医院室内装饰施工组织设计

投标单位：装饰公司投标单位：法定代表人：技术负责人：五月十六日凉山烟草分公司西昌仓储中心选叶库房工程（A标段）施工组织设计目录1工程概况 42施工现场组织机构 62.1现场管理机构 62.2施工管理机构的运营机制 113施工总平面布置 143.1施工总平面布置原则 143.2施工总平面布置 144重要工程项目的施工方案、施工方法 154.1施工准备工作 154.2测量放线 304.3

施工方案及施工方法 315施工进度计划 355.1施工进度计划安排 355.2施工进度计划安排 355.3工期保证措施 376施工技术措施 426.1钢结构施工技术措施 426.2土方施工技术措施 766.3独立基础施工技术措施 776.4砌体工程 866.5预留预埋工作 896.6门窗安装 906.7装饰施工方案 926.8豆石地面施工方案 966.9涂料面施工 1026.10油漆工程 1046.11脚手架及支撑搭设方案 1067保证质量、安全措施 1087.1保证质量措施 1087.2安全文明施工措施 1498环境保护、不扰民施工措施. 1558.1粉尘控制措施 1558.2废气控制措施 1558.3噪音控制措施 1568.4现场文明施工管理措施 1569施工机械计划 1579.1土建重要施工机械分阶段配备计划表 1579.2安装阶段施工机械配备计划表 1589.3钢结构制作安装施工机械配备计划表 15810劳动力组织 127医院体检中心室内装饰工程施工组织设计1工程概况1.1工程概况本工程位于重庆市沙坪坝区，总体为五层，分为两个施工阶段。1、2、3层先装修，4、5层待1、2、3层装修后再进行。本工程为旧楼改造工程，需要有部分保存项目﹙如卫生间﹚、部分维修再运用项目﹙如空调、消防部分﹚。1.2结构概况本工程是框架结构，外墙采用玻璃幕墙，室内隔墙采用轻质隔墙。1.3安全文明施工规定在医院内施工，施工交叉作业多，施工既不能影响区内正常工作秩序，又不能影响周边居民的居家安宁。必须有专门的安全防范措施及防噪、防尘、排污等措施，由专职安全员负责，项目经理帅督促，保证安全、文明施工落到实处。1.4质量必须达成优良工程标准。2施工现场组织机构根据本工程的特点，我公司将本工程列为我公司2023年创精品牌子，再提高社会信誉的重点工程，并在人力、物力、财力上予以保证，精心组织施工，实行项目法管理，为了从组织上保证本工程的顺利建成，在公司组织精兵强将，由具有丰富各类建筑施工经验的优秀项目经理为首的项目经理部，实行严格的岗位责任制和目的管理，上对业主和监理负责。由公司总经理亲自抓本工程，并由公司工程师亲临现场解决解决施工中所有的技术难题，公司各个施工管理职能部门在项目经理部的统一指挥下，做到有计划的组织施工和管理，保证工程项目的质量、安全、工期、成本及文明施工取得高水平、高效益。可以参与医院体检中心工程的装饰工程，我们感到非常荣幸，我们乐意为医院体检中心工程的装饰工程作出奉献，我们将以良好的社会信誉，先进的施工方案和合理的工程造价夺标。2.1现场管理机构本工程施工管理人员配备详见“施工管理人员配备表”。施工组织机构详见“组织机构结构图”。质量保证系统、施工质量保证系统、施工质量管理体系详附图。施工管理人员配备表序号名称姓名性别年龄职称工作范围1项目经理2施工员3质检员4安全员主办工长主办工长通风班电工班水工班预算内业测量放线班周转材料砼班砖工班电焊班所有工程项目“三材”地材安装材料办公室民工宿舍职工之家职工食堂实验班钢筋绑扎制作机械施工机械所有工程项目木工班架工班抹灰班现场绑扎搅拌站辅料治安义消队一号门卫二号门卫模板工长砖抹、砼工长钢筋工长机械工长质量部安全部材料部后勤部保卫部公司总经理项目总工项目经理项目副经理项目副经理管道班钢构件安装钢构件制作5材料员

总经理总经理副总经理总工程师分管经营施工质量分管技术质量经营科科长技术科科长质安科科长材料科科长全质办主任项目经理项目副经理项目技术负责人资料员安全员造价员劳资员统计员会计员试验员测量员机械员材料员内业员施工员专职质检员作业班组质量保证系统框图质量保证系统框图质量总监质量总监总工办质安科施工科建设单位甲方代表设计院项目经理质监站工长工长工长工长班组质量技术负责人项目副经理施工质量检查体系框图施工质量检查体系框图工程领导小组工程领导小组项目经理项目副经理项目技术负责人主办工长工班组长试验计量内业技术砼工长测量工长砌体工长水电安装保卫后勤钢筋工长模板工长钢构件制作装饰工长装钢构件安装质量安全2.2施工管理机构的运营机制项目经理部是公司形象的代表，是否有健全的各项管理制度，将直接影响项目管理中各项施工活动的顺利开展，因此，必须提前规范管理行为，才干做到有章可循，奖优罚劣，将勤罚懒；建立合理的工程施工程序，建立有助于调动施工人员工作积极性的分派，激励机制，最大限度地发挥每位施工人员的主观能动性，必须建立健全如下项目重要管理制度：2.2.12.2.1.1项目经理部组织管理制度2.2.1.2.2.1.2.2.1.2.2.1.2.2.1.2.2.1.2.2.1.2.2.1.2.2.1.10技术管理责任制度2.2.1.11材料管理责任制度项目各职能成员各级安全管理责任制度2.2.1.122.2.1.132.2.22.2.2.12.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.2.5项目班子保证“优质、快速、高效2.3施工总体部署本工程为公司二00七度重点工程，公司将运用自身特有的各种优势，施工经验，先进技术，设备能力，保证工程质量，减少工程造价。2.根据工种特点和甲方规定，我公司将采用有效措施，保证实现下列目的：2.32.32.3.1.3文明施工目的：争创“2.32.32.根据“质量第一，防止为主”的方针，保证工程质量达成优良工程标准，认真推行全面质量管理。2.32.32.32.32.32.33施工总平面布置3.1施工总平面布置原则3.3.1.23.1.33.1.43.1.53.2施工总平面布置3.23.23.23.23.3.2.8按照建设单位提供的水源，施工用水主管采用Φ50，支管采用3.2.10详见“现场施工总平面布置示意图3.4重要工程项目的施工方案、施工方法4.1施工准备工作4.1.1、施工准备质量施工准备是根据建设单位需要，及工程设计、施工规范的规定，安排、规定施工生产方法程序，合理地将材料、设备、能源和专业技术组织起来，为工程获得符合性质量发明条件。施工准备质量关系到工程施工的经济合理性和工程质量的稳定性，它直接影响工程的最终整体质量。在施工准备质量方面应做到：(1)了解工程项目质量保证协议；(2)工程项目质量管理领导小组组织有关职能部门进行设计图纸会审；(3)编制施工指导性文献；(4)拟定应采用的工艺技术和施工方法；(5)进行必要的工艺实验，新材料、新工艺的实验验证；(6)按工程质量特性规定，选择相应的设备，配备必要的测试仪器，并进行验证；(7)制定工序质量控制文献，对关键工序进行能力验证；(8)制定检查计划、检查指导书；(9)制定合理的原材料构配件计划、材料消耗定额、工时定额(可说明采用规定)；(10)对特殊工种的工人进行培训和上岗认证；(11)制定能源、公用设施、环境因素控制措施与计划。(二)采购质量对外购物资的采购必须做好计划，重要有以下几项工作应加以控制：(1)采购质量大纲应涉及的内容；(2)对规范、图纸和订货单的规定；(3)选择合格的供方；(4)关于质量保证的协议；(5)关于检查方法的协议；(6)解决质量争端的规定；(7)进货检查计划和进货控制；(8)进货质量记录。(三)施工过程控制1．概述施工过程是建筑物符合性质量形成的过程。建筑物使用功能能否满足需要和潜在需要，施工过程起着很重要的作用。施工过程的质量职能是根据设计和工艺技术文献规定、施工质量控制计划规定，对各项影响施工质量的因素具体实行控制的活动，保证生产出符合设计和规范质量规定的工程。2．贯彻现场质量责任制对全现场进行明确的责任区域划分，建立与经济挂钩的奖罚制度并贯彻贯彻。对原材料、构配件进行合理管理，以保证其可追溯性。实行材料消耗的定额管理。实行设备能源的控制，按规定进行维修和保养。加强施工中使用文献的管理。制定内控质量标准，贯彻以样板指导施工的原则。3．贯彻并加强工艺纪律的管理(1)明确衡量贯彻工艺纪律的标准；(2)制定工艺纪律检查与评估办法；(3)对工艺更改的控制与管理办法：明确规定工艺更改的责任和权限，在更改文献中应注明由此引起的工具、设备、材料变更的实行程序以及引起的工序与工程特性之间的变化和有关职能的工作与责任。4．文明施工与均衡生产高质量的工程质量产生于文明生产的环境之中，文明生产涉及：文明操作、文明管理、环境卫生和定置管理。(1)在施工现场，应推行定置管理，优化人流物流，以提高工效、保证质量。(2)作好生产组织管理工作，进行均衡生产。5．正常地开展QC小组活动(1)工程项目领导小组应在施工过程中坚持开展活动，把工程项目全面质量管理工作与平常管理工作结合在一起。(2)各管理职能QC小组和施工现场QC小组，应在工程项目领导小组统一管理下有计划有目的地开展活动，运用科学管理方法，提高工作质量，以保证工序质量，实现工程项目总目的。(四)工序管理点控制工程施工要力争一次合格，必须以防止为主，加强因素控制，拟定特定特殊工序、关键环节的管理点，实行工程施工的动态管理。1．管理点的设立应根据不同管理层次和职能，按以下原则分级设立：（1）质量目的的重要项目、薄弱环节、关键部位，施工部位需要控制的重要质量特性；(2)对影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节，(3)新材料、新技术、新工艺的施工环节；(4)质量信息反馈中，缺陷颇数较多的项目。随施工进度和影响因素的变化，管理点的设立要不断推移和调整。2．实行管理点的控制(1)制定管理点的管理办法(涉及一次合格率和“三工序”活动的管理办法)，(2)贯彻管理点的质量责任；(3)开展管理点QC小组活动；(4)在管理点上开展抽检一次合格管理和检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的“三工序”活动；(5)进行管理点的质量记录；(6)贯彻与经济责任制结合的检查考核制度。3．工序管理点的文献(1)管理点流程图；(2)管理点明细表；(3)管理点(岗位)质量因素分析表；(4)操作指导卡(作业指导书)；(5)自检、交接检、专业检查记录以及控制图表；

(6)工序质量分析与计算；

(7)质量保持与质量改善的措施与实行记录；

(8)工序质量信息。

4．工序管理点实际效果的考察

管理点的实际效果重要表现在施工质量管理水平和各项质量指标的实现情况上。要运用数理记录方法绘制工程项目总体质量情况分析图表，该图表要反映动态控制过程与工程项目实际质量情况，各阶段质量分析要纳入工程项目方针目的管理，并实行经济奖惩。

(五)不合格的控制与纠正一旦发现工程质量和半成品、成品的质量不能满足规定规定期，应立即采用措施。1．鉴别对不合格质量或也许形成不合格质量应立即组织有关人员进行检查与分析，以便鉴别，拟定问题的等级，是否返修、返工、降级或报废。2．纠正措施为了将质量问题再发生的也许减少到最低限度，必须采用及时、对的的纠正措施。(1)贯彻纠正措施的责任部门，并规定其职责和职权。责任部门应负责纠正措施的协调、记录和监视。(2)由责任部门负责作出质量问题和不合格的评估，参与上级组织的质量事故的分析与评估。(3)将由纠正措施产生的永久性更改纳入作业指导书、施工工艺操作规程、检查作业指导书和有关文献中有涉及质量体系要素的，则应健全或修改体系要素。3．解决(1)对不合格质量所在部位，作出明显标志，并制定其解决与纠正的书面程序，明确纠正措施工作中的责任和权限，并指定专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控。(2)若已形成结构、功能的不可更改的事故，应及时上报上级主管部门并与设计单位和建设单位洽商，作好洽商记录，并形成文献，以便备查、追溯。并根据安全性、可靠性、性能及用户满意等方面影响限度，作出特殊的用户服务、回访、保修等决定。4．防止再发生(1)在问题克服前后，应查明质量问题发生的因素(涉及潜在的因素)，仔细分析技术规范以及所有相关的过程、操作、质量记录(可使用记录方法)，找出主线因素。拟定对生产成本、质量成本的影响限度。(2)根据需要，相应修改有关规范及操作，必要时可作适当的质量职能分派调整，及时阻止问题继续发生。(六)半成品与成品保护半成品与成品保护工作贯穿于施工全过程。搞好施工中半成品与成品的保护与管理，可以使施工质量故障损失减少到较低限度，保证工程质量，使生产顺利地进行。(1)对于进入施工现场的材料、构配件、设备要合理存放，做好保护措施，避免质量损失。(2)科学合理安排施工作业程序，要注意做好有利成品保护工作的交叉作业安排。(3)进行全员的文明生产与成品保护的职业道德教育。

(4)统一全施工现场的成品保护标志。

(5)采用及时可靠的成品保护措施，严格有关成品保护的奖罚。

(6)工程竣工交验时，同时向建设单位和用户送发建筑物成品对的使用和保护说明，避免不必要的质量争端和返修。(七)工程质量的检查与验证工程质量检查是保证工程质量满足规定规定的重要职能，加强检查应贯彻施工者自检与专业检相结合的原则，应做到及时、准确、真实、可靠。重要涉及以下工作：(1)预检；(2)隐检；(3)施工班组应以QC小组为核心作好班组质量检查；(4)工程使用功能的测试。(八)工程回访与保修工程项目施工具有一次性特点，工程竣工交验后，该施工项目组织机构即行撤消，根据对下个工程项目情况进行重新组合。因此，工程回访与保修工作则由施工公司有关职能部门进行。(九)工程项目质量文献与记录质量文献和记录是质量体系的一个重要组成部分。工程项目质量体系中应制订有关质量文献和记录的管理办法，该办法应涉及：标记、收集、编目、归档、贮存、保管、使用、收回和解决、更改修订等内容，还应制订用户或供方查阅、索取所需记录的规定，以证明工程质量达成预定的规定，并验证质量体系的有效运营。1．工程项目质量文献质量体系文献；工程图纸与变更洽商；施工组织设计与施工进度计划；工程质量设计与质量责任制；技术规范与工艺操作规程；工序质量控制与管理点规定；实验、检查规定与作业程序；技术交底与作业指导书；有关质量保证的文献和资料。

2．工程项目质量记录

工程隐检、预检资料与分部、分项工程验收资料；各种实验数据、鉴定报告、材料实验单；各种验证报告：工序质量审核报告(资料)、工程质量审核报告、质量体系审核报告；有关施工中质量信息记录；QC小组活动记录；质量成本报告；各种质量管理活动记录。(十)人员

人是管理的主体。人员素质对质量体系的有效运营起着极其重要的作用。加强全员培训，提高全体职工质量意识和劳动技能，调动广大职工的积极性，这是搞好质量工作的最主线保证。本要素规定做好人员的培训、资格认证等方面的工作。1．培训公司应明确培训工作的重要性，制定各类人员的培训计划，特别重视各岗位新人员的挑选和培训，这是保证工程项目施工质量的主线措施。

(1)项目领导班子应着重以下儿方面的培训：1)质量意识教育；2)质量体系及质量保证有关方面内容；3)质量保持和改善意识；4)掌握体系运营的有关组织技术、方法及评价体系有效性的准则。

(2)技术人员和管理人员涉及工长、技术员、质量检查员、劳资员、预算员、采购员、材料员等。对他们应着重进行专业知识和管理知识的培训。专业知识和管理知识涉及：全面质量管理、记录方法、工序能力、记录抽样、数据收集与分析等。2．资格认证应对工程项目经理和从事特殊的作业、工序、检查和实验人员进行资格认证，坚持持证上岗。3．调动人员积极性要调动人员的积极性，就要使他们知道他们完毕的工作以及这些工作在整个活动中所起的作用。(十一)测量和实验设备的控制为了保证符合性质量，必须对施工全过程所涉及的测量系统进行控制，以保证根据实验测量所作出的决策或活动的对的性。对计量器具、仪器、探测设备、专门的实验设备以及有关计算机软件都要进行控制。并要制定和贯彻监督的程序，使测量过程(其中涉及设备、程序和操作者的技能)处在记录控制状态。应将测量误差与规定进行比较，当达不到精密度和偏移规定期应采用必要的措施。(十二)工程安全与责任工程施工产品的质量，直接关系到用户的利益。对装饰公司来说，假如因工程(产品)存在质量缺陷而导致达不到协议规定，并且还要补偿经济损失承担法律责任。

为了提高工程质量，减少质量责任，项目经理应辨认和重视工程施工质量安全性问题，特别要注意制订获得安全、可靠的有关工作程序，力求将质量责任风险限制到最低限度，减少责任事故的发生。有关建筑施工安全和责任的法令、条例、规定是保护社会安全和人民利益的有效措施，是建筑施工公司必须遵守的。为此，公司应做好以下工作：(1)严格贯彻、遵守有关安全的法令、条例、规定等；(2)加强操作者的安全生产的意识教育，树立防止为主的思想；(3)制止和纠正违章指挥、违章操作；(4)监督和贯彻方案的实行；(5)安全设计与实验。项目经理部是公司形象的缩影。是否建立健全各项管理制度将直接影响项目管理各项施工活动的顺利进行，做到规范管理行为、有章可循、奖优罚劣、奖勤罚懒；建立合理的工作程序，建立有助于调动员工工作积极性的分派激励机制，最大限度内发挥人的潜能。为此必须建立健全以下项目重要管理制度：１、项目经理部组织管理制度；２、项目经理部的分工与协作制度；３、项目各职能人员各级质量管理责任制度；４、项目各职能人员各级安全管理责任制度；５、项目各职能人员各级文明施工责任制度；６、技术管理责任制度；７、材料管理责任制度；８、设备管理责任制度；９、安全与技术交底制度；１０、项目员工考勤考核制度；１１、项目成本考核制度；１２、项目职业道德专项考核制度。根据本工程各方面情况及特点，依据以上原则有针对性地组建项目班子，并且人选一旦通过甲、乙双方确认，全班人选将处在启动状态，未进场之前根据设计规定积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）。并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主批准半途不变换人选。２、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而最大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系动作始终能保持一环扣一环的良性循环状态，使项目经理能有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充足发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。３、以项目业已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管人”，“人盯人”为“制度管人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。４、特别值得一提的是：我公司项目管理看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好效果。4.4.1.4.1.24.1.24.1.24.14.1.24.1.24.1.24.1.24.14.1根据施工图纸及本工程的目的工期规定，本工程将一次投入周转材料，保证工程进度；材料需用量详见重要周转材料需用计划表。材料需用计划表序号材料名称单位数量备注115mm张30临时设施等用2Ф48钢管t180内、外架、防护设施83×4木龙骨M4000防护、临时设施9电缆M500临时用电设施10铝塑复合管M6临时用水设施11钢桶个4临时用水设施4.4.1a水源：由甲方提供，由甲方提供的给水点直接供应。b水用量计算：本工程生产用水重要为砼搅拌、养护、抹灰用水，根据现场实际情况，查《施工用水参考定额》，由总工程量进度安排计算。a）本工程生产用水重要是砼搅拌、养护及抹灰等用水，按每工日考虑100m3q1=K1=1.1×=5.73(升/秒)b）施工现场生活用水量高峰为每人天天50升，按300人计。q2==1.13（升/秒）c）消防用水量q3=10L/S由于q1+q2<q3，故总用水量Q=q3=10L/Sd）供水干管管径计算：D===0.08（m）V：流速取2.0升/秒e）消防用水：设SG50消火栓三只。c本工程排水一方面考虑生产污水排放，另一方面还要考虑生活污水排放。d生产、生活污废水由PVCФ100管排入地面沉淀池，通过三级沉淀后，排入甲方指定的污水排放点。4.1a施工现场情况：本工程电源从甲方指定处供应。采用敷设为穿管明敷，根据临时用电规程规定，采用三相五线制布线。重要施工机具用电量一览表用量数量数量（台）额定功率（KW）铭牌功率因素砼搅拌机37.5×40.75对焊机11000.6交流电焊机66×200.7振动器101.1×100.7砂浆搅拌机43×40.75木工机械等1套3.75钢筋机械1套100.7镝灯8盏2照明25b临时用电安全技术措施：1、施工现场用电措施均应遵照JGJ46-88《施工现场临时用电安全规范》的规定，并严格执行。2、竖向电渣压力焊机应分别接在不同的380伏线电压上，以利于各相电源之间的平衡。3、所有电气材料及原件均应购置正规合格的产品。4、所有电气路线和设备的安装、维修和调整都必须由专业人员进行，发现问题及时解决。5、施工期间值班电工不得随时离开岗位，应经常巡视各处的路线及设施，发现问题及时解决。6、漏电开关必须定期检查，实验其动作可靠性。7、所有电气装置及机具的操作人员必须持证上岗，并应配备相应的防护用品。8、配电房、发电机房、重要电气设备及库房等，应配备灭火器及砂箱等，配电房门必须向外启动，户外并关箱及设立应有防雨措施。9、生活区、办公室等路线应尽也许正规化安装，必须设总漏电开关，有专人负责安全防火工作。10、每路干线分支接出支线时，均采用铅铜芯导线连接，支线在干线上缠绕加焊锡连接方式，干线不得断开，以增长供电安全、可靠，防止火灾危险。架设线路必须根据施工现场临时用电规范采用TN-S三相五线制配电系统，实行三级控制，二级保护，即总变压器至总配电箱，总配电箱至各分派电箱，各分派箱至开关箱三级控制，二级保护是分派电箱和开关箱内必须设漏电保护器，以防止施工用电发生不安全事故。c施工临时用电线路架设前必须由专门电器工程技术人员编制专题施工临时用电施工组织设计，然后实行。详施工用水用电平面布置图。4.2测量放线本工程为为矩形平面，建筑物总高度8.4m4.4.2.24.2.3标高控制：规定建设单位提供现场高程控制点，来测设标高控制网，闭合差小于±5mm4.24.4.2.4.2.64.24.24.24.3

施工方案及施工方法4.3.1土方施工方案本工程土方采用机械开挖，人工检底的施工方案。准备用一台挖土机进行24小时挖土，土方挖开后立即进行人工检底。然后告知地基验槽，及时进行垫层浇筑。4.3.2基础施工方案独立柱基础施工方案：必须控制基础的模板、钢筋和砼强度；模板采用组合钢模板关模，用钢管固定支撑，支撑牢固，钢筋在现场加工场制作，运送至绑扎点人工进行绑扎成形，必须保证钢筋型号、尺寸、数量及搭接长度合符设计及规范规定；砼在现场机械搅拌，机械运送至浇筑点后，人工进行浇灌，机械振捣，施工时必须分层浇筑，必须严格控制砼配合比。做到现场取样、送检。钢结构的地脚螺栓多，预埋位置规定精确，必须严格控制垂直度及纵向位置。准备采用每组地脚螺栓用两组模型固定焊牢，保证螺栓位置的准确性。4.3.3钢构件制作安装本工程钢构件钢架分两半在加工厂制作，运送至施工现场进行拼接吊装；其余小型钢构件在现场加工制作的施工方案。安装采用25t～30t履带吊进行安装，必须严格控制构件的标高、尺寸、垂直度、搭接长度和节间距，达成设计规定和施工验收规范规定。钢构件制作必须从原材料进货开始严格质量管理，正式施工时必须严格除油污、锈；按1:1的放样，过程中严格按公司ISO9000质量认证进行每一道工序的严格管理、检查，并做好图文记录，以备后查。钢构件运送必须保持不变形，若有变形，必须在吊装之前进行解决，否则不准安装就位。钢构件安装前，必须检查四大角轴线是否闭合，螺栓位置如何，弹好安装线，按吊装顺序进行构件制作、运送、堆放，先安装钢架，固定牢固，再检查轴线尺寸，安装柱间支撑，及屋盖系统，屋面彩钢板，墙架等安装，墙面彩钢板安装，逐节间安装的施工方案。4.3.4墙体砌筑施工方案墙体砌筑时，严格按操作规程和施工验收规范进行施工验收，严禁干砖上墙，墙体必须达成横平竖直，砂浆饱满，接槎符合规定。4.3.5门窗施工方案门窗安装时必须弹水平控制线，先安门窗框，且固定牢固，检查校正，周边缝隙嵌填，安装门窗扇的施工方案。4.3.6地面施工方案本工程地面为带防水层的豆石面地面。豆石地面采用分格分仓的施工方案。4.3.7抹灰施工方案一方面将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间隙填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。⑵、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆大巴以控制抹灰厚度。打把从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.2米—1.5米打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2米以上，每侧宽度取50mm。护角三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。⑶、墙面浇水；抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。⑷、一般抹灰按质量规定分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：普通抹灰： 18mm中级抹灰： 20mm高级抹灰： 25mm⑸、抹灰水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面湿润，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子撮毛，常温第二天便可抹面层砂浆，面层灰用1；2.5水泥砂浆压光。⑹、打巴根据轴线网尺进行墙面打巴出柱，拉通线后采用卷尺、线锤复核无误并保证四角正方。⑺、抹底灰一般情况下打巴2小时左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层，接着分层装挡、找平，再用大杠垂直、水平刮找一道，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。⑻、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应立即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边抹光滑、平整。⑼、抹罩面灰：当底灰六、七层干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度2mm。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁刷子压一遍，最后塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面污染处清刷干净。⑩、做阴阳护角时，先在其上或下100mm处统一弹出水平线，再用专用工具做阴阳角的解决。做完12小时后洒水湿润，防止失水产生空鼓开裂，影响工程质量。外墙面砖施工方案外墙面砖必须在屋面断水后，从上到下分仓进行，在同一仓必须由左下角开始从左至右逐块镶贴再从下至上逐排流水的施工方案。4.3.9脚手架施工方案本工程脚手架采用双排外脚手架做为防护架和施工操作架，必须经计算拟定。5施工进度计划本工程进行流水施工，以土建、钢构件制作安装、水电安装划分为三个流水施工段，采用全面开花，统筹安排按目的工期控制总进度。附属设施、总平面施工均不占总工期，采用交叉流水作业，达成目的工期规定。5.1施工进度计划安排施工准备2天独立柱基础施工20天钢构件制安21天（与土建交叉作业）收尾竣工1天本工程拟于2023年5月25日开工，总工期55天，根据我公司数年从事各类建筑及钢构件制作安装、水电安装施工的经验，55天总工期完毕本工3程是完全有保障的，因此，计划整个工程按55天总工期于2023年7月18日全面竣工。5.2施工进度计划安排详见施工进度计划表。5.3工期保证措施5.35.35.35.3.1.5.35.35.35.35.35.3.1.95.35.35.35.35.35.35.35.35.35.35.35.35.35.35.3本工程为西昌仓储中心选叶库房工程（A标段），具有自身的特殊性。为此，我公司十分重视本工程，拟将列为2023年我公司重点项目之一，并以严谨科学合理的措施，在保证目的工期55天，优质、高效地完毕本工程，并提出以下保证措施。5.3a组织精干的并具有丰富施工经验的项目领导班子。b选派曾获得省、市、公司“优秀项目经理”称号的项目经理担任本项目的项目经理。c实行项目法施工，项目经理部保证项目机构管理人员稳定，不得随意变动。配备所需的施工人员。d保证资金专款专用，公司承诺不占用、挪用项目资金。与建设单位、设计单位、监理单位以及质检部门密切协助配合，严格按照施工图，施工组织设计精心施工，从组织上保证总体进度。5.3a设专人对施工现场总平面进行管理，保证道路畅通。b公司将在人、财、物方面给予重点保证，做到计划及时、准确、材料质量合格并准时进场。c科学组织劳动力，对其实行动态管理，针对各阶段施工情况投入足够的劳动力。本工程按现场施工、钢构件加工、安装三个流水施工段配备班子人员，以保证工期目的。d配备完好完整、可靠的施工机械设备，配备足够的模板和架料，满足施工流水作业需要。为保证目的工期的实现，投入以下机械设备：履带吊30t1台汽车吊20t1台压路机12t1台砂浆搅拌机2台搅拌机（350L）3台发电机（100KVA）1台钢模板1500钢架管(Φ48×3.5)400t竹胶板(18mm)安全网（密目）2023e严格按照公司GB／T9002质量体系中的质量控制程序文献组织施工，避免质量返工，保证目的工期。f所有材料及半成品供应较实际进度提前3－7天进场，保证施工顺利进行，各种材料及半成品检查资料均应同材料进场。模板及支撑钢管等周转材料按常规用量一倍进场，以保证工程的流水施工。g针对施工过程中的交叉作业，各工序之间配合开展专项QC质量攻关活动，保证工程质量及提前工期。h搞好工程周边友邻单位关系，不扰民施工，保证工程正常进行。5.3a加强施工的预见性，所有现场技术准备工作均应比现场实际进度提前一个月。b运用新技术、新工艺缩短技术间隙时间，提高施工工效。c采用微机作好网络计划技术控制和现场管理工作。d采用切实可行的夜间施工措施和冬雨季施工措施，保证连续施工，保证工程进度。e采用目的管理，分阶段严格控制施工进度，季、月、旬计划的布置和实行，保证55天目的工期的实现，实行目的分解，责任到人，项目经理全面负责进度计划的实行：实行责任与利益相结合的办法，做到奖勤罚懒、奖罚兑现，以调动全体参战人员的工作热情和劳动积极性。f绘制施工实际进度动态图与计划进度图相比较，验查计划的完毕情况，及时发现、解决影响进度的因素，针对滞后的进度及时采用措施，组织力量限期跟上，切实避免进度滞后累计，无法保证工期的现象发生。本工程的关键问题是组织好流水交叉施工，土建与钢构件制安交叉，土建与安装交叉，做到统一筹划、统一调度。g加强与设计、建设、监理工程师、质检的配合协作，施工现场定期召开联系会。建立每日例会制度，及时协调各工种的配合，合理运用空间，进行土建、道路、管道安装交叉作业，向管理要工期。6施工技术措施6.1钢结构施工技术措施6.16.1.1.16.1.1.2编制的“建施、水施、结施”6.1.1.36.1.1.46.1.1重要执行的标准序号名称代号备注材料标准碳素结构钢低合金高强度结构钢热轧等边角钢热轧不等边角钢热轧槽钢焊接H型钢花纹钢板碳素焊条低合金钢焊条低合金钢埋弧焊用焊剂红丹酚醛防锈漆技术标准钢结构设计规范门式刚架轻型房屋技术规程钢结构工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准建筑钢结构焊接规程钢结构焊缝外形尺寸气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级建筑施工高处作业安全技术措施建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全规范管理标准质量管理体系—基本原则和术语质量管理体系—规定质量管理体系—业绩改善指南建设工程项目管理规范建设工程监理规范建筑施工安全检查标准6.1.2工程概况：本工程为全钢结构，为18m双跨，建筑物屋脊高为8.4m车间的围护结构，屋面为压型彩钢板夹心板。墙面为0.9m以下为砖墙，以上为压型彩钢板墙板。屋面采用内排水，设有不锈钢天沟。6.1.6.1.6.1.6.1.6.1.6.1.4我公司长期从事钢结构施工，先后完毕了许多具有重大影响的工程项目。近年来，随着钢结构应用的日益广泛，公司制定了重点发展钢结构施工的方针，增添了许多钢结构的施工设备。公司充足依托长期积累的技术优势及丰富的施工经验、高素质的管理队伍及高操作技能的职工队伍，发扬“艰苦奋斗，求实守信，开拓创新，团结奉献”的集团精神，采用先进合理的技术手段，优质高速、安全、文明地完毕工程任务，让顾客满意，对社会作奉献。我们的目的是：工期，满足综合进度的规定，保证总工期的提前实现。质量，保证达成GB50300-2023及GB50205-2023规定的标准，保证工程评优创奖。安全，做到“五无”（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按照建设部“一标三规范”组织施工。文明施工，执行德阳市的规定，贯彻集团文明施工12条规定。6.1.4a组织机构项目部项目经理部经理项目经理部经理项目副经理项目总工工程部（内业办公室）机料部质量安所有办公室经营部第一加工厂第二加工厂运送队吊装队b任务安排第一加工厂：负责所有钢架梁的制作，加工成品半成品约150t。组织两条流水线生产。提供不少于1500m2第二加工厂：负责钢支撑、檩条等钢构件的加工。组织各工种劳动力45人。加工半成品、成品约650t。组织两条流水线生产提供不少于1500m2运送队：负责加工厂之间部件的运送，以及所有构件的进场运送。吊装队：负责构件的现场拼装（相关加工厂配合）及所有构件的吊装。6.1.4序号项目主办单位完成要求1设计交底、图纸会审建设单位协议签订后进行2编制施工组织设计施工总包单位3编制加工工艺及吊装方案本公司4提出材料需用计划本公司分材质、规格、验证规定及到货时间5材料、辅料的采购、备料本公司陆续配套进料，满足生产6设计加工工装、模具本公司7焊工培训、考核、取证本公司对有特殊规定的取证8必需的焊接工艺评估本公司按公司评估办法进行9计量器具：对尺本公司10本公司11机械设备检修、保养本公司12技术交底本公司6.1.4阶段项目检验试验项目要求原材料钢材出厂合格证的核对检查（以炉号），有疑义时取样复检。进口钢材取样复检，并作可焊性实验。外观检查。断口处检查。尺寸检查符合设计规定。符合GB700-88及GB/T1591-94。同上。表面损伤深度不得大于相应负公差的一半。不应有分层、夹杂。符合相应的规范规定。高强度螺栓出厂合格证核对检查（以批号）。外观检查。尺寸检查。扭矩系数复验。磨擦面抗滑移系数检查。符合设计规定及相应规范的规定。不得碰伤螺纹及沾染污物。应符合GB1228-GB1231.按GB50205附录B。按GB50205-2023附录B，符合设计规定。焊接材料焊条、焊丝、焊剂、保护气体出厂合格证的核对检查。外观检查。尺寸检查保护气体纯度及含水量检查。符合采购计划的规定。符合相关国家标准。有无受潮、锈蚀、药皮脱落、结块。符合相应规范规定。纯度＞99.5％，含水量＜1.22g/m3。涂装材料油漆、稀释剂、固化剂出厂合格证核对检查。复盖面积实验。涉及有效期复核。涉及喷（刷）涂遍数、干漆膜厚度。普通螺栓出厂合格证的验证。符合设计规定，符合GB3098的规定。加工过程构件检查外观检查。尺寸检查。制孔检查。变形检查。顶紧部位检查。构件端部铣平面检查。构件制作配套完整性检查。边沿及涂装符合GB50205规定，编号明显。符合GB50205的规定。孔精度、孔位、孔距偏差符合GB50205规定。挠度符合设计规定，其余符合规范。符合GB502058.3.3规定。符合GB502058.4.1规定。符合图纸及加工文献规定加工过程焊接检验焊工合格证明及有效性检查。焊接工艺评估及实行记录检查。焊接材料烘焙记录。焊件的预热、后热记录检查。焊缝外观检查。焊缝的无损检查。符合JGJ81-91第八章规定。符合JGJ81-91第五章规定。符合工艺文献规定。符合工艺文献规定。符合GB50205附录A及YB3301-92。符合设计规定及GB50205、JGJ81-91规定。安装过程构件检验安装前构件出厂合格证检查。安装前构件外观检查。安装前砼基础轴线、标高及地脚螺栓检查。构件安装偏差检查。安装焊缝检查。紧固件（普通螺栓）。涂装检查。符合工艺文献规定。有无变形及漆膜损伤。应符合GB50205第10.2.2条。符合GB50205附录E及有关章节。同上。符合设计规定。符合GB502056.2的规定。符合GB502055.3的规定。符合GB50205规定。高强度螺栓磨擦面解决后抗滑移系数检查。扭力板手的平常检查。高强螺栓连接副组合检查。终拧后高强度螺栓的检查。按JGJ82-91，符合设计规定。按JGJ82-91，第3.4.11条。按JGJ82-91第3.1.1条。按JGJ82-91第3.5.1条。6.1.6.1.5a建立有力的工程领导班子，组建项目经理部。指派国家一级项目经理，多次组织大型项目施工的项目经理为本工程项目经理，并选配得力的助手和组织精干高效的项目工作机构。b总部对项目部的职责和权限明确到位。实行高度的集中统一领导，按照《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2023的规定进行管理，以保证工程的顺利推动。c组织对重型钢结构施工富有经验的，多次担纲省内外重型装备生产公司重型厂房施工的队伍，承担本工程的主导施工力量。d发挥我公司的优势。组织公司内外的专业队伍参与施工，以发挥专业队伍的专长。6.1.5a加强沟通，做好协调平衡工作。除了由监理部门组织定期的工地例会外，项目部建立生产例会及碰头会制度，就进度、质量、资金、物资、劳动力、设备和工作面等方面，对各施工队伍和专业分包队伍进行总的平衡调度，使施工中的各种问题得以及时的发现和解决。b建立动态计划管理模式。除了按协议工期规定安排总网络计划外，各施工队按总网络的规定，逐级分解安排各自的网络计划。根据需要和也许，分网络计划可贯彻到分项工程或工序，贯彻到每个工作日。切实抓住关键线路的实现。c做好施工准备工作。“凡事预则立，不预则废”。工程开工前按准备工作计划做好工程准备。施工准备工作应贯彻到各实行单位，项目部统一协调、检查。应着重在人机料法环等方面的准备，特别要做好特殊季节的应对预案，如高温、严寒、大风，雨（雾）季等特殊环境下的应对措施。d加强施工现场总平面管理。组织多层次、多工序的立体交叉施工，一般容易发生施工现场平面管理混乱的通病，导致拥挤、梗阻和停滞。因此，必须对现场总平面实行集中管理，特别对断道、土方开挖、原材料（构件）堆放等影响交通畅通和场地有序的工作，要统筹安排、集中审批。6.1.5a资金是保证进度的基础。项目部实行“一枝笔”，所有资金的支出由项目经理集中审批，以掌握资金流向，把每一笔资金都用管好，用好。b做好资金的计划工作。根据工程进度，分阶段的适时预计出资金需要量，及时做好调度、融资等准备，使资金及时到位。c疏通供料渠道，严把进料关。筛选合格供方，进行价位比较，保证原材料供应满足进度规定。6.1.5a采用新技术，提高机械化作业限度。尽量使用组立机、矫正机、数控机床、自动焊接等技术装备，以保证精度，提高工效。b组织多层次的交叉作业。土建、钢构按照综合进度的安排，各分部分项工程及时插入。在综合进度安排上，多发明工作面，组织多工种、多工序的交叉作业。在钢结构的加工上，除受运送条件限制必须在现场拼装之外，都以成品进场，减少场地占用和工期占用。c加强钢构件管理。加工生产上，按照吊装进度规定的顺序生产和配套供应，做好构件周转堆场的组织管理，进入现场的构件进行集中管理，避免丢损。严格构件交接手续。各负其责。在钢结构吊装时，各工序尽量做到一次到位。缩短吊装的收尾时间。6.1.6.1.6.序号项目单位数量说明1钢构件周转堆场m24500按经验，堆场面积：5×安装总吨数×0.56=5×1700×0.56=4760m3解决办法：第一加工厂提供2023m2第二加工厂提供1500m22施工现场办公室及工具房、库房m280由总项目部统一平衡解决3起重运送机械行驶道路位置及规定见施工总平面图4现场施工用电KVA2901.1按公式PW=KCΣPCcosφ1.1=×1×10×20=293.30.75纳入项目部规划，统一平衡解决。电源分两处，设于（B）/（C）-(4′)、(9′)。6.1.6.1.7.工艺准备控制进行必须的焊接工艺评估。工艺准备控制进行必须的焊接工艺评估。进行焊接能力拟定。制作必要的胎具、模具、工装。人员控制焊工的有效合格证件。特殊工种的上岗证。机具设备的控制机具设备的控制保证设备处在完好状态。保证计量检测器具的合格。技术状态控制技术状态控制技术核定单、设计修改告知单以及材料代用告知单的控制。保证制作过程使用有效的技术文献。质量状态的控制实行自检、互检、专检的三检制。质量状态的控制实行自检、互检、专检的三检制。对复杂构件在厂内予拼装实行首检负责制。实行检查状态标记及不合品的隔离。做好各项检查记录。制作阶段工艺过程控制工艺过程控制严格按加工工艺、焊接工艺及各项技术操作规程进行。严厉工艺纪律，实行过程监控。过程检查的控制焊缝检查（如左）。高强螺栓磨擦面抗滑移系数检查。边沿加工及制孔的检查。构件表面解决效果检查。涂装检查。过程检查的控制焊缝检查（如左）。高强螺栓磨擦面抗滑移系数检查。边沿加工及制孔的检查。构件表面解决效果检查。涂装检查。构件加工尺寸、平直度检查。焊缝检查焊缝的外观检查。焊缝的无损探伤。焊缝不合格部位的返修及重检。技术状态的控制原材料进场检查，过程检查、成品检查以及自检、专检所有资料的整理汇总。由图纸会审纪录，核定单、修改告知、代用告知，绘制竣工图。技术状态的控制原材料进场检查，过程检查、成品检查以及自检、专检所有资料的整理汇总。由图纸会审纪录，核定单、修改告知、代用告知，绘制竣工图。以上两项及其他资料的整理、归档、交付。交付阶段成品检查控制成品逐件检查。构件编号。成品保护。发放合格证。6.1.7放样放样号料原材料矫正下料（割、锯、冲、剪）零件平直压弯、滚园制孔半成品分类标记堆放边沿加工（铣、刨、铲）端部端部铣平焊接矫正拼接小装配焊接矫正总装配焊接矫正成品钻孔端部铣平表面清理及解决涂装包装、交付6.1.7a掌握规范，熟悉图纸。钢结构加工前要认真熟悉图纸及协议规定。涉及工程范围、工期规定、内外接口以及使用材质、连接方式、加工制作规定等。结合设计及协议规定，重温国家及行业颁发的规范、规程，如《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91以及1.4节所列的规范规程和其他相关的规范。做到工程情况及规定了然于胸。b图纸会审图纸会审由建设方组织，设计、监理和各施工单位参与。图纸会审的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的规定，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术规定，本单位的加工水平能否实现等。图纸审核的重要内容：①设计文献是否齐全。②构件的几何尺寸是否标注齐全。③相关构件的尺寸是否对的。④节点是否清楚，是否符合国家标准。⑤标题栏内的构件数量是否符合工程总数量。⑥构件之间的连接形式是否合理。⑦加工符号、焊接符号是否齐全。⑧结合本单位的设备和技术条件，能否满足图纸的技术规定，要采用哪些措施以满足这些规定。⑨图纸标准化是否符合国家规定。c编制加工工艺文献在熟悉图纸、掌握规范、图纸会审的基础上编制工艺文献。在编制工艺文献之前，做好以下几点：①根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。②考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。③对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与设计方办好变更签证手续。④列出图纸中的关键部位或有特殊规定的地方，加以重点说明。工艺文献大体上分两部分，一是工艺方案，重要阐述加工工艺流程、备料计划、工艺装备计划、机具设备配备规定、劳动力投入、特殊过程和关键过程的控制、质量控制及安全控制的策划以及内外接口的规定。二是工艺卡，具体到每个零件、每道工序的加工方法、工艺参数、检查标准、工时定额等。工艺方案是编制工艺卡的基础。在编制工艺文献时，要注意安排好工艺性能实验，一般有：①焊接实验，涉及钢材可焊性实验、焊材工艺性实验及焊接工艺评估实验。②高强度螺栓的磨擦面抗滑移系数实验。③工艺性实验，对构造复杂、精度规定高的构件，必要时在正式投产（批量生产）前，进行工艺性实验，以验证所拟加工工艺的可行性。d备料。本工程钢架钢材采用Q345B，其余构件采用Q235。本工程结构安全等级为二级，钢材除在钢厂订货供应，一般可不予复验外，在市场采购或单位调剂一般都要进行复验。根据供货尺寸进行排料。排料时注意：焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝以及与加劲肋间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接长度不应小于600mm。吊车梁上翼缘板和腹板采用对接正焊缝拼接，下翼缘板用45°对接斜焊缝拼接。并且上、下翼缘板在跨中1/3跨度范围内应尽量避免拼接。以设计及协议的有关规定，计算需要量、损耗率。若损耗率超过施工图预算定额规定的6％时，或变更供料尺寸，或定尺，或增长损耗率。备料除了满足材质、供货尺寸的规定外，还要注意表面质量及断口处的检查。e量值控制。钢结构一般尺寸都比较大（高度、跨度），而允许偏差又比较小，施工环节涉及土建、钢结构加工、钢结构安装、机械安装等。因此对量值的传递和控制非常重要。各施工单位及监理、检查单位所用钢尺的量值应当统一。除了符合GB10633-89规定及计量检定外，一般设立一把基准尺，其他钢尺都要在对尺台上进行分段长度示值偏差的对尺。经对尺的钢尺，作为本部门、本单位的基准尺使用。进行仗量时尚须进行垂度及温度校正。其他仪器，如经纬仪、水平仪，虽都在计量检定的有效期内，也应进行对比检查为妥。6.1.7a放样：钢构件在制作前，每个构件用“基准尺”在平台上放出1：1的尺寸大样（对称构件可放一半），以拟定构件的实际尺寸。放样时除按图纸上的几何尺寸外，还应注意：构件设计规定的起拱高度，及预留加工过程中焊接受缩量。同时可调整连接板的形状和尺寸；检查焊接、螺栓连接的形位空间尺寸是否便于操作；连接构件（零件）的接头尺寸是否对的。大样经检查无误后，制作必要的样板、样杆，其尺寸精度控制在0.5mm以内，角度±20＇。样板、样杆上应标明工程号、图号、零件号、样板样杆的尺寸、钢材型号、数量、焊接坡口、孔距、孔径、中心线（点）、基准线（点）等。b号料：根据配件单将样板、样杆的尺寸准确地划在钢材上，并在每个零件上用表达钢号的油漆写明与样板、样杆上同样的辨认符号。号料的允许偏差：尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。号料时要注意留出边沿加工余量（如铣边、铣端及焊接坡口等），边沿加工余量：剪切下料留3～4mm，气割下料留4～5mm，及气割的切口宽度。（自动气割3mm，手工气割4mm）。构件如需两端铣平顶紧，下料时长度余留（增长）10～15mm，待主体焊成后，根据此处的实际尺寸修正配料，以达成顶紧的目的。c切割：根据钢材截面形状、厚度及切割边沿质量规定，分别采用机械剪切、气体切割、锯切等方法。切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等；切割后，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，检查钢材有无重皮、夹杂等缺陷，并应清除边沿上的熔瘤和飞溅物等。机械剪切钢板厚度不宜大于12mm。气割宜采用多头切割，以防变形。d矫正和弯曲型钢的矫正可用型钢矫直机进行冷矫，且宜采用多撑点小变形的矫正方法进行。钢板由于轧制或焊接应力产生凸鼓变形时，一般在多辊校平机上校平，也可采用火焰加热，由凸鼓中心向四边分散烘烤，并用平锤敲平。在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，低碳钢及普通低合金钢以600～800℃为宜，严禁超过900℃。必须均匀加热，低合金结构钢热矫后必须缓慢冷却。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面及损伤，表面划痕深度不得大于0.5mmH型钢的矫正，可在H型钢矫正机上进行。零件的弯曲可采用机械弯曲辊床冷弯，也可采用热弯。冷弯在常温下进行。零件热弯时，加热温度宜控制在900℃～1000℃之间，（钢材表面呈淡黄色）；低合金结构钢在温度下降到800℃之前（钢材表面呈红色）应结束加工。弯曲成形的零件应采用样板检查，钢材厚度超过e边沿加工：钢材零部件设计规定边沿加工时，可在铣边机上进行，少量的边沿修正可用手砂轮进行。边沿加工的最小刨削量不应小于3mm，边沿加工后的质量标准见GB50205第7.4.2条。构件端面如设计需要加工时一般采用端面铣床加工，且应在成品校正后进行，其加工面应垂直中心线，加工后在铣削面上涂抹防锈油以防止生锈。端部铣平的允许偏差见GB50205第8.4.1条。f接料及开坡口。根据排板方案进行接料。接料一般都规定等强。按照设计规定，板材采用斜接或平接，并规定全熔透焊接。根据板厚可以不开坡口、开单面或双面坡口。采用埋弧自动焊或气体保护焊焊接，并按一级焊缝规定进行100％的探伤。对于接料及结构上设计规定全熔透的焊口，需要开坡口时，坡口的形式可按照GB985、GB986并进行焊接评估后拟定。坡口的开设方法采用铣（刨）边机、精密自动切割。少量用半自动切割。焊接坡口面加工精度检查标准：坡角的允差（-2.5°，0），断面光洁度≤0.3mm，断面缺口深度≤1.0mm，切割线与号料线偏差±1.0mm（手工或半自动切割±1.5～2mmg制孔。钢结构制孔有钻孔及冲孔两种。冲孔现已很少使用。钻孔又有划线钻、钻模钻以及数控钻床钻孔。数控钻床钻孔，定位精度高，成孔质量好，首选使用在节点结构复杂，精度规定严格的地方。钻模钻一般用于工程量大，同类钻孔数量多，精度规定高的场合，现在多数采用此类成孔方法。少量采用划线钻孔。制孔应达成GB50205规定的制孔精度规定。钢结构的普通螺栓孔及高强螺栓孔属于C级孔。其精度为：孔壁粗糙度Ra≤25μm，直径（+1mm，0），园度2mm，垂直度0.03t且不应大于2.0mm。同组内两孔距偏差±1mm,相邻两组端孔距离±1.5mm。本工程的螺栓孔，均属C级孔。孔径比螺杆直径大1.5～2mm（地脚螺孔更大）。所有的成孔方法均可保证所需精度。为了提高工效，可将几个块板重叠起来一起钻（叠钻），但必须固定牢固，并保持水平。对于精度规定（孔位）特别高的螺孔，为了消除构件组对、焊接、校正的影响，需要在构件校正后钻孔（成品钻孔），比如吊车梁上固定轨道的孔等。h组装。根据构件的复杂限度，可采用一次组装成型或分几次组装成型。本工程的钢架分三次组装成型，第一次在H型钢组立机自动埋弧焊机及矫正机上，将上柱及下柱的肢的H型部件组焊成型。第二次在胎具内，将钢柱组焊成上、下两段（在设计图拟定的接口处分段）。第三次在现场将两段组焊成整体。组装前，应清除连接接触面和沿焊缝边沿每侧30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等杂物。组装时必须特别注意焊接处焊口的成型。控制板的错位、坡口角度和根部间隙。其允许偏差可参考GB50205-95第4.6.3条。若达不到规定，应进行零件边沿修整。同时检查各部尺寸，合格后进行定位点焊。定位点焊是正式焊缝的一部份，必须是合格的、没有缺陷的。应用与正式焊接相应的焊接材料，由合格焊工用手工焊或气保焊。定位焊焊缝长度如设计未作规定，一般为设计受力焊缝焊脚尺寸的7倍，其焊脚尺寸不宜超过设计受力焊缝焊脚尺寸的2/3，其间距视具体情况而定，一般在长接缝时以300mm为宜。定位焊的标准长度当板厚t，25mm＞t＞3.2mm时为40～50mm。为了增强构件组装定位焊后的整体刚度及控制焊接变形，在组装时，可临时加设支撑、拉条、花兰螺栓、卡具等，以保证构件出胎后不变形。i焊接a）本工程焊接根据设计规定、结构形式、工件尺寸及技术装备情况，选用手工电弧焊、自动埋弧焊、CO2气体保护焊。焊接接头形式，有对接、T字接头。焊接坡口的基本形式及尺寸见《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）附录一和附录二。本工程中H型钢的翼—腹的连续角焊缝，采用埋弧自动焊船形位置焊接，如图3。连接板采用CO2气体保护焊，少量手工焊。翼缘板与腹板需要焊透的K型焊缝，在胎具内组对定位焊后，正面用CO2气体保护焊打底，要封住坡口间隙，翻身后，反面用碳弧气刨清根，再用手砂轮清理，然后用CO2气体保护焊打底后，上胎架进行埋弧自动焊船形位置焊接。焊成后，进行表面及内部探伤检查。b）焊条、焊丝和焊剂应根据设计规定选用。主材为Q345B时埋弧焊选用HJ431-H08MnA，气体保护焊焊丝选用H08Mn2SiA（ER50-6），焊条选用E5016（或E5015）。主材为Q235B时埋弧焊选用HJ431-H08A，CO2气体保护焊焊丝选用H08MnSi（ER49-1）手工电弧焊选用E4316（或E4315）。焊剂在使用前应在250℃烘焙1小时，反复使用须过筛防止混入焊渣尘土。碱性焊条E5016使用前在350～400℃烘焙1～2小时。焊条经烘焙后应放入100℃保温筒内，做到随用随取。反复烘焙不能超过2次。焊丝应除净锈蚀和油污。所有焊接材料必须加强保管，严防受潮。CO2气体纯度规定99.5％以上，含水量＜1.22g/m3。当瓶中压力降至10kgc）对接和T字接头的起弧和熄弧处容易产生焊接缺陷，其两端必须配置引弧板和引出板，以避免起弧及收弧时导致的缺陷留在焊缝上。其材质和坡口形式应与被焊工件相同，用点焊定位。手工焊时引弧板长度应≥60mm，板宽度应≥50mm；焊缝引出长度应≥25mm。自动焊时引弧板长不小于150mm，板宽不小于80mm，引出长度不小于80mm。焊接完毕后，必须用气割切割除引弧板和引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。设计规定，焊接刚架加劲肋的贴角焊缝时，其始末端应采用回焊，回焊长度不小于三倍角焊缝焊脚尺寸，以避免产生弧坑。特别在跨中1/3范围内，必须避免弧坑与咬肉的情况发生。一般应避免在构件上打火。d）焊接时，应根据钢种、气温、厚度和焊接工艺对母材采用预热措施。普通碳素钢结构厚度大于50mm和低合金结构钢厚度大于或等于36mm，焊前应进行预热，焊后进行后热。其焊接预热温度宜控制在100℃～150℃，后热温度由实验拟定，预热区应在焊接坡口两侧各80～e）焊接环境：雨天或雪天，严禁室外作业。手工焊，风速超过8m/s，CO2气体保护焊时，风速超过2.0m/s；焊接环境气温；普通碳素钢焊接时低于-20℃；低合金钢焊接时低于-10℃，屈服点大于390Mpa的低合金焊接时低于f）焊接工艺评估及过程控制。对于新钢种和新的焊接方式，以及本单位焊接工艺评估尚未覆盖到的焊接方式。在正式焊接前，必须进行工艺评估。选派合格的焊工，使用完好的焊接设备，按照预先拟定的工艺参数，在相同的条件下，焊接相同焊口的试件，进行规定的检查。如检查合格，则评估通过，如不合格则修改工艺参数，重新进行，直到合格为止。焊工必须按GB81-91第八章的规定，取得相应的焊接合格证，按照预定的或通过评估的工艺参数施工。每个焊工的施焊部位必须记录在案，或打上钢印，以便追溯。g）调整焊接顺序，控制焊接变形。焊接过程是个不均匀加热过程，定会导致焊接变形。因此调整好焊接顺序，把变形减至最小是很重要的。对于H型钢，可按图示的1-4-3-2的顺序进行，以减小H型钢的整体变形，焊缝的焊接方向必须一致，以减小构件的扭曲。对于翼缘、腹板的局部变形及其他整体性变形，则在H型钢矫正机上进行。焊接变形除了机械矫正外，还可以用火焰加热矫正或机械-火焰加热同时作用，以及其他从实践中总结出来行之有效的办法。h）焊缝检查：焊接完毕后，普通碳素钢应冷却到工作环境温度，低合金钢应在焊后24小时对焊缝外形检查，检查标准是JGJ81-91表6.2.2、6.2.3-1～3。在外观检查的基础上，根据设计规定的焊缝等级，进行无损检查。判废标准按GB50205第5.2.4及JGJ81-91第六章第三节执行。焊缝发现有不允许的缺陷时，用碳弧气刨、角向磨光机将缺陷处焊缝清除干净后重焊，并重新检查。j折弯翼缘板与钢架的连接板以及与屋盖的连接板，一般做成Z形（俗称弹簧板），这些构件在500t液压机上冷压成型。对Q235钢材加工时室温不得低于0℃k高强度螺栓磨擦面解决。磨擦面的解决有喷砂（抛丸）、酸洗、砂轮打磨等三种方法。比较方便的是砂轮打磨。打磨方向与受力方向垂直。打磨范围不应小于螺栓直径的4倍。用手持电动或风动砂轮机、40＃砂轮片打磨。本工程采用这种方式，设计对磨擦面抗滑移系数无明确规定。这种方式完全可以满足一般抗滑移系数0.35的规定。按照GB50205-2023附录B的规定，进行磨擦面抗滑移系数的实验，并附3套试件，供安装单位复验用。实验的最小值应符合设计规定，磨擦面应予保护，不得沾有油漆或污损。安装前用细钢丝刷除去浮锈。l涂装、编号a）钢构件表面除锈方法和除锈等级应按设计规定，其质量标准应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。除锈方法和除锈等级除锈方法喷射或抛射除锈手工和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa2.5Sa3St2St3本工程规定除锈等级St2。b）环境规定涂装时工作地点的温度应在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％，构件表面有结露时不得涂装。涂装后4小时内不得淋雨。c）涂装规定：钢结构加工单位一般在厂内涂装底漆一遍（协议另有规定者除外）。施工加工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装，高强螺栓磨擦面严禁涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。对有规定的构件用漆膜测厚仪测定干漆膜厚度。d）编号标注：涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。m钢构件交付：钢构件制作完毕，并经产品终检合格后，应按设计图、协议和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）的规定进行交付。交付时出具构件合格证及钢构件交付清单，并按规定移交各种竣工资料。6.1.6.1.a吊装前十五天开始复查基础粉底标高、轴线。b吊车进场前作好吊装道路的平整、修筑和钢架拼装场地的平整压实工作，地耐力必须达成0.2Mpa。c钢架拼接处不能刷防锈漆和面漆。d拼装好的钢柱，要弹出各种构件安装的定位线和测量标志，刚架弹出屋面板安装定位线。6.1.吊装方法的原则是刚架以下采用流水作业，屋面采用节间综合安装。具体程序为：钢架钢架柱间支撑支撑檩条刚架上下支撑屋面板墙板系统校正焊接由于本工程厂房跨度大、精度规定高、构件细长、平面刚度差、易变形，在施工中为了保证厂房的结构稳定性，减小系统误差，构件安装应按总吊装程序施工。其他构件穿插进行。流水方向：均从eq\o\ac(○,1)轴线--eq\o\ac(○,14)轴线。根据工期规定和构件的具体情况，采用30t、25t履带式吊车吊装钢架及吊装其余构件，一台15t履带式吊车作为辅助吊车。10台20千瓦电焊机，钢架吊装完后，组织两条流水作业线同时施工，充足发挥机械的优势。6.1.8.3a施工准备a）轴线检查吊装前对本工程进行“四大角”闭合，轴线、跨距、间距进行复查，误差在规范允许之内，并履行书面签证手续。b）构件检查eq\o\ac(○,a)按照设计规定检查构件几何尺寸、旁弯、孔洞、连接件、构件有无损坏等。eq\o\ac(○,b)根据柱牛腿弹出±0.000线和构件安装线。b施工方法a）柱吊装eq\o\ac(○,a)柱分两段制作，运送至现场就位，拼接校正、施焊及探伤检查工作。b）各类构件吊装方法eq\o\ac(○,a)钢架的拼接、安装（钢架分两段现场拼接）。钢架拼装：钢柱拼接用钢马凳搭设平台，并用水准仪操平。两段钢架摆放好后，对好各断面中心线，调整整个钢架平整度，控制好钢架长度尺寸，经检查各部尺寸符合设计规定后，进行焊接。由高级焊工进行全位置焊接，严格按焊接工艺施焊，防止产生变形。焊接完后，进行焊缝的外观及无损探伤检查合格，翻身就位。钢架安装：钢架全长21--27m，断面较大，选用30t吊车，吊杆接至27m，回转半径7m，起重量8t，吊装时采用10t铁扁担两点绑扎起吊，用一台15t吊车稳柱脚并抬送到位，防止侧向倾倒。各轴线地脚螺栓套上铁皮管，保护丝扣。钢架就位后，对好中心线（两个小面、一个大面），柱脚采用螺栓固定并拉好缆绳才干松钩。吊索需上人高空拆除。校正采用两台经纬仪控制垂直度，采用千斤顶和钢钎法校正。校正时注意日照的影响。校正后在杯口内灌筑1/2～2/3杯口深度的砼，钢柱二次复查后浇完。吊装时为保证柱质量和保护钢丝绳，柱四角绑扎处内侧加木方，柱边用钢管开长口包角。吊装前可将安装天沟板和墙板的牛腿安装在柱上，墙板牛腿要保证标高、位置准确。钢架吊完后，30t履带式起重机吊杆接至32.5m，最大起重量为103，吊装其它构件和屋盖。25t履带吊吊杆接长至27m，最大起重量2t。d）刚架的拼装、吊装：现场内用道木搭设平台，并用水平仪操平，摆上刚架，量准跨度、起拱度，固定好接头角钢，复测跨度、起拱度无误后进行焊接，严格按焊接工艺规定施工，在离刚架上下弦1.5m处，分别绑扎通长架管，做加固刚架侧向刚度和站人操作用。eq\o\ac(○,a)刚架拼装方法及措施21m、27m刚架均为半榀制作，运送至现场拼装，整榀吊装。刚架拼装采用立式拼装法，在刚架下弦处以对称设立拼装平台（一台必须采用水平仪进行操平），刚架拼装时，规定跨度按负公差（+0）拼好的刚架，配12m铁扁担，四点绑扎翻身起吊就位。21m刚架最重5t,27m刚架4.95t。刚架吊装四点绑扎起吊，快到位时吊车应缓慢落钩，以便对位，就位后用6m卡具临时固定，待部分螺栓连接好后，方可松钩，再进行垂直度的校正，方法是在刚架上弦中部挂锤球，配合下弦旁弯线校正。(a)屋盖综合安装(b)18m刚架吊装均采用12(c)第