城市污水处理运营管理实施方案

类别：技术投标文献城市污水解决厂委托运营项目运营方案xx环境科技有限公司2023年xx月xx日

目录TOC\o"1-4"\h\z\u23472第一章污水解决厂托管接受 .718XX污水厂运营成本序号项目名称年费用（万元）吨水费用（元）1外购原材料费228.720.1272燃料及动力费463.750.2583工资福利费2250.1254修理费154.60.0865污泥运送处置费1850.1036绿化费23.940.0137税费18.70.0108管理费550.0319合计0.753

第二章污水解决厂运营管理运营管理原则污水解决厂按谨慎运营惯例，以安全运营、稳定运营、可靠运营、经济运营为重要原则。安全运营安全文明生产，杜绝人身伤亡事故，防止水质事故稳定运营水质稳定、水量稳定、设备稳定、人员稳定可靠运营出水可靠达标，解决能力满足设计范围及协议约定经济运营优化运营，节省能耗、药耗；积极检修，减少维护、维修费用；运营成本经济运营管理基本规定城乡污水解决厂应制定相应的管理制度、岗位操作规程、设施、设备维护保养手册及事故应急预案，并定期修订；城乡污水解决厂必须建立、健全污水解决设施运营与维护管理制度，各岗位运营操作和维护人员应经培训后持证上岗，并应定期考核；城乡污水解决厂应有工艺流程图、管网现状图、自控系统及供电系统图等；城乡污水解决厂各岗位应有健全的技术操作规程、安全操作规程及岗位责任等制度；运营管理、操作和维护人员必须掌握解决工艺和设施、设备的运营、维护规定及技术指标；厂内供水、排水、供电、供热和燃气等设施的运营、维护及管理工作必须符合国家现行有关标准的规定；污水解决及污泥解决处置工艺运营过程中应配置相应的在线仪表。城乡污水解决厂的进、出水口应安装流量计和化学需氧量等在线监测仪表；能源和材料的消耗应准确计量，并应做好各项生产指标的记录，进行成本核算；生产运营规定运营、管理人员，必须熟悉本厂解决工艺流程、工艺参数、设施、设备的运营规定及有关技术指标。运营操作人员必须熟悉掌握本岗位解决工艺规定，本岗位的职责及本岗位设施、设备的运营规定和有关的技术指标。运营操作人员必须熟悉掌握本岗位的设备操作规程及了解相关岗位的基本操作方法。污水解决厂的操作及管理人员在厂内必须接受有关的安全教育，操作人员在工艺操作中必须执行安全操作规定。岗位操作人员在进行巡回检查时，一定准时、按点、按内容进行，并且做好必要的巡回检查记录。岗位操作人员应准时做好有关工艺、设备运营、运转记录，所记录数据准确无误，笔迹工整。（登记表）操作人员在巡回检查中发现工艺异常或设备故障要及时采用措施解决，并且做好记录或上报主管部门解决。操作人员在交接班时要认真交接，严格执行交接班规定。要保持各种机械设备清洁、完好、机泵无漏水、漏气等；及时清理构筑物上所漂浮的杂物，保持各堰口、池壁清洁完好。根据不同机械、电器设备规定定期检查、添加或更换润滑油、润滑脂。各种闸井内应将保持无积水，井内阀门必须定期保养、润滑。化验员必须定期定点进行化验操作，及时准确得出化验结果。项目运营中的环境保护污水解决厂自身是一个环境保护项目，它建成后对改善地区环境和内河水质必将产生很大的作用。但污水解决设施的运营对周边环境也会产生一定的影响，因此就环境保护方面，需采用一定的措施。除臭污水厂的各个单元都会产生臭气，如格栅、提高泵房、沉砂池、厌氧池、污泥解决等工序。其中以格栅间/提高泵房和污泥脱水间的臭味污染较为严重。对污水解决厂臭气的防治可通过工程除臭、加强管理、建立卫生防护带三方面加以控制。对提高泵房、污泥脱水间的臭气进行生物除臭，分别设立生物净化成套设备；细格栅间、污泥浓缩脱水间、消毒间内设立轴流风机，保持室内的通风与换气；加强污水厂运营管理，加强污泥脱水机的维护，以减少污泥的含水量，对产生的污泥及时清运，避免污泥堆放在厂区或在厂区晒泥而排放臭气；对沉砂池、氧化沟、沉淀持、污泥井等处经常进行冲刷，减少臭气散发。在产生较大臭味的构筑物周边合理种植绿化防护带，选栽对臭气有较强吸取能力的草木，同时在厂界外设立卫生防护隔离带。减少噪声污水厂内的噪声重要来源于污水提高泵房、鼓风机、脱水机等设备，为减少噪声危害，本项目重要采用以下措施：各类泵房均采用地下或半地下式，机泵采用低噪音的潜水泵；厂区内考虑必要的绿化面积和环境，净化空气，砌筑围墙以减少噪音对周边环境的影响；当有效地采用各项治理措施后，可使车间厂房内噪声级减少，既可改善工人的劳动环境，又可减少噪声源对周边环境的影响，从而达成保护环境的目的。污水解决厂周边无集中居住区，因此噪声对环境影响不显著。厂区污水在污水的治理过程中，会产生一些生产废水，如污泥浓缩脱水后的滤液，用于冲洗污泥浓缩机的冲洗水，加药间配置药液时的排溢水、化验废水等，此外尚有少量的工作人员生活污水，这些污水若不经解决直接排放，仍会对附近水体导致污染，设计时将厂区生活污水及生产废水排放均通过厂内污水管道系统收集送入集水井，而后与城市污水共同进入污水解决系统进行解决，达标后排放。固体废弃物废水解决过程中产生的废渣重要有格栅拦截下来的栅渣，经脱水后的污泥泥饼，以及少量生活垃圾。其中格栅截留的栅渣、沉砂重要是污水中漂浮的大颗粒物质，以塑料、纤维、纸类为主，经压榨打包后，可与剩余污泥一并外运至城市污水解决厂。对于少量的生活垃圾，可以集中收集运至城市污水解决厂，对环境基本上无有害影响。污水解决厂生物解决系统每日产生剩余污泥量、栅渣、沉砂一并及时外运至城市污水解决厂解决。污物外运时采用半封闭式自卸车，避免了对环境的二次污染。厂区的绿化绿化与美化在防治污染、保护和改善环境方面，起着特殊的作用。它不仅可美化环境，并且具有净化空气，减弱噪声等功能，可有效缩短卫生防护距离。污水厂内的生产区、管理区在绿化布置上均以美化为主，注意与办公楼等建筑的造型相适应，设计综合办公楼前设喷泉、花坛及假山结合布置，办公楼与生产区之间种植有绿篱及落叶阔叶乔木。沿厂区主次道路布置有绿篱，构筑物之间采用大小落叶阔叶乔木或灌木进行套种。对散发臭味的车间，如污泥脱水间、格栅间、沉砂池等，为使臭味尽快扩散、稀释，在周边种植草皮等低矮植物。厂区绿化委托给专业的绿化养护公司，绿化用水拟通过技改使用解决过的中水。第三章工艺管理谨慎运营惯例项目公司保证在整个特许期间，始终按照谨慎工程和运营惯例经营污水解决厂，使其处在良好运营状况，并能在运营参数范围内，安全稳定地提供解决过的符合特许权协议规定标准的出水。(1)出水水质：提标以前，污水厂出水水质应符合《城乡污水解决厂污染物排放标准》(GB18918-2023)一级B标准。提标改造完毕后，污水厂出水水质应符合《城乡污水解决厂污染物排放标准》(GB18918-2023)一级A标准。(2)大气污染物排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）,标准的级别按照环评报告及批复执行；(3)污泥应进行稳定化解决，并达成GB18918-2023《城乡污水解决厂污染物排放标准》中规定的污泥污染物控制标准，污泥脱水后，其污泥泥饼含水率小于80%。(4)噪声控制必须按GB12348-2023《工业公司厂界环境噪声排放标准》执行，标准的级别按照环评报告及批复执行；脱氮除磷机理及工艺参数控制生物脱氮机理污水中的有机氮和氨氮是通过生物硝化和反硝化达成去除的。硝化作用由两类化能自养细菌参与，一方面亚硝化菌将氨氮氧化成亚硝酸盐，然后硝化杆菌再将亚硝酸盐氧化成稳定状态的硝酸盐。硝化菌的生理特点：1）硝化菌增殖速度较慢，世代期长；2）硝化菌属专性好氧菌；摄氧速率较分解有机物的细菌低得多；绝大多数的硝化菌包埋在污泥絮体内，只有保持混合液中较高的溶解氧浓度，才干便于硝化菌摄取。生物反硝化是指污水中硝酸盐，在缺氧条件下，被微生物还原为氮气而使污水中氮得以最终去除。生物脱氮工艺参数控制生物硝化反映的工艺控制：低负荷，相相应地泥龄SRT较长，一般好氧SRT控制在8天以上；溶解在控制在2.0~3.0mg/l；TKN系指水中有机氮与氨氮之和，BOD5/TKN越小，硝化效率越高，BOD5/TKN最佳控制范围为2~6；PH值8~9范围内，其生物活性最强；温度5~35度范围内，温度越高生物活性越大，当30度左右时活性达成最大。生物反硝化反映的工艺控制：采用低负荷或高泥龄；溶氧控制在0.5mg/l以下；BOD5/TKN最佳控制范围为5.7以上；PH值最佳控制范围6.5~8.0。生物除磷机理 生物除磷中的微生物聚磷菌是一类特殊的兼性菌，在厌氧状态下，聚磷菌能吸取污水中甲酸、乙酸、丙酸及乙醇等极易生物降解的有机物质，贮存在体内作为营养源，同时将体内存贮的聚磷酸盐以PO43－的形式释放出来，以便获得能量。在好氧状态下，聚磷菌将体内存贮的有机物氧化分解，产生能量，同时将污水中的P超量吸取至体内，以聚磷酸盐的形式贮存起来。这样，在排放的剩余污泥中含大量的磷，从而达成了除磷的目的。生物除磷工艺参数控制生物反硝化反映的工艺控制：高负荷，低泥龄SRT，一般认为SRT在7~10天；厌氧段，溶解氧控制在0.2mg/l以下；好氧段，溶解氧控制在2~3mg/l左右；若出水TP＜1mg/l，规定BOD5/TP＞10；TP＜0.5mg/l，规定BOD5/TP＞20；其中BOD5指溶解性BOD5或滤过性BOD5；温度5~35度范围内。工艺单元运营管理预解决的运营管理回转式机械格栅1.格栅工作台数的拟定通过污水解决厂前部设立的流量计、水位计可得知进行污水厂的污水流量及渠内水深，再按设计推荐或运营操作规程设计的入流污水量与格栅工作的关系，拟定投入运营的格栅数量。也可通过最佳过栅流速的计算来拟定格栅投入运营的台数。

2.栅渣的清除格栅除污机每日什么时候清污，重要运用栅前液位差来控制，必要时结合时开时停方式来控制。不管采用什么方式，值班人员都应经常巡视，以手动开停方式积累的栅渣发生量决定于很多因素，一天、一月或一年中什么时候栅渣量大，管理人员应注意摸索总结，以利于提高操作效率。此外，要加强巡查及时发现格栅除污机的故障；及时压榨、清运栅渣；做好格栅间的通气换气。

3.定期检查渠道的沉砂情况由于污水流速的减慢，或渠道内粗糙度的加大，格栅前后渠道内也许会积砂，应定期检查清理积砂，或修复渠道。

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.做好运营测量与记录应测定每日栅渣量的重量或容量，并通过栅渣量的变化判断格栅是否正常运营。记录格栅运转时间，清污时间。转鼓格栅除污机的运营由旋转的圆形栅筐、中央螺旋传输机和压榨器组合成的一体化机械，格栅除污机具有过滤、传输、压榨三合一功能。格栅除污机倾斜安装在污水渠内，螺旋输送机和压榨器组合安装。当污水流入格栅除污机圆形栅筐，栅筐截留的滤渣积累到一定量，形成阻力压差时，鼓栅旋转，并启动压力水冲洗格栅中的滤渣，将滤渣冲入中央螺旋输送器。滤渣在输送的过程中进入压榨腔，被压榨脱水，固体含量达成60-65%。整个过程在密闭的条件下进行，无异味产生。控制要点：一般情况下，2个转鼓格栅同时运营，自动状态下，格栅根据栅前后的液位差控制运营。当液位差达成设定值后，启动高压反冲洗阀门，并转动栅框，进行反冲洗，同时去除附着在栅桶内壁的栅渣。当栅前后液位小于设立值后，栅框停止运营。螺旋输送压榨机，与格栅同步运营。栅前后板闸，手电动控制启闭。配水井调节堰板，手电动控制启闭，检修时使用。也可以手动控制转鼓格栅的起停和强制反冲洗。污水提高泵房1.泵组的运营调度

污水厂的污水进入泵房前一般不设调节池，为保证抽升量与来水量一致，泵组的运营调度应注意以下几条：

a、尽量运用大小泵的组合来满足水量，而不是靠阀门来调节，以减少管路水头损失，节能降耗；

b、保持集水池的高水位，可减少提高扬程；

c、水泵的开停次数不可过于频繁；

d、各台泵的投运次数及时间应基本均匀。

2.注意各种仪表指针的变化

例如，真空表、压力表、电流表、轴承温度表、油位表的变化。若指针发生偏位或跳动，应查明因素，及时解决。

3.集水池的维护

由于污水流速减慢，泥砂也许沉积到集水池池底。定期清洗时，应注意人身安全。清池前，应一方面强制排风，达成安所有门规定的规定后，人方可下池工作。下池后仍应保持一定的通风量。每个操作人员在池下工作时间不可超过30min。

4.做好运营记录

每班应记录的内容有：重要仪表的显示值，各时段水泵投运的台号，异常情况及其解决结果。曝气沉砂池的运营管理1运营方式沉砂池与进水同步运营，排渣泵定期运转，砂水分离器与排渣泵同步运营。沉砂池的排砂时间和排砂频率应根据沉砂池类别、污水中含砂量及含砂量的变化情况设定；曝气沉砂池的空气量应根据水量的变化进行调节；2运营管理规定沉砂量应有记录记录，并定期对沉砂颗粒进行有机物含量分析；除砂机械应每日至少运营一次；操作人员应现场监视，发现故障，及时解决；应每日检查吸砂机的液压站油位,并应每月检查除砂机的限位装置；吸砂机在运营时,同时在桥架上的人数，不得超过允许的重量荷载；对沉砂池排出的砂粒和清捞出的浮渣应及时解决或处置；对沉砂池应定期进行清池解决并检修除砂设备；对沉砂池上的电气设备应做好防潮湿，抗腐蚀解决；A2/O生化池运营管理1控制目的：厌氧池：ORP<-250mv，DO<0.2mg/L；缺氧池：ORP<-150mv，DO<0.5mg/L；好氧池：MLSS2023~3500mg/L，DO>1.5mg/L，曝气均匀；各组生化池内解决水量、污泥浓度、曝气强度、各仪表指标，应尽量保持一致，以保证水质去除效率的一致性。2运营管理规定运营管理人员应天天掌握生物反映池的pH、DO、MLSS、MLVSS、SV、SVI、水温等工艺控制指标，并通过微生物镜检检测生物池活性污泥的生物相，观测活性污泥颜色、状态、气味及上清液透明度等，及时调整运营工况。污泥负荷、泥龄或污泥浓度可通过剩余污泥排放量进行调整。曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析因素，采用相应措施恢复正常。应经常观测生物反映池曝气装置和水下推动（搅拌）器的运营和固定情况，发现问题，应及时修复。对生物反映池上的浮渣、附着物以及溢到走道上的泡沫和浮渣，应及时清除，并应采用防滑措施。采用除磷脱氮工艺时，应根据水质规定及工况变化及时调整溶解氧浓度、碳氮比及污泥回流比等。当发现污泥膨胀、污泥上浮等不正常的状况时，应分析因素，针对具体情况调整系统运营工况，应采用有效措施恢复正常。当生物反映池水温较低时，应采用适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增长泥龄或其他方法，保证污水的解决效果。二沉池运营管理调节各池进水量，应根据池组设立、进水量变化，保证各池配水均匀；二沉池污泥排放量可根据生物反映池的水温、污泥沉降比、混合液污泥浓度、污泥回流比、泥龄及二沉池污泥界面高度拟定；经常检查并调整出水堰板的平整度，防止出水不均和短流，及时清除挂在出水堰板的浮渣；对出水堰口，应经常观测，保持出水均匀；应保持堰板与池壁之间密合，不漏水；及时清除出水槽上生物膜。及时检查浮渣斗排渣情况并经常用水冲洗浮渣斗；经常检测出水是否带走微小污泥絮粒，导致污泥异常流失。判断污泥异常流失是否有以下因素：污泥负荷偏低且曝气过度，入流污水中有毒物浓度忽然升高细菌中毒，污泥活性减少而解絮，并采用针对措施及时解决；经常观测二沉池液面，看是否有污上浮现象。若局部污泥大块上浮且污泥发黑带臭味，则二沉池存在死区;若许多污泥块状上浮又不同上述情况，则为曝气池混合液DO偏低，二沉池中污泥反硝化。应及时采用针对措施避免影响出水水质；一般每年应将二沉池放空检修一次，检查水下设备、管道、池底与设备的配合等是否出现异常，并及时修复。本地下水位较高，注意先降水再放空，以免漂池；操作人员应经常检查刮吸泥机以及排泥闸阀，应保证吸泥管、排泥管路畅通，并保证各池均衡运营；对设有积泥槽的刮吸泥机，应定期清除槽内污物；二沉池长期停运10d以上时，应将池内积泥排空，并对刮吸泥机采用防变形措施；刮吸泥机在运营时，同时在桥架上的人数，不得超过允许的重量荷载；污泥回流泵房运营管理回流比应根据生物反映池的污泥浓度及污泥沉降性能，调节回流比，拟定回流污泥泵启动数量。对泵房集泥池内杂物应及时清捞。对回流泵的泵体、叶轮、叶片应定期检查。对带有耐磨内衬螺旋离心泵的叶轮与内衬的间隙，应定期检查，并应及时调整。长期停用的螺旋泵应每周旋转180°，并应每月至少试机一次。寒冷季节，启动螺旋泵时，应检查其泥池内是否结冰。消毒系统运营管理加氯系统是由“氯气提供系统”，“气体投加计量控制系统”，“真空氯气及气水混合投加系统”组成。加氯机运营前的准备工作1）应全面对氯瓶至真空调节器间的高压输氯系统，各个接点进行检查。确认不漏气后方可投入运营。2）全面对真空调节器至水射器以及压力水管混合水管间进行检查，确认真空系统、输水系统完好后方可投入运营。3）加氯机在安装好后，必须进行初始运营前封闭性试漏。确认合格方可投入使用。4）必须在投入运营前将安全防护用品、防护设备准备就绪。加氯机运营顺序1）一方面打开水射器后及加氯点的控制阀。阀门的启动度必须达成满度，以便减少水射器后的背压，提高水射器的效率，保证加氯量。2）打开水射器前的压力水控制阀，使水压水量达成最大，保证水射器对水利条件的需要。3）然后再缓慢打开氯瓶上的控制阀，边开边观测过滤器上的压力表，使其表压达成0.2MPa时，暂时停止开阀。随后检查整个系统是否有异常情况。确认无误方可继续打开阀门。使氯气压力控制在0.4-0.5MPa为好。这样使加氯机在安全状况下运营。4）待以上操作完毕后，再调节转子流量计上面的流量调节旋钮，使其调到所需加氯量的刻度。5）整个操作程序结束后，再对整个系统检查一遍，确认正常后方可离开，并做好纪录。6）关于自动加氯系统操作，如用户采用可根据具体的规定拟定。但程序相同。加氯系统运营注意事项（一）氯瓶使用一般注意事项使用氯瓶的单位必须具有吊装设备、台秤、针形调节阀、工作压力表、温度计、流量计。还要配备氯气泄漏报警装置及吸取装置等安全设施。国家明确规定：在使用液氯作为消毒剂时必须使用加氯机投氯。由于加氯机的水射器可以是氯气与水充足的混合，并防止氯气的泄漏，此外加氯机计量准确，且水射器上设有止阀，防止管路中的水倒灌到氯瓶中，以保证氯瓶使用安全性。氯瓶按到货顺序使用氯瓶和氯阀出现任何不正常状态时，在未与供氯单位联系前，不得以不同方式的任何其他方式来改变、更换、修理和使用氯瓶和氯阀。不能擅自更改氯瓶的颜色和钢印，在使用氯瓶时严禁对气瓶加热或火烤。（二）氯瓶中氯气的排出从氯瓶中排出的氯气流量取决于氯瓶内部压力的大小、瓶表面积多少、周边环境温度的高低。在排出流量较少时，它可通过周边环境空气中得到热量。氯瓶内压力将保持恒定，这样能维持氯瓶排气流量均匀。在排出速度大时，氯瓶内温度和压力将由于蒸发冷却而减少，氯量将逐渐减小。在过量排出时，液体将被冷却至瓶外结霜，霜的隔热作用将使排出量进一步减少。用一个风扇使空气在氯瓶周边回流可增长排出量。绝不能把氯瓶放热水中或直接加热。规定氯瓶间内必须保证室温在15℃以上，在北方应考虑冬季采暖措施。在南方可考虑在加氯机歧管上安装电加热器。如加氯量超过75kg/h,应采用增设氯气蒸发器设备。1000kg氯瓶使用时为卧式放置（氯瓶上的两个角阀必须与地面垂直放置），如加氯量少时依靠自然蒸发即可；当从氯瓶取氯气时，氯气连接管道必须连接在氯瓶上面的角阀，其下面角阀是出液氯的，只有在使用蒸发器时才干使用，但必须要安装膨胀器、减压等安全措施。在常温下通常1000kg氯瓶可放出氯气5000g/h至28000g/h。氯气排出量的多少与外部的环境温度和措施有直接的关系。（三）氯瓶与管道连接注意事项在氯瓶和管道系统间应当使用柔性连接，建议使用耐3.5MPa（外径9.5mmX壁厚0.9mm）压力的镀银铜管，连接处应定期检查，发现有损迹象时立即更换。与氯瓶出口阀门的连接推荐使用阀轭（轭钳）连接方式；连接口处必须使用氟橡胶垫、氟塑料垫等，严禁使用橡胶垫圈。氯气汇流管路系统连接牢固后，应小心地升高氯压，然后进行泄漏测试。测漏点时使用氨水作为试剂，假如管路接点有泄漏时氨与氯发生化学反映生成氯化氨；它在空气中为白色烟雾，这样人们就可明显看出。但千万注意不要把氨水直接滴到镀银铜管上，因氨与铜很容易发生化学反映，这样铜材就会被腐蚀。（四）严禁液氯钢瓶内导致负压在液氯钢瓶的使用过程中应随时注意瓶内的重量和压力。不要将瓶内液氯所有用完，以免形成负压，这样容易使水（或化学液体）倒吸至钢瓶内导致事故。在液氯钢瓶使用完毕后，瓶内应留有0.5-1%的规定充装量的剩余气体，或者留有0.05MPa的压力即留有0.5-5kg液氯。（五）加氯机运营注意事项1）加氯机在运营中一定保证不能进液氯，一旦进液氯后就会损坏加氯机部件，导致设备不能运营。这种情况的发生往往在加氯量较大时或在春秋季节最为常见（有时氯瓶内液氯灌装太满时也会发生），所以规定室内必须采用采暖措施保证室内温度。2）加氯机在运营中，水射器处具有真空，但流量计不显示数字，这说明由于氯气内的杂质堵塞了输氯系统，碰到此类情况时，就必须对系统中气管、过滤器、真空调节器后进口处的过滤塞进行逐个检查清理。3）当在运营中发现转子流量计内浮子时常上下跳动这也许有：真空系统有漏气的地方供水系统水压水量不稳或水射器内喷嘴处有异物。也有也许是供氯管路内似堵非堵不太通畅而引起。加氯系统平常维护保养1）平常一定搞好加氯间的环境卫生不许在室内堆放杂物，保持设备的清洁，保持室内干燥，以免金属部件的腐蚀，延长设备的使用寿命。2）加强巡回检查，发现问题及时解决，以免迟延时间引起大的事故，导致不利后果。3）定期清理输氯管路系统，以免间隔时间太长，导致管路完全堵塞，影响加氯。4）对于使用年限过长的加氯系统，必须经常检查，有计划的进行更换配件和管线，保证安全运营。5）.当较长时间工艺系统不需要加氯时，应关闭整个加氯系统，，保证安全。鼓风机房运营管理启动鼓风机前应拟定空气管路的畅通，膜组器的风管处在打开状态。鼓风机应闭阀启动，即关闭进气阀，打开风机，待风机运营稳定后，在逐步打开进气阀门，调整供气量和工作电流。调节风管内风压，可通过风机后的阀门调节进行，但其阀门启动度不应低于80%，否则容易导致风管内风压不稳。一般情况下，其开度为全开。鼓风机运营稳定后，可逐渐加大进气蝶阀加大风量，向池内供气。风机轮换使用，遵循先开先停原则。鼓风机运营时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好平常读表记录，并进行分析对比。碰到异常情况不能排除时、应立即停机，并启动备用风机。每日应检查风机前后轴承温度、电机前后轴承温度，避免轴承过热引起润滑失效，导致电机损毁。注意进气温度对鼓风机运营工况的影响，如排气容积流量、运营负荷与功率、喘振的也许性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运营负荷的影响，使鼓风机安全稳定运营。电流表指示，不得超过额定电流，避免因电压不稳电流上升而使电机超载运营而烧毁。过高或过低的电流值也许会导致风机运营的超载或喘振，因此应严密观测记录其工作电压、电流情况。风机及水、油冷却系统发生忽然断电等不正常现象时，应立即采用措施，保证风机不发生故障。要定期检查润滑油的质量，在安装后第一次运营200h后进行换油，被更换的油假如没有变质，通过滤机过滤后仍可重新使用，以后每隔30天检查一次，并作一次油样分析，发现变质应立即换油脂，油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油脂；（10）应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，油箱中的油位，不得低于最低油位线，并要经常检查油压是否保持正常值；（11）经常检查空气过滤器的阻力变化，定期进行清洗和维护，使其保持正常工作；（12）严禁机组在喘振区运营，需经常注意并定期测听机组运营的声音和轴承的振动。如发现异声或振动加剧，应立即采用措施，必要时应停车检查，找出因素，排除故障；（13）风机较长时间停止运营时应关闭进、出阀门和冷却系统，将系统内存水放空，如欲再次投入运营时，应先检查电机绝缘电阻。（14）清扫通风廊道、调换空气过滤器的滤网和滤袋时，必须在停机的情况下进行，并采用相应的防尘措施。（15）鼓风机运营中发生下列情况之一，应立即停车检查：a.机组忽然发生强烈震动或机壳内有摩擦声；b.任一轴承处冒出烟雾；c.轴承温度忽然升高超过允许值，采用各种措施仍不能减少。（16）停电后，应关闭进、出气闸阀。污泥脱水机房运营管理XX、XX污水厂污泥脱水设备均为进口卧螺离心脱水机，应严格按照产品说明书和操作规程进行操作。一般规定：应及时调整离心浓缩机、离心脱水机絮凝剂投加量、进泥量、扭矩和差速，控制污泥含水率,滤液含固率应小于5%。停机前应先关闭进泥泵、加药泵；停机后应间隔30min方可再次启动。应定期清理破碎机清淘系统，经常检查破碎机刀片磨损限度并应及时更换。各种污泥浓缩、脱水设备脱水工作完毕后，都应立即将设备冲洗干净，带式脱水机应将滤布冲洗干净。污泥脱水机械带负荷运营前,应空载运转数分钟。应经常清洗溶药系统，防止药液堵塞；在溶药池边工作时，应注意防滑，同时应将撒落在池边、地面的药剂清理干净。应保持机房内通风良好。浓缩机投药量（干药/干泥）应控制在（2～4kg/t；脱水机投药量（干药/干泥）应控制在（3～5）kg/t。脱水后污泥含水率应小于80%。运营检查在主画面下，检查电机电流、转速、差速是否稳定，流量显示是否稳定，扭矩是否在35--50%之间平稳变化（必须及时调整差速保持在此范围内）在温度和震动画面下，检查固相端、液相端温度及震动显示是否正常现场检查无轴螺旋及皮带输送机是否运转正常，手摸机器震动是否剧烈，现场检查机器两端是否有渗油、滴油现象，冷却水管路是否漏水，水压是否正常，开机时，必须时刻保证冷却水不断。现场检查出水水质，检查泥饼质量现场检查各药泵、泥泵、污泥破碎机、潜水搅拌机、清水泵是否正常中控室运营管理熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。天天定期记录生产报表和监测报表，及时反映厂内的生产运营情况。根据生产运营参数及管理人员的指令，启动自动控制设备，以满足工艺规定，没有授权不得随意开停自控设备。各类检测仪表的一次传感器均应按规定清污除垢。微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。非厂内用于运营的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运营。在运营时，严禁退出计算机软件或插入软盘。检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不妥被浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥解决。定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清楚，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常；仪表井清洁、无积水。非工作人员不得随意进入中心控制室。检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。非厂内用于运营的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运营。在运营时，严禁退出计算机软件或插入软盘。检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不妥被浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥解决。第四章水质分析化验管理1取样1.1取样点应选择工艺流程各阶段具有代表性的位置做为取样点，并应符合下列规定：1）应在总进水口处取进水水样，并应避开厂内排放污水的影响，宜为粗格栅前水下1m处；2）应在总出水口处取出水水样。宜为消毒后排放口水下1m处或排放管道中心处；3）应依据不同污水、污泥解决工艺拟定中间控制参数的取样点；4）应在污泥解决前、后处取泥样；1.2一般规定1）城乡污水解决厂污水、污泥及厂界废气应符合现行国家标准《城乡污水解决厂污染物排放标准》GB18918中对取样与监测的有关规定。2）噪声控制的测量方法及测点位置应符合现行国家标准《工业公司厂界环境噪声排放标准》GB12348的规定。3）城乡污水解决厂平常化验检测项目、周期和方法应符合现行国家标准《城乡污水解决厂污染物排放标准》GB18918的规定,并应满足工艺运营管理需要。4）对城乡污水解决厂厂界废气、工作场合的有毒有害气体、噪声等项目应定期进行监测。5）除臭系统的氨、硫化氢、臭气及甲烷等项目的浓度应定期检测。2化验室1）城乡污水解决厂水、泥、气等监测项目、检测方法应符合国家现行标准《城乡污水解决厂污染物排放标准》GB18918、《污水综合排放标准》GB8978、《城市污水水质检查方法标准》CJ/T51和《城市污水解决厂污泥检查方法》CJ/T221的规定。2）化验室应建立、健全质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系。3）每一个监测项目都应有完整的原始记录。当天的样品应在当天内完毕检测（粪大肠菌群数和BOD5除外）。对检测的原始数据，应进行复审。4）化验监测的各种仪器、设备、标准药品及检测样品应按产品的特性及使用规定固定摆放整齐，并应有明显的标记。5）化验监测所用的量具应按规定由国家法定计量部门进行校正，必须使用带"CMC"标记的计量器具。6）化验室必须建立危险化学品、剧毒物的申购、储存、领取、使用、销毁等管理制度。7）化验样品的水样保存、容器类别均应符合现行国家标准《水质采样样品的保存和管理技术规定》GB12999的规定。8）化验室宜配置紧急喷淋设施。9）化验室应配备防火、防盗等安全保护设施。工作完毕后,应对仪器开关、水、电、气源等进行关闭检查。10）易燃易爆物、强酸强碱、剧毒物及贵重器具必须由专门部门负责保管，并应建立监督机制，领用时应有严格手续。11）化验室应设专人对检测的水样和泥样进行编号、登记和验收；化验室检测的精度范围和重现性应符合国家现行的有关标准或规范。污水解决机械设备的运营管理1污水解决厂设备管理1.1设备管理内容污水解决厂的所有设备都有它的运营、操作、保养、维修规律，只有按照规定的工况和运转规律，对的地操作和维修保养，才干使设备处在良好的技术状态。同时，机械设备在长时期运营过程中，因摩擦、高温、潮湿和各种化学效应的作用，不可避免地导致零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化、作业效果逐渐下降，因此还必须准确、及时、快速、高质量地拆修，以使设备恢复性能，处在良好的工作状态。总之，对污水厂来说，设备管理应注意以下几个方面：

（1）使用好设备：各种设备都要有操作规程，规定操作环节。设备操作规程重要根据设备制造厂的说明书和现场情况相结合而制定。工人必须严格按照操作规程进行操作。设备使用过程中要作工况记录。

（2）保养好设备：各种设备都应制订保养条例，保养条例根据设备制造厂的说明书和现场情况结合而制定，也可把保养条例放在操作规程一起。保养条例中涉及进行清洁、调整、紧固、润滑和防腐等内容。保养工作同样应作记录。保养工作可分为：例行保养、定期保养、停放保养、换季保养。

（3）检修好设备：对重要设备应制订设备检修标准，通过检修，恢复技术性能。有些设备，要明确大、中、小修界线，分工贯彻。对重要设备必须明确检修周期，实行定期检修。对常规修理，应制订检修工料定额，以减少检修成本。每次检修都应作具体记录。

（4）管好设备：管好设备是指从设备购置、安装、调试、验收、使用、保养、检修直到报废以及更新全过程的管理工作。其中涉及设备的资金管理对每一环节都应有制度规定。1.2设备的完好标准和修理周期污水解决厂设备的完好限度是衡量污水解决厂管理水平的重要方面。设备完好限度可用设备完好率来记录，它是指一个污水厂拥有生产设备中的完好台数，占所有生产设备台数的比例。

设备完好率=（完好设备台数/设备总台数）*100%

什么设备才算完好，各地单位规定不同，可以下列标准作为完好标准：

1、设备性能良好，各重要技术性能达成原设计或最低限度应满足污水解决生产工艺规定。

2、操作控制的安全系统装置齐全、动作灵敏可靠。

3、运营稳定，无异常振动和噪音。

4、电器设备的绝缘限度和安全防护装置应符合电器安全规程。

5、设备的通风、散热和冷却、隔音系统齐全完整，效果良好，温升在额定范围内。

6、设备内外整洁，润滑良好，无泄露。

7、运转记录，技术资料齐全。设备使用了一段时间以后，必须进行小修、中修或大修。有些设备，制造厂明确规定了它的小修、大修期限；有的设备没有明确规定，那就必须根据设备的复杂性、易损零部件的耐用度以及本厂的保养条件拟定修理周期。修理周期是指设备的两次修理之间的工作时间，污水解决厂设备的大修周期应根据具体设备使用手册决定。1.3建立完善的设备档案设备档案涉及技术资料、运营记录、维修记录三个部分。设备的说明书、图纸资料、出厂合格证明、安装记录、安装及试运营阶段的修改洽谈记录、验收记录等。这些资料是运营及维护人员了解设备的基础；对设备每日运营状况的记录，有运营操作人员填写。如每台设备的每日运营时间、运营状况、累计运营时间，每次加油的时间，加油部位、品种、数量，故障发生的时间及具体情况，易损件的更换情况等；设备维修档案，涉及大、中修的时间，维修中发现的问题、解决方法等。这将由维修人员及设备管理技术人员填写。设备使用了一段时间以后，必须进行小修、中修或大修；根据以上三部分档案，设备管理技术人员可对设备运营状况和事故进行综合分析，据此对下一步维修保养提出规定。可以此为依据制定出设备维修计划或设备更新计划。假如与生产厂家或安装单位发生技术争执或法律纠纷，完整的技术档案与运营记录将使解决厂处在有利的地位。2污水解决厂设备的运营管理与维护在污水解决厂，格栅除污机、刮泥机、污泥浓缩机、潜水推动器等为运营工艺上重要的大型设备。每一种设备都有很多品种和规格，只有保证这些设备安全、正常运营，充足发挥这些设备的工作潜能，才干使整个污水解决厂正常地运转起来。这是污水解决及一线设备维修保养人员的一项重要任务。下面是这些设备在正常运营管理和维护方面所应注意的几个问题。

1）熟悉所管理的设备要使用好设备，一方面要熟悉设备。仔细地阅读产品的出厂说明书是第一步，一般来说，说明书上都注明设备的品种、型号、规格及工作特点；操作要领、注意事项、安全规程及加油的部位、所加油脂的品种、每次换油的间隔等。有的说明书上还注明故障的因素及排除方法、维修时间、应注意事项等。要对照设备逐项将说明书上的内容搞懂。有的设备说明书比较简朴，操作人员可向设备管理技术人员及生产厂家的现场服务技术人员学习、征询。应注意的一点是，设备生产厂家的产品说明书上很少介绍自己产品的缺陷。然而每种产品都或多或少有其局限性之处。操作人员可通过长期的操作、观测，积累一部分经验，逐步了解设备的缺陷，并摸索出相应的解决措施。

2）拟定设备运营最佳方案任何一种机械设备及其零部件都有一定的运营寿命。要使设备在良好的工作状态下运营，保证其正常使用寿命的同时，在保证完毕水解决任务的前提下，尽量减少设备的无效运转及低效运转，保证大部分设备的满足负荷运营，也能起到延长设备实际寿命的作用。

3）做好设备的巡回检查污水解决厂的大型工艺设备分布分散，且大部分处在露天或者半露天位置，因此建立并严格地执行巡回检查制度就显得格外重要。大中型污水解决厂里一般都有中心控制室，它可以对这些设备实现远距离监控。这些监控必须在24小时内不间断地进行，这样一旦发生故障可以及时远控停机并立即到现场解决。除此以外，针对设备运营状况到现场巡回检查仍是必不可少的。一般来说，对24小时不间断运营的设备，天天应每2~3小时检查一次，夜间也至少安排2~3次检查。对于无远距离监控的污水解决厂，对设备巡回检查的密度还应适当加大。在巡查中如发现设备有异常情况，如卡死、异常声响、堵塞、异常发热等，应及时停机采用措施。操作人员应了解天天的天气预报，这除了对水解决工艺有用以外，对工艺设备的安全运营也有不可忽视的意义。我们应对也许出现的灾害性天气及时采用防止措施。如雨雪即将来临时，应着重检查设备的防雨措施，特别是电器、油箱、齿轮箱是否也许进水；寒潮即将来临时，应检查防冻措施。雨后应及时清除设备上及行走路线上的积水，配电箱、集电环条、变速箱、控制箱、液压油箱内如不慎进水应及时采用措施，雪后应及时清除设备及设备行走路线的积雪。

4）保持设备良好的润滑状态要使设备保持长期、稳定、正常的运营，就要时刻保持各运转部位良好的润滑状态。润滑油脂除了使设备在运转中减少摩擦、磨损之外，尚有防腐、防漏及降温等功能。一般设备在出厂之前就规定了其加油的部位、加油量、每次加换油脂间隔的时间以及在什么样的温度条件下加什么油脂。但各个污水厂的设备工作条件不同，因此还应由本单位的专业技术人员根据本单位的条件定出各个设备的加油规章。对购买来的油脂应贴上标签，分类保管，严防错用、污染、混合或进水。

一般情况下，设备运转的初期称为“磨合期”。在此期间，会有较多的金属碎屑从齿轮、轴承及其他部位被磨下而进入润滑油中，特别是减速箱、变速箱这类情况就十分明显。所以，应在设备运转的200~500小时将油箱中的脏油排出，并用柴油清洗后加入干净的油。设备进入正常的磨损后，可按有关的规章加油加换油脂。在北方地区，室外气温随季节不同会有很大的变化，一些油脂遇严寒会变得粘稠，甚至凝固，而夏季又会因油脂黏度过低减少润滑效果，有时导致漏油。因此在室外运营的设备应根据季节不同更换合适的油脂。对一些开放式传动的部位，如齿轮轴、螺杆、蜗轮蜗杆及链条等，表面的润滑油脂会粘上风吹来的尘砂及水中的污物，影响润滑效果和加速磨损，应根据运转条件的不同定期清洗，更换油脂。有些油脂，如普通润滑油脂与合成润滑油，钙基润滑油、液压油、润滑油脂的规定油位及数量，由于停用的设备更容易生锈。

5）做好设备的平常维护与保养设备在运营中会出现一些这样或那样的小毛病，或许当时并不影响运营，但如不及时解决，则会引发大的故障而导致停机，严重时会酿成事故。例如，螺栓松动脱落是在运营和震动较大的部位常见的现象，应随时发现紧固。如不及时发现和解决，轻者会导致设备较大损失，重者还也许导致人员伤亡。在重要的连接部位，例如联轴器、法兰、电机的基座、桥式设备的钢轨、各种行走轮支架等，应定期用扳手检查其螺栓，如有松动时及时上紧。假如有些部位螺栓经常松动，为保证安全，应增长防松措施，如用防送垫圈或加防胶等。假如一颗小小的螺栓、螺母等落入池水中，它也许随水或泥进入破碎机或螺杆泵等设备，导致连锁故障。这里应提醒操作人员及现场维修人员，工艺设备很多是在水面上运营，在维修设备及操作机器时，零件都也许落入水中。有些零件一旦丢失级难购买。因此，在拆修设备时一定要采用措施严防落水。在使用工具时，最佳准备一块强力磁铁，并用绳子拴好；如不慎将钢铁工具及零件落水，可用磁铁从水底找回来。可以想象，一把钳子、扳手随泥进入破碎机也许会发生什么情况！在设备上有很多零部件是对设备和人身起保护作用的。如漏电保护器，空气开关、熔断器、限位开关、过扭矩传感器、紧急停止开关、电磁鼓保护开关、液压系统的溢流阀门、滤清器报警装置，一些连接机构的剪断销、安全销、摩擦片、摩擦块等都有这一功能。保持这些设施的正常工作状态就可以避免很多重大事故的发生。假如这些部位发生故障，应及时维修及更换，如当时无法解决应果断停机，切不可侥幸，违章操作，搞一些临时措施，比如用铜丝代替保险丝、短接空气开关或以大电流空气开关换小电流空气开关、随意甩开某个行程开关或保护开关等。摩擦联轴器上的弹簧压力不可随意调紧，超过其许用豫紧力；尼龙销不可换成钢铁的等等，假如违章都会导致保护功能的丧失。安装剪断销的部位要经常加油，以防锈死失去功能。

在设备上有很多零部件是对设备和人身起保护作用的。如漏电保护器，空气开关、熔断器、限位开关、过扭矩传感器、紧急停止开关、电磁鼓保护开关、液压系统的溢流阀门、滤清器报警装置，一些连接机构的剪断销、安全销、摩擦片、摩擦块等都有这一功能。保持这些设施的正常工作状态就可以避免很多重大事故的发生。假如这些部位发生故障，应及时维修及更换，如当时无法解决应果断停机，切不可侥幸，违章操作，搞一些临时措施，比如用铜丝代替保险丝、短接空气开关或以大电流空气开关换小电流空气开关、随意甩开某个行程开关或保护开关等。摩擦联轴器上的弹簧压力不可随意调紧，超过其许用豫紧力；尼龙销不可换成钢铁的等等，假如违章都会导致保护功能的丧失。安装剪断销的部位要经常加油，以防锈死失去功能。

漏油、漏水与漏气也是常见的故障，发现后应及时采用措施，比如紧螺栓、更换油封、水封、O型圈及盘根等。

这里应强调，一些电器设施如电机的接线盒、集电环箱、行程开关、控制箱及配电箱等的防雨、防水是格外重要的。特别是在雨季，电器进水也许导致短路、烧毁电机、烧毁接触器、烧毁控制室的模板，严重时还也许导致触电等人身事故。

污水厂的大型工艺设备中广泛使用了钢丝绳及拉链作为承重件。这些承重件通过一段时间的使用，会发生磨损、断线及锈蚀等，如不及时采用措施，会导致忽然断裂等事故，导致重大损失，甚至人身事故。因此，操作人员及维修人员应定期检查设备上的钢丝绳、拉链，并针对所发生的情况采用相应措施。

由于特殊的环境，污水解决行业的钢丝绳的锈蚀现象是非常严重的，特别是经常浸没在污水、污泥中的钢丝绳及链条更是如此。钢丝绳一旦发生外部或内部锈蚀，弯曲时更易发生疲劳断裂。对它一方面要加强平常的防腐保养，如及时清除表面污泥和定期涂油，另一方面应定期用专用工具撬开钢丝绳，检查内部的腐蚀情况，必要时请专业人员用磁力探伤等方法测定内部情况。发生较严重锈蚀的钢丝绳应及时更换。

设备各部件的防腐，在污水解决行业中是设备管理中的一项重要工作。污水里的有害物质会导致钢铁的严重锈蚀，因此污水解决设备的钢铁结构件表面都有防锈涂料。通过一段时间使用，这些涂料会逐渐磨损、老化、脱落，污水侵入，加速腐蚀。为此，污水解决厂应经常检查这些涂层的情况，并随时修补。每次大修时应将失效的涂料及生锈的钢铁表面所有清理干净，涂以新的涂料。浸水部分常用的涂料有环氧沥青，其余部分有各种防锈漆。近年来各种新型涂料层出不穷，我们可根据自己的需要及经济条件选用适当的防腐方法。3设备定期检修计划本公司生产设施和设备的大修计划定于每年9月第一周进行，每季度第一个月第一周进行定期检修，根据设备实际使用和生产需求情况，结合设备维护保养和巡检制度，灵活安排故障维修和小修。大修期间根据我厂生产特殊性，采用部分停产倒换维修的方式进行，定期检修在充足运用备用设备的情况下应不影响正常生产。各种设备具体维修计划和内容如下：1、格栅除污机大修周期为两年，大修内容为：减速机解体，检查或更换摆线齿轮、针齿套和轴销等，检查并更换减速机密封和所有定检项目。定检周期为一年，内容为检查耙齿变形情况，必要时更换。检查或更换驱动链条并调整松紧。检查或更换减速机轴承和密封。检查并紧固所有紧固件。更换润滑油、脂。2、污水泵涉及提高泵及污泥回流泵、剩余污泥泵的检修。大修周期为一年，大修内容为：检查修理或更换泵体机械密封。检查叶轮和摩擦环间的间隙，必要时更换摩擦环。检查泵轴磨损和同轴度，检查并调整叶轮和泵体径向间隙、轴封、压盖等处间隙。定检周期为半年，内容为检查叶轮腐蚀限度，必要时更换。检查电机和泵体轴承间隙，超差更换。检查电缆完好情况，测量电机绕组和接地状况，检查润滑油和各部分密封情况。所有定检项目。3、潜水搅拌机大修周期为一年，大修内容为：检查叶片腐蚀和联接情况，必要时更换并紧固。检修减速机齿轮、轴承和密封。更换润滑油、脂。所有定检内容。定检周期为三个月，内容为检查减速机运转状况，检查并补足润滑油，检查并紧固各联接部位。4、消毒系统大修周期为一年，大修内容为：检查所有管道和阀门的腐蚀情况，严重时更换，检查管道阀门等处的气密性，检查紫外发生器腐蚀情况，清洗各机件和内部管道，更换联接处铅垫。定检周期为三个月，内容为检查紫外发生器的运转情况，检查各管道联接处是否漏气，检查报警装置和称量切换装置灵敏度。5、曝气系统大修周期为一年，大修内容为：检查叶片腐蚀和联接情况，必要时更换并紧固。检修减速机齿轮、轴承和密封。更换润滑油、脂。所有定检内容。每一年检修项目为：检查更换滤清器芯，更换三角皮带。每三个月检修项目为：补充或更换润滑油，清扫空气滤清器，检查并补充轴承润滑脂。6、污泥浓缩脱水机大修周期为一年，大修内容为：全面检查、清洗和润滑，检查转子特别是污泥出口处的磨损情况。检查传动装置、特别是连接传动链处的滚珠轴承。检查修复减振器和密封。检查液压系统是否泄漏。所有定检项目。每三个月检修项目：清洗螺旋齿轮箱并换油。检查密封和腐蚀情况。检查和彻底清洗污泥进料管。主轴承加润滑脂。每月检修内容：检查转子，彻底清洗，检查密封。检查调整三角皮带。检查清洗筛网及过滤器，必要时更换。7、启闭机、闸门大修周期为二年，大修内容为：检查轴承、螺母，必要时更换。更换润滑脂。检查调整丝杆同轴度。检查闸板密封情况，间隙过大时调整楔块或更换密封铜条。检查修复电动装置，检查手电动切换。定检周期为三个月，内容为更换丝杠上润滑脂。检查手轮或摇柄的灵活性。检查闸门实际启闭情况和限为位装置是否可靠。\o"评分0"第六章电气设备的运营管理与维护1用电安全及临时用电1.1安全用电一般规定所有接线端子或电缆端子不应有裸露在外的情况出现，即使是在设备停用的状态下。拆卸电气装置时须由通过专业培训持证上岗的操作人员进行，其它人员不应进行此类操作。移动式（拖线盘等）电气设施须用三眼或四眼插座，使用三、四芯坚韧无破损的橡皮线；其开关或插座须安装在安全的室内或电控箱内。注意使用电气设备在额定的容量范围内使用。雨天或天气潮湿时应避免临时用电及电气检修工作。无论高压设备带电与否，不能擅自移开或越过护栏进行工作。若有必要移开护栏时，必须有监护人在现场，并符合设备不断电时的安全距离（10KV.0.7米）雷雨天气巡视室外高压设备时，不应靠近避雷器和引下线。有绝缘拉杆拉合高压刀闸及跌落保险时应戴绝缘手套，雷雨天气严禁进行倒闸操作。电器设备停电时后，在拉开刀闸和做好安全措施以前，应视为有电，不得触及设备和进入遮拦。停电时，应按规定做好安全措施，涉及停电、验电，装设临时接地线遮拦和悬挂标示牌等，在会同工作负责人现场坚持，确认无电并交待附近带电设备位置和注意事项，双方办理许可开工签证后，方可开始工作。若巡视设备时发现缺陷应及时报告，不得单独解决。在共同坚持，验收设备，撤除临时接地线，临时防护物及各种标示牌，恢复常设遮拦后，方可合闸送电，使设备正常运营。不得以任何理由跨越漏电保护器的连接，即使安装安全漏电装置，也不应取消电器设备与电气线路的原有保护措施。1.2安全用电防护用品规定进行检修或临时接电操作前，操作者须将工作服、工作鞋、绝缘手套等安全防护用品。操作前检查工具绝缘及防护等级是否符合操作规定，对不符合安全规定的工具须及时更换。进行电气检修操作或临时接电时，一方面应断开电源。并在开关位置放置安全警示牌，防止误操作引发事故；如距离较远时使用安全锁定装置将电源进行锁定操作。进行检修或临电用电时，现场不可以存在祼露线头、电缆外表破损等安全隐患；必须保障用电时线路绝缘需要。在操作过程中不应为方便操作为由，去除电器设施中的屏护装置或缩短电气端子间矩。在进行检修或临时接电工作时，维修主管须在现场负责安全监护工作。线路接装完毕后，须进行检查后方可使用。检查工作由电工与维修主管共同完毕。1.3临时用电安装所有临时用电操作须经运营主管及维修主管双方书面批准后方可进行操作。运营主管及维修主管在进行操作前须到现场核算现场状况是否满足操作安全需要，必须的安全设施是否到位。书面内容中须涉及但不限于以下内容：工作内容、操作者、时间、地点、接入地点、消防设施准备情况、安全隐患及辨认、工作时间、何时拆除、负责人等。运营主管、维修主管共同书面确认现场安全防护用品、安全措施、安全用品工作贯彻后，方可进行用电操作；在只有一方确认的情况下不能进行用电操作。临时用电时也不应减少接线的接地保护与接零线路的规定，无论那种形式的用电方式都必须保障该安全防护设施的存在。临时用电线路不应放置于路面或经常有行人通过的地方。并在相应位置放置安全警示牌。移动式（拖线盘等）电气设施须用三眼或四眼插座，使用三、四芯坚韧无破损的橡皮线；其开关或插座须安装在安全的室内或电控箱内。拆卸电气装置时须由通过专业培训持证上岗的操作人员进行，其它人员不应进行此类操作。1.4临时用电拆卸临时用电工作完毕后，须立即对临时用电接线、线缆进行拆除。由运营主管、维修主管共同检查现场工作完情况，会签批准拆除后，由配电岗位人员拆除临时接线。拆除接线后，将临时用电缆收放整齐。并将接线处恢复原状。由维修主管检查现场接线处安全情况，拟定无安全隐患后，即临时用电拆卸工作完毕。2电气设备的四种状态（1）“运营状态”设备：是指设备的闸门及开关都在合上位置，与受电端间的电路接通（涉及辅助设备如电压互感器、避雷器等）。

（2）“热备用状态”的设备：是指设备靠开关断开而闸刀仍在合上位置。

（3）“冷备用状态”的设备：是指设备的开关及闸刀（如接线方式中有的话）都在断开位置。“开关冷备用”或“线路冷备用”时，接在开关或线路上的电压互感器高低压熔丝一律取下，高压闸刀拉下。电压互感器与避雷器当用闸刀隔离后，若无高压闸刀的电压互感器，当低压熔丝取下后，即处“冷备用状态”。

（4）“检修状态”的设备：是指设备的所有开关、闸刀均断开，挂好保护接地线或合上接地闸刀，并挂好工作牌，装好临时遮拦时，即作为“检修状态”。开关检修：是指开关及两侧闸刀均拉开，开关与线路闸刀间有压变者，则该压变的闸刀需要拉开，或高低压熔丝取下，在开关两侧挂上接地线（或合上接地闸刀）作好安全措施。线路检修：是指线路的开关及其线路侧、母线侧闸刀拉开，如有线路压变者，应将其闸刀拉开或高低压熔丝取下，并在线路出线端挂好接地线（或合上接地闸刀）。3高压配电装置的运营管理与维护高压配电装置是指1KW以上的电气设备，按一定的接线方案，将有关一、二次设备组合起来。用来控制发电电机、电力变压器和电力线路，也可用来起动和保护大型交流高压电动机。高压配电装置是接受和分派电能的电气设备，由开关设备、监察测量仪表、保护电器、连接母线和其他辅助设备等组成。

高压配电装置运营前应做相应的检修，运营中对电气开断元件及机械传动、机械连锁等部位要进行定期或不定期的检修。而对的的检修方法是保证装置的安全运营及延长使用寿命的重要条件，必须按照规定的程序进行操作，维修人员才干进入断路器室等进行检修，这样方能保证维修人员的人身安全。

1、运营前的检查

（1）检查柜内是否清洁，所装电气元件的型号和规格是否与图纸相符。

（2）检查一、二次配线是否符合图纸规定，接线有无脱落，二次接线端头有无编号，所有紧固螺钉和销钉有无松动。

（3）检查各电气元件的整定植有无变动，并进行相应的调整。

（4）检查所有电气元件安装是否牢固，操作机构是否对的、可靠，各程序性动作是否准确无误。

（5）对断路器、隔离开关等重要电器及操作机构，按其操作方式实验5次。

（6）各继电器、指示仪表等二次元件的动作是否对的。

（7）检查保护接地系统是否符合技术规定，检查绝缘电阻是否符合规定。

（8）待所有检查没有异常现象后，才干投入运营。2、电气维护：主系统的维护由于供电设备在运营中产生的机械震动及空气大量灰尘的沉积。容易导致各连接点，接线点螺丝的松动及相序间放电容易导致短路事故的发生。为了保证供电设备的正常运营需要对高，低压主电气系统进行常规的维护，其维护周期一般为一年，维护重要内容是：电柜内、变压器内的尘埃清洁；接线点、母线连接点的螺丝连接紧固检查，更换损坏器件。检查完毕后，要进行系统绝缘检查等。主系统的维护建议由供电部门认可的电气安装部门进行维护。一般维护是指平常现场巡查时，发现问题的解决及配电设施周边环境的维护，如保持配电房环境清洁、柜内控制回路、指示灯等等。自动化与测量仪表的管理与维护1污水厂运营工艺参数的在线测量随着科学技术的发展和污水解决工艺的规定，污水解决过程自动化控制也越来越多，也就需要大量的现场在线测量仪表的应用。在污水解决过程中，需要测量的参数是多种多样的，例如污水解决厂的进、出水温度，曝气池中的溶解氧，污水中的PH值，污泥浓度、浊度等。测量仪表种类很多，结构各异，因而分类方法也很多。按仪表使用的能源和信号分类，可分为气动仪表、电动仪表和液动仪表。按安装方式分类，可分为架装仪表和盘装仪表；按组成形式分类，可分为单元组合式仪表和基地式仪表；按所测量的参数分类，可分为压力仪表、液位测量仪表、温度测量仪表、流量测量仪表、成分分析仪表。2测量仪表的平常维护与管理自动化检测仪表应用于污水解决领域相比于其他生产领域要晚的多，从设计、施工、安装到平常管理及仪表人员的操作、维修、维护水平都需要进一步提高。对于污水解决厂在线仪表的平常维护、保养，定期检查，标定调整，是保证其正常运营的重要条件。

由前面介绍可以看到，在污水解决厂中应用的仪表种类很多。而每种仪表的工作原理以及调、校方法各不相同，因此对于每种具体的仪表，一方面应具体认真阅读其使用维护操作手册，并按各自说明规定进行操作，这里不再具体介绍。

（一）仪表档案、资料管理

一台仪表的资料、档案是否齐全，对于平常维护、故障等判断及解决都有重要意义。对于每一台仪表，都要建立一本履历书作为档案。履历书内容如下：

（1）仪表位号（一般应与设计图纸编号一致）；

（2）仪表名称、规格型号；

（3）精度等级；

（4）生产厂家；

（5）安装位置，用途；

（6）测量范围；

（7）投入运营日期；

（8）校验、标定记录（标定日期、方法、精度校验记录）；

（9）维修记录（涉及维修日期，故障现象及解决方法，更换部件记录）；

（10）平常维护记录（零点检查、量程调整、检查，外观检查，定期清洗等）；

（11）原始资料（应涉及设计、安装等资料，线缆的走向，信号的传递，以及厂家提供的合格证、检查记录、设计参数、使用、维护说明书）。

（二）平常维护、保养及检修

对于每台在线仪表，平常维护、保养、检修应遵循生产厂家提供的相关资料来进行。一般来说，平常维护工作分为四个部分，即：每日巡视检查，定期的清扫与清洗，校验与标定；有故障时对故障现象的分析与部件更换以及检修后校验安全管理规章制度制定安全生产规章，建立安全生产责任制。安全生产制度有：安生生产责任制、安全生产教育制、安全生产检查制、伤亡事故报告制、安全生产操作规程、安全生产奖罚条例等。

安全责任制是指各级领导、各职能部门和各岗位职工在各自生产工作范围内，必须承担相应安全的制度，是安全生产管理规章制度的核心。1安全生产教育和目的管理1.1安全生产目的管理所谓目的管理，就是根据事先设定的目的进行管理。目的管理是指单位内部各个部门以至每个人，围绕总目的制定各自的具体目的、行动方针，保证措施和工作进度，有效地组织实行，并对实行过程实行“自我控制”，对实行结果进行严格考核从而保证目的实现的一种管理制度。

安全生产目的管理，是以目的管理的原理、方法为指导，根据各单位生产经营总目的和上级对安全生产的规定，拟定各自的安全生产总目的，并发动和组织单位内部各个部门和每个职工，层层制定和实行各自安全目的的管理方法。安全生产目的管理的基本思想是：一切安全活动的开始是拟定目的，安全活动的进行以实现安全目的为指针，安全活动的结果以完毕安全目的程序来评价，安全活动的奖惩以实现安全目的情况为依据。通过安全目的管理，依靠全体职工自下而上的努力，保证各自目的的实现，从而最终保证公司安全生产总目的的实现。1.2安全生产教育安全生产教育是指向单位内外全体有关人员进行的安全思想（态度）、安全知识（应知）、安全技能（应会）的宣传、教育和训练。它在污水解决厂（站）的建设和运营管理中占有重要的地位。

可靠的系统需由安全生产来保证。其中人是生产的主体，具有能动的发明力，机器、为人所驾驭或改造。但人的自由度比较大，尽管在主观上不会乐意伤害自己，可是由于生理、心理、经济、社会等多种因素的影响，人发生行为的失误是难以完全避免的。人对于机器的驾驭和对环境的适应，也不是天生的，而必须通过长期的培训和练习。现代工业生产是集体劳动，在作业过程配合中的协调配合也至关重要。一个人的失误也许使周边设施和别人受到伤害或破坏。要保证生产作业中的协调，也要通过严格培训，并且要靠规程和纪律的约束。现在公司中发生的工伤事故，70%左右或多式少与人的失误（无知、误动作或违章）有关。由此可见加强安全教育，是十分重要双双异常艰巨的任务。

安全生产教育是污水厂管理工作的一项重要内容，也是搞好污水厂安全生产的重要措施。

a.必须树立“安全第一”的管理思想

污水厂要对安全教育工作的重要性、紧迫性、艰巨性给予充足的结识。过去在安全教育方面只停留在“务虚”上，纵观历来发生的各类事故的因素，总有安全教育不够或不力的问题，所以必须转变思想观点，树立“安全第一”的管理思想，彻底改变安全教育工作提起来重要、干起来次要、忙起来不要的现状。也只有这样，才干自觉地、切实地搞好安全教育工作。

b.加强安全活动日管理，提高安全学习质量

开展污水厂安全日活动是提高广大职工安全思想的有效途径之一，是进行安全教育的主课堂。安全活动的质量与人身安全、设备安全、检修质量有着密切的关系，所以污水厂的安全活动不能流于形式和搞突击，而应形成制度，在安全日活动中要针对3个方面加大力度进行学习:一是要联系生产实际分析事故案例，通过对事故的分析谈出自己的体会、讲出存在的问题，逐步培养自己从技术角度分析事故或异常，并制定防范措施的能力。二是在学习《安规》中要力戒教条。应当说《安规》上的每一条都有丰富的内涵，在学习时应结合实际进行逐条讲解，学以致用。三是学安全知识要注意动手能力的训练，要让全体职工学会各类现场急救的方法、现场安措的设立方法和安全工器具的使用方法，不断提高自我保护能力。此外，安全活动方式要多样化，如搞一些安全技术问答、安全知识竞赛、安全培训、技术比赛、模拟现场安全措施、安全分析、事故预想和反事故演习等，使水厂员工感到安全活动内容丰富、生动活泼，从而提高职工参与安全活动的积极性，最终达成提高安全学习质量的目的。

c.建立“班组安全流动岗’制度，增强职工的安全责任感

实践证明，建立班组“安全流动岗”是进行安全教育的一种行之有效的方式，同时它还可以大大减少班组成员的习惯性违章行为。流动岗每周轮换一次，负责监督全班职工的各项工作。在安全学习会上流动安全监督员将一周来发现的班组成员中的习惯性违章、违规等不安全现象提出来让大家分析总结，以引起大家的注意。这样可以起到以高带低、互相促进、全员参与的作用，并且可以及时发现危险环境、危险行为等，将事故消除在萌芽状态。

d.充足运用班前班后会，实现安全教育经常化

班前班后会是班组管理中的一项重要内容，充足运用班前班后会进行安全教育的督导有助于班组及时总结经验教训，举一反三，不断规范工作行为，从而提高班组的安全水平。在“班前碰头会”上，在布置一天的工作任务的同时，应向大家讲明当天作业的安全注意事项、应采用的安全措施、使用的安全器具等，提醒大家严格按《安规》办事，并将也许发生的问题作好事故预想，以便采用相应的对策。在“班后碰头会”上，应对一天的工作给予必要的总结，分析一下大家在工作中存在的一些问题，使大家此后在解决同样问题时避免类似错误的发生。这样通过班前班后会故意识的灌输各种安全思想，把班组安全教育融入平常的工作中，潜移默化地提高每个职工的安全意识和安全知识水平。

e.定期开展反事故演习，紧密联系实际搞好安全教育

学安全、讲安全，最终还是为了保安全。在实际工作中我们发现反事故演习的方法对安全教育工作有很好的促进作用。班组应定期组织职工分析安全形势，测试设备健康状况，有针对性地开展反事故演习活动，让职工在模拟事故解决过程中得到锻炼，提高职工的应变能力和实践水平，加深对安全知识的理解，同时培养职工临危不惧、遇事不惊、沉着冷静的心态和提高职工的防范能力。

总之，污水厂只有建立良好的安全教育体系，才干使安全学习活动达成预期的效果，才干提高污水厂防止设备事故和人身伤亡的能力，从而提高污水厂的安全管理水平。1.3安全生产教育制度安生生产教育制度，是四单位管理人员安全教育、新工人三级安全教育、特种作业人员培训、“四新”和变换工程安全教育、全员性的经常教育等多种教育制度和教育活动所组成的体系。1.4安全技术管理安全技术是辨识和控制生产运营和工程建设过程中的危险因素，防止职工伤亡事故的工程技术和组织措施的总称。其内容是研究生产过程中物理的、化学的、生物的以及人的行为方面的危险。

安全技术是辨识和控制生产运营和工程建设过程中的危险因素，防止职工伤亡事故的工程技术和组织措施的总称。其内容是研究生产过程中物理的、化学的、生物的以及人的行为方面的危险因素及其导致伤亡事故的规律，从工程、技术、管理等方面采用措施，以发明合乎安全规定的劳动条件，防止工作事故的发生，保障劳动安全，促进生产发展。其基本任务是：

a.分析生产运营和工程建设过程中多种不安全因素及其导致伤亡事故的条件、机制和过程;

b.辨认和评价危险源，采用必要的工程技术措施，改变不安全的工艺、设备和劳动环境，消除和控制危险源;掌握与积累资料，制定安全技术规程、标准和工程安全操作规程;

c.编写对工人进行安全技术教育的资料;

d.研究制订分析伤亡事故的办法，参与伤亡事故的调查分析。2安全技术管理的基本规定安全技术管理是对安全技术工作进行的组织、计划和控制活动。重要涉及：对工艺和设备的管理;对生产环境安全的管理;组织制定和实行安全技术操作规程;加强个人防护用品的管理;组织制定安全技术标准。2.1对工艺和设备的管理生产工艺过程产生的危险因素，是导致事故发生、导致人员伤亡和财物损失的重要危险源。加强生产工艺过程安全技术管理，是防止发生事故，避免或减少损失的重要环节。生产工艺过程安全技术管理重要涉及工艺安全管理和设备安全管理。2.2对生产环境的安全管理企事业单位的环境安全，是保障生产者安全与健康的基本条件。国务院颁布了《工厂安全卫生规程》其中厂院、道路、坑、壕，原材料、成品、半成品和废料的堆放，及建筑物、电网等的安全卫生规定;工作场合总体布置、危险护栏、地面、墙壁、天花板、采光、降温、防寒、供水等一般安全卫生规定;特殊环境（如气体、粉尘和危险品）的劳动条件和安全卫生规定。此外厂房设计、防火规定、仓库堆场安全、电气线路安全等也才有专门规定或标准。

安全技术管理人员要认真组织实行有益生产环境安全的规程、标准。2.3运营安全生产一般规定

1、凡本厂职工（涉及学员、实习生）要熟知安全操作规程，在操作中，应坚守岗位，严格按操作规程工作。

2、生产作业时必须穿工作鞋，注意防滑，不得在池上追逐奔跑，不得酒后上池子