某现浇钢筋混凝土框架结构多层工业厂房施工组织设计

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天津城市建设学院

课程设计任务书

2009—2010学年第二学期

土木工程系港口专业07港口航道与海岸工程2班

课程设计名称：施工组织课程设计

设计题钢筋混凝土框架结构主体工程（D图，五段流水，一支一浇，柱、主梁模板

计算）

完成期限：自2010年6月7日至207年6月18日共2.0周

1.设计原始资料

1.1工程概况

某现浇钢筋混凝土框架结构多层工业厂房，宽度19m部分为五层，宽度17m部分

为四层，主体结构及主要构件尺寸见附图。工程地点位于天津市近郊。土建工程由天津

市某建筑公司某分公司承包。主体结构施工期限为6个月，施工日期为5月1日至10

月30日。

1.2资源供应条件

模板采用木模版（胶合板）或定型组合钢模板，钢模板所需连接件及模板支撑件均

能满足配套使用要求。钢筋在现场临时加工棚加工成型，在操作面进行绑扎。混凝土主

要采用商品混凝土，并在现场设置临时搅拌棚，作为临时补充及零星混凝土使用。各种

施工机具由公司机械站按施工计划供应。

1.3现场条件

现场已达到“三通一平”标准，且基础工程已完成。现场施工范围详见附图。

2.设计内容

2.1编写工程概况和施工条件

2.2选择施工方案

2.2.1划分流水施工段

2.2.2计算各施工段的工程量

2.2.3确定施工顺序

2.2.4选择垂直运输机械

2.2.5选择施工方法：分别选择模板工程、钢筋工程、混凝土工程的施工方法。其中模

板工程应包括模板及其支撑系统的构造设计，绘制模板构造图，并进行设计计算。

2.3编制施工进度计划

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2.4设计施工现场平面布置图

2.5确定主要技术组织措施

3.设计要求

3.1课程设计说明书

要求不得少于5000字（包括附表及附图），具体内容详见设计指导书。可以手写或

打印，均采用A4纸。书写要用黑或蓝黑墨水，书写工整。打印时正文采用5号宋体，

页边距均为25mm,行间距为18磅；文中标题采用宋体加粗，字号可适当加大。

3.1.2说明书结构、要求及装订顺序

1.封面：按规定格式填写。

2.课程设计任务书：即本文件,需填写每人具体设计题目。

3.目录：要求给出标题及页次。打印时各章题序及标题用小4号黑体，其余用小4

号宋体。

4.正文：正文应按照目录所确定的顺序依次撰写。

5.参考资料：应按规范格式撰写,可参考设计指导书。

3.2课程设计绘图

要求2号图纸1张。内容包括：板模板配置及梁板支撑系统平面图，连梁、次梁、

板模板构造及支撑系统剖面图，主梁模板构造及支撑系统剖面图，柱模板侧视图及剖面

图，施工现场平面布置图。各图的比例详见设计指导书。

4.设计时间安排（共10个工作日）

4.1布置任务、熟悉资料0.5天；

4.2划分流水施工段及计算工程量1.0天；

4.3施工方案中其它内容3.5天；

4.4编制施工进度计划1.5天；

4.5设计施工现场平面布置图0.5天；

4.6确定主要技术组织措施0.5天；

4.7绘图及整理说明书1.5天；

4.8答辩及验收1.0天。

指导教师（签字）：

教研室主任：

批准日期：2010年月日

学号

施工组织课程设计

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设计说明书

钢筋混凝土框架结构主体工程

（D图，五段流水，一次支模一次浇注，柱、主梁模板计算）

起止日期：2010年9_月7日至2010年6月18日

学生姓名

班级

成绩

指导教师（签字）

±木工程系

年月日

目录

第一章工程概况及特点.............................................错误!未定义书签。

1.1建筑特点....................................................错误!未定义书签。

1.2结构特点.....................................................错误!未定义书签。

第二章施工方案的选择.............................................错误!未定义书签。

2.1划分施工段和确定施工流向......................................错误!未定义书签。

2.2选择垂直运输设备...............................................错误!未定义书签。

2.3确定施工工序和施工顺序.......................................错误!未定义书签。

2.4施工方法......................................................错误!未定义书签。

第三章施工进度计划................................................错误!未定义书签。

3.1编制依据......................................................错误!未定义书签。

3.2编制的步骤及方法..............................................错误!未定义书签。

3.3编制施工进度计划..............................................错误!未定义书签。

第四章施工现场平面布置图.........................................错误!未定义书签。

4.1施工平面图的设计内容...........................................错误!未定义书签。

4.2施工平面图的设计原则...........................................错误!未定义书签。

4.3施工平面图的设计说明...........................................错误!未定义书签。

第五章主要技术组织设施...........................................错误!未定义书签。

5.1雨季施工措施...................................................错误!未定义书签。

5.2质量保证措施...................................................错误!未定义书签。

5.3安全保证措施...................................................错误!未定义书签。

5.4文明施工保证措施...............................................错误!未定义书签。

设计参考资料.......................................................错误!未定义书签。

附图：.............................................................错误!未定义书签。

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第一章工程概况及特点

1.1建筑特点

工程名称：赛象科技生产车间工程

工程地点：此建设位于天津市西青区高科技产业园区胜利路与建设道交口处。

赛象科技生产车间的平面形状呈L型，其中东西走向建筑的总长度为60m,宽度为17m,高度为

19.2m,层数为4层，其中两侧主梁跨度为7m,中间主梁跨度为3m,开间尺寸为6m；南北走向建筑

的总长度为36m,宽度为19m,高度为24m,层数为5层，层高为4.8m,其中两侧主梁跨度为8m,

中间主梁跨度为3m,开间尺寸为6m。总建筑面积约为7500m2。建筑外檐用涂料装饰。

1.2结构特点

赛象科技生产车间是先浇筑钢筋混凝土框架结构多层工业厂房，宽度19m部分为五层，宽度17m

部分为四层，混凝土强度采用C25,板钢筋采用HPB235级钢筋，柱、梁钢筋采用HRB335级钢筋，

主体结构及主要构件尺寸如下图。

建筑地点条件

建筑地点地势平坦，毗邻西青区主干道，交通道路畅通，有利于产品运输，而且与居民区距离

适中，不会对居民的生活造成影响。根据专门的水质检验报告及环境水文地质调查报告，判断该地

地下水对混凝土无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。天津市冬季大约在12〜2月，主导风向为西北风。

夏季最高气温为38°,主导风向为西南风。

施工条件

现场已经达到“三通一平”标准，且基础工程已完成。现场施工范围详见附图。

模板采用定型组合钢模板或者木胶合板，钢筋在现场临时加工棚加工成型，在操作方面进行绑扎。

混凝土主要采用商品混凝土，并在现场设置临时搅拌棚，作为临时补充及零星混凝土使用。各种机

具由公司机械站按施工计划安排。

其他

施工日期：此工程的主体结构施工期限为6个月，施工日期为2010年5月1日至2010年10月

300o

施工单位：天津第一建设公司

建设单位：赛象科技有限公司

监理单位：天津市静海县监理公司监理

第二章施工方案的选择

2.1划分施工段和确定施工流向

流水施工段划分原则：1）

同一专业工作队在各施工段上的劳动量应大致相等，其相差幅度不宜大于

2）为保证结构的整体性，施工段分界线应尽可能设置在建筑缝处；如果必须留设墙体上时，应设

在门窗口洞处，以减少留槎，便于接槎。

3）为充分发挥工人（或机械）生产效率，施工段不仅要满足专业工种对工作方面的要求，而且

要使施工段所能容纳的劳动力人数（或机械台数）满足劳动优化组合的要求。

4）施工段数m的确定，既要在平面上划分施工段，又要在竖向上划分施工层。上下各施工层的

分界线与段数应一致，以保证专业工作队在施工段和施工层之间，能开展有节奏、均衡和连续的流

水施工。

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根据本工程特点，将其划分为五个施工段。

本工程施工流向图见图

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2.2选择垂直运输设备

(1)塔吊+泵送混凝土

(2)塔吊+料斗

(3)井架十手推车+吊车

根据本工程结构特点，选用塔吊+料斗方式

本工程中采用国产自升式塔式起重机，型号为QTZ40C,轨道行走时爬升高度31m,最大起重量

4t,幅度1.7m-42m,额定起重力矩400KN.M«选用一台。

需要起重量Q=混凝土YXV+斗重=L0X2.5+0.55t；建筑结构最大宽度19m；需要高度＞26.6m；

起重机距离建筑物3.5m。改起重机符合使用要求。

2.3确定施工工序和施工顺序

⑴工艺流程：绑扎柱钢筋一支柱模板一支梁板模板一绑扎梁板钢筋一浇筑柱梁板混凝土一养

护混凝土

⑵施工顺序优缺点

①优点：结构整体性好，施工速度快

②缺点：一次浇注混凝土的工程量大，浇注时不容易振捣密实，不容易保证工程质量

(1)工艺流程：绑扎柱钢筋一支柱梁板模板一浇筑柱混凝土一绑扎梁板钢筋一浇筑梁板混凝土

一养护混凝土

⑵施工顺序优缺点

①优点：柱容易浇注，容易保证工程质量，工程量不大，对施工现场的交通条件要求高

②缺点：混凝土整体性较差，模板周转比较慢

(1)工艺流程：绑扎柱钢筋一支柱模板一浇注柱混凝土一支梁板模板一绑扎梁板钢筋一浇注梁

板混凝土一养护混凝土

⑵施工顺序优缺点

①优点：柱容易浇注，容易保证工程质量，工程量不大

②缺点：混凝土整体性较差，并且浇注时要搭设操作平台

根据本工程特点，选择一次支模一次浇注的施工顺序

2.4施工方法

1.场质量检查、存放

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2.

钢筋连接方式

(1)柱钢筋的绑扎

套箍筋f焊接(安装)立筋一在柱对角筋上划箍筋位置线一在距柱顶上皮10cm设置一注定为卡

具一往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直

于受力钢筋，并是箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。

注意事项：

①施焊前，应将钢筋端部120nlm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应在250。C烘烤2h；

②钢筋置于夹具钳口内应使轴线在用一条直线上，并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具

变形；

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③焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘，变压器和焊机不得超负荷使用。3.

保护层厚度的控制

本工程保护层控制主要采用预制混凝土垫块，根据保护层厚度要求，将相应的预制混凝土垫块埋

入垫层，垫块位置间距1000mm成梅花形布置，有桩头的位置不加垫块。

4.钢筋工程的验收

（1）钢筋加工的质量要求

①加工前应对所采用的钢筋进行弯管检查

②钢筋调直采用机械方法

③受力钢筋的弯矩和挽着应符合相关规定

④除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求

时，应符合相关规定

⑤钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合相关规定

（2）钢筋连接的质量

1.模板的准备工作

⑴向施工班组进行技术交底。

⑵支承支柱的土层地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木。

⑶竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。⑷

模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

2.柱梁板模板的配置

（1）柱模板的断面图和展开图

断面图

（2）梁模板

①主梁剖面图

②主梁侧面图

③次梁侧面图

（3）楼板模板

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3.支模的顺序与要求

(1)柱模板安装要点

①柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的

柱子外边线安装柱模板，各模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。

②柱模板安装过程中随时使用线锤调整模板的垂直度，检查调整后加固柱模。柱模加固采用双钢

管ft型卡①12对拉螺栓进行加固，间距500mm一道，四面均设。

③同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。

④模板支设完成后，利用预留的清扫口将柱模内清理干净，中报监理检查验收后，再封堵清扫口。

为避免模板底部漏浆，最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。

(2)梁、板模板安装要点

①为防止模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝法”，确保模板拼缝严密不漏浆,

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接茬平整。

②模板面板之间的接缝做法为：在面板的接缝处夹橡皮条，背面用胶布封堵并衬以方木，确保模

板接缝严密，不漏浆。拆模后，混凝土面平整光滑，不变色。

③用螺丝连接，螺丝从面板上表面进入其下50X100方木内，根据面板厚度确定螺丝长度，确

保螺丝进入木方不小于2cm,施工中，必须确保制钉不出板面，不鼓包。

4.模板安装的质量要求

(1)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等跳进

进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、

侧压力以及施工荷载。

(2)支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，检查和验收通过这些相对应控

制点的连线。

(3)模板的接缝和错位不大于1.0mm,模板实测允许偏差合格率严格控制在95%以上。

(4)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要

求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—l/3000o

(5)预留在模板中的埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图，不得遗漏，安装应牢固，位置

应准确。

(6)柱之前提前剔除浮浆、清除杂物，模板下部预留一个小洞，模内如有垃圾采用高压水冲洗

或用气泵通过小孔进行清理，清理完毕后赌孔，柱模下脚外侧采用水泥砂浆抹严，防止漏浆。

(7)在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收。

5.模板的拆除

(1)混凝土浇筑完成后，常温混凝土柱强度达到1.2Mpa,冬季到达4Mpa以上方可拆模。梁板

等非承重模板拆除时，其结构强度应不低于2.5Mpa,承重模板拆除时，跨度在8m以上的结构，必

须在混凝土强度达到100%后方可进行。

(2)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清理干净，板面刷油按规格分类

堆码整齐。

(3)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防柱

模板倾倒伤人。

(4)拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用契片插销转动穿墙螺栓，使之与栓产生

脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出混凝土，避免混凝土表面揪皮现象。

(5)模板拆除后应及时对结构棱拐角部位进行产品保护。1.

混凝土的制备

施工配合比：实验室配合比：水泥：砂：石子=1:2.20:4.45,水灰比W/C=0.63,水泥用量

=305kg/m3。现场砂、石含水率：砂为3%,石子为1.2%。

水泥C=305kg

砂子S=2.2X305X(1+3%)=691.13kg

石子G=5.45X305X(1+1.2%)=1373.54kg

水W=0.63X305-2.2X305X3%-4.45X305X1.2%=155.73kg

故施工配合比为水泥305kg,石子1373.54kg,砂子691.13kg,水155.72kg。

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2.混凝土的搅拌

1）搅拌原则

搅拌混泥土前，加水空转数分钟，将积水倒净，是拌桶充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上

的砂浆损失，石子用量应按配合比减半。

搅拌好的混泥土要做好基本卸尽在全部混凝土卸尽之前不得再投入搅合料，更不得采取半出料半

进来的方法。

严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

严格控制掌握混凝土材料配合比必要是在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。

每盘装料数量不得超过搅拌桶标准容量的10%。

2）搅拌机选择

混凝土搅拌机按其工作原理，可以分为自落式和强制式两大类。

自落式搅拌机由内壁装有叶片的旋转鼓筒组成，当搅拌筒绕水平轴旋转时，装入筒内的物料被叶

片提升到一定高度后自由落下，物料下落时具有较大的动能，且各物料颗粒下落的时间、速度、落

点和滚动距离不同，从而使物料颗粒相互穿插、渗透、扩散，最后达到均匀混合的目的。自落式混

凝土搅拌机适用于搅拌塑性混凝土。

强制式搅拌机搅拌筒固定不转，依靠装在简体内部转轴上的拌叶强制搅拌物料。这些不同角度和

位置的叶片转动时通过物料，克服了物料的惯性、摩擦力和黏滞力，强制其产生环向、径向、竖向

运动，达到均匀混合的目的。强制式搅拌机的搅拌作用比自落式搅拌机强烈，宜于搅拌干硬性混凝

土和轻骨料混凝土。

本工程采用现场搅拌混凝土，混凝土水平及垂直运输采用塔吊和料斗为主的输送方式。选

用J1-400自落式JZC350双锤自落式搅拌机各一台，避免出现机械故障带来的损失3）搅

拌的注意事项

①浇注前应检查模板的坚固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并将

模板及与混凝土接触的表面先行湿润。

②严格掌握混凝土配合比，并依据施工现场情况的变化及时正确调整。雨季施工

注意测定砂石含水率，及时调整配合比的用水量。

③采用机械搅拌，操作程序如下：开动搅拌机，相继投入骨料、水泥、外加剂，干拌0.5〜

Imin,再边搅拌边分三次加入拌和水，然后继续搅拌1〜2min。

④控制塌落度：若现场施工温度超过30C,或混凝土运输、停放时间超过30〜40min,则应

在混凝土拌合前采取加大塌落度的措施，混凝土拌合后不得再次加水搅拌。

⑤混凝土应连续运输、连续浇注。运输的时间间隔不应超过L5h。夏季运输或运距较远可在

混凝土中掺入适量缓凝剂。

⑥混凝土浇注时间间隔不应超过2h。

⑦混凝土必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以保证振捣密实，不允许有欠振、漏振和超振

现象发生。

3.混凝土的运输

场外运输采用混凝土搅拌车从搅拌站运输到施工现场，场内部分分首层梁、板均采用象泵浇注混

凝土，柱采用塔吊加料斗的方法运输，其他层用管道运输混凝土浇注梁板柱混凝土。

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4.混凝土的浇筑成型

(1)混凝土浇筑前的准备工作

①应检查模板的位置、标高、尺寸、强度、刚度等各方面是否满足要求，模板接缝是否严密。

②应检查钢筋及预埋件的品种、规格、数量、摆放位置、保护层厚度等是否符合要求，并做好隐

蔽工程质量验收记录。

③模板内的杂物应清理干净，木模板应浇水润湿，但不允许留有积水。

④应将材料供应、机具安装、道路整瓶、劳动组织等工作安排就绪，并做好安全技术交底。

(2)柱、梁、板的浇筑方法

①柱混凝土浇筑

柱子采用塔吊+料斗浇筑。从柱顶下料时，均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑至设计标高。混凝

土浇筑前，应先浇筑5roem厚与混凝土想同配合比扣除石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。

混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。混凝土浇筑速度快，柱子模板要进行二次校正，即在

混凝土浇注后再进行一次校正。

②梁、板混凝土的浇筑

梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”抱持混凝土沿梁

底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。振捣采用振捣棒和平板振捣器

像配合，振捣器快插慢拔，插点均匀。板面采用平板振捣器，随振捣随用整平机整平，局部拐角处

人工配合整平，抹好处禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用小30的小振动棒振捣，并准备一些小

钢钎人工辅助振捣。

(3)振捣成型

①振捣机械的选择

柱、梁可选50振动棒

板可选平板振捣器

②注意事项

1)柱混凝土浇筑浇筑分层厚度：浇筑层厚度W振动棒作用部分的长度的L25倍。本工程采用

50振动棒(作用部分长度为38.5cm)混凝土分层厚度为450mm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，

随时探测，调整混凝土浇筑厚度。混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制

浇筑厚度。振捣时间通过观察(混凝土表面泛出浆，不再显著下沉，不再出现气泡)来确定，混凝

土振捣必须密实

2)梁混凝土浇筑振捣采用振捣棒和平板振捣器像配合，振捣器快插慢拔，插点均匀。

3)板混凝土浇筑梁柱节点钢筋较密，用。30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助

振捣。

5.施工缝的处理

(1)施工缝留设位置

竖向结构水平施工缝：墙、柱的水平施工缝六只在梁底；水平结构施工缝按施工段留置，垂直施

工缝设置在梁跨中三分之一处。

(2)留设方法6.

混凝土的养护

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本工程采用覆盖浇水养护。

利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一

定时间内保持水泥水化作用所需要的是当温度和湿度条件。

覆盖浇水养护应符合下列规定：

①覆盖浇注混凝土养护浇筑完毕后的12h以内进行。

②混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不

得少于7d：对掺用缓凝性外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d,当才用其他种水泥时，混

凝土的养护应根据所采用的水泥技术性能能确定。

③浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

④混凝土的养护水应与拌制水相同。

⑤当日气温低于5℃时，不得浇水。

⑥大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。

（2）养护条件

①硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥养护时间不小于7d。

②火ft灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥养护时间不小于14d。

③抗渗混凝土、混凝土中掺缓凝性外加剂养护时间不小于14d

④如采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间根据水泥技术性能确定。7.

混凝土工程质量验收及缺陷补救

1）混凝土的质量验收

⑴施工过程中混凝土的质量检验

①混凝土搅拌过程中应检查其组成材料质量与用量，每工作班至少一次。

②应检查混凝土再搅拌地点及浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次

③当混凝土配合比由于外界影响有变动时，也应随时进行检查。

④对混凝土的搅拌时间，也应随时进行检查。

⑵施工后混凝土的质量验收

①结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

②对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇注地点随机取样。

③混凝土结构拆模后，应对其外观质量进行检查，即检查外观有无质量缺陷。

④混凝土结构拆模后，还应对其外观尺寸进行检查。2）

混凝土缺陷补救

⑴数量不多的小蜂窝，麻面。处理方法：先用钢丝刷或压力水清洗表面，再用1：2-2：2.5的

水泥砂浆填满，抹平并加强养护。

⑵蜂窝或露筋。处理方法：想去掉薄弱的混凝土和突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或压力水清洗

表面，再用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填满，仔细捣实，并加强养护。

⑶大蜂窝和空洞。处理方法：在彻底剔除松软的混凝土和突出的骨料颗粒后，用压力水清洗干净

并保持湿润状态72h,然后用水泥砂浆或水泥浆涂抹结合面，再用比原混凝土强度等级高一级的细

石混凝土浇筑，振捣密实，并加强养护。

⑷裂缝。处理方法应根据具体情况确定：对于数量不多的表面细小裂缝，可先用水将裂缝冲洗

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干净后，再用水泥浆抹补；如裂缝较大较深（宽1mm以内），应沿裂缝凿成凹槽，用水冲洗干净，再

用1：2-1：2.5的水泥砂浆或用环氧树脂胶泥抹补；对于会影响结构整体性和承载能力的裂缝，应

采用化学灌浆或压力水泥灌浆的方法补救。

第三章施工进度计划

3.1编制依据

1.单位工程施工进度计划的编制依据

①经过审批的拟建工程施工图、工艺设计图、采用的标准图集及技术资料。

②施工组织总设计对本单位工程的有关规定。

③施工工期要求及开、竣工日期。

④施工条件：地形、地质、水文、气象，以及劳动力、材料、构件和机械的供应条件，分包单位

的情况。

⑤主要分部分项工程的施工方案。

⑥劳动定额及机械台班定额。

⑦其他有关要求和资料。

2.施工总进度计划的编制依据

①合理安排施工顺序，保证劳动力、物资以及资金消耗最少的情况下，将拟建工程在规定的期限

内完成，迅速发挥投资效益。

②使施工具有连续性和均衡性

③节约施工费用

3.2编制的步骤及方法

1.单位工程施工进度的编制步骤

①划分施工项目

②计算工程量

③确定劳动量和机械台班数量

④确定各施工过程的天数

⑤编制施工进度计划的初始方案

⑥检查和调整施工进度计划的初始方案

2.施工总进度的编制步骤

①列出工程项目一览表并计算工程量

②确定各单位工程的施工期限

③确定各单位工程的开、竣工时间和互相搭接关系

④安排施工进度

⑤总进度计划的调整

3.3编制施工进度计划

施工进度表见附表

第四章施工现场平面布置图

4.1施工平面图的设计内容

1.总平面图上已建和拟建的地上、地下建筑物或构筑物和道路、各种管线的位置、尺寸。

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2.测量放线标桩的位置或取舍土方的场地。

3.移动式起重机（包括轨式起重机）开行路线及固定式垂直运输设施的位置。

4.为施工服务的临时设置的布置，包括生产性设施（如各种加工棚、搅拌棚等）和生活性设施

（如办公用房、工人休息室等）。

5.各种材料、半成品、构件以及施工机具等的仓库和堆场。

6.场内的施工道路布置及与场外交通连接。

7.临时的给水管线、供电线路、蒸汽以及压缩空气管道等布置。

8.一切安全及防火设施布置。

1.固定式垂直运输设备的布置

固定式垂直运输设备包括井架、门架、桅杆式起重机等。它们的布置主要根据其机械性能、建筑

物的平面形状和大小、施工段的划分情况、起重高度、材料和构建的重量、运输道路等情况，充分

发挥起重机械的能力，做到使用安全、方便，便于组织流水施工，并使地面与楼面上的水平运输距

离最短。固定式起重运输设备中卷扬机的位置与井架、门架等的距离要适中，以使司机能够看见整

个升降过程。井架、龙门架的数量要根据施工进度、垂直提升的构件和材料数量、台办的工作效率

等因素确定，其服务范围一般为50—60m。井架应立在脚手架之外，并保持一定的距离，一般5

一6mo

2.自行杆式起重机的布置

布置自行杆式起重机时，要考虑构建的重量、起重高度、回转半径、吊装方法、建筑物的平面尺

寸等。自行杆式起重机的开行路线要尽量短，尤其是对汽车式或轮胎式起重机，尽量使其停机一次

能掉足够多的构件，避免反复打支腿影响吊装的速度。

3.塔式起重机的布置

塔式起重机，既可以进行垂直运输，也可以进行现场的水平运输，它分为固定式、轨道式、内爬

式、附着式四种。

（1）轨道式塔式起重机的布置位置布置塔式起重机的轨道时应结合建筑物形状、尺寸和四周的场

地条件综合考虑，使建筑物平面尽量处于塔臂的活动范围之内，避免出现“死角”，要使构件、成品

及半成品、堆放位置及搅拌站前台尽量处于塔臂的活动范围之内，同时做好轨道四周内的排水工作。

布置塔吊时还要注意按塔、拆塔是否有足够的场地，并合理安排工序。

（2）固定式塔式起重机的布置固定式塔式起重机不需铺设轨道，但其作业范围比有轨式塔式起重

机小。附着式塔式起重机占地面积小，且其中高度大，可自升高，但对建筑物作用有附着力。其塔

基多为桩基或大体积的钢筋混凝土塔基，塔基的施工与结构基础施工应尽量同步进行。内爬式塔式

起重机布置在建筑物内侧，且作用有效范围大，多用于高层建筑物的施工。

在确定仓库、材料堆场、加工工厂和搅拌站的位置时，应当遵循如下原则：

1.考虑到运输和装卸料的方便，仓库、材料堆场、加工工厂和搅拌站的位置应尽量靠近使用地点

火灾起重能力范围以内，以缩短运距，避免重复搬运。

2.保证合理的防火间距，合理设置公共厂房和库房的防火间距，使之能有效地防止火灾在建筑物

之间的蔓延，为消防灭火和紧急疏散提供充裕的场地。

3.根据施工阶段、施工部位和起重机械的不同类型，确定材料、构件等堆场的位置

现场道路必须满足施工物资的运输和消防要求。现场的主要道路应尽可能利用永久性道路。现

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场道路布置时，单行道路宽不小于3.5米，双行道路宽在6m以上，以保证现场车辆行驶畅通。为使

交通工具有回转的可能性，道路应围绕单位工程环形布置，转弯半径要满足最长车来那个转弯的要

求。路基要坚实，做到雨期不翻浆、不泥泞。道路两侧要设有排水沟，以利于雨期排水，排水沟深

度不小于0.4m,地宽不小于0.3m.

临时设施可分为生产性临时设施，如临时仓库、木工加工厂；生活性福利性临时设施，如办公室、

保卫室、工人宿舍、食堂、厕所等。在布置时应区别对待。

(1)木工棚的位置，应布置在建筑物四周稍远一点的位置，且比较靠近材料、成品堆放场地。

(2)易燃、易爆品仓库影院里锅炉房等。

(3)现场的生活福利设施，应尽量少设置；必须设置的临时设施应考虑使用方便，但又不妨碍

施工，并要符合防火和环境保护的规定。

1.施工水网的布置

(1)施工用的临时给水管，一般由建设单位布置干管接到施工现场。

(2)应按防火要求设置室外消防栓。

(3)高层建筑一般要设置高压水泵，并且分层设置临时消火栓。

(4)为方便地面水与地下水的排除，应先行修通永久性下水道，并根据现场地形设置排水沟。2.

施工供电布置

(1)根据计算出的各个施工段所需的最大用电量，选择变压器和配电设备；根据用电设备的位置及

容量，确定动力和照明供电线路。

(2)供电线路应尽量设在道路一侧，避免妨碍交通和施工机械运转，在塔吊回转半径以内的，需改

用地下电缆。

(3)架空线路应尽量保持线路水平，以免电杆受力不均。

合理设置消防通道，可确保发生火灾时消防车畅通无阻，迅速到达火场，及时扑灭火灾。公共建

筑消防通道设置适应注意以下几点：

(1)工厂、仓库竟可能设置环形消防通道。

(2)当建筑物的沿街部分长度超过150m或总长度超过220m时，均应设置穿过建筑物的消防车道。

(3)如现场设有供消防车取水的天然水源和消防水池，则应设置消防车道。

(4)环形消防车道至少应有两处与其他车道连通。

4.2施工平面图的设计原则

(1)在满足施工条件下，平面布置要紧凑合理，尽可能减少施工用地。

(2)一切临时性建筑设施，尽量不要占用或少占用拟建永久性建筑物的位置，以免造成不应有

的搬迁或拆除。能利用原有建筑的尽量利用，以降低临时设施费用。

(3)最大限度缩短工地内部运距，尽量减少场内运输费用。各种材料、构件、半成品宜按进度

计划分期分批进场，且尽量布置在使用地点附近或在垂直运输机械的服务范围之内。

(4)尽量采用装配式施工设备，以减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。

(5)各种施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。

4.3施工平面图的设计说明(平面布置图见附图)

混凝土原材料备料量按半层计算，一层混凝土的使用量为38.904m：＞按半层记混凝土备料量约为

185nl3

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水泥量：C=0.320X185/1.4=42.29僻

砂子量：S=0.49X185/1.6=56.66砰

石子量：G=0.926X185/1.6=107.07m?

水泥库水泥储备45.112,砂子堆量场面积60m2,石子堆料场面积110m2,模板堆料场面积100m2,

钢筋原料堆才掰场面积100m2,脚手架;才料堆放场地的面积100m2o

序号临时设施名称每间面积间数材料

1搅拌鹏20m21钢管搭设

2木工棚60m21钢管搭设

3钢筋加工棚250m21钢管搭设

4水泥堆积场60m21钢管搭设加围档

5办公室20m212活动木板房

6会议室40m21活动木板房

7警卫室10m21活动木板房

8防火设施10m21活动木板房

9小型工具房20m21活动木板房

10零星材料库20m21活动木板房

11民工宿舍20m27活动木板房

12浴室25m21活动木板房

13厕所25m22活动木板房

14民工厨房35m21临时砌体房屋

第五章2主要技术组织设施

5.1雨季施工措施

（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工

措施，所需要材料要在雨季施工前准备好。

（2）建立防汛小组，制定防汛计划和紧急预案按措施。

（3）项目监理部夜间设置值班人员，同时设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

（4）做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，包括施工材料、临

时设施、临时用电、机械设备及外脚手架防护等工作。

（5）根据整个施工现场作业面情况，规划设计排水管网，并与市政网连为一体。即使遭遇到罕

见的降雨，雨水也可以很快汇集到排水管网，流入市政管网排走，保证施工现场无积水。

（6）施工现场重型机械较多，因此施工道路路面应该碾压坚实，使车道不积水，做好硬地面，

保证车辆出入安全。现场道路两旁设置排水沟，保证施工道路不滑、不陷、不积水。清理障碍物，

保持现场道路畅通。

（7）检查塔吊等垂直运输机械基础是否牢固，塔基四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对

塔基等垂直机械的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚设置垫板，并加设扫地杆，同时保证排水

良好。

（8）做好塔吊、脚手架防雷装置，安全部门对避雷针进行全面检查，确保防雷。

（9）项目及时备好如水泵、抽水软管、塑料布、苫布等材料。

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(10)进入现场的设备材料，避免放在低洼处，将其垫高，以防积水损坏设备且防止漏电。设

备露天存放加苫布盖好，以防雨淋日晒，材料堆放周围有畅通的排水沟，以防积水。

1.原材料的存储和堆放

(1)水泥全部存入库房，库房要求不漏、不潮，下面架空，四周设排水沟，避免积水。

(2)钢筋堆放场地确保排水通畅，钢筋要有垫木，严防钢筋被泥水污染，一旦污染要及时用水

冲洗干净，且钢筋绑扎前用钢丝刷进行除锈，确保钢筋质量优良。

2.混凝土施工

(1)混凝土施工尽量避免在雨天进行，大雨或暴雨天不得浇注混凝土，新浇筑混凝土应覆盖塑

料布，以防被雨水冲刷。

(2)雨期施工，在浇筑楼板时，可根据实际情况调整塌落度。

(3)浇注梁板混凝土时，可适当减小塌落度。凉拌浇筑时，沿次梁方向浇注，此时如遇雨而停

止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性，

(4)雨后要对现场存放的砂、石重新测定含水率，根据重新测定的含水率调整配合比。3.

钢筋工程

(1)现场钢筋堆放在垫格或支架上，以防钢筋被水泡锈蚀。

(2)雨后钢筋适情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。

(3)下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。4.

模板工程

(1)雨天使用的模板拆下后要平放，以免变形。模板拆下后及时清理，刷脱模剂。大雨过后要

重新刷一遍，

(2)模板拼装后要尽快浇注混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇注混凝土，

又被雨水淋过，则浇注混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。

(3)模板要及时清理，避免日晒时间过长。模板堆放要平整，架空，并与墙隔离开。5.

脚手架工程

(1)雨期前对全部脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架

要与主体拉接牢固。

(2)外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。

5.2质量保证措施

对于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。

对材料、预制构配件的半成品的进场把关检验，钢材必须有质保书和实验报告，并做机械性能复

验；对焊钢筋进行抽样试验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和实验报告。原材料

进场后必须挂牌标识。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。

材料质量抽样和检验方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映材料的质量性能。对

于重要构件或非均匀的材料，还应酌情增加采样数量。在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水

材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出适配要求，经试验检验合格胡才能使用。

重视材料的使用认证，以防错用或合作不合格的材料。

为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严

密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致。

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商品混凝土的质量控制：

(1)商品混凝土争产供应单位，应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围，着

重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量、混凝土试验水平、

混凝土供应运距、混凝土质量应符合现行规范、规程。

(2)出示混凝土出厂质量证明书，每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑

部位、配合比、外加剂、塌落度、出机时间温度、运输车号等。

(3)车辆进场后由工程部门派专人(佩戴标记)指挥调度，并在单车上加盖名章，记录时间，

保管好相关收据。

(4)混凝土到场后都必须做塌落度抽检。等待时间长的应增加复试一次(禁止直接往混凝土中

直接加水)，合格的使用；坍落度不合格的必须退回混凝土公司。

钢筋工程的基本要求：

(1)钢筋加工质量的检验。

(2)钢筋接头位置的设置及接头的质量。

(3)钢筋的定位措施。

(4)钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直，尤其是主筋保护层控制。

(5)钢筋的混凝土保护层的控制，尤其是主筋保护层的控制。

(6)满足构造及抗震设防的要求。

5.3安全保证措施

安全管理目标：“三无一杜”和“一创建”。“三无”即无工伤死亡事故，负伤率1%。以下；无交

通死亡事故；无火灾事故。“一杜绝”即杜绝重伤事故。“一创建”即创建安全文明工地。

施工管理上我们始终如一的坚持IS014000职业健康安全和环境管理方针，以安全促生产，以安

全保目标。

1.外檐安装防护

根据工程结构特点和实际施工情况，结构施工期间采用双排脚手架，内挂绿色密目安全网。

脚手架搭设前要制定搭设方案、基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置。连接方法：

绘制大样图，连墙灌必须与建筑物混凝土预埋管连接。脚手架搭设时要按规定搭设，平整垫5cm厚板,

垫底座扫地杆，十字撑分段搭设。各组剪力撑间距不大于15币。结点排木两端扣件拧紧要牢固，作

业层脚手板要铺平，增设一道随层网，设防护栏。挡脚板不得使用残板，不得有探头板，脚手板用

铅丝加固。

脚手架、架间安全防护设架间平网。首层3m封一道，以后每10m封一道。安全网内要保持无杂物。

外檐密目安全网做到平整严密。高空作业人员架子工使用安全带，绳长限定在1.5—2m,应做到垂直

悬挂，高挂抵用，不应把钩直接挂在不牢固的地方，不应直接挂在金属绳上防止线绳被割断。

2.洞孔防护

预留洞口防护要对空洞口进行防护。较小的洞口临时砌死或用定型板盖严、较大洞口可采用混

凝土板内钢筋构成防护网铺板。边长在1.5m以上的洞口挂安全网，四周设防护栏杆。通道口防护采

用50cm厚木板两侧挂密目网。出入口防护栅长度符合规定，要以建筑物高度设定，并符合坠落半径

的尺寸要求。5—15m,为3m：15—30m,为4m；大于30m,为5m。防护上不严禁堆放各种材料。

大于1.5m的洞口采用临边防护，并在栏杆上设置红色警示灯，防止人员误入。

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1.建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检查记录存档备查。用电由

具备相应专业资质的持证专业人员管理。

2.临时用电按有关规定编制好施工现场临时用电方案，并建立对现场线路，设施定期检查制度。

3.配电线路必须假设整齐，架空线路应采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设或

沿地面敷设。

4.临时配电线路按规范要求进行敷设整齐，临时电缆埋入砖砌，上面带男篮买入砖砌，上面加钢

板盖板，电缆沟宽度400mm,深度800mm。

5.配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关

电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统

一编号。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

6.独立配电系统应按照有关标准规定采用三相五线制的接零保护系统。

7.开关箱必须实行一机一闸制或一闸控制多个插座的情况。开关箱必须抓那个值漏电保护器。开

关箱与动力设备、用电设备水平距离不能超过3m,