汽修厂安全生产风险分级管控方案汽车修理企业安全风险分级管控体系方案2019-2020版标准实施文件汇编

作业条件风险程度评价——MES法风险的定义指特定危害性事件发生的可能性和后果的结合。人们常常将可能性L的大小和后果S的严重程度分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积反映风险程度R的大小，即R＝LS。事故发生的可能性L人身伤害事故和职业相关病症发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和人体暴露于危害（危险状态）的频繁程度E1；单纯财产损失事故和环境污染事故发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和危害（危险状态）出现的频次E2。B.2.1控制措施的状态M对于特定危害引起特定事故（这里“特定事故”一词既包含“类型”的含义，如碰伤、灼伤、轧入、高处坠落、触电、火灾、爆炸等；也包含“程度”的含义，如死亡、永久性部分丧失劳动能力、暂时性全部丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等）而言，无控制措施时发生的可能性较大，有减轻后果的应急措施时发生的可能性较小，有预防措施时发生的可能性最小。控制措施的状态M的赋值见表B.1。表B.1控制措施的状态M分数值控制措施的状态5无控制措施3有减轻后果的应急措施，如警报系统、个体防护用品1有预防措施，如机器防护装置等，但须保证有效B.2.2人体暴露或危险状态出现的频繁程度E人体暴露于危险状态的频繁程度越大，发生伤害事故的可能性越大；危险状态出现的频次越高，发生财产损失的可能性越大。人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次E的赋值见表B.2。表B.2人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次E分数值E1（人身伤害和职业相关病症）：人体暴露于危险状态的频繁程度E2（财产损失和环境污染）：危险状态出现的频次10连续暴露常态6每天工作时间内暴露每天工作时间出现3每周一次，或偶然暴露每周一次，或偶然出现2每月一次暴露每月一次出现1每年几次暴露每年几次出现0.5更少的暴露更少的出现注1：8小时不离工作岗位，算“连续暴露”；危险状态常存，算“常态”。注2：8小时内暴露一至几次，算“每天工作时间暴露”；危险状态出现一至几次，算“每天工作时间出现”。事故的可能后果S表B.3表示按伤害、职业相关病症、财产损失、环境影响等方面不同事故后果的分档赋值。表B.3事故的可能后果S分数值事故的可能后果伤害职业相关病症财产损失（元）环境影响10有多人死亡＞1千万有重大环境影响的不可控排放8有一人死亡或多人永久失能职业病（多人）100万—1000万有中等环境影响的不可控排放4永久失能（一人）职业病（一人）10万—100万有较轻环境影响的不可控排放2需医院治疗，缺工职业性多发病1万—10万有局部环境影响的可控排放1轻微，仅需急救职业因素引起的身体不适＜1万无环境影响注：表中财产损失一栏的分档赋值，可根据行业和企业的特点进行适当调整。B.4根据可能性和后果确定风险程度R=L·S=MES将控制措施的状态M、暴露的频繁程度E（E1或E2）、一旦发生事故会造成的损失后果S分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度R为三者的乘积。将R亦分为若干等级。针对特定的作业条件，恰当选取M、E、S的值，根据相乘后的积确定风险程度R的级别。风险程度的分级见表B.4。表B.4风险程度的分级R=MES风险程度（等级）＞18090-15050-8020-48≤18一级二级三级四级五级注：风险程度是可能性和后果的二元函数。当用两者的乘积反映风险程度的大小时，从数学上讲，乘积前面应当有一系数。但系数仅是乘积的一个倍数，不影响不同乘积间的比值；也就是说，不影响风险程度的相对比值。因此，为简单起见，将系数取为1。作业风险分析法（TRA）作业风险分析方法（风险矩阵），英国石油化工行业最先采用。就是识别出每个作业活动可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。风险的数学表达式为：R=L×S。其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。事故发生的可能性（L）取值事故发生的严重程度(S)取值等级法律法规及其他要求伤害情况财产(万元)生产影响环境污染、资源消耗分公司形象5违反法律、法规发生死亡>50主要装置停工大规模、公司外重大国内影响4潜在违反法规丧失劳动>30主要装置或设备部分停工企业内严重污染行业内、省内3不符合企业的安全生产方针、制度、规定6-10级工伤>10一般装置或设备停工企业内范围中等污染本市内影响2不符合企业的操作程序、规定轻微受伤、间歇不适<10受影响不大,几乎不停工装置范围污染企业及周边区内影响1完全符合无伤亡无损失没有停工没有污染形象没有受损风险矩阵严重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025风险分级风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20-25不可容忍风险在采取措施降低危害前,不能继续作业,且应对改进措施进行评估。立即15-16巨大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序；定期检查、测量及评估。立即或近期整改9-12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通。2年内治理4-8可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查。条件具备时整改<4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录。风险分级管控建设成果风险责任人划分安全风险责任人划分表序号危害因素存在位置后果风险等级管控措施管控责任单位（部门）管控责任人1建筑物耐火等级不符，安全疏散不符站区火灾3级每三年进行安全评价，定期对罩棚、站房进行维护汽修厂站长2爆炸危险区域内的电气设备选型、安装、电力线路敷设等，不符合现行国家标准站区火灾、爆炸4级定期进行检查汽修厂站长3油罐车安全设施不齐全，如静电片缺失或锈蚀等卸油区火灾、爆炸3级定期进行检查汽修厂卸油员（班长）4未严格执行卸油操作规程，如槽车静止稳油、静电接地、车辆轮档等卸油区人员伤亡4级就操作流程对员工进行培训，对明知故犯者予以纪律处分汽修厂站长5卸油员违反规定携带火种、通讯设备等进入卸油现场卸油区人员伤亡3级定期对卸油员进行抽查，发现违规者予以严肃处理汽修厂站长6雷雨天气进行卸油作业卸油区人员伤亡4级严格按要求执行汽修厂站长7卸车场未设静电报警仪或报警仪失效卸油区火灾、爆炸2级定期对静电报警仪进行检测，卸车前对报警仪进行检查汽修厂卸油员（班长）8卸油员未穿着防静电工装，作业前未触摸静电释放求等发生静电释放卸油区火灾、爆炸4级规程中明确要求汽修厂卸油员（班长）9油罐强度不足，防腐层破损油罐区泄漏、火灾、爆炸1级定期进行清罐作业，并进行检查和测罐壁厚汽修厂站长10卸油口标识不清或无标识、未认真核对油品数量和质量油罐区环境污染人员伤亡3级定期清理检查标识的清晰度，严格按操作规程执行汽修厂卸油员（班长）11油罐避雷接地不符油罐区火灾、爆炸1级定期进行检测汽修厂卸油员（班长）12油罐区内的油品管道上的法兰、胶管等连接处未采用金属线跨接油罐区火灾、爆炸1级定期进行检测，班组进行检查汽修厂卸油员（班长）13油罐区消防器材配备不全或失效油罐区火灾、爆炸1级定期对消防设施进行检查汽修厂卸油员（班长）14加油机、加油车辆、加油枪漏油加油区火灾、爆炸3级定期进行检查汽修厂加油员15加油机线路、电机、接线盒不防爆、管道上的法兰、胶管等连接处未采用金属线跨接或静电接地失灵加油区火灾、爆炸3级定期进行检测，班组进行检查汽修厂加油员16加油软管长期磨损、车辆碾压等发生泄漏加油区火灾、爆炸4级定期对软管进行检查，严格执行操作规程汽修厂加油员17加油区未设置防撞柱，防撞柱设置不符合要求加油区火灾、爆炸1级定期对防撞柱进行检查，及时维修更换汽修厂加油员18加油员违反操作规程作业加油区火灾爆炸2级严格执行操作规程汽修厂加油员19司乘人员违反规定吸烟、使用通讯工具、穿脱化纤衣物或车辆未熄火加油加油区火灾、爆炸1级发现司乘人员违反规定，加油员要及时责令其停止不安全行为汽修厂加油员20有高强闪电或雷击频繁时，进行加油作业加油区火灾、爆炸1级在规程中明确要求：闪电或雷击时停止加油汽修厂站长21配电柜前未设置绝缘胶板或绝缘胶板不符合要求配电间触电4级定期对配电间进行检查汽修厂班长22配电柜缺少工作接地保护接地或接地电阻值不符配电间触电3级定期对配电间进行检查汽修厂班长23配电室内缺少应急照明灯具配电间触电3级定期对配电间进行检查汽修厂班长职业卫生风险序号危害因素存在位置后果风险等级管控措施管控责任单位（部门）管控责任人1接触汽油、柴油加油区过敏、腐蚀皮肤4级设置警告及防护标识，\o"医学百科：强化"强化劳动者的安全操作及职业卫生培训，采取定期作业场所检测、对劳动者进行健康\o"医学百科：体检"体检汽修厂站长2闻汽油、柴油卸油区过敏、腐蚀皮肤4级设置警告及防护标识，\o"医学百科：强化"强化劳动者的安全操作及职业卫生培训，采取定期作业场所检测、对劳动者进行健康\o"医学百科：体检"体检汽修厂站长

机械加工有限责任公司作业岗位清单附件一XX机械加工有限责任公司作业岗位清单序号部门岗位作业内容作业步骤作业目的备注1职能部门办公室人员日常工作管理和相关业务日常管理运行管理2生产运行部倒运司机物料倒运开车前检查-启动-物料运输-停车熄火填写运行记录运输3熟料原料工段现场班长日常巡检与设备维护，当班人员调配日常管理，当天工作分配-设备巡检-填写巡检记录保证设备正常运行4熟料原料工段操作员设备自动化操作与维护设备运行监测-填写运行记录保证设备正常运行5原料工段石灰石取布料、辅料取布料日常巡检与设备检查开车前检查设备-运行中检查-停车后检查填写巡检记录保证设备正常运行6熟料工段预热器及窑供料日常巡检与设备维护开车前检查设备-运行中检查-停车后检查填写巡检记录保证设备正常运行7原料工段原料系统巡检、配料站日常巡检与设备维护开车前检查设备-运行中检查-停车后检查填写巡检记录保证设备正常运行8熟料工段表观巡检（烧成）日常巡检与设备检查，抄表开车前检查设备-运行中检查-停车后检查填写巡检记录保证设备正常运行9机械加工工段操作员设备自动化操作与维护设备运行监测-填写运行记录保证设备正常运行10机械加工工段现场班长日常巡检与设备维护，当班人员调配日常管理，当天工作分配-设备巡检-填写巡检记录保证设备正常运行11机械加工工段磨机、选粉机巡检日常巡检与设备维护开车前检查设备-运行中检查-停车后检查填写巡检记录保证设备正常运行12机械加工工段机械加工输送、配料站（石膏上料）巡检日常巡检与设备维护开车前检查设备-运行中检查-停车后检查填写巡检记录保证设备正常运行13包装工段操作员设备自动化操作与维护设备运行监测-填写运行记录保证设备正常运行14包装工段散装包装巡检日常巡检与设备维护开车前检查设备-运行中检查-停车后检查填写巡检记录保证设备正常运行15厂山车间石灰石破碎、布料巡检日常巡检与设备维护开车前检查设备-运行中检查-停车后检查填写巡检记录保证设备正常运行工作危害分析（JHA）及风险评价表《工作危害分析（JHA）及风险评价表》单元/工作任务（作业内容）：动火作业评价人员：日期：序号工作步骤风险点事故类型控制措施风险评价LSRD改正控制措施1准备工作无动火方案烫伤，火灾、压力容器爆炸执行动火作业方案33932未进行危险源识别烫伤，火灾、压力容器爆炸按照《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册》进行辨识。33933劳动防护用品配备不完全，不完好，穿戴不符合要求。烫伤，火灾、压力容器爆炸按照《员工劳动防护用品使用规范》进行作业。341234安全教育不到位烫伤，火灾、压力容器爆炸有安全教育制度24845应急预案不完善事故扩大，不受控有《安全生产事故应急预案》341236未进行安全技术交底，员工不应知应会烫伤，窒息，机械伤害，物体打击按照《安全技术交底规定》执行341237未进行检查，检查不到位烫伤，窒息，机械伤害，物体打击执行吊装安全管理制度341238作业环节所用动火作业器具不符合安全要求。烫伤，火灾、压力容器爆炸执行动火安全管理制度33933393341239氧气、乙炔等能量瓶有缺陷容器爆炸执行危险物品管理制度248410乙炔瓶回烫伤，火灾、压力容器爆炸执行动火安全管理制度34123火、氧气瓶34123胶管老化3412311泄漏燃烧烫伤，火灾、压力容器爆炸执行动火安全管理制度339312焊钳部位触电执行动火安全管理制度3393致人触电3412313无消防器材烫伤，火灾、压力容器爆炸执行动火安全管理制度248414人员精神恍惚，季节过热，疲劳作业烫伤，火灾、压力容器爆炸执行动火安全管理制度3412315现场监护监护人员责任心不强烫伤，火灾、压力容器爆炸八项作业安全管理制度3412316作业人员管理病人等上岗作业烫伤，火灾、压力容器爆炸动火作业安全管理制度3412317工作结束工器具未整理烫伤，火灾、压力容器爆炸动火作业安全管理制度3393单元/工作任务：高空作业评价人员：日期：序号工作步骤危险源主要后果控制措施风险评价LSRD改正控制措施1准备工作方案不完善发生事故执行高空作业方案341232遇到6级以上大风等天气高处坠落、物体打击、机械伤害立即停止作业，启动应急预案。341233未进行危险源识别发生事故按照《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册》33934劳动防护用品配备不完全，不完好，穿戴不符合要求。高处坠落按照《员工劳动防护用品使用规范》进行作业。3393341235安全教育不到位人身伤害有安全教育制度24846未拉警戒线物体打击设警戒区及警戒34123线，专人监管341237应急预案不完善事故扩大，不受控有《安全生产事故应急预案》341238检查不到位人身伤害专职安全员进行检查确认。33939作业环节人员紧张、脚踏空高处坠落执行高处作业安全管理制度3412310安全带不起作用高处坠落执行高处作业安全管理制度3412311所站位置不当高处坠落执行高处作业安全管理制度339312场所边缘及孔洞无盖板防护措施物体打击、高处坠落高处作业安全管理制度339313上下传递物件进行抛掷物体打击高处作业安全管理制度3412314存在交叉作业物体打击、高处坠落高处作业安全管理制度248415现场监护监护人员责任心不强高处坠落，物体打击八项作业安全管理制度3412316作业人员管理未持证上岗人身伤害事故特种作业人员管理规定3412317病人等上岗作业高处坠落高处作业安全管理制度3412318工作结束工器具未整理物体打击高处作业安全管理制度3393单元/工作任务：起重作业评价人员：日期：序号工作步骤危险源主要后果控制措施风险评价LSRD改正控制措施1准备工作无吊装方案高处坠落、机械伤害，物体打击执行吊装作业方案341232未进行危险源识别高处坠落、机械伤害，起重伤害，物体打击按照《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册》33933劳动防护用品配备不完全，不完好，穿戴不符合要求。高处坠落、机械伤害，物体打击、起重伤害按照《员工劳动防护用品使用规范》进行作业。3393341234安全教育不到位高处坠落、机械伤害，物体打击、起重伤害有安全教育制度24845未拉警戒线物体打击、起重伤害设警戒区及警戒34123线，专人监管341236应急预案不完善事故扩大，不受控有《安全生产事故应急预案》341237未进行安全技术交底，员工不熟知机械伤害，物体打击、起重伤害按照《安全技术交底规定》执行33938未进行检查，检查不到位机械伤害，物体打击、起重伤害执行吊装安全管理制度341239作业环节超负荷起吊机械伤害，物体打击、起重伤害执行吊装安全管理制度34123339310作业信号不良机械伤害，物体打击、起重伤害执行吊装安全管理制度339311人员精神恍惚，季节过热，疲劳作业机械伤害，物体打击、起重伤害执行吊装安全管理制度3412312吊装作业指挥挂勾工与吊装工配合不当。机械伤害，物体打击、起重伤害执行吊装安全管理制度2484341233412313现场监护监护人员责任心不强物体打击八项作业安全管理制度3412314作业人员管理病人等上岗作业机械伤害，物体打击、起重伤害动火作业安全管理制度339315工作结束工器具未整理物体打击动火作业安全管理制度3393单元/工作任务：有限空间作业（机床磨、选粉机、预热器、窑、篦冷机等）评价人员：日期：序号工作步骤危险源主要后果控制措施风险评价LSRD改正控制措施1准备工作方案不完善高处坠落、烫伤，窒息，机械伤害，物体打击执行有限空间作业方案431232未进行危险源识别高处坠落、烫伤，窒息，机械伤害，物体打击按照《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册》进行辨识。431233劳动防护用品配备不完全，不完好，穿戴不符合要求。（安全带、呼吸器、防烫靴、防烫帽、防烫服、防尘口罩）高处坠落、烫伤，窒息，机械伤害，物体打击按照《员工劳动防护用品使用规范》进行作业。431234安全教育不到位高处坠落、烫伤，窒息，机械伤害，物体打击有安全教育制度431235未拉警戒线物体打击设警戒区及警戒线及专人管43123431236应急预案不完善事故扩大，不受控有《安全生产事故应急预案》7未进行安全技术交底，员工不熟知高处坠落、烫伤，窒息，机械伤害，物体打击按照《安全技术交底规定》执行431238未进行检查，检查不到位高处坠落、烫伤，窒息，机械伤害，物体打击执行有限空间作业安全管理制度9三方挂摘牌，停送电票制度检查不到位触电，机械伤害专职安全员进行检查确认。4312310作业环节进入前及作业过程中未检测气体窒息、中毒、高处坠落、机械伤害、物体打击（１）进入磨机、选粉机、收尘器等设备内部检修作43123业，应配备温度和一氧化碳、氧气浓度检测仪器设备，备有电压不超过１２Ｖ的照明灯具。（２）进入磨机、选粉机、收尘器等设备内部检修作业，应执行《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第５９号）和《密闭空间作业职业危害防护规范》ＧＢＺ／Ｔ２０５，做好通风换气、有毒有害气体检测和人员监护。11进入窑内检维修作业，未使用安全行灯，未采取有效能量隔离，物体打击、触电（１）检维修作业时应照明充足，探明窑内情况，选43123择安全路线。（２）应两人以上协同作业，并专人监护。（３）应按规定进行窑炉耐火材料的检维修，并及时更换。（４）进窑前应确认窑筒体温度低于１５０℃，情况不明时严禁入内。（５）进窑前应确认空气炮、预热器翻板阀等危险能量可靠隔离。（６）作业过程中，应密切关注窑内耐火砖、窑皮有无松垮现象再缓慢向内推进。（７）工作结束后，应确认无人和无遗漏工器具后关闭窑门。12预热器结皮清理过程中违章作业，脚手架搭设不规范、未采取可靠的防坠落措施。机械伤害、高处坠落（１）预热器结皮清理前，应关闭循环吹堵风和空气43123炮，站位适当。（２）应选择合适避让空间，确认风管接头牢固，安全可靠，先抓牢风管后，确认是否负压状态后，接到指令方可开风作业。清理篦冷机“雪人”、积料、大块，违章作业。物体打击、焯烫、触电、高处坠落、起重伤害（１）人工进入篦冷机内清理作业前，应进行通风、43123冷却，并穿戴好高温防护用品。（２）应使用安全照明电压照明。（３）钢丝绳应锁紧下料翻板阀，并应关闭空气炮。（４）严禁掏底清理。（５）应选择好撤离路线，保持一定的安全距离。（６）人工清理篦冷机“雪人”时，应停止使用空气炮，维持好窑头负压，在窑头平台上处理。（７）人工进入篦冷机内清理作业前应停下与篦冷机有关的所有设备：窑、冷却机、破碎机、空气炮，将预热器翻板阀锁死，并对相应开关、阀门上锁并挂警示牌。13没有安全绳（直径25mm棕绳）、挂梯高处坠落执行有限空间作业安全管理制度4312314涉爆粉尘（机床粉）提前未处理积料。火灾、爆炸涉爆粉尘管理制度4312315人员精神恍惚，季节过热，疲劳作业高处坠落、烫伤，窒息，机械伤害，物体打击执行有限空间作业安全管理制度4312316涉爆区域使用铁质工具爆炸、火灾执行涉爆粉尘作业安全管理制度4312317未使用12V(涉爆粉尘区域)、36V安全电压爆炸、火灾执行有限空间作业安全管理制度4312318中控误操作高处坠落、烫伤，窒息，机械伤害，物体打击执行有限空间作业安全管理制度4312319安全带不起作用高处坠落执行有限空间作业安全管理制度4312320所站位置不当高处坠落执行有限空间作业安全管理制度4312321上下传递物件进行抛掷物体打击有限空间作业安全管理制度4312322现场监护监护人员责任心不强高处坠落，物体打击八项作业安全管理制度4312323作业人员管理病人等上岗作业高处坠落有限空间作业安全管理制度4312324工作结束工器具未整理物体打击有限空间作业安全管理制度43123单元/工作任务：(清堵作业）评价人员：日期：序号工作步骤危险源主要后果控制措施风险评价LSRD改正控制措施1准备工作无方案机械伤害、物体打击、窒息、车辆伤害、烫伤，火灾、爆炸等等执行危险作业方案431232未进行危险源识别窒息、机械伤害、物体打击、窒息、车辆伤害、烫伤，火灾、爆炸等等按照《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册》431233劳动防护用品配备不完全，不完好，穿戴不符合要求。机械伤害、物体打击、窒息、车辆伤害、烫伤，火灾、爆炸等按照《员工劳动防护用品使用规范》进行作业。431234安全教育不到位机械伤害、物体打击、窒息、车辆伤害、烫伤，火灾、爆炸等有安全教育制度431235应急预案不完善事故扩大，不受控有《安全生产事故应急预案》431236未进行安全技术交底，员工不熟知烫伤，窒息，机械伤害，物体打击按照《安全技术交底规定》执行431237未进行检查确认，检查不到位烫伤，窒息，机械伤害，物体打击执行危险作业安全管理制度431238作业环节作业器具不符合安全要求机械伤害、物体打击、窒息、车辆伤害、烫伤，火灾、爆炸等执行其他危险安全管理制度431239清堵作业平台未设置逃生通道。灼烫、高处坠落（１）清堵作业平台应设置逃生通道。43123（２）清堵作业平台逃生通道应保持畅通。（３）作业区域应保证照明充足。10预热器清堵作业违章操作。机械伤害、物体打击、窒息、车辆伤害、烫伤，火灾、等（１）应执行危险作业许可制度，制定预热器清堵方43123案和应急预案，并专人监护。（２）预热器系统多级筒堵塞时，清堵作业应至下而上逐级进行，严禁多处同时作业。清堵作业时，除作业点外，系统所有的孔和门应关闭并锁紧。（３）操作前，应关闭现场压缩空气阀门和空气炮，关闭并锁紧上级的翻板阀。（４）在底层入口和斜拉链地坑入口应设置警戒区域、悬挂警示牌。（５）配备氨水脱硝的，作业前应停用脱硝设备。（６）操作前应对易燃物进行隔离。（７）作业人员应穿戴防火隔热服、选择上风向正确站位，明确逃生路线；应侧身对着捅料孔，严禁正面对着捅料门。（８）作业前应先将水枪插入清料门，后开启水泵，清料后应先停水泵，再抽水枪。（９）机床粉制备系统直接采用窑头或窑尾废气作为烘干热源时，应先停止机床粉制备系统运行，并关闭通往机床磨的热风阀。11磨机内检维修作业未执行停电、挂牌、上锁制度。机械伤害、物体打击、窒息（１）进入磨机时，应停机停电、挂牌、上锁。43123（２）应设有专人监护。（３）应采用安全照明。（４）应保持通风良好。12更换磨盘衬板，误操作，措施不当，衬板脱落，吊装作业无证上岗。起重伤害、物体打击（１）起重设备应定期检查，确保完好。43123（２）应专人监护、特种作业应持证上岗。事故多发，正在制定相应的标准13人员精神恍惚，季节过热，疲劳作业机械伤害、物体打击、窒息、车辆伤害、烫伤，火灾、爆炸等4312314监护人员责任心不强机械伤害、物体打击、窒息、车辆伤害、烫伤，火灾、爆炸等执行其他危险安全管理制度4312315现场监护机械加工工厂筒型储存库人工清库作业外包给不具备高空作业工程专业承包企业资质的承包方，且作业前未进行风险分析。中毒和窒息、高处坠落、物体打击八项作业安全管理制度4312316（１）机械加工工厂筒型储存库人工清库作业承包方应具43123备高空作业工程专业承包资质。（２）清库作业前应进行风险分析。（２）进入机械加工库内清除库壁结料作业未系好安全带、安全绳，未确认爬梯牢固可靠，未保持足够照明。中毒和窒息、高处坠落、物体打击17（１）应系好安全带、安全绳。43123（２）应确认爬梯牢固可靠。（３）应保持足够照明。（４）应选好安全绳固定点。（３）进入机械加工库内清除库壁结料作业监护人员脱离岗位，库内情况外部人员不掌握。中毒和窒息高处坠落、物体打击18（１）应设专人监护。《机械加工工厂筒型储运库人工清库安全规程》（ＡＱ２０４７）43123病人等上岗作业机械伤害、物体打击19作业人员管理工器具未整理机械伤害、物体打击、窒息、车辆伤害、烫伤，火灾、爆炸等其他危险作业安全管理制度4312320工作结束工器具未整理机械伤害、物体打击其他危险作业安全管理制度43123单元/工作任务：其他危险作业（清库等）评价人员：日期：序号工作步骤危险源主要后果控制措施风险评价LSRD改正控制措施1准备工作无方案机械伤害、物体打击、窒息、车辆伤害、烫伤，火灾、爆炸等等执行危险作业方案341232未进行危险源识别窒息、机械伤害、物体打击、窒息、车辆伤害、烫伤，火灾、爆炸等等按照《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册》431233劳动防护用品配备不完全，不完好，穿戴不符合要求。机械伤害、物体打击、窒息、车辆伤害、烫伤，火灾、爆炸等按照《员工劳动防护用品使用规范》进行作业。341234安全教育不到位机械伤害、物体打击、窒息、车辆伤害、烫伤，火灾、爆炸等有安全教育制度33935应急预案不完善事故扩大，不受控有《安全生产事故应急预案》341236未进行安全技术交底，员工不熟知烫伤，窒息，机械伤害，物体打击按照《安全技术交底规定》执行431237未进行检查确认，检查不到位烫伤，窒息，机械伤害，物体打击执行危险作业安全管理制度431238作业环节作业器具不符合安全要求机械伤害、物体打击、窒息、车辆伤害、烫伤，火灾、爆炸等执行其他危险安全管理制度341239清堵作业平台未设置逃生通道。灼烫、高处坠落（１）清堵作业平台应设置逃生通道。34123（２）清堵作业平台逃生通道应保持畅通。（３）作业区域应保证照明充足。10预热器清堵作业违章操作。机械伤害、物体打击、窒息、车辆伤害、烫伤，火灾、等（１）应执行危险作业许可制度，制定预热器清堵方43123案和应急预案，并专人监护。（２）预热器系统多级筒堵塞时，清堵作业应至下而上逐级进行，严禁多处同时作业。清堵作业时，除作业点外，系统所有的孔和门应关闭并锁紧。（３）操作前，应关闭现场压缩空气阀门和空气炮，关闭并锁紧上级的翻板阀。（４）在底层入口和斜拉链地坑入口应设置警戒区域、悬挂警示牌。（５）配备氨水脱硝的，作业前应停用脱硝设备。（６）操作前应对易燃物进行隔离。（７）作业人员应穿戴防火隔热服、选择上风向正确站位，明确逃生路线；应侧身对着捅料孔，严禁正面对着捅料门。（８）作业前应先将水枪插入清料门，后开启水泵，清料后应先停水泵，再抽水枪。（９）机床粉制备系统直接采用窑头或窑尾废气作为烘干热源时，应先停止机床粉制备系统运行，并关闭通往机床磨的热风阀。11磨机内检维修作业未执行停电、挂牌、上锁制度。机械伤害、物体打击、窒息（１）进入磨机时，应停机停电、挂牌、上锁。34123（２）应设有专人监护。（３）应采用安全照明。（４）应保持通风良好。12更换磨盘衬板，误操作，措施不当，衬板脱落，吊装作业无证上岗。起重伤害、物体打击（１）起重设备应定期检查，确保完好。34123（２）应专人监护、特种作业应持证上岗。事故多发，正在制定相应的标准13人员精神恍惚，季节过热，疲劳作业机械伤害、物体打击、窒息、车辆伤害、烫伤，火灾、爆炸等4312314监护人员责任心不强机械伤害、物体打击、窒息、车辆伤害、烫伤，火灾、爆炸等执行其他危险安全管理制度4312315现场监护机械加工工厂筒型储存库人工清库作业外包给不具备高空作业工程专业承包企业资质的承包方，且作业前未进行风险分析。中毒和窒息、高处坠落、物体打击八项作业安全管理制度4312316（１）机械加工工厂筒型储存库人工清库作业承包方应具43123备高空作业工程专业承包资质。（２）清库作业前应进行风险分析。（２）进入机械加工库内清除库壁结料作业未系好安全带、安全绳，未确认爬梯牢固可靠，未保持足够照明。中毒和窒息、高处坠落、物体打击17（１）应系好安全带、安全绳。34123（２）应确认爬梯牢固可靠。（３）应保持足够照明。（４）应选好安全绳固定点。（３）进入机械加工库内清除库壁结料作业监护人员脱离岗位，库内情况外部人员不掌握。中毒和窒息高处坠落、物体打击18（１）应设专人监护。《机械加工工厂筒型储运库人工清库安全规程》（ＡＱ２０４７）34123病人等上岗作业机械伤害、物体打击19作业人员管理工器具未整理机械伤害、物体打击、窒息、车辆伤害、烫伤，火灾、爆炸等其他危险作业安全管理制度4312320工作结束工器具未整理机械伤害、物体打击其他危险作业安全管理制度43123公司风险等级分布信息表（受控记录号）№：001序号风险点（作业活动或设备设施）风险等级管控层级责任单位责任人分析来源开工2级公司级生产经理毕建林JHA表停工2级公司级生产经理毕建林JHA表异常情况2级公司级生产经理毕建林JHA表原料采购入库4级班组级本岗位人员王成军JHA表铲运工序4级班组级本岗位人员翟军JHA表石料运送工序3级车间级班组长王成军JHA表搅拌工序3级车间级班组长王成军JHA表发货4级班组级本岗位人员王成军JHA表动火作业4级班组级本岗位人员徐道洲JHA表受限空间作业4级班组级本岗位人员徐道洲JHA表高处作业4级班组级本岗位人员徐道洲JHA表设备清洗作业4级班组级本岗位人员徐道洲JHA表动土作业4级班组级本岗位人员徐道洲JHA表14断路作业4级班组级本岗位人员徐道洲JHA表15临时用电作业4级班组级本岗位人员徐道洲JHA表16检维修作业4级班组级本岗位人员徐道洲JHA表17拆除报废作业4级班组级本岗位人员徐道洲JHA表18预拌混凝土搅拌机组4级班组级本岗位人员王成军SCL表19装载机3级车间级班组长王成军SCL表20砂石分离机4级班组级本岗位人员徐道洲SCL表21电焊机4级班组级本岗位人员徐道洲SCL表22切割机4级班组级本岗位人员徐道洲SCL表23空压机4级班组级本岗位人员徐道洲SCL表24地磅4级班组级本岗位人员徐道洲SCL表25电液式压力试验机3级车间级班组长翟涛SCL表26液压式压力试验机3级车间级班组长翟涛SCL表27强制式混凝土搅拌机4级班组级本岗位人员翟涛SCL表28砼振动台4级班组级本岗位人员翟涛SCL表29车辆冲洗设施4级班组级本岗位人员徐道洲SCL表30环保降尘喷雾机4级班组级本岗位人员徐道洲SCL表31水泥净浆搅拌机4级班组级本岗位人员翟涛SCL表32水泥标准稠度测定仪4级班组级本岗位人员翟涛SCL表33行星式胶砂搅拌机4级班组级本岗位人员翟涛SCL表34胶砂试体成型振实台4级班组级本岗位人员翟涛SCL表35雷氏水泥沸煮箱4级班组级本岗位人员翟涛SCL表36电动抗折试验机4级班组级本岗位人员翟涛SCL表37胶砂流动度测试仪4级班组级本岗位人员翟涛SCL表38水泥细度负压筛析仪4级班组级本岗位人员翟涛SCL表39配电柜4级班组级本岗位人员李梁SCL表填表人：填表时间：2019年1月3日

注：由本级主要负责人或分管负责人审核批准后发布。A级\5级：蓝色风险\稍有危险，需要注意（或可忽略的）。员工应引起注意，各工段、班组负责A级危害因素的控制管理，可根据是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录。需要控制措施的纳入蓝色风险监控。B级\4级：蓝色风险\轻度（一般）危险，可以接受（或可容许的）。车间、科室应引起关注，负责B级危害因素的控制管理，所属工段、班组具体落实；不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。C级\3级：黄色风险\中度（显著）危险，需要控制整改。公司、部室（车间上级单位）应引起关注，负责C级危害因素的控制管理，所属车间、科室具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。D级\2级：橙色风险\高度危险（重大风险），必须制定措施进行控制管理。公司对重大及以上风险危害因素应重点控制管理，由安全主管部门和各职能部门根据职责分工具体落实。当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。E级\1级：红色风险\不可容许的（巨大风险），极其危险，必须立即整改，不能继续作业。只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作，立即采取隐患治理措施。当下列情形发生时，应及时进行危害因素辨识和风险评价分析。（1）新的法律法规发布或者法律法规发生变更；（2）操作工艺发生变化；（3）新建、改建、扩建、技改项目；（4）事故事件发生后；（5）组织机构发生大的调整。保障措施为了保障安全风险预控管理稳步推进，通过教育培训、检查和考核，逐步形成自我约束、持续改进的安全长效机制，我厂制订了安全风险预控管理培训、检查和考核等各项保障措施。成立安全风险预控管理保障工作小组组

长：、副组长：、成

员：、工作小组职责：1、负责组织制订安全风险预控管理保障措施，并组织实施；2、负责监督落实各项保障措施；3、负责组织安全风险预控管理的检查与考核；4、负责监督落实安全建设各项政策、制度、法律、法规的执行情况。安全风险预控管理的培训培训基本要求1、安全风险预控管理教育培训是对在职全体从业人员的教育和培训，主要包括危险源的辨识、风险评估、岗位规范、管理标准和管理措施等内容。2、风险预控管理培训遵循统一领导，厂、科队、班组“三级”分级负责的责任体系和“以人为本、教育为先、立足长远、注重实效”的理念，建立员工培训的长效机制和激励机制。3、风险预控管理培训坚持“干什么、学什么，缺什么，补什么”的原则，按照“理论、实践、考核”为一体的“三元制”培训模式，来开展各项风险预控培训工作。4、鼓励员工采取自学、参加培训等各种方式提高自己的业务技能。5、为努力学习钻研业务，技术业务水平进步较快的员工搭建平台，创造条件，并提出奖励。6、鼓励各基层区队采取“传、帮、带”等形式加速员工技术培养，对规定期限内切实发挥师傅作用，带出合格徒弟的人员，将给予适当奖励。安全和业务技术培训管理1、所有从事汽修厂井下生产建设的员工必须经过安全技术培训，并经理论考试和实际操作考核合格，取得安全工作资格证书后方可上岗。未经风险预控管理培训或培训不合格的人员，严禁安排上岗。2、新工人入厂风险预控管理培训有关规定（1）新招录的汽修厂从业人员接受风险预控管理教育培训的时间不得少于72学时，每年再培训时间不得少于20学时；（2）招录员工由人力资源科严把新工人入口关，对身体素质、年龄、文化程度、有关证件等不符合规定的不予招收；（3）培训科负责新工人风险预控管理培训，根据工种以及人员素质状况安排相应专业教师，聘请兼职教师进行备课，做好授课准备工作，不足10人不予开班；（4）经厂培训主管领导批准后，方可实施风险预控管理培训工作；（5）新工人入厂风险预控管理培训结束后，由安全科负责考试，经考试合格后方可上岗，成绩不合格者可给一次补考机会，补考不合格的不予录用；（6）井下作业新工人接受风险预控管理培训，考试合格后，分配到区队，由区队进行规程措施和相关安全管理制度培训并经考试合格，在有安全工作经验的员工带领下工作满1年，经对实际操作考核成绩合格后方可独立上岗作业。3、特种作业人员必须具备本岗位（工种）的安全技术知识和技能，有牢固的安全意识和法制观念，经上级培训单位考核合格，取得《特种作业操作资格证书》，方可上岗作业。4、采用“集中办班”、“一日一题、每周一评、每月一考”、事故案例教育、安全演讲、知识竞赛、岗位师带徒培训、师徒协议等各种灵活多样的培训方式，不断提高员工的安全技术素质和操作技能，促进厂井安全建设。5、鼓励员工积极参加岗位技能培训。通过举办技能培训、职业技能竞赛、岗位练兵、技术比武等形式，加大技术技能培训力度，逐年提高中高级技术工人和技师的比例。风险预控管理培训考核评估管理1、培训科负责培训评估考核办法的制定和全厂培训评估考核的具体组织工作。建立有效的风险预控管理培训效果评价机制。2、对基层单位的考核采取日常监督、月度考核和年度考评的方式进行。风险预控管理培训评估考核的主要内容：（1）风险预控管理培训制度建设及执行情况；（2）风险预控管理培训计划编制及完成情况。（3）各项培训措施的组织实施情况。（4）各单位培训档案及设施设备的管理情况。（5）员工培训效果及培训内容的掌握情况。（6）专项培训以该项活动文件规定的考核办法执行。3、根据厂风险预控管理培训评估考核办法，制定和改进培训评估考核实施细则，并报培训科备案。4、教师教学质量评估（1）凡担任本年度授课任务的教师都必须参加评估。（2）评估分同行评估、员工评估两个层次进行。（3）同行评估每年进行一次，以各兼职教师互评打分为主，辅以教学观摩、教案展评等方式进行；员工评估在培训班结束后进行，以调查问卷的方式进行。（4）每年12月中旬汇总全年教师教学质量评估结果，作为兼职教师聘任、评优等工作的重要依据之一。5、员工风险预控管理培训效果评估（1）员工风险预控管理培训效果跟踪评估工作由培训科归口管理,各单位应配合培训科做好培训效果评估工作。（2）风险预控管理培训效果评估根据风险预控管理培训内容、培训目标采用理论考核和实操两种方法。理论考核采用总结报告、笔试、现场测试等方式进行评估，衡量学员通过风险预控管理培训对所学知识、技能的把握和熟练程度；实操评估采用现场操作、技能比武、手指口述等方式进行，评估培训对学员在实际工作中的行为所产生的影响，掌握学员从培训项目中所学到的技能和知识转化为实际工作行为改进的程度。《安全风险预控管理专项培训计划表》附后。安全风险预控管理的检查与考核为保障安全风险预控管理各项措施的落实，推动安全风险预控管理机制不断完善，实现厂井安全建设目标，特制定安全风险预控管理检查与考核办法。检查方式1、定期检查：（1）生产要素检查：由安全科负责组织各科室、分专业组对现场生产要素进行检查，时间：每月上旬。（2）预控措施检查：对业务科室进行风险预控标准措施月度检查，时间：每月下旬。2、不定期检查：（1）由安全科负责，每班由当班安全员、一线监督员和驻厂监督官对各作业地点、现场生产要素进行检查打分。（2）厂各级领导在工作中查出的隐患均按照考核细则进行考核，并在下月2日前交安全科进行统一考核。检查内容1、安全风险预控管控措施和岗位职责及行为规范执行情况；2、岗位安全风险描述和手指口述执行情况；3、安全风险预控看板管理执行情况。考核评分办法严格按照安全风险预控考核表执行，（后附安全风险预控考核表）。考核奖惩办法1、每月考核评比，对高于考核分数的前三名进行奖励，低于考核分数的进行处罚。2、厂级领导，科、队长级管理人员每月考核不得低于90分。3、岗位人员每月考核不得低于85分。4、高于考核分数的：第一名奖励300元；第二名奖励200元；第三名奖励100元。5、厂级领导每月低于考核分数的每分罚款100元，科、队长级管理人员每月低于考核分数的每分罚款50元，岗位人员每月低于考核分数的每分罚款30元。《、汽修厂安全风险预控管理考核表》附后。其他保障措施（一）严格执行安全建设红线管理制度，对于触及安全建设红线的部门和责任人，比照安全事故分析处理，追究责任。（二）深入开展隐患排查治理工作，严格按照隐患排查治理“五环五步”要求落实整改各级安全建设隐患，并建立隐患排查治理台账和隐患双倒查管理制度。（三）每月开展一次安全建设综合评价工作，不断提高厂井安全建设水平。（四）深入开展安全质量标准化“周自检，月自评”工作，不断提高厂井安全质量标准化水平，争创国家级安全质量标准化一级厂井。（五）继续落实安全风险预控看板管理，井上下各岗点要悬挂风险预控看板管理，厂安全科要进行及时更新，做到各岗位人员要熟练掌握管理措施和标准。（六）继续开展“三评价一评定”工作，做好厂井瓦斯、水害、顶板和机电运输等安全管理工作。（七）强化厂井应急救援能力建设，不断完善事故应急救援预案，提升厂井应急救援能力（详见《、汽修厂应急救援预案》）。（八）严格贯彻落实安全建设各项法律、法规和厂井各项安全建设管理制度。风险分级管控程序框图风险分级管控程序框图风险告知卡作业岗位风险告知卡类别危险源造成后果电源线无保护措施余料堆积电源线被构件砸断，易触电余料堆积，影响工作环境整洁，易造成人员绊倒、零散余料进入运转的砂轮片，飞出伤人工作区域前方没有设置遮挡火花设施，火花飞出伤人、引燃可燃物发生火灾构件垫料不牢固易倾斜倒塌=垫料倒塌造成构件倾倒，损伤正在工作中设备人员容易滑落、摔伤、砸伤附近有人员经过造成人员砸伤、骨折或流血类别危险源造成后果油漆、稀料桶随意堆放钢构件碰撞油漆、稀料桶，造成爆炸或火灾危化品放置，未设置任何警示标志，放置在人员通道旁，烟火误入造成火灾或爆炸钢板装卸车多层叠加勾吊钢板，易滑落造成行车、车辆损坏人员躲避不及时，造成人员伤亡事故两人同时操作行车无专人指挥，会操作不一致，造成构件脱落等类别危险源造成后果气瓶混放，无任何防倒措施，无严禁烟火标示，无灭火器等灭火器材气瓶倾倒，摔裂瓶嘴，造成气瓶爆炸气瓶堆放在车间紧急出口处，易造成人员逃生堵塞发生气瓶着火事故，无法采取措施灭火，造成火势蔓延无严禁烟火标志，不能给人员予以警示警告电源线接线不规范电源线未从底部出线孔进入接线，电线易夹断而漏电、触电电源线剥皮太长，电线易风化，而漏电压线未使用线鼻，缠绕压线易脱落，造成短路，引发火灾未加装漏电保护器，电动工具漏电不能跳闸断电，易造成人员触电类别危险源造成后果氧气瓶同丙烯气瓶间距不足5米且未设置防倒架气瓶被气带或其它物品拽倒摔坏压力表歪倒的气瓶发生碰撞造成漏气，引发火灾事故气瓶歪倒直接造成爆炸事故氧气同丙烯间安全距离不足5米，气体泄露后一为易燃气体，一为助燃气体，引发较严重火灾动火区域内有可燃纸箱存放，易引发火灾。二氧化碳气瓶防倒架设置无效气瓶防倒架失去作用，气瓶歪倒造成气瓶端部气阀摔坏。摔坏的气阀部位迅速泄露二氧化碳，遇空气迅速汽化，造成爆炸事故。类别危险源造成后果通电设备上放置水杯等物品水杯歪倒，水进入通电焊机内部，造成短路，烧坏设备，引发火灾，造成人员触电事故。堆放其它物品会影响焊机散热，影响设备使用寿命，还会引发火灾。临时移动气割套具同工作区域安全距离不足10米作业区域迸溅的火花造成盘起的气带烫伤而漏气，引发火灾。若气瓶气阀漏气，火花迸溅到气瓶阀上，引发火灾，造成气瓶爆炸事故。类别危险源造成后果配电柜门未及时关闭钢构件损坏打开的柜门。钢构件误入配电柜导致触电，发生触电事故。配电柜附件可燃物（纸箱等）进入配电柜引发火灾。焊机附近堆放垃圾等可燃物品影响焊机散热，降低焊机使用寿命。焊机生热引燃周围可燃物，造成火灾。焊机电源线及把子线交织混乱堆放在一起，引燃可燃物发生火灾。类别危险源造成后果吊运构件采取构件互相钩挂方式构件滑落砸伤人员构件滑落砸伤设备构件掉落致使吊钩弹起，损伤行车行车安全措施缺失吊钩上缺少防脱销钩吊装用钢丝绳有断丝情况行车用后未将吊钩升起并远离安全通道现场未设置行车使用安全警示标志生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)岗位名称气割工主要事故类别烧伤、烫伤、火灾、爆炸步骤或范围危险危害因素可能的事故及严重性防范及应急处理措施气焊气割

作业气焊气割使用易燃易爆气体。氧气遇油脂会很快氧化发热，瓶阀口如沾上油脂，遇氧会迅速氧化发热，当温度达到自燃点时，便发生燃烧、爆炸，同样丙烷钢瓶如果使用不当也会发生燃爆。火灾、爆炸氧气瓶不能与带油的物资放在一起，沾油的手套、工作服等不能放在氧气瓶上；操作前洗净手上的油污；丙烷瓶应直立放置，不能卧放，不可近火，不可放在烈日下爆晒（温度达到35℃时就有爆炸的危险）；定期检查，确保防护装置齐全。焊割炬中氧—丙烷混合气体的喷射速度小于燃烧速度引起火焰倒向焊割炬及橡皮管内；管道破损老化，发生泄漏。发生回火爆炸，窒息缺氧焊割过程中，遇回火应立即关闭焊割炬上的乙炔阀门，再关闭氧气阀门，稍等一会，再打开氧气阀门吹击里面的余焰和碳质微粒，即可熄灭回火；焊割炬过热可浸在水中冷却后再使用，可减少回火的产生；使用中检查有无泄漏状况，及时处理。气焊、气割和焊接设备安全装置有缺陷，或违反安全操作规程。可能发生烧伤、烫伤事故气焊、气割时正确使用防护用品，高空作业时，并将安全带挂在牢靠稳固的物体上，才能进行焊割作业。冬季施工得将棉背心穿在工作服外面，以免火星飞溅引起着火、烧伤、烫伤。生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)岗位名称电焊工主要事故类别触电、烧伤、烫伤、火灾、爆炸步骤或范围危险危害因素可能的事故及严重性防范及应急处理措施电焊工

作业焊机绝缘破坏、老化、受潮，保护接地、接零系统不牢，接线错误，空载电压触电。电击、电伤电焊设备应有良好的隔离防护装置，避免人与带电导体接触，绝缘良好，绝缘电阻不得小于1MΩ，防止焊机受潮，采用自动断电装置，定期检查，确保防护装置齐全。电弧焊接过程中，主要产生可见光、红外线和紫外线三种射线，红外线长期照射，会使眼珠晶体变化，严重的导致“白内障”，紫外线能强烈地刺激和损害眼睛、皮肤，只要受到短时间的照射，也可引起眼睛发炎（俗称电光性眼炎），皮肤红痛；焊接过程中产生烟尘和气体危害健康；狭窄场所作业，因缺氧导致窒息。电弧辐射、灼伤、窒息和身体健康在焊接作业区严禁直视电弧，操作者与辅助者都要做好防护措施，应配戴专用面罩，面罩与滤色玻璃之间不得有漏光，穿着焊工专用工作服和鞋，防止光线直接照射到皮肤，防止飞溅物落到身上，电焊场所必须有充分的照明，以便于焊接作业；带好口罩面具，特殊焊接时，要设立专人监护。飞散的火花、熔融金属与熔渣颗粒，燃着焊接处附近的易燃物（如油料、木料、棉纱等）及可燃气体而产生火灾。焊机的软线或焊机本身绝缘破坏发生短路而产生火灾。焊接在有易燃易爆气体的场所内焊接。会造成火灾或爆炸事故焊接区域10米以内不得有可燃、易燃物，作业点通道宽度，应大于1米。高空焊接作业时，更要注意焊接火花的飞向，同时下面要有专人看护，焊接设备应保持良好的绝缘，严禁将易燃易爆管道作焊接回路使用。生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)岗位名称切割锯操作工主要事故类别机械伤害、火灾、爆炸步骤或范围危险危害因素可能的事故及严重性防范及应急处理措施切割机操作

作业工件没有夹紧；飞溅伤人将工件夹紧后才能进行切割切割片未停止旋转时去取工件；机械伤害严格按切割机的安全操作规程进行操作切割时，周围有易燃易爆物，火花飞溅到易燃易爆物上；引起火灾或爆炸严禁戴手套作业，戴好口罩和护目镜，切割机附近不得有易燃易爆物或将易燃易爆物搬离。在切割片的侧面打磨工件，引起切割片爆裂；切割片的碎片飞出伤人严格按切割机的安全操作规程操作，严禁在切割片的侧面打磨工件。切割不当或用力过猛，造成高速旋转的切割片爆裂。切割片的碎片飞出伤人严格按切割机的安全操作规程操作，被切割的工件要垫平、卡紧，切割时用力不得过猛，操作前应检查砂轮片的完好性，操作者站立位置要正确，站在切割防护罩方向。生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)岗位名称磨光机操作工主要事故类别机械伤害、飞溅物烫伤步骤或范围危险危害因素可能的事故及严重性防范及应急处理措施磨光机操作

作业戴手套作业被高速旋转的砂轮片卷入；飞溅物伤人机械伤害在施工作业中，严禁戴手套；戴好口罩、护目镜。打磨时，工件没有按正确的位置角度进行打磨。磨光片的碎片飞出伤人按规范进行作业，操作时注意力集中。生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)岗位名称电工主要事故类别触电等事故步骤或范围危险危害因素可能的事故及严重性防范及应急处理措施电气维修

作业作业时不慎接触带电体造成电击伤害，严重时造成人员伤亡正确穿戴劳动防护用品工作认真细致，注意力集中带电体绝缘破损先仔细检查后作业带电作业或没有完全断电作业前先验电，严禁带电作业高配维修

作业高压电触电伤亡事故变压器及母线检修时，必须断开高压侧和低压侧，变压器次级必须用检修接地器短接后可靠接地，并要有监护人员。电容补偿电路维修产生瞬间电压击伤、触电维修前应先断电并挂警示牌，然后对其进行放电，并有监护人员。生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)岗位名称抛丸操作工主要事故类别面部、眼睛伤害、肢体伤残步骤或范围危险危害因素可能的事故及严重性防范及应急处理措施抛丸作业灰尘，钢丸打击伤人，钢丸滑倒，构件摆放不稳滑落伤人面部、眼睛伤害、肢体伤残加强通风，必须戴防尘口罩和眼镜；及时清理抛丸作业区域钢丸；在抛丸构件运行中要放牢靠，对抛好的构件按规范分类摆放整齐有序，放稳、放牢靠；严禁无关人员进入有限空间。生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)岗位名称喷漆工主要事故类别头痛、头晕、火灾、爆炸等步骤或范围危险危害因素可能的事故及严重性防范及应急处理措施喷漆作业笨、甲苯、二甲苯等头痛、头晕、恶心、乏力、呼吸困难、昏迷加强通风，操作者必须防毒面具。油漆、松香水存放未远离火源；松香水与油漆混放在一起火灾、爆炸采取有效隔离措施远离火源；按规范对物品进行分类隔离摆放。空压机使用压力表损坏，减压阀损坏；各部管路及所有密封的接合处，有漏水、漏油、漏气、漏电现象；在室外无防护棚，周围无防护栏杆，绝缘电阻低于0.5M阻或接零地不符合使用要求；停机后未放尽罐内的存气。火灾、爆炸、触电、机具伤害操作者，必须按照空压机使用安全操作规范进行使用作业。生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)岗位名称机械设备操作工主要事故类别机械伤害、物体打击伤害和触电步骤或范围危险危害因素可能的事故及严重性防范及应急处理措施剪板机折弯机

作业压脚开关操作不规范，刀片剪切致使手指伤残；液压、氮气弹簧超过负荷，瞬间爆发配件，飞起脱落伤人；剪板、折弯属液压设备，设备工作中震动较大，电气部分容易产生虚接、绝缘破损老化现象。机械伤害，物体打击、触电伤亡操作中手指不要接近刀片部分，保持安全距离，两人以上协同操作时应由一人指挥，在确定人员身体部位不在刀架行程范围内，再采下脚踏开关；操作时注意力集中，严格按操作规程操作；开机前检查好设备安全装置，是否能起到保护作用；检查设备支架焊缝连接情况，确保各部件连接牢靠；加强设备检查，做好保护接地，定期对开关箱内电气元件进行检查、维护。生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)岗位名称机械设备操作工主要事故类别机械伤害、物体打击伤害和触电步骤或范围危险危害因素可能的事故及严重性防范及应急处理措施压瓦机、C型檩条机

（作业）压轮挤压伤害，刀片切割伤害，传动链绞入伤害；在安装卷料时容易发生物体打击、碰撞伤害；设备移动性较大，经常移到工地现场工作，控制箱、液压站拆装，容易发生故障误动作；现场雨水较多，潮湿大绝缘下降，易发生触电事故。机械伤害、物体打击、触电伤亡上料时手动进料严禁戴手套，防止手被绞入压轮内；身体部位不要接近剁刀位置和传动链工作范围，保持安全距离；两人以上操作，设备操作与进料人员要配合好；维修时要统一操作指挥；加强设备绝缘检查，做好保护接地，定期对开关箱内电气元件进行检查、维护；做好室外防雨安全措施。生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)岗位名称钻床、车床操作工主要事故类别机械伤害、物体打击伤害和触电步骤或范围危险危害因素可能的事故及严重性防范及应急处理措施钻床车床

作业旋转部分容易将人和衣服绞入设备，铁屑飞溅伤人，液压压脚容易夹到手指，安装构件时误触到开关；构件在上工作台时，台面较高，防止搬运中脱落砸到脚，板块构件边缘毛刺易割伤手，设备配有液压系统和冷却系统，周边油污防滑摔倒受伤；设备线路故障，线路裸露被触碰发生触电。机械伤害、物体打击、触电伤亡操作中严禁戴手套，正确穿戴劳保用品，收紧衣领袖口，按规范操作，上构件时一定要切断电源；尽可能使用起重机械吊运，搬运中稳拿稳放，设备周边油污和铁屑及时清理干净；定期检查设备保护装置，做好设备维护保养管理。生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)岗位名称组立矫正操作工主要事故类别机械伤害、物体打击伤害和触电步骤或范围危险危害因素可能的事故及严重性防范及应急处理措施组立矫正

作业旋转部件和成切线远动部位的咬合处，如压轮、辊道、传动链等，有卷入危险和挤压；设备线路故障，线路裸露被触碰发生触电。机械伤害、触电伤亡在设备运行中，禁止用手在设备上操作，保持安全距离，严格按安全操作规程进行作业；定期检查设备保护装置，做好设备维护保养管理。生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)岗位名称门焊操作工主要事故类别机械伤害、物体打击伤害和触电步骤或范围危险危害因素可能的事故及严重性防范及应急处理措施埋弧焊机在起弧焊接时，铁水下落；焊渣清理飞溅物伤人。烫伤、烟尘戴好口罩，护目镜；正确佩戴好劳动防护用品；严格按照安全操作过程进行作业。生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)岗位名称行车机械操作主要事故类别物体打击、机械伤害步骤或范围危险危害因素可能的事故及严重性防范及应急处理措施行车

作业吊钩吊具未按规范使用，使用承载超过负荷极限，造成吊钩、钢丝绳断裂，构件脱落；钢丝绳未防护、捆绑方法错误；起重机操作不按操作规程，斜拉斜背，构件吊运不在中心点，造成构件不平稳。物体打击、肢体伤残选用好吊钩、吊具，严格按照安全操作规程进行操作，构件吊运中要平稳，保持安全距离。起重机使用手柄破损，误操作；操作中不看周围环境，行车撞击脱轨、脱落；吊钩超过限位、钢丝绳超过卷阳机脱落；起重机上各配件松动脱落。机械伤害严格按规范操作，使用前检查安全装置是否完好；使用完，及时切断电源开关；在操作中，防止设备撞击，防止构件吊运、翻身、移位的冲击；定期对起重机的电气、机械进行检查；发现问题、故障及时维修处理。生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)岗位名称外来参观人员主要事故类别机械伤害、物体打击步骤或范围危险危害因素可能的事故及严重性防范及应急处理措施安全通道行走，构件碰撞、摔倒。机械伤害、物体打击外来参观人员，进入生产车间，要正确佩戴好安全帽，请走安全通道，确保人身安全。生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)危险源名称油漆、稀料存放点主要事故类别火灾、爆炸步骤或范围危险危害因素可能的事故及严重性防范及应急处理措施油漆存放库房附近堆放易燃物；库房附近明火作业；油漆、稀释剂混放在一起；库房通风不良；油漆（静电）。火灾、爆炸库房设定位置要远离明火作业点；库房保管员要对油漆库安全负责；采取防火、通风等措施；配备好消防器材。稀料存放库房附近堆放易燃物；氧气、丙烷混放在一起；阳光对库房气瓶暴晒。火灾、爆炸库房设定位置要远离明火作业点；库房管理员要对氧气、丙烷库安全负责；采取防火、防爆等措施；配备好消防器材生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)岗位名称叉车操作主要事故类别物体打击、机械伤害步骤或范围危险危害因素可能的事故及严重性防范及应急处理措施叉车作业吊钩吊具未按规范使用，使用承载超过负荷极限，造成吊钩、钢丝绳断裂，构件脱落；钢丝绳未防护、捆绑方法错误；起重机操作不按操作规程，斜拉斜背，构件吊运不在中心点，造成构件不平稳。物体打击、肢体伤残选用好吊钩、吊具，严格按照安全操作规程进行操作，构件吊运中要平稳，保持安全距离。起重机使用手柄破损，误操作；操作中不看周围环境，行车撞击脱轨、脱落；吊钩超过限位、钢丝绳超过卷阳机脱落；起重机上各配件松动脱落。机械伤害严格按规范操作，使用前检查安全装置是否完好；使用完，及时切断电源开关；在操作中，防止设备撞击，防止构件吊运、翻身、移位的冲击；定期对起重机的电气、机械进行检查；发现问题、故障及时维修处理。岗位安全卡（尺寸140mm*100mm）岗位安全卡岗位名称：切割工存在的危险有害因素高温灼伤、氧化铁迸溅入眼、气体泄露引发火灾安全操作注意事项遵守操作规程穿戴好防护用品，避免直接皮肤接触高温钢板及时检查、按时更换气带应急处置措施严格佩戴防护用品，灼伤立即用凉水冲洗漏气尽快关闭气瓶，更换新气带******集团有限公司岗位安全卡岗位名称：剪板工存在的危险有害因素机械伤害、落料砸伤、钢板剪切边划伤安全操作注意事项遵守操作规程穿戴好防护用品（劳保鞋、手套）专人踩闸，剪切中禁止拾料应急处置措施清理伤口，止血、消毒、包扎******集团有限公司岗位安全卡岗位名称：钻床工存在的危险有害因素钻屑伤眼、划伤手、转动传动部分绞伤安全操作注意事项遵守操作规程佩戴防护镜不得用手直接接触钻屑工作状态不得戴手套，衣袖衣襟扣紧应急处置措施清理伤口，止血、消毒、包扎迅速断电，及时汇报******集团有限公司岗位安全卡岗位名称：组立工存在的危险有害因素设备挤伤、电焊弧光伤眼、液压油管破裂击伤安全操作注意事项遵守操作规程佩戴电焊面罩日常检查油管，做好防护，工作中避免高温烧伤、构件砸伤油管应急处置措施新鲜母乳滴眼或服用止痛片切断电源，关闭液压站******集团有限公司岗位安全卡岗位名称：门焊工存在的危险有害因素高温灼伤、弧光伤眼、触电、设备挤伤安全操作注意事项穿戴防护服，避免皮肤直接接触构件，预防高温佩戴电焊面罩日常检查电源线路应急处置措施凉水冲淋新鲜母乳滴眼或服用止痛片更换、包扎破损电源线******集团有限公司岗位安全卡岗