生产计划复习

1、不同专业化形式的车间，计划编制方法是不同的。如果是（）车间，每个车间分别独立地完成一定产品的全部（或接近全部）生产过程，编制车间作业计划的方法，基本上按照各个车间既定的专业分工来分配生产任务。A对象专业化B工艺专业化C产品生产加工D装配2、某个工业企业有三大车间，他们依次是：机械加工车间，热处理车间，装配车间。可以认为该工业企业是采取了﹝﹞原则进行了空间布置。A、工艺专业化B、对象专业化 C、设备专业化D、加工专业化3、在大多数的企业中存在的三个主要职能是：A、制造、生产和运作

B、运作、营销和财务C、运作、会计和营销D、运作、制造和财务

E、彼此独立地存在4、按对象专业化原则建立生产单位，适用于A、单件生产

B、小批生产

C、大批生产

D、工程项目5、在平均日产量不变的情况下，批量＝（）×平均日产量A、生产周期B、生产间隔期C、保险期D、提前期6、

对于大量生产方式而言，其生产单位布置采用（

）原则。A工艺专业化

B产品专业化C

混合专业化

D定位布置7、通过企业的努力能影响需求的因素有：（

）。A、广告；B、推销努力；C、商业周期；D、竞争对手的产品价格；E、本企业的产品质量。8、

对于体积小、单件加工时间短、批量小的零件，可选择（

）。A顺序移动方式

B平行移动方式C平行顺序移动方式

D三者均可9、大量生产类型的企业，编制生产作业计划可采用（

）。A

在制品定额法

B

累计编号法C

生产周期图表法

D

定货点法10、制定生产大纲需要多项输入，哪项输入来自企业内部？A、转包商能力

B、市场需求

C、现有员工数量

D、竞争者行为E、原材料供应能力11、在制定库存量的决策时，不需考虑下述哪项费用？A、维持库存费

B、调整准备费

C、订货费

D、固定成本

E、缺货损失费12、产品的（），是指产品从原材料投入生产起，一直到成品生产为止的全部日历时间。A批量B在制品定额C生产周期D提前期13、在产品品种较多，产量较小，产品的结构和工艺差别较大的生产企业中，用（）来计算生产能力。A、代表产品B、具体产品C、假定产品D、替代产品14、产品A经历机加和装配两个工艺阶段，生产间隔期为4天；机加工时间3天，保险期1天；装配时间为2天，则该产品的生产周期为（）天。A、10B、5C、6D、415、供应链的组成包括：A、供应商

B、顾客

C、内部供应链

D、以上都是16、按对象专业化原则建立生产单位，其优点是（

）。A、可缩短运输路线；B、对品种变化的适应能力强；C、生产系统的可靠性较高；D、可使用专用高效设备E、协作关系简单。17、设置生产单位的专业化原则有（

）。A、工艺专业化

B、对象专业化

C、产品类型

D、规模大小18、生产运作系统空间布置方法有（

）。

A、物料流向图法B、代数式法

C、作业相关图法

D、从至表一试验法19、合理组织生产过程的基本要求有（

）等。A、连续性

B、平行性

C、比例性

D、均衡性20、（）是计划期内实际可以达到的生产与运作能力。A、设计能力B、查定能力C、计划能力D、学习能力21、经营杠杆的作用越大，则下列说法正确的是（）。A、未来预期的利润的不确定性越大B、未来预期的利润的确定性越大C、生产系统的风险越高D、生产系统的风险越低22、MRP按照（）来确定零部件、毛坯直至原材料的需要数量和需要时间。A、顺工艺顺序B、反工艺顺序C、零件加工顺序D、设计顺序23、确定可变流水线上各种产品生产节拍的方法的两种，一种是________，一种是劳动量比例分配法。A、线性规划法B、盈亏平衡分析法C、代表产品换算法D、德尔菲法24、独立需求是指那些具有不确定性，企业自身（）的需求A、迫切需要B、不能控制C、有待提高D、有待明确25、在编制作业计划时，提前期法适用于（）。A、单件生产 B、小批量生产 C、成批轮番生产 D、大量流水生产26、采用经济批量法确定的批量，是指（

）。A

最大批量

B

最小批量

C

总费用最低的批量

D

上述说法都不准确27、节拍是指（

）。A

流水线上连续投入两件制品的时间间隔B

流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔C

相邻两批制品投入或出产的时间间隔D

相邻两批相同制品投入或出产的时间间隔28、依据各车间关系密切程度进行车间布局的方法是（

）。A

物料运量图法

B

从至表法

C

作业相关图法

D

线性规划法29、

工序间流动在制品是指（

）。A

正在各工序加工的在制品B

正在各工序加工、检验、装配的在制品C

由于各工序生产效率不等而在各工作地期初或期未存放的在制品D

正在各工序间运输途中的在制品30、随着全球化市场、个性化需求特征的日益明显，最直接、最具竞争力的生产组织方式应该选择（

）。A

大量生产

B

成批生产C

单件生产

D

批量客户化定制生产1、新产品的主要类型包括、、。2、生产柔性是指生产系统从生产某种产品快速转变到生产另一种产品或品种的能力，通常从和两个方面来衡量。3、大量大批生产的基本特点是品种数量少，、。4、MRP系统的输入包括产品出产计划、以及。5、库存总费用中的年购买费和和有关。4、指数平滑法中的平滑系数表示的含义。6、流水线上连续出产两个相同制品的时间间隔叫做。7、作为预测方法被广泛应用的德尔菲法具有三个特点。8、社会组织的基本职能包括、理财、。9、盈亏平衡点的特点是。10、MRP系统的输入包括产品出产计划、以及。11、使用德尔菲法进行预测必须坚持三个原则：匿名性、以及。12、处理非均匀需求的策略有改变库存水平、以及。13、团队工作方式中主要包括解决问题式团队、以及等形式。14、投入、转换和产出属于组织的职能。15、产品开发策略一般有两种、。16、生产柔性是指生产系统对用户需求变化的响应速度，通常从和两方面来衡量。17、新产品开发的两种动力模式是和。18、采用定期库存控制方式，是固定的，是变动的。12、JIT的生产现场是一种生产方式。19、处理非均匀需求有三种纯策略：改变库存水平、以及。20、社会组织的基本职能为、理财和。21、处理非均匀需求有三种纯策略：改变库存水平、以及。22、零件从投入使用到报废经过三个磨损阶段初期磨损期、以及23、应用滚动计划法修订计划的间隔时间称为比较制造业与服务业生产有何不同？2、库存的主要作用有哪些？3、流水生产的特点是什么？4、看板管理主要的运行原理是什么5、工艺专业化生产具有的优点和缺点是什么？6、批量生产的特点？7、制造企业中库存类型有哪些？8、将定货点法用于制造过程来处理相关需求时有什么缺点？9、并行工程的主要思想是什么？1、主要从以下几方面回答：制造业服务业所需生产设施规模大所需生产设施规模小生产转换封闭式生产转换开放式产品质量易度量服务质量不易度量消费需求响应期长消费需求响应期快产品有形、可储备产品无形、不可储备2避免缺货、缩短供货周期；通过库存吸收季节型需求波动，使生产过程均衡、平稳；分摊订货费用；防止短缺；通过工序间在制品库存维持生产过程的连续型，防止生产的中断；库存还有“居奇”的作用，低价时购进，高价时售出3生产的产品品种单一、产量大、产品生产重复程度高。适合于采用高效自动化货半自动化专用设备，组织流水生产，是一种生产经济性好的生产方式。4看板通常可以分为生产看板（ProductionKanban）和传送看板（WithdrawalKanban）两种形式。生产看板用于指挥工序生产，它规定了所生产的零件及其数量。传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。5、品种多，产量小，基本按照用户的定货组织生产；产品的结构和工艺有较大差异；生产的稳定性和专业化程度低。6、产品品种较多，每一种产品都有一定的产量，各种产品在计划期内成批轮番生产。“成批轮番生产”是与大量生产的主要区别。每种产品都按一定批量分批生产，以满足对不同生产的需求，保持了在一定时间内连续而有定期重复生产的特点。如机床厂、中小型电机厂等7、按库存物资的存在状态分类，可以将库存分为原材料库存、在制品库存、成品库存。按库存的作用分：周转库存、安全库存、调节库存、在途库存8、盲目性：对需求情况不了解，盲目维持一定量的库存会造成资金积压高库存与低服务水平：这种方法想解决这种矛盾非常困难。形成块状需求：采用定货点法的条件是需求均匀，但是在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的，采用定货点法加剧了这种需求的非均匀性。9、（1）设计时同时考虑产品生命周期的所有因素(可靠性、可制造性)，作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件。（2）产品设计过程中各活动并行交叉进行（3）.与产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作，实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成7、优点：(1)可以大大缩减产品在加工过程中的运输距离(2)可以减少加工过程中的在制品库存(3)可以采用先进生产组织形式——流水线生产(4)减少生产单位的协作关系，简化计划管理缺点：设备利用率低8、流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。它具有以下特征：工作地的专业化程度高、具有明显的节奏性、各工序的生产能力平衡或成比例、工艺过程封闭、单向、具有高度的连续性应用题：作业排序独立需求库存管理零件移动方式不同时生产周期的确定需求预测判断：1、提高库存系统的服务水平就降低了缺货风险。2、产品结构文件是MRP系统产生的。3、按Johnson算法得出的最优顺序，若从中去掉某些工件得出的顺序仍为余下工件的最优顺序。4、对于价格折扣模型，按最低价求得的经济订货批量如果可行，则一定是最佳订货批量。5、TQM要求全体员工参与。6、MRP按照零件加工顺序来确定零部件、毛坯直至原材料的需要数量和需要时间。