食用植物油生产过程质量安全控制技术规范

2食用植物油生产过程质量安全控制技术规范GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用GB4806.9食品安全国家标准食品接触用金属GB4806.10食品安全国家标准食品接触用GB/T5491粮食、油料检验GB8955食品安全国家标准食用植物油及其制品GB9685食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂GB29202食品安全国家标准食品添加剂GB/T30354食用植物油散装GB38400肥料中有毒有害物质的三酰甘油的酰基被1个或2个氯取代形成的化合物。包括单氯丙醇酯(MCPDesters)和双氯(DCPesters)。理论上有5种单氯丙醇酯和2种双氯丙醇酯。在植物油中含量3甘油中1,2位羟基脱水缩合形成环氧基，另一个羟基与脂肪酸发生酯多环芳烃Polycyclicaromatich芘（BaP）、苯并(α)蒽、苯并(β)荧蒽和䓛。谢产物，在谷物中的污染最为严重，是一种二羟基苯甲酸44氯丙醇酯和缩水甘油酯的控制4.1原料质量酸含量低的毛油，对毛油的甘油酯组成进行检行检测和监控，当氯离子含量过高时宜在脱臭之前采取措施新胚、鲜果进行热处理钝化其中酶类，并对钝化处理后的油料进行通风干燥和低温储4.2.1为防范浓香型油脂生产中油籽过度焙炒或烘烤产生氯丙醇酯和缩水甘油酯，应选用适度炒籽技盐水，并降低混合油蒸发和汽提温度，混合油蒸发和汽提的温度宜控制在11脂中的游离脂肪酸，同时采用优化的碱炼水洗条件降低待脱臭油脂中甘油二酯和甘油一4.3.5应严格控制油脂脱臭的温度和时间，宜在较低温度（230℃以下）和较短时间（30min之内）完4.3.6为了缩短油脂在高温条件下的脱臭时间，提倡采用双温脱臭工艺，双温脱臭的温度宜采用200℃54.3.10为了防范和控制脱臭过程产生缩水甘油酯，提倡采用酶法酯交换等工艺技术，预先降低待脱臭4.4氯丙醇酯和缩水甘油酯的脱除中的氯丙醇酯和缩水甘油酯。但需要注意分子蒸馏处理会造成油脂中微量营养成分（包括维4.5生产管理4.5.1针对不同油脂的生产，应制定精准可靠的氯丙醇酯和缩水甘油酯风险防范的工艺技术和工艺条4.5.2应配置可靠的检测设备，宜对每批次油进防范和控制技术，并对不合格产品进行相应5.1植物油料险，宜对油脂加工助剂中多环芳烃含量进行监控，优选6外提高脱臭温度的条件下，对脱臭油脂中的多环芳烃尤其是轻质多环芳烃进可能将成品油中多环芳烃含量降至最低，同时避免其他污染5.4.4出库以及储存期间多环芳烃含量的检验监测，将多环芳烃污染风险和危害尽可能降低。6.1.1按照GB19641的规定采购植物油料，对采购进厂的油料按照GB/T对于黄曲霉毒素和玉米赤霉烯酮风险大的玉米胚应检测AFB1和据油料水分不同制定不同的储存条件和储存周期，对高水分油料应尽可能缩短储存周期。6.1.3植物油料的运输和储藏过程中应避免遭受雨淋，避免6.1.4进厂植物油料的储存尤其玉米胚和花生仁宜保持除其中的生霉粒和霉变粒，有效降低原料黄曲霉毒6.2.2为了防范和降低油籽种皮尤其是花生仁红衣中黄曲霉毒素含量高的风险，对于无法采用碱炼脱76.3.1对于真菌毒素污染风险大的毛油应采用碱炼脱酸工艺，碱炼是脱除植物油中真菌毒素最可靠方6.3.2为保证碱炼脱酸和真菌毒素脱除的工艺效果，应根据毛油中真菌毒素污染程度和酸价等综合品时避免因真菌毒素与碱的不稳定反应和逆反应发生，降低脱除膜覆盖种植的植物油料，防范常年地膜覆盖种植造成土壤中塑化剂富集可能对植物油料的污染风注意包装油料长期储存期间塑化剂含量的变化，避免包装88.1.1油脂加工企业应关注所采用植物油料的产地环境是否符合GB15618要求，避开重金属矿产地和重金属污染农产品产地，优选重金属清洁区域种植GB2760规定，不得采用非食品加工助剂级别的工业用辅助材8.2.1油料制取和油脂精炼设备所属与油脂直接接触部位的钢材应符合GB4806.9规定，有涂层的应符8.3.1用于食用植物油储存和包装的金属容器