五乡西站主体结构施工方案

五乡西站主体结构施工方案1.编制依据及施工规范标准《宁波市轨道交通1号线二期工程TJ1211标车站主体结构施工设计图》；《宁波市轨道交通1号线二期工程TJ1211标车站主体围护结构施工设计图》；《地铁设计规范》（GB50157-2023）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2023）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2023）《人民防空工程设计规范》（GB50225-2023）《铁路工程抗震设计规范》（GB50111-2023）《水工混凝土结构设计规范》（TL191-2023）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJI07-2023）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2023）《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2023）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2023）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2023）《钢结构设计规范》（GB50017-2023）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2023）《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2023)《钢筋焊接及验收规程》(JGJI8-2023)《地铁杂散电流腐蚀防护技术规程》（CJJ49-92）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2023）2.工程概况2.1工程地理概述五乡西站位于宁波市鄞州区邱隘镇，主体呈西北-东南向布置，车站起点里程为左线K22+84.926，右线K22+56.919，终点里程为K22+247.000。车站有效站台中心里程为K22+176.000，车站长191m。2.2工程概述车站主体基坑采用800mm厚地下连续墙作围护结构，标准段墙深36.05m，挖深13.75m，竖向设立4道支撑（其中第1道为砼支撑，2～4道为t=16mmΦ609钢管支撑）；西端头井墙深36.7m，挖深15.7m；东端头井墙深34.11m，挖深15.11m车站附属结构涉及3个出入口及2个风亭，2个紧急疏散口。车站主体为地下两层单柱双跨或双柱三跨闭合框架架构，车站全长191m，标准段净宽17.8～19.6m，端头井宽21.7～22.4m,底板埋深17.31～17.9m，端头井底板厚1100mm，标准段底板厚1000mm，中楼板厚400mm，顶板厚8五乡西站为地下二层岛式车站。共有25轴。(1)混凝土工程底板、底纵梁：C35、P8；中板、中板梁：C35顶板、顶板梁、C35、P8；侧墙、侧墙内暗柱：C35、P8；框架柱：C40；盾构孔、出土孔封孔：C35微膨胀混凝土、P8；内部附属结构：C30垫层：300mm厚C30早强混凝土。车站主体段结构由三层板（底板、中板、顶板）和内衬墙组成，端头井1～3轴（23～25）均为双柱三跨钢筋混凝土框架结构，3～9轴为双柱三跨钢筋混凝土框架结构，9～22轴为单柱双跨钢筋混凝土框架结构，顶板厚800mm；中板厚400mm；端头井底板厚1100mm(2)钢筋工程A、主筋净保护层厚度底板、底纵梁：迎土面50mm、背土面40mm；中板：30mm；中板梁：35mm；顶板、顶板梁：顶面50mm、底面40mm；侧墙、侧墙内暗柱：30mm；框架柱：40mm；内部附属结构：25mm。(3)主体结构的外侧墙(地下墙)与顶板、中板、底板采用钢筋连接器连接。2.3工程地质概况和周边环境2.3.1周边建筑及地下管线情况五乡西站车站周边场地均为平坦、空旷，无建筑物及地下管线。2.3.2五乡西站工程地质及水文地质⑴．工程地质1）岩土分层及其特性拟建车站顶板规划平均覆土约1.6m，底板位于③1层粉土夹粉砂层，标准段和端头井地下连续墙底均位于④2黏土层，直接涉及到①1层杂填土、①2层黏土、②2层淤泥质黏土、②3层淤泥质粉质黏土、③1层粉土夹粉砂层、③2层粉质粘土夹粉砂、④1层淤泥质粉质粘土、④2层黏土。各土层描述如下：2)①1层填土：填料不均，结构松散，富水性较好，混有大块石，一般厚度为1.0～3.6m，局部厚达5.8m，工程性能很差，在车站深基坑开挖时需做好排水措施。3)①2层黄色粘土：俗称“硬壳层”，从可塑～软塑渐变，中档压缩性，承载力较低，工程性能较差。一般厚度为0.4～1.8m，层顶埋深为0.0～4.3m，层顶标高为0.20～2.21m。4)②2层灰色淤泥质黏土：局部为淤泥，呈流塑状态，高压缩性，高灵敏度，承载力低，工程性能很差。一般厚度为6.0～12.0m，层顶埋深为0.0～5.8.0m，层顶标高为-2.33～25)②3层灰色淤泥质粉质黏土：呈流塑状态，高压缩性，高灵敏度，承载力低，工程性能很差。厚度一般较小，在0.4～3.4m之间，层顶埋深为9.5～13.5m，层顶标高为-10.76～-7.50m，是场地重要软弱土层之一。6)③1层粉土夹粉砂：松散状态，中档压缩性，承载力低，工程性能差。厚度变化稍大，一般层厚为0.4～7.7m，层顶埋深为11.4～15.5m，层顶标高为-11.9～7)③2层灰色粉质黏土夹粉砂：流塑状态为主，局部呈软塑状，中～高压缩性，承载力低，工程性能差。一般厚度为5.2～16.2m，层顶埋深为13.2～19.8m，层顶标高为-17.95～-11.21m。8)④1层灰色淤泥质粉质黏土：呈流塑状态，高压缩性，承载力很低，工程性能差。一般厚度为1.2～10.5m，层顶埋深为21.5～29.6m，层顶标高为-27.71～-19.59m。9)④2层灰色黏土：呈软塑状，高压缩性，承载力低，工程性能差。一般厚度为2.0～11.2m，层位起伏及厚度变化较大，层顶埋深为26.2～35.0m，层顶标高为-32.26～-24.35m。表2－1五乡西站岩土工程地质特性表地质年代土层序号土层名称平均厚度(m)颜色状态密实度全新世①1填土1.08杂色稍湿～湿松散①2粘土1.45灰黄软～可塑/②1粘土1.81灰色软塑/②2淤泥质粘土9.72灰色流塑/②3淤泥质粉质粘土3.39灰色流塑/③1粉土夹粉砂3.35灰色很湿松散③2粉质粘土夹粉砂7.3灰色流塑/④1淤泥质粉质粘土4.07灰色流塑/④2粘土6.9灰色软塑/晚更新世⑥2粉质土粘土7.33灰色软塑/⑥4粉土3.25灰、绿灰色软塑中密⑦1粉质粘土4.43灰绿、灰蓝色可塑/⑧3砾砂2.67灰色/密实⑵．水文地质孔隙潜水重要赋存于场区表部填土和粘土、淤泥质土层中。水位受季节及气候条件等影响，但动态变化不大，潜水位变幅一般在0.5～1.0m之间。抗浮水位计算时取0.5m。拟建场地存在承压水，承压水存在于③1层，但③1层已被车站连续墙隔断，所以承压水对本工程没有影响。本场地地表水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。浅部孔隙潜水对混凝土结构具微腐蚀性，在长期浸水段对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，在干湿交替段具弱腐蚀性。3.施工结构分段施工顺序安排⑴．结构分段、分层及顺序五乡西站基坑全长190.081m，平均按20m左右一段，由西向东分别为：第一段、第二段、第三段、第四段、第五段、第六段、第七段、第八段、第九段、第十段，开挖自五乡西站西端头井开始，随后和东端头井一同向中间开挖，沿基坑长度方向小于1：4放坡.图5.2－1五乡站基坑开挖分段分层示意图⑵．施工顺序安排施工顺序为：主体结构施工从西、东端头井分两个独立的流水工作面向中间标准段组织结构施工，即第一期主体从西端第1段→第2段→第3段→第4段→第5段→第6段；第二期主体从东端第10段→第9段→第8段→第7段→第6段。4.施工前期准备及施工总平面布置4.1施工准备4.1.1根据设计图拟定轴线，会同监理组织验收，并做好基准点保护措施。4.1.2工程开工前，项目经理部应组织有关人员参与设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。4.1.3施工前应按施工平面图布置降水、支撑及土方开挖的基础设施，如：道路、排水系统、电器照明、支撑堆放场地、降水系统及施工设备进场，并预先探明和清除影响施工的地下障碍物。施工现场配备用水50mm管径、设立主变电箱800KVA。4.1.4施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明、原材料的检查与实验等工作。4.1.6开工前办理有关施工手续及申报工作。4.1.7降水、挖土及支撑施工前，对施工班组进行技术、安全交底。4.2施工平面布置施工现场布置是针对现场施工实际规定并结合现场条件进行的，其布置的原则是：(1)划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运送道路通畅，施工方便。(2)符合施工流程规定，减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰。(3)施工区域与办公、生活区域分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，满足安全防火、劳动保护的规定。(4)进行封闭施工，不影响交通及附近的居民正常工作和生活。5.施工工艺和施工方法本工程结构施工方案涉及车站端头井、标准段和出入口通道结构施工三部分，本方案以标准段为主进行编制，其余端头井、出入口及通道结构施工措施基本同标准段。5.1测量定位本工程采用明挖法施工，测量定位较为复杂，测量定位采用先进的LeicaTCR702型全站仪1套、苏一光DSZ2型水准仪2台；根据测绘院提供的控制点和有关图纸，拟定各个轴线控制点，组成轴网控制，并将控制点延伸至挖土影响范围以外的区域上，且采用混凝土加固保护措施。5.1.1轴线标高控制运用5.1.2测量精度的控制及误差范围平面采用全站仪坐标放样法。量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。每层轴线之间的偏差控制在在5mm以内，层高垂直偏差在5mm以内。5.1.3沉降观测计划(1)根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，将其引至施工地块内，至少设立三个控制点，将其固定在基地内不易被破坏的部位，安排专人进行保护，埋设点保持稳定后测定控制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测量基准点，且由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。(2)根据本工程特点，在建筑物施工期间设立临时沉降观测点和永久沉降观测点两种。施工期间临时沉降观测点采用钢筋直接与主筋电焊连接分别固定于结构底板和结构柱内侧。永久沉降观测点设立采用铜质沉降标记预埋件，预埋于结构柱上。(4)沉降观测应做好具体记录，认真整理沉降资料，汇入工程验收技术档案。5.2结构施工流程车站内部结构采用顺作法施工，根据9条施工缝、诱导缝位置及施工段划分，整个车站分10个施工段，出入口及洞口段根据施工段、变形缝位置分层分段进行结构施工。5.2.1端头井结构施工流程垫层→底板钢筋安装（预埋件安装）→底板砼浇筑、养护→拆除第五道钢支撑→钢洞门安装、下二层内衬、立柱、中板钢筋安装（预埋件）→下二层内衬、 立柱、中板模板安装→下二层内衬、立柱中板砼浇筑、养护(达成设计强度)→拆除第三道钢支撑→下一层立柱施工→下一层内衬、顶板钢筋安装（预埋件）→下一层内衬、顶板模板安装→下一层内衬、顶板砼浇筑、养护(达成设计强度)→拆除剩余二道钢支撑→移交盾构→预留孔补浇→顶板防水解决→土方回填至砼支撑底→凿除第一道砼支撑→地面恢复原貌。5.2.2标准段结构施工流程基坑开挖→接地安装→垫层→底板钢筋安装（预埋件）→底板砼浇筑、养护→拆除第四道钢支撑→下二层立柱、内衬、中板钢筋安装（预埋件）→下二层立柱、内衬、中板模板安装→下二层立柱、内衬、中板砼浇筑、养护(达成设计强度)→下一层立柱、内衬、顶板钢筋安装（预埋件）→下一层立柱、内衬、顶板模板安装→顶板钢筋安装→下一层内衬、顶板砼浇筑、养护(达成设计强度)→拆除第二、三道钢支撑→顶板防水解决→土方回填至砼支撑底→凿除第一道砼支撑→地面恢复原貌。5.2.3出入口通道及硐口段结构施工流程垫层→底板钢筋安装（预埋件）→底板砼浇筑、养护→拆除第三道钢支撑→侧墙、顶板钢筋安装（预埋件）→侧墙、顶板模板安装→侧墙、顶板砼浇筑、养护(达成设计强度)→拆除第一、二道钢支撑→顶板防水解决→土方回填→地面恢复原貌。6.结构材料规定6.1混凝土规定1）车站大体积浇筑的混凝土避免采用高水化热水泥，混凝土宜采用双掺技术（掺高效减水剂加优质粉煤灰或磨细矿渣），使用高效减水剂（聚羧酸系列），经实验优选配合比。地下车站顶、底板、侧墙应采用高性能补偿收缩防水混凝土。2）板、墙混凝土最大水胶比0.45、最小胶凝材料用量为350kg/m³，最大胶凝材料用量为420kg/m³；柱混凝土最大水胶比0.45、最小胶凝材料用量为380kg/m³，最大胶凝材料用量为450kg/m³。2）水胶比和胶凝材料用量应以满足结构设计对混凝土的各项指标为前提。3）最小和最大胶凝材料用量以强度等级42.5普通硅酸盐水泥为基准，若使用更高标号的水泥可根据实际情况调整。4）混凝土中除水泥外，应掺入一定比例的优质粒化高炉矿渣微粉、粉煤灰等掺和材料组成复合型胶凝材料，提高混凝土耐久性能，并同时考虑混凝土的抗碳化性能规定。混凝土中掺合材料最大用量需要根据工程使用规定和条件拟定。5）混凝土中的最大氯离子含量为胶凝材料用量的0.1%。6）宜使用非碱活性骨料；当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m³。7）混凝土浇注应在室外气温较低时进行，混凝土浇注温度不宜超过28℃8）拆模后即浇水养护，混凝土表面保温养护应根据天气条件采用控制措施，特别要做好内衬侧墙混凝土的初期养护工作，有抗裂、防渗规定的双掺混凝土结构的潮湿养护不得少于14天，当气温低于0℃9）其它未尽事宜详见相关规范。6.2底板施工端头井底板厚度1100mm、标准段底板厚度均1000mm，砼强度等级为C35，抗渗等级P8。6.2.1工艺流程隐蔽工程验收隐蔽工程验收钢筋支架安装底板上排钢筋绑扎隐蔽工程验收板墙、柱插筋止水带施工隐蔽工程验收底板砼浇捣底板下排钢筋绑扎底板养护6.2.1--1工艺流程6.2.2钢筋施工6.2.2.1施工准备A、钢筋运送至现场后，规定钢筋翻样核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量与钢筋翻样单相符，为保证钢筋绑扎进度和质量，本工程所用钢筋均在钢筋加工场内进行。B、在钢筋准备绑扎前，检查绑扎用的钢丝，绑扎工具、绑扎人员是否已按进度规定贯彻，绑扎用的铁丝应按钢筋直径分别配置。绑扎钢筋所用的保护层垫块，要按实际规定分别制作。C、绑扎钢筋前，由项目技术主管、钢筋翻样人员对施工操作人员进行书面技术交底，交底后由班组长在模板上划出钢筋位置线，基础钢筋在两端各取一根钢筋划点或在垫层上直接划点，凡由班组长划出的钢筋位置，由专职质量员和钢筋翻样人员进行抽检，特别对钢筋搭接、节点部位作重点检查，发现问题，及时整改。D、在整个工程钢筋绑扎过程中，对复杂的节点部位，规定研究逐根钢筋的穿插就位的顺序，并要注意对支模的先后顺序，减少返工。6.(1)底板钢筋主筋连接拟采用直螺纹套筒、闪光对焊、搭接焊的连接方式，连接质量应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）与《钢筋焊接和验收规范》（JGJ18-2023）。(2)焊条：HPB235钢筋采用E43XX型，HRB335钢筋采用E50XX型。(3)纵向受拉钢筋锚固长度符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2023）的规定，受拉钢筋的最小锚固长度la、laE：6.钢筋种类d≤25d>25HPB23525d30dHRB33529d31d(4)箍筋末端应做135°弯钩，弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍，在施工困难时，以封闭的焊接箍替代，焊接接头位置位于梁柱截面长边的中部。(5)梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋加密，间距按施工图纸规定。(6)受力钢筋的连接接头设立在受力较小处，同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，以保证钢筋的承载、传力性能。板筋搭接在受力较小的位置：底板下排钢筋搭接在板跨中间l/3内，上排钢筋搭接在支点附近l/3内。(7)基础底板钢筋网的绑扎做到四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，绑扎时拟受力钢筋不位移为重要控制手段。双向主筋的钢筋网，则必须将所有钢筋交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。(8)基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面要设立钢筋撑脚，以保证钢筋位置对的。(9)基础底板钢筋绑扎时弯钩应朝上，不得倒向一边，在双层钢筋网的上层钢筋弯钩规定朝下。(10)接驳器解决：凿出地墙内的接驳器，对其标高、平面位置进行重新复核，如位置不准，必须采用补救措施：A、接驳器位置偏差较小，可以将连接钢筋弯折一定角度进行调整来解决，但必须符合规范允许偏差规定；B、接驳器偏差较大时与设计协商解决；C、对地墙接缝和导管位置无接驳器处，将板面钢筋弯成90°，与地墙主筋焊接或锚入内衬中，此做法需经设计批准后方可施工。(11)底板混凝土浇筑前按设计图纸位置预留站台板侧墙插筋。6.底板、底板梁：下排为50mm，上排为40mm底板底、梁侧设立砼垫块，间距1m。6.2.3模板施工(1)由于底板紧靠地下连续墙，不设立底板两侧模，只在一个端头设立模板。(2)支撑立柱桩在板底的范围内，凿去混凝土，在钢立柱上焊接止水钢板。(3)标准段的底板反梁模板采用吊模板。模板使用涂塑九夹板，50×100方木纵围檩，间距400，三道Φ14对销螺栓间距800带限位片，2Φ48钢管横围檩三道，两侧各三道2Φ28钢筋抛撑，间距800，与底板钢筋电焊连接。Φ12短钢筋做内限位间距800，内限位筋上电焊横向Φ12模板架立筋，两端外露100。6.2.4混凝土浇筑(1)混凝土施工措施底板砼采用商品混凝土，分块分区域进行施工，施工时采用二台汽车泵接硬管进行浇筑。车站标准段底板厚度为1000mm，端头井为(2)施工准备A、浇筑混凝土所用的所有机具均按规定准备充足，现场设立备用泵，所有设备在浇筑前均要进行检查和试运，并配备专职修理工随时检修。浇筑混凝土期间，一定要保证水电不中断，以免出现意外。B、在浇筑混凝土期间，要特别加强气象预测预报的联系工作，掌握天气变化情况，根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑施工过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。C、浇筑混凝土前，要严格检查模板、钢筋、保护层和预埋件的规格、数量和位置，还应检查模板支撑的稳定性和模板拼缝的密合情况，模板的标高、位置与截面尺寸是否与设计符合，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件点连接焊缝是否符合设计规定。浇筑混凝土前，垫层上的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、零落的铁皮等杂物，要清除干净。(3)分层浇捣措施为了保证每一处的砼在初凝前就被上一层新的砼覆盖，故采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按1:5坡度自然流淌，分层厚度不大于500mm，分层浇捣使新砼沿斜坡流下一次到顶，能使砼充足散热，从而减少砼的热量，且砼振捣后产生的泌水，沿浇灌面顺斜坡排走，保证砼的质量。(4)砼浇捣布置在砼浇捣过程中，每个浇筑区前后布置四道振动器，第一道布置在砼的卸料点，重要由于下排钢筋间距密解决上部砼的浇捣密实，第二～四道均匀布置在砼其他面上，依次振捣，以及保证该分层砼的密实，防止上下层交接处砼出现洞空、蜂窝现象，随砼浇筑推动，振捣必须相应跟上。(5)砼浇捣施工方法底板分皮分层浇捣时，使用振动器应快插慢拔，平面呈梅花状，间距不大于35cm，振动器在每一插点时间以砼表面呈水平，以不出现水泥浆、不再冒气泡，不显著沉陷为度，每点振捣时间为20～30s，振动插入时应进一步下一皮砼内5～10cm，以达成复振效果，且应在震动棒上做好标记，以免过度进一步下一皮砼内，影响砼的质量。振捣时，应加强距地下墙边20cm左右范围的砼的振捣。在砼布料时，应预先做好样棒，以控制每皮砼的布料厚度，且应严格按施工方案所示方向进行布料。在振捣过程中，应加强质量监督，以免导致振捣不密实、漏振等情况。(6)砼选择配合比由于底板砼量大，因此对砼的级配有规定：宜选用中低水化热的矿渣硅酸盐水泥品种；粗骨料颗粒的形状对砼的和易性和用水量也有较大的影响，因此粗骨料中的针片状颗粒按重量应不大于15%，选用5～40mm连续级配的石子含泥量小于0.7；细骨料采用Mx=2.3左右中粗砂，含砂率控制在39～42%之间，含泥量小于1.5%。为了减少搅拌砼的用水量和水泥用量，加用水泥重量0.25%的缓凝剂，减少了10%的用水量，从而减少了水化热。同时也可在砼内掺入18一定数量的Ⅱ级磨细粉煤灰，不仅能减少水泥用量，并且具有润滑作用，改善砼的和易性，改善砼的可泵性，同时减少砼的是水化热可控制砼温升峰值，在对砼级配管理的同时，做好骨料的质量检测工作，严格控制水泥用量和坍落度，坍落度为120±20mm，严格限制用水量。(7)砼浇捣时间控制根据大面积混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等应考虑，混凝土的初凝时间，应控制在6小时以上，同时规定砼的面上下层覆盖时间间隔不得超过2小时，混凝土从搅拌后4小时内必须下料入模。(8)砼的试块及坍落度测试砼浇捣过程中，在监理见证下由现场专职试块员抽样制作试块，另一方面，每1小时测定坍落度指标一次，并作好相应记录，对砼的质量状况，及时通过现场指挥与搅拌站联系，按标准调整级配用量。（9）砼养护措施当大体积砼浇捣完毕后的最初三天内，砼出于升温阶段，砼内部温度可达60～70℃，因此必须采用保温保湿养护措施，以减少砼表面热量的扩散，防止表面裂缝产生。为了严格控制大体积砼的内外温差，保证砼的质量，在底板表面砼浇捣结束，待其初凝开始，基本可上人行走而无脚印时，（浇至标高收平不超过6小时），即应覆盖一层塑料薄膜作蓄水养护，上面再盖一层草包起保温作用。由于在塑料薄膜、草包覆盖条件下，保温保湿（不要浇水即保水养护）可充足发挥砼徐变特性，减少温度应力，减少砼降温梯度，控制有害裂缝出现。此外现场应有备用草包（土工布），根据测温情况再决定是否盖第二层草包（土工布）。在一星期后（据测定温度而定）去掉部分塑料薄膜，加强砼初期养护，规定养护时间不小于14天。草包（土工布）掀去时应按下列三个规定进行：A、应在测温数据指导下，即温度达成最大峰值后，呈回落趋势，当内部与大气温差小于25℃B、所有草包不可在同一天所有掀去或成片掀去，应分二天进行，第一天只能采用间隔夹花方式掀去1/2左右，使温度通过有限的空间逐步散去，避免急剧降温，余下部分的草包应在第二天中午掀去。C、为了不影响工期，因弹线需进行下道工序施工时，可成条状，提前掀去部分草包，但应在晚上停止施工时重新将草包盖上。(10)混凝土浇捣标高控制用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆做好标高控制标记上，另用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点，间距为5～7m。(11)底板混凝土施工期间，配备振动机10台，备用5台。每根泵管至少有4台振动机负责配合振捣，振动机移动间距为400mm左右，流淌部分应及时跟踪振捣，避免冷缝。(12)砼表面收头时用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。6.2.5泄水孔解决为防止浇筑好的结构底板在侧墙、顶板尚未完毕或顶板上尚未覆土之前，受到地下水浮力的不良影响，拟在底板上将降水井点设立为泄水孔，降水井点停抽，但保证自由释放地下水对结构底板所产生的浮力：6.6.6.6.6.3内衬墙、中板、顶板、柱施工技术措施6.3.1钢筋施工6.(1)板筋主筋连接拟采用直螺纹套筒（与地墙接驳器连接）、闪光对焊、搭接焊、绑扎的连接方式，连接质量应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）与《钢筋焊接和验收规范》（JGJ18-2023）。(2)焊条：HPB235钢筋采用E43XX型，HRB335钢筋采用E50XX型。(3)纵向受拉钢筋锚固长度符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2023）的规定，受拉钢筋的最小锚固长度la、laE：6.钢筋种类d≤25d>25HPB23525d30dHRB33531d34d节点支座锚固规定详见设计图纸总说明部分。(4)箍筋末端应做135°弯钩，弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍，在施工困难时，以封闭的焊接箍替代，焊接接头位置位于梁柱截面长边的中部。(5)梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋加密，间距按施工图纸规定。(6)接驳器钢筋接头解决同底板施工章节。(7)柱、墙钢筋在水平施工缝上方的钢筋留置长度必须满足同截面50%的错开规定，纵向钢筋连接采用搭接焊或对焊，焊接规定必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2023）的规定。6.(1)内衬墙钢筋绑扎前对地墙进行凿毛解决，破除原墙面，100%凿毛，但需注意对接驳器和地墙接缝渗漏解决的保护，散落在内衬墙中的混凝土残渣等建筑垃圾必须清理干净，并用水冲洗，内衬封模前施工缝内杂。钢筋安装前地墙渗漏解决完毕，表面无湿迹。(2)在板墙钢筋绑扎前，熟悉施工图纸，核对钢筋配料。根据轴网图弹出轴线及板墙内外边线、控制线，对预留在地下连续墙内的钢筋接驳器凿出，仔细检查，底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。(3)内衬墙保护层采用混凝土垫块，每平方范围内不少于1块，与钢筋绑扎牢固。(4)在封板墙模板前，安装电焊好防迷流铜排及暗管埋设。(5)对留在内衬中的钢支撑H型钢垫箱在钢筋绑扎前焊接止水片。6.A、柱钢筋的接头连接如采用绑扎接头时，注意下一层柱钢筋绑扎在外挡，上一层柱筋绑扎的主筋内挡，交错进行。B、柱钢筋绑扎完毕后，应按@1000高度设立铅丝垫块，保护层厚度按设计图纸规定设立。箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。C、下层柱钢筋露出楼面插筋部分，应用箍筋与楼板面层钢筋电焊固定。6.A、在柱子、墙板模板安装完毕，校正验收以后，随及进行平台板、梁的整体排架搭设和梁平台板底模铺设。排架的立柱间距应在地面放线。在排架搭设前应复核柱子标高，明确排架搭设上口标高，保证各层平台板梁的标高对的。B、梁、平台板钢筋绑扎时，分别在梁的主筋与平台板模板上划点，严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。平台两层网片之间，每隔一定距离设立一道钢筋撑脚，保证上下钢筋的有效高度。6.根据设计规定，钢筋保护层厚度如下：顶板、顶板梁：上排为40mm，下排为35mm；中板：上下两排均为30mm；中板梁：35mm;侧墙、侧墙内暗柱：30mm；框架柱：40mm；内部附属结构：25mm6.3.2模板施工墙板模板A、侧墙采用大块组合钢模板。钢模板根据边墙高度选用0.6m×1.5m，模板采用5mm厚钢板，纵横肋板采用50×5mm的扁钢，边肋采用∟50×5的角钢，模板间采用专用扣件连接；钢管架支撑，竖向楞间距240mm，横向楞间距600mm，竖向间距0.6m，横向间距0.6m。B、墙模板施工时，局部层高较高部位可设下料串筒，按每沿2.5m水平间距，在高度2m位置设立一个700×700的门子孔，待砼浇捣至孔口时再封严振捣。(2)柱模板A、柱模板采用20mm厚光面竹胶板作为模板，支撑由方木与钢管组成,受力计算同侧墙计算.B、柱模板采用竹胶板做模板。用可调柱箍作夹箍，设立拉杆螺栓固定。C、在柱模施工时,对柱脚边不平整处,应用人工凿除松散砼，柱模固定期，应对准下面控制线,上部拉线,进行水平垂直校正。D、对通排柱模板应先装两端柱模板校正固定，拉通长线，校正中间各柱模板。(3)梁、平台板模板施工A、以0.40m板厚做为计算模型，此部分设计为采用20厚竹胶板作模板，横向选用尺寸为10cm×10cm方木做肋，间距300mm，跨度为900mm；纵向使用15cm×10cm方木做肋，间距为900mm，跨度为900mm；因第三道钢支撑是在浇筑中板后才拆除，为避让钢支撑，脚手架的间距要根据每根钢支撑的具体位置做调整，但计算模型以立杆纵横距为900mm×B、以0.8m以顶板0.8m板厚做为计算模型，此部分设计为采用20厚竹胶板作模板，纵向使用100×100方木做肋，间距300mm,跨度600mm，横向使用150×100方木做肋，间距为600mm，跨度900mm；脚手架立杆纵横距为900mm×600mmC、以2m板厚做为计算模型：以梁高为2米处为计算模型，梁高1.6m、1.8m、1.9m此部分设计为采用20厚竹胶板作模板，横向使用100×100方木做肋，间距200mm，跨度为600mm，纵向使用150×100方木做肋，间距为600mm，跨度为600mm；扣件式钢管脚手架作支架（顶板处的上翻梁处用扣件式钢管脚手架加密），立杆纵横距为600mm×600mm，横杆步距为1200mm。扣件上下设立顶托和底托以便调节结构标高。D、当梁跨度大于4m时,按跨长2/1000起拱。E、平台模板铺设时，竹胶板之间的拼缝处，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。F、平台模板底方木设立时，应互相错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。G、平台排架搭设时，按6000间距设垂直剪刀撑。模板制作允许偏差、检查数量和方法6.序号项目允许偏差mm检查单元和数量单元测点检查方法1木模板长度与宽度5每块模板逐件检查4用钢尺量相邻两板表面错牙11用钢板尺和楔形塞尺量，取大值表面平整度51用2M靠尺和楔形塞尺量，取大值2钢模板长度与宽度2每块模板逐件检查4用钢尺量表面平整度21用2M靠尺和楔形塞尺量，取大值连接孔眼位置13用钢尺量，抽查三处6.6.6.3.2.1基本规定(1)排架在底、中板混凝土初凝后开始搭设，钢管不能直接立于板面上，应加统长垫木，厚度不小于50mm，如底、中板混凝土浇筑三天后则无需垫木。(2)模板及其支架在安装过程中，设立防倾覆的临时固定设施。(3)模板内侧平整，接缝严密，不得漏浆，破损不平模板不得使用。(4)现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体规定期，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。(5)多次周转使用的模板，涂刷隔离剂，使用后及时清理。(6)模板安装后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中经常检查，专人看模，如出现变形，松动等现象，及时修正加固。(7)固定在模板上的预埋件和预留洞（涉及安装、拆撑等）均不得漏掉

，安装必须牢固，位置必须准确。(8)按构造规定设立纵横向、水平剪刀撑，离地200mm设扫地杆。(9)施工缝进行凿毛解决，垃圾清理干净，封模前进行隐蔽工程验收，验收合格后方可封模。6.3.2.2诱导缝模板(1)板（梁）板下排钢筋保护层部位设立木条，防止漏浆。底板止水带与下排钢筋之间、顶板止水带与上排钢筋之间设立钢丝网，然后通过设立水平筋、立筋和斜撑筋形式固定钢丝网，防止混凝土浇捣过程中倾斜和损坏。止水带用细铁丝固定于上排主筋上，形成盆式构造，底板止水带与上排钢筋之间、顶板止水带与下排钢筋之间设立方木，防止漏浆。(2)内衬墙内衬墙止水带内外两侧设立钢丝网，通过水平筋和斜撑筋固定。6.(1)侧模板拆除时应保证砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏，本工程为加强对侧墙的养护，减少裂缝的产生，拆模时间为混凝土浇筑结束后14d。(2)底模板的拆除，严格遵守规范规定：6.结构类型结构跨度(m)按设计混凝土强度标准值的百分率计(%)板≤2502，≤8758100梁≤8758100悬臂构件-100(3)拆模时严禁猛撬硬砸，不准大面积撬落或拉倒模板应一次拆尽，不得留有松动和悬挂的模板，拆下来的木料要及时运走、整理。(4)拆模顺序：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。6.(1)拆模前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中悬落。(2)安装与拆除2m以上的模板，搭脚手架，并设防护栏杆。(3)遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。(4)二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上、下应当有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，系好安全带并应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。(5)模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。(6)拆除模板时操作人员要戴好安全帽，站立在安全地点操作，防止上、下在同一垂直面工作。(7)拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明。6.3.3混凝土浇筑采用商品砼，运用砼汽车泵进行混凝土浇筑。6.(1)本车站所有混凝土采用混凝土制品厂拌制的商品混凝土。(2)混凝土浇筑前，要做好混凝土级配优化工作，在保证强度的前提下，尽也许减少混凝土的水化热。由专业单位按照设计强度规定，进行混凝土浇筑的配比实验；同时根据混凝土设计强度需要，选择适当粒径的粗骨料，同时外加剂的选用以及掺入量须得到设计、监理工程师认可后方可使用。(3)在工地与混凝土制品厂之间进行空车实验，寻找混凝土的最佳运送路线，保证混凝土供应及时，保证混凝土浇筑质量。(4)做好现场协调工作，保证混凝土作业顺利进行。(5)混凝土浇筑工序以前，必须由项目部技术员、质量员、监理工程师进行现场钢筋、模板、预埋件、端头止水带等进行验收，清理模内杂物，工程隐蔽验收后，方可进入下一步施工工序。(6)浇筑混凝土前，组织振捣人员、看模人员等进行现场交底，规定振捣棒操作人员熟悉浇捣前的工况，涉及浇捣顺序、钢筋、埋件较密处等复杂部位、注意事项等，振捣人员应固定。6.(1)清除模板内的垃圾，浇水加以湿润，在模板下口接缝处及孔洞用水泥砂浆封实，防止漏浆。(2)砼浇捣时，顶面标高应予以测量控制，在支撑梁侧用红油漆做好标高标记，并弹线控制。(3)柱、墙板砼浇捣时，应按500mm分层浇捣振实，梁、平台板振捣点间距30cm。振捣时应以砼不沉陷为度。(4)浇捣砼时，考虑柱子与墙板、平台梁板混凝土等级不同，因此，采用不同等级混凝土泵分别进行布料，并且，为了避免不同等级混凝土交界处出现施工冷缝，布料时，先进行柱子高等级混凝土布料，在混凝土初凝前即将C35混凝土覆盖上去。(5)混凝土浇捣时，派专人看模，经常观测模板、支架、钢筋、埋件的情况，当发现变形移位时，应立即组织劳动力整改。(6)混凝土振捣采用振捣棒施工，一般振捣棒为Φ70mm，局部钢筋较密处采用Φ50mm、Φ40mm的振捣棒，混凝土振捣要注意插入密度，做到但是振、不漏振。特别时钢洞门下，混凝土浇筑较难，应引起特别重视，在钢环下部间隔切割几个Φ10大小洞眼，以利于混凝土浇筑时，钢洞门里面空气溢出，保证钢洞门周边混凝土浇筑密实，同时在钢洞门四周埋设注浆管，便于钢洞门周边防渗堵漏。(7)泵车放料要注意速度，浇筑高度要均匀，浇筑面高差不应大于0.5m，在大体积混凝土浇筑前须做好充足准备工作，保证供料和人员配备。(8)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m。(9)混凝土浇筑采用防止暴晒和雨淋措施，因此在夏季尽量放在晚上进行混凝土浇筑，雨季做好遮盖等措施，尽量避免大、中雨量天气混凝土浇筑施工。(10)墙体混凝土应左右对称、水平、分层连续浇筑，至中板、顶板交界处间歇1~1.5小时，然后灌注楼板混凝土。(11)板混凝土应连续水平、分台阶由边墙分别向结构中间方向进行灌注。混凝土灌至高程初凝前，应用表面振动器振捣一遍后抹面，其允许偏差为：高程±10mm，表面平整度10mm，顶板表面平整度规定为5mm。(12)立柱混凝土柱标号C40，分层灌注至柱顶后方可转换为其他标号混凝土。(13)结构诱导缝设立止水带处，混凝土浇筑施工应采用以下措施：A、混凝土灌注前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补。C、边墙止水带必须牢固固定，内外侧混凝土要均匀，水平灌注，保持止水带位置对的、平直、无卷曲现象。(14)新老混凝土结合处进行二次浇捣，振动棒插入先前浇筑的混凝土内50～100mm，后浇混凝土必须在2小时内覆盖先浇混凝土。(15)混凝土浇筑过程中，坍落度控制在120±20mm内。(16)顶板浇捣混凝土后，要保证其顶面满足防水层需要的平整度。6.(1)插入式振动器作业要点A、插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插式为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔实为了使混凝土能填满震动棒抽出时所导致的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。对于硬性混凝土，还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入，使之填满空洞。B、混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍，再振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。C、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长也许引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。D、插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动，不应混用，以免导致混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。E、插入式振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰装钢筋、芯管、吊环、预埋件。(2)平板式振动器作用要点A、平板式振动器在每一位置上应连续振动25～40s，但以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间互相搭接应有3～5cm，防止漏振。B、大面积混凝土地面，采用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动使混凝土密实。C、震动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。D、附着式振动器的振动作用深度约为25cm左右，如构件尺寸较厚时，需在构件两侧安设振动器。E、待混凝土入模后方可开动振动器，混凝土浇筑高度要高于振动器安装部位。当钢筋较密和构件断面较深较窄时，也可采用边浇筑边振动的方法。F、振动时间和有效作用半径，随结构形状。模板坚固限度、混凝土坍落度及振动器功率大小等各项因素而定。一般每隔1.0～1.5m距离设立一个振动器。当混凝土成一水平面不再出现气泡时，可停止振动。必要时应通过实验拟定。6.(1)如在拆摸时发现混凝土上有蜂窝或其他缺陷，先立即告知现场监理工程师。在未得到监理工程师对所采用地补救方法的批准情况下，不得做任何修补或其他解决。若监理工程师认为混凝土的空洞在限度上或性质上较大的影响结构强度，或者会危及到结构内部钢筋寿命时，将其受影响部分凿除重新浇筑。混凝土表面修整完毕后，告知监理工程师验收、批准。(2)拆除模板后，应立即将外露面的毛边和不规则的突出部分从表面清除。对于由模板拉杆形成的凹穴或其他孔眼、破碎边角或其他缺陷都应彻底清洗干净，用水浸透后，使用与被修整混凝土标号相同的水泥砂浆填塞修补，使用的砂浆龄期不超过1小时。(3)对已竣工部分的施工缝和伸缩缝应进行仔细修理，将砂浆和混凝土清除，应使填缝料在缝的全长内露出干净的准确的边沿。(4)有蜂窝和露筋的范围，应将有缺陷的混凝土和个别突出的石子凿除至缺陷深度，并用钢丝刷或高压水冲洗混凝土的表面，再填充比原混凝土标号高一级的混凝土。6.砼试块制作及养护：同等级每100m3一组标养试块，每组3块；每500m6.为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达成设计规定的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。(1)覆盖浇水养护运用平均气温高于+5℃(2)养护时间在自然气温条件下（高于+5℃(3)混凝土浇水养护过程中，如发现遮盖不好，浇水局限性，以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充足浇水，并延长浇水日期，加以补救。(4)与混凝土接触的模板、钢筋、钢梁翼缘及其表面在浇混凝土之前应冷却至32℃6.4钢环加工(1)东、西端头井处墙面共有4个预埋盾构钢洞门，钢洞门的直径为6700mm，宽度同内衬墙厚度为600mm，为上下行盾构推动所用。预埋件外露表面均须涂红丹漆二度。(2)钢洞门处预埋钢环。(3)预埋钢环所用材料：钢板Q235A，锚筋HRB335，焊条E43XX型。(4)钢洞门的定位相称重要，安装时一方面测量放样，定出洞中心标高和位置，然后在地下墙墙体上放出洞大样。预埋钢环制作精度直径允许偏差20mm，安装误差±10mm，预埋件拱底部位根据需要留一些浇筑孔，浇筑完毕后用钢板补上焊平。(5)预埋钢环安装时，先安装下半部半圆，然后再拼装上半部半圆，拼缝所有电焊焊接。(6)预埋钢环固定：在预埋于底板上的预埋钢板上焊撑头承托，并凿出地下墙钢筋焊接撑头，在两侧固定钢洞门。(8)焊缝须连续、不漏焊，焊缝高度均为8mm。(9)将洞口预埋钢环中16锚筋（均布）以Φ8联系钢筋与车站结构主筋搭接焊，两端焊缝高度6mm，长度30mm，并按电气防迷流规定检查。6.5后浇混凝土浇筑根据设计图纸规定，中顶板设备吊装孔、出土孔、离壁墙、站台板侧墙、土建风道及部分上反梁板上部分等混凝土结构均需进行后浇混凝土浇筑。根据设计规定，站台板等均需预留插筋或接驳器。中顶板设备吊装孔、出土孔需预埋钢筋接驳器，离壁墙需在内衬预埋拉结钢筋，上反梁板上部分预留箍筋。后浇混凝土浇捣前均需对施工缝进行凿毛解决，使新老混凝土紧密结合。6.6地下结构防水6.6.1概述车站结构（涉及出入口通道）及风井段防水等级为一级，不允许渗漏水，结构表面无湿渍。防水设计以混凝土结构自防水为主线，以接缝防水为重点，并辅以附加防水层加强防水，满足结构使用寿命规定。防水设计遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则，在漏水量小于设计规定，且疏排水不会引起周边地面下沉和影响结构耐久性时，可对进入主体结构内的很少量渗水进行疏排。6.6.2地墙堵漏6.根据设计规定，选用以下材料：双快硫铝酸盐水泥聚氨酯膨胀脂浆聚乙稀泡沫条涂塑无纺棉氯丁胶乳水泥膨胀腻子5.8.2.2墙缝及墙身轻度渗水施工方法及操作A、地下连续墙接缝堵漏施工的前期解决前期解决，有些接缝表层看起来很窄，但是把表层凿掉以后会出很宽的夹泥裂缝，这种现象在接缝结构中很普遍，有些接缝会有很大渗水流，或泥沙流发生，因此，必须在拟定接缝内状态后，方可进行下一步的施工。B、地下连续墙接缝内夹泥的清除地下连续墙接缝在用防水材料进行填缝堵漏时，要把接缝内的夹泥掏进一定的填缝空间，方可进行填缝堵施工，清除夹泥时应从上到下按序掏进。掏泥深度在25—30CM间，同时要随时做好堵泥流的抢险准备，特别是6米以下地层正处在流砂层，越是深的地层渗水压越是高，泥在水流的带动下会出现泥砂流。因此，掏泥与堵漏要同时进行，即掏好一段要堵好一段，以免发生险情。C、接缝的堵漏施工防水堵漏胶泥是一种速凝型早强防水材料，能迅速止渗水流，掏去夹泥的接缝应立即组织，用堵漏胶和双快水泥来进行填缝堵漏。施工时应根据渗水量的轻重，可以直接用堵泥干料或半干料来进行封堵。这样，接缝内的渗水正好被干或干料吸取，堵漏胶泥干料或半干料在接缝内吸水迅速膨胀。因此，及时地堵住了水和泥的外泄，用水流量过大或渗水压过高地接缝，可通过插管引流来进行分压。然后注浆填封堵，以保证无渗漏。D、墙身渗水，寻找渗水的源头，再进行堵漏，方法类似墙缝堵漏。E、防水胶泥在施工中的应用接缝内的水和泥堵住后，应用防水胶泥作基层面的防水解决，重要是为了加强接缝基面的密实性，达成永久的防水，止水目的。防水胶泥在施工中，四份料加一份水调配成粘稠状灰浆，在基面上作抹灰施工，抹灰厚度可根据基面平整来定。5.8.2.4墙缝较大渗漏时，施工方法和操作如下：地下连续墙接缝碰到较大渗水时，立即把墙缝周边夹泥清理，找到出水源，凿毛墙面，放入聚乙稀泡沫条，每隔50cm设一根注浆管，迅速拿快速防水水泥嵌封抹平，后放一层涂塑无纺棉压住，待水泥达成一定强度以后，用火溶热脂浆遇水膨胀后止住水源，最后用氯丁胶乳水泥抹面。地下连续墙接缝堵漏后，应防止基面的扩渗。地下连续墙接缝的水被防水材料封住后，在水压的作用下，会通过墙体向接缝两边墙面扩渗开来，由于连续墙是一种很复杂的混凝土结构体，除了结构疏松的结构和孔隙，会在接缝两边形成新的渗水区域。因此在接缝进行堵漏的同时，应在接缝两边扩大防水范围30～50cm，用来防止这种现象的发生。5.8.2.5如渗水很严重，在地下墙外墙缝处进行高压旋喷进行加固。桩径ф800，深度至坑底以下3m，水泥掺量为20%，水灰比为0.55。6.6.3结构混凝土自防水措施一方面，混凝土结构裂缝产生的因素有两点：一是，由于混凝土中的水泥石的体积变化，其表现为水化过程中水泥浆的化学减缩；由于温湿度的变化导致水泥石的失水收缩、水泥石的碳化收缩、水泥与水互相作用时所放出热量使水泥石热胀冷缩，当冷缩应力大于混凝土抗拉强度时，将导致混凝土开裂，水泥水化热的大小与水泥品种、矿物组成、水泥用量有关，就水泥用量来讲，水泥用量越大水化热越高；二是，施工措施上的缺陷，由于外侧板墙的施工是在底板混凝土施工完之后进行,在这一时期内,作为底板混凝土其强度增长、收缩变形等已相对稳定，而在此时浇筑的板墙混凝土又将面临体积变形，一旦变形应力大于约束应力时，地下室墙板必然产生变形裂缝，另一方面，由于是在地下，给混凝土初期养护带来一定的困难，从而导致混凝土失水增长，收缩增大而产生裂缝；再有为保证混凝土的工作性能，方便泵送，只有增长混凝土内浆量的体积，而水泥浆量的体积增长，必然导致混凝土变形量的增长，相应的收缩随之增长。因此，在混凝土的配制参数上要适当进行研制和调整，征得结构设计批准，控制每立方米砼中水泥用量，减少水泥水化热产生的内外温差，控制墙板裂缝的产生。防水砼内部设立的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板固定模板时尽量避免使用对穿螺栓，必须采用的对穿螺栓穿过砼结构时，应采用以下措施：（1）螺栓或套管应加焊金属止水环，且焊缝必须满焊水密或在螺栓套管上兜绕裹紧水膨胀橡胶止水圈或水膨胀腻子止水条一圈；（2）螺栓应加堵头；（3）侧墙内侧砼拆模后应采用保温保湿方法养护。在浇捣板墙混凝土应采用分层分皮进行浇捣，一次到顶的方法，振捣应密，每一层厚度控制在300～400㎜，相邻两层浇捣时间间隔不超过2小时，浇捣砼的自落高度不超过2.0m。防水砼采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，不得漏振、欠振和过振。施工缝上浇捣砼前，对缝表面进行凿毛解决，清除浮粒，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层20～25mm厚，其材料和灰砂比与砼相同的水泥砂浆。砼终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间应使砼表面保持湿润。拆模时砼表面温度与环境之差不得超过15℃6.6.4诱导缝、施工缝、变形缝防水施工6.车站诱导缝设立围绕底板、侧墙及顶板的埋入式止水带、外贴式止水带的闭合防水线。埋入式止水带采用钢边橡胶止水带，外贴式止水带为沿底板、侧墙的U字型橡胶止水带，与顶板顶面密封胶嵌缝相接形成闭合外防水线。同时在顶板内侧设接水槽引入两侧排水沟。中板内设遇水膨胀腻子条。混凝土浇筑前应检查止水带是否破损，如有破损应立即修补。止水带中心线与诱导缝中心线重合，止水带不得在拐角处接搓。(1)埋入式止水带施工A、材料规定：止水带不得有开裂、折断现象，使用前应严格加查，拟定无损坏、孔眼等，方可使用。B、止水带安装必须牢固可靠，模板两侧用钢筋支架固定，端部用定制的钢筋夹具夹牢，顶底板形成止水带与水平夹角为15～20°的盆形。止水带圆环中心对准诱导缝中央，两翼分别埋入两侧结构中。C、安装前必须清除止水带表面的水泥浆、垃圾等杂物，并用清水洗干净。D、止水带处的混凝土必须仔细、认真的振捣，严禁漏振。特别对止水带底面下。(2)外贴式止水带施工A、材料规定：止水带不得有开裂、折断现象，使用前应严格加查，拟定无损坏、孔眼等，方可使用。B、止水带安装前基面用水泥砂浆粉平，然后用粘结剂将止水带粘贴在地墙面和垫层上，规定粘贴平整，不得有鼓包现象。C、止水带处的混凝土必须仔细、认真的振捣，严禁漏振。特别对止水带底面下。D、止水带在地墙面内衬墙水平施工缝以上设立临时固定措施。(3)遇水膨胀止水条施工B、施工缝凿毛并清洗干净后方可安装膨胀止水条，施工缝清洗干净，涂刷粘结剂，待粘结剂不粘手时，粘贴止水条，并用钉子固定在混凝土表面，射钉间距300mm，止水条搭接长度大于300mm，并用胶粘剂粘牢。C、止水条安装好以后，除浇筑混凝土前3小时内的汲浆工作，不得浇水。6.车站分段施工的横向施工缝设围绕底板、侧墙及顶板的埋入式（钢边橡胶）止水带和一道单组分聚氨酯水膨胀密封胶，中楼板设遇水膨胀止水条。纵向施工缝内设止水钢板和一道单组分聚氨酯水膨胀密封胶，止水钢板经镀锌防腐解决，接头采用焊接，焊缝处采用“锌加”修补或外包防水腻子。施工缝处钢筋连接器应避开钢边橡胶止水带范围，在两侧布置。中楼板设遇水膨胀止水条，止水条安装同诱导缝一节。6.车站主体与出入口通道的变形缝应设埋入式（钢边橡胶）止水带、外贴式（橡胶）止水带（与顶板密封胶嵌缝相接）、内装可卸式止水带三条闭合防水线。变形缝构造详见设计图纸。止水带、止水条安装同诱导缝。6.6.5附加防水层6.6.顶板混凝土基面平整度不低于2‰，且偏差在10mm内，不做找平层。混凝土基面不得有突出的尖角及可见得贯穿裂缝等弊病。附加防水层施工前应对顶板混凝土含水率进行检查，含水率应低于9%。6.防水层应采用满铺满涂黏结。厚度为1.2mm，6.顶板防水层可不设保护层，防水层施工完毕后，应及时按有关规范规定做好填土作业。6.6.6.6土方回填（1）采用机械填土，推土机2台，轻型压路机1台，蛙式打机8台(用于局部)。（2）填土方向从两端头井向中间回填。回填过程中注意绕过端头井处的留洞。在碾压过程中不能碰撞顶板反梁。（3）采用分层夯实碾压法，每层填土压实为30cm。最初50cm回填土采用人工夯实，分三皮实行。（4）在洞口以1:2放坡。洞口翻边低于50cm，用砖墙砌筑至50cm高度。并用水泥砂浆粉刷，以挡泥浆。（5）坡口处设示警标志，洞口内张设安全网。6.7防迷流6.7.1防迷流钢筋笼构造沿车站纵向，每隔5米设一个框形横向钢筋圈，每分段内顶板、站厅板及内衬侧墙中的1/3纵向筋，底板内的所有纵向筋均与它焊接，底板纵向钢筋及顶板、站厅板、内衬侧墙各分段的纵向筋（通过绝缘电缆）沿车站纵向通至端头井的端墙内，与端墙内侧水平筋及竖向筋焊连，最终与圆隧道洞门钢环焊接，形成一个空间钢筋笼。6.7.2基本规定（1）底板、中板、顶板、内衬墙内表层的纵向钢筋每隔5m与表层横向钢筋圈焊接，在伸缩缝两侧第一排横向钢筋应与底板、中板、顶板、内衬墙的所有纵向钢筋焊接。（2）底板、中板、顶板、内衬墙的纵向钢筋搭接处均应焊接。（3）在端头井处，内衬墙中的纵向钢筋应通过端头井的侧墙及端墙的水平筋与圆洞门的钢环相焊接，底板、中板、顶板中的纵向钢筋应通过端头井端墙中竖向钢筋相焊后与洞门中的钢环相焊，端头井端墙中的水平钢筋与竖向钢筋也同样规定丁字焊接。（4）诱导缝处底板所有纵向筋及顶板、中板、侧墙各分段的1/3纵向筋，其纵向连接按规范操作，则已满足防迷流规定，按规范搭接，则需进行防迷流焊接，其焊缝尺寸为：单面焊，h≥焊缝高度，长度L≥30mm，（凡焊接钢筋为螺纹筋时，焊条一律为506或同类焊条）。通过的1/3纵向钢筋全车站从头至尾规定为同一根钢筋。（5）两根十字相交钢筋之间的连接必须焊接牢固。当焊连钢筋双方的横向间距不同时，可通过一根横向筋转换，再用上述方法焊接。其余非焊接十字接头均需牢固绑扎。（6）每处伸缩缝在侧墙共设立4个连接端子，连接端子采用扁铜50*5，并与侧墙内2根纵向钢筋焊接。连接端子或测量端子设立在轨顶标高+300mm位置。6.8接地装置6.8.1接地装置构造水平接地与接地引出线为TMY-50mm*5mm铜排，垂直接地体管径φ50壁厚5mm的铜管，长度为2.5m，间距不小于7.5m。接地装置在车站底板垫层下的埋设深度不小于0.6m。接地引出线规定引出车站底板0.4m，应设法妥善保护，严防断裂，丢失。6.8.2基本规定（1）接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。（2）接地铜排立弯（宽度方向弯曲），其弯曲内半径应大于1.5倍宽度，铜排平弯（厚度方向弯曲），其弯曲内半径应大于2倍厚度。（3）接地铜排间的连接为搭接焊，其搭接长度为其铜排宽度的二倍，且至少三个棱边焊接。（4）垂直引上线与水平接地体的连接为搭接焊，其搭接长度为其铜排宽度的二倍，且至少三个棱边焊接。（5）铜排与铜管焊接，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应以铜排完毕的弧形卡子与铜管焊接。6.9工程实验6.9.1实验管理（1）项目正式开工前，按照总平面布置图建立工地标养室。实验人员必须拥有权威单位发放的实验上岗证书。标养室具有保温性能，配备空气及水的温度控制系统，拥有独立的养护室及试件制作室。在项目施工中，实验室处在工作状态，以利于随时检查，取样和实验。对于工程所用原材料，按照现行国家标准取样和制作。严格执行证明人送检制度，并在项目建立材料实验台帐，以备检查。（2）对水泥、钢筋等进场原材料均应具有生产许可证、准用证和产品合格证，并以此及时取样、送检，及时掌握实验结果。对不合格材料，及时上报项目负责人，以便物料部门作相宜的措施。6.9.2原材料、半成品检查（1）凡需测试和检查的各种材料、试件，其取样方法及留置组数，都必须按现行国家标准，规范或施工技术规定进行。（3）钢筋焊接：同规格每300个做一组实验。（4）钢筋机械连接：同规格每500个做一组拉伸实验。6.9.3混凝土试块商品砼必须具有质量保证书。在施工过程中，不得随意改变配合比。混凝土使用过程中，按规范测试塌落度，并应根据气候条件、混凝土质量的动态信息，及时进行调整。抗压、抗渗、同条件试块制作规定见上述混凝土浇筑章节。6.9.4标养室管理(1)标养室管理制度A、养护室相对湿度≥95%，养护温度为20±2℃B、试件养护用水为清水，水温控制在20±2℃，并保持水面高于试件20mmC、试件分类按编号放置整齐，并有专人负责，天天上班测定气温、水温，并做好记录。D、养护室保持清洁卫生，严禁非工作人员入内，以免导致温、湿度波动。(2)现场实验员持证上岗，并履行实验员岗位职责。(3)要经常检查标养室的仪表、设备、温湿度计、排水设施、电路等，以保证安全和正常使用。(4)现场同条件养护试块放在同步结构实体处养护。(5)现场养护采用氢氧化钙或石灰。7.质量措施7.1质量保证体系质量保证体系质量保证体系教育培训保证体系组织保证体系目的管理保证体系生产过程质量保证体系质量检查保证体系质量信息管理保证体系经济保证体系项目长负责制教育培训工作IISO宣贯TQC领导小组项目方针目的制定施工组织设计施工组织健全职能机构组织标准学习建立质量信息反馈网络信息源经济责任制各项负责人施工指挥调度机械设备保证人员素质保证原材料质量保证检查测量保证施工工艺保证施工操作保证制度保证技术责任制质量奖惩制度岗位责任制信息反馈制度优质工程分项工程费用包干设备使用费包干奖金与质量挂钩配件及工具费包干招标文献质量法规公司标准国标部标原材料检查实验外协件检查保证实验计量保证工序质量检查保证成品检查保证检查方法施工中三检公司质检部抽检按规范标准实验各分项工程检查各分项工程评分监理业主质检员施工员施工操作人信息传递员信息管理员信息解决中心项目经理、总工信息反馈生产过程业主、监理信息反馈制度项目经理分解下达目的各级展开目的制定对策措施项目经理组织诊断目的任务贯彻班组个人执行TQC小组技术人员班组长质检员全员一切用数据说话加强过程控制一切以防止为主以业主为关注焦点提高质量意识管理水平和素质材料用量包干岗位与津贴挂钩奖惩制度质量责任考核实行奖惩经济兑现7.2质量管理记录控制产品合格证产品合格证材料复试报告测量定位复核报告施工监测报告建筑物沉降报告混凝土试块报告其他试块报告材料构件测量实验图纸会审、设计交底技术交底记录操作上岗证施工方案施工日记隐蔽验收开工令、质保体系技术复核中间验收记录TQC关键工序验收竣工图施工资料档案分项工程评估回访及保管计划记录技术管理竣工验收回访施工过程质量控制记录7.3质量保证措施7.3.1工程技术复核计划表序复核项目施工人员复核人备注1立柱插筋位置复核施工员质检员2底板面弹线复核测量技术员3立柱模板复核木翻质检员4沉降观测复核测量技术员5立柱顶弹线复核测量质检员6中、顶板底模标高复核测量技术员7砼级配复核试块员技术员7.3.2材料复试计划表7.3.2一钢筋序号种类规格工程数量计划检测数量1HPB235级钢筋φ1275.854批2HRB335级钢筋φ1261.634批3HRB335级钢筋φ14277.845批4HRB335级钢筋φ16211.435批5HRB335级钢筋φ186.961批6HRB335级钢筋φ20238.535批7HRB335级钢筋Φ22359.6113批8HRB335级钢筋φ25714.9620批9HRB335级钢筋φ281710.7937批10HRB335级钢筋φ32970.2921批二混凝土序号品种工程数量计划检测数量1C35S828654.13m290组抗压、60组抗渗2C202286.5m25组抗压3C354781.51m50组抗压4C45875.54m10组抗压三防水材料序号种类工程数量计划检测数量1外贴式橡胶止水带（诱导缝）534m每批送1组2钢边橡胶止水带（诱导缝、变形缝）每批送1组3钢边橡胶止水带（施工缝）314m每批送1组4遇水膨胀腻子条1841m每批送1组5水泥基渗透结晶型防水涂料897kg每批送一组6聚氨酯防水涂料26897kg每批送一组7沥青油毡隔离层7410m每批送一组7.3.3模板制作质量标准7.3.3项

目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5全站仪及钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基

础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.3.4钢筋安装质量标准7.3.4项目允许偏差(mm)检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查预埋管、预埋件中心位移（mm）±20钢尺量连续三档、取最大值预留孔（洞）中心位移（mm）20钢尺检查预埋件中心线位置钢尺检查钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查7.3.5现浇结构施工质量标准7.3.5序号检验项目允许偏差或允许值检查数量检查方法范围点数1轴线位移（mm）≤15每20m1仪器、尺量2净宽限界满足设计规定每10m1仪器、尺量3净空限界满足设计规定每10m1仪器、尺量4层高（mm）±10每10m1尺量或水准仪5结构板标高（mm）±10每10m2水准仪2m靠尺检查6平整度（mm）1027柱、梁截面尺寸（mm）+8、-5每个构件2尺量8侧墙垂直度（mm）8每10m2尺量或垂线吊量2m靠尺量9平整度（mm）8210截面尺寸（mm）+8、-5211立柱位移（mm）8每个构件1尺量，垂线吊量，用2m靠尺吊量12垂直度（mm）8113平整度（mm）8114预埋管、预埋件中心位移（mm）5每件1尺量15预留孔（洞）中心位移（mm）10每孔（洞）16自动扶梯预留宽度（mm）15每台自动扶梯47.3.6钢筋工程质量保证措施钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开规定。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位批准，并办妥手续。所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，未经实验检测不得使用。为保证钢筋连接质量，争创市优质结构，钢筋连接以直螺纹套筒机械连接和焊接为主，连接必须符合规范规定。安装钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容涉及规格、间距、位置、保护层等规定。为了有效地控制钢筋位置的对的性，在钢筋安装前必须进行弹线。注意满足混凝土浇捣时的保护层规定。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普425#水泥按1:1～1:2的比例砂浆制作，垫块设立的间距宜控制在每平方米1块。弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采用按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在安放过程中必须注意钢筋的排列布置。7.3.7模板工程质量保证措施模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷隔离剂。模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。对木模自身的质量应认真检查：A、木模表面有脱皮、有朽烂者不得使用。B、木方挠曲不直和朽烂者不得使用。7.3.8混凝土工程质量保证措施混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运送、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合规定，对于不合格者严格予以退回。严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达成国家规范规定的标准，又要满足设计及建设单位提出的质量标准，各种质量检查报告需报公司质量监督部门审核存档。拌站水泥、砂石应控制自然温度，尽也许减少混凝土水化热。为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作规定，在混凝土浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监工监督振捣质量。混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目的志，以加强管理，保证混凝土浇捣质量。混凝土必须由专人负责按规定规定制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。对于端头中(结构)工作井吊装孔等填孔混凝土也应添加合成纤维。当结构顶板开设直径大于5m的圆孔或面积大于24m27.3.9混凝土抗渗漏质量保证措施在浇筑内衬墙前，应对地下墙，特别是地下墙接缝处产生的渗水进行封堵。在内部结构内衬墙下部施工缝处，须设立一道钢板止水带，并在内衬墙上部砼浇筑前将施工缝处的垃圾清理掉，以免砼产生夹渣层而引起渗漏。内衬墙外模板的拆除时间不应少于21天。内衬墙砼浇筑时应分层(每层高不超过50厘米)，注意不出现漏震或过震，砼浇筑应连续不间断完毕。内衬墙砼浇筑完毕后，注意及时浇水养护，其时间不少于14天。底板砼浇筑时，必须按顺序连续不断完毕，并采用高频振动器振捣密实，不得出现漏震或少震现象。底板砼浇筑完毕的同时，应及时收水、压密、抹光，终凝后须及时养护，砼面覆盖一层薄膜二层草袋进行养护。顶板砼终凝前应对頂面砼压实、收浆成细毛面。顶板砼终凝后应及时养护，采用一层薄膜二层草包进行养护，其养护时间不少于14天。顶板养护期结束后应立即施工顶板防水层和防水保护层。对于施工缝处的遇水膨胀止水条，应采用粘结剂粘结在地下墙上，然后用砼钉子固定。减少初期开裂和湿度收缩裂缝应限制水泥用量，控制水胶比即(水：水泥+掺合料)≤0.55，采用较低的入模塌落度≤12±2cm。控制混凝土入模温度不低于5℃，混凝土中心与表面温差<20在夏季尽量采用夜间浇筑，对顶板规定用跳槽施工法(即顶板段分段间隔浇筑)，并应控制连续浇筑量。在初凝后尽也许立即采用蓄水养护，蓄水养护时间不少于14天(或采用板面盖湿草包养护与板底侧墙拆模后喷涂养护剂养护)。养护结束后及时做附加防水层与其保护层，并及时回填土。车站顶板的大尺寸开孔段采用钢纤维混凝土抗裂。防水混凝土结构内部设立的各种钢筋和绑架铁丝，不得触及模板。尽量避免使用对穿螺栓。加强诱导缝处的模板固定，不得有跑模移位现象。在此基础上使混凝土振捣密实(特别在止水带底部)。7.3.10水泥基渗透结晶型防水涂料质量保证措施水泥基渗透结晶型防水涂料因其具有逆向渗透与长期活性的功能，对封闭结构裂缝功效显著。可用于地下墙渗漏处（如钢筋连接器），一般用量为1.5Kg/m2；用于施工缝接缝等易产生渗漏之处，起到新老混凝土的界面剂作用，一般用量为1.2Kg/m2；用于桩头解决处用量一般为2Kg/m2。7.3.10项目单位指标含水量应在生产厂家控制值相对量的5%之内总含碱(Na2O+0.65K2O)应在生产厂家控制值相对量的5%之内氯离子含量应在生产厂家控制值相对量的5%之内细度0.315mm筛应在生产厂家控制值相对量的10%之内抗渗压力28d.MPa≥1.2第二次抗渗压力56d.MPa≥0.8渗透压力比28d.%≥3007.3.11耐久性混凝土施工措施8.安全技术措施8.1安全保证体系安全生产保证体系框图8.2重要安全措施8.2.1防汛、防台安全措施(1)遇台风、暴雨、主汛期的项目工地现场，都应由领导带班，24小时值班，密切监视气候变化。抢险小组进行指定地点待命。(2)现场、后方基地应派人不间断地加强巡逻，发现险情立