺放垫木，垫木的顶面高程即为该点的设计高加摊铺层的虚厚，垫木的实测高程准确，并反复校准，直至满足规范规定后，摊铺机方可就位。摊铺机在受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。摊铺机在运营前事先预热，起步后立即检测高程、横坡和厚度，及时进行校核与调整，此项工作在摊铺30米距离内完毕，如有必要可停机检测，问题较大时必须重新起步。沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型，施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法或根据规范中松铺系数的规定选用。沥青混合料的摊铺温度符合规范规定，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或半途停顿。摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度拟定，并符合2～6m/min的规定。在摊铺过程中，摊铺机螺旋并料器不断顿的转动，两侧保持有少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。对于局部小离析处筛细料解决。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。在摊铺的过程中有专人指挥车辆卸料，衔接及时，从而昼减少摊铺机在运营中停机待料。假如出现供料段断档，停机并适当压车，严禁随来料随摊铺。在摊铺过程中，我单位设专人及时跟测油面纵断高程，横坡及摊铺厚度，如不符合规定及时调整。用机械摊铺的混合料，尽量不用人工反复修整。当出现横断面不符合规定、构造物接头部位缺料、摊铺带边沿局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕等情况时，可用人工作局部找补或更换混合料，并且在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，予以铲除，并调整摊铺机或改善摊铺工艺。当属机械因素引起严重缺陷时，立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。当机下料温过低时，必须抬机做横缝。对未经初压的摊铺料严禁随意踩踏和修整。④、碾压：沥青混凝土料的压实，根据不同的料温按初压、复压、终压（涉及成型）三个阶段进行。设专人检测沥青混合料温度和指挥碾压机械，摊铺后沥青混合料温度在初压阶段，路边插红色旗做为标志。沥青混合料的温度在复压阶段，在路边插黄色旗做为标志。沥青混合料温度在终压阶段，在路边插绿色旗作为标志。沥青混合料施工温度一览表沥青混合料类型普通沥青混合料出厂温度℃140～160（冬施170～160）到场温度℃130～150（冬施≥150）摊铺温度℃120～150（冬施160～130）碾压温度℃120～70（冬施130～90）a、初压在混合料摊铺后较高温度进行，低速前进不得产生推移、发裂，我部将采用1台DD110双钢轮压路机进行作业（1.5-2.0km/h）。压路机由低向高碾压。相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽，压完全幅为一遍。边沿无支挡时，用耙子将边沿的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边沿10cm以上碾压。也可在边沿先空出度30～40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边沿，以减少向外推移。压路机碾压2遍（先静后振），其线压力不宜小于350N/cm。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向严禁忽然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速进行。在此过程中，特别注意平整度和路拱。b、复压：复压紧接在初压后进行，并符合下列规定：复压采用DD130振动压路机（4～6km/h），碾压遍数经试压拟定，不宜少于4～6遍，达成规定的压实度，并无显著轮迹。当采用振动压路机时，振动频率宜为35～50HZ，并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10～20cm。振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。振动压路机碾压两遍，胶轮压路机碾压两遍。c、终压：终压紧接在复压后进行。终压选用1台DD130压路机（3km/h）静碾，且不得少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合规范的规定。终压时，由质控人员用平整度仪检测平整度，核子密度仪测密度。如不满足规定，及时赶压。机械碾压速度一览表压路机类型初压复压终压钢轮压路机1.5-2.0km/h3.0km/h3.0km/h振动钢轮不振1.5-2.0km/h振动4-6km/h不振2-3km/h压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推动，使折回处不在同一横断面上。压路机不得在未经压实的混合料上进行倒轴，必须沿同一轮迹反回，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。设专人清洁压路机轮。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边沿等局部地区，采用振动夯板压实。对边沿处使用人工夯锤、热烙铁补充压实。碾压结束后，在未冷却前，压路机或其它车辆不得在路上停放，不得散落矿料、油料等杂物，并及时检测平整度和压实度。摊铺过程中如遇大雨，必须立即停止摊铺，并苫盖运送车辆和摊铺机内混合料，对已摊铺的料层，适当提高碾速，采用振动方式尽快结束碾压。对已碾压完毕的段落，24小时后放行交通。d、接缝：在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。在纵缝上的混合料，在摊铺机的后面立即用DD130钢轮压路机以静力进行碾压，碾压工作连续进行，直至接缝平顺而密实。摊铺时采用梯队作业的纵缝采用直荐热接法。由于工作中断，摊铺材料末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就做成一道横缝。且在相连层次与相邻行程间错开1米。具体操作方法如下：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1米处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3米直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直创除端部层厚局限性的部分，使下次施工时成直角连接。在新刨齐的直茬垂直面上喷一薄层粘层油，并用喷灯火焰热原沿缝往复均匀烤热。横向接缝的碾压先用DD130压路机进行横向碾压。碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至所有在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15～20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先摊铺带之边沿加细修理，将松动、裂纹、厚度局限性或未充足压实的部分清除掉，刨齐缝边垂直，线形直顺，并喷刷一薄层粘层油，热沥青方可摊铺新料。用热混合料敷于已刨之纵缝上，一般宽15～20cm，高约10～15cm，超前10～20m于摊铺点。纵缝在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在已碾压在已碾压路面上，约10～15cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动(侧轴)越过纵缝。横向施工缝摊铺机摊铺混合料，因故中断时，必须设立横向接缝。摊铺机驶离混合料末端；人工将末端混合料解决整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同。整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；将混合料碾压密实；在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净和拉毛；摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；如压实度末端未用方木作支撑解决，则将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合规定的末端挖成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面。然后再摊铺新的混合料。半幅施工中，纵缝必须垂直相接：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木做支撑，其高度与混合料层的压实厚度相同。养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。在混合料摊铺整型、稳定、找平修整、压实全过程中完全中断交通。碾压完毕后，外观上达成表面平整密实，无浮石、弹簧现象。12t以上压路机碾压无明显轮迹，施工接茬平整稳定。对于多层结构层施工，上下横缝间距不小于1m，纵缝间距不小于30cm。e、取样、实验和检查：对使用同种料源的沥青混合料天天取样一次，并按照规范的标准方法对规定的项目进行检查。混合料施工过程中，天天或每2023m2取样一次，进行含水量、石灰含量、无侧限抗压强度等的实验。在已完毕的摊铺层上根据本工程技术规范规定的频率进行压实度的实验。实验段设立8个测点，每碾压4、6、8遍时测高（以及碾压前松铺标高），以得出实际松铺系数，直至最后土层表面不再下降为止。密实度分别在4遍、6遍、8遍时分8个点各检测一遍，用以控制碾压遍数。实验段结束后，将资料汇总上报监理工程师。f、开放交通及冬雨季施工措施：沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，并在24小时后，再根据实际情况开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却减少混合料温度。沥青路面雨季施工符合下列规定：注意气象预报，加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接；运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施；当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，所有清除，更换新料。沥青路面冬季施工符合下列规定：质量规定a、主控项目1、沥青混凝土路面压实度应符合规范规定。2、沥青混凝土路面的厚度应符合设计规定和规范规定。3、沥青混凝土路面的弯沉值应符合设计规定。沥青混凝土路面主控项目允许偏差表序号项目规定值或允许偏差检查频率检查方法范围点数1压实度主干路≥96%1000m21见附录B支路≥95%2厚度-5mm～+10mm1000m21用钢尺量3弯沉值符合设计规定20m路宽(m)＜91见附录F9～152＞153注：①用蜡封法或表干法测得的现场沥青混凝土密度与用马歇尔稳定度仪实验或30MPa压力成型法测得的标准密度相比较；②本表中压实度采用马歇尔稳定仪击实成型标准；③弯沉值单位：1/100mm；④本表第2、3项也可采用自动检测设备进行检测；⑤改性沥青混凝土路面可参照此表进行检查。b、一般项目1、表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中、油斑等现象。2、用12t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。3、施工接缝应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。4、面层与路缘石、平石及其它构筑物应接顺，不得污染其它构筑物，不得有积水现象。5、沥青混凝土路面质量允许偏差见表沥青混凝土路面允许偏差表序号项目规定值或允许偏差检查频率检查方法范围点数1抗滑摩擦系数符合设计规定200m1摆式仪见附录H全线连续横向力系数车构造深度符合设计规定200m1砂铺法2平整度快速路主干路σ≤1.2mm100m路宽(m)＜91用测平仪检测见附录G，见注②9～152次干路支路σ≤1.8mm＞153≤3mm20m路宽(m)＜91用3m直尺和塞尺连续量取两尺取最大值见注②9～152＞1533宽度不小于设计值40m1测距仪或用钢尺量4中线高程±10mm20m1用水准仪测量5中线线位20mm200m4用经纬仪测量6横断高程±10mm且横坡差不大于0.3%20m路宽(m)＜92用水准仪测量9～154＞1567井框与路面高差≤5mm每座4十字法用塞尺量最大值注：①测平仪为全线每车道连续检测每100m计算标准差σ；无测平仪时可采用3m直尺检测；表中检查频率点数为测线数；②本表第1、2项也可采用自动检测设备进行检测；③底基层表面应按设计规定用量撒泼透层油、粘层油；④改性沥青混凝土路面可采用此表进行检查。六、装卸区混凝土路面施工（1）、施工准备工作：一方面对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设立临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。（2）、安装模板：混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。（3）、混凝土的制备：本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。（4）、混凝土料的运送：商品混凝土用罐车运至现场灌注点。（5）、混凝土的摊铺1、混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。2、混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由实验拟定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。3、在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。（6）、混凝土的振捣1、摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。采用2.2kW的平板振捣器。插入式振捣器重要用于振捣面板的边角部、检查井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。2、振捣混凝土混合料时一方面应用插入式振捣器在模板边沿角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完毕。另一方面，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。3、混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许半途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。4、最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步解决刮平，直至平整度符合规定为止。（7）、表面修整机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大体平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采用高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹发明条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足规定为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更严禁撒水泥粉，否则不仅会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在通过刻槽解决后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑解决的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一局限性，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处在塑性状态时，运用拉毛刷将表层进行拉毛解决，待混凝土凝结后再进行刻槽解决。压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，假如掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.6～1.0mm），比较美观。但纹理均匀很难掌握，由于它不仅与压纹的时间有关，并且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就导致了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层1~2mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。（8）、切缝：掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达成强度6.0～12.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/4～1/5)板厚、纵向缩缝为(1/4～1/5)板厚、胀缝处为3～4cm，缝宽缩缝处为0.3～0.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提高到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，尽快灌注填缝料。具体施工方法：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完毕（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至设计深度）。（9）、拆模：混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。（10）、养护与填缝：养护工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相称硬度时开始。养护时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，天天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。养护时间视气温而定，一般2～3周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。填缝采用聚氯乙烯胶泥填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，保证缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检查以擦不出灰尘为可灌标准。聚氯乙烯胶泥的灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面1-2mm；填缝规定饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。（11）、接缝施工1、纵向接缝按设计规定采用平缝加拉杆型。拉杆为φ12螺纹钢筋长度为70cm，施工前根据设计规定的间距预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，施工时将拉杆置入。纵缝必须与路中心线平行。当混凝土强度达成6.0～12.0MPa时，用切缝机进行切割。切割缝宽0.6cm、缝深5cm。切缝后尽快灌注填缝料。2、横向接缝①、缩缝：根据设计规定设立缩缝，在邻近胀缝或路面自由端部的3条缩缝内加设传力杆，其余缩缝采用假缝型，不设传力杆。设传力杆的缩缝，传力杆长60cm，施工前将沥青涂上传力杆一半。传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，对进入浇筑段内的传力杆涂刷上沥青，浇筑邻板前再将另一半传力杆补涂刷上5cm长沥青。砼浇筑前应先检查传力杆位置，浇筑时，先摊铺下层混凝土，用插入式振捣器振实，并校正传力杆位置，再浇筑上层混凝土。待混凝土初凝后，应适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上。②、胀缝：胀缝处的传力杆为50cm长钢筋，施工前将沥青涂上28cm，传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，将有涂沥青的一头与未涂沥青的一头传力杆间隔地放入或将传力杆的活动端设在缝的一边，对进入浇筑段内涂刷上沥青的传力杆安装上长10cm的传力管套（留3cm的空隙填以纱头），浇筑时，先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并在校正传力杆位置后再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板前同样将该端未安装传力套管的涂沥青传力杆安装上传力套管，并设立胀缝板、木制嵌条。③、横向施工缝：天天摊铺结束或摊铺过程因故中断，且中断时间超过砼初凝时间的2/3时，应设立横向施工缝。横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直。其构造采用平缝加传力杆型，传力杆一端涂沥