某工业厂房室内工业管道施工组织设计

合说明第一节工程概况业有限公司锻造厂房和热处理厂房户内动力设备采购及安装工程位于沈阳市经济技术开发区沈辽西路沈阳某工业有限公司锻造厂房及热处理厂房内。主要包括A.锻造厂房：压缩空气管道及其附属设施安装、煤气管道及其附属设施安装、统部分管线及设施的安装等。蒸气管道及其附属设施安装、生产给排水管道及其附属设施安装等。照国家现行技术规范标准进行施工、验收和评定，工程质量达到国家现行施1照国家现行技术规范标准进行施工、验收和评定，工程质量达到国家现行施沈阳某工业有限公司锻造厂房和热处理厂房户内动力设备采购及安装工程具体处施工经验，为了确保工程质法，才能保证该工程圆满完成。对工程施工的一切要求，在施工过程中与业主密切配合、协调工作，按规范标准组织施工，高标准、严要求，以一流的质量，一流的形象，一流的服务让业主满意，时时处处为业主着想，努力为业主服务好。防腐、保温施工队钢结构制装施工队管道施工防腐、保温施工队钢结构制装施工队管道施工队焊工施工队第二节编制依据及执行的标准规范编制依据1.沈阳某工业有限公司锻造厂房和热处理厂房户内动力设备采购及安装工程招标文件。2.国家现行的有关工程施工验收规范、法律、法规等。3.我公司针对同类工程的施工经验。2.2施工执行的规范标准BGBGBGB-96/GB50258-96/GB50259-96/GB11345-81/JB3323-87/GB50236-98/GB5GB0184-93/GB50235-97/GB50236-98/GB50184-93/50268-97/50242-2002等)第二章项目部施工管理机构设置第一节组织机构及职责与权限项目部组织管理机构如下：理：李万朋责人：吴宝胜土建施工队第三章施工方案沈阳某工业有限公司锻造厂房和热处理厂房户内动力设备采购及安装工程具体处于正在建设中的两个厂房内，因施工队伍众多,需要各个施工单位之间交叉作业，我公司将同时对其两个厂房内的工程量进行施工。施工准备(材料及设备订货)→施工人员及机械进场→测量放线→设备及管道支吊架制作安装及管沟开挖→设备安装及管道吊装或埋地敷设安装→管道焊缝无损检验→管道系统打压、冲洗→管道保温及防腐→管沟回填→设备及系统调试→工程验收、交工工前技术质量准备，将图纸中的错误尽可能消灭在施工前，避免不必要地返工。对性、要详细认真。B，并经现场监理及业主认可批准。C压力管道安装报审：管道安装前，根据我公司《压力管道安装质量手册》的要求，道安全监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告及监检申请，经批准后才可施工。材料管理及领用材料到货后应由物资供应部门组织各专业技术员、专职质检员、业主及监理现场代表进行开箱检查验收，合格后方可入库保管，不合格的要作出标记，放至不合格品存放区，并以书面形式报业主及监理。所有材料要进行标识，材料的可追溯性应满足检验部门的认定。供应部门首先要在材料验收方面做好材料的相关记录和堆放工作。为了区分管材质，要求钢管在底漆刷完后由防腐施工人员用色带标出材质,具体要求按下表严格执行。钢管在切割下料和预制过程中，施工人员要用记号笔在管道外壁上标识出壁厚，并始终保留此标识，以免混淆，直到预制完毕。管材、管件、阀门及其它配件材料要分类摆放。接材料的管理按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识。线的安装气管线的预制管道下料前要进一步核实各管段的尺寸、方向，并严格按管段图所示进行预制，，严禁管内留夹渣、铁片等物。对口m行，以免应力集中。焊接定严格科学的焊接技术方案，严格按有关焊接技术规范、焊接工艺标准进行施工。蚀、火焰切割或机械加工允许偏差量，所有陷的所有接头要去除，不含缺陷的部分可以使用。要求A.焊条选用牌号为J422的电焊条.使用前要进行烘干处理，在空气中暴露超过4小时的电焊条要重新进行烘干处理。雨后施工必须先进行除湿处理，方可开始焊接作业。B之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。任何管道，在焊接时电弧擦伤，要去除后修补。在焊道根部封焊前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时处理后方可施焊。D层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接，层间接头应相互错开。对接焊缝要全熔透和熔合，管道内部最大可以有1/8”的熔敷金属突出表面(有特殊要求除外，如：流量计法兰焊口内壁应打磨平整)。E.焊接过程中必须严格按照焊接程序的要求控制焊接电流、层间温度、焊速、摆幅等参数。F.每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取保温缓冷或后热等防止产生方可进行焊接；焊缝焊完后缝外观检查。焊缝表面应光滑且与母材圆滑过渡。G，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。H、乙炔焰来切割槽。检测管道对接焊缝应进行100%外观检查。焊接接头外观检查应符合下列规定：焊缝焊缺陷；焊缝表面应光顺、均焊缝宽度应焊出坡口边缘2mm。所有焊缝，必须在焊接完成经过24小时以后，方可进行检测作业。检测前应确认材质和厚度，且经外观检查合格后才能进行操作。现场安装1)安装准备工作；与管道连接的设备经找件，其内部已清理干净，无杂物。管道安装前要进行清洁度检查。2)安装技术要求备管口中心自由对中，不得采用强道的安装、焊接应从设备管口开始，最后安装中间管段。管道安装工作如遇到中断，进行安装。时，使两密封面的间距等于垫片厚度，调整法兰相对偏差在0.1mm内，让连接螺栓在螺栓孔自由出入。热位移的管道在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整，其管托不得脱落。时要求支架能保证管道横平竖直、不碰头不拌脚、美观、牢固可靠。阀门在安装之前必须进行压力试验，试压检验合格后的阀门方可使用。阀门吊装 (如临时短节、8字盲板、调节阀、止回阀、设备接口等)连接所用的垫片均采用临同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。试压、吹洗管道吹扫试压在设备和管线安装完毕和无损检验合格后进行。一般要求如下：确，数量齐全，管道固定牢固，焊缝位置不能隐蔽。试压临时加固可靠，临时盲板加装位置正确，标识明显。与设备连接的管口是否已拆开并加装临时盲板。B.压力表使用前应校验，其精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.5~2倍。、仪表、流量计、调节阀、安全阀、爆破片要拆除或加临时盲板。放按要求加装。在分区或分段施工的交界处应全部封闭。设备和管线上的焊口未试压前不得涂刷绝缘防腐层和包扎保温层。C压力的1.5倍，严密试验压力为设计压无渗漏、无压力降为合格。试压合格后，应缓慢降压，排放口严禁站人。水压标记，卸压后修补，然后重新试验。管线吹扫可利用装置区内统生产的压缩空气进行吹扫。吹扫按先主管后支管的顺序依次进行。吹扫采用钟内靶板上无铁锈及其它杂物为合格。吹扫合格后及时进行系统恢复。的安装应符合GB50195-94《发生炉煤气站设计规范》的规定，所有煤气管道全部采用有缝钢 (1)煤气管道与其他管道、电缆、电信管共同敷设时，水平距离、交叉距离应严格按有关规范、规定执行。 (2)煤气管道与建筑物、构筑物等的净距离、垂直距离，应严格按有关规范、规定执行。 (3)煤气管道应安良好的接地装置，在法兰连接处及丝扣连接处的两边应用铜或镀锌扁板进行跨接，管道可用镀锌扁钢进行接地，接地电阻应不大于10欧；车间煤气管道每30m间距设置一处静电接地，车间入口处必须接地；煤气管道与其他管道平行或交叉间距≤0.5m时，每隔15m要用扁钢连成导电通路。 (4)煤气管道放散管应设置在管道的最高点；设置在煤气管道的末端，车间和设备的煤气管道的入口阀门前。 (5)放散管的高度应高出煤气管道和设备、平台4m，并离地面不小于10m。厂房内m的煤气管道和设备上的放散管口必须高出厂房屋面4m。 (6)煤气管道不得敷设和穿越地下室、休息室、餐厅、办公室、宿舍、浴室、及不用气的单位。 (7)煤气水封有效高度按下表执行最大工作压力P(Pa) (mm)水封有效高度3000~10000mb力小于3000Pam (8)煤气管道应采取热补偿的措施，采用波形热补偿器。的安装 (1)煤气管道排水器应安装在煤气管道的最低点。厂区煤气管道坡度不宜小于0.005，于0.003。 (2)煤气排水器的水封高度应根据管道的工作压力确定，施工中不得随意修改。 (3)煤气管的排水器到水封应加两道阀门，并设有两个取样点，以检查排水管是否堵塞。统试压 (1)煤气管道计算压力小于0.1MPa，只做严密性试验。 (2)管道严密性试验介质可采用空气，厂区管道试验压力为煤气加压机的最大升压加，室外管道2h内漏气率不大于4％为合格。 (3)地下煤气管道的试压A强度试验：地下煤气管道的强度试验应在安装完毕覆土前进行，试验时，先升压至查明缺陷后降至大气压力进行修理。一段时间后(管径小于150mm为6h，管径在200－300mm的为9h，管径在400mm以上的为12h)，观察24小时，在24h内实际压降不超过允许压降时，即认为合格。 (4)膨胀节和排水器的严密性，可用空气进行试压，其试验压力与管道分段试验压力相等，用肥皂水检查各焊缝，不漏气为合格(不承受煤气压力的排水器，可以只做注水试验，不漏水为合格)。查和试验 (1)外观检验包括管道组成件、管道支承件的检验及施工过程的检验。管道组成件工及验收规范》验收，管道焊缝的外观质量按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。 (2)焊缝表面的无损检验按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定执行。 (3)管道焊缝的内部质量按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验 (4)强度及严密性试验的检验，应符合下列要求用压缩空气作强度试验时，应在达到试验压力后稳压5min，以无变形、无泄漏为合A算：A=[1-]× A=[1-]×(273+t2)p124当管道公称直径DN≥0.3m时：A=[1-]×× A=[1-]××(273+t2)p124DnDN——管道公称直径(m)。 (5)严密性试验合格的管道，必须用无油、干燥的空气或氮气，应以不小于20m/s的流速吹扫，直至出口无铁锈、焊渣及其他杂物为合格。装 (1)流量表、压力表必须按照国家规范规定进行检验合格后，方可安装。 (2)疏水阀安装时阀体应与水平干管相垂直，不得倾斜，以利于排水。其介质流动方向应与阀体标记方向一致。 (3)安装疏水阀时，应合理安装旁通管、冲洗管、检察管、过滤器和止回阀。 (4))疏水阀一般靠墙安装。 (5)供热管道水平敷设的坡度要求：蒸汽管道当汽、水同向流动时，坡度应不小于 (6)蒸汽支管应从主管的上部接出。 (7)在蒸汽管网中应适当加设疏水装置，一般设置在各蒸汽管段的最低点或垂直升高的管段之前、能集结凝结水的蒸汽管道闭塞端以及每隔50m左右的直线管段上。蒸汽管道中的疏水管的管径选择见表。 (8)蒸汽管道安装时，要高于凝结水管道，其高差应大于或等于安装疏水阀装置时所需要的尺寸。厂区管道疏水、排水和放气管直径选择表(mm)管道类别管径DN50水管旁通管 (9)蒸汽管网的防腐及保温红丹油性防锈漆，或红丹酚醛防锈漆之后再进行保温施工。头不得有空隙。时，张开管壳切口部套于管道上，水平管道保温时，切口置于侧下。对于有复合外将搭接头按平贴平。相邻两段管壳接。对于无复合外保护层管壳，缝隙应用保温泥填充密实，然后用镀锌铁丝捆扎，每段管壳2－3道。6.2.1试验要求：但不得小于0.6MPa。验方法 (1)试压前，应将管路中的阀门全部打开，试验管段与非试验管段连接处应隔断，管道敞口处应用盲板封严。与室内管道连接处，应在从干线接出的支管上的第一个法兰中插入盲板。 (2)往管内灌水时，应打开管道中所有高处的排水阀，待管内空气全部排除后，立刻关闭排气阀，全面检查试验管道系统是否有漏水现象，发现漏水时应予修复后再升压。 (3)加压应缓慢进行，先升压至1/4试验压力，全面检查管道系统有无渗漏现象，无渗漏现象时继续升压，若发现渗漏时应降压后再进行修复。 (4)当升压至试验压力时，观察10分钟，如压力降不大于0.05MPa，可认为强度试距焊缝15－20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，若焊缝处无渗漏现象，即认为严密性试验合格。 (5)室外供热管道在气温低于0℃的环境下进行试压时，应以风压进行试验，其试验方法与室内管道试验方法相同。 (6)当室外气温在0－10℃时，用水进行强度试验时，可用50℃左右热水进行试验。有条件最好用压缩空气吹净。环水所属设备及管网的安装循环泵房内管道全部采用无缝钢管，管道系统中阀门全部采用铸钢阀门。设备开箱应按下列项目检查，并作出记录。A箱号和箱数，以及包装情况。B设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况，进出口保护物和封盖应完好。2)水泵就位前应作下列复查：A基础尺寸、平面位置和标高应符合设计要求。B设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口保护物和封盖如失去保护作用，水泵应解体检查。C盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。A吊装工具可采用电动葫芦。起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许在轴承或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。安装A当基础尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置一致。B测定底座水平度：用水平仪(或水平尺)在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000.底座安装时应用平垫铁片使其调成水平,并将地脚螺栓拧紧.C地脚螺栓的安装要求:地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000;地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm,其底端不应碰预留孔底;安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净;螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺、砸屑、地脚螺栓母的1.5~5个螺距.D地脚螺栓拧紧后,用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实,在用混凝土将底座下的空间填满填实,以保证底座的稳定.出口的法兰垂直平面与垂线是平行，若不平行，可调整泵座下面的铁片。mG用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。H与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆卸。A安装阀门前，应按设计核对其型号、规格、选用的阀门应具有出厂合格证。检查零件上的污物是否清除干净，阀杆是否转动灵活。B阀门安装前，先将管子内清洗干净，以防止铁屑、砂粒等污物刮伤阀门的密封面。C阀门安装前，应作耐压强度试验。D试验合格的阀门，应及时排除内部积水。密封面应涂防锈油(需脱脂的阀门除外)。E阀门在安装、搬运过程中，不得转动手轮。安装前应将阀壳内部清扫干净。应拴在阀体的法兰处。G在焊接法兰时，应注意与阀门配合，检查法兰与阀门的螺孔位置是否一致。焊接互平行和同心。H与阀门连接的法兰不得强力对正，以防止在运行过程中由于附加应力过大而造成阀门破坏或由于法兰紧固不严造成漏水。拧紧螺栓时，应对称或十字交叉进行。I明杆阀门不能安装在潮湿的地下室，以防阀杆锈蚀。J阀门应安装在维修、检查、操作方便的地方。K安装截止阀、蝶阀、止回阀时应注意介质的流动方向与阀体的箭头方向一致。A道及其他管道附属设施。B安装前应对水泵其装配精度进行检查，确保转动部位灵活，润滑可靠。C水泵吸水管水平安装时，从吸水面到泵应具有不小于0.005的向上的坡度。靠近泵吸口处的吸水管，应保持2－3倍管径的直线段。D在变径处形成气囊。E宜做成喇叭口形，以减少吸水口处的阻力损失，喇叭口处应设置过滤网，以防水中杂物进入泵内。G为减少管道阻力损失，泵出口压水管上一般应设置缩扩管。其长度按下列公式计算：L=k(dA-dB)；式中L――缩扩管长度(m)；k5－7；dA――大头管内径(m)；dB――小头管内径(m)；缩扩管安装在竖管上时，应制成正心，其中心线与竖管中心线应在同一直线上。若安装在水平管上，应制作成偏心式，安装时管顶部保持水平；米，不许将压水管架设在电动机及电气设备上方。架空管道的支架或支柱不得妨碍机组检修，也不得阻碍交通。压水管管径较大时，一般敷设在地面上或地沟内。敷设在地面上时，管道横过泵房内交通通道处应设置跨越走梯。9)泵房内干管水平敷设时，宜有0.002－0.005的坡度，坡向立管或泄水装置。10)立管应沿墙、柱面垂直敷设时，立管与干管连接处，一般应设置阀门。立管外壁到墙壁抹灰面或装饰面的距离见表：立管管外壁距墙面距离及穿越楼板预留尺寸(mm)管径(DN)墙距管孔尺寸 (宽×高)0011)储水池进水管、出水管、溢流管、通气孔、水位显示等应按图纸设计要求施工。12)储水池进水管应安装计量水表，水表安装时要按照说明书要求安装，确保其计量正确。13)泵房内管道系统试压：A力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0MPa。B注水。C试压应缓慢进行，当升压至试验压力时，停止升压，在10分钟内压力降不应大接处以及阀门等，无渗漏现象，则认为试验合格。给水系统安装管安装要求。阀门采用塑钢复合管专用阀门。A割应采用金属锯;B用自动套丝机;C槽机;D用弯管机冷弯;塑复合管施工程序应符合下列要求A室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装；C钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中；D管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径；GB50243-2002中表9.3.6-2之规定。称直径 (MM) (MM) (MM)距 (MM)度允许偏差 (MM)65~1000~+0.3125~1500~+0.30~+0.3225~2500~+0.330~+0.5吊架不得支撑在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有锯断。一般不允许使用此方法，而应该用手锯切断，切断后应用半圆锉刀等工具除去内外毛刺。如有裸露的金属面必须在其上均匀涂刷两遍进口专用防腐涂料，以防锈蚀及污染。半径不得小于6倍管径。保护之中。底和审核，熟悉了解本项工程的特点、功能和技术要求。工艺流程以及设备安装位置。在施工过程中随时与设计单位、建设单位、监理单位的施工代表及其它施工单位的施工员联系，以保证按设计要求和建设单位的使用要求正确施工。随时协调与土建专业、排水专业、电气专业交叉施工所产生的一切问题，确保工程顺利完成。的开挖宽度,宜按下式计算:B=D1+2(B1+B2+B3)其中D1—管道外径;B1—300mm;B2--150~200mm;B3—现浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm).m度不宜超过2m.机械挖槽时,沟槽分层的深度应按机械性能确定.4)沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时,应符合下列规定:A得妨碍其正常使用.应符合下列规定:BM合格后,应及时回填其余部分.2)沟槽的回填材料,除设计文件另有规定外,应符合下列规定:在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应采用细粒土回填.A.2冬季回填时管顶以上50㎝范围以外可均匀掺入冻土,其数量不得超过填土总5%,且冻块尺寸不得超过100㎜.B.2管道两侧和管顶以上50㎝范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填其它部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入.B.3回填压实应逐层进行,且不得损伤管道.B.4管道两侧和管顶以上50㎝范围内,应采用轻夯压实,管道两侧压实面高差不应超30㎝.B.5同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时,管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行.B.6管道沟槽位于路基范围内时,管顶以上25㎝范围内回填土表层的压实度不应小于87%,其他部位的压实度应符合设计规范.B.7处于绿地范围内的沟槽回填土,表层50㎝范围内不宜压实,宜预留沉降量.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：A管道外径加40mm；应为管坡；C钢筋混凝土水箱(池)、在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。D50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，不得大于100mm。E埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。F用专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击;接口应采取保护措施.G橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起.H道安装前,宜将管、管件按施工设计的规定摆放,摆放的位置应便于起吊及运送.I起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定;起重机在高压输电线路附近作业与线路的安全距离应符合当地电业管理部门的规定.J管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装,安装时宜自下游开始,承口朝向施工前进的方向.K接口工作坑应配合管道铺设及时开挖,开挖尺寸应符合设计规范.L管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞;沟内运管不得扰动天然地基.M应符合下列规定:N采用天然地基时,地基不得受扰动.O槽底为岩石或坚硬地基时,应按设计规定施工,设计无规定时,管身下方应铺设砂垫层,其厚度应符合以下规定:mmmm;当金属管径＞500mm且≤1000mm,砂层厚度≥150mm.P时,应先安装埋设较深的管道,当回填土高程与邻近管道基础高程相同时,在安装相邻的管道.Q管道施工时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测,合格后方可进行下一工序施工.R时,应随时清扫管道中的杂物,给水管道暂时停止施工时,两端应临时封堵.S雨季施工时,应采取以下措施:S.1合理缩短开槽长度,及时砌筑检查井,暂时中断的管道及与河流相连通的管道应封堵;已安装的管道验收后应及时回填土.S.2做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施.;A.2基础型钢应有明显的可靠接地,柜体与基础型钢采用螺栓连接固定，基础型钢应除锈涂漆。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm;基础型钢的安装应项目允许偏差置误差及不平行度A.3盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属架可靠连接。A.4盘、柜的漆层应完整、无损伤。固定电器的支架等应刷漆。A.5盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差及盘、柜面偏差和盘、柜间项目允许偏差mm垂直度(每米)<1.5差盘顶部盘边1.2线槽安装：进行定位，拉粉线找平所有吊架和支架位置，然后再进行吊架和支架的固定。桥架支架两端定位后拉粉线找平，层与层间距300毫米，间距要相等对称，桥架采用螺丝固定。桥架之间用连接板固定，桥架与桥架把接时螺丝帽一律朝外，以免电缆敷设时划伤电缆。A.3桥架应连续不间断，每节桥架的固定点不应少于2个，转角、分支处和端部均应有固定点。A.4电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行约有关技术标准。A.5电缆梯架(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。A.6梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固：梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧。电缆桥梁跨越建筑物仰缩缝处应设置伸缩缝。A.8电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥梁上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。A.9电缆支架全长均应有良好的接地。A.1金属电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。A.2电缆管的加工应符合下列要求：的10倍，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。lO的内径与电缆外径之比不得小于1.5。A密封应良好，管口应对准，金属电缆管连接不准采用对口焊；应采用大一级规格的套管套接，套接处的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆保护管外径的2.2倍。A.5镀锌钢管或可挠性金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用地线接地卡跨接，不应采用熔焊连接。A设备拆装和进出。并列敷设的电缆保护管管口应排列整齐。A.7埋地部位应作沥青防腐。镀锌管外皮焊接处镀锌皮脱落处，均应加涂沥青防腐。A.8电缆管的弯曲半径应与所穿入电缆的弯曲半径一致。弯曲时，其弯曲半径不宜小于钢管外径的4倍。A.10钢管暗敷设时弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋在地下时不小于钢管外径的10倍。子内径的l/2。套管连接时，套管长度宜为1.5D-3D。厂商标，且系原封包装的崭新电缆，到达现场。·电缆型号、规格电压等级符合设计要求，外观检查无损伤现象存在，绝缘良好湿判断。.A.2电缆穿越车行道路时应穿镀锌钢管保护；敷设过程中电缆不宜交叉，排列应整电力电缆与控制电缆时，应将控制电缆放在电力电缆的下面，1千伏及以下电力电缆应放在1千伏以上电力电缆的下面.A.3在有可内能带电的区域内敷设电缆，必须有可靠的安全措施。甲方知情人员到场详细介绍情况，项目经理部设专人监护.A电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤.A.5引至各配电装置的电缆孔洞均应用耐火材料严密封堵.A.6电缆敷设时，电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。施工过程不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。A.7电力电缆在终端处或接头附近宜留有备用长度。A.8电缆各支持点的距离和电缆的最小弯曲半径应符合设计和规范要求,交联电力电0mm,其弯曲半径应不小于15D.A.9电缆的排列应符合下列要求：相互间的净距应符合设计要求。限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开高温地区;当受条见限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。A封。的人员进行。相位一致。毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡冒，不得烧伤绝缘。截面不应小于下表的规定。求：电缆截面(MM2)接地线截面(MM2)A应挂锡焊接地线.电缆通过零序电流互感器时，电地线应直接接地接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。经过接线端子;盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤.A2引入盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉；配线整齐、清晰、美观，导线绝应加强绝缘并应固定牢固，在可动部位端应固定。不得使所接的端子排正确，字迹清晰且不易退色。A.3每个接线端子的每侧接线宜为l根，不得超过2根，压接可靠。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端于上;对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。二次回路接地应设专用螺栓。A.4盘、柜内的配线，电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm;其它回路截面不应小于1.5mm;对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5MM截面的绝缘导线.A.2同一交流回路的导线应穿于同一钢管内.A.3导线在钢管内不应有接头,接头应在接头盒(箱)内.A.4管内导线包括绝缘在内的总面积应≤40%S(S-管内截面积).A.5剥开导线绝缘层时,不应损伤线芯;芯线连接后,绝缘带应包扎均匀、紧密,其绝缘强度不应低于电线绝缘层的绝缘强度.接;截面积≤10mm2的单股铜(铝)芯可直接与设备、器具的端子连接;截面积≤2.5mm2的＞2.5mm2的多股铜芯线的终端,除设备自带插接式端子外,应焊(压)接端子后再与设备、器具的端子连接。 (1)管子、部件和焊接材料的型号、规格、质量，必须符合设计要求和规范规定。检查其合格证、验收或试验记录。 (2)阀门的型号、规格及强度、严密性试验，以及需作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定。检查其合格证和逐个试验记录。 (3)支、吊、托架安装位置正确、平整、牢固，与管子接触紧密。活动支架与支撑面统内支、吊、托架件数各10％，但均不能少于三件。 (1)焊接缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。检查全系统管道全部焊口的平直度及焊缝允许偏差。 (2)法兰连接对系统内法兰的类型各抽查10％，但均不应少于三处。有特殊要求的法兰应逐个检露出螺母2－3螺距，垫片安装正确。 (1)管道坡度应符合设计要求和规范规定。按系统每50m直线管段抽查两段，不足50m抽查一段。检查测量记录或用水准仪(水平尺)检查。 (2)管道坐标、标高、水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和交叉敷设管道的允许偏差和检验方法见表。检查数量：坐标及标高，按系统检查管道的起点、终点、支点和变向点；水平管道，每50m直线管段抽查两段，不足50m抽查一段；立管垂直度和成排管段，按系统各抽查10％。管道交叉处，按系统全部检查。允许偏差及检验方法项目1标高检验测量记录或用经纬仪、水平尺(水平仪)、钢线检查52水平管道纵Nmm5用水平尺、钢直Nmm3直度用尺、水平尺和4在同一平面上35叉处保温层间隙 (1)弯曲表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷。按系统抽查10％，但不少于3件。检验方法为观察检查。 (2)补偿器外形尺寸和预拉(压)长度的允许偏差及检验方法见表。目1外形尺寸(方形)2补偿器预拉(压)长度检查预拉(压)记录、波形阀门安装的位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活、准确。有传动装个。有特殊要求的阀门，应逐个检查。方法为观察和作闭启检查，或查调试记录。 (1)管道的强度、严密性试验，必须符合设计要求和规范规定。方法是系统检查分段试验记录。 (2)管道系统必须按设计要求和规范规定进行清洗、吹扫。方法是按系统全部检查清洗、吹扫试样并记录。 (3)碳素钢管道外表的铁锈、污垢应清除干净，再刷油漆。所涂油漆品种、颜色及遍数，应符合设计要求和规范规定。油漆的颜色和光泽应均匀、无漏涂、附着良好。按系统每20米抽查一处。方法为观察检查。 (1)绝缘防腐材料应符合设计要求和规范规定。 (2)管道外表的铁锈、污垢应清除干净，绝缘防腐层应牢固，厚度应符合设计要求和规室外每100米、室内每50米抽查一处。工程交接前，施工单位应向建设单位提交下列技术文件：承件的质量证明书或复验、补验报告；； (1)阀门试验报告。 (2)隐蔽工程(封闭)记录。 (3)安全阀最终调试记录。 (4)管道补偿装置安装记录。 (5)管道系统压力试验记录。 (6)管道系统吹扫及清洗记录。 (7)射线照相检验报告。 (8)其他检验报告。.3设计修改文件及材料代用报告。GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》规定填写。第四章工程质量保证措施质量达到合格标准.证体系组织机构由项目经理和专创出优良工程。3本工程在施工过程中严格履行贯彻三检制：即自检、专检.4工程施工中，要对封闭母线安装、滑触线安装、电缆及电缆保护管的敷设等重要项目，建立保证质量的对策表，确保一次合格.个同志都做到心中有数.，质量问题未继续施工.合格证与实际不符，设计文件不全，图纸不清的部分不安装.8各项试验、校验、施工记录、质检评定资料均要如实填写,项目填写齐全、准确,并按规定存档.9杜绝无证操作.10我公司竭诚为用户服务,对所承接的工程项目提供优质服务,质保期内免费维修,服务响间为2小时.第五章安全生产管理措施六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。严格遵守业主的有关安全施工管理的要求。的原则须先进行安全培训和进工地教育，并报业主批准，办理出入证，方可进行现场施工。的监督。施工前，项目负责人、技术人员在逐级布置施工任务时同时进行安全技术交底。证体系建立项目部安全保证体系，其体系如下：林、吴宝胜、刘伟华全管理工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面图布置的要求布置各项临时设合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。对项目工程区域内的坑、井、孔、高压电气设备等，必须设置围栏、盖板及危险标志，批准，不得移动或拆除。定的通道进出，并保持施工现场道路的畅通。施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派维护电工值班维护。理，并使消防设施保持完好的备用状态。如业主要求，要办理动火手续。状况时能正常使用。全管理进厂施工的所有机械设备应保持完好，进厂后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械、卷扬机等其安全装置必须齐全完好。施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。全管理施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。施工用的临时电源线应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。电缆线用竹杆或木杆架高，如采用埋地时应作出明显的标记。电缆线如过马路时应设钢管套保护。施工现场及有作业的场所应有主高足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作作保护接地。手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。不准在电气设备及电线路上带电作业(无论高压或低压)，停电后还应在电源开关处牌或送电。施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。架的电源线路必须装设漏电保护器。施工现场的每台电气设备应使用单独开关(一机一开关)，严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。雷、防潮、防火。设和使用安全管理要首先经过核算并进行加固处理后，方可使用。手架除能够承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌现象，确保施工人员安全作业。件，对钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的禁止使用。扣件用可锻铸件(KJ33—8)铸成，螺栓用A3钢制成，防腐处理应良好，各种扣件必须有生产单位的出厂合格证明。脚手架(含安全网)搭设人必须符合国家的有关规范要求。脚手架搭设完后，交项目的标记牌。8.切割与焊接作业安全管理8.切割与焊接作业安全管理项目工程范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主的有关规定执行，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。高空施焊时应有劳动保护措施，如佩戴安全带、安全帽。小型工具(如刨锤、扁铲等)应摆放在可靠部位，以防从高空落下。 (1)电弧焊必须做到：一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。有无破损。体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。焊接钢结构等时，二次线不允许接入构架上，应直接入一次焊接电附近。换保险丝，检修焊机。 (2)氧—乙炔焰焊(割)作业应做到：气体软管应耐压合格，无破损。，必须留有余压。氧气、乙炔气设专人负责，以空瓶换实瓶。在高压电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶。高空坠落伤人。理凡±0基准面2m以上(含2m)位置进行作业的称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家<高处作业>的标准执行。凡2m以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护。高处作业次序系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定。m处，还应设安全网保护，安全网设在构架外延伸出1m。度,按时做好射线装置工作许可证X射线机使用合格证、放射工作人员证的核查及发放工作。建立射线使用审批制度。在作业前必须到安全、设备部门办理登记手续，在使用工程中，如果有交接必须做好交接手续。在探伤区内设检测器和报警器，作业点的半径范围由报警器决定。构、操作方法，并能排除可能出现的障碍。穿戴防雨绝缘护具，夜间作业应有充足的照明。贮存场所必须有明显的国际放射性标记，并设专人负责监控。储存物资(材料、设备、配件)的仓库，应根据不同的物资类别，配备足够的相适应的消防器材，重点防爆区并应装设消防和报警设备。必须加强仓库的安全管理，建立健全岗位防火责任制度和火源、电源、门卫管理、值班巡回检查等制度，把仓库的防火，防盗等工作落实到实处。对项目工程施工用的材料、配件和露天堆放的设备及油库、油漆库等，应设立明显的防火等级标志，仓库内应保持环行道路畅通。特别是对油库、油漆库等，要采取隔离火种等安全措施。危险物品的储存要严格执行国家《化学危险品安全管理条理》和业主的有关规定，对国家明文规定和业主规定范围内的危险物品，必须严格隔离。对盛装性质相互抵触的气体，其气瓶不能混装一库。危险物品与普通物资同存一库时应保持一定距离。对易燃的氧气、乙炔气、液化气体等，应分别设专库，并保持通风良好，不可在高温仓库或露天库堆放。对储存、易燃、可燃物品的仓库、露天堆放附近不准进行试验、分装、维修等作业，如因特殊需要，按有关规定办理审批手续，并采取安全措施后，方可进行。作业结束后，检查确无安全隐患后，方可离开现场。对仓库保管人员，应根据所保管物资或危险品的性质，配备必需的防护用品用具。物资仓库内不准住人，每天工作结束后，保管员应进行安全检查，然后关闭门窗、切断电源、确认安全后方可离开。项目工程施工现场、交通道路、弯道以及交叉道等禁止各种车辆停放，并结合现场的具体情况设置禁止车辆停放标记。严禁在道路上堆放材料、设备、禁止在路面上进行阻碍交通的作业，如确应施工需要临时占用路面或破土施工时，必须报业主批准后方可占用。施工用的机动车辆和特种车辆(吊车、叉车、翻斗车等)的车况必须良好。进厂应公司安全部门考核的司机上岗证，司机必须持“三证”上岗。项目工地内各种机动车辆限速行驶，具体时速按厂内的规定执行。项目部的安全检查内容，除专业检查的内容外，还包括安全施工责任制度的落实，好情况，电气设施、机械完好状况。定期检查包括季节性检查和节假日检查；季节性检查重点：春季应防雷、防静电、跑漏、防建筑物倒塌为重点，夏季以防暑降温、防风、防汛为重点，冬季以防火、防冻、防滑为重点。节假日安全检查以防火、防盗、防爆、消防设备、运输车辆、施工现场进行检查。执行各施工班组每周以上午开展安全活动，项目部每周四下午安全例会制度。项目作的重点和难点作具体要求。机动车辆载货规定：不准超过驾驶证上核定的载货量。货车不准人、货混装，除驾驶室内可以按额定人员定座外，其它部位(驾驶室顶部、脚踏板、叶子板等处)不准载人。中华人民保持完好并处于备用状态。在容易发生火灾的地区施工时，在使用易燃易爆器材如氧气、乙炔气等时，现场应备有一定的干粉、泡沫灭火器，采取特殊的消防安全措施。施工现场应具有足够的消防用水，灭火器应定期更换药液，保证有效。仓库材料堆放场地、木工场地及其它严禁明火的地点应挂上“严