模板工程施工方案

依据本工程设计图纸中结构外形及截面尺寸现将各分项工程模板类型及支撑体系列表如表所示。序号位置部位模板及支撑体系选型备注1基础抗水板及承台基础15厚覆膜胶合板、100×50木枋背楞，100×50木枋支撑.地下室承台基础采用砖胎模。/2集水坑15厚覆膜胶合板、50×100mm木方龙骨、Φ48×3.6钢管支撑、可调支座/3基础拉梁15厚覆膜胶合板，100×50木枋背楞，设M14对拉螺栓4地下室地下室外墙15厚覆膜胶合板、100×50木枋、Φ48×3.6钢管背楞，Φ48×3.6钢管支撑，M14对拉止水螺栓/5框架柱15厚覆膜胶合板、100×50木枋，方圆扣加紧箍件加固/6梁、板15厚覆膜胶合板、100×50、100×100木枋背楞，M14对拉螺栓，满堂架采用Φ48×3.6钢管支撑体系，架体纵横间距为900mm（高支模600mm），步距1200mm，采用可调上下托，自由端不得大于300mm。立杆底部垫10#槽钢（100×48×5.3），底部扫地杆距地面200mm。/7检修车库及汽车库框架柱15厚覆膜胶合板、100×50木枋，方圆扣加紧箍件加固/8梁、板15厚覆膜胶合板、100×50、100×100木枋背楞，M14对拉螺栓，满堂架采用Φ48×3.6钢管支撑体系，架体纵横间距为900mm（高支模600mm），步距1200mm，采用可调上下托，自由端不得大于300mm。立杆底部垫10#槽钢（100×48×5.3），底部扫地杆距地面200mm。/9楼梯15厚覆膜胶合板、100×50木枋背楞，Φ48×3.6钢管支撑体系/一、模板工程施工组织1）施工设备根据工程进度计划及分段流水施工划分，投入设备情况详表7.6.1-1所示序号设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率性能用途1木工圆锯机MJ1046武汉20192.5kw良好模板加工2单面压刨机MB105A6北京20194kw良好模板加工3木工锯GST18010成都20180.5kw良好模板加工4空压机ZV10/1.04成都20182.2良好模板清洁2）材料施工组织材料进场,模板及木方、钢管扣件等物资材料根据施工进度计划分批次进场，避免现场过度积压，特殊情况如春节、国家召开重要会议或活动期间避免对材料进场造成影响，可提前适当进行储备.材料验收,对进场的模板、木方、模板支撑架体钢管、扣件进行外观质量检查，核查其出厂合格证书及产品性能检测报告；模板厚度、木方外观尺寸、钢管壁厚等应符合方案要求，无外观质量缺陷。对钢管及扣件进行抽样送检复试，合格后方可投入使用。材料加工,工程用木模板采取现场加工，模板周转存放场地及木模板加工棚设置于塔吊覆盖范围内方便吊运。材料存放,模板工程进场材料经验收后存放于指定区域内。模板、木方及钢管应按不同规格尺寸分类码放整齐，扣件存放于专用的扣件池内，所有材料均挂牌标识，防止乱用、混用。二、模板工程施工流程模板工程施工流程如图所示。三、各部位一般模板施工方法1)本工程检修车库与汽车库均为钢筋混凝土框架结构，招标文件质量要求为达到国家现行施工质量验收规范的合格标准，为提高混凝土成型质量，典型结构部位模板施工方法详表所示。序号部位施工方法图示1基础垫层垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100mm木方沿垫层周边设置，木方两侧采用300mm长Φ12钢筋头内外交错固定，间距500mm。2基础底板基础底板外侧采用15mm厚覆膜多层板，50×100mm木方次龙骨，采用木方外加固方式，支撑点放置在基坑和支护模板内侧。4框架柱15厚覆膜胶合板、100×50木枋，竖向内楞50mm×100mm木枋，间距≤200mm；水平外楞双φ48.3×3.0钢管，间距≤450mm，对拉螺栓间距≤450mm×450mm，最底排≤450mm×200mm；柱截面宽度B方向和高度H方向螺栓间距≤450mm（截面尺寸>700mm的对拉螺栓水平方向不少于2道,2m以上的柱子对拉螺栓不少于3道方圆扣加紧箍件加固。5结构梁选用15mm厚覆膜多层板，50×100mm木方次龙骨，Φ48.3×3.0mm双钢管主龙骨，钢管斜撑+Ф14对拉螺杆固定。6结构板选用15mm厚覆膜多层板，50×100mm木方次龙骨，双钢管为主龙骨，钢管脚手架支撑体系。架体纵横间距为900mm（高支模600mm），步距1200mm，采用可调上下托，自由端不得大于300mm。7楼梯楼梯结构模板选用木模板，整体安装拼接施工，保证构件截面尺寸满足设计要求。8梁柱接头柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不大于一级者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。高于梁板混凝土强度等级不大于二级且柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。当不符合上述规定时，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，采取钢丝网进行分隔，在混凝土初凝前即浇捣梁板混凝土。9门窗洞口剪力墙上边长超过500mm的门、窗及设备预留洞口采用定制钢模支撑，防止变形，保证洞口截面尺寸。2）模板拆除（a）梁、板模板拆除：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合表7.6.3-2的规定。具体操作时，根据现场留置同条件试块强度报告来控制底模及支撑的拆除时间；另外一种情况，梁板虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。表7.6.3-2模板拆除混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)按设计标号百分率计(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂构件—≥100(b)模板拆除：构件侧模拆除时，需在混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。严防模板拆模过早，出现柱、墙混凝土与模板粘连现象。(c）模板拆除的顺序为：墙柱模板→楼板模板→梁侧模→梁底模。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位模板，后拆承重部位模板，以及自上而下的原则，拆下的模板不得抛扔，严禁用大锤和撬棍硬砸硬橇。(d）模板的维修模板拆下后应及时清理模板上的混凝土灰浆，料具分类、分规格进行码放，及时修复变形和损坏的模板。穿墙螺杆、螺母应进行灰浆清理、涂油防锈保养，及时更换变形、损坏的配件。处理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。3)模板施工注意事项（a）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（b）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。（c）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。（d）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。（e）模板安装质量要求模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法见表所述。项目允许偏差（mm）检验方法基础51轴线位移柱、墙、梁5尺寸检