平朔生活区六区通讯楼供热管道改造工程施工组织设计

平朔生活区六区通讯楼供热管道改

造工程

施

工

组

织

设

计

平朔煤炭工业公司建筑工程公司

年月©

施工组织设计

第一章简介及工程概况

一、本工程为平朔生活区六区通讯楼供热管道改造工程，主要包

括以下内容：

1、调整通讯楼、税务局住宅楼、生活服务公司的主管道管径，

由2-DN100调整为2-DN150,增加17号楼供热分支阀门井；

2、六区16号楼整体供暖成效较差，增设16号楼四、五单元供

热干管，管道敷设于16号楼地下管沟内

3、改造集贸市场水暖总阀门片，阀门井内增设供暖、供水总阀

门及分支管阀门。

4、六区35号楼二单元分户水表安装，增设分户水表12套，表

箱内设置冷水、热水水表，能及供暖管道过滤锁闭阀，改造入户阀门

井。

5、振华街供暖及热水阀门井改造、体肓馆供暖阀门井改造，更

换阀门井内管道阀门，并对阀门井进行修补；

6、六区16号楼各单元、30号楼二单元、31号楼两单元、26号

楼三单元供暖管径进行现场复核，小于则更换管道及阀门，大于或等

于仅更换阀门井内阀门，检查以上供暖成效较差单元入户管与干管三

通处的连接，保证干管上开孔孔径不小于支管外径，然后再进行焊接

连接。

7、施工验收规范

1）《建筑给水排水及采暖工程施工及质量验收规范》

GB50242-2002o

2）《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2002o

3）未及事项按国家最新公布的有关规定执行。

第二章施工条件

2.1工程所处位置交通方便，有利于物资、设备供应。

2.2我公司有丰富的类似工程施工体会，完全有能力保证该工程

优质高效完成。

第三章施工组织机构及工程治理目标

3.1施工组织机构

根据本工程的特点，将该工程列为我公司重点工程，成立工程项

目经理部，并派承建过同类工程有成熟体会的项目经理、项目技术负

责人、项目副经理及工程治理人员组建项目部，配备有类似工程施工

体会的专业班组。

项目经理部设项目经理一名，对工程全面负责;设项目总工程师

一名，负责现场施工技术治理工作及项目质量体系的建立与运行;设

副经理两名，协助项目经理具体负责施工生产o项目经理部设工程部、

质安部、材料部、经营部、综合办等职能部门，具体负责工程技术、

施工现场治理、生产调度、安全治理、质检验、设备治理、物资供应、

经营财务，并对业主和政府部门的关系进行和谐联络、信息沟通，同

时负责对外形象宣传等方面的工作。

项目组织机构详见“项目组织机构框图”

3.2质量目标

保证合格。

3.3安全生产文明施工目标

杜绝重大事故，轻伤事故率小于1.5%。,创安全文明生产工地。

第四章施工部署

4.1施工组织与和谐

4.1.1人力组织

我们在研究了本工程的施工特点以后，除挑选了项目班子成员

外，还选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工体会的作业班

组，确保工程如期竣工。

4.1.2机具组织

根据工程需要，组织落实测量、检验、试验设备，经技术监督局

检验合格后进场，其他设备经有关部门检验合格后进场。

4.2施工准备

4.2.1现场交接准备

进入现场前，须对现场实况进行交接，对现场的平面和竖向控制

点、场地轴线、标高等与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的

手续。

4.2.2技术准备

1）编制施工组织设计和施工方案，报甲方和监理审批。

4.2.3机具准备

根据施工需要，本工程拟投入的施工机械及检测仪器详见附表。

4.2.4物资准备

周转材料及工程消耗材料，要先落实货源，充分考虑施工工期，

再按计划采购、供应，连续进场。

4.2.5人员准备

项目治理班子在开工前进入现场，带领部分工人，搭建暂时设施,

布设暂时水电通讯线路，为后续人员进入现场创造条件，为开工作好

前期准备。施工人员随着施工进度的需要而分批连续进入现场。

劳动力需用计划表见附表五。

4.3现场总平面布置

4.3.1现场总平面布置的原则

1）现场暂时建设用房布置应尽量不影响周围居民办公、生活秩

序。

2）施工材料堆放应尽量设在塔吊、龙门架覆盖的范畴内，以减

少二次搬运。

3）中小型机械的布置，要处于安全环境中，要躲开高空物体打

击的范畴。

4）暂时电源、电线敷设要躲开人员多的地方以及容易被坠落物

体打击的范畴，电线尽量采用暗敷方式。

5）平面交通上尽量避免各施工队伍间的相互干扰，符合施工现

场卫生、安全、防火要求，满足施工生产和文明施工的需要。

4.3.2现场暂时用水布置

现场暂时用水系统包括：给水系统及暂时排水系统，其中施工生

产给水系统使用一根干管，环行布置于现场四周。

现场暂时排水系统分施工现场排水系统、生活区域排水系统，其

中现场排水系统在各建筑物四周设排水沟，由排水沟再进入现场排水

干管再进入沉淀池，经沉淀后下水道。

食堂排水应设隔油池，隔油后再排入场外管线。厕所均设置化粪

池，定期清理。

4.3.3现场暂时用电布置

根据现场施工设备用电量的运算，共需用为150KW。

现场采用TN-S系统供电，按三级配电两级保护设计施工，PE

线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷

装置冲击接地电杂茶不大于30欧姆。开关箱内漏电保护额定漏电动

作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。暂时供电

共分二路：一路供加工区设备使用，一路供办公区和生活区使用。

所有供电系统都采用三级控制二级保护，所有主线路电缆埋地敷

设。

第五章施工进度计划和工期保证措施

5.1施工进度计划

根据本工程特点、现场情形、社会环境及我单位同类工程施工体

会等，工程部将编制月进度计划，施工专业队依据月进度计划编制周

计划并报项目治理部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计

划，并于每天生产例会提出经各专业平稳队认可后作为第二天计划，

发给各有关执行人，这样编制的计划确保了其可操作性及实用性，同

时，能将施工中显现的问题在最短时间内解决。

5.2进度控制的方法与工期保证措施

在进度计划的控制中，我们将充分利用企业各种资源，采取各种

切实可行的措施与方法来保证工程如期竣工。

5.2.1进度控制的主要方法

1）行政的方法

本企业具有组织纪律严明的优良传统，令行禁止、严格纪律已成

为企业文化的重要组成部分。因此，项目经理部的控制施工进度方面

将充分利用这一优势，适当地利用行政方法，通过发布进度指令，利

用鼓励手段（奖、惩、夸奖、批评等）、监督、督促等方式进行进度

控制。在使用行政方法时，我们也要提倡科学性，防止主观、武断、

片面的瞎指挥。

2）经济的方法

作为工程的总承包单位，我们更多地利用经济控制各分包单位及

劳务队伍的施工进度，在分包合同中，把分包项目的施工进度作为一

项重要的内容，加大对工期提前或按期完工的奖励、对工期拖延的经

济处罚力度。对内部治理人员，同样要根据个人工作与工程进度的关

联程度，制订针对工作进度的考核办法将治理人员的奖金收入与工作

进度挂钩。

5.2.2工期保证措施

5.2.2.1组织措施

1）落实项目治理机构中进度控制部门的人员。在项目治理组织

机构设置时，明确规定由技术部负责项目的进度控制工作，并针对每

个治理人员，指定相应的进度治理职责和具体控制任务。

2）确定进度和谐工程进度。明确各级治理例会中把工程进度定

阿控制作为一项重要内容，每次例会中，各单位负责人必须向大家通

报单位近期的工作进度，对影响进度的事件、人原和单位提出要求。

3）对影响进度目标实现的干扰和风险因素进行分析。项目治理

人员依据有关统计资料的积存，对各种因素影响进度的概率及进度拖

延的缺失值进行运算和猜测。

4）充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，

合理安排工序，在保证安全质量的前提下，充分利用施工空间科学组

织土建、装饰和设备安装之间的立体交叉作业。

5）严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工。

6）为确保工期完成，我们将挑选施工体会丰富的专业施工队伍,

不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保证有力及时。对施

工队伍实行产量承包制，将责、权、利融为一体，充分调动各级各级

人员的积极性，加快施工进度。

7）为保证工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化

施工水平。

8）合理组织资源，提前落实资金劳动力、材料和设备，保证工

程连续施工。

5.2.2.2工序治理保证措施

为最发限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序

施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工

序时间，装修阶段各工中之间建立联合验收制度，以确保施工空间、

时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影

响施工正常进行，造成工序时间的延长。

5.2.2.3选派优秀劳务队伍，提高施工机械化水平

1）为确保工期完成，我们将挑选素养较高且有良好的合作基础

的劳务队伍，不会因节假日或季节性农忙而导致劳动力缺乏的施工队

伍。

2）为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化

施工水平。

5.2.2.4资金材料治理保证措施

本工程执行专科专用，以防止施工中因为资金问题而影响工程的

进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工

程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作

业人员的充足准备提供保证。

5.2.2.5技术措施

1）编制分部（项）工程详尽的施工方案和进度计划，加强现场

技术治理，做好施工技术交底和跟班检查验收工作，避免因返工造成

工期延误。

2）对各种施工机械加强保养，其机械操作人员，均须进行岗前

培训，熟悉、把握各种操作及安全规程。安排专职机械修理工，做好

机械设备的保护、保养工作，确保工程机械、电气设备正常进行。

3）所有材料尽量一次性到位，杜绝二次搬运，提高作业效率。

4）合理安排施工工序，组织多工种立体交叉作业以确保时间、

空间的充分利用，同时保证各专业的良好配合。

5.2.2.6外部环境保证措施

积极主动与甲方、监理、等部门联系，取得他们的支持和懂得，

并多为施工提供方便条件。

第六章工程技术施工措施

6.1施工测量

6.1.1施工测量准备

本工程应用的经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检

测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。

6.2土方工程

一、管沟土方开挖

1、管沟开挖应先进行测量定位、找平、放坡，定出开挖长度，

按放线分块（段）分层挖土。根据当地土质情形采取两侧放坡开挖，

保证施工操作安全。

2、本工程管沟土质为肝石回填区，土质类别为坚硬土，开挖管

沟时应按规定放坡，放坡系数为1：0.33—1：0.7以保证不塌方。放

坡上口宽度由沟槽底面宽度及边坡度来决定，沟底宽度每边宽出管道

直径40cm—60cm,以便施工操作。管道接口部位应挖工作坑，工作

坑的宽度应为操作工人操作方便为宜，一样不小于1.2m。

3、当开挖基坑（槽）的土体含水量大而不稳固，或基坑较深，或

受到周围场地限制而需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时一，应采

用暂时性支撑加固，基坑、槽每边的宽度应比基础宽15—20cm,以

便于设置支撑加固结构。挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层

支撑，挡土板要紧贴土面，并用小木桩或横撑木顶住挡板。开挖宽度

较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制

不能放较大坡度时，应在下部坡脚采取加固措施，如采用短桩与横隔

板支撑或砌砖、毛石或用编织袋、草袋装土堆砌暂时矮挡土墙保护坡

脚。

4、沟槽开挖程序一样是：测量放线一切线分层开挖一排降水一

修坡一整平一留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或

同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m

左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修

一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高,

要求坑底凹凸不超过2.0cm。

5、沟槽开挖应尽量防止对地基土的扰动。当用人工挖土，基坑

挖好后不能立刻进行下道工序时，应预留15—30cm一层土不挖，待

下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基

底土。应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整。使用铲运机、推

土机时，保留土层厚度为15-20cm,使用正铲、反铲或拉铲挖土时

为20—30cmo

6、雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，

并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时

应经常检查边坡和支撑情形，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

7、基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水

平标高、边坡坡度等经常复测检查。

8、基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发觉地基土质与地质

勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

二、管沟两侧土方回填

1、土料要求：

本工程基础土方回填用土料应符合设计要求。为保证填方的强度

和稳固性，在设计无要求时一，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。

回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。

2、操作要点及质量保证措施：

基坑回填土在基础验收完毕后即可进行。填土前，应将基坑的松

散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应

对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料

过干不易夯实。

基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm,用蛙式打夯机从

坑边按回形路线夯向中间，夯打3-4遍。当整个土方回填完成，应进

行资料整理。

6.3采暖管道安装工程

根据甲方及招标文件要求，管道改造时，应将采暖、蒸汽、凝聚

水、管道一并改造，阀门采用铸钢阀门(1.6Mpa)和蝶阀，钢管材质

选用无缝钢管(GB8163-99)。管道补尝器应尽量采用自然补偿，仍需

设置补偿的采用不锈钢波纹补偿器，管道保温采用聚氨酯保温外缠三

布四油T0树脂玻璃钢保护层，并按施工设计图施工。

(一)钢管的焊接

1、概述

碳素钢管的焊接必须执行《工业金属管道工程施工及验收规范》

(GB50235—97)和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

(GB50236—98)0

(1)焊接技术人员、无损探伤人员及焊工必须有相应的资质；

(2)材料必须有生产厂的质量证明书，其质量不得低于国家现

行标准。

2、碳素钢管的焊接

(1)焊前准备

1)管道坡口：根据管材材质、不同的壁厚及焊接方法选用不同

的坡口。

管道坡口的加工方法，可选用机械坡口，也可选用氧一乙快焰切

割的方法，还可以选用空气等离子切割方法坡口，但应磨平影响焊接

质量的凹凸不平处和氧化铁。

2)管道的组对：

管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过

3mm；

焊件组对前，应清除坡口及其内外侧表面不小于10mm范畴内的

油污、垢、锈、毛刺及镀锌层等，且不得有裂纹及夹层等缺陷；

管道对接焊组对时，内壁应平齐，错边量不宜超过管壁厚度的

10%,且不应大于2mm。焊口组对尺寸执行有关规定。

不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁

错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时一，应对焊件进行加工。

管道组对时，管道不应承担任何外力(冷拉伸或冷压缩管道除

外)，组对完成的管道应固定坚固，并应考虑防止施焊和热处理过程

中产生的附加应力和变形。

3)焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，在储存过程中应保

持干燥。

(2)管道焊接

1)正确地选用焊接规范：

①焊条直径的挑选：焊条直径大小与焊件的厚度、焊缝位置和焊

接层数有关，见表。

焊件厚度与焊条直径关系

焊件厚度462

23

(mm)1.5一5—1213

焊条直径13345

2

(mm).5.2.2〜4~5〜6

管子对接接头焊接层数、焊条直径及焊接电流

管壁厚焊接焊条直焊接电流管壁厚度焊接焊条直

焊接电流(A)

度(mm)层数径(mm)(A)(mm)层数径(mm)

3-622-3.280-120

3.2-4105-180

13-164-5

3.2105-1204160-200

6-102-3

4160-200

3.2-4105-1803.2-4105-180

10-133-416-225-6

4160-2004-5160-250

立焊和仰焊时，可适当选细些焊条；多层焊时，打底焊应选用直

径小些的焊条，以后各层选用直径较大的焊条。

②焊接电流：焊接电流和焊条直径、焊缝位置有关。焊接电流可

按下式运算：

J二K.d

式中I——焊接电流(A)；

d——焊条直径(Ulin)；

K——体会系数，可按表26-9-9选用。

焊条直径与体会系数关系

焊条直径体会234

d(mm)-2-4-6系数K5-300-400-60

焊接平焊缝时，电流可选用较大的电流，焊其他位置焊缝时，焊

接电流可选小些。

③电弧电压：电弧电压决定电弧长度，在焊接过程中，应力求使

用短弧，所以应选用低电弧电压。

④焊缝速度：在保证焊缝质量的前提下，应适当加快焊接速度。

2)管道的施焊

①管道的定位焊：应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工

艺，且应由合格的焊工施焊。定位焊焊点数量及焊缝长度见表。

定位焊点数量及焊缝长度(mm)

位置与数

公称直径焊缝高度长度

量

W50对称2点根据焊件厚度确5—10

均布2—3定

>50〜1505—10

/占、、、

>150—均布3—4

10—20

200/占、、、

②管道的施焊：

焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，以排除焊接引起的应

力和变形；

应尽力减少固定焊口，以改善施焊条件；

严禁在坡口之外的母材表面上引弧和试验电流，并防止电弧烧伤

母材；

施焊中应保证起弧和灭弧处的焊缝质量。多层焊时层间接头应错

开。

（3）电焊条

1）电焊条的选用：

①等强性：即挑选的焊条焊缝抗拉强度与母材抗拉强度相等。

②等成分：选用焊缝金属的成分符合或接近母材化学成分的焊

条。

2）考虑焊件的工作环境：对有抗冲击、抗低温及抗腐蚀要求的焊

件，应选用相适应的焊条。

3）考虑焊件结构特点：大厚度、形状复杂、焊位受限等因素。

4）考虑现场焊接设备情形。

5）考虑焊工劳动条件和身体健康，尽量选用酸性焊条。

6）考虑经济性和生产效率。

7）同种钢管焊接时，选用焊条应按规范选用。

（4）焊接的检验

1）过程检验：

①定位焊后，应去除缺陷；

②施焊时，经常检查焊接作业指导书执行情形，并及时纠正错误

操作。

3、氧、乙焕焊

氧、乙焕焊主要用于直径小的管道焊接；工程中也常用于局部加

热、管道调直、煨弯及金属切割中。

（1）氧、乙快焊接设备

1）焊炬：

①射引式焊炬：使用乙快压力低（20.OOIMPa）,但易发生回火。

②等压式焊炬，正压式焊矩。

2）割炬：常用割炬也分为射吸式和等压式两种；其割嘴有环形割

嘴、梅花形割嘴和高速割嘴，手工切割使用环形和梅花形割嘴。

3）乙快发生器和乙快瓶：

①中压乙焕发生器：主要采用排水式和联合式两种。

②乙燃瓶：瓶装乙快气，由于使用方便，目前已广泛用于工程建

设现场。

乙快瓶外表涂白色并标有红色“乙快”字样，乙快瓶应直立放置,

不能横置；

乙快瓶出口装有减压器，可将进口2.OMPa的压力降至出口的

0.01—0.15MPa,供焊炬或割炬使用。

4）氧气瓶：工作压力为15MPa,气瓶表面涂成天蓝色，并标有“氧

气”字样。

氧气瓶供气通过减压阀来调剂阀后压力供焊、割炬使用；氧气瓶

不用时应戴好瓶帽，放置于不受阳光直射并远离热源的地方。

（2）氧一快焊

碳素钢的焊接采用具有一定还原性的中性焰。火焰温度可达

3000℃,是焊工通过调剂焊炬上氧快阀来实现的。

1）气焊时，管壁厚度大于3mm的管道采用V形坡口，管壁厚度W

3mm时，可采用I形坡口，对口时一，两焊接管端留出1〜2mm的间隙。

2）同材质的钢管焊接，气焊焊丝的化学成分和机械性能应与管子

的材料相当。

3）低碳钢的气焊工艺：

①焊前应清除焊丝及焊接部位的油污、铁锈及氧化皮等。

②点焊：管道直径小于50mm时，可点焊3点，较大直径的管道

应适当增加定位焊点数，且宜对称布置焊点。

③焊接不同壁厚的管道时，火焰应偏向较厚一侧。

④气焊焊丝直径的挑选见表。

焊丝直径的挑选与焊件厚度关系

管壁厚度

1—22—33—55—10

（mm）

焊丝直径3.0-3.2-

1—22—3

(mm)3.24.0

(3)气割

1)气割工艺规范：

①预热：采用中性火焰，火焰长度根据割件厚度确定。

②氧气压力：切割件厚度在3〜12mm时-，氧气压力在0.4~

0.5MPa,割件厚度增加，氧气压力也随之增加。

③割嘴与割件距离：一样焰芯末端距割件3〜5mm为宜，割件厚

时，间距适当减小。

④切割速度：割件厚度越大切割速度越慢。

⑤切割角度：厚度在30mm以下时，倾角为20°〜30°,厚度在

181nm以下时,可增至45°。

2)低碳钢手工气割规定见表。

低碳钢手工气割规定

割件厚度氧气压力乙焕压力

割嘴型号

(mm)(MPa)(MPa)

W3.01.20.29-0.39

>3-121.20.39-0.490.01-0.12

>12-302-40.49-0.69

3)切割面质量主要控制指标：

①切割面的直线度应控制在0.8mm以内，切割线短的应控制严

格些。

②切割面的垂直度应控制在切割件厚度的2%以内，壁厚的切割

件应控制严些。

③切割面上产生的沟痕深度为0.32—1.2mm。

(4)氧、乙快焊(割)的安全要求⑤

1)乙焕发生器：

①乙焕发生器应设于操作地点的上风处。

②低压乙快发生器应与回火发生器配套使用。

③电石气起火时，必须用干砂或二氧化碳灭火。

④乙焕发生器的压力应保持正常，压力超过147kPa(l.5kRf/cm2)

时应停用。

2)氧气瓶：

①氧气瓶及其附件不得沾染油污，软管接头不得使用铜质材料制

作。

②氧气瓶应与乙快瓶等单独存放，并保持10m以上无阻隔距离。

③氧气瓶的启闭应用专用工具，动作应缓慢，操作者面部应躲开

减压器，尚应观察压力表指针是否灵活、正常，否则不应使用。

④严禁用未装减压器的氧气瓶进行作业。

3)点燃焊(害U)炬时，应先开乙焕阀点火，然后开氧气阀调整火焰

焰性；关闭时，应先关闭乙烘阀。

4)乙焕软管(黑色)和氧气软管(红色)不得用错，新橡胶软管必须

经压力试验后再投入使用。

(二)室外热力管道铺设

1、管道铺设应具有条件

(1)地沟已按设计要求土建施工已完成，并经土建、安装和监理

单位联合检查认定，可以进行管道安装作业。

(2)根据设计图纸的规定，管道支架和支座已预制加工完毕，并

作好防腐。

(3)管材、管件和附件已进入现场，并经除锈、刷好头遍防锈漆。

(4)所用阀类已按规范进行启闭和水压试验合格。

(5)管道支架、支座已安装就位，并经检查合格，具备管道铺设

条件。

2.地沟内铺设管道一样施工过程

地沟内管道铺设一样包括地沟土建施工和管道安装两大部分。其

施工过程为：测量放线一地沟土方施工一地沟浇注一地沟测量放线一

支架制作与安装一标高复测管道安装一补偿器安装一强度水压试验

一防腐与保温一系统试压一系统管内冲洗一沟盖板安装一回填土等

施工过程。

3.地沟内管道的安装

(1)地沟土建施工完毕，支座、支架预制完成，测量人员已将管

道位置线、坡度线和支架；阀门、补偿器等位置线定出，已具备安装

条件。

(2)进行支架、支座安装：

1)当管道采用支、吊架式安装，应先安装支、吊架。支、吊架安

装根据设计图纸，有地沟一侧或两侧安装，支架的间距应按设计要求

定位，其坡度满足设计要求。支、吊架具体安装，应用水平尺、小线

或用水准仪确定支架位置、标高，再将支架埋入预留洞或点焊预埋钢

板上，校核位置和高度，合适后进行支架焊接。若为预留洞的形式，

其间隙用豆石混凝土将支架型钢固定在沟墙上。

2）当管道采用支座式安装，先在预制好的支座上画出中心线，将

支座运至安装位置，铺上水泥砂浆，然后安放支座，找正找平，核对

定位线。用水准仪测量各支座标高和支座坡度是否符合要求，不合适

的支座应调整砂浆厚度，使其达到要求。

（3）管道安装：

1）在地面上选管，沿地沟下管和排管，调整管道接口位置。切断

不合适管节，加工焊接管口坡口。

2）若是支座式安装，先将管道的托架放到支座上，按管道设计热

膨胀位移量和方向放置。然后将管子吊起放到管道支座上，调整管身,

使其接口间隙、管道坡度和位置满足设计要求，将管道与托架焊牢和

固定支架的卡架焊牢。

3）支架式管道安装：同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从下

层开始，再往上层安装。在排管时，应使管道接口和部件离开支、吊

架150mm以上。清扫管子，加工管口。用人抬或架设人字架将管子吊

起，将管子就位。安装管卡和吊杆，用水平尺检查管道坡度和标高，

调整好坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等。复核无误后，把吊卡

架螺栓紧好，最后焊坚固定支架的止动板。

4）管道组对、点焊定位、施焊：

①在管道接口处上下、左右四处对称位置点焊，检查调直无误后

施焊。

②管道组对时，尽量为焊接提供作业条件，减少固定焊口数量。

③焊接时焊条运作及焊接程序必须符合焊接工艺要求与技术规

定。

（三）室外热力管道支架制作与安装

1、一样规定

（1）支架的类型及适用范畴

常用支架的类型有固定支架、活动支架、导向支架、弹簧支架及

吊架等。

固定支架用于管道上不答应有任何位移的位置上。

活动支架用于水平管路上有轴向位移或横向位移，而没有垂直位

移的管路，按设计要求设置。

导向支架用于水平管路上只答应有轴向位移而不答应有横向位

移的位置上。

弹簧支架用于有垂直位移的管路上。

吊架用于不便于设置上述支架的管路上。

（2）支架选用的要求

1）支架的类型、位置和间距应符合设计文件的规定；

2）水平安装的方形补偿器之间或弯管邻近，应用滑动支架，以便

温度变化引起伸缩时能自由移动；

3）在套筒补偿器和填料式补偿器两侧，应设置1〜2个导向支架;

4）在直管段上的两个补偿器之间，或无补偿器装置、有热位移的

直管段上，只答应设置1个固定支架；

5）在铸铁阀件两侧宜设置1〜2个导向支架，避免阀件受弯矩作

用；

6）在同一管道上不宜连续使用过多吊架，在适当位置设型钢支

架，防止管道摆动；

7）制作支架及零件的材料用Q235钢板或型钢。

2、室外热力管道支座

（1）滑动支座

1）弧形板滑动支座，适用于DN20-DN700不保温管道。DArW

100mm的管道，可用平板代替弧形板，宽度可适当减小。

2）曲面槽滑动支座，由弧形板、曲面槽和肋板组成。适用于

DN150〜DN700的保温管道，槽上的孔为了便于绑扎保温材料。图中

带括号的尺寸为L=400mm的钻孔尺寸。

3）煨弯座板滑动支座，由曲面槽和肋板组成。适用于DN20〜DN150

保温管道。曲面槽与肋板的焊接采用连续焊缝。

3、管道支座的安装

（1）安装前的准备工作

支座安装前，应对所要安装的支座进行外观检查，支座的形式、

加工尺寸、制作精度等应符合设计文件的要求。支座焊缝应进行外观

检查，不得有漏焊、裂纹、咬肉、气孔和砂眼等焊接缺陷。制作合格

的支座成品应作防腐层。

检查预埋件的位置、标高、尺寸和平整度。按设计图纸测定各类

支座的坡度线。

（2）支架的安装

1）在土建进行地沟施工时一，按设计规定支座间距进行预留洞或预

埋件的预留工作，其尺寸应满足支架安装要求。

2）埋入预留洞内支架深度按设计要求确定，一样不小于120mm,

洞口不宜过大。埋设前先清除洞内杂物并用水浇湿，填塞豆石混凝土

或1：3水泥砂浆，再将已作防腐的支架插入，将支架找平找正，待

高程符合要求后，填实水泥砂浆捣实抹平。

3）若地沟混凝土基础设有预埋件、预埋竖向型钢，应在浇筑混凝

土底板之前，先将预埋件位置找准、找正并且暂时固定坚固，防止浇

筑混凝土时移位。

4）在安装管道前，按图纸上的要求，复查管线位置和标高，在地

沟管线位置上弹出管道中心线，按规定间距安放混凝土支座和滑动支

架，使支座上的预埋板中心与管道中心相重合。使其支座的高程、坡

度符合设计要求。

5）固定支座的固定挡板和肋板应在管道安装完毕，经检查合格后

再施焊，焊缝质量应满足设计和施工验收规范的要求。

6）吊架的安装第一安装吊架横梁，将吊杆挂在吊架横梁上，找好

管道高程，调整好吊杆长度，套上管卡，穿上螺栓，拧紧螺母。安装

吊架时，按设计要求预留管道热胀相反方向的偏移量。

7）滑动支座和导向支座的滑动面应干净平整，不得存在歪斜和卡

涩现象，滑托与滑槽两侧应有3〜5mm间隙。安装位置应从支承面中

心向位移相反方向偏移，偏移值为位移值的1/2长度。

（四）补偿器的安装

1、补偿器的类型

根据补偿器结构形式的不同，专门制作的补偿器有方形（弯管

式）、填料套筒式、波纹管式和球形等多种，可根据使用条件选用。

热力管道第一考虑利用管道本身结构上弯曲部位的自然补偿作

用，然后再考虑设置专用的补偿器。当热力管道有条件时，一样采用

方形补偿器，当管道布置空间狭小，无条件布置方形补偿器时，应采

用其他形式补偿器。

(1)自然补偿器

管道热膨胀的补偿不仅适用于热力管道，也适用于低温管道，或

受气温变化较大的露天管道。总之，凡是安装时的温度与日后运行显

现的温度有较大差异时，都应考虑热补偿。

在热力管道布置时，设置固定支架或补偿器时一，应第一考虑利用

管道弯曲部分进行自然补偿。自然补偿可分为三种形式：

1)L形补偿：当管道有90°转弯时，可形成L形补偿器。

2)Z形补偿器。

3)T形补偿器：T形自然补偿管段虽然不是弯管，但它的补偿原

理仍靠管子弯曲变形来实现。

(2)方形(弯管式)补偿器

方形补偿器是由4个90°的煨弯弯管组成。它的优点是制作简

单、便于安装、补偿量大、工作安全可靠。缺点是占地面积大、架空

敷设不太美观等。因此，凡有条件情形下，可选用。

方形补偿器尽量用1根管子煨制，若用多根管子煨制，其顶端(水

平段)不得有焊口。焊口应放置在外伸臂的中点处。

方形补偿器组对时，应在平地上拼接，组对时尺寸要准确，防止

歪扭。

为了减少热应力和增大补偿量，方形补偿器在安装前应进行预拉

伸，输送热介质的管道需进行冷拉，输送冷介质的管道应进行冷压。

由于冷拉使得补偿器工作时减小了补偿器的变形量，也就是减小了变

形时的热应力。一样介质设计工作温度tW250℃,其冷拉伸量为设

计伸缩量的一半。其拉伸方法专用拉管器、千斤顶或螺丝杆等装置，

方形补偿器冷顶开装置。

(五)管道阀门安装

1、阀门进场时应进行检验：阀门的型号、规格应符合要求。阀体

铸造应规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，手轮完整无

损。

2、阀门安装前，先将管子内补杂物清除干净，以防止铁屑、砂粒

等污物刮伤阀门的密封面。

3、阀门在安装、搬运过程中，不答应随手抛掷，以免无故损坏，

也不得转动手轮，安装前应将阀壳内部清扫干净。

4、阀杆的安装，应以便于操作和修理为准。水平管道上的阀门，

其阀杆一样安装在上半周范畴内。

5、较重的阀门吊装时，绝不答应将钢丝绳栓在阀杆手轮及其他传

动件和塞件上，而应栓在阀体的法兰外。

6、在焊接法兰时，应注意与阀门配合，应检查法兰与阀门的螺孔

位置是否一致。焊接时要把法兰的螺孔与阀门的螺孔先对好，然后焊

接。安装时应保证两法兰端面相互平行和同心，不得与阀门连接的法

兰强力对正。拧紧螺栓时，应对称或十字交叉进行。

7、安装截止阀、蝶阀和止回阀时一，应保证螺纹完整无缺。拧紧

时一，必须用扳手咬牢，要拧入管子一端的六角体以确保阀体不被损坏。

填料（麻丝、铅油等）缠涂在管螺纹上，不得缠涂在阀体的螺纹上，

以防填料进入阀引起事故。

（六）管道防腐与保温

1、室外热力管网管道防腐

（1）管道一样防腐

1）管道的表面清理：做好防腐必要先要做好管道表面处理，去

除表面的浮锈、油脂等杂物。

2）管道除锈采用机械除锈和人工除锈相结合的方法进行。

①机械除锈采用管道除锈机或管子清扫机等设备除锈。

②人工除锈若表面浮锈不厚，工作量不大，可用人工方法用钢丝

刷或砂纸擦拭，露出金属表面本色，再用棉纱擦拭干净。

（2）管道刷防腐漆

1）人工刷漆：根据漆料性质，调好漆料，用软硬适宜的刷子沾

漆料刷在管子表面。涂刷时用力平均，左右拉开，不应有堆积和流淌

以及漏刷现象。

按要求涂刷二遍以上时一，要等前一遍漆层干燥后，再涂刷下一遍。

（3）管道防腐质量要求

1）防腐用的油漆种类、性质应符合设计要求。

2）涂刷遍数应满足防腐质量要求，漆膜厚度一致，色泽平均。

3）漆层附着好，无脱皮、无流淌、无起泡、无起皱等缺陷。

4）热力管道保温

管道、设备刷油保温

(1)管道防腐拆除后，即用砂轮机砂网机及人工相结合的方法

除锈，待甲方监理联合验收完后方可进行涂刷防腐漆及缠防腐层。

(2)其施工流程为：

管材表面处理砂轮机砂网除锈一一刷防锈漆一一管道保温一一

白铁皮保护壳。

(3)现场聚氨脂发泡，甲已料要搅拌平均，填充在已安装的模

具内，外包封，使其与空气隔绝。

1)利用模具，根据设备、管道的现状尺寸预制外部的绝热板

块(聚氨酯发泡半成品)。

2)模具内保温，根据模具的大小将一定数量和比例的聚氨酯

原料配合好，将液体状态的保温料迅速灌入模具内，并立刻封堵注入

口处，待发泡固化后，排除从注入口缝隙挤出的余外部分。

3)保温表面的整理：将余外而不规则的尖角飞边用利刀修平。

(七)管道防腐、保温检查及工程验收

1、防腐层的检查

保温施工前，对管道和设备外壁上涂刷的防腐层；保温

结构外保护层涂刷的防腐层和色标，均应检查是否平均一致，

漆膜是否附着坚固，有无按要求做上介质色环及流向箭头。

2、保温层的检查

(1)检查保温固定件，支承件的安装是否正确，坚固，支承

件不得外露。

(2)检查是否按设计规定的保温方式，保温的厚度是否符合

设计要求。保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探

针。检查时应在管道周围四个相对应点上将钢探针垂直刺入，

直达到壁上，再用钢尺

量厚度，读数精度达到±1mm。对水平敷设的管道，应挑选

与管道轴线成水平位置的两个点来刺保温层、然后测量厚度，

厚度答应偏差10%-15%0

(3)质量检查的取样布点为设备为50m2或管道50m的保温工

程亦应抽查三处。其中有一处不合格。超500m2的同一设备或

超过500m的同一管道保温工程验收时，取样布点的间距可适当

增大。

(4)保温层容量检查：对棉毡保温层应实地切取试样检查，

其安装容量重答应偏差为10%,板管壳的安装容重答应偏差5%o

(5)应检查管道保温结构端部是否阻碍管道附件(如法兰、

阀门等)螺栓的拆装和门盖的开启。

3、保护层的检查

(1)保护层平整度检查：应采用1m靠尺,并应符合下列规定；

A、抹面层、包缠层的答应偏差：不应大于5mmoB、金属

保护层的答应偏差：不应大于4mm。

(2)包缠层、金属保护层外观检查应符合下列规定：

A、不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

B、管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，

纵向按缝应与管道轴线保持平行，设备及大型贮罐金属护

壳的环向接缝与纵向接缝应垂直，并成整齐的直线。

C、金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一

致。

4、保温工程的验收：保温工程竣工后，必须按有关规定进行验收，

验收时应具备下列资料：绝热材料合格证或理化性能检验报告，

设计变更和材料代用通知、隐藏工程记录、工序交接记录、保温

工程交工汇总表等。

(八)管道系统的试压与吹洗

1、一样规定

(1)压力试验前的准备工作

1)编制压力试验及冲洗施工方案。将压力试验程序、试压及吹洗

步骤、试压介质、试验数据、技术安全措施以及与有关单位的配合等

作详细交待。

2)试验前，全面检查管路阀件、支座、管材是否符合设计及规范

要求。管道上的补偿器应设置暂时约束装置；需要暂时加固弯头、三

通、管堵等处是否已加固坚固。

3)试验用的压力表其精度不得低于1.5级，表盘的满刻度值为

被测最大压力1.5〜2.。倍，并经校验才能使用。

4)管道水压试验和冲洗的水源应与城市自来水治理单位联系，以

免试验用水时影响其他用水户的用水。

(2)管道试压注意事项

1）对于不能与管道系统一起进行试压的阀门、外表、设备等，应

暂时拆除，换上等长的短管。

2）试压时，应将阀门全部开启。管道系统的最高处应设排气阀，

最低处设泄水阀。

3）试压前，管道接口处不进行防腐和保温层施工，以便于检查，

试验合格后再进行防腐和保温。

4）压力试验时，升压要缓慢。试压过程中发觉渗漏时，应停止加

压，泄水后进行修理，然后重新试压。冰冷地区进行水压试验时应采

取防冻措施。

5）试压终止后，应及时填写“试验记录”，并请有关人员签字。

2、室外热力管网水压试验

（1）供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管

道与非试验管道应隔断。

（2）主控项目：

1）供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小

于0.6Mpa。

检验方法：在试验压力下lOmin内压力降不大于0.05MPa,然后

降至工作压力下检查，不渗不漏。

2）管道试压合格后，应进行冲洗。

检验方法：现场观察，以水色不浑浊为合格。

3）管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加

热条件时，应延期进行。

检验方法：测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。

3、管道系统的吹洗

管道系统的压力试验合格后，应进行管道的吹洗。吹洗方法应根

据管径大小、管内脏污程度和工作介质的使用要求等因素确定。如管

径大于600mm,可先由人工清理，然后采用水冲洗或压缩空气吹扫；

管径小于600mm,一样可先用水冲洗，其流速应不低于设计流速为宜。

（1）管道系统的吹洗注意事项

1）管道系统中不答应吹洗的阀件、外表等应暂时拆除，暂时用短

管代替，然后再复原。

2）吹洗的顺序应先主管再支管的顺序进行，吹出的脏物及时。排

除，不得进入设备或已吹洗后的管内。

3）吹洗压力一样不大于工作压力，且不小于工作压力的25%。

4）吹洗合格后，应会同有关人员共同检查，及时填写“管道系统

吹洗记录”和签字。

（2）吹洗的方法

1）水冲洗：水冲洗用水要清洁，可用自来水、工业用水。如用海

水冲洗时，先用海水后再用淡水进行冲洗。

水冲洗管内流速不小于1.5m/s,冲洗用水要妥善排放到通畅的

水系中，不得造成积水，影响环境及交通。排水管的断面积不得小于

被冲洗管断面积60%。

水冲洗应连续进行，以排出口的水质透亮度与入口水相一致为合

格。

2）压缩空气吹洗一样用压缩空气吹洗压力不得大于管道工作

压力，流速不小于20m/s。

空气吹洗过程中，观察排气口排出气体已无烟尘时，可用白布放

置排气口处，在5min内，布上无锈点、尘土或其他脏物，即为合格。

3）供热管道冲洗，视条件可以用蒸汽冲洗。蒸汽冲洗时，要暖管,

升温速度控制在50℃/h,冲洗速度控制在55—60m/s。

（九）阀门井施工

阀门井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。穿过

井壁的管子与井壁应严密、不漏水。

砖砌井室应符合以下要求：

①井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后

可开始砌井。

②砖在砌筑时前要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子

周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，

并应用砂浆分层压实抹光。

③井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计要求放平，

上下对正，砂浆密实，砖要压紧砂浆在凝固前，不得碰撞，更不答应

受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需

收口时应按设计要求收进。

④砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压

实，井室外壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要

按配合比拌合平均，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑

圆顺。

⑤井砌好后应及时安装井盖，在路面上的井盖及座采用重型，其

余采用普通型，井盖上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外地

面设计标高50mm,并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。所有阀

门井及排水检查井盖上应相应标有“给水〃”消防〃〃雨水〃〃污水”等字

样。

⑥预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与

井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口

抹平。

⑦井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过

20cm。

⑧高差超过1m的排水检查井做跌水井，参国标03s515。

现浇混凝土井室应符合以下要求：

①管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及

预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道

控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定坚固；

②井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接

处应按施工缝处理；

③混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻

面等缺陷。

砖砌井室或现浇混凝土井室安装答应偏差应符合以下要求：

①井身长度、宽度或直径：±20mm；

②井底标IWJ：i10mm；

③路面井盖标高：为mm；

④非路面井盖标高：±20mm；

⑤轴线及管管口方位：±10mm；

有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验,

土方应在隐藏验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井

盖。

(十)回填

管道工程施工完毕并体会收合格后需及时回填，压力管道在水压

试验前回填应该留出管道连接部位暂不回填，管道两侧及管顶以上回

填高度不小于0.5米。连接部位待水压试验合格后再回填。无压管道

的回填应在闭水试验合格后及时完成。

回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，以防管道位移。

再回填至管顶0.5米处。

如果沟槽内有积水，必须全部排净后，方可回填。井室等附属

构筑物回填土应四周同时进行。

管道两侧及管顶以上0.5米范畴内回填土内不得含有碎石，砖

块，垃圾等杂物。

回填后应分层夯实。每层厚度为0.2米。管道两侧及管顶0.5米

范畴内回填土的夯实采用人工夯实。以上部分可以采用小型机械夯

实。

与本管线交叉的其它管线，回填土时，要做妥善处理。

(十一)道路复原

当管道安装按要求施工完后，经甲方及监理工程师验收后，对暖

气管网地沟进行隐藏，将拆除的原碎道急时进行复原工作。

(1)、路基处理，在暖气地沟盖板按要求盖好后，按施工要求进

行回填。回填至路面基底标高，并分层夯填，推铺平整，洒水或晾晒,

碾压密实，检验签证。路基整修。实施区段流水作业，确保填筑质量。

(2)、混凝土施工是道路复原工程最关键的一道工序，其质量好

坏直接影响到道路工程整体质量。施工前要求所用的水泥、砂、骨料、

外加剂等必须具有出厂合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必

须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班,

工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，确保混凝土工

程施工质量。

(3)、混凝土拌制：根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要

过称。装料顺序：一样先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合

料时，应与水泥一并加入。混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求

确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当处长。

(4)、混凝土浇注：

①为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量运算准确，

对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦显现故障的应急措施，

保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

②注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工,

为防止不测，应有足够的同水设备和防雨物资。

③对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳

固性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时

应对木模板浇水，以免木模板有为收混凝土中的水分。

④混凝土浇注前应将要浇注主部位，清理干净并用水将基层洒

湿。混凝土分段应一次浇注成型，用平板振动梁振动、捣实，用铝合

金刮杠找平、找坡，用木抹子搓平，并在混凝土初凝至混凝土终凝止

用铁抹子收光。

⑤混凝土养护：混凝土路面做好后，应在混凝土凝固后8小时进

行洒水养护气温高时应用草袋或塑料布覆盖，并保证每天应浇3-4次

水，以保证混凝土质量。

第七章工程质量保证体系及质量保证措施

7.1工程施工质量目标

工程施工质量目标：按照国家现行规范(GB50303-2002),一次

验收达到优良标准。

7.2施工质量保证体系

7.2.1工程质量保证体系

质量保证体系是运用科学的治理模式，以质量为中心所制定的保

证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有

法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真

正达到控制质量的目的。

本工程设立的质量保证体系详见“工程质量保证体系框图”。

7.2.2各部门质量治理职责

根据质量保证体系图，建立岗位责任制，明确分工职责，落实施

工质量控制责任，各行其职。

项目经理职责：履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目

标，组织建立和完善项目治理机构，明确项目治理人员职责，建立健

全项目内部各种责任制；组织项目质量笄和质量计划的编制、实施及

修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、

质量、安全、工期及现场文明施工等日常治理工作全面负责；合理配

置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产

活动；对工程分包商实施全面治理；和谐项目经理部和业主之间的关

系。

项目总工程师职责：组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织

设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特别过程，并

编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；

负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工

作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工

程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及

统计技术的选用。

项目副经理的质量职责：项目副经理作为负责生产的主管项目领

导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施

工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、

作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检

的内部验收。

质量工程师职责：对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主

管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检

查，随时把握辖区内的工程质量情形，对不符合质量标准的情形有现

场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发觉不合格品应

及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施成效，

行使现场质量处罚权。

技术部门职责：组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项

目质量计划；负责执行和落实各项技术治理制度和措施。参加不合格

品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情形。

负责各项检验和试验，正确挑选取样、送检工作。负责工程施工全过

程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负

责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的治理

和控制。

工程部门职责：负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行

情形；负责施工生产的和谐、调度、现场文明的实施，处理好施工生

产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳

动力治理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包治理

和员工培训工作；负责治理评审、质量记录、文件和资料的控制、内

部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。

材料部门职责：负责项目物资的统一治理工作。对物资公司授权

范畴内的物资编制采购计划，依据程序采购计划购买确保施工生产顺

利进行。监督各分包方进场材料的验证、复试、，并记录存档。及时

组织自供材料（含由公司直接分包的分承包方）的挑选、送审，并跟

踪及时将审定结果报工程和谐部及合同部。及时向骨骼直接指定的分

承包方索要建筑师审定的材料的书面证明并与进场验证、检验报告一

同存档。负责顾客提供材料的进场验证（材料质量、数量验证）办理

书面手续，负责研究提供产品与分承包方的交接工作，并办理书面手

续。

7.3工程质量保证措施

7.3.1施工技术中