针织物的性能与纱线选择

针织物的性能与纱线选择摘要：分析了针织物的性能及其对纱线的要求，指出不同的纺纱方法和工艺产生不同的成纱结构和特性，并提出通过合理选择纱线种类，可以改善针织物的卷边性、线圈歪斜、抗起毛起球性以及布面手感等性能。关键词：针织物、纱线结构、纺纱方法0引言针织物的性能、风格是由其组织结构、染整加工和纤维种类所决定，也是由纱线的种类(结构)决定的。换句话说，当我们在设计针织产品的特性和风格时，除了可以对纤维种类、织物组织、染整后加工进行必要的选择以外，使用何种纱线也是不可忽视的要因之一。伴随着不同纺纱方法和工艺的快速发展，如今这种纱线结构的可选择性愈来愈强。本文在分析针织物的性能和对纱线要求的基础上，提出通过合理选择纱线结构，改善针织物的卷边性、线圈歪斜、抗起毛起球性以及布面手感等性能的观点。1针织物的性能和对纱线的要求针织物由纱线顺序弯曲成线圈，线圈相互穿套而形成的。因而针织物弹性好，能向各个方向延伸。要求纱线柔软而有弹性，并具有良好的伸长，使纱线在编织过程中易于弯曲，顺利成圈，因而纱线的捻度要低，一般捻系数要在340以下。针织物由于多路进线，每根纱线单独成圈相互交织，其组织松散，纱与纱之间空隙大，透光度好，所以纱线上的粗细节和条干不匀比机织用纱更容易显露。同时针织机运动复杂敏捷，织针空隙小，较大的纱疵和棉结都有可能造成机器停顿或者是出现针洞、针头断裂。因此，针织用纱对条干均匀度、中长片段的支数不匀、棉结杂质和长短粗细节的要求更严格。针织物在编织过程中不需经过象整经工序的高张力加工过程，因而强力要求较低，一般在13CN/tex以上即可，但对强不匀特别是最低强力要求较高。表1是对纯棉针织纱的Uster质量要求100米重量CV<1.8%10米重量CV<2.0%断裂强度>12CN/tex断裂强力CV<10%断裂伸长>5.0%纱线捻系数290~350纱线条干CV<Uster统计值25%水平细节/粗节/棉结<Uster统计值25%水平毛羽值H<Uster统计值25%水平管纱间毛羽CV<7.0%表面摩擦系数理想值为0.15µ左右10万米纱疵A3/B3/C3/D2<5.0H1+I1<5.0表2为欧洲针织品加工商提出的纯棉精梳针织纱的质量要求质量项目25tex17.5tex15.5tex条干CV(max)，%12.013.013.5100米重量CV，%<1.8<1.8<1.8捻度，捻/10cm63.7~71.378.8~86.487.2~94.8-50%细节(max)，个/km458+50%粗节(max)，个/km202535+200%棉结(max)，个/km406080断裂强度(min)，CN/tex131313断裂强度CV，%<10.0<10.0<10.0断裂伸长(min)，%6.05.65.5A1/B1/C1/D1(平均),个/10万米85125150A1/B1/C1/D1(max),个/10万米170250300A3/B3/C3/D2(平均),个/10万米345A3/B3/C3/D2(max),个/10万米578E(max),个/10万米111H2/I2,个/10万米3.53.53.52纱线结构对针织物性能的改进针织物的加工方法和组织结构决定了针织物特有的性能和风格，而其中一些特性并不是我们所希望的，选择合适的纱线种类(结构)有助于按照人们的愿望改进针织物的性能。2.1针织物的卷边性针织物在自由状态下，布边发生包卷的现象称为卷边性。针织物卷边性是由于构成线圈的纱线力图伸直而造成的。卷边性是针织物的不足之处，它可以造成衣片的接缝处不平整或服装边缘的尺寸变化，最终影响到服装的整体造型效果和服装的规格尺寸。影响卷边性的因素主要有织物组织结构和纱线特性等两方面。织物组织中，单面针织物卷边性较严重；双面针织物由于正反面线圈弹性力的相互抵消，卷边性很小；罗纹织物则无卷边性。纱线特性方面，因须条加捻成纱时，必然产生相应的反转扭矩(抗扭刚度)，这种回扭力愈大，织物卷边也愈显著；具有热塑性的纱线，其织物或纱线经过湿热定型后，卷边性可大大减小甚至消除。更宜做夏季服饰及装饰用织物。实践证明，通过配置合适的喷嘴压力等工艺参数还可以使织物手感产生较明显的变化，从而满足预期的手感效果。气流纱外松内紧的结构特性和稍多的短毛羽可为针织物提供高的覆盖率和柔软的手感。特别值得一提的是气流纱针织物经多次水洗后手感是愈来愈软，这一点与环锭纱正好相反。3结语3.1不同的纺纱方法和工艺产生不同的成纱结构与特性，而纱线的结构和特性是影响针织物性能的重要因素之一。3.2针织物设计中应充分利用纱线的特性，选择合适种类的纱线是改善针织物性能的有效、简便、经济方法。3.3利用各种纱线的结构特点，辅之以纤维的选用、织物组织的设计及后整理，为针织物的品种开发提供了广阔的前景。3.4选用合适的新型纺纱线，可在改善针织物的卷边性、纬斜性、起球性以及手感等方面起到明显的效果，更多的方面有待进一步研究。参考文献[1]姚穆，周锦芳，黄淑珍等.纺织材料学[M].北京：中国纺织出版社，1990.[2]吴鸿烈.改善单面纬平针织物伸直向扭歪的方法[J].纺织导报，2004(2).[3]张冶.棉针