华福路工程施工组织设计

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)华福路设备市场施工组织设计编制：审核：批准：重庆市吉星商业有限公司五月十日目录第一章、编制依据 1第二章、工程概况 2第三章、 施工组织机构 2第四章、 施工部署及施工进度计划 7第五章、资源使用计划 9第六章、施工总平面布置 11第七章、 施工方法及技术规定 127.1 土建施工方案 127.2 钢结构施工方案 187.3 给排水施工方案 247.4电气施工方案 25第八章、安全文明施工管理计划及应急预案 37第九章、质量控制与质量保证计划 61第十章、施工技术管理 70第一章、编制依据本工程所采用的施工技术规范及标准。我公司类似工程的施工经验。我公司目前的资源状况。我公司制定的项目管理办法及有关制度。现场考察情况。第二章、工程概况工程概况工程名称：华福路设备市场钢架屋建设地点：华福路旁建筑面积：。工程范围：土建及水电安装。结构类型及层数：轻钢框架结构一层设计单位：重庆市吉星商业有限公司工期：计划5月14日开工，工期90天。重要实物工程量本工程施工内容：华福路设备市场为轻钢拱型框架结构，屋面为彩钢板。建筑面积约21800㎡，屋架跨度15-30m；柱间距离5-8m。给排水工程重要有消防水管网、给水系统、排水系统。钢结构防腐：除锈采用喷砂除锈；涂漆：底漆一遍，红丹醇酸防锈漆；中间漆两遍，云铁醇酸防锈漆，面漆两遍，灰色醇酸调和施工组织机构施工组织机构施工组织机构设立原则本工程成立华福路设备市场工程项目部，采用项目法管理并精心组织施工。项目部组织机构人员对本工程质量、进度、成本、安全及文明施工负责，组织机构人员本着精干、实效的原则，根据工程特点，抽调综合素质高的专业管理人员。组织机构分总部和现场管理。总部设项目主管、总工程师、安全负责人、质量负责人。现场项目部下设项目经理、施工经理、总工程师、商务经理、HSE经理、质量经理、施工管理部门及施工作业层（施工队）。施工层设立：土建队、铆焊队（钢结构）、管钳队、电仪队和防腐保温队。施工中将采用先进可靠的施工方法和管理手段。

现场项目部施工组织机构项目部重要成员职责项目经理项目经理对项目履行协议、施工全过程的质量、进度、安全全面负责，是项目质量、安全的第一负责人。主持编制项目总体实行方案，组建进入项目部施工的队伍。负责项目资源的总体平衡和控制，贯彻项目施工计划，检查项目施工质量及安全保证体系运转，对项目总体经济效益负责。组织对专业施工作业队的任务划分，并对其施工进度、质量、安全、成本进行检查与考核。组织工程中间交接与竣工验收，以及工程结算工作。施工经理在项目经理的领导下，负责项目施工生产和安全施工工作。负责审核项目施工计划、大型机具使用计划，组织平衡与协调项目施工生产。按进度安排，贯彻检查施工任务完毕情况。组织控制现场总平面部置，抓好现场文明施工及产品保护管理工作。组织项目生产调度会，参与由业主组织的生产调度例会。负责项目安全保证体系的运转，检查安全施工责任制及安全检查考核工作。总工程师在项目经理的领导下，负责项目的技术及质量工作。组织专业技术员参与设计交底及图纸会审工作，组织并参与施工组织设计的编制审核工作，负责审批专业施工方案。主持建立项目施工质量保证体系，审核质量计划，检查贯彻质量责任制。负责拟定项目质量控制点并贯彻质量报检制。组织检查专业施工队执行工艺标准和操作规程，对违规作业及质量问题提出整改指令，实行质量奖罚制度。计划管理负责人负责申请办理工程开、竣工报告，以及项目开工前期现场准备，临设布置工作。根据总体网络计划，编制项目（周）施工生产计划，协助施工经理抓好施工生产组织工作；检查并督促专业施工队执行贯彻项目施工生产计划。负责组织实行项目总平面图管理，搞好现场文明施工，贯彻成品保护措施。编制工程记录报表，搞好工程记录分析，整理、汇总工程项目竣工记录资料。负责协调我方与业主的关系。负责督促专业施工队人员及大型机具准时进、退场，协调项目施工中大型设备吊装，材料运送中的机具平衡及合理使用。组织工序交接，协助项目经理搞好项目中间交接和竣工验收工作。技术部负责人协助项目总工程师做好项目技术管理工作。负责组织专业技术人员编制、校核施工组织设计及各专业施工方案。负责组织项目设计交底及图纸会审工作。确认大型施工机具使用及特殊措施施工方案的编制、审核工作。负责编制审核各专业施工图材料计划并报送业主批复。负责项目的施工图纸、文献、档案的发放工作。及时解决项目施工中出现的设计问题及施工技术问题。负责工程交竣工资料的立卷归档，对竣工资料的完整性、规范性负责。HSE负责人承担项目的施工安全的综合管理工作，负责安保体系的配置与运转，组织编制工程的安全计划。负责组织项目安全例会，督促各职能部门、有关人员的安全职责的贯彻。负责审查、确认特殊作业人员上岗资格；负责项目施工人员的安全教育。负责组织安全检查与考核，及时发现隐患，下发整改告知，并对整改情况验证，及时向项目部有关领导报告。负责项目工伤、火灾、交通事故的调查解决。质量负责人承担项目施工质量的综合管理工作，负责质量保证体系的配置与运转，组织编制工程的质量计划。负责组织项目的质量例会，督促各职能部门及有关人员的质量职责的贯彻。负责审查确认特殊作业人员的上岗资格证，对上岗人员进行工程质量技术交底。负责与业主有关人员联系与协调，确认工程质量共检点的划分，贯彻工程质量报检确认程序。协调业主质量控制人员对乙供物资进行的质量抽检工作。负责组织质量检查与考核，及时发现隐患，下发整改告知，并对整改情况验证，及时向上级报告。负责项目质量事故或不合格品的调查、评审。设材部负责人负责协调业主拟定甲、乙供货范围划分工作。负责采购乙供物资计划，并提交完整的设备物资技术资料与产品合格证书。负责提供工程中的甲供设备物资以及技术资料和产品合格证书整理工作。负责与计调科协调组织大型设备运送。负责将经审核的材料预算书按工程进度需要领料、验收、入库、保管和发放工作。及时负责材料核销工作，与工程进度同步进行。配合项目部组织的设备试车工作。组织项目部有关人员参与现场设备的开箱、检查工作。行政管理部负责人协助项目经理做好项目成本费用控制。根据项目协议的执行情况，及时上报项目经理，并协调解决协议执行中出现的各种问题。负责编制施工图预算及现场设计变更结算，报送审批，并负责项目竣工决算。负责项目资金的合理使用，及项目会计核算。负责项目后勤、保卫工作。负责项目经济责任制综合考核。施工组织保证措施项目组织机构及重要管理人员任命项目经理由公司经理任命；项目组织机构的其它人选，由项目经理提交公司领导班子讨论后，公司经理任命；职能部门的专业管理人员，由项目负责人提名，经公司主管领导批准，办理调动手续。建立经济责任制体系在进行协议评估后，根据施工项目的产值，公司与项目经理签订内部承包责任书，明确以质量、安全、工期、成本为目的的经济责任和经济利益；根据工程施工特点及任务划分，各专业施工队与项目部签订专业工程承包责任书，项目对专业施工队实行预算工日单价计酬；分公司对项目重要指标考核，按产值含量提取资金额，目的成本与效益挂钩。严格执行制度认真贯彻执行国家有关法规，以及对工程质量、安全的有关规定和规范；严格执行化工园区施工现场管理制度；严格执行我公司的各项规章制度，质量手册和有关的作业文献，以及我公司编制的项目管理程序手册。加强目的考核为实现协议项目的各项管理目的，保证施工项目按期、优质、安全，对项目部各职能部门和专业施工队进行严格的考核程序；考核目的涉及施工质量、进度、安全及文明施工，现场管理、成本等，考核目的将分解到项目部各职能部门负责人员；由分公司组织项目经理参与进行考评，达成目的后进行奖励，达不到目的进行处罚，并限期整改，下次考评验证，未及时整改时加处罚；考评原则上每周进行一次，并根据工程进展情况增长或减少考评次数。计算机辅助管理采用P3软件对工程进行全面管理，实现对工程进度的控制，对工程资源的优化运用，对成本的有效控制；技术部门使用AutoCAD进行辅助管道施工（空视图）的设计与管理；依据设计院提供的图纸，绘制管道单线图的预制深度，并将焊口信息、资信息、支吊架信息入到数据库中；将施工交工资料及施工相关资料按规定格式输入数据库中，施工中输入有关记录、检测数据，自动生成交工资料，提高交工资料的准确性。施工部署及施工进度计划施工工期工程施工工期为90天,开工时间暂定2023年5月15日,竣工时间为2023年8月20日。施工部署施工准备阶段：（2023年5月14日以前）管理人员到位，建立质量、安全保证体系、物资供应及工程管理体系。做好现场临设规划（办公室、工具棚、焊机棚及现场拼装平台的规划地点）。施工现场吊车、运送车辆道路规划。施工用水、用电条件确认与布置。施工机具、设备准备。做好施工技术准备，涉及编制施工组织设计及专业施工方案，进行图纸会审及设计交底。编制工程总体网络计划以及专业施工网络计划。编制材料计划、材料检查计划。组织施工人员和施工机具进场。第二阶段：场地平整、基础施工阶段：（2023年5月15日~2023年7月10日）场地平整完；定位放线；基础施工完。第三阶段：主体结构施工阶段：（2023年6月20日~2023年8月15日）厂房钢结构制作安装完；厂房屋面安装完；第四阶段：水电等安装工程施工阶段（2023年7月20日~2023年8月15日）给排水管道施工完；室内给排水安装完、试压冲洗完；室内电气安装完、调试完；门卫、车棚及道路施工完。施工进度网络计划施工进度网络计划见本章附后。工期保证措施加强组织领导项目经理部配置由施工管理及组织能力较强，对本工程项目有施工经验的人员担任。在项目经理的直接领导下，工程计划、调度组、专业计划记录人员按计划任务进行施工计划的贯彻与控制。施工人力资源保证配备技术精良，施工经验丰富的施工专业人员。按控制计划及劳动力安排，配备足够的各专业施工人员。针对焊接，进行施工前的技术培训，保证焊工上岗一次合格率。建立完善的施工进度控制体系项目部计划调度组在施工经理的直接领导下，根据网络进度计划，将任务下达至各专业施工队，各队按计划进行贯彻与控制。专业施工技术员协助施工队对施工进度贯彻并记录，每周向项目部计调组提供记录报告。物资供应保证项目部物资供应组负责贯彻材料到货及供应情况，按控制进度分期分批进入施工现场。加强对材料的检查，按本公司《质量手册》规定，加强对材料随机文献管理，材料的进货检查、保管、现场标记工作，保证合格材料用于工程中，防止混用或使用不合格品，导致施工返工而延长工期。技术保证加强项目技术管理，制定科学、可靠的施工方案，保证施工顺利进行。根据工程公司的总体进度控制网络及设备到货计划为依据，采用P3软件，编制三级总体进度控制计划，并编排月计划及周计划，合理安排工序，严格按计划施工。根据项目施工中的客观因素的变化，如设计、材料供应滞后及天气影响，需及时调整施工网络计划，并相应增长资源配置及加班延点以赶工的方式填补工期。加强与设计、生产、项目组的联系，及时互换施工中的各种技术问题。各专业技术人员仔细熟悉图纸和设计意图，认真做好设计交底及图纸会审，及早反映施工图中存在的疑问，减少施工中因变更而延误工期。质量保证施工前向作业人员进行施工技术交底，并在施工中指导、监督和控制施工质量，防止因施工班组出现质量问题导致返工，避免反复劳动。质量组与质安处、甲方、质检站密切联系，对本工程的质量监督检查作出计划安排，质量控制“共检点”的检查确认与工程同步进行，加快质量检查过程控制。加强施工调度、严格按计划施工根据协议总工期规定，制定总体进度网络计划及中间控制点，以此为依据分解编排施工作业月计划及周计划。建立周调度例会制度，根据周记录报表及时检查周计划实行进度，一旦出现偏差，及时进行调整，保证月计划和中间控制点的完毕，从而保证总体网络进度的实现。加强平常对施工劳动力、施工机具、以及专业工种之间的施工协调及调度，保证每日施工正常进行，天天对作业形象进度进行考核，发现工期滞后，及时增长资源配置，延长作业时间等非常措施来保证施工进度。施工进度与经济挂钩，加大奖罚力度。施工队与项目部进行经济承包制，专业队与作业组按劳动定额计件考核多劳多得。按照周计划及月计划任务，提前完毕的进行奖励，迟延工期的进行处罚，并设制中间进度控制点奖，达成控制点进行重奖。对项目部管理人员实行浮动奖金，根据工程完毕进度及服务工作质量进行分派奖励。第五章、资源使用计划重要施工机具计划序号机械或设备名称型号规格单位数量备注50t吊车QY50台120t吊车QY20台1推土机台1载重汽车(15t)EQ1141G台1自卸式汽车台5工具车NSA4-100台1挖掘机WD60台2蛙式打夯机台2插入式振动器台4木工机械台2钢筋弯曲机GW40-1台2钢筋调直切割机CG40台2逆变焊机NKQ台6氩弧焊机台2焊条烘箱ZYHX-60型台1焊条恒温箱QJK-30KW台1砂轮切割机φ150台2角向磨光机φ100台12潜水泵台4试压泵台1气割工具套4水准仪台2经纬仪台2漆膜测厚仪台127套丝机台128热熔机台129电动液压弯管机YWG3台230喷砂机械台131框式水平仪台132数字测速仪QT-832A台133数字测振仪VM-61台134手拉葫芦3t台435手拉葫芦1.5t台236电动起线机台137数字万用表DT型台138直流电阻箱ZX-25Aa台139标准电流表T51系列台140冲击电钻Z1JH-13台141双臂电桥QJ57台142兆欧表ZC25-3台143标准信号发生器1091型XPX-116台144直流毫安表C41-mA台145标准压力表台146信号发生器台147直流毫安表C41-mA台148标准压力表台149压力校验台台1 劳动力计划直接劳动力计划序号工种2023年5月6月7月8月2木工（制模）883钢筋工664砼工885砖工1067测量工2222211焊工8121212电工22213架子工101014油漆工66616维修电工111118其他合计第六章、施工总平面布置现场平面布置原则对施工现场平面进行合理规划，其目的是保持良好的施工秩序，保证现场的施工安全，同样也是为了做到文明施工，方便施工。平面布置按照现场施工管理规定中的有关规定。平面布置符合国家防火规范及安全施工的有关规定。施工临设要避免占用在建工程位置。施工临设不妨碍消防通道和正常交通。施工总平面布置及临设在取得批准后正式实行。现场临时设施根据施工的需要现场设立临时道路、现场办公室、材料库房、钢筋和轻钢结构半成品制作棚等临设。材料库房在现场设立材料库房，面积约100㎡，仓库采用彩钢瓦搭设。钢筋和轻钢结构半成品制作棚在施工区域内设一个钢筋和轻钢结构等半成品制作棚，面积约300㎡。混凝土本工程使用的混凝土，采用自拌、商品混凝土。施工用水施工用水为自来水，并自行挂表计量。现场排水由排水沟引至沉沙井后再进入市政雨水排放系统。施工用电现场施工用电、照明用电和临时设施用电，高峰期用电量约300KVA。用电敷设原则：电源电缆一般采用电缆埋地方式引至各配电箱。如电缆不能直接埋地，需明敷时，采用架空或沿管架敷设方式（严禁将电缆不加保护直接敷设在地面上），电缆埋地过道路时加套管保护，架空解决时，不影响交通。施工用电设施必须符合施工用电安全技术规定。施工道路按批准的工程现场总平面布置施工道路，并负责平常维修，保证其状态完好。施工区域内建临时道路重要是考虑砼浇灌车施工时所需的道路及站位位置。临时道路结构为：铺一层厚度30cm的片石层，用压路机压实，然后铺一层5cm厚度的碎石，再用压路机压实。车辆及材料的运送由主干道进入。厕所工地设立水冲式厕所，厕所设在临设区内。废弃物的解决现场设立临时废弃物桶，对现场的废弃物天天送至废弃物解决站解决。“五牌二图”“五牌二图”为工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全施工、文明施工牌、施工总平面图、施工机构图。“五牌二图”布置在施工临设的大门前。职工宿舍拟在工地附近租借民房住宿。施工方法及技术规定土建施工方案概述（1）本工程为轻钢拱型框架结构；屋面为彩钢板结构；土建施工内容重要有：钢筋砼基础、毛石挡墙、砌体等。施工标准规范建筑工程施工质量验收统一标准GB建筑地基基础工程施工质量验收规范GB混凝土结构工程施工质量验收规范GB砌体工程施工质量验收规范GB钢筋焊接及验收规程JGJ混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图11G101-1设计规定基坑开挖后，基坑不得暴晒或浸泡。及时验槽后，立即浇注砼垫层或采用封闭基坑的措施，开挖时注意基坑边坡的护壁，防止边坡的坍落。混凝土基础设100㎜厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100㎜。机械开挖土方，坑底保存不少于200㎜厚的土层采用人工开挖。受力钢筋净保护层厚度（除图中注明外）按以下规定取用：基础：50mm；；其余按11G101-1图集采用。厂房地面做法按下述规定3150㎜厚C15混凝土2200㎜厚碎石垫层1夯实粘土建构筑物重要施工方法测量控制平面控制（1）根据提供的控制点，用导线法测设施工区域内控制网格，其控制点的埋设按规范规定进行。（2）方格网采用J2经纬仪测角，电磁波测距仪按四等水平测量的规定施测，测角误差为±2.5"，测角中误差不得超过±20"，导线全长方位角闭合差40"。（3）所设控制网必须经业主复测确认合格方能使用，并进行不定期的复测，并验证其准确性。所有控制点必须设立保护措施，以防意外破坏而影响工程的顺利进行。高程控制为了总体的保护及使用方便，高程控制网站平面控制网布设采用DSI水准仪，按照三等水准的规定进行施测。土方工程（1）施工放线定位复测后，方可进行动土施工。（2）土方采用人工开挖，翻斗车配合外运。基坑、基槽开挖时每边留300mm工作面，按1:0.33进行放坡。土方外运时，必须根据甲方办理有关弃土手续，严禁乱拉乱放。（3）对天然地基、基坑挖至设计标高后，必须经检查合格后，方可进行下一步的施工。（4）在挖有桩的基础时，要根据桩位布置情况，合理安排开挖顺序，拟采用先中间后四周，或分段开挖，以免开挖时，损坏桩头及运送不畅。（5）开挖基坑的土方应根据土质情况进行筛选，留足现场需要的回填土，以避免二次倒运。为保证边坡的稳定和下道工序的施工方便，留在槽边的土方应距槽边1.0米以外，高度不宜超过1.5米。排水方案场地排水：将根据总图安排，就近排至附近的水沟中。（2）基槽排水：将根据地下水情况，挖明沟及集水坑，用潜水泵配合进行排水。（3）当土方开挖后如发现地下水较多，或者有流砂层，将采用措施及适当的支护措施，方案待施工时进行具体编制。土方回填和压实回填工序：基坑清理→砼验收→检查土质→分层回填夯实→密实度检测找平验收。回填土尽量运用槽边留下的土，但不得具有杂质和建筑垃圾，控制回填土含水率。回填土采用蛙式打夯机分层夯填，每层铺厚度为250－300mm，打夯不得少于三遍，机械夯不到的部位，采用人工夯实，每层厚度不大于200mm。回填土每层夯后，按规范规定密实度检查，待测试合格后方可进行下一层的土方回填。土方压实系数不得小于0.94。模板工程基础模板工序顺序：弹线→安装基础模板→模板加固→固定预埋件→清理→预检报检。在模板安装前，从控制点引测至基础垫层，并用红漆将中心线进行标注，然后，根据模板图进行放样。基础部分的模板拟采用组合型钢模板，用钢脚手杆进行支设固定，支设时必须保证其钢度和强度，以防变形、暴模。对预埋件进行点焊固定，以保证其位置、标高和平整度符合设计规定。模板安装完后将模板内的杂物、泥土等清理干净。砼浇筑用通道和操作平台的脚手架单独搭设，严禁同模板支撑系统共用。模板拆除侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。按预设顺序拆模，用木楔打入砼模板使其分拆脱离，严禁用撬棍撬拆模板。模板拆除后应清理干净，并修补孔洞，不留砼残渣。拆下的模板应堆放整齐，放平，以免变形。钢筋工程工艺流程基础清理垫层→垫层上画线→绑扎钢筋。砼工程工艺流程：作业准备→砼搅拌→砼运送→浇筑与振捣→养护。本工程施工采用商品混凝土和自拌砼。浇筑砼部位的模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，经检查符合设计规定，并办完隐检手续。砼浇筑时注意观测模板，预埋件和支撑系统的变形和移位情况，发现问题及时采用相应措施解决，以保证砼的浇筑质量和连续施工。砼试块的取样按规范规定执行，并留置一组同条件试块。养护对已浇筑完毕的砼，在12h以内开始对砼进行养护。砼的养护时间：一般砼，养护时间不少于7d；对掺用缓凝剂或有抗渗性规定的砼，养护时间不少于14d。砼的保护已浇筑的砼强度达成12kgcm2以后，允许进行后续施工。模板拆除时，必须轻堆轻放，以免损坏砼。砌筑工程（1）工艺流程：作业准备→拌制砂浆→砌筑→验评。材料规定水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号符合砂浆配合比告知单的规定。水泥具有出厂合格证、进场复验报告等质量保证资料。河砂：河砂的含泥量不超过5％，并不得具有草根等杂物。砖：砖的品种、强度等级符合设计规定。有出厂证明、进场复验报告。（2）砂浆配合比由实验室进行试配拟定。（3）在砌筑前，放好基础轴线及边线或弹好墙身轴线。（4）按设计标高规定立好皮数杆，皮数杆的间距为15－20m，在转角处均设立。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平。砌筑前，基层表面清扫干净，洒水湿润。采用“三一”砌砖法。砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。砌筑砂浆随抖随用，一般水泥砂浆在3h内用完，水泥混合砂浆在4h内用完，不使用过夜砂浆。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计规定留置，避免过后剔凿，影响砌体质量。构造柱做法：在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱钢筋绑扎完。砌筑时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过30cm（即五皮砖）。马牙槎先退后进。拉结筋沿墙高50cm放置120mm厚墙设立1根Φ6水平拉结筋，240mm厚墙设2根Φ6水平拉结筋，每边进一步墙内不小于1m。螺栓及预埋铁件施工加工准备本工程的预埋铁件及螺栓的加工制作量大，规定高，采用现场加工自制。熟悉图纸，根据施工图纸提预埋件、螺栓加工计划单。加工场根据加工计划书进行材料采购、检(试)验。螺栓、铁件加工加工流程：铁件加工流程：拟定加工批次→放样→下料→焊接→挂牌标记→运送到库房。螺栓加工流程：同直径螺栓进行组合下料→螺栓加工→检查→挂牌标记→到现场库房。螺栓加工：螺栓加工采用机械切割下料，且比设计长度加长15mm，丝扣加长20mm，以填补在混凝土浇筑之后因地基“紧后沉降”而引起的螺栓下沉量。在螺栓顶部刻上螺栓十字中心线，以便螺栓安装时调整螺栓位置。加工“T”型头螺栓时，保证“T”型头和螺杆的垂直度，以保证“T”型头和锚板的良好接触，从而保证螺栓的良好受力。铁件加工：根据铁件规格大小分别采用塞焊和压弧焊对锚固钢筋进行焊接，保证铁件锚固钢筋连接牢固。螺栓的安装安装工艺流程：加工固定板→固定架立杆安装→测量标高→绑扎钢筋→固定架水平杆安装→纵横向中心线测定→螺栓安装及校正→螺栓固定→螺栓顶部标高和中心复测→浇灌混凝土时监控→混凝土初凝前中心、标高复测→螺栓丝扣保护。施工基础垫层时埋设固定架施工铁件，并且在施工前编制具体的施工方案及预埋铁件施工详图，严格按照方案埋设施工铁件，保证安装螺栓的固定架有地方落脚生根。基础底层钢筋绑扎完后，在预埋的施工铁件上焊接螺栓固定立柱(立柱采用角钢或槽钢)。上层钢筋绑扎完后，在立柱上根据标高焊横杆。螺栓固定架焊接完毕，经检查确认其牢固限度满足施工规定后，在上面投基础中心线及标高点。将定位型钢中心、对准固定架上的中心线焊牢后，做好测量龙门架，然后由木工运用测量测定的基础中心控制线，经施工图纸计算，用24#钢丝拉线测量并在定位型钢上标出预埋螺栓的中线，并刻十字线。混凝土浇筑完凝固后，所有混凝土的重量都作用在基坑底部的地基上，地基变存在一个“紧后沉降”的问题。因此，螺栓安装时采用比设计标高提高15mm的统一标准进行施工，以填补地基下沉产生的误差，保证螺栓的安装质量。控制要点：第一：螺栓安装固定架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。第二：保证螺栓的中线、标高允许偏差值。第三：浇混凝土时，不得碰动、螺栓与固定架。第四：固定架的中心线及位移，加工精度满足设计规定。预理螺栓的现场管理所有经加工检查合格的预埋件，铁件上挂的铭牌编号与图纸上的编号要一致。建立统一的发货清单，交现场材料部门管理，由现场材料管理部门根据加工的清单进行铁件现场发货管理，保证现场安装可以根据图纸上的铁件编号进行铁件的预埋施工。根据现场的库房情况，将铁件、螺栓分类分区存放，并挂标记牌进行标记。现场安装时，施工班组根据天天的工作安排及施工能力填写材料领用单，并经施工主管工长签字后到铁件螺栓管理组领取铁件、螺栓材料，并检查铁件螺栓上的标记牌与领用计划单上铁件编号是否一致，保证现场铁件螺栓安装准确。当天领用未安装完毕的螺栓及铁件送回材料管理组，并保证铁件上原标牌无漏掉及挂错，便于材料组进行材料管理及第二天领用。道路施工道路施工程序：测量放线→素土夯实→片石垫层铺设→碎石铺设→C30混凝土浇筑夜间施工时，施工场地应根据需要设安全照明设施，在危险地段必须有防护措施，设立明显的标志牌和警戒灯。块石垫层施工片石垫层是道路的承重层，片石垫层质量对道路质量影响较大，垫层的密实度和整体性规定很高。块石找平后，进行碎石填充，保证片石之间缝隙满足规定。压实：采用CA25振动压路机压实，先静压1-2遍后，用碎石找平，再进行振动碾压4-6遍，振动碾压过程中，同时进行碎石找平，保证成型后表面平整。砼施工本工程道路砼采用商品砼。砼摊铺前在已准备就绪的基层上作进一步检查，重要检查模板间距（板宽）、高度（板厚）、模板支撑稳定性、基层平整度、基层润湿情况、等均应符合规定。先用插入式振捣器在模板边沿、角隅处全面顺序插入振捣一次。接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣，再用振动梁（行夯）作全幅拖拉振实2~3遍，使表面泛浆并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，前进速度以每分钟1.2~1.5m。振动梁振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次均匀浆作用，一般沿纵向3~4次。提浆工序完毕后，就可立即着手抹面修整工作，人工压光。最后采用压辊进行压槽。砼浇筑后，根据砼强度用切割机切割伸缩缝，待清理干净、干燥后采用沥青充填。砼养护对已浇筑完毕的砼，正常温度和湿度情况下应在12h以内对砼进行浇水养护，夏季环境下养护应满足相应规范规定。砼的养护时间：养护时间不少于7d。钢结构施工方案工程概述本工程为轻钢结构。屋架跨度15～30m；柱间距离8m，是本工程施工的重点。钢结构防腐：，红丹醇酸防锈底漆一遍，面漆为灰色醇酸调和漆。采用的施工规范《钢结构工程施工质量验收规范》、GB《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》、CECS《建筑钢结构焊接技术规程》、JCJ《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》、SH3022－99《石油化工设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行施工及验收。设计规定（1）柱脚及基础锚栓在混凝土基础上用经纬仪及墨线将各柱中心线弹出，用水准仪抄平。待砼等级达成设计强度等级的70%后方进行钢柱安装。材料检查钢材必须附有质量说明书，并符合设计文献的规定钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷，会同有关部门研究解决。连接材料焊条等均必须具有质量证明书，并符合设计文献的规定和国家标准的规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。配料与材料拼接根据来料尺寸和用料规定，统筹安排合理配料。当钢材不是根据所需尺寸采购或零件尺寸过长、大，无法生产运送时，根据材料的实际需要安排拼接，拟定拼接位置。当工程设计对拼接无具体规定期，材料拼接遵循以下原则进行：板材拼接采用全熔透坡口形式和工艺措施，明确检查手段，以保证接口等强连接。拼接位置布置在受力较小和避开复杂部位。双角钢断面的构件，两角钢在同一处进行拼接。钢结构预制放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料等加工的依据。钢结构下料下料前熟悉施工图纸，并到现场根据图纸进行实际测量，方可下料。零件的切割线与号料线的允许偏差符合下列规定：手工切割±2.0mm自动、半自动切割±1.5mm切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；采用手工或半自动切割机切割。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并清除边沿上的溶瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的0.05且不大于2.0mm，割纹深度允许偏差0.2mm，局部缺口深度为1.0mm。钢结构钻孔钢结构钻孔时，根据图纸尺寸，拟定钻孔位置，打上样冲眼，然后进行钻孔，孔的间距、粗糙度、直径、圆度、垂直度应符合规范GB中规定。螺栓孔径，除图纸注明外，均按d=d0（螺栓公称直径）+1.5mm。零件与部件成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。序号检查项目允许偏差（mm）≤500>>>30001同一组内相邻两孔间±0.72同一组内任意两孔间±1.0±1.23相邻两组的端孔间±1.2±1.5±2.0±3.0钢材的矫正钢材在施工前进行平直等矫正，矫正的重要形式有：矫直、矫平、矫形。矫正原理：运用钢材的塑性、热胀冷缩的特性，以外力或内应力作用迫使钢材反变形，消除钢材的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷，以达成矫正之目的。矫正后的变形控制规范允许范围内。钢屋架组装组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边沿每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。板材、型材的拼接，必须在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力。钢屋架组装时，第一片先用1：1的比例放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为单片钢屋架。把已做好的单片钢屋架翻身并固定好，作为复制胎模，在其上面装配另一单面屋架。钢屋架杆件组装时控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm。钢结构的焊接焊工须持焊工合格证上岗。本工程钢结构材料均为Q235-B，焊条采用E43型焊条，焊条必须按照质量证明书的规定进行烘烤.如钢材厚度较厚时，根据规范进行剖口，其剖口类型满足焊接规范规定。施焊前焊工必须复查组装质量和缝区的解决情况，如不符合规定，必须修整合格后方能施焊。焊接完毕后清除熔渣及金属飞溅物。多层焊接连续施焊，其中每一层焊道焊完后及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。除图纸注明点焊和间断焊之外，钢结构焊接均采用连续焊，焊缝高度与较薄板的厚度相同。焊缝焊接完毕后，须按规范规定进行外观检查。焊缝质量等级一级二级外观缺陷飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度不大于0.05t且小于0.5mm焊瘤不允许表面夹渣不允许表面气孔不允许钢屋架安装采用单台吊车直接吊装的方法，为减少钢屋架吊装时受压力，吊装时加铁扁担。钢丝绳的绑扎点必须绑扎在屋架节点上。第一榀屋架起吊就位后，在屋架两侧设缆风绳固定。第二榀屋架起吊就位后，立即用屋架调整器进行屋架垂直度校正，固定两端支座处，及时安装垂直支撑和水平支撑，检查无误后，将此作为样板间，以此类推。屋架校正好后及时安装4根或以上檩条固定屋架，以保证屋架成为一个钢体。彩钢屋面板施工彩色钢板均必须附有产品材料单、工厂的检查合格证。板的搭接边应互相咬合或咬边，纵向搭接时搭接长度满足设计规定和防雨规定。下雨天严禁瓦板工进行屋面板的施工，防止工人滑落。门安装控制门尺寸比洞口尺寸小5mm左右。过大的差值会导致安装中的困难。先安装门四周的包边件，并使泛水边压在门的外边沿处。门作临时固定后，对门的垂直和水平度进行测量，无误后做固定。门安装完毕后对门周边做密封。钢结构防腐施工准备金属表面解决及油漆涂刷，采用现场人工进行表面解决并进行油漆涂刷。结合工程特点，严格技术交底，让所有的施工人员了解施工方法及技术规定。强化对材料质保资料的检查和现场实物抽查，杜绝不合格材料进入施工现场。材料入库按不同的种类、规格、材质进行分类存放，并堆放整齐，上盖下垫并作好标记。编制施工进度计划，根据施工控制点及阶段性工程量编制人员计划和物资供应计划，做到人力和物力资源合理分派。组织技术人员认真会审图纸，了解工程施工要点，发现问题及时与设计协商，尽量避免将设计问题留待到施工过程中。防腐工程施工程序 施工前必须符合下列条件用于工程的防腐涂料必须有产品质量证明书，涉及生产厂家、油漆名称、重要成分、理化特性、使用说明书、油漆材料数据表和合格证及存储条件等，油漆材料必须在使用有效期内，经检查合格，并应报业主及监理方经审批合格后使用。环境温度以13℃～30℃为宜，材料温度大于60℃不能施工。涂刷前对被涂表面进行检查，经检查合格后方可涂装。遇强风、雨、雾天气时，不进行室外施工，当空气相对湿度大于80%时，不进行防腐涂料施工。金属表面解决涂漆前的除锈工作必须在金属材料检查合格后进行。钢结构表面解决后的表面达成Sa2.5级，现场焊口及局部补漆为电动钢丝轮手工除锈。除锈质量等级标准见管道表面除锈及油漆涂刷一览表。表面解决后管道表面应呈金属灰白，并用高压空气吹净，在4小时内涂刷第一遍底漆以防金属表面再次生锈。表面解决后应对坡口及焊口封好，以免油漆涂刷时污染。金属表面解决检查对每批表面解决的材料进行抽检，抽检比例符合SH3022－1999的规定。重要检查表面是否有漏除（锈、油污）的部位，除锈等级是否达成规定，并注意转角部位的除锈质量。防腐层施工油漆的涂刷前金属表面经业主和监理检查后方可进行，材料按设计规定，底漆、面漆施工完后，分别经检查测试，合格后方可进行下道工序的施工。金属表面解决并经检查完后就立即进行油漆涂刷，时间不超过4小时。涂底漆前对焊口等特殊的部位加以保护，以免沾上涂料。用可移去的胶带粘住。施工采用刷漆、滚涂，施工过程中经常搅动，避免涂料中的固体份沉淀、分层，影响涂料的性能。刷涂时每层往复和层间纵横交错进行，不漏涂。涂层厚度必须保证设计规定，因施工工艺的不同而达不到厚度规定期，增长涂刷道数。涂装完后4小时内不得淋雨。防腐施工时，根据油漆产品说明书的规定，控制底漆、面漆的每层施工时间间隔。涂刷完的表面须达成表面平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象，每道漆刷后，等初凝后方可再刷下一道。涂层质量规定漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落。各道漆膜干膜厚度达成设计规定。基面平整，不允许有凹凸不平的现象；无漏底、流挂、针孔等弊病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致；整体效果协调、美观。涂装完毕后，涂层养护7天方可完全固化，固化前注意对涂层的保护。安装注意事项常见通病制作用钢平台不稳定、不平整即开始制作。原材料未除锈或未达成标准即刷涂层，带防腐涂层焊接，焊后药皮飞溅，不清理。临时夹具割除后残余焊疤不打磨。钢构件未刷底漆即起吊安装，油漆未干即刷第二道，对运送、吊装、施焊后碰伤涂层防腐不及时，不补刷或未按涂装工艺补刷。钢结构安装垫铁外伸长短不齐，点焊后不打药皮；地脚螺栓伸出余留部过长。未经核算、批准，随旨在钢结构上超负荷堆放物件，运用钢结构做临时起重吊点。用气焊在钢结构上开孔。防治加强精品意识教育，提高钢结构表面观感质量，严禁在钢结构上引弧，切割完，施焊前焊口必须按规范规定打磨修整坡口，对表面缺陷应采用打磨，补焊等手段予以修整。钢结构吊安过程中注意对防腐层的保护。构件应置于稳定、整洁的平台之上，沾附的泥砂要清理，吊装前涂层应基本完毕，碰损的涂层应及时按工艺规定补刷。做好钢结构基础隐蔽工段验收，垫铁应采用机械加工法使其规格统一，摆放对的整齐。地脚螺栓外露部分露出螺帽2~3扣丝，安装后及时涂上防锈油。严格按施工方案施工，未经批准不运用钢结构作临时吊支点，严禁超负荷堆放物件于钢结构上。钢结构开孔应采用机械加工法，扩大后的孔应按规定补焊。质量通病治理采用经济处罚措施。记录及标记管理记录内容钢材原材料、连接材料质量合格证书检查记录。焊接材料的抽检记录。焊接工艺评估、无损检测、钢结构整体复查等共检记录。焊机、测量器具、吊安机具的标定合格检查。规范规定的施工记录。分项工程的评估记录。标记管理按施工程序、工序对钢结构制作安装过程进行标记，原材料按品种、规格、型号分别堆放标记，制作、组对、焊接、吊装等均具有标记，制作完的构件编号且做状态标记，标记采用挂牌在实物上和油漆喷涂等方式。给排水施工方案工程概况（1）本工程给排水施工重要有给水系统、排水系统；（2）本工程给排水施工有镀锌钢管m、PPR管m、UPVC排水管m；伐门只；消火栓套；水表组。设计规定本工程施工采用《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB执行。室内给水管采用PPR管。消火栓系统管道采用内外热镀锌钢管，管径小于等于DN100用丝扣连接，大于DN100用沟槽式卡箍连接，阀门及需要拆卸处用法兰连接。室内排水、雨水管采用UPVC排水管粘接。室外排水及雨水管采用排水沟、井。室内消火栓拴口距地面高度为1.10m。生活排水、雨水排水立管检查口中心距地面1m，检查口朝向便于维修。各类消防管道上的阀门均有明显启闭标志。排水管道的横管与横管、横管与主管的连接采用45°三通或四通以及45°斜三通或四通。消火栓给水管道刷红色调和漆。埋地镀锌钢管刷热沥青两道。消防水管实验压力为1Mpa，生活给水管实验压力为0.7Mpa。材料检查所有工程用料进场必须进行严格检查。材料必须具有中文产品合格证和质量说明书，各项指标符合现行国家标准或行业技术标准，并由项目材料部门审核确认。材料使用前，按设计规定核对其规格、材质及技术参数。管子及配件检查管子表面无裂纹、气孔、夹渣、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有锋利划痕，焊接钢管检查其焊缝检查报告。管子弯头等表面凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，但不大于70mm。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它减少强度和连接可靠性方面的缺陷。法兰使用前，按图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证对的连接。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。阀门检查核对设计规定带配对法兰的阀门法兰是否齐全，型号规格是否符合设计规定。填料密封性能是否良好，填料密封处的阀杆有无锈蚀。开关应灵活且指示对的，阀体上必须有明显的介质流向。阀门安装前必须进行强度、严密性实验，其检查原则如下：从每批阀门中（同牌号、同规格、同型号）按10％的比例抽查进行实验（至少一个），若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，应逐个检查，其检查方法如下：阀门按1.5倍铭牌压力的水压强度实验，检查阀座与阀芯，阀盖及填料室各接合面的严密性，≤50mm的阀门连续时间为15s，60～200mm的为60s；严密性实验压力为公称压力的1.1倍，≤50mm的阀门连续时间为15s，60～200mm的为30s，不降压，无泄漏为合格。经检查合格后的材料交由供应部门加以保管，注意成品保护。管材及接口方式本工程室内给水系统采用PP-R管热熔连接；室内排水系统采用UPVC管承插粘接；薄壁不锈钢管，环压式连接，密封圈采用硅橡胶；热镀锌钢管采用丝扣连接；铸铁管采用承插连接，“O”型橡胶密封。管道下料、预制严格按施工图及设计尺寸计算出管段净料尺寸。管道切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1％且不得大于6mm。下料后复验管段，确认尺寸准确，同时做好标记。7.4电气施工方案7.4.1工程概况本工程电气施工内容涉及：配电、照明、防雷、接地。共计需安装动力配电柜台、动力配电箱台、照明及其它配电箱台；照明灯套；消火栓按钮（）只；接地网装置；避雷装置。电气配管m；电气配线m；电力电缆m。7.4.2施工准备7.4.2.1技术准备开工前依据施工协议、施工图纸和经业主审批的施工组织设计编制电气施工技术方案，经业主批准通过后实行。施工技术人员在施工前依据施工方案向全体施工人员进行技术交底，施工中严格按照已审核的施工方案执行；如有变动编制补充方案，并按照原审批程序批准后实行。7.4.2.2人员准备选择合格、称职、经验丰富的施工技术人员；选择有施工经验并持有有效资格证书的电工和电气调试工。选派一名具有丰富经验的调试工程师专门负责电气调试工作。电工和电调工在参与工程施工前要对其资格按照业主规定的手续进行登记、报批，并在项目组备案。机具准备配备足够施工机具、调试设备和小型工具。施工机具性能良好，并有专人进行维护、保养。校验用标准仪器，应具有有效检定证书和检定日期；具有可追踪的标准表系统编号和标准表的检查规程等。设备材料准备按照施工图纸在施工前对电气设备、材料、措施用料等进行核对检查。其规格、型号、材质、数量、电压等级等应符合设计规定。外观无损坏、损伤等缺陷，合格证与鉴定证书齐备，随机资料和附件齐全。7.4.3技术规定7.4.3.1电气预埋预埋工作应与土建密切配合，根据土建施工进度，做好照明、动力、接地的预埋工作，防止漏埋、误埋。对于暗敷于混凝土内的配管或接线盒应划线，定位准确。施工完毕，及时做好“共检”记录和隐蔽工程记录。7.4.3.2开关柜安装关柜安装前，应做好基础槽钢埋设工作。清理预埋铁，找出槽钢中心线并做好记录。将所用槽钢进行调直、除锈，按图纸尺寸下料并做防腐解决。

项次项目允许偏差mmmmm全长1不直度<1<52不平度<1<53位置误差及不平行度<5开关柜到货后，做好开箱检查。检查有无编号及损坏，随柜附件、图纸合格证及相关出厂实验报告是否齐全，并做好记录。开关柜就位时，应按照图纸规定的编号，由经验丰富的施工人员操作，采用手动液压叉车有序地将盘柜移上基座，安装、调整并固定。柜与柜、柜与基础间应采用镀锌螺栓连接紧密，严禁用电焊焊死。检查开关柜水平度、垂直度。项次检查项目允许偏差mm1垂直度1.52水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部53不平度相邻两盘边1成列盘面54盘间接缝2安装完毕，进行内部清扫，并检查机械活动部分是否灵活，对小车进行推拉实验，不得有卡阻、碰撞等异常现象。开关柜的接地应牢固良好，装有电器的可启动的盘柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠的连接。开压柜受电前，应调试合格，并采用临时电源做好模拟受电工作，其开关元件等动作可靠，准确无误。母线槽及母线安装母线槽安装母线槽安装在 开关柜找正固定后进行。与设备连接时，不能使设备受到额外拉力。母线槽组装完毕，对其母线进行绝缘检查，并做好记录。母线（随柜带来）安装母线安装前检查规格型号符合设计规定，外观良好，无裂纹和折皱。进行母线连接的紧固件使用随机柜带来的专用螺栓，螺栓两侧均装平垫片。外侧装弹簧垫片，当母线平置时螺栓由下向上穿、立置时由内向外穿，连接后螺栓受力均匀，且不得使电器端子受到额外应力。连接螺栓以露出螺母2~3扣为宜。母线接触表面应清洁干净，表面涂电气复合脂，用力矩扳手根据母线螺栓的力矩值紧固。母线安装后进行绝缘电阻测试和耐压实验。二次回路接线检查施工原理图与盘柜及现场电气设备内接线是否相符，并将松动的螺栓拧紧；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠，机械闭锁装置应动作可靠。引进盘柜等电气设备的电缆应排列整齐，避免交叉。并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得歪斜交叉连接，备用芯线应留有适当余量。电缆芯线和电缆及所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应对的，笔迹清楚且不脱色。柜内接线不应有接头，每个端子板的每侧接线一般为一根，且不得超过两根。与盘柜门上的电器、仪表连接的导线使用多股软线。连接时端部绞紧，压接端子或搪锡，不得松散、断股。成套设备的接线按厂家图纸进行。保证连锁可靠，动作准确。电缆支架加工角钢材料要平直，无显著变形，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、无毛刺。支架应焊接牢固，各横撑间距的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。电缆支架在加工前应进行防腐解决。用砂轮机手动除锈。电缆支架应安装牢固，横平竖直；各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。进入配电室或建筑物的桥架应有向上引入坡度，防止雨水顺桥架进入室内。保护管施工电缆管加工钢管切割应用切割机或手动钢锯。管口及内壁加工光滑，无毛刺。不允许用风焊工具切割钢管。与设备连接的管口，管口应做成喇叭口；如采用防爆挠性管连接，则管口应套丝，以便于与软管连接；电缆管敷设规定引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。明敷保护管、支架安装应均匀，间距不宜大于2米。暗配管应配合土建做好预埋，吊顶内配管在土建轻型龙骨架做好未敷吊顶板前及时敷设。所有配管均不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，并加套护圈，大口径穿电缆的管口应打喇叭口。暗配管管道沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，进入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm，敷于吊顶内的配管可用铁丝或扎带固定于龙骨架上。暗配管连接严禁对焊，应当通过螺纹连接来实现，螺纹接头处涂上导电的润滑剂。地下电缆管敷设规定地下暗配钢管的敷设应当与业主代表一起对地下管道途径进行初步的检查，以免与其他地下线路发生冲突，保证敷设简朴。应当检查是否与设备和机械基础发生冲突。在管道敷设开挖之前，必须检查所涉及的区域内是否存在着属于现有装置或施工设施的地下电缆，以免损坏或导致事故。 当管道埋设在混凝土中时，应混凝土浇注之前，进行电缆管支架的预制与安装，并对电缆管加以充足的固定。与电缆管束相隔离的单个的钢制电缆管不得埋设在混凝土内，而应当直接埋设在地下。埋设电缆管的末端应当用螺纹封头和或木制压力塞予以临时的封闭，以免在敷设操作中以及后续的工作阶段发生异物侵入。所有的电缆管在电缆敷设前都应当配备金属套管，以免锋利的电缆管边沿导致电缆损坏。对于所有的电缆管，应当用适当的非粘性塑料标签在其两端加以标记。地上钢支架的安装所有敷设于地上的电缆管都应当通过镀锌钢夹具固定在辅助支架上。，且应当将支架焊接或栓接在结构上。支架应当由热金镀锌型钢现场制作，其尺寸应当足以承载电缆管加电缆的负荷。电缆管应当进行冷镀锌操作，以恢复机加工表面的保护。所有的镀锌钢电缆管都只能运用电动弯管机通过冷方法来弯曲。电缆管与现场制作的弯头之间的所有连接应当通过螺纹接头来实现。假如电缆管是水平的，则敷设时应当保持水平度；假如是竖直的，则应当保持铅垂度；假如是其他路线，则管道敷设时应当与结构平行。电缆管安装时总是要与高温管道或设备保持最小安全距离。假如电缆管与高温管道之间的距离局限性以保证电缆完好的话，应当避免与高温管道平行敷设。所有的镀锌钢电缆管在电缆敷设前都应当在端头处配备金属套管。电缆敷设接线电缆敷设前，应提早检查其产品说明书等技术文献是否齐全，并收集保管，以作交工资料。根据电缆敷设清单检查电缆型号、规格、长度是否符合订货规定，电缆外观无损伤，封端应严密；检查电缆的连续性，测量电缆绝缘电阻，并做好记录。电缆应当从位于架子或支架上的电缆盘中退绕下来，以便其转动。退绕时应当从电缆盘的下部拉动电缆，以避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉导致机械损伤。穿管时，可使用适量滑石粉，但切勿使用油脂，以免伤及绝缘体。对每条敷设的电缆应根据事先编好的电缆表进行标注、核对，防止漏放、错放。在敷设时，应当将电缆切割为所需的长度，并留出足够的余量供终端接线，但不要产生无用的废料。关于拟定留出余量的标准，应当与业主代表达成一致。切割为一定长度的电缆段之后，电缆段自身以及留在电缆盘上的电缆的端头处都应当予以密封。电缆在桥架上的排列顺序按照施工平面图和断面图排放，以减少电缆交叉。需穿保护管的电缆在穿管时，应注意不得硬拉以免损伤电缆。控制电缆和联锁电缆之间不需要留有间隔。通常控制电缆应当与相关的动力电缆一同敷设。电缆的敷设应当尽也许地直。敷设在水平电缆槽板上的电缆应当用PVC电缆固定带予以固定。单极电缆应当每隔50cm捆扎在一起，以便使同一用户的所有导线保持在一起。敷设在竖直电缆槽板上的电缆应当用Zennaro型金属钩或夹具或类似工具予以固定，平均固定间隔为60～70cm。电缆敷设中应特别注意不能将电缆严重弯曲、扭曲而使电缆受到机械损伤。电缆敷设完后，核对各电气设备电缆的数量、规格与设计图纸是否相符，如有漏掉或差错，应及时补放或更换。对于所有的电缆，应当在其途径上用塑料带或铅带加以标记，塑料带或铅带上写明项目电缆清单中的电缆参考号。电缆弯曲半径应符合施工规范规定。直埋电缆敷设应根据施工图，划线开挖，并在电缆敷设前后均铺砂层，上面盖砖、复土，并埋设标志桩。回填之前，承包商应当与业主代表一起对已经敷设的所有电缆进行检查，并进行绝缘实验。电缆头制作时，由纯熟的工人操作，切断口应清除干净，并规定一次完毕，避免芯线暴露时间过长。压接端子应搪锡解决，压接膜应配合适当，压接后毛刺磨平，并用相色带包缠好。避雷、接地敷设接地装置敷设前，应根据施工图定位划线、开挖，其深度应不低于设计规定。装置接地材质选用铜包钢，接地极安装时，应在其顶端套上护套，以免铜皮滑落；接地极采用打击或振动工具驱动进入地面中。接地极顶端埋设深度应符合设计规定，接地装置间的连接采用钎焊方法。明敷接地线的安装应符合下列规定。支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5~1.5m；垂直部分宜为1.5~3m；转弯部分宜为0.3~0.5m。接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250~300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10~15mm。在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设立补偿器。补偿器可用接地线自身弯成弧状代替。引出地面的接地线采用PVC导管保护。连接设备、机械和结构侧以及主接地网络处的接地导线。应当通过钎焊的形式（热焊和火泥焊）实现地下引出，而采用铜制压缩接头进行地上引出。所有的连接都应当通过栓接的形式采用镀锡铜制压鼻进行。所用的所有螺栓和螺母都应当为镀锌制品。将接地板焊接到结构、设备和机械之前应当验证是否存在具有防火保护的金属结构，以实现接地板的对的分布。并且与业主代表一起对设备进行研究，以拟定每个待焊接的接地板的确切位置。避雷针与引下线之间的连接应采用焊接；独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3米；避雷针及其接地装置，应采用自下而上的施工程序。一方面安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器；接地沟回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，回填土应分层夯实；接地装置施工完毕，待“共检”后，方可复土夯实，并做好隐蔽记录。照明安装室内照明配管暗配管应配合土建做好预埋，吊顶内配管在土建轻型龙骨架做好未敷吊顶板前，及时敷设。所有配管均不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，并加套护圈，大口径穿电缆的管口应打喇叭口。暗配管管道沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，进入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm，敷于吊顶内的配管可用铁丝或扎带固定于龙骨架上。暗配管连接严禁对焊，可采用外加套管焊接法，焊接处应饱满牢固。对于管子与管子，管子与接线盒连接处均要焊接接地跨接线。室内配线对于照明动力插座及电话线等导线的穿管敷设，应在土建抹灰及地面工程结束后进行。配管完毕，将管中的积水及杂物清除干净，穿入铁丝，进行穿线，穿线完毕，及时检查绝缘状况，并有测量记录。绝缘电阻应不小于0.5MΩ。导线穿入钢管前，应在管口处装上护线帽保护导线，导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内应连接牢固，包扎严密。室内灯具安装安装前，应对到货的照明灯具、开关、插座进行验收，检查灯具说明书、合格证应齐全，防爆灯具、防爆照明箱、开关应有防爆合格证。成套灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。室内灯具安装前，现场脚手架已拆除，墙面抹灰工作及表面装饰工作已完毕，并结束场地清洁工作。灯具固定应牢固可靠，并接地良好。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用一个螺钉或螺栓固定。同场合成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。开关、插座面板均用专用接线盒暗敷于墙内，盖板应端正紧贴墙面。对于同一室内成排安装的插座、开关高低应不大于2mm。照明箱型号、规格应符合设计规定。照明配电箱安装应牢固，其垂直偏差不应大于3mm。暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边沿应紧贴墙面。照明箱底边距地面高度宜为1.5米。箱内应标明用电回路名称。照明箱内应分别设立零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得铰接，并应有编号。电缆与接线箱的机械连接采用电缆革兰或回路实现。所有的电缆在端子附近设立一个非粘性的电缆标签，标明回路号；导线设立一个非粘性的电缆标签来显示相色。对于路灯安装前，应根据底座预制基础，做好电缆穿线管预埋工作。路灯安装时应调整灯柱的中心、铅垂度、方位，并进行固定。路灯用铠装电缆（当需要时）应当通过电缆革兰的金属环进行接地。路灯灯泡的安装应当在工作完毕且电缆测试之后、照明回路送电之前。电机检查接线盘动转子应灵活，不得有碰卡声；润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。其性能符合电机的工作条件。电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。关键施工控制环节施工前，技术人员认真审查图纸，保证设计图纸与随机资料的接口对的，并进行班组施工技术交底。电缆接线前应进行二次对线，保证电缆敷设对的、无漏掉；接线前检查电缆绝缘电阻合格。根据随机技术文献及设计施工图进行电气实验工作，各种继电保护设定值不得随意改变。开关柜试运前，其电气调试工作均应调整实验完毕，计量、控制和保护回路调试完毕，有关联锁的模拟实验对的无误。质量保证措施专业技术人员应认真熟悉图纸，并参与设计交底与图纸会审，重点核查电气管线走向等是否影响工艺配管，电仪联锁与工艺规定是否一致等。接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离，不应小于规范规定。电气设备的调试内容应按规范执行，调试结果还应参照出厂技术文献，并互相对照，偏差应在允许范围内，调试结果应及时做好记录，并做好实物检实验状态标记。保护继电器应逐个进行调试整定，保护整定值应按设计文献规定输入，施加模拟信号后，应保证每个继电器动作可靠、灵活。在变电所受电前，必须做开关柜联锁实验。对高低压系统、进线柜、出线柜和母线柜、断路器的分闸、合闸控制回路分别模拟各种控制、保护信号进行分、合闸实验。配管、配线应符合规范规定，镀锌管不得焊接。电缆敷设前应做好长度预测量工作，避免过长或局限性；电缆头制作，特别是高压电缆头制作应严格遵守制作工艺规程，电缆孔加以密封；安装实验记录完整齐全，检实验状态标记必须及时准确。灯具安装应牢固，防水、防尘、灯具的合格证应齐全，有质量问题及时解决。UPS在安装前应一方面检查容量是否符合设计规定，蓄电池应按说明书规定进行充放电实验。接地线敷设应严格按照规范规定进行，设备保护接地的接地干线宜在不同方向与接地体相连，连接处不得少于两处，管道或设备的防静电接地应单独接地体或接地干线相连，接地电阻符合设计规定，隐蔽记录完整。一般性检查电机保证轴可以自由转动。检查轴承油位和或润滑脂情况。加油之前，要保证油或脂的质量和型号符合制造商的规定。假如电机配备有辅助冷却或润滑系统，则测试其运营，特别是自动控制。测试空间加热器及其回路。测试所有的电机辅助回路（报警、联锁、信号等）。检查电缆端接的执行。检查框架接地螺栓是否连接到了总接地系统上。连接动力电缆之前，用兆欧表测量绕组的接地电阻。假如发现数值较低，则应当对绕组进行干燥，然后重新测量。此外，连接动力电缆之后，应当在电机启动之前重新测量绝缘电阻。对于中压电机，使用兆欧表测量极化指数。按照原理图，通过空白实验的方式检查馈电系统的连接。测试控制站的运营。在断开电机的情况下，检查电机的转动方向是否对的。运营电机4个小时，检查轴承、振动、温度和噪音水平。对于具有电阻温度检测器的电机，应当通过读取有关仪器上的温度读数来进行测试。假如电机具有热敏电阻器，则应当测试其运营。电机的断开应当由机械人员进行。低压配电盘检查配电盘的清洁和表面状态检查配电盘的机械特性，涉及：螺钉和螺栓的紧密度，盘的对中，设备的拉出（假如是可拉出型的话），机械联锁运营，有无异物。检查铭牌和设备的特性，与现场工程管理部门批准的制造商图纸进行核查。测试配电盘的接地有效性。用一台500V的兆欧表测量主回路的相线-相线、相线-地线、相线-中线、中线-地线之间的绝缘电阻。测量所有辅助回路至地的绝缘电阻。在断路器处在抽出并闭合的位置时，所有的断路器和或抽屉应当分别进行相线-相线和相线-地线的绝缘电阻测量。测试空间加热器回路（假如有的话）。检查所有电缆端子的制作。测试每个抽屉、断路器和或接触器的运营。所述测试应当涉及按照原理图，运用就地和远程控制装置和自动与保护回路，对所有的断路器和或接触器进行机械和电气跳闸与闭合。所有的信号和辅助回路都应当在其额定电压下进行测试。假如提供有自动传输回路的话，应当通过模拟每一种也许的故障条件对其进行测试。使用对的的测试设备对所有的保护继电器进行测试。特别地，对于每一台继电器：- 检查跳闸曲线中至少2个电；- 按照示意图进行设定；- 检查跳闸点。检查并测试电机热继电器和接地继电器的运营。按照示意图检查复位按钮，设定继电器。完毕上述所有实验之后、对母线杆送电之前，应当检查所有的接线和连接，保证实验时进行的短路跨接均已拆除（涉及电流互感器的二级部分），保证未用电流互感器的二级部分是短路的，保证电压互感器连接。按照制造商的说明，并通过业主代表的批准后，对配电盘进行送电。直流盘和转换器检查配电盘的清洁和表面状态。检查配电盘的机械特性，涉及：螺钉和螺栓的紧密度、盘的对中及有无异物。测试配电盘的接地有效性。检查所有电缆端子的制作，验证盘与电池之间的电缆连接。使用一台500V的兆欧表测量主回路相线与地线之间的绝缘电阻。测量应当精确进行，以免电子设备发生问题，并且必须得到业主代表的批准。按照制造商的说明手册进行所有的空白实验（无主电压）。在获得业主代表的批准之后对配电盘进行送电，并进行所有的功能实验，按照制造商手册测量电压和电流值。对于这种类型的配电盘，主承包商一般会在送电前规定卖方专家到场，进行最终的检查与设定操作。在这种情况下，承包商应当准备好纯熟工人，对这些操作提供必要的帮助。电缆在电缆测试之前，确认电缆端头的绝缘和连接可以避免对人员和设备导致危险。应当在端头做好准备但并未连接至有关设备的情况下对敷设的电缆进行实验。对于地下电缆，应当在敷设之后、电缆构回填之前测量绝缘电阻；回填后应当反复进行实验。所有的电缆（低压、中压和高压）均应当采用一台兆欧表进行实验，实验时采用如下电压：低压电缆-兆欧表500V；6kV至10kV的中压电缆-兆欧表2500V。应当测量相线-相线、相线-中线、相线-地线、中线-地线的绝缘电阻。所有运营电压超过3.3kV的电缆，均应当进行直流电压实验。实验电压和施加时间应当符合标准。检查所有的电缆端子。检查其制作、电线和回路的相别标记、屏蔽和铠装的接地是否对的。检查电缆革兰的紧密度。在得到业主代表的批准之后，对所有的电缆送电。接地系统检查所有的设备和钢结构是否接地，图纸上所示的连接是否都已执行。测量每根电极的接地电阻，从总接地网上断开。检查接地网的电气连续性。在所有的接地极都连接的情况下测量接地网的接地电阻。测量变压器中线的接地电阻。测量避雷针的接地电阻。检查所有材料的条件。照明系统检查所有照明灯具、插座、开关等的位置，并与图纸进行比较，同时考虑到业主代表批准的变更。此外，要保证照明灯具的安装可以避免与管道或其他设备发生冲突，要检查是否可以接近以便进行维护。测量照明盘的绝缘电阻。测量具有灯具、无灯泡和或镇流器未连接的情况下的出口回路的绝缘电阻。应当用500V兆欧表在相线-地线、中线-电线之间进行测量。通过用钳形电流表测量电流来检查照明盘三相的负载平衡。检查总体照明水平的均匀性和运营适当性。测量各工厂区域中的照明水平，并将数值记录在图纸上。测量每个插座的电压。检查接地导线的连续性。测试自动控制装置的运营（计时器、光电池等）。检查所有部件的接地。检查每个回路的保护装置是否适当。在得到业主代表的批准后，对所有的插座和照明回路送电。安全技术措施安全措施按《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505-87）执行，规定加施工及本单位安全保证体系各成员共同负责并执行。加强安全管理，成立以项目经理为主任委员的安全管理委员会，分工明确，责任到人。所有进入现场的施工人员，由项目安全负责人结合本工程施工特点及现场的实际情况进行有针对性的三级安全教育，树立良好的安全意识。施工人员进入现场必须认真戴好安全帽，登高作业必须拴好安全带，严格执行各项安全操作规程，编制好受、送电的安全技术措施，保证一次性受、送电成功。设立防火管理人员，配备消防器材，严格执行动火的规章制度，认真办理好动火证。对特殊危险场合有针对性的安全措施。现场使用的机械设备按指定位置摆放整齐，现场的临时电必须按规范《施工现场临时用电安全技术规范》执行。建主健全各种机械、机具管理制度，持证上岗，经常检查使用设备线路的绝缘情况和机械设备性能是否良好，发现问题及早解决，杜绝安全隐患。变电所送电后应有专人管理，严格执行停送电管理制度，严禁带电施工。送电前检查母线，二次回路的绝缘电阻，绝缘电阻不符合规定者不得送电；应严格检查所有连接螺丝必须紧固，低压盘内不应有工具，螺栓、电缆芯线等物品，检查合格后方可送电。电缆敷设前先检查支架，桥架，接地线均应施工完，防止因施工工序混乱而导致的电缆烧伤等质量事故。灯具、箱体、保护管支架应焊接牢固，防止因支架焊接不牢固导致灯具、箱体、保护管脱落导致人身或设备事故。所有带电设备的金属外壳均应可靠接地。电机单体试车严禁电工单独操作，应听从试车负责人统一指挥，且严禁远控操作。送电前先检查回路电压是否和设备回路电压相符合。运送盘柜时，应先将易损的继电器、精密元件拆卸下来，盘柜就位后恢复。第八章、安全文明施工管理计划及应急预案承诺遵守政府有关的法律法规及法规性文献，我们所有的业务活动都将在安全、环境与健康的法律、法规许可范围内进行；项目经理及参与施工的每一位员工对HSE管理都负有义不容辞的责任，HSE的表现是奖励员工的重要依据；服从业主的HSE规定，在任何情况下，不得以任何理由进行违章作业和违章指挥；对施工作业进行危害辩识和风险评价，自觉搞好隐患治理和风险控制；对HSE计划的实行进行检查和监督，及时发现和解决HSE管理计划中所存在的问题和缺陷，以保证目的的实现；项目经理、HSE经理应支持和促进参与项目的无事故管理活动。方针和目的项目HSE方针：遵守法规：遵守国家法律、法规和建设行业有关健康安全、环境保护的标准、规范，以保护员工健康安全、防止或减少对环境的损害为已任。积极控制：通过事前认真辨认职业健康安全风险或环境因素、制订措施，事中贯彻实行，事后检查评价的方法，对职业健康安全和环境保护工作进行有效地控制。促进实行：通过开展宣传教育活动，传达公司HSE规定，提高员工HSE意识和能力，以及通过内外协商沟通，促进公司HSE管理体系的运营实行。连续改善：通过评审或评价，不断地寻找改善的机会，以及通过内外协商沟通，了解各方HSE规定、建议或投诉，合理地对体系加以改善。项目HSE目