车工高级（刀具准备）模拟试卷1

车工高级（刀具准备）模拟试卷1一、单项选择题(本题共5题，每题1.0分，共5分。)1、单刃外排屑深孔钻上的腰形孔是________。A、切削液的入口B、切削液的出口C、排屑的出口标准答案：C知识点解析：暂无解析2、整体式机夹可转位镗刀主要用于对工件的________和半精加工。A、精加B、粗加工C、超精加工标准答案：B知识点解析：暂无解析3、薄板群钻中心处的钻尖与外缘处钻尖的高度差为________mm。A、0．5～1．5B、1．5～3C、3～4标准答案：A知识点解析：暂无解析4、交错齿内排屑深孔钻的刀片和导向部分，均采用________材料制成。A、高速钢B、硬质合金C、优质碳素工具钢标准答案：B知识点解析：暂无解析5、刀具磨损量的VB值，是指刀具上磨损带的________。A、面积B、宽度C、长度标准答案：C知识点解析：暂无解析二、判断题(本题共5题，每题1.0分，共5分。)6、车不锈钢车刀前角一般选γo=12°～30°，加工马氏体不锈钢时，应取较小值。()A、正确B、错误标准答案：B知识点解析：暂无解析7、可转位车刀刀片不需重磨，有利于涂层材料的推广应用，以进一步提高切削效率及刀具寿命。()A、正确B、错误标准答案：A知识点解析：暂无解析8、刃磨基本型群钻参数共有14个，其中9个长度参数和5个角度参数。()A、正确B、错误标准答案：B知识点解析：暂无解析9、喷吸钻的几何形状与错齿内排屑深孔钻基本相同，所不同的是在钻头颈部钻有几个喷射切削液的深孔。()A、正确B、错误标准答案：A知识点解析：暂无解析10、对刀具寿命影响最大的是进给量，其次是切削速度和背吃刀量。()A、正确B、错误标准答案：B知识点解析：暂无解析三、填空题(本题共7题，每题1.0分，共7分。)11、常用的刀具材料为_________、________。用于制造_________、________、_________、________、_________及简单样板车刀等。标准答案：YG6、YG8；外圆、内孔、槽、螺纹、单刀多刃知识点解析：暂无解析12、刀具寿命表示一把新刀从开始刃磨至用到报废之前的________，其中包括多次重磨，即刀具的寿命等于耐用度乘重磨次数。标准答案：总切削时间知识点解析：暂无解析13、机夹不重磨硬质合金刀片，按行业标准分为________和________两类。标准答案：带装夹孔；不带装夹孔知识点解析：暂无解析14、粗车铸铁应选用________牌号的硬质合金刀。标准答案：YG8知识点解析：暂无解析15、________是深孔加工中的一种高效率形式。标准答案：深孔套料知识点解析：暂无解析16、单刃外排屑小深孔钻，主刀刃由________和________两部分组成。标准答案：外刃；内刃知识点解析：暂无解析17、刀具磨钝的标准分________和________。标准答案：粗加工磨；钝标准；精加工磨钝标准知识点解析：暂无解析四、简答题(本题共10题，每题1.0分，共10分。)18、可转位车刀的特点是什么？与焊接车刀比较它有什么优点？标准答案：可转位车刀就是把压制有合理的几何参数，能保证(在一定的切削用量范围内)卷屑、断屑，并有几个刀刃的刀片，用机械夹固的方法，装夹在标准的刀杆(或刀体)上。使用时不需刃磨(或只需稍加修磨)，当一个刃磨钝后，只需把夹紧机构松开，将刀片转过一个角度，即可用另一个新的刀刃进行切削。待刀片的各刃均已磨钝后，换上新刀片又可继续使用。与焊接车刀比较它有如下的优点：1．可提高劳动生产率，保证加工精度，减轻工人劳动强度由于刀片未经焊接，因此避免了因焊接应力而产生裂纹所造成的硬质合金损耗，提高了刀具耐磨性和抗破损能力。刀片具有合理的几何参数，可用较高的切削用量，且能使排屑顺利。刀片转位迅速、更换方便，不但能提高切削效率，并且能有效缩短辅助时间。2．可节省大量制造刀杆的钢材，提高刀片利用率，降低刀具成本由于省去了刃磨工作及砂轮的消耗．同时刀杆又可长期使用，所以刀具费用降低。3．有利于刀具的标准化和集中生产，可充分保证刀具质量随着可转位刀具标准化工作的完善，可大大减少刀具储备量，可以实现在一把刀杆上配备多种牌号的硬质合金刀片，简化了刀具管理。4．有利于大面积推广先进刀具，普遍地提高生产效率以前由于技术上的差异，刀具的刃磨水平高低不等，往往使许多先进刀具得不到普及运用。硬质合金不重磨刀具的出现，把先进刀具的各种优点移植到刀片上，由硬质合金生产厂家直接压制出来。这样便可以普遍地推广和使用先进刀具，广泛提高金属切削的效率。同时，硬质合金不重磨刀具的出现，为研制切削难加工材料用的新牌号硬质合金刀片以及碳化钛和氮化钛涂层新工艺的进一步发展，提供了一条理想的途径。知识点解析：暂无解析19、简述断屑槽形的选择都有哪些。标准答案：断屑槽的参数直接影响着切屑的卷曲和折断，目前刀片的断屑槽形式较多，各种断屑槽刀片使用情况不尽相同。槽形要根据加工类型和加工对象的材料特性来确定，各供应商表示方法不一样，但思路基本相同：基本槽形按加工类型有精加工(代码F)、普通加工(代码M)和粗加工(代码R)；加工材料按国际标准有加工钢的P类，不锈钢、合金钢的M类和铸铁的K类。上述两种情况组合后有了相应的槽形，比如FP指用于钢的精加工槽形，MK是用于铸铁普通加工的槽形等。如果加工向两方向扩展，如超精加工、重型粗加工和加工耐热合金、铝合金等的补充槽形，选择时可查阅具体的产品样本。山特维克公司的表示方法与此略有区别，例如，图4—6所示为山特维克公司T—MAXA刀片的几种不同的槽形，其中UF、UM、UR分别表示精加工、半精加工和粗加工槽形，RCMT和AL则为仿形加工和铝加工的槽形。由此可见，随着从精加工到粗加工的变化，因切削力和切深显著增加，刀刃强度则相应增大。图4—7则为该类刀片加工钢、不锈钢和铸铁时的断屑槽范围曲线。从图中可知，一定的断屑槽和参数，在加工某种具体的工件材料时，其断屑槽范围是一定的。一般可根据工件的条件选择合适的断屑槽和参数，当断屑槽形和参数确定后，主要靠进给量的改变控制断屑。知识点解析：暂无解析20、什么是切削用量选择。标准答案：不锈钢的种类很多，由于它的含铬量和含镍量不同，其力学性能就有明显的差别，因此所采用的切削用量也随之改变。在选择切削用量时，应考虑以下因素：(1)不锈钢的种类及毛坯的硬度等。(2)刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨条件。(3)零件直径大小、加工余量的大小和车床精度等。以1Crl8Ni9Ti为例，其常用的切削用量见表4-6(粗车时的切削用量)和表4-7(精车时的切削用量)。知识点解析：暂无解析21、简述刀具角度的特点。标准答案：前角：γo=20°～25°。后角：αo=10°～12°(车削铝合金时)；αo=12°～15°(车削镁合金时)。副后角：α’o=10°。主偏角：kr=60°～90°。其余刀具角度与通用车刀相同。知识点解析：暂无解析22、简述基本型群钻的几何特点标准答案：现以中等尺寸(15mm≤d≤40mm)的钻头为例，如图4—27所示，其特征是：三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一侧外刃再开槽，横刃磨低窄又尖。(1)加磨月牙槽。形成月牙形圆弧刃是基本型群钻最突出的特点。主要是，分屑作用良好；加大了该处的前角；使新横刃降低了高度，有助于把横刃修磨得较锋利；钻孔时圆弧刃在孔底上切削出一道圆环筋，能限制钻头的摆动，改善定心性能；使该处断屑可靠；各段刃的后角可以分别控制。(2)修磨横刃。把横刃磨短，可以减小进给力，改善定心作用，同时修磨内缘处前角，以提高切削力。(3)磨出单面分屑槽。即在一条外刃上磨出凹形分屑槽，有利于排屑和减小切削力。知识点解析：暂无解析23、钻铸铁精孔钻头的特点是什么？标准答案：钻铸铁精孔钻头的结构形状和几何参数如图4—34所示。它可代替铰刀，或当孔径为非标准尺寸时，为提高钻孔精度和减小孔壁表面粗糙度值等要求时选用。这种钻头的特点是：铸铁精孔钻头可代铰，刃利、对称、顶角小，棱刃磨窄修圆弧，转速降低慢进给。知识点解析：暂无解析24、钻纯铜钻头的特点是什么？标准答案：纯铜群钻钻心高，圆弧后角要减小，横刃斜角90度，孔形光整无多角。钻纯铜钻头的结构形状和几何参数如图4-36所示。知识点解析：暂无解析25、喷吸钻结构特点什么？标准答案：喷吸钻切削部分的结构、几何参数等均与错齿内排屑深孔钻相似(见图4—40)，主要是钻杆结构和排屑原理不同。喷吸钻钻杆由内管2、外管3两部分组成(见图4—41)。钻头体一般采用45钢制作，并以多线矩形螺纹与外管连接，内管尾端制有两排间距为5mm且前倾斜30°的月牙孔6。每排沿圆周方向布孔3～4个，互不连接，两排错开一个孔位排列，共同组成首尾搭接的封闭环状。具有一定压力的切削液从进液口A进入弹簧夹头4，其中1／3经内管尾端四周缝隙较窄的月牙孔6喷人内管孔，并在倾角的作用下产生向后的喷射效应。切削液向后喷射时，因抽吸去管内部分空气而造成一低压区。另2／3切削液则从内、外管之间经过钻头颈部小孔7雾状喷出至切削区域。由于进入切削区域的切削液具有相当压力，而内管尾端又存在一低压区，故孔内前后两端存在着很大的压力差。在一压一吸的作用下，使切屑进人内管，迅速向后排出并带走了切削热，因此能达到改善钻孔时的工作条件、提高效率的目的。使用要点喷吸钻适于加工φ20mm～φ65mm的一般深孔，精度可达到IT8～IT10，表面粗糙度值为Ra5～0．32μm。孔的直线性较好，能达到0．1mm／1000mm。生产效率较麻花钻提高5～10倍，也高于一般外冷却内排屑深孔钻，而且适应范围广，操作、调整比较方便、安全，切削液也不会四处飞溅。使用时要注意以下几点：(1)切削液为乳化液，压力要适当(一般为0．8～1．2MPa)。压力过小，切削液不易排出，导致内管阻塞；若压力过大又易使内管出口变形，影响喷吸性能。流量为50～100L／min较为合适。(2)为防止钻头扭动，应增加导向套及其附件(见图4—42)。(3)切削用量：υc=100～120m／min，f=0．15～0．20mm／r。(4)内刃刀片应具有3。刃倾角，刀尖应低于中心0．2mm。(5)断屑槽参数一般为：宽度B=1．4～2mm，深度h=0．4～0．5mm，连接圆弧半径R=0．8mm±0．1mm并应光整圆滑，断屑槽与切削刃的倾角为2°左右。同时需通过切削实验，视断屑效果最后确定。(6)钻削深孔，若沿钻头圆周放置四块导向块，将有助于提高钻头刚度，增加阻尼作用，既减少振动，又对孔壁有一定的压光作用。导向块应具有0．01mm／100mm的倒锥，以免擦伤工件，出现螺旋线痕迹。知识点解析：暂无解析26、刀具磨损的过程可分为哪三个阶段?标准答案：其磨损过程可分为初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。知识点解析：暂无解析27、可转位车刀有哪些特点?标准答案：可转位车刀有以下特点：(1)可提高劳动生产率，保证加工精度，减轻工人劳动强度。(2)可节省大量制造刀杆的钢材，提高刀片利用率，降低刀具成本。(3)有利于刀具的标准化和集中生产，可充分保证刀具质量。(4)有利于大面积推广先进刀具，普遍地提高生产效率。知识点解析：暂无解析五、综合题(本题共4题，每题1.0分，共4分。)28、淬硬钢圆弧精车刀(见图4—12)根据以上图例实例作分析。标准答案：(1)刀片材料。YG3或YWl硬质合金，刀杆材料为45钢。(2)车刀特点：前角γo=15°，刀尖圆弧半径R可根据零件需要刃磨，前后面应研磨，表面粗糙度值要求为Ra0．4μm。(3)切削用量υc=130～160m／min，f=0．2～0．3mm／r，ap=0．02～0．3mm。(4)应用范围：加工硬度为45～55HRC的淬火钢、滚轮凸凹圆弧外形和断面沟槽等的精加工。知识点解析：暂无解析29、延铜类精车刀(见图4—15)根据以上图例实例作分析。标准答案：(1)刀片材料。YG6、YG8。(2)车刀特点。车削工件的表面粗糙度值可达Ra3．2～1．6。(3)切削用量。υc=100～130m／min，f=0．08～0．2mm／r，ap=0．3～0．6mm。(4)应用范围。适用于精车韧性高、材质软、塑性大的铜合金材料。知识点解析：暂无解析30、分析鳞片形低表面粗糙度值车刀(见图4—16)并写出要点。标准答案：(1)刀片材料。YG8硬质合金刀片。(2)车刀特点。刃形为椭圆曲线，以使刀刃上各点的刀具角度γo、αo、kr、λs都各不相同。以主偏角kr为例，通常希望刀尖处用较小的主偏角以强化刀尖，而其他地方要求加大主偏角以减小单位切削力，尤其是径向分力。采用椭圆曲线刃可使刀刃各点具有变化的合理主偏角。同时该车刀还具有大前角、锐刃，以减小切屑变形和黏附，因此可获得小的表面粗糙度值。(3)切削用量。切削速度υc=125～150m／min，背吃刀量ao=0．04～0．08mm，进给量f=0．03～0．06mm／r。(4)应用范围。用于精加工铝合金活塞。知识点解析：暂无解析31、如图4—38所示为单刃外排屑小深孔钻(即枪孔钻)