GB∕T 4437.1-2023 铝及铝合金热挤压管 第1部分：无缝圆管（正式版）

铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管Aluminiumandaluminiumalloysextrudedtubes—2023-11-27发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T4437《铝及铝合金热挤压管》的第1部分。GB/T4437已经发布了以下部分：——第1部分：无缝圆管；——第2部分：有缝管。本文件代替GB/T4437.1—2015《铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管》,与GB/T4437.1—2015相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——更改了牌号及供应状态(见4.1,2015年版的3.1.1),增加了管材最大外径尺寸规格要求(见4.1);——更改了化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、晶间腐蚀敏感性、低倍组织和外观质量的要求——删除了硬度和剥落腐蚀性能的要求(见2015年版的3.5、3.7);——增加了6101B合金电导率用于评价材料导电性的要求(见第5章);——更改了试验方法(见第6章，2015年版的第4章);——更改了产品检验项目、检验结果的判定(见7.4、7.6,2015年版的5.4、5.6)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本文件起草单位：东北轻合金有限责任公司、西南铝业(集团)有限责任公司、山东兖矿轻合金有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、福建祥鑫新材料科技有限公司、西北铝业有限责任公司、有研工程技术研究院有限公司、辽宁忠旺集团有限公司、山东南山铝业股份有限公司、重庆新美鱼博洋铝业有限公司、重庆国创轻合金研究院有限公司、江西理工大学、广东和胜工业铝材股份有限公司。本文件主要起草人：高新宇、刘洪雷、王玉刚、李志辉、彭著军、谷柳、胡天龙、王守业、刘馥兵、本文件于1984年首次发布，2000年第一次修订，2015年第二次修订，本次为第三次修订。Ⅱ为满足一般工业用铝及铝合金热挤压管材的设计、供货及使用要求，制定GB/T4437《铝及铝合金热挤压管》标准。GB/T4437由两个部分构成。——第1部分：无缝圆管。目的在于规范一般工业用铝及铝合金热挤压无缝圆管的技术要求。——第2部分：有缝管。目的在于规范一般工业用铝及铝合金热挤压有缝管的技术要求。GB/T4437.1规范了37个牌号、19个状态的一般工业用铝及铝合金热挤压无缝圆管的尺寸偏差、室温拉伸力学性能、电导率、抗应力腐蚀性能、晶间腐蚀外观质量等要求。1铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管本文件规定了铝及铝合金热挤压无缝圆管的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。本文件适用于一般工业用铝及铝合金热挤压无缝圆管(以下简称“管材”)的生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GB/T4436铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T6519变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T7998铝合金晶间腐蚀敏感性评价方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺GB/T12966铝及铝合金电导率涡流测试方法GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法GB/T22640铝合金应力腐蚀敏感性评价试验方法GB/T26492.5变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第5部分：管材、棒材、型材、线材缺陷GB/T42916铝及铝合金产品标识3术语和定义GB/T8005.1、GB/T26492.5界定的术语和定义适用于本文件。4分类管材的牌号、供应状态及尺寸规格应符合表1的规定。需方对牌号、供应状态及尺寸规格有其他要2求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。牌号供应状态尺寸规格O管材最大外径不大于O、H111、H1121060、1070A、1100、1200O、H112O、T6、T6510、T6511O、T1、T4O、T1、T6O、T3、T3510、T3511、T4、T81、T8510、T8511O、H1125083、5086、5052、5456O、H112T6、T7O、T1、T6、T6510、T6511O、T6、T6510、T6511、T73、T73510、T73511O2A11、2A12O、T1、T42A14、2A50O、H1125A02、5A03、5A05、5A06O、H112H112O、T1、T4、T67A04、7A09、7A15T1、T6、T6511H1124.2标记及示例示例：2A12牌号、T4状态、外径为40.00mm、壁厚为6.00mm、长度为4000mm的管材，标记为：管材GB/T4437.12A12T440×6×40005技术要求管材的技术要求应符合表2的规定。3表2技术要求技术要求化学成分应符合GB/T3190的规定尺寸偏差应符合GB/T4436的规定。未注明等级时，按普通级供货室温拉伸力学性能应符合表3的规定电导率评价材料导电性6101B牌号电导率应符合表4的规定。需方对其他牌号有采用电导率评价材料导电性要求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明评价材料抗应力腐蚀性能7075牌号T73、T73510、T73511状态的管材未在订货单(或合同)中注明电导率评价材料抗应力腐蚀性能与力学性能匹配关系时，应符合表5的规定抗应力腐蚀性能7075牌号T73、T73510、T73511状态的管材未在订货单(或合同)中注明要求时，应符合表6的规定晶间腐蚀敏感性需方有要求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明超声波探伤等级需方有要求或供方需要评价生产过程时，应进行超声波探伤检验，探伤等级由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明低倍组织应符合表7中B级的规定；需要A级时，应由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明显微组织经离线淬火的管材显微组织不准许过烧外观质量缺陷深度尺寸后的壁厚尺寸偏差不应超过允许范围表3室温拉伸力学性能牌号供应状态试样状态壁厚mm室温拉伸力学性能抗拉强度MPa规定非比例延伸强度MPa断后伸长率%AsommA不小于”OO所有60～100—O、H111O、H111所有60～100H112H112所有OO所有H112H112所有——OO所有H112H112所有1100、1200OO所有H112H112所有4牌号供应状态试样状态壁厚mm室温拉伸力学性能抗拉强度MPa规定非比例延伸强度MPa断后伸长率%AsammA不小于b2014OO所有T6511T651141576>12.50～18.00440400—6>18.00470415—62017OO所有T42所有2219OO所有T6265>25.00—565>25.0052024OO所有T3511T3511>6.30～18.004159>18.00～35.004509>35.00485——9>18.00 9T8511T8511>1.20～6.304404>6.30～35.0045540054>35.00455400——4OO所有95～130H112H112所有4032OO所有H112H112所有OO所有285～365H112H112所有5牌号供应状态试样状态壁厚室温拉伸力学性能抗拉强度MPa规定非比例延伸强度MPa断后伸长率%AsmmmA不小于”OO所有270～350H112H112所有OO所有240～315H112H112所有6101B686105876061OO所有T628—9T6511T6511896063所有96082OO68>5.00～25.008OO9T6511T65114857—>6.30～12.5049576>12.50～70.00 一4T73511T735113.50～6.304704007——>6.30～35.0048542087>35.00～70.00475405—7OO所有 一2A11OO所有—所有—所有2A12OO所有T42所有——所有——6牌号供应状态试样状态壁厚室温拉伸力学性能抗拉强度MPa规定非比例延伸强度MPa断后伸长率%AsamnA不小于所有6—所有 O、H112O、H112所有————O、H112O、H112所有———O、H112O、H112所有——O、H112O、H112所有—O、H112O、H112所有 H112H112所有—OO所有——所有—8所有所有—87A04、7A09——4T6、T6511T6、T6511—4——6—6H112H112所有—“T1状态供货的管材，由供需双方商定提供T1或T62试样状态的性能，并在订货单(或合同)中注明；未注明时提供T1试样状态的性能。”O状态及8A06H112的抗拉强度和规定非比例延伸强度不适用。表4电导率评价材料导电性牌号供应状态壁厚电导率MS/m6101B“电导率指标30.0MS/m对应51.8%IACS,32.0MS/m对应55.3%IACS。7表5电导率评价材料抗应力腐蚀性能与力学性能匹配关系牌号供应状态电导率MS/m力学性能T73、T73510、T7351122.0～23.1符合本文件规定，且规定非比例延伸强度(Rpo.z)为420MPa～502MPa符合本文件规定抗应力腐蚀性能符合表6规定时，电导率评价材料抗应力腐蚀性能与力学性能的匹配关系仅供参考。’电导率指标22.0MS/m对应38.0%IACS,23.1MS/m对应39.9%IACS。表6抗应力腐蚀性能牌号供应状态管材壁厚mm试样类别加载方向试验方法试验应力MPa试验时间d要求T73511C形环试样高向恒应变R2规定值的75%试样无裂纹、未断裂表7低倍组织缺陷名称技术要求A级B级裂纹、缩尾、气孔、光亮晶粒不准许不准许非金属夹杂物、化合物偏析或金属间化合物直径小于150mm允许存在不超过2点且不大于0.5mm缺陷；直径不小于150mm允许存在不超过3点且不大于0.5mm缺陷成层不准许允许存在不超过壁厚允许负偏差之半粗晶环由供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明6试验方法管材的试验方法应符合表8的规定。需方对试验方法有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。表8试验方法试验方法化学成分按GB/T20975(所有部分)或GB/T7999的规定进行，仲裁时采用GB/T20975(所有部尺寸偏差按GB/T4436的规定进行室温拉伸力学性能按GB/T16865的规定进行电导率抗应力腐蚀性能按GB/T22640的规定进行，取样方向及取样部位见T/CNIA0162表8试验方法(续)试验方法晶间腐蚀敏感性按GB/T7998的规定进行超声波探伤等级按GB/T6519的规定进行低倍组织按GB/T3246.2的规定进行显微组织按GB/T3246.1的规定进行外观质量目视检验7检验规则7.1检查和验收7.1.1管材应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单(或合同)的规定，并填写质量证7.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件及订货单(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起1个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，供需双方应在需方共同进行仲裁取样。7.2组批管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、供应状态、熔次和尺寸规格的产品组成，批重不限。7.3计重管材应检斤计重(除非供需双方另有约定)。7.4检验项目订货单(或合同)中未注明特殊要求时，产品检验项目应符合表9的规定。表9产品检验项目检验项目出厂检验项目定期检验项目化学成分√√尺寸偏差√√室温拉伸力学性能√√电导率评价材料导电性√√评价材料抗应力腐蚀性能订货单(或合同)中注明有要求，但未注明检验项目类型，该项目应列为出厂检验项目，否则应符合订货单(或合同)规定；注明为定期检验项目时，应同时注明其定期检验周期，首批或成形工艺更改时应进行定期检验抗应力腐蚀性能晶间腐蚀敏感性超声波探伤等级低倍组织√√89表9产品检验项目(续)检验项目出厂检验项目定期检验项目显微组织除O、H112、T1状态供货的管材和在线淬火管材外，其他淬火管材每批均应检查显微组织外观质量√√7.5取样检测项目的取样应符合表10的规定。表10取样检验项目取样规定化学成分按GB/T17432的规定进行尺寸偏差逐根检验室温拉伸力学性能“每批抽取根数的2%,不少于2根，在抽取的管材挤压前端切取1个拉伸试样，其他要求按GB/T16865的规定进行电导率评价材料导电性每根管材表面评价材料抗应力腐蚀性能在每个拉伸试样样坯上切取1个试样抗应力腐蚀性能"每批抽取1根管材，在抽取的管材上切取1个样坯，在样坯上切取3个相邻的相同试样晶间腐蚀敏感性“每批抽取1根管材，在抽取的管材上切取1个试样超声波探伤等级逐根检验低倍组织每批抽取根数的2%,不少于2根。在每根抽取管材的挤压尾端切取1个试样显微组织“每批抽取2根管材，在抽取的每根管材上切取1个试样外观质量逐根检查淬火管材，其室温拉伸力学性能、电导率、抗应力腐蚀性能、晶间腐蚀敏感性和显微组织的检验，供方按热处理炉次取样，仲裁时按批取样。7.6检验结果的判定任一试样的化学成分不合格时，判该批产品不合格。任一管材的尺寸偏差不合格时，判该根管材不合格。7.6.3.1任一试样室温拉伸力学性能、电导率、抗应力腐蚀性能、晶间腐蚀敏感性不合格时，判该批(或热处理炉次)产品不合格或按7.6.3.2执行。7.6.3.2产品能区分热处理炉次的，应从该试样代表的热处理炉次中另取双倍数量的试样进行重复试验；不能区分热处理炉次的，应从该批产品中取双倍数量的试样进行重复试验(包含首次取样不合格试样代表的产品)。重复试验结果全部合格，则判该批(或热处理炉次)产品合格；重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批(或热处理炉次)产品不合格。经供需双方商定允许供方逐成品根检验，合格者交货或按7.6.3.3执行。7.6.3.3供方重复热处理后依炉次检验表10中除化学成分、尺寸偏差、外观质量外的所有检验项目，取样数量按表10执行。所有检验结果均合格时，判该批产品合格，否则判该批产品不合格。7.6.4超声波探伤等级任一管材的超声波探伤等级不合格时，判该根管材不合格。任一试样的低倍组织不合格时，按如下规定处理