清洁生产审核报告样本

清洁生产审核报告（评审稿）十月责任表编制单位：项目负责人：课题组成人员姓名专业清洁生产审核员证号职责分工职称王祯位经济项目负责高工环境工程E010848参与审核工程师环境工程E010850项目征询助工环境工程E010849项目征询助工环境科学环保专家高工报告审核:马炯（清洁生产审核员证第E003430）报告审核：徐有田（清洁生产审核员证第E001485）前言“先污染，后治理”是西方发达国家在环境治理方面经历过的一种模式，由于其存在许多弊端，现已逐步淘汰，在我国这种问题仍然存在。长期以来，公司的污染防治一般采用末端控制，既把污染物所有集中在尾部进行解决。其重要缺陷为：（a）一次性投资和运营费用过高，由于污染物量大，处置负荷高，特别是对分散的污染源，规模效益和综合效益差；（b）不利于原材料的节约，末端控制只注意末端净化，不考虑全过程控制；只重视污染物排放量，不考虑资源、能源最大限度的运用和减少污染物的产生量，资源能源浪费严重；（c）受技术、经济等条件的制约易导致二次污染，在很大限度上，末端控制是污染物在介质中的转移，特别是有毒、有害物质往往转化成新的污染物，形成治标不制本的恶性循环，不能从主线上消除污染。例如，净化污水，产生污泥；净化废气，产生废水；焚烧固体废弃物导致大气污染；填埋有害废物又有也许导致土壤污染和地下水的污染。这种重要侧重于对公司的末端污染治理，而忽视对生产全过程控制的环境治理方式已远远不能适应社会发展的需求。我国作为发展中国家，要从主线上解决环境问题，就必须吸取西方发达国家的经验教训，在环境治理方面寻求新思绪，走“防止为主，防治结合，综合运用，化害为利”的道路。这也就指出了清洁生产的发展方向，使其尽量将污染物消除在生产工艺过程中，以满足人类社会发展需求。清洁生产作为一种全过程的污染防治策略，也已成为21世纪新的环保理念和战略，它着眼于从主线上解决环境问题，实现经济，社会可连续发展。它强调废物的“源削减”，即在废物产生之前予以防止。公司从产品设计、原料选择、工艺改革、技术进步和生产管理等环节着手，最大限度地将原材料和能源转化产品，减少资源的浪费，并使生产过程中排放的污染物及其环境影响最小化。这样，在生产过程中即可控制大部分污染、消灭工业污染的来源，从主线上解决资源浪费、环境污染与生态破坏问题，带来经济效益和环境效益。清洁生产已被认为是工业界实现环境改善，同时保持竞争性和可赚钱性的核心手段之一，正受到越来越多的国家和组织的重视。例如，1990年美国国会通过了污染防止法案，目前污染防止已经形成一套完整的法规、政策、计算和实行体系。欧洲联盟委员会从1991年起开始实行第五环境行动大纲和走向可连续性文献并发布了综合污染防止指令。荷兰、丹麦、英国和比利时还开展了清洁工艺和清洁产品的示范项目。联合国环境署、开发组织和世界银行等国际组织都在大力提倡清洁生产，把这当作是防治工业污染、保护环境的主线出路。2023年1月1日，我国开始实行《中华人民共和国清洁生产促进法》，这进一步表白清洁生产现已成为我国工业污染防治工作战略转变的重要内容，成为我国实现可连续发展战略的重要措施和手段。为贯彻实行《中华人民共和国清洁生产促进法》，浙江省经贸委会同浙江省环保局于2023年启动了浙江省清洁生产审核试点工作。按照有关规定，浙江四达工具有限公司于2023年开展清洁生产审核工作。公司非常重视本次清洁生产审核工作，积极配合清洁生产审核工作的开展。清洁生产审核小组现已完毕报告的编写。本次清洁生产审核报告编写的标准和依据：《中华人民共和国清洁生产促进法》，2023年1月1日实行；国家环保总局组织编写的《清洁生产审核暂行办法》（16号令）；浙江省环保局编写的《清洁生产审核暂行办法》；《中华人民共和国节约能源法》；《浙江省实行<中华人民共和国节约能源法>办法》；国家标准GB/T17166-1997《公司能源审计技术通则》；国家标准GB/T3485-1998《评价公司合理用电技术导则》；国家标准GB/T3486-1993《评价公司合理用热技术导则》；国家标准GB/T7119-1993《评价公司合理用水技术导则》；国家/地方颁布的各种污染源排放和环境标准；公司提供的相关资料。浙江四达工具有限公司非常重视本次清洁生产审核工作，公司领导大力支持并积极参与，现已完毕报告的编写。本次清洁生产审核工作得到了各级经贸、环保主管部门的大力支持，在此一并表达感谢。筹划与组织筹划与组织是公司进行清洁生产审核的第一个阶段。目的是通过宣传教育使公司的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较对的的结识，消除思想上和观念上的障碍，并了解公司清洁生产审核的内容、规定及其工作程序。本阶段工作的重点是取得公司高层领导的支持和参与，组织清洁生产审核小组，制定审核计划和宣传清洁生产思想。1.1取得住高层领导的支持与参与清洁生产审核是一件综合性很强的工作，涉及到公司的生产、工艺、技术、设备、管理等各个部门，并且随着审核工作阶段的变化，参与审核工作的部门和人员也许也会变化，只有取得公司高层领导的支持与参与，由高层领导动员并协调公司各个部门和全体职工积极参与，审核工作才干顺利进行。高层领导的支持和参与还是实行审核过程提出清洁生产方案的关键。因此本次审核工作从宣传也许给公司带来的经济效益、环境效益、无形资产的提高和推动技术进步等诸方面的好处及国内外清洁生产成功的实例入手，以取得高层领导的支持。浙江四达工具有限公司非常重视清洁生产工作，从创业以来就已通过技术改造、管理等方面实行了一些清洁生产方案，积累了丰富的清洁生产经验，同时也取得了明显的环境效益和一定的经济效益。公司领导对此比较重视，认为有必要在现有的基础上进一步借助外部的力量全面进一步推动清洁生产，因此决定立即开展清洁生产审核工作。1.2建立清洁生产领导小组和审核小组清洁生产审核小组是清洁生产审核工作的中心，是具体承担审核工作各阶段任务的机构。浙江四达工具有限公司领导对本次清洁生产审核非常重视，并根据公司以往内部自发清洁生产审核的实践经验以及清洁生产审核工作的具体规定，成立了由董事长、总经理、各部门部长组成的清洁生产审核小组，并以文献的形式予以正式对的。具体人员名单见下表。表1-1浙江四达工具有限公司清洁生产审核工作小组成员名单小组成员姓名职务（职称）职责组长周福寿董事长具体负责清洁生产审核的开展和推动副组长周建总经理副组长、协调各部门工作决策副组长颜金高行政部部长负责清洁生产审核成员金江辉企管部部长负责清洁生产审核成员蒋永斌财务部部长负责清洁生产审核成员丘瑞龙技术部部长负责清洁生产审核成员高志发品管部部长负责清洁生产审核成员胡茂兴生产部部长负责清洁生产审核浙江四达工具有限公司清洁生产审核小组由董事长担任清洁生产审核工作小组组长，全面负责组织、实行本轮清洁生产审核工作，小组成员对清洁生产审核各方面进行指导，负责审核工作全面开展，小组成员重要负责生产、设备、污染等方面的资料，在车间内部加强关于清洁生产的宣传，并配合提出和实行清洁生产方案。义乌中环环保工程有限公司负责本次清洁生产审核的外部技术和方法征询工作。1.3制定审核计划义乌中环环保工程有限公司和浙江四达工具有限公司于2023年3月初签订了清洁生产征询协议，为使该项工作能顺利地进行，制定了清洁生产审核工作计划，具体计划如表1-2表1-2审核工作计划阶段工作内容完毕时间负责部门筹划与组织成了审核小组；制定审核工作计划；开展公司内部清洁生产；2023.3审核小组公司办中环环保预评估收集现有资料；各车间污染源调查；各车间能资源消耗现状调查初步分析污染产生因素拟定审核重点提出针对审核重点的清洁生产目的提出无底费清洁生产方案2023.4.1-2023.4.30审核小组各生产车间中环环保评估收集审核重点相关资料；编制审核重点的工艺流程图，并进行实测建立物料平衡；分析物料平衡的结果；提出无底费清洁生产方案。2023.5.1-2023.5.30审核小组各生产车间中环环保方案产生方案筛选以物料平衡的分析为依据，研制清洁生产方案系统性产生清洁生产方案筛选清洁生产方案2023.6.1-2023.7.10审核小组各生产车间中环环保方案可行性研究对方案进行技术、环境、经济评估；推荐最优清洁生产方案2023.6.21-2023.7.10审核小组中环环保方案实行根据公司实际情况实行方案；无底费清洁生产方案实行效果评估。2023.7.11-2023.930审核小组生产车间连续清洁生产建立连续清洁生产机制2023.10.1-2023.10.20审核小组中环环保编写审核报告编写最终审核报告2023.10.21-2023.10.31中环环保审核小组1.4宣传、动员与培训为了使审核小组和各相关部门负责人迅速掌握清洁生产审核的方法，了解清洁生产的意义，2023年3月22日，审核小组所有成员以及各车间技术员、各部门负责人等22人参与了清洁生产审核培训。培训了内容重要涉及清洁生产产生的社会背景、国内外清洁生产现状、清洁生产重要工具、公司开展清洁生产审核的好处、清洁生产审核的工作程序以及清洁生产案例。通过培训，审核小组及领导层对清洁生产有了更深的了解，深刻体会到清洁生产审核对减少生产成本、系统性削减污染具有非常重要的现实意义。为了提高公司全体员工对清洁生产的结识，并在自己的岗位上自觉贯彻清洁生产的相关规定，公司还充足运用宣传标语、黑板报、班前班后会等各种形式进行了广泛的宣传和动员工作。1.5克服障碍清洁生产障碍是影响清洁生产实行的各种不利因素，由于清洁生产是一种新的思想，这种思想与传统的末端治理观念有本质的区别，因此一方面要转变原有的思想观念，深刻理解清洁生产的意义，克服各种不利因素。义乌市中环环保工程有限公司和浙江四达工具有限公司清洁生产审核小组分析了公司实行清洁生产的成功经验和存在问题，提出了相应的对策和措施见表1-3。表1-3清洁生产障碍分析及克服方法障碍障碍因素解决办法观念障碍部分车间领导和职工对清洁生产结识局限性，认为环境保护就是末端治理，是环保科和污水解决站的事情；清洁生产审核工作复杂，难度大，紧张精力不够，怕影响生产。运用各种宣传途径大力宣传清洁生产的目的、意义、“末端治理”的弊端，并运用国内外同行业清洁生产成果说明公司开展清洁生产工作的潜在效益；学习清洁生产审核环节与方法，贯彻相关负责人员，并组成审核小组。管理障碍部门独立性强，协调困难；现有的管理考核制度和清洁生产的理念冲突；未建立清洁生产的管理制度。审核小组由董事长负责，各部门随时参与协调；加强培训，建立清洁生产、污染防治的理念；建立有助于清洁生产的各种管理制度和绩效考核制度。生产技术障碍基础资料局限性；缺少清洁生产技术；有些清洁生产技术往往给习惯于传统作业的工人带来麻烦，不易于贯彻实行；生产过程中能源消耗计量不准确。充足收集现有各种资料，并加强调研和实测；通过聘请专家以及其它外部途径获得行业内先进的清洁生产技术；加强工作人员技术培训，将有关污染防治操作列入岗位作业规定，不定期检查执行情况；充足运用现有计量仪表，优化使用，合理调配，适当增长计量器具。经济障碍公司技改多，资金局限性；紧张清洁生产实行高费方案需要大量资金，影响公司生产；紧张清洁生产提高公司生产成本，减少公司竞争力。尽快启动清洁生产审核工作，提出和实行无低费方案，并从中获得实际效益；优先实行效益好、投入低的清洁生产方案，减少生产成本、提高员工和公司的积极性；积极争取环保贴息以及技改贷款，为清洁生产方案的实行提供资金的保障；有计划、滚动实行清洁生产方案，积累资金。政策法规障碍公司对清洁生产的法律了解不够，不知道实行清洁生产有哪些鼓励措施；现行的环境管理制度对于清洁生产规定不够。宣传《中华人民共和国清洁生产促进法》，充足了解各种鼓励措施；充足总结清洁生产经验，促进实行现行工业管理和环境管理中有助于清洁生产的一些规定。第二章预评估预评估从生产过程出发，对公司现状进行调研和考察，掌握污染现状和产污重点及用能现状、通过定性或定量分析拟定审核重点并设立清洁生产目的，及时实行一些明显的、简朴易行的废物消减和节能等清洁生产措施。2.1公司基本情况2.1.1公司简介浙江四达工具有限公司原系国有公司，于1994年改制，占地面积54000平方米，建筑面积46800平方米，现有自称9800万元，员工468名，年产值1.28亿元，利税1276万元。2023年通过ISO9001：2023质量体系认证。公司为金华市工具协会副会长单位‘浙江五金制品协会会员单位、中国五交化协会理事单位。目前为全国最大的套筒生产公司和五金制品行业的龙头公司。公司注重科技创新，拥有“金华市级研发中心”，拥有高科技顶端的生产设备。重要生产销售优质高档铬钒钢“一星onestar”商标的套筒及套筒组合五金工具。产品规格齐全，质优价廉，经中国五金中心检测达成国际国内领先水平，产业远销美国、德国、法国、俄罗斯、香港等30多个国家和地区。公司被省工商局评为“重协议守信用AAA级”公司，被中国人民银行评为“受银行信用AAA级”公司，评为“义乌市创建学习型公司示范单位”，“义乌市和谐劳动关系公司”，“十佳关爱员工优秀公司”“和义乌市工业公司五十强”公司“一星onestar”商标被认定为“金华市著名商标”、“金华市知名商号”“金华市名牌产品”、浙江省著名商标“、“浙江省名牌产品”和“中国驰名商标”。2.1.2组织结构浙江四达工具有限公司实行董事会领导下的总经理负责制，公司董事会为最高权利机构，总经理为公司经营公司领导人、总经理分管生产供销科、厂办、技术开发科、财务科、销售科、质检科和环保科，生产供销科下设仓库、包装车间、电镀车间、冷挤压车间、磨床车间、五金车间、塑料车间、热解决车间。消息组织机构图见图2-1.董事长技术开发科董事长技术开发科财务科生产供销科环保科销售科厂办质检科包装车间电镀车间冷挤压车间磨床车间塑料车间仓库热解决车间总经理2.1.3厂区平面布置浙江四达工具有限公司位于义乌市苏溪镇经济开发区内，具体厂区平面布置见图2-2.2.1.4公司生产经营状况浙江四达工具有限公司产品品种较多，共生产20多种规格的套筒组套，产品畅销海内外，生产效益很好。现将产品产量产值汇总如下表2-11）公司产量产值情况表2-1公司重要产品产量产值表产品名称项目2023年2023年2023年1-6月套筒组套产量（万只）215002830016500产值（万元）9600128007524利润（万元）7561080635税收（万元）9671276847由表中数据看出，随着市场需求量的增多，浙江四达工具有限公司产品的产量、产量呈逐年上升。2）重要原辅材料消耗公司为机械和电镀加工一体化公司，重要生产原料为钢材和塑料和一些电镀液配置原料。表2-2公司06-2023生产重要原辅材料消耗原辅材料名称202320232023年1-6月总耗（t）总耗（t）总耗（t）钢材611963953729塑料10611969硫酸镍54.55628.7盐酸46.547.224.1氯化镍14.514.77.4硫酸1.51.60.8硼酸4.44.62.4铬酸74.276.339.1热解决车间热解决车间注塑车间磨床车间五金车间冷挤压车间仓库宿舍花坛值班室闲置土地办公室大门图2-2厂区平面布置图（金加工）电镀车间电镀车间抛光除油打磨/喷砂抛光花坛办公室水池废水解决装置值班室图2-3厂区平面布置图（电镀）大门3）公司水、电、汽供应情况①供电：生产用电本地变电所共给，依托厂内现有供电设备进行生产供电。②供汽：由于厂区无集中供汽设施，电镀厂区内自设燃煤蒸汽锅炉一台。③给排水：公司生产和生活用水由本地水厂供应，依托厂内现有自来水管网设备进行供水。生活污水通过化粪池解决后排入生活污水管网。2.2公司资源与能源消耗量现状分析2.2.1公司近三年能源消耗量浙江四达工具有限公司是年产值达1.2亿元的公司，近几年来公司累积投资几百万元，进行由针对性的提高效率、减低能耗。在产品产量、质量逐年提高的同时，减少各种消耗，从而使产品单耗逐渐下降。公司近三年能源消耗情况见下表。名称近三年消耗量2023年2023年2023年1-6月自来水（万23.825.612.4煤（t）389456219电（万kWh）346.2356.6174.8综合能耗折标煤（tec）764.51829.77403.13万元产值综合能耗（t/万元）0.0800.0650.053注：1万吨水折合2057吨标煤，1万kWh电折合1.229吨标煤，1吨原煤折合0.7143吨标煤。从表中可以明显看出，2023-2023年上半年在公司产量不断增长的同时，万元产值综合能耗均呈下降趋势。表2-4万套产品的水、电、煤消耗项目年度单耗万套产品水耗（m/万只）2023年11.072023年90.052023年1-6月7.52万套产品电耗（kWh/万只）2023年161.022023年126.012023年1-6月105.94万套产品煤耗（t/万只）2023年0.0182023年0.0162023年1-6月0.013公司平时很注重节能降耗工作，2023年到2023年公司万只产品的水、电、煤的消耗量保持逐年减小的趋势。2.2.2水资源运用现状分析浙江四达工具有限公司位于苏溪镇经济开发区内。公司生产、生活用水由本地自来水厂提供，单价2元/吨。2023年年用水量为25.6万m32.2..2.1公司用水分析自来水689.5公司用水分为生产用水和生活用水，目前公司由两个生产厂区，新厂区是对钢材进行金加工解决（以下称金加工厂区），生产用水涉及循环冷却水补充、磨床车间的无心磨床冷却水补充和厂区地面清洁用水；老厂区是对产品进行电镀解决（以下称电镀厂区），生产用水涉及电镀液的配制用水、各个工序结束后对镀件的漂洗用水、锅炉用水和厂区地面清洗用水。公司新厂区设有职工宿舍、生活用水涉及食堂用水、办公用水和洗浴用水。具体用水分布图如下。自来水689.5生产用水5.1生活用水36其他用水648.4循环冷却水补充3磨床冷却水补充0.1厂区地面清洗用水2食堂用水20.4办公用水3.6洗浴用水12绿化5管损（泄露）643.4图2-4金加工厂区日用水量分布图（m3/d）电镀、酸洗液补充0.2电镀、酸洗液补充0.2电镀漂洗用水112厂区清洗用水12锅炉用水12.1生产用水用水量136.3图2-5电镀厂区日用水用量分布情况（m3/d）公司热解决车间设备在工作中用淬火油对工件进行淬火降温，在淬火过程中油温会升高，为了保证淬火油的冷却效果，需要用水对其进行冷却；注塑机在塑件成型过程中需要用水进行冷却，由于公司没有安装冷水塔，冷却水排入水池中进行自然冷却，在冷却过程中水份蒸发，公司天天对冷却水进行补充，补充量为3m3。在对公司预评估是发现公司年总用水量过大，通过对公司管道密封性进行调查，发现宿舍管道存在破损情况，从厂区总用水量和生产、生活用水量数据可得出水损失量约为643.4m3/d公司漂洗采用逆流漂流方式，可减少漂洗用水量，每个水槽单独安装水龙头进行供水，从水流量和生产时间可得出漂洗用水量为112m3/d。在镀件转移过程中会从渡槽中带出一部分镀液，天天需要进行补充，补充量为0.2t/d。表2-5公司日用水量情况表生产用水（m3/d）生活用水（m3/d）循环冷却水补充3生活用水36厂区清洗水补充14绿化5磨床冷却水补充0.1管损泄露643.4电镀、酸洗液补充0.2电镀漂洗用水112锅炉用水12.1合计141.4合计684.4从图中可以看出，公司用水大部分由于管损泄露了，导致了水资源的浪费，节水方面存在很大的清洁生产潜力。2.2.2.2公司循环水使用分析公司很注重水资源的循环运用，在金加工厂区修建了冷却水循环水池，循环冷却水重要用于对热解决车间的淬火油冷却降温和注塑机塑件的冷却定型，冷却水使用自来水，经循环水池内自然冷却后循环使用不外排；无心磨机配备水箱，冷却水循环使用，只需少量补充，不外派。电镀厂区没有循环水的使用。循环水使用部位图和循环水解决流程图如下：自来水补充3循环水池循环水泵自来水补充3循环水池循环水泵注塑机、渗碳炉循环水量300图2-7循环水解决流程图（m3/d）根据现场查看，由于热解决设备冷却水出水温度比较高，冷水塔在风冷过程中水份蒸发损失比较严重，天天向两个循环水池共添加120m3的水，冷却水总循环量为2400m3/d；生产废水排入防水池，经废水池加药解决后通过过滤设备，将上清液回用，循环水量天天由20.5m3。则天天总循环水量为2420.5表2-6水资源运用情况表序号项目符号数值（m3/d）1生产新鲜水用量Q1127.42生产循环水用量Q23003工业生产总用水量Q=Q1+Q2427.44水的循环运用Q2/Q=100%70.2%从水资源运用情况表可以看出，公司是生产用水水资源运用率不高，水资源没有得到非常好的运用。生活用水方面也存在浪费现象。审核小组认为公司应当加大宣传，增强员工节约用水的意识。2.2.2.3水运用存在的重要问题1）对地面清洁用水量没有进行有效的控制，导致废水量增长从而增长了废水解决成本，且对环境也许导致一定的影响。2）虽然公司注重管理，但对总用水量过大情况没有引起重视，以致水管破损没有发现，浪费大量水资源。3）由于对生活用水没有进行管理，生活用水量存在浪费现象。4）电镀车间水解决后没有得到运用，存在水资源浪费。2.2.3供用电现状分析2.2.3.1公司用电现状公司用电由园区变电所供应，单价1.2元/kWh，2023年全厂用电量为356.6万kWh。其中金加工厂区用电量为292.8万kWh，占总用电量的82.1%；电镀厂区用电量为63.8万kWh，占总用电量的17.9%。2.2.3.1公司用电设备情况公司的金家工厂区重要耗电设备有渗碳炉、注塑机、冷挤压机、磨床、冲床、车床、钻床、铣床等，电镀车间重要耗电设备由六角滚筒、振动研磨机、喷砂机、抛光机等现按厂区车间进行设备分类。具体的设备情况见下表。表2-7公司耗电设备列表设备名称设备型号/规格数量功率（kWh）公用设备变压器（金加工厂区）S11-M-800/101变压器（电镀厂区）S9-640/101金加工厂区五金车间钻床Z4116160.55自动钻床Z51631.5高速自动车床ST-3481.1桌上自动车床ST23281.5车窗自动送料机LY-800163.8铣床41.5大型仪表车MYD25515立式砂轮机250X2520.75砂轮机20.75冲床1.5T10.373T10.756T30.7510T61.116T41.535T4380T27.5调直机21.5滚花机35.5螺丝批自动车床61.5空压机0.93Pa415刻字机72.2刻字震动送料机LY-80083.8磨床车间磨床1040无芯磨133.8研磨震动送塑机LY-700123.8热解决车间连续式渗碳淬火炉UBE-10001205注塑车间注塑机FT-40016HB1200-FA319PT13017.5HTB110X-1311PT160215PT250122塑料粉碎机SHR-100H15.5SWP25014SWP25013烘干机31601250冷挤压车间冷挤压机14B6SL132.514B6SL53514B6LS14019B6SL250接杆机1015033B6SL115041B6SL1200螺帽成型机JNF-24B6SXL145螺丝成型机17B4SL150电镀厂区电镀车间震动研磨机VB-600LAEB1315六角滚筒53卧式滚筒57.5喷砂机4PL10075.5抛光机93皮带抛光机2100-233甩干机65.5半自动生产流水线73表2-8各车间用电情况表车间名称设备总功率设备数量注塑车间85016五金车间356.17115热解决车间2051磨床车间9525冷挤压车间842.514电镀40657从设备登记表和车间用电情况图可看出，用电量从大到小分别是注塑车间、冷挤压车间、电镀车间、五金车间、热解决车间和磨床车间。公司绝大部分都是小功率设备，大功率设备是连续渗碳淬火炉、冷挤压机、干燥机和注塑机。2.2.3.3公用用电设备情况1）变压器目前公司金加工厂区使用的是S11型变压器，S11-M系列全密封油浸配电变压器,采用全充油密封型、无储油柜，变压器由于温度和负载的变化引起油体积变化，完全由变压器邮箱的弹性予以调解，其空载损耗比S9低于30%，耐雷电冲击抗短路能力强，节能效果更为明显，并减少了变压器的外形尺寸，是目前国内新型的节能产品。S11变压器的性能指标由于S9、S7变压器产品，节约能源，符合用电部门对低损耗产品的规定和需要。2）配电设备动力配电箱采用GGD型配电箱。由于变压器与用电设备间距比较小，因此公司选用了低压自动补偿相结合的补偿方式，功率因数保持在0.93-0.96，公司输电线路埋地和沿墙的铺设方式，可将电线直接牵引至3用电设备，减少了输电线路的长度，减少了线耗，公司内供电装置能满足清洁生产规定。3）整流器电镀车间采用浸镀工艺进行电镀加工，采用直流电，重要用电设备为整流器。整流器是把单项或三项正弦交流电通过整流变成平稳的可调节的单方向的直流电流。晶闸管又名可控硅，是一种功率半导体器件，它效率高，控制性能好，寿命长，体积小。其作用就如同二极管整流同样，可以把交流整流为直流，并且在交流电压不变的情况下方便的控制直流输出电压的大小既可控整流，实现交流——可变直流。可控硅整流器能耗损失在10-20%，目前由较为先进的高频整流技术可将能耗损失控制在10%以下。2.2.3.4重要生产设备用电情况1）连续式渗碳淬火炉公司由一台连续式渗碳淬火炉。设备采用全自动化电脑控制，该设备对渗层深度，渗层的碳含量都可以进行精确控制，冷却速度也可以根据零件的大小及淬火变形规定进行调节，对热解决变形规定高、渗层金相组织规定严的产品可达成最抱负的效果，除了具有高效、节能等优点外还具有以下特点：热源在工件表层，加热效果快，热效率高。工件加热时间短，表面氧化脱碳量少。工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有助于发挥材料的潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命。4.耐磨性：高频淬火后的工件的耐磨性比普通淬火要高。这重要是由于淬硬层马氏体晶粒小，碳化物弥散度高，以及以及硬度比较高等综合的结果。5.疲劳强度：高频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在一定的范围内，随硬化层深度增长而疲劳强度增长，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增大疲劳强度反而下降，并使工件脆性增长。一般硬化层深δ=（10-20）%D。较为合适，其中D。为工件的有效直径。2)注塑机注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（既粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。公司采用的是卧式注塑机，这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处在同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后，可运用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。3）烘干机、粉碎机烘干机是注塑前道工序设备，重要是对塑粉和塑件进行烘干，减少水分，满足注塑规定；粉碎机是将生产过程中产生的不合格产品或由于原料粒径过大进行粉碎，达成注塑需要的粒径。4）冷挤压机冷挤压是精密塑性体积成型技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压机是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来形成零件的。冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热锻、温锻工艺相比，可以节材30%-50%，节能40%-80%并且可以提高锻件质量，改善作业环境。与其他工艺相比冷挤压由如下优点：（1）节约原材料。冷挤压是运用金属的塑性变形制成所需形状的零件，因而能减少大量切削加工，提高材料运用率。冷挤压材料运用率一般可达成80%以上。（2）提高劳动生产率。用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至几百倍。（3）制件可以获得抱负的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7-IT8级，表面粗糙度可达R0.2-R0.6。因此，用冷挤压加工的零件一般很少在切削加工，只需在规定特别高之处进行精磨。（4）提高零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外合理的冷挤压工艺可以使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热解决强化的零件用冷挤压工艺后可省去热解决工艺，有些零件原需用强度高的钢材制造，用冷挤压工艺后就可运用强度较低的钢材替代。（5）可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿以及表面看不见的内槽等。（6）减少零件成本。由于冷挤压工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代替优质材料等优点，从而使零件成本大大减少。2.2.3.5已采用的节能措施1)公司统筹安排，将噪声小的生产尽量安排在夜间生产，充足运用谷电，避开用电高峰，减少电费成本。2）将变压器安顿在最大用电车间旁边，减少线损，节约电能。3）将照明设备所有转换成高效节能灯具。4）公司根据需要给设备更换相匹配的电机，杜绝“大马拉小车的现象”。2.2.3.6用电存在的问题1）车间由长明灯现象存在。2）少量设备存在空转现象，浪费电能。2.2.4供用汽现状分析公司所在地没有集中供热设施，公司自备锅炉生产蒸汽来供公司电镀厂区生产使用。2.2.4.1蒸汽锅炉使用情况分析公司目前生产用蒸汽由该厂自备的LSGW0.5-0.7-AⅢ型蒸汽锅炉供应，为一台0.5t蒸汽锅炉。由于锅炉没有安装蒸汽流量计量表和水表，所以没有办法对的知道供气量和用水量。公司使用烟煤，年用煤量为456t，平均天天用煤1.5t。每吨烟煤可以产生6000kcal的热量，该种锅炉的热效率理论可达70%，则实际使用热量为6300kcal，经查表得水的汽化热值为505kcal/kg，蒸发用水量为12.5t，蒸汽产生量大约为用水量的97%，则天天产生蒸汽量为12.1t。蒸汽用于电镀液的加热保温、公司从节能的角度考虑采用蒸汽加热的方式代替电加热，节约了电能，减少了生产成本，但锅炉没有采用任何废气解决装置，煤渣含碳率较高，管道保温层破损严重，存在一定的热量损失。清洁生产小组建议公司使用电加热的方式。2.2.4.2热能运用过程中存在的问题分析1）锅炉公司蒸汽锅炉炉体保温做的较好，锅炉表面的温度小于40℃。2）热能传输过程蒸汽管道裸露，部分愿以保温的管道也由破损且管道保温效果不好，阀门没有保温且密封性不好，存在漏气现象，导致很大浪费。3）蒸汽使用过程蒸汽用于电镀液的加热和保温，从而保证电镀效果良好，目前生产线中工序温度控制为人工控制方式，容易导致温度吧稳定从而对产品产生影响。4）公司用煤从外面定点购买，煤在进厂后没有检查，导致煤质也许存在一定问题如含硫量过大，在影响热效应的同时也会导致气体污染物排放量超标。2.2.5已采用的节能措施1）在厂变配电站配置功率因数补偿器，采用低压电容集中补偿方式，提高功率因数，功率因数在0.93-0.96之间，减少无功损耗。2）修建了冷却水循环水池。3）加强能源消耗管理，各车间分别制定规章制度和操作规程来减少工人操作随意性带来的原料和能源的损失。4）公司根据需要给设备更换相匹配的电机，杜绝“大马拉小马的现象”。5）将变压器安顿在用电量大的车间，缩短了供电线路长度，较少线损。6）公司生产充足运用谷电，将噪音低的生产尽量安排在夜间生产，劈开用电高峰，减少电费成本。7）将生产车间照明设备所有换成节能型灯具。2.3公司产排污现状公司根据厂房的特点，将生产设备按照预解决、机加工、装配、包装一条生产线形式进行安装，布局紧凑。公司产品重要为一字螺丝批、十字螺丝批、四方接杆，以下分别对产品的生产进行分析。2.3.1工艺流程分析2.3.1.1金加工厂区现将一字螺丝批、十字螺丝批、四方接杆、塑料制品的生产工艺流程图、生产工艺流程简述及各产排污情况分析如下：、十字螺丝批：校直校直冷挤压磨外圈车锥度铣十字槽压耳打字热解决钢材固废固废固废固废图2-9十字螺丝批生产工艺流程图拉直：公司购买的钢筋是卷曲的，在加工前需要进行简朴拉伸解决。冷挤压：用冷挤压机通过对钢材施加一定压力，使其在常温下物理状态发生变化，模具中一次成形。磨外圈：使用磨床对工件表面进行打磨，使其表面光滑。车弧度：使用车床在工件表面车出一定的弧度，满足产品的需求。铣十字槽：使用铣床对工件进行加工，铣出已个十字槽。压耳：用冲床在工件表面打上凹凸不平的一块来增大摩擦方便使用。打字：用打字机在工件表面打上相应的型号。热解决：将工件放入渗透炉，对其进行渗碳解决，以增长工件表面的硬度。表2-9十字螺丝批生产工序三废产生情况表三废产生部位三废种类解决方法冷挤压固废（边角料）收集后出售磨外圈固废（边角料）收集后出售车弧度固废（边角料）收集后出售铣十字槽固废（边角料）收集后出售一字螺丝批校直校直冷挤压磨外圈倒角压扁切边切头压耳沙面打字热解决钢材固废固废固废固废固废固废图2-10一字螺丝批生产工艺流程图拉直：公司购买的钢筋是卷曲的，在加工前需要进行简朴拉伸解决。冷挤压：用冷挤压机通过对钢材施加一定压力，使其在常温下物理状态发生变化，模具中一次成形。磨外圈：使用磨床对工件表面进行打磨，使其表面光滑。倒角：使用车床对工件进行加工，车掉工件在冷加工过程中产生的毛边压扁：使用冲床对工件进行加工，使其满足产品所需规格。切边：使用冲床对工件进行加工，切掉工件周边多余部分。切头：使用冲床对工件进行加工，切掉工件顶部多余部分。压耳：用冲床在工件表面打上凹凸不平的一块来增大摩擦方便使用。沙面：对物件表面进行打磨，使其光滑。打字：用打字机在工件表面打上相应的型号。热解决：将工件放入渗透炉，对其进行渗碳解决，以增长工件表面的硬度。表2-10一字螺丝批生产工序三废产生情况三废产生部位三废种类解决办法冷挤压固废（边角料）收集后出售磨外圈固废（边角料）收集后出售倒角固废（边角料）收集后出售切边固废（边角料）收集后出售切头固废（边角料）收集后出售沙面固废（边角料）收集后出售四方接杆钢材钢材较直冷挤压磨外圈车平头热冲六角压耳钻弹簧孔装弹簧弹子热解决固废固废固废固废图2-11四方接杆生产工艺流程图拉直：公司购买的钢筋是卷曲的，在加工前需要进行简朴拉伸解决。冷挤压：用冷挤压机通过对钢材施加一定压力，使其在常温下物理状态发生变化，模具中一次成形。磨外圈：使用磨床对工件表面进行打磨，使其表面光滑。车平头：使用车床对工件进行加工，使工件顶部平整。压耳：用冲床在工件表面打上凹凸不平的一块来增大摩擦方便使用。钻弹簧孔：使用台钻对工件进行加工，钻已孔来放置弹簧和弹子。装弹簧弹子：用冲床将弹簧和弹子冲道弹簧孔里面。热解决：将工件放入渗透炉，对其进行渗碳解决，以增长工件表面的硬度。表2-11四方接杆生产工序三废产生情况表三废产生部位三废种类解决方法冷挤压固废（边角料）收集后解决磨外圈固废（边角料）收集后解决车头平固废（边角料）收集后解决钻弹簧孔固废（边角料）收集后解决外包装（塑料制品）：新料或拌回料新料或拌回料上模具注塑修边检查成品固废固废图2-12塑料件工艺生产流程图上模具：将新料或拌回料装进注塑机。注塑：将新料或拌回料加热成熔融状态，运用注射原理将料打入模具内，冷却后成为成品。修边：将注塑出来的成品多余来的不规则的部分修去。检查：对成品进行检查，看是不是存在质量方面的问题。表2-12塑料件生产工序三废产生情况表三废产生部位三废种类解决办法注塑固废（边角料）收集后出售修边固废（边角料）收集后出售2.3.1.2电镀厂区成品生产工艺流程图1）工艺概况电镀生产是金属（或非金属）的表面解决工艺，是通过电化学作用在金属制件表面形成另一种金属膜层，因而改变制件表面属性的一种加工工艺。电镀分为由氰电镀和无氰电镀两种，公司目前使用的是无氰电镀。电镀工艺过程大体可以划分为：镀前解决—电镀—镀后解决三个工序。镀前解决镀前解决即对镀件进行粗化解决，以去除工件表面油污等脏污，由于电镀加工的基材不同（如钢铁、铜及铜合金、铝及铝合金、塑料等），电镀件的原始加工状态不同（如冲压件、机加工件、铸锻件等），镀前解决工艺也各不相同。公司镀前解决工序重要由砂轮抛光、化学抛光、有机溶剂除油、超声清洗、酸洗。（2）电镀电镀是运用电解原理，使金属沉积在镀件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。电镀前一方面要配制专用的电镀液，在一定PH值和温度条件下，通过正、负电极电流产生的电化学反映使电镀液中的的金属离子逐渐转移到镀件表面上，最后在镀件上沉积出金属镀层。按镀层金属成分可分为单金属镀层和合金镀层。常用单金属镀层由锌、镉、铜、镍、铬、锡、铅、铁、银、金等。常用合金镀层有铜基合金、锌基合金、铅基合金、镍基合金以及银基合金、金基合金等。（3）镀后解决后解决是指电镀完毕后对镀件膜层和镀层的辅助解决，公司后解决工序为电解保护、水洗、甩水和烘干。电解保护一般增长铬镀层，铬镀层具有较高的硬度和耐磨性能，并且由较高的耐热性，在大气条件下能长期保持光泽，通常作为防护-装饰性镀件的外表镀层。2）工艺流程介绍电镀工艺流程如下图。镀件镀件酸性一步法除油逆流漂洗甩干抛光清洗弱酸化逆流漂洗镀镍逆流漂洗镀铬逆流漂洗甩干固废废气废水废水废水废水废水废水废水废气固废图2-13电镀工艺流程图酸洗的重要目的出去材料上经高温作业（如热解决、锻造、铸造等）产生的氧化膜，露出工件原始表面。加工产品进厂后先去酸洗车间，一方面用盐酸、硫酸对产品表面除锈，清洗后在进入下道工序。镀件在电镀后需要进行钝化解决，来提高物件的抗腐蚀和耐磨能力，并使表面具有光泽。表2-13公司电镀槽镀液组成情况表电镀槽镀液所含重要化学品有机溶剂除油槽硫酸、OP乳化剂酸洗槽盐酸镀镍槽硫酸镍、氯化镍、硼酸镀铬槽铬酸、硫酸、铬克制剂F-53表2-14电镀各工艺介绍工序名称功能说明酸性一步法除油运用硫酸和有机溶剂去除镀件表面油渍酸洗对镀件进行除锈解决，减少锈对电镀过程的不利影响，提高电镀质量。逆流漂洗将前工序残留在镀件上的残液用水清洗掉，避免或减少对后一工序产生影响。抛光使镀件表面光滑，让后续电镀效果更好镀镍给镀件表面镀镍，增长镀件的抗腐蚀能力镀铬通过铬酸钝化液解决，镀层表面生成一层化学稳定性较高的薄膜，工件表面产生色彩和光泽，提高了抗腐蚀和耐磨能力，并使表面光亮美观。甩干运用离心甩干机对镀件进行甩干解决表2-15电镀槽使用规格名称规格数量除油槽2.6×0.8×0.72弱酸洗槽1.2×0.8×0.64镀镍槽3.5×1.1×0.83镀铬槽3.5×1.1×0.811.8×1.0×1.24清洗槽3.5×1.1×0.83表2-16工艺三废产生情况三废种类产生部位排放方式解决方式废水逆流漂洗连续排放排入污水解决池废水甩干间歇排放排入污水解决池废气酸性除油间歇排放无组织排放废气弱酸洗连续排放废气解决装置解决后送入污水解决池固废酸性除油间歇排放排入污水解决池固废抛光间歇排放袋式除尘器解决3）电镀液配制及具体操作情况公司电镀液的配制是按照各成份的重量比进行的，现将各电镀液的配制及操作情况介绍如下：酸性除油：硫酸300g/L、乳化剂5g/L。天天补充硫酸40kg、OP乳化剂3kg。弱酸洗：盐酸200g/L。天天补充50kg镀镍：硫酸镍300g/L、氯化镍50g/L、硼酸40g/L。天天补充情况视前天电镀情况而定。电解保护液：铬酸250g/L、硫酸3g/L、铬克制剂F-530.1/L。天天补充情况视前天电镀情况而定。2.3.2公司产排污现状2.3.2.1废气1）金加工厂区金加工厂区排放的废气由冷挤压过程柴油挥发产生的废气、热解决过程中产生的废气。柴油废气在车间无组织挥发，虽然局部范围内气味比较重但由于挥发量较少，经空气扩散后排除浓度比较低，公司在房顶安顿了排风机；热解决过程中的淬火油温度升高也存在少量挥发。2）电镀厂区在电镀生产的各环节中都会产生废气。去油过程中存在OP乳化剂挥发、酸洗产生大量的酸雾、钝化过程产生铬酸雾、喷丸过程会产生粉尘和锅炉燃煤时会产生废气，酸洗设备旁边安装了酸雾吸取装置，将酸雾进行解决后排放。现对各废气产生情况进行分析。（1）OP乳化剂废气公司镀件在除油液中是由OP乳化剂提高去油效果，除油液循环使用，在去油过程中存在OP乳化剂的无组织挥发。（2）酸雾在电镀生产的重要环节中都会产生废气。酸洗产生大量的盐酸雾；钝化过程中产生铬酸雾。从现场情况来看酸雾量较小，现根据经验公式进行计算，计算酸洗过程产生的盐酸雾量：GZ=M(0.000352+0.000786U)P×FGZ—酸雾量kg/h；M—液体分子量，HCL为36.5；U—蒸发液体表面上方空气流速，m/s，取0.3m/sP—组分在液体表面温度下空气中的饱和蒸汽压，mmHgF—蒸发面面积，m2盐酸槽共4个，规格为0.8L×0.6W，则F约0.48m2，HCL浓度8%，槽液表面温度按40℃计，查表得PHCL=0.08mmHg，计算结果为0.03kg/h；一年盐酸挥发量为0.03kg/h×300d×8h=72kg/a。废气通过废气解决装置解决后高空排放，减少废气产生对环境的污染。废气解决装置解决效率为75-80%，年废气排放量为18kg/a。抛光粉尘在喷砂抛光过程中会产生粉尘，公司用袋式除尘器对粉尘进行收集，无组织扩散出来的很少。锅炉废气公司锅炉没有任何废气解决设施，废气通过烟囱直接排放。公司所购媒质含硫率按0.8%计，灰分含量按25%计，2023年公司煤使用量456t，可产生SO27.3t，烟尘114t。表2-17废气排放情况表废气种类废气排放量（t/a）解决方式柴油废气/无组织排放热解决废气/无组织排放OP乳化剂废气/无组织排放酸雾0.018废气装置解决后高空排放抛光粉尘/无组织排放SO27.3高空排放烟尘114高空排放2.3.2.2废水1）金加工厂区（1）生产废水金加工厂区生产用水循环使用，不外排，不产生废水。（2）厂区冲洗废水公司天天对厂区道路进行冲洗，废水产生量为2t/d，年废水产生量620t。废水渗入地下。生活废水生活废水重要指职工的办公区生活废水、食堂废水和洗澡废水等，公司年用水量为11160t。排水量按用水量的85%来计算，生活污水的年排放量为9486t。生活废水经化粪池解决达标后排入生活污水管网。2）电镀厂区公司目前废水分为生产废水和生活废水，生产废水为电镀清洗过程中产生的废水（酸洗水洗、电镀水洗、钝化水洗）和职工的生活用水。漂洗废水电镀各道工序结束后都需要进行水洗，公司生产时间和公司实际生产的产品产量无关，平均天天工作8小时，日废水产生量112t，年废水产生量为34720t。镀液过滤设备清洗废水镀液在反复使用过程中会导致杂质的增长，公司安装了镀液过滤设备来过滤掉镀液中存在的杂质，设备需要定期对滤布、滤芯、槽进行清洗，清洗废水排入废水解决池。年设备清洗废水产生量48t。厂区冲洗废水公司厂区天天需要进行冲洗，冲洗废水量为12t/d，废水排入污水解决池统一解决。年冲洗废水产生量为3720t。表2-18废水排放情况名称废水排放量（t/a）解决方式金加工厂区冲洗废水620/生活废水9486化粪池解决后排入生活污水管网漂洗废水34720送废水解决装置解决后达标排放镀液过滤设备清洗废水48送废水解决装置解决后达标排放电镀厂区冲洗废水3720送废水解决装置解决后达标排放2.2.4.3固废1）金加工厂区公司产生的固体废弃物重要是钢屑、不合格产品、钢材边角料、员工生活垃圾。铁屑钢材边角料公司性质性质是机械加工业，钢材在剪切、落料、冲孔等加工过程中会产生边角料；工件在进行车、铣、钻等工序中会产生铁屑；在生产过程中由于人工操作不妥或模具损坏等因素会产生一些不合格产品。公司将这些所有收集后统一出售。减少了固废对环境的污染。据不完全记录天天产生固废量为3.7t。年固废产生量1151t。塑料边角料注塑出的产品中会产生一些不符合规定，由的塑件需要出来进行修剪，会产生一些边角料，公司将这些收集后外卖。据不完全记录天天产生固废量20kg，年固废产量为6.2t。生活垃圾职工生活垃圾按0.5kg/人.天算，则全公司生活垃圾产生量为340kg/d，年生活垃圾产生量为105.4t，由环卫部门统一解决。2）电镀厂区（1）废包装材料公司废水解决中使用的片碱、亚硫酸钠等采用袋式包装，药品使用完后会产生一定量的废包装材料；公司产品中有部分产品需要包装，在包装过程中也会产生一些废包装材料。年产生量为3.5t，公司收集后外卖。（2）污泥公司污水解决过程中会产生一定量的污泥，公司将污泥用塑料包装袋装好后定点存放，由具有资质的公司定期解决。年污泥产生量为24.5t。煤渣公司年可产生煤渣273.6t，将煤渣收集后统一解决。表2-19固废排放量汇总污染源名称产生量（t/a）排放量（t/a）解决方式钢屑、钢材边角料11510收集后外卖塑料边角料6.20收集后外卖生活垃圾105.4105.4环卫部门统一解决废包装材料3.50收集后外卖污泥24.50由资质单位解决煤渣273.60收集后送砖瓦厂2.3.3三废排放情况表公司重要污染物产生情况汇总如表2-20表2-20公司污染物产生汇总类别名称年产生量（t）年排放量（t）解决方式废水金加工厂区冲洗废水620620/生活废水94869486化粪池解决后排入生活污水管网漂洗废水3472034720送废水解决设立解决后达标排放镀液过滤设备清洗废水4848送废水解决设立解决后达标排放电镀厂区冲洗废水37203720送废水解决设立解决后达标排放废气柴油废气//无组织排放热解决废气//无组织排放OP乳化剂废气//无组织排放酸雾0.0720.018废气装置解决后高空排放抛光粉尘//无组织排放SO27.37.3高空排放烟尘114114高空排放固废铁屑、钢材边角料11510收集后外卖塑料边角料6.20收集后外卖生活垃圾105.4105.4环卫部门统一解决废包装材料3.50收集后外卖污泥24.50有资质单位解决煤渣273.60收集后送砖瓦厂2.4公司环境保护现状2.4.1公司环境管理概况浙江四达工具有限公司非常重视本次清洁生产工作，由董事长领导开展。公司特别设立环保清洁领导小组，有环保清洁专管员管理整个公司的环保情况。近几年公司环境保护情况见表2-21。表2-21近几年公司环境保护情况项目2023年2023年2023年1-6月年末环保固定资产（万元）210210210年三废解决费用（万元）6268.734年缴纳排污费（万元）8.28.54.3环保工作人员（万元）4442.4.2环保设施公司环保设施如表2-22所示表2-22公司环保设施序号三废名称环保投资环保效益1废气酸雾喷淋设备10万减少酸气排放对环境影响2废气铬酸废气解决装置13万减少酸气排放对环境影响3废水地埋式生化解决装置20万减少对水体的污染4废水含铬废水单独解决系统30万减少对水体的污染5废水主体混凝沉淀废水解决体系40万减少对水体的污染6粉尘带式除尘设备20万减少粉尘对环境的影响7固废水泥固废堆场10万减少固废对环境污染废水解决公司将废水排入废水集水池，加亚硫酸钠进行Cr6+的还原，反映后废水汇集到沉淀池进行絮凝沉淀，然后进行中和池调整PH值，达成排放标准后排放，沉淀池底部污泥压滤后妥善堆放，定期将由本地有危险固废解决资质单位进行解决。废水解决设施简朴工艺流程图如下：亚硫酸钠含铬废水亚硫酸钠含铬废水加药反映池絮凝沉淀池中和池达标废水排放压滤送由资质单位进行解决污泥其他废水图2-14废水解决工艺流程图废气公司所产生的重要废气为酸洗产生的酸雾和电镀时电镀液的少量挥发，公司使用抽风机将生产中产生的废气通人废气解决装置，设备运营原理重要是增大气-液的接触面，使其互相强烈混合，将废气溶于水中，废水排入厂内污水解决池。2.4.3公司执行环境标准1）废水公司检测时废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。具体见表2-23表2-23电镀废水重金属排放指标污染物总镍六价铬总氰化物总铜PH一级标准≤1.0≤0.5≤0.5≤0.56-9公司2023年1月1日起废水废水排放需执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2023）。具体见表2-24表2-24现有公司水污染物排放限值污染物项目排放限值污染物排放监控位置PH值6-9公司废水总排放口悬浮物（mg/L）70公司废水总排放口化学需氧量（mg/L）100公司废水总排放口总铬（mg/L）1.5车间或生产设施废水排放口六价铬（mg/L）0.5车间或生产设施废水排放口总镍（mg/L）1.0车间或生产设施废水排放口总银（mg/L）0.5车间或生产设施废水排放口总铜（mg/L）1.0公司废水总排放口总氰化物（mg/L）0.5公司废水总排放口废气废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准，作业环境中允许浓度参照TJ36-79《工业公司设计卫生标准》：车间空气中由害物质的最高允许浓度，具体见表2-25表2-25大气污染物排放标准限值污染物名称最高允许浓度（mg/m3）排气筒高度（m）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）作业环境允许浓度（mg/m3）铬酸雾0.07150.0080.006HCL100150.260.2015引用标准GB16297-1996二级TJ36-79公司2023年1月1日起废气排放需执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2023）.具体见表2-26表2-26现有公司大气污染物排放限值污染物项目排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置氯化氢50车间或生产设施排气筒铬酸雾0.07车间或生产设施排气筒硫酸雾40车间或生产设施排气筒氰化氢1.0车间或生产设施排气筒注：产生空气污染物的生产工艺装置必须设立局部气体收集系统和集中净化解决装置，净化后的气体由排气筒排放。排气筒高度不低于154m，排放含氰化氢气体的排气筒高度不低于25m，排气筒高度应高出周边200m半径范围的建筑5m以上；不能达成该规定高度的排气筒，应安排放浓度限值的50%执行。表2-27《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅰ时段标准锅炉类型合用区域烟尘排放浓度（mg/Nm3）SO2排放浓度（mg/Nm3）林格曼黑度燃煤锅炉二类区200900Ⅰ烟囱最低允许高度30噪声厂界噪声执行《工业公司厂界噪声排放标准》（GB12348-2023）Ⅲ类，昼间65dB，夜间55dB。2.5公司产排污评价通过对现有资料的收集和对各车间现状的调查，审核小组对浙江四达工具有限公司生产过程影响排污和资源消耗的八个方面进行了评估。原辅材料和能源（1）公司根据自己产品规格的大小选择适合尺寸的钢材，减少了加工工序中边角料的产生，使资源得到充足的运用。（2）公司将车间照明设备所有换成节能型灯具、节约了电能。（3）公司将部分用电量大的设备安排在夜间生产，充足运用谷电，节约了电费。（4）公司将水循环运用，节约了水资源的同时减少了对环境的污染。（5）锅炉用煤没有进行严格检查，也许存在劣质煤，从而导致锅炉燃烧效率不高。2）技术工艺（1）公司自行进行技术改善，对模具进行更换，同时建立旧模具库。（2）对酸洗过程中产生的废气进行处置后高空排放，减少了对大气环境的污染。（3）生产过程中存在废气无组织排放，对工作环境导致一定影响。（4）生产过程中会产生一些固体废弃物，这是在工艺操作中无法避免的，但是可以通过规范操作减少这些固体废弃物的产生量。3）过程控制（1）冲压等加工过程是人工操作，产品合格率和材料运用率受员工技术纯熟度等因素影响。（2）生产过程中由于模具损坏没被及时发现，导致次品量增长。（3）酸化工序人工操作，容易导致产品表面解决限度不同，影响产品质量。（4）车间进行清洗是用水量没有控制，导致废水量增达，增长解决费用。4）设备（1）公司对设备所用电机进行合理调配，杜绝“大马拉小车”的现象，节约了电资源。（2）设备故障或其他因素停机时，相配套的设备存在空转现象，导致电能的浪费。（3）锅炉没有废气解决装置，SO2、粉尘直接排放，对大气导致一定限度的污染。（4）热解决车间渗碳多用炉是全自动化电脑控制，对工艺参数进行精确控制，同时还具有高效、节能等优点。（5）变压器型号为S11，是国内最先进的变压器型号。5）产品公司对出厂产品进行严格的质量检测，保证出厂合格率达成100%。6）管理（1）公司十分重视现代化公司管理理念，并逐步完善现代化管理制度，从清洁生产审核开始的现场查看到后来的项目实行，浙江四达工具有限公司都表现出较高的管理水平。（2）公司生产使用的能源重要为电能，公司对能源方面比较重视，采用了相关措施减少能源的消耗，但相关措施还不够完善。（3）公司对各车间用电进行考核，但缺少对水和蒸汽的考核制度。（4）公司未采用激励措施，对员工提出切实可行的基节能方案进行奖励。7）员工（1）整体人员素质较高，但仍由少部分员工对清洁生产审核结识局限性，积极性没有充足调动起来。（2）公司存在长明灯、长流水现象，部分地方存在水阀门漏水、蒸汽阀门漏汽等现象，是由于员工节约观念还不够强。（3）工人对场地环境不够重视，存在脏、乱、差等死角，无形中增长了三废的产生。8）废弃物（1）钢材、塑料等边角料收集后出售或回用，即减少了资源的浪费又减少了固废的排放对环境导致污染。（2）冷却水循环运用，只需补充少量蒸发损耗水。（3）酸洗废水、漂洗废水解决后没有回用，导致水资源浪费，同时废水的排放也对环境导致了污染。2.6电镀行业清洁生产标准为推动电镀行业的清洁生产水平，国家环保总局制定了《清洁生产标准。电镀行业》（HJ/T314-2023）,将清洁生产等级分为三个等级，具体如下：一级：国际清洁生产先进水平，即国外和少数国内清洁生产的先进水平。二级：国内清洁生产先进水平，即国内部分技术先进的生产新及新建电镀生产线清洁生产需要达成的控制水平；三级：国内清洁生产基本水平，即国内已有生产线清洁生产基本达成的平均水平。现将《清洁生产标准。电镀行业》中综合电镀类的有关各级指标与浙江四达工具有限公司电镀厂区现有生产水平的具体指标进行比较，结果见表2-28表2-28电镀行业清洁生产技术标准与四达公司电镀厂区现有水平对照表清洁生产指标等级一级二级三级公司水平一、生产工艺与装备规定1.电镀工艺选择合理性①结合产品质量规定，采用了清洁生产工艺淘汰了高污染工艺半自动生产工艺2、电镀装备（整流电源、风机、加热设备等）节能规定及节水装置采用电镀工程全自动控制的节能电镀装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置采用节能电镀装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置已淘汰高能耗设备有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置节能电镀装置，无用水和废水计量装置3、清洗方式根据工艺选择淋洗、喷洗、多级逆流漂洗、回收或槽边解决的方式，无单槽清洗等方式符合4、挂具、极杠挂具有可靠的绝缘涂覆，极杠及时清理符合5、回用对使用镀种有带出液回收工序，有清洗水循环装置，有末端解决出水回用装置，有铬雾回收运用装置对使用镀种有带出液回收工序，有末端解决出水回用装置，有铬雾回收运用装置对使用镀种有带出液回收工序，有铬雾回收运用装置无回收工序6、泄露防范措施设备无跑冒滴漏，有可靠的防范措施符合7、生产作业地面及污水系统防腐防渗措施具有有防渗漏措施二、资源运用指标1、镀层金属原料综合运用率镀种锌锌的运用率（钝化前）%≥85%≥80%≥75%无铜铜的运用率，%≥85%≥80%≥75%三级镍镍的的运用率，%≥95%≥92%≥80%三级装饰铬铬酐的运用率，%≥60%≥24%≥20%三级硬铬铬酐的运用率，%≥90%≥80%≥70%三级2新鲜水用量，t/m2≤0.1≤0.3≤0.5三级三、镀件带出液污染物产生指标污染物产生指标1、氰化镀钟（铜）总氰化物（CN-计）g/m2≤0.7≤0.7≤1.0无2、镀锌镀层钝化工艺六价铬g/m20≤0.13≤2三级3、酸性镀铜总铜g/m2≤1.0≤2.1≤2.5无4、镀镍总镍g/m2≤0.3≤0.6≤0.71三级5、镀装饰铬六价铬g/m2≤2.0≤3.9≤4.6三级6、镀硬铬六价铬g/m2≤0.1≤1≤1.3三级四、环境管理规定1、环境法律法规标准符合国家和地方有关法律法规，污染物排放达成国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理规定。2.环境审核按照GB/T24001建立并运营环境管理体系，环境管理手册、程序文献及作业文献齐备环境管理制度健全，原始记录及记录数据齐全有效环境管理制度，原始记录及记录数据基本齐全缺少相应记录、记录数据等3、废物解决处置具有完善的废气、废水净化解决设施且有效运营，有废水计量装置。有适当的电镀液收集装置和合法的解决处置途径，生产现场有害气体发生点有可靠的吸附装置，废水解决过程中产生的污泥，应按照危险废物鉴别标准（GB5085.1-3-1996）进行危险特别鉴别。属于危险废物的，应按照危险废物解决，解决设施及转移符合标准，处置率达成100%，不得混入生活垃圾。符合4、生产过程环境管理生产环境现场清洁、整治、管理有序，危险品由明显标记环境脏乱，无明显危险品标记。5、相关方环境管理购买由资质的原材料供货商的产品，对原材料供应商的产品质量、包装和运送等环节施加影响;危险废物送到有资质公司进行解决符合6、制定和完善本单位安全生产应急欲案按照《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》的精神，格局实际情况制定和完善本单位应急预案，明确各类突发事件的防范措施和解决程序符合注：①电镀工艺选择合理性评价原则是：工艺取向是无氰、无氟或低氟、低毒、低浓度、低能耗、少用络合剂；淘汰重污染化学品，如铝、镉、汞等。对特殊产品的特殊规定另作考虑。②清洁生产工艺是指氯化钾镀锌工艺，镀锌层低六价铬和无六价铬钝化工艺、镀锌镍合金工艺及清洁外生产工艺。③高污染工艺是指高氰镀锌工艺，高六价铬钝化工艺，电镀铅锡合金工艺等。④新鲜水用量是指消耗新鲜水量与全厂电镀产成品总面积之比（涉及进入镀液而无镀层的面积）。为减少镀锌件带出液，规定采用两种以上减少带出液的措施。镀件带出液重金属离子检测结果发生争议时采用“引用标准”中的有关标准。公司总体水平可达成国内平均水平，但与清洁生产的标准相比还是存在一定才差距。公司总体工艺设备较先进，管理有条理，但实际操作及运营情况产生规定的水平尚有一定差距。资源运用率和污染物产生指标基本符合三级标准，单位加工产品水耗（t/m2）与镀种、工艺过程有关，通过与其他公司的对比过程来看，浙江四达工具有限公司节水尚有较大潜力。总体评价：公司达成清洁生产水平三级标准。2.7拟定审核重点清洁生产审核重点拟定原则是污染严重、消耗大、环境或公众压力大或明显清洁生产机会的环节或部位。审核公司通过对公司现状调研和资料收集并广泛相关技术人员的意见后对公司的水耗、能耗、物耗进行细致分析，并根据清洁生产审核规定拟定本轮清洁生产审核的重点为：1）2023年公司年耗煤量为829.77t，虽然不属重点用煤公司，但通过现场查看，审核小组觉得金加工厂区仍有节电潜力，因此将金加工厂区电耗定为本次清洁生产审核的重点。2）2023年公司年耗水量为25.6万m3，古水耗也是本轮清洁生产的审核重点之一。3）公司煤燃烧不够充足，因此将煤耗作为本轮清洁生产审核重点。2.8设立清洁生产目的表2-29浙江四达工具有限公司清洁生产目的一览表序号项目现状近期目的（1年内）远期目的（3年内）目的值消减目的值消减1金加工厂单位产品电耗（kWh/万只）103.356100.3563%93.11410%2单位产品水耗（m3/万只）9.0462.71570%0.90590%3单位产品煤耗（t/万只）0.01440.014410%0100%4单位产品综合能耗（tec/万只）0.02780.02785%0.024915%2.9提出和实行简朴易行的无/低费方案审核小组通过现场考察调研，发现了不少明显的问题，并提出了相应的对策措施，这些措施既有管理方面无需投资的无费方案，也由只需很少投资的低费方案，这些方案的实行对于改善管理和操作环境，减少废物排放具有明显的作用。方案见表2-30.表2-30无/低费方案序号问题措施投资费用（元）环境绩效可行性1生活用水存在浪费现象加强宣传，增强员工节约意识无节约用水可行2改变清洁地面方式改变清洁地面方式，改冲洗地面为半拖地半冲洗方式。无节约用水可行3存在跑、冒、滴、漏现象阀门密封性不好，对无法密封的设备进行更换1万节约用水可行4废铁屑影响车间环境，割划员工身体天天定期对废铁屑进行清扫无综合效益可行5蒸汽管道保温效果不好对管道进行检查，对以破损或脱落的部分进行修补2500减少热损失可行6设备由空转现象设备停止使用时，及时关闭配套设备无节电可行7车间白天存在长明灯现象白天视光亮度，尽量不要开灯无节电可行8煤质没有进行严格检查检查烟煤质量无影响锅炉热效率减少废气产生量可行9加强原料质量如纯度的控制加强进货管理，完善台帐，保证原料的高质量5000提高产品转化率，减少废弃物可行10煤渣含碳量较高将煤渣和煤按一定比例参合后混烧无减少煤耗可行序号问题措施投资费用（元）环境绩效可行性11加强电源设备、电镀设备等维护保养对设备定期检查，及时维护受损设备，平时注意对设备的保养30000提高原材料运用率，减少废弃物可行12电镀厂区现场比较脏乱，道路由积水及时对道路积水进行解决，电镀车间天天清洗3000减少车间环境污染可行13酸洗过程员工操作比较随意制定相关操作规程，控制酸洗时间，防止过酸洗或者除锈不完全，影响产品质量无减少废弃物提高产品质量可行14设备摆放凌乱规范设备摆放，方便生产操作无提高效率减少污染可行15指定专人负责配制并维护溶液各成分指定专人负责配制并维护溶液各成分，使其符合工艺规定范围无减少废弃物，节约原辅材料可行评估评估阶段是对审核重点的原材料、生产过程以及废物产生进行评估。通过建立审核重点的物料平衡分析物料流失的环节，找出污染物产生的因素，查找原辅材料、产品储存、生产运营与管理和过程控制等方面的问题，为研制清洁生产方案提供依据。3.1金加工厂区审核重点物料平衡及平衡分析2023年5月10日-5月18日，审核小组以生产工序为单位，建立了物料平衡，分析物料损失的产生单元，为制定清洁生产方案提供科学依据。制定测定方案测定目的：清洁生产审核，建立物料平衡，查找废弃物流失部位，为分析废弃物流失因素、制定减污、降耗方案提供依据。生产负荷：以正常生产量为标准。以其中产品生产线做为审核单位。指定期间安排：2023年5月14日-2023年5月17日。测定周期：一批次生产。测定项目：每一个工序进、出物料的数量。测定频率：阶段生产工序，以阶段时间为一个频率单位，每一个频率单位测定一次；连续生产工序，每一个小时测定一次。2）测定数据根据测定数据按日消耗量建立生产线的物料平衡，具体情况见物料平衡图。3.1.1物料平衡图我们对一字螺丝批、十字螺丝批、四方接杆、塑料件的实际生产进行测定，根据测定数据按日耗量建立产品生产线物料平衡，具体见物料平衡图。1）一字螺丝批的生产物料平衡图（选其中一个产品型号）钢筋重量380.5380.5钢筋重量380.5380.5较直冷挤压磨外圈倒角压扁切边切头压耳沙面打字热解决产品314.2边角料34.2边角料5.4边角料6.2边角料10.8边角料7.6边角料2.1图3-1一字螺丝批生产物料平衡图（kg/批）表3-1一字螺丝批生产物料运用率情况（kg）产品名陈进料重量边角料重量产品重量钢材运用率一字螺丝批380.566.3314.282.6%2）十字螺丝批的生产物料平衡图（选其中一个产品型号）钢材642.6钢材642.6校直冷挤压磨外圈车锥度铣十字槽压耳打字热解决产品514.1固废94.5固废6.3固废16.5固废11.2图3-2十字螺丝批生产工艺流程图（kg/批）表3-2十字螺丝批生产物料运用率情况（kg）产品名称进料重量边角料重量产品重量刚才运用率十字螺丝批642.6128.5514.180%3）四方接杆的生产物料平衡图（选其中一个产品型号）钢材450.2钢材450.2较直冷挤压磨外圈车平头热冲六角压耳钻弹簧孔装弹簧弹子热解决产品固废47.3固废14.7固废10.7固废7.1弹簧、弹子4.34.347.3图3-3四方接杆生产工艺流程图（kg/批）表3-3四方接杆生产物料运用率情况（kg）产品名称进料重量边角料重量产品重量钢材运用率四方接杆454.579.8374.782.4%4）塑料件生产物料平衡图新料或拌回料113.5新料或拌回料113.5上模具注塑修边检查成品边角料10.2边角料1.3图3-4