住宅洋房项目消防工程施工组织设计

****洋房

消防安装工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：重庆****有限公司

目录

一工程概况

二施工组织设计编制依据

三本工程组织机构与职责

四施工准备

五物资采购管理

六工程产品标识和可追溯性控制

七施工工艺

7.1消防电气

7.2消火栓、喷淋

7.3防排烟及通风

7.4室外管网

7.5系统调试

7.6系统联动调试

八质量保证措施

8.1加强施工技术管理中的质量意识

8.2工程质量交底

8.3建立可靠的质量保证体系

8.4合理组织施工

8.5材质保证

8.6加强成品保护

8.7准确、及时、真实、完整的工程技术资料

九安全文明技术措施

十工期进度计划保证组织措施

10.1施工进度计划

10.2施工进度计划保证措施

10.3施工进度管理措施

十一配合协调保证措施

11.1与甲方监理配合协调

11.2与设计方的配合

11.3与总包单位的配合

11.4与地方职能部门的配合

11.5与其他专业分包商的配合

十二成品及半成品保护措施

12.1成品保护措施

12.2半成品保护措施

十三临时用电及保障措施

13.1供电方式

13.2选择计算书

13.3施工用电线路布置

13.4安全用电技术措施

13.5安全用电管理措施

一、工程概况：

工程名称：*********消防安装工程

工程位置：重庆市九龙坡区

建设单位：重庆******房地产有限公司

设计单位：******有限责任公司

监理单位：重庆*****监理有限公司

施工单位：重庆******有限公司

建筑规模：约14万平方米

工程范围及主要施工内容：

1.1、本工程的承包内容为

*******项目洋房部分A区1-3号楼、5-8号楼、14号楼（幼儿园）及对应车库和

B区洋房及车库、沿街商业物管用房等消防安装工程.由于为分包工程，按照工程

施工合同，所有消防相关一、二次预埋、建筑防火封堵均为其他单位施工.我单位

主要工作内容包含以下部分：

1.1.1室外消防管网安装及调试；

1.1.2室内消火栓系统管道、设备安装及调试；

1.1.3自动喷淋系统管道、设备安装及调试；

1.1.4火灾消防报警系统安装及调试；

1.1.5正压送风和防排烟系统的安装和调试；

1.1.6气体灭火系统的安装和调试（厂家安装，我方进行联动调试）;

1.1.7施工期间发包方临时书面增加的内容；

1.1.8具体内容以发包方提供的施工图为准.

1.1.9项目消防检测、验收.

1.2、其他内容

1.2.1负责消防工程的消防报验，在发包方要求的竣工交验时间内（2017年4

月30日）保证通过消防验收;并协调发包方相关消防方面的验收.

1.2.2施工许可证和质量监督手续及其它手续的办理；

1.2.3各项验收手续和工程质量备案及工程档案验收的办理；

1.2.4施工组织管理和协调.

二、施工组织设计编制依据

2.1.******洋房消防分包工程招、投标文件及设计施工图.

2.2.本工程执行规范及采用标准明细表

类别名称编号

建设工程项目管理规范GB/T50326-2006

建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009

建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

国建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011

家

火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007

通风与空调工程施工质量验收规范GB50304-2012

规

通风与空调工程施工规范GB50738-2011

范自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005

给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008

气体灭火系统施工及验收规范GB50263-2007

1KV及以下配线工程施工与验收规范GB50575-2010

压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010

高层民用建筑设计防火规范（2005年版）GB50045-1995

建筑防火设计规范GB50116-2006

气体灭火系统设计规范GB

建设工程施工现场供电安全规范GB50194-1993

建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011

施工企业安全生产管理规范GB50656-2011

建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

行业

建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

规范

施工现场临时用电安全技术规范JBJ46-2005

建筑消防设施工程质量技术检验规程DB50/24-1999

地方重庆市大型商业建筑设计防火规范DBJ50-054-2006

标准建筑工程消防验收规范DB50/201-2004

消防安全标志设计、施工及验收规范DB50/202-2004

三、本工程组织机构与职责

本项目经理部设置项目经理、技术负责人、专业施工员、安全员、材料员、

资料员.

本工程项目主要岗位职责分配

1、项目经理：代表公司经理对业主负责，全面负责该工程的质量、进度、

组织的协调工作.

组织单位工程的质量验收，明确组织机构中各人员的职责、权限，参加

业主或监理主持的工程协调会，按业主的要求组织协调各工程的施工，批准

各类发给业主或监理的文件.

1.1贯彻实施公司质量方针和目标，对项目施工质量负领导责任.

1.2明确划分项目经理部管理职责，批准项目经理部工作规划.

1.3检查、督促技术负责人的工作，检查质量计划的执行状况.

1.4参加业主或监理主持的生产平衡会.

1.5负责合同的实施和履约.

L6负责批准现场材料、设备、工具的采购计划.

1.7负责批准进出项目部的文件.

2、技术负责人：对项目经理负责，管理工程的质量和安全工作，参加各

类单位、分部工程的验收，审核和批准各类安全、技术交底，审核各类工程预

算，审核发给业主或监理的与质量、安全有关的种类文件.

2.1协助项目经理划分项目部的管理职责，制定各类检查计划（质量、安

全、技术等）.

2.2组织施工图会审，负责编制各类施工方案（作业指导书），负责落实各

类质量保证措施.

2.3组织对工程质量、安全的检查和监督.

2.4审核项目部各类往来文件、安全、技术交底等.

2.5对各类器具的有效性负责.

2.6审核项目部的计量器具采购计划.

2.7组织分部工程的质量验收.

2.8审核各类工程预决算.

3、专业施工员：对项目经理及技术负责人负责，负责编制各类施工计划、

预算，向全体施工人员进行交底，组织各工序施工并验收，起草发给业主或监理

的各类文件，编制技术、安全、质量交底文件，填写各类检查记录，施工日志、

施工记录等，参加供应部门组织的各类物资和设备的验收工程，负责保管和

维护正在安装的设备（成品或半成品）.

3.1负责检查及记录产品质量，检查施工班组的质量、安全状况.

3.2制定对施工班组的各类交底，并负责交至每一位参加施工的人员.

3.3编制质量、安全检查计划，列出各工序的控制要求.

3.4负责甲供产品及工程中的标识及标识转移工作.

3.5检查班组各类记录，纠正轻微不合格项.

3.6负责现场设备、产品的保护工作.

3.7检查特殊工种人员的资质、施工机具状况.

3.8向班组发放及回收各类图纸、设计修改通知单、联络单等.

3.9编制月生产计划和生产报表（如进度、物资、人员等）.

4、安全员：贯彻执行国家安全方针政策、规范、规定和标准，及企业安

全生产规章制度，负责分管范围内的安全生产日常工作.

4.1参与拟定施工安全措施，参加新开工程前的安全技术交底，并执行情

况.

4.2掌握检查生产安全动态，发现问题（隐患）立即解决或通知有关部门限

期解决.

4.3对新工人实行安全教育、换岗教育，陪同新工人到班组作三级教育,

积极做好宣传教育工作.

4.4参加工伤事故的调查处理工作，核实项目部安全事故的报告落实和

防范措施.

4.5及时做好各项报表、台帐记录，保存并按档案管理规定将各项安全资

料归档上交.

4.6制止、教育违章指挥和违章作业人员的不安全行为，对不听制止和

教育者按公司处罚规定执行.

5、材料设备员：对项目经理负责，负责编制各类要料计划，负责组织主要

物资和设备的验收，负责仓储及材料设备的保管，按计划发入设备及材料.

5.1负责项目部的物资供应工作

5.2按各类计划，编制材料、设备的需用计划，并按项目经理批准的要

求，落实物资供应.

5.3组织对进货物资的检验.

5.4负责材料、设备保管阶段的标识及转移和保管工作，按计划要求发

放各类物资.

6、资料员：按项目经理的意见，发放、收回各类文件、图纸、工程联系单

等，负责设备档案的保管，负责工程资料的分类保管，负责收发各类进出项目部

的文件.

四、施工准备

为使本工程在合同期内顺利完成，确保消防验收通过，满足用户要求,使工程

有条不紊地进行，施工前，必须做好以下准备工作：

A进行消防专业的图纸会审工作，将图纸中未解决的问题会同甲方及设

计院共同明确，以便于施工.

B进行安装前的技术交底及安全交底工作.

C把好设备、材料质量关，其主要材料、设备、成品和半成品应有出厂合格

证明书和质量鉴定文件.

D设置加工场地，设置专用库房，放置主要材料.

E施工进度计划

本工程根据现场实际情况编制具体的分部施工计划.

F施工设备需用计划（施工期）

序号设备名称规格型号单位数量

1交流电焊机BX6-300型台2

2交流电焊机BX6-500型台2

3台钻E4019台2

4电动套丝机TQ199-A台1

5砂轮切割机J3G-400台2

6冲击电锤06-22把10

7滚槽机、开孔器与管件配套只2

8电动试压泵DY-2.5台1

9氧气-乙焕割炬套1

G主要劳动力计划

根据工程进度要求，劳动力需要见表（高峰期）

序号工种名称单位预埋期安装期备注

1电工个210

2管道工个112

3焊工个13

4杂工个06

5库工个11

6合计个532

I需用检测仪器仪表

序号测量器具型号规格单位数量备注

1兆欧表ZC-3-500V台1

2兆欧表ZC-3-1000V台1

3火灾探测器单点感烟测试器套1

4火灾探测器试验器BHST-1型套1

5火灾控制器试验器BHST-2型套1

6带压力表的消防开关水枪套1

7多功能万用表套1

8绝缘电阻测试仪500V以下套1

五、物资采购管理

本项目工程所需的材料种类、规格繁多，现场施工员应提前一周提出该施工

部位准确的材料计划，技术负责人核实后，由项目经理签字，材料员再购买送至

现场.现场收到材料设备时，必须认真核对数量，完善拨料手续.对进场材料设备

每批进行质量验证并填写记录报监理检查，得到监理同意后方可入库并投入使用.

对于入库材料必须堆码整齐，统一标识，做到帐、卡、物三相符.

六、工程产品标识和可追溯性控制

项目施工员应负责以与工序同步形成的规范完整、真实的工程技术档案资

料来对安装隐蔽工程以及容易出现质量通病的工序进行标识.并且还应按规定

要求作隐蔽验收记录，检查记录、施工记录和分项工程检验评定记录，以实现关键

部位的可追溯性，对容易出现质量通病的工序，施工员（项目技术负责人）应在

技术交底中注明人员分工，以实现质量通病防治中的可追溯性.

七、施工工艺

消防工程主要内容概况

本消防工程包括火灾自动报警及其联动控制系统、消防广播系统、消防电话

系统、消火栓灭火系统、湿式喷淋灭火系统、电梯迫降系统、防排烟及正压送风

系统、室外消防管网.

7.1、消防电气

火灾自动报警及其联动控制系统采用集中控制总线制系统.分为报警总线回

路、电源回路、电话回路、广播回路等，所有线路均穿PVC管暗敷设.

电气工艺流程

电气设备单机调试

7.1.1线路敷设

导线敷设应在土建内墙抹灰及地面基本完成后进行.穿线前必须先清除管内

和线盒内的杂物，并确认线管畅通，钢管管口已安装有塑料护口.穿导线时应将

导线排列整齐，且不少于二人操作.一人向管内送线，另一人在管的另一端均匀

用力拉引线，以防拉伤导线绝缘层,导线需接头或分支时，必须在接（分）线盒内进

行，管内严禁有导线接头.单芯导线，其接头均采用带安全帽的铜套管（铜导线）

冷压接，10米米2及以上的多股导线其分支接头采用铜套管（铜导线）压接，所有

的导线接头均不得采用绞接，以提高导线接头质量.10米米2及以上的多股导

线与配电箱内的开关相接时，均采用接线端子连接，确保连接的可靠.在同一根

线管内穿入的导线不得多于8根，否则应穿两根线管.电气线路必须严格按相序

分色：A相——黄色;B相—绿色;C相——红色；零线——浅兰色；保护地线一

一黄绿双色线.为了接线、调试、维修的方便报警回路、电源回路、广播回路、

电话回路穿不同颜色的双绞线.报警回路的不同回路也应敷设不同颜色的双

绞线.所有导线与设备或器具连接前均必须用500V兆欧表进行绝缘测试.照明线

路绝缘电阻值不得低于0.5兆欧•绝缘电阻测试时应通知现场监理参加，并及时

完善中间验收手续.为了接线、调试、维修的方便报警回路、电源回路、广播回

路、电话回路穿不同颜色的双绞线.报警回路的不同回路也应敷设不同颜色的

双绞线.

7.1.2、各种报警及控制设备的安装

（1）探测器的安装要求

1）探测器安装方式有预埋管线顶棚安装及预埋管线吊顶下安装.

2）探测器周围0.5米内，不应有遮掩物.探测器至墙壁、梁边的水平距离应

大于0.5米；与空调送风口边的水平净距应大于L5米；与顶棚多孔空调送风

口或条形送风口的水平净距应大于0.5米；与嵌入式扬声器的净距应大于

0.1米；与喷头的净距应大于0.3米；与灯具的水平净距应大于0.2米；

3）在宽度小于3米的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置.感温探测

器安装间距不应超过10米，感烟探测器的安装间距不应超过15米.探测器距端

墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半.

4）探测器宜水平安装、如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。.

5）房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净

高的5%时，则每个被隔开的部分应设置探测器.

6）在电梯井、升降机设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚上.

7）下列场所可不设火灾探测器：

a、厕所、浴室等潮湿场所

b、不能有效探测火灾的场所

c、不便于使用、维修的场所（重点部位除外）

8）探测器的接线应按设计和厂家要求接线，但探测器“+”线应为红色，“一”

线应为蓝色，其余线应根据不同用途采取其他颜色，应一致.

9）探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主龙骨上

或顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用

带腐蚀性的助焊剂，入端处应有明显标志.

10）探测器底座的外接导线应有0.15米的余量，底座的线孔宜封堵，安装

完毕后的探测器底座应采取保护措施.

11）探测器的探头在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防

尘、防潮、防腐蚀等措施.

12）工程中如不吊顶时，应校核梁对探测器保护面积的影响，且须符合下列

条件：

a、当梁突出顶棚的高度小于200米米时，可不计梁对探测器保护面积的

影响.

b、当梁突出顶棚的高度为200—600米米时，应按规范确定梁对探测器保护

面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数.

c、当梁突出顶棚的高度超过600米米时，被梁隔断的每个梁间区域至少设

置一只探测器.

d、当被梁隔断的区域面积超过一只探测器保护面积时，被隔断的区域应按

国家消防规范规定计算探测器的设置数量.

e、当梁间净距小于1米时，可不计梁对探测器保护面积的影响.

13）烟感、温感探测器在装修油漆完成后安装.烟感、温感探测器安装应满足

吊顶天棚的整体美观.

（2）手动火灾报警按钮的安装

1）报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按钮，从一个防火分

区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30米.

2）手动按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5米，安装牢固

并不应倾斜.

3）手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10米的余量，且在端部应有明显标

志.

4）手动报警按钮、紧急启动、紧急停止按钮安装在墙上距地（楼）面高度1.5

米，安装应端正、严密、与墙面平，成排安装的应齐平.

（3）输入模块、控制模块类安装

模块安装高度为距地（楼）面高为L8米或专用箱体内；模块安装应牢固，

不得倾斜；进入控制设备的电缆芯和导线，应留有不小于20厘米的余量，端子

板上的每个接线端,接线不得超过2根;模块的外接导线，当采用金属软管作套

管时，其长度不应大于1米，并应用管卡固定，金属软管与消防控制设备的盒

（箱）应采用锁母固定.

（4）其它设备安装

警铃安装高度为底边距地2.2米.

（5）火警楼层显示器安装

火警楼层显示器安装在实墙上，距地面高度1.5米处，牢固、端正.安装在

轻质墙上应采取加固处理.

（6）端子箱安装

1）端子箱一般设置在专用的竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀

螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜.

2）用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的

干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边

为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路.

3）压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线.

4）箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正,

并有用途标志和线号.

5）原则上先压接从中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路.

（7）火灾报警器安装

1）火灾报警控制器（以下简称控制器）接收火灾探测器和火灾报警按钮的

火灾信号及其它报警信号，发出声、光报警，指示火灾发生的部位,按照预先编制

的逻辑，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效的扑灭火灾.为保证

设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量.控制器的显示操作面板应避开

阳光直射，房间内无高温、高湿、尘土、腐蚀性气体；不受振动、冲击等影响.

2）设备安装前土建工作应具备下列条件：

a、屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏.

b、结束室内地面、门窗、吊顶等安装.

c、有损设备安装的装饰工作全部结束.

3）火灾报警器应安装牢固，不得倾斜.

4）引入报警器的电缆和导线，应配线整齐，固定牢靠.端部应标明编号，并

与图纸一致.导线绑扎成束,进线管应封堵，并留有不小于20厘米的余量.

5）火灾报警器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，并有明显标志.

6）报警控制器的布置必须遵循设计规范，并应注意便于操作、维护，试验监

测和接线工作的进行.

7）报警控制器正面操作距离不小于1.5米，后面维修距离不小于1米.

8）报警控制器柜内设备与各构件间连接应牢固.柜本体应有明显可靠的接

地装置，应有软导线与接地的金属构架做可靠的连接.

（8）消防控制设备安装

1）消防设备在安装前，应进行功能检查，不合格不得安装.

2）消防控制设备外接导线的端部应有明显标志.

3）消防控制设备盘柜内不同电压等级，不同电流类别的端子应分开，并有

明显标志.

4）消防控制中心设备安装应符合下列要求：

a、落地安装时，其底宜高出地面0.05〜0.2米，一般用槽钢或柱作为基础,

如有活动地板时使用的槽钢基础应在混凝土地面固定牢固.槽钢要先调直除锈,

并刷防锈漆，安装时用水平尺、小线找好平直度，然后用螺栓固定牢固.

b、控制柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装

时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固.

c、控制设备前操作距离，单列布置时不应小于1.5米，双列布置时不应小于

2米，在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于3米，盘后维修

距离不应小于1米，控制盘排列长度大于4米时，控制盘两端应设置宽度不小

于1米的通道.

（9）系统接地装置的安装

1）火灾自动报警系统接地装置的接地电阻值应符合下列要求：采用专用接

地装置时，接地电阻值不应大于4Q；采用共用接地装置时，接地电阻值不应大

于1。.接地装置由防雷安装单位提供符和防雷技术要求的消防系统专用的接

地装置.

2）接地干线应采用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于25米米2.接地

干线宜穿硬质塑料管埋设至接地体.

3）由消防控制室接地板引至各消防电子设备的专用接地线应选用铜芯绝缘

导线，其线芯截面面积不应小于4米米2.

4）消防电子设备凡采用交流供电时，设备金属外壳和金属支架等应作保护接

地，接地线应与电气保护接地干线（PE线）相连接.

（10）消防电话系统安装

1)消防专用电话总机与电话分机或电话插孔之间呼叫方式是直通的，线路

为独立布线，是独立的消防通信网络.

2)通讯设备安装位置：水平偏差610米米，垂直偏差62米米.

7.1.3、系统检查、模拟调试

(1)系统检查

1)一般性检查

首先是外部检查.经常检查各种配线情况利用图纸对照设备，观察其相互关

系，判断接线是否正确.对接线板、元件、设备上的接线螺丝要逐一拧紧，以防接

触不良，造成误报警或不报警.检查工作接地、保护接地是否正确.

2)校线

用万用表以导通法查对传输线路敷设、接线是否正确，具体操作如下，将一

组线中两根导线一端短接，另一端分接在万用表上，测定其电阻，可以判断是否导

通；依次仔细检查，并与原理图施工图结合，查验线路敷设是否正确.

3)绝缘电阻测试

校线完毕，应对其绝缘电阻进行测试，测试时采用500V兆欧表，应对导线

——地、导线——导线的绝缘电阻进行测试,测试结果应填写在绝缘电阻测试记

录上，其对地绝缘电阻值应不小于20兆欧.

(2)系统模拟调试

1)系统编码、控制逻辑功能

依据设计施工图和设备说明书，按消防施工验收规范和防火分区，按每一

个回路的报警编码容量进行编码.一般按每一个回路的容量的80%进行编码,

预留部分容量作为今后功能扩展的备用容量.对于每一个防火分区的火灾报警

探测器宜编于同一回路，当回路容量不够时可用二个回路进行编码.编码前要由

生产厂家与弱电工长一起组织生产厂家进行技术交底，明确每个回路的容量，每

一个隔离模块最多能带多少编码点等，避免施工中造成穿线和末端设备安装返

工.

控制逻辑功能要按防火分区的消防控制功能进行编制，包括防排烟风机、防

火卷帘、消防广播等的逻辑控制功能.对于每一个消防设备的逻辑控制功能要

按消防规范规定的控制程序进行编制.主机编程接产品说明书进行，将各种编码

信息按《元件编码表》输入主机，将各种联动关系准确编入主机中，联动功能按

GB50116-2016第六章进行.

2）模拟调试

各元件接线完成后，用电阻表测量各回路的电阻值，若阻值在20米。左

右，说明其回路不存在短路现象，再检查线路与中心机柜的连接准确无误后，就

可以通电试机.通电试机接产品说明书进行.

用吹烟器和造热器对各探测器进行试验.用电话时刻与中心联系，吹一个，报

送一个，中心观看是否报警，报警位置是否正确.为提高试验速度，第一次对未报

警或显示位置不准确的元器件只作记录.然后集中处理，边处理边试验，直至全

部合格.

手动报警按钮、水流指示器模块等开关量报警元件，逐个闭合其报警开关，

观察报警情况和复位情况.

对于控制模块，由中心发出动作指令，观察其触点是否动作.

以上元件在报警状态下或触点动作情况下，元件上的指示灯均要亮或闪烁.

一般情况下，均以此作为判断元件是否报警或动作的依据.

消防应急电话是带编码的，中心能呼叫任一电话，同时任一电话均能取下后

即对中心实行呼叫.此部分应先期进行调试，以便作为与中心联络的通讯工具.

消防应急广播是由模块控制其投切的.在确认广播和线型是正常的后，其

调试实际上就是调试控制模块.

同时检查与消防弱电有接口的强电控制回路的接口是否完善和符合要求.

检查水流指示器、信号阀门、湿式报警阀的电气触点动作是否灵敏、可靠.

调试时，采用的方法是给任一区的任一个功能设施模拟火灾信号（如给感

烟探头烟雾），观察整个系统的报警联动情况.

如下图:

启动正压送风机，打开楼梯间正压

送风口，打开失火层及其相邻防烟前

室的正压送风口，接通失火层及相邻

层消防广播

切断非消防电源，接通有关部位火

消火栓按钮动灾事故照明和疏散指示灯.控制消防

电梯运行状态

消

防

控

制

中关闭有关层的防火卷帘

喷心

水流指示器控

制

头与

显切断通风、空调系统电源关闭通

动示风空调设备启动有关排烟风机，关闭

有关防火阀开启相应的排烟阀

作

压力开关动作

启动消防泵

启动喷洒泵

模拟火警的调试及显示情况框图

7.2消火栓、喷淋

本工程消火栓、喷淋系统均采用热镀锌钢管,DN280采用卡箍链接、DN<80

采用螺纹链接.

7.2.1消防管道系统施工工艺流程

根据工程工期及其工程量，本系统按如下工艺流程操作:

7.1.2按工艺流程确定施工方案

（1）支吊架制作安装

1）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小、管道的安装高度

及固定点的情况等进行支架选型.支架的设置和选型应能正确地支吊管道.支

架的结构形式和选定支架材料的规格要根据支承管道及介质重量和管道内压

力的轴向反力确定.支架的高度应按设计文件、各专业管网综合布置图并与其

它专业进行协调后确定.

2）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符

合设计要求和国家现行有关标准的规定.支架制作质量必须符合规范要求，制作

成形后进行除锈和防腐处理.管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自

由伸缩并确保管道横平竖直.

3）管道支架安装间距

螺纹连接的管道支架间距，不得超过规范规定的最大允许间距（见下表），

并应考虑管道荷载合理分布，支吊架位置宜靠近三通、阀门等集中荷载处.支架应

固定牢固，其支吊架间距不应大于下表的规定：

公称直径（米

253240506580100150200250300

米）

距离（米）3.54.04.55.06.06.06.58.09.51112

沟槽连接的管道支架间距，不得超过规范规定的最大允许间距（见下表）

公称直径（米米）支、吊架的间距（米）

1003.5

125—1504.2

2004.2

2505.0

3005.0

垂直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端或终端设防晃支

架或用管卡固定，其安装位置距地面为1.5—1.8米.

管道支架、吊架的安装位置不得妨碍喷头喷水效果，管道支架、吊架与喷头

之间的距离小于300米米，与末端喷头的间距不大于750米米.

喷淋系统配水支管上每一直管段、相邻喷头之间的管段设置的吊架均不小

于1个，吊架的间距不大于3.6米.

当管径2DN50米米时，每段配水干管或配水管设防晃支架不少于1个，且防

晃支架的间距不宜大于15米；当管段改变方向时增设防晃支架.

（2）管道及附件安装

1）管道安装（卡箍链接）

当管径大于等于DN80时，管道采用卡箍连接.卡箍连接的关键是管道连接

处的凹槽加工质量.

a、选择符合要求的滚槽机、开孔机和切管机；

b、垂直切割管道，钢管端部毛刺必须去除，.加工管端凹槽，加工时小心管道

爆裂和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封.管道口凹槽的加工选用专用的

凹槽加工设备控制凹槽宽度，凹槽的深度一般在3-4米米之间，不能过深或过

浅，过深管道口密闭不严实且管口处易断裂，过浅卡箍不容易安装且易漏水.

c、检查和润滑密封圈：

检查密封圈，确保密封圈规格正确.在密封圈外部和内部密封唇上涂润滑剂.

应小心不要将杂质黏附在密封圈表面.

d、密封圈安装：

滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端.

e、密封圈定位：

将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心

位置.密封圈不应进入管道凹槽.

f、安装连接器外壳：

把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺

帽.

g、拧紧螺帽：

交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，收紧螺栓.

2）卡箍附件安装

a、机械三通、机械四通安装

先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上

壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，沿管端旋转

下壳使上下两块合拢.

b、法兰片安装

安装法兰片：先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形

键部分装入开槽管端凹槽里，将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法

兰内径凹槽内即可.再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近.

管外径与沟槽加工尺寸见表一

管道分支开孔尺寸见表二

表一管外径与沟槽加工尺寸表单位：米米

钢管外径沟槽至管端尺寸沟槽宽度沟槽外径（C）

标准标准最大最小标准最大最小最大最小

114.315.91().615.18.749.507.98110.1109.5

165.115.916.615.18.749.507.98160.78160.22

219.119.119.818.311.9112.6711.15213.7212.9

273.019.119.818.311.9112.6711.15267.6266.

325.019.119.818.311.9112.6711.15318.2317.5

表二管道分支开孔尺寸表单位：米米

序号主管外径（米米）支管外径（米米）开孔直径（米米）

1165.0114.0114

2165.0(88.5)：88.989

3165.0(75.5)：76.170

4165.060.370

5165.048.051

6165.042.351

7165.033.551

8114.0(88.5)：88.989

9114.0(75.5)：76.170

10114.060.370

11114.048.051

12114.042.351

13114.033.551

14114.026.838

3）卡箍链接质量要求

管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量.管道安装后要进行试压

检查是否泄漏.如有泄漏其原因如下：

a、螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙.

b、沟槽加工深度应符合要求.

c、密封面不应有杂质.

d、钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装.

e、密封圈不能有啃圈.

f、钢管外径不能超差.

g、加工后钢管端部至沟槽距离不能小.

h、安装不符合要求，超过规定的转角.

i、钢管开孔引分支

在管路中引出分支，首先必须在管道开孔，孔必须开在管道中心线上并且尺

寸要正确，

开孔要用专用工具，按附表二将孔开好后，检查孔周围16米米范围的管表

面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装.

4）管道安装（螺纹链接）

当管径小于DN80时，采用丝接连接，丝接管道关键是螺纹加工.

a、选用适宜的套丝机、管割刀、管钳.

b、管螺纹加工前应检查绞板，板牙应完好，四块板牙安装顺序应正确，绞板后

部的三脚卡爪中心应能汇集在一点.

管材下料工具一律用管割刀，保证切割面无飞边、毛刺.检查管子外径及端面

切口，管子外径应符合要求，端部必须圆整，切割平齐.

切削过程中管子应放置平整、垫实，绞板卡爪应夹紧，使管子中心线与绞板中

心保持一致，防止绞出歪牙.加工的管螺纹应端正、光滑、无毛刺、不断丝、不

乱扣.

控制切削量，不论手工或机械套丝,应根据管径大小确定切削次数，管径大

于的25米米的不可一次套成，应分2-4次套成.

c、管螺纹加工时，必须要求套机冷却系统工作正常，以确保管螺纹圆整.套丝

时应用机油等冷却液对螺纹充分冷却，以防止烂牙.采用机械套丝时，宜采用低速

切削；手工套丝时应用力均匀，不能有冲击力.套丝结束前应慢慢放松板牙，以保

持螺纹锥度，保证连接紧密.螺纹如有断缺，其缺扣不得大于螺纹全扣数的10%,

否则重新加工.螺纹加工长度及丝牙数按下表所示控制.

公称直径（米米）1520253240506580100

螺纹加工长度

151719222226293138

（米米）

螺纹牙数（个）8989911122316

d、管螺纹加工后，先预组装，检查支管配件的配合情况.用手将管件拧上检

查管螺纹松紧程度.用手拧上后，管螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧，否则

应选用合适管件或加工螺纹时调整螺纹切削量.

e、填料施工应先涂刷白厚漆，后绕麻丝.麻丝顺时针方向薄而均匀地紧贴缠

绕在外螺纹上，缠绕要均匀、平整，不能绕到管头外或在管口内.

f、管道安装连接管件时，先用手拧，使填料吃进螺纹间隙内，然后用适宜的

管钳拧紧，不得将填料挤出.管件连接应一次拧紧，不得松动倒回找正.拧紧的螺

纹接口应适当外露螺纹.一般管径50米米以下为2-3牙，管径65米米以上为4-5

牙.

g、螺纹连接后，应进行外观检查,清除外露油麻，管头内的麻丝用喷灯烧干

净或用钢锯清理干净.对被破坏的镀锌层应及时进行防腐处理，可涂刷两遍防锈

漆后再涂刷两遍面漆.

5）管道附件安装

管道附件安装包括法兰橡胶垫、连接螺栓、各种阀门、活接头、水表及管道

穿墙板的套管等的安装.

橡胶垫的制作，采用5=5米米的橡胶皮，其内径与法兰内径相同，外径略

比法兰外径小3米米，用剪刀剪制成“Q”型，螺栓孔用专用凿孔器对照法兰螺

孔凿孔.安装时，胶垫外露的尾部应置于易被观察到而又不影响法兰外观的位

置.这样既能保证法兰连接处的止水效果,又便于检查.

螺栓安装前应选型，其外径应比法兰螺孔小2米米，长度为拧紧后其端部

伸出螺母1/2螺栓直径适宜.拧紧螺栓时，应从对角线位置两颗同时紧，依次进行.

拧紧后在露出的丝杆处涂抹黄油.各种阀门安装前应进行其强度和严密性试验,

并作相应的阀门“检查”记录.水平管道上安装的阀门手轮或手杆应朝上并在

与铅垂线成45°夹角范围内，不得朝下；截止阀的安装方向应保证介质低进高

出地通过阀体;止回阀上箭头指向应与介质流向一致；吸水底阀应垂直安装.

各种管道在穿越墙板时，应设套管.在穿越楼板墙体时，设钢套管，穿屋顶板

面用刚性防水套管，钢套管的规格应比所在管道大一个级，其长度为：当为穿

墙钢套管时，每边伸出墙面5-10米米适宜；当穿楼板时，套管上端伸出板面（包括

装饰面层）20-30米米，下端与楼板底齐平；刚性防水套管上端伸出屋面应不小

于80米米，下端与楼板底齐平.安装时，用石块或焊接钢筋将其卡正，并保证与管

道间隙均匀

（3）系统试压、冲洗

管道安装完毕，应对其进行试压，按试验目的，可分为检查管道性能的强度

试验和检查管道连接情况的严密性试验，管道试压前不得油漆，以便对管道进行

外观检查.

当系统设计工作压力等于或小于1・。米Pa时，水压强度试验压力应为设计

工作压力的1.5倍，并不应低于1.4米Pa,当系统设计工作压力大于1・。米Pa

时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4米Pa,稳压30米in,压降不大于

0.05米Pa,水压严密性试验为设计工作，稳压24小时无泄漏.

管网冲洗的水流速度不宜小于3米/s,当出口处水的颜色、透明度与入

口处水的颜色素基本一致时，冲洗方可结束.

管道在安装完毕且在各种功能性试验合格后，可进行系统的清洁和油漆防

腐.

管道表面的污垢及铁锈等一定要用钢丝刷和棉纱除尽，焊接钢管应刷一遍

红丹底漆（安装前已进行了一遍底漆）后，刷两遍红色面漆;镀锌管刷两遍银粉漆.

管道支吊架及抱箍统一红丹两遍打底，红色面漆两遍.油漆涂刷应均匀，油漆刷蘸

漆不能过多，以免弄脏周边物品.

（4）系统组件、设备安装

1）喷淋头安装

a、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行.吊顶型喷头安装高度必须与

建筑吊顶标高配合施工.净空高度大于80厘米的吊顶、闷顶和技术夹层内有

可燃物时,应设置喷头；喷头下方有宽度超过80厘米的矩形风道或直径超过1

米的圆形风道的下面应加设喷头.

b、应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生

变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换；连接喷头的最小

管径不小于DN25米米.

C、当梁、通风管道、成排布置的管道、桥架等障碍物的宽度大于L2

米时,其下方应增设喷头.

d、净空高度大于800米米的闷顶和技术夹层内有可燃物时,应设置喷头.

喷头与墙、柱、面的最大间距与喷头的水平间距如下表：

喷头与墙、柱面最大间

建构筑物危险分级分类正方形布置间距（米）

距（米）

中危险I级3.61.8

中危险II级3.41.7

仓库危险级3.01.5

喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2米的通风管道腹面时，喷

头溅水盘高于梁底或风道的最大垂直距离应符合下表：

喷头溅Z烯高于梁底或S风管道的耿垂雌离b整通风

班隅a

标准喷头其他喷头

00a<0.3

0.060.040.3WaV0.6

0.140.140.6<a<0.9

0.240.250.9Wa<1.2

0.350.381.2WaV1.5

0.450.551.5WaV1.8

>0.45>0.55a=1.8

顶板

梁或通风管

喷头与梁的距离

喷头在梁下安装

喷头与风管的距离

当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直

距离应符合下表的规定.

水平距离

150225300375450600750>900

（米米）

最小垂直

75100150200236313336450

距离（米米）

2）报警阀组安装:

a报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行.安装时应先安装水

源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接.水源控制阀、报警阀与配

水干管的连接，应使水流方向一致.报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设

计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为

1.2米；两侧与墙的距离不应小于0.5米；正面与墙的距离不应小于1.2米;

报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5米.安装报警阀组的室内地面应

有排水设施.

b报警阀组附件的安装应符合下列要求

报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志.

报警阀、控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩；阀体内应清洁、无异物

堵塞.

水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施.

压力表应安装在报警阀上便于观测的位置.压力开关应竖直安装在通往水

力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动.排水管和试验阀应安装在便于操作

的位置.

在报警阀与管网之间的供水干管上，应安装由控制阀、检测供水压力、流量

用的仪表及排水管道组成的