T-QGCML 4247-2024 轻质高弹塑料粒子

ICS83.080CCSG31LightweightandhighlyelasticplasticpaIT/QGCML4247—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4产品分类 6要求 27试验方法 38检验规则 59标志、包装、运输和贮存 510保质期 6T/QGCML4247—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由常州市顺祥新材料科技股份有限公司提出。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会归口。本文件起草单位：常州市顺祥新材料科技股份有限公司、常州顺程高分子材料有限公司、上海仁辅化工有限公司。本文件主要起草人：董卫龙、石兴芳、胡伟波。本文件为首次发布。1T/QGCML4247—2024轻质高弹塑料粒子本文件规定了轻质高弹塑料粒子的术语和定义、产品分类、型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和保质期。本文件适用于以热塑性弹性体为主要原料，通过添加紫外线吸收剂、抗氧剂、颜料以及其它助剂熔融共混造粒，在经过物理发泡成为一种轻质高弹的热塑性弹性体发泡颗粒。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T6344软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB/T6670软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测定HG/T2489鞋用微孔材料硬度实验方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4产品分类轻质高弹塑料粒子根据使用原料种类不同，主要分为以下几种：a)芳香族热塑性聚氨酯弹性体（E-TPU）；b)脂肪族热塑性聚氨酯弹性体（E-TPX）；c)尼龙弹性体（E-TPA）；d)热塑性聚酯弹性体（E-TPO）等。5型号产品型号编制方法如下：2T/QGCML4247—2024平均粒重，mg材质类型代码：A代表聚酯型E-TPU、B代表聚醚型E-TPU、P代表尼龙弹性体、X代表脂肪族TPX、E代表聚酯弹性体粒子密度代码，如：12代表粒子密度为0.12g/cm3成型特性代码：奇数代表不可用于PU灌注、偶数代表可用于PU灌注产品分类代码，如：15代表15型示例：35114B-23表示该款产品为聚醚型E-TPU，成型水蒸气最大压力为3.5kg，不可用于胶水粘接，粒子的平注：若客户有要求，产品命名可以使用用户指定命名方式。6要求6.1外观轻质高弹塑料粒子应大小均匀，色泽一致，无杂质、灰尘、粉末及长条，无3粒及3粒以上的连粒。6.2物理性能6.2.1轻质高弹塑料粒子的物理性能应符合表1的规定。表1轻质高弹塑料粒子的物理性能6.2.2轻质高弹塑料粒子水蒸气成型后试片物理性能应符合表2的规定。表2轻质高弹塑料粒子水蒸气成型试片压缩变形，%3T/QGCML4247—2024耐光老化，级6.2.3E-TPU粒子聚氨酯胶水常温粘结后试片物理性能应符合表3的规定。表3E-TPU粒子聚氨酯胶水常温粘结试片7试验方法7.1外观在自然光线下，以目测进行检验。7.2物理性能7.2.1轻质高弹塑料粒子的物理性能7.2.1.1密度选择100ml量筒，内部放直径与量筒内径匹配的带孔压块，将量筒内注满水，称取其质量，记录为M1（精确至0.01g）。称取约5g的粒子，记录其质量为M2（精确至0.01g）。将粒子加入量筒中，放上压块，再将量筒内注水，排去容器内和粒子表面的气泡后补满水，称取其重量，记录为M3（精确至0.01g）。按公式（1）计算粒子的密度。式中：ρ——粒子平均密度，g/m3；ρ0——水的密度，g/m3，常温时取1.0g/m3；M1——未放粒子时量筒、压块和水的质量，mg；M2——粒子质量，mg；M3——加了粒子后，粒子、量筒、压块和水的质量，mg。7.2.1.2堆积密度称取1000ml量筒的重量，记录为M4（精确至0.01g）；向量筒中慢慢加入粒子，并轻轻拍量筒，使得粒子间的缝隙尽量减少，将粒子加至1000ml刻线处，称取粒子和量筒的重量，记录为M5（精确至0.01g）；按公式（2）计算产品的堆积密度。式中：M4——量筒的重量，g；M5——粒子和量筒的重量，g。7.2.1.3百粒粒子平均粒重4T/QGCML4247—2024随机抽取一定量的粒子并称取其重量（约1-2g左右），精确至0.0001g，记录为m，数出粒子的数量，记录为n，按公式（3）计算百粒粒子的平均粒重。式中：m——粒子重量，g；n——粒子的数量。7.2.2轻质高弹塑料粒子水蒸气成型后试片物理性能7.2.2.1试验准备利用水蒸气成型机进行模拟试验，发泡制品外观良好，粒子熔合良好，无明显孔洞。成型工艺如下：a)成型蒸汽压力：根据产品型号的建议成型压力；b)蒸汽成型时间：20～30S；c)模峰：10～20mm；d)水冷时间：100～200S；e)制品尺寸：20*30*2cm。7.2.2.2制品密度按GB/T6343的规定执行。7.2.2.3硬度按HG/T2489的规定执行。7.2.2.4回弹性将样品裁切成长宽高为10*10*2cm的样块，按GB/T6670的规定执行。7.2.2.5压缩变形将样品裁切成长宽为15±0.5mm，厚度为10mm，单面去皮的样块，用游标卡尺准确量样块的厚度，记录为h1，选取合适的限位器（限位器的高度为样块高度的50%左右将样品放于压缩歪内，放好选择好的限位器，拧紧螺丝，将压缩歪放置50℃烘箱中，6h后取出，至于室温为23℃的环境中，恢复24h后。量取样块高度，记录为h2，按公式（4）计算样品的压缩变形。式中：h1——样块的厚度，mm；h2——试验后样块高度，mm。7.2.2.6拉伸强度将样品双面去皮，厚度为4mm，按GB/T6344的规定执行。7.2.2.7断裂伸长率将样品双面去皮，厚度为4mm，按GB/T6344的规定执行。7.2.2.8耐光老化性能5T/QGCML4247—2024将样品裁剪成合适大小，放置于QUV实验箱内。设置测试条件为：光辅强度0.78W/m2，温度50℃,测试时间24h。达到测试时间后，将测试样品拿出，与原样对比，按GB/T250进行评级。7.2.3E-TPU粒子聚氨酯胶水常温粘结后试片物理性能用单组份聚氨酯胶水进行试验。粒子和聚氨酯胶水按照7：3搅拌均匀后，铺成30cm*30cm*1cm的片材，片材固化48小时后，按GB/T6344测试制品拉伸强度及断裂伸长率。8检验规则8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。8.2组批同一配方、同一颜色、同一工艺在同一时间内生产的产品为一批，每批数量不超过5吨。8.3出厂检验8.3.1产品出厂需经公司检验部门逐批检验合格，附合格证方能出厂。8.3.2出厂检验项目包括本文件中的外观、密度偏差、堆积密度、百粒粒子平均粒重。8.3.3出厂检验每批抽5包，随机抽取500g。8.3.4当检验结果全部符合本文件要求时，判检验合格。若检验中出现任何一项不符合，则该批产品不合格。8.4型式检验8.4.1正常生产时每年进行一次型式检验；有下列情况时也应进行型式检验：a)新产品试制鉴定；b)正式生产时，如原料、工艺有较大改变可能影响到产品的质量；c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；d)产品停产12个月以上重新恢复生产时；e)国家质量监督机构提出要求时。8.4.2型式检验项目包括本文件要求中的全部项目。8.4.3型式检验应从出厂检验合格产品中随机抽5包进行检验。8.4.4当检验结果中有一项不合格，应加倍抽样对不合格项目复验，如仍不合格，则判该次型式检验结果不合格。8.4.5当供需双方对产品质量发生异议时，由双方协商确定取样，按本文件的方法进行测定。9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1产品销售标志应至少含有以下内容：a)产品名称；b)产品型号；c)产品商标；6T/QGCML4247—2024d)商品责任单位名称及地址；e)生产日期（限用日期）及保质期；f)执行标准号；g)产品合格标识。9.1.2包装储运图示标志按GB/T191的规定选择使用。9.1.3标志应清晰、牢固，不应因运输条件和自然条件而褪色、变色、脱落。9.2包装产品应使用塑料吨袋包装，每包净重依据不同规格，可以为5