检验员教育管理手册

——公司

检验员教育管理手册

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20年月曰

一、公司质量方针、目标

1.公司质量方针：

2.公司质量目标：

二、检验科检验员岗位职责

1.负责进厂原材料及外协件的检验和验证。

2.负责生产过程中的检验和标识。

3.负责检测仪器、设备、专用工卡量具的管理。

4.负责产品出厂前的检验和验证。

5.负责不合格品的标识、记录、隔离和处理。

检验员

一、主要职能

具体负责公司产品及原辅材料进货的检验工作。

二、基本素质要求

1.具有适应本岗位要求的相关学历；

2.有适应本岗位要求的良好的身体素质；

3.有产品检验工作实践及经验。

三、知识要求

1.熟练掌握公司产品知识；

2.具备相关专业知识；

3.掌握计量器具的使用及保养专业知识；

4.掌握质量手册及程序文件相关内容。

四、能力要求

1.具有独立承担产品及原辅材料检验工作的技能；

2.具有一定的协调配合能力；

3.具有对产品质量信息反馈和纠正的能力；

4.坚持原则，实事求是，秉公办事。

五、工作中应掌握的基本知识

(-)《产品质量法》中应掌握的基本内容

1.根据《产品质量法》产品质量应当符合下列要求：⑴不存在危及人身、财产安

全的不合理的危险，有保障人体健康，人身、财产安全的国家标准、行业标准

的，应当符合该标准；⑵具备产品应当具备的使用性能，但是，对产品存在使

用性能的瑕疵作出说明的除外；⑶符合在产品或者其包装上注明采用的产品标

准，符合以产品说明、实物样品等方式标明的质量状况。

2.产品或者其包装上的标识应当符合下列要求：⑴有产品质量检验合格证明；⑵

有中文标明的产品名称、生产厂厂名和厂址；⑶根据产品的特点和使用要求，

需要标明产品规格、等级、所含主要成分的名称和含量的，相应予以标明；⑷

限期使用的产品，标明生产日期和安全使用期或者失效日期；⑸使用不当，容

易造成产品本身损坏或者可能危及人身、财产安全的产品，有警示标志或者中

文警示说明。裸装的食品和其他根据产品的特点难以附加标识的裸装产品，可

以不附加产品标识。

（二）检验、测量和试验设备的管理

1.检验科负责检验、测量和试验设备的管理，包括设备的校准、维修、送检；

组织测量系统分析。检验科对已入库和在用的影响产品质量的测量设备进行登

记编号，建立测量设备的分类台帐即《计量器具管理台帐》；本公司使用测量

设备必须采用标记管理，标记的种类和用途如下：《合格证》标志：表示按国

家部门和地方检定系统检定合格，准予使用；《禁用》标志：表示该设备国家

已淘汰，经检定不合格，禁止使用；《准用证》标志：表示该设备按本公司校

准方法进行校准合格；《限用证》标志：表示该设备在量程或功能的局限下限

制使用，也适用于降级设备；《报废》标志：表示不能从现场立即撤走的报废

设备；《封存》标志：表示不投入使用的试验设备，视情况可以就地封存，也

可以收回集中封存，在封存内不纳入周期检定，启封使用前检定即可。标记由

检验科负责粘贴，标记须标记器具编号、有效期（检定期/失效期）和校准人员，

与零件有关样板/样架须在非测量面标记产品编号及实际更改状态。凡需要进行

周期检定、校准的测量设备由检验科根据器具磨损和使用频次编制〈计量器具

周期检定计划表〉并组织实施。

2.检验科按设计规范（图纸）要求，对所有零件进行全尺寸检验（对图纸上所

有尺寸进行编号）并填写顾客指定的表格，注明测量期，对于已测量零件注明

测量日期，对于已测量零件注明“标准样品”。

（三）检验和试验状态标识的分类

检验和试验状态标识分为以下三类：①待检品：进公司后尚未检验或加工后尚

未检验不能留入下一道工序的产品；②合格品：已检验或试验合格可流入下一

道工序的产品；③不合格：已检验不合格不能流入下一道工序的产品。

（四）原材料、外购、外协件的入库检验

1.检验科负责对进公司的原材料、外购、外协件实施入库检验控制。按《检验

和试验控制程序》的规定执行，坚决杜绝不合格的原材料、外购、外协件被投

入生产和使用。

2.对于生产紧张没来得及检验的原材料，需紧急放行的，在紧急放行原材料或

外购外协件的外包装上加盖“紧急放行”章，在《生产工序记录单及转序卡》

上注明“紧急放行”字样来跟踪，以便出现问题时能及时追回（紧急放行本公

司只适用于原材料）。

3.检验科负责每批进公司包装物的入库检验；搬运、贮存过程中有关产品异常

以及包装破损的处理；设计、策划产品包装的改形，以及评价产品的包装。

4.检验科依规定的检验要求对采购产品进货检验。对分承包方提供产品的检验、

试验及验证工作。检验科接到《质量检验通知单》后，由检验员按相应的检验

规程对供方的产品进行检验。

5.检验科对顾客提供产品按规定要求进行检验；对顾客提供的检测器具、设备

进行维护和管理。

（五）生产过程中的检验

1.操作工生产出第一件产品自检合格后，由领班和检验员对首件进行复检和确

认合格的方可交操作工开始生产，并填写《首件检验标签》并将首件产品放置

在操作岗位上。每批最后一只/模产品由领班或操作工负责配合检验员对末件进

行检验并出具《末件检验标签》，标签和末件随同模具一同放置在首末件存放

区。

2.检验员按规定执行检验和试验，根据检验和试验结果分别粘贴和放置“待检

品”“合格品”“不合格品”标牌以区分经过检验合格与否。并按规定的内容

明确填写有关内容，在《生产工序记录单及转序卡》和有关检验记录中予以记

录。

3.检验员负责对生产过程中的产品质量进行巡回检验并做好相关记录，填写《生

产工序记录单及转序卡》

4.检验员应对检验和试验状态标识进行监督,对每批产品的状态标识应予以记

录和保存,未标识状态的作为可疑产品按《不合格品控制程序》处置。

5.定义：

返修——是指对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的（尽管产品可能

不符合原始要求）。

返工——是指对不合格品采取的措施，以满足规定要求。

不合格品——是指不符合顾客要求和规范的产品和材料。

可疑材料或产品——任何检验和试验状态不确定的材料或产品。

（六）不合格品的分类、记录、评审及处置

1.不合格品的分类

A类不合格品：对产品制造、装配及使用性能有一定影响的不合格品。

B类不合格品：不符合有关标准要求，对产品制造、装配使用性能无影响的不合

格品。

2.不合格品的记录：检验员按《检验和试验状态控制程序》的规定对原材料、

外购外协件、半成品和成品检验后，如发现不合格需开具《质量检验不合格通

知单》叫检验科评价。检验科应对不合格品的格里提出要求，严禁在做出适当

处置前投入使用，隔离方式采取标识及划分区域的方式进行。检验科组织对不

合格品进行评审以确定是否能让不接收、返工或报废。评审内容主要包括：⑴

不合格品的类型和范围；⑵不合格品的原因及责任部门；⑶不合格品的严重程

度评价；⑷根据不合格品的严重程度，确定不合格品的处置方法。

3.不合格品的评审方法：⑴外购外协件不合格品的评审，首先由检验科对不合

格品严重程度作出评价并作出处理意见，记录在《质量检验不合格品通知单》

中，然后由供应科负责处理。⑵生产过程中出现的不合格品（包括不合格成品）

由检验科根据不合格严重程度按不同方式组织评审。a.在生产中出现的偶然的

少量的不合格品（不合格品在0.5%以内），授权检验员直接处理并在质量检验

表上记录。b.在后道工序或最终检验发现同一规格的批量不合格品（当班产量

的0.5%以上）由检验员或车间班组长填写《质量信息反馈单》由检验科组织生

产、检验、技术、工艺人员进行评审，由责任部门执行处理意见，检验科跟踪

处置过程。c.对严重不合格，如突发性大批量重大事故，严重违反工艺要求，

造成无法挽回损失的质量事故，由总经理或管理者代表召集技术科、检验科、

生产部门负责人及有关人员以会议形式进行评审，作出处置决定，经总经理或

管理者代表批准后执行。⑶对产品交付后由顾客投诉的不合格品由检验科委派

检验员进行确认，并对不合格品严重程度作出评价填写《顾客质量信息反馈单》

并召集技术、生产人员进行评审作出处置决定。

4.不合格品的处置：不合格品按评审处置决定进行处置。不合格品的处置方法:

⑴拒收或退货（外购外协件）；⑵返工；⑶报废；⑷回用；⑸不合格品审批权

限如下：①A（关键缺陷）不能降级使用。②B（主要缺陷）不能降级使用。

③C（次要缺陷）主管检验员签署意见，生产、检验科、技术、销售科等一致同

意。⑹让步接收。

5.检验科负责对涉及安全性和特殊性的不合格品进行处理审核。负责在检验过

程中对涉及特殊的产品和过程进行标识和控制。

6.由检验科每月统计产品报废、返工数量及原因，采用相关统计