2024轴承钢锻制棒材、环件及毛坯

轴承钢锻制棒材、环件及毛坯PAGEPAGE11PAGEPAGE10轴承钢锻制棒材、环件及毛坯范围本文件规定了高碳铬轴承钢锻制棒材、环件及毛坯的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本文件适用于制作轴承套圈用公称直径400mm～1000mm高碳铬轴承钢锻制钢棒（以下简称钢材）和外径不小于500mm的环件及毛坯（以下简称环件。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.31钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基莹光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.77钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融-热导或红外法GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T224-2019钢的脱碳层深度测定法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T18254-2016高碳铬轴承钢GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T38683轴承钢中大夹杂物的超声检测方法YB/T4307钢铁及合金氧、氮和氢含量的测定脉冲加热惰气熔融-飞行时间质谱法（常规法）订货内容按照本文件订货的合同上应包含下列内容：产品名称；牌号；文件编号；尺寸及精度组别；重量和/或数量；g）浇铸方法（未注明时，按模铸）h）交货状态表面状态见5.；应由供需双方协商，并在合同中注明的项目或指标；其他特殊要求。尺寸、外形、重量锻制棒材直径及允许偏差车削0mm~+3.0mm。磨光钢材12表1磨光钢材的直径及其允许偏差 单位为毫米公称直径400～500＞500～800＞800～10001组+140+160+1802组+160+180+200长度及允许偏差钢材通常交货长度为1000mm～6000mmm。定尺或倍尺交货的钢材，长度允许偏差为0mm~+80mm。弯曲度车削剥皮钢材弯曲度每米不大于3mm，总弯曲度不大于总长度的0.3%；磨光钢材弯曲度每米不大于5mm,总弯曲度不大于总长度的0.5%。端头形状钢材端头应锯切，不允许有飞边、毛刺等。钢材两端的切斜度和突出部分不应大于公称直径的5%。重量钢材通常按实际重量交货。环件环件毛坯交货的尺寸及允许偏差由供需双方协商确定。2他尺寸或偏差供货。环件精车交货的尺寸及允许偏差应按供需双方确认的图纸或要求执行。表2环件粗车交货尺寸及允许偏差 单位为毫米公称外径尺寸允许偏差外径内径高度500～1500+100-1+10＞1500～2500+200-2+20＞2500～3000+300-3+30＞3000～5000+400-4+40＞5000协商交货状态钢材以热锻软化退火后经车削剥皮或磨光状态交货，具体表面交货状态在合同上注明。3表3环件交货状态交货状态表面状态类别符号毛坯粗车精车球化退火+G√√√软化退火+A√√—根据需方要求，环件也可以其他热处理状态和表面状态交货。技术要求牌号和化学成分钢的牌号和化学成分（熔炼分析）4表4钢的牌号及化学成分统一数字代号牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnCrMoB00150GCr150.95～1.050.15～0.350.25～0.451.40～1.65≤0.10B01150GCr15SiMn0.95～1.050.45～0.750.95～1.251.40～1.65≤0.10B03150GCr15SiMo0.95～1.050.65～0.850.20～0.401.40～1.700.30～0.40B02180GCr18Mo0.95～1.050.20～0.400.25～0.401.65～1.950.15～0.25B0××××GCr18MnMo0.93～1.050.15～0.400.60～0.801.65～1.950.20～0.35B0××××GCr18MnMo10.93～1.050.15～0.400.60～0.801.65～1.950.40～0.50B0××××GCr19SiMnMo0.90～1.050.40～0.600.80～1.101.80～2.050.50～0.60除非需方同意，供方不应有意加入钙及其合金脱氧或控制非金属夹杂物形态。除非需方同意，供方不应有意加入钙及其合金脱氧或控制非金属夹杂物形态。5表5钢中残余元素含量化学成分（质量分数）/%PSHNiCuTiAlAsAs+Sn+SbPb不大于0.0200.0150.000200.250.250.00300.0500.040.0750.002钢材或环件的氧含量应符合下列规定：0.0012%。0.0020%。6表6钢材或环件成品化学成分允许偏差元素化学成分（质量分数）/%CSiMnCrPSNiCuTiAlMo允许偏差±0.03±0.02±0.03±0.05＋0.0050＋0.0050＋0.030＋0.020＋0.00050＋0.0100冶炼方法钢应采用“电炉（EF）/转炉（BO）+精炼炉（LF）+真空脱气炉（RH/D”工艺进行冶炼，不允许Ca-Si可采用交换电极冶炼。采用电渣重熔方法冶炼时需在合同中注明。制造工艺钢材应在有足够能力的锻压机上锻造成型。钢材锻造比：Φ≤700mm3；Φ＞700mm的钢材锻造比≥2.5。也可双方协商。环件的锻造需要选择合适尺寸的坯料。交货硬度7表7钢材交货硬度牌号软化退火硬度HBWGCr15≤245GCr18MoGCr15SiMnGCr15SiMoGCr18MnMo≤260GCr18MnMo1GCr19SiMnMo8表8环件交货硬度牌号球化退火硬度HBW软化退火硬度HBWGCr15179～207≤245GCr18Mo179～207GCr15SiMn179～217GCr15SiMo179～217GCr18MnMo179～230≤260GCr18MnMo1179～230GCr19SiMnMo179～2305.6低倍钢材低倍组织钢材低倍组织取样16116钢材上取样。经双方协商也可减少取样。钢材低倍组织检验GB/T18254-2016A1～49表9低倍组织直径Φ（mm）一般疏松中心疏松锭型偏析不大于400≤Φ＜5002.01.51.0500≤Φ＜6002.02.01.0600≤Φ＜7002.52.01.5700≤Φ≤8003.03.02.0注：直径Φ≥600mm～800mm的钢材，可不检验低倍组织，以超声检测代替；直径Φ＞800mm～1000mm的钢材，以超声检测代替低倍组织检验。环件可不检验低倍组织，或双方协商。钢材宏观夹杂物钢材宏观夹杂物取样16116钢材上取样。经双方协商也可减少取样。钢材宏观夹杂物检验按GB/T3863UT10mm/d，单个缺陷影像长度不得超过5.0mm。环件可不检测宏观夹杂物。非金属夹杂物非金属夹杂物取样6116GB/T18254-20162非金属夹杂物检验非金属夹杂物检验，按GB/T10561中A法进行评级，其检验结果应符合表10的规定。表10非金属夹杂物合格级别ABCDDSa细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系合格级别，不大于，级2.51.52.01.0001.01.02.0a电渣重熔钢DS应不大于1.5级。1ABCD99注2：DS类非金属夹杂物，其最大值不超过表9的规定；注3：对于氮化钛、碳氮化钛按形貌分别并入B类,D类,DS类评级。碳化物不均匀性碳化物不均匀性取样钢材取样，生产厂应对每炉钢从任意三支材上取样，钢材数量不足三支，则在钢材上逐支取样。GB/T18254-20162碳化物不均匀性检验钢材不应有严重的碳化物偏析。GB/T18254-2016A8911表11碳化物不均匀性直径规格Φ（mm）碳化物液析碳化物带状400≤Φ＜600≤1.0≤3.5600≤Φ＜800≤1.5≤4.0800≤Φ＜1000≤2.0≤4.0环件碳化物网状、带状和液析合格级别由供需双方协商确定。显微组织钢材不检验显微组织。GB/T18254-2016附录A第5级别图评定：60mm2～460mm脱碳层钢材应进行脱碳层检测，磨光状态交货的钢材表面每边总脱碳层深度1.0%，最5mm1.0mm。件不允许存在脱碳。晶粒度GB/T63947级或更细，如供方保证合格，可不检测。超声检测钢材应GB/T640212表12钢材超声检测合格质量等级冶炼方法公称直径/mm＞400～800＞800～1000真空脱气≤2级不超过Φ6.0mmFBH平底孔当量电渣重熔≤3级≤2级GB/T64024φ1.0mmFBH表面质量20mm150.2mm环件表面不应有裂纹、折叠、结疤及其他对使用有害的缺陷。毛坯或粗车交货的环件，如有上述75面质量应符合供需双方确认的图纸或要求。试验方法尺寸、外形采用能保证必要精确度的卡尺、样板等量具进行尺寸测量。化学成分GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.29、GB/T223.31、GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.53、GB/T223.58、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.67、GB/T223.71、GB/T223.77、GB/T223.82、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T4336、GB/T11261、GB/T20066、GB/T20123、GB/T20125YB/T4307GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.29、GB/T223.31、GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.53、GB/T223.58、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.67、GB/T223.71、GB/T223.77、GB/T223.82、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T4336、GB/T11261、GB/T20066、GB/T20123、GB/T20125、YB/T4307标准进行。硬度布氏硬度试验方法按GB/T231.1的规定。低倍钢材GB/T226GB/T1979GB/T18254-2016A1～4宏观夹杂物GB/T3868310MHZ5d。非金属夹杂物6.12100GB/T10561A碳化物不均匀性及显微组织7.12.14球化退火试样放大500GB/T18254-2016A6级别图评定；热轧（锻）GB/T18254-2016A77.12.14100500GB/T18254-2016A87.12.14100GB/T18254-2016A925001000（仲裁时以1000倍为准GB/T1824-2016附录A中第5脱碳层钢材表面脱碳层测量按GB/T224中的金相法进行。晶粒度检测晶粒度试样按7.12.2进行淬火回火处理，按GB/T6394的规定进行，检验采用直接淬硬法。超声检测按GB/T6402进行超声检测。表面质量表面质量用目视或其他有效方法检查。试样热处理制度a)淬火加热温度：82℃85℃含钼钢为84℃880；1mm1.5min；冷却剂：油；回火温度：150℃左右；回火时间：1h～2h。晶粒度试样需按下列规定进行处理：a)淬火加热温度：850℃～870℃；淬火加热时间：1h；冷却剂：油；回火温度：150℃左右；回火时间：1h～2h。评级原则所有检验项目均在试样检验面上以最严重的视场和区域作为评级依据。检验规则检查与验收钢材及环件的质量由供方技术质量监督部门进行出厂检验。需方有权按本标准规定进行验收。用户根据需要，可随时向供方派遣检验人员。供方应为用户检验人员的工作提供必要方便，以使其确认交货的钢材或环件符合本文件的要求。用户检验人员不应无故影响供方的生产操作。组批规则钢材及环件交货状态、电渣重熔钢及环件交货。但供方应按电渣炉号提供化学成分，并在钢材上注明电渣炉炉号。取样数量和取样部位每批钢材各检验项目的取样数量和取样部位13。表13钢材检验项目、取样部位及检验方法序号检验项目取样数量取样部位要求的章条号检验方法的章条号1尺寸、外形逐根—4.17.12化学成分1个/炉GB/T200666.17.23氧含量氢含量1个/批任一根钢材半径二分之一处；GB/T200664硬度3个/批a不同根钢材6.4.17.35低倍6个/批b6.5.16.5.17.46宏观夹杂物5dm36.6.16.6.27.57非金属夹杂物6个/批b6.7.16.7.27.68碳化物带状3个/批不同3根钢材，GB/T18254-20166.8.27.7.29碳化物液析3个/批7.7.310脱碳层3个/批不同3根钢材6.10.17.811超声检测逐根—6.127.1012表面质量逐根—6.137.11a取样数量达不到规定时，应逐根取样。b当模铸或电渣钢锭个数不足3支时，钢材低倍和非金属夹杂物检验试样个数为钢锭支数*2。每批环件14表14环件检验项目、取样部位及检验方法序号检验项目取样数量取样部位要求的章条号检验方法的章条号1尺寸、外形逐件—4.2卷尺或卡尺2化学成分1GB/T200666.17.23氧含量、氢含量1见备注17.24交货硬度2不同环件，在环件端面离外径面20mm～30mm处6.4.2GB/T231.15非金属夹杂物2见备注16.7.27.66显微组织1见备注16.97.7.47碳化物网状1见备注16.8.27.7.18碳化物带状1见备注17.7.29碳化物液状1见备注17.7.310晶粒度1见备注16.117.911超声检测逐件100%6.12GB/T640212表面质量逐件-目视锻试料上取样，改锻试料应与所供环件压缩比相近或改锻成100mm的方钢（圆钢）复验与判定规则钢材的复验与判定规则进行复验。复验合格则该批钢材判定合格；复验仍不合格，则该批钢材应判为不合格。310.0003%；其他项目取样数量与初验相同。若初验不合格的试样超过检验试样的一半时，说明该批钢质量较差，则不允许复验，以确保交货钢材的质量，但供方可以重新处理和组批，作为新的一批检查和验收。对同一炉钢的低倍组织和非金属夹杂物，允许以大代小。环件的复验与判定规则要求对不合格项目进行复验：化学成分、显微组织、晶粒度、碳化物不均匀性、交货硬度中的某一试验结果不合格，可在与原22合格；当尺寸、超声检测、表面质量检验不合格时，可逐件进行检验，合格者交货。c）当显微组织、交货硬度、