橡胶加工企业安全操作规程

橡胶加工企业安全操作规程

目录

一、生产区安全生产守则

二、橡胶加工生产安全操作规程

2o1原材料装卸安全操作规程

2.2切胶安全操作规程

2o3配料安全操作规程

2o4隔离剂配置工安全操作规程

2o5开放式炼胶机安全操作规程

2o6XHM系列密炼机安全操作规程

2.7压片机安全操作规程

208胶片冷却机安全操作规程

2o9滤胶机安全操作规程

2.10收皮工安全操作规程

2.11打浆安全操作规程

2o12挤出机安全操作规程

三、半制品/成品检验安全操作规程

四、平板硫化机安全操作规程

五、内胎成型工序安全操作规程

六、汽油保管和运输岗位安全操作规程

七、内胎硫化机安全操作规程

八、胎面裁断装置安全操作规程

九、内胎接头机安全操作规程

十、胶垫气门嘴喷淋装置安全操作规程

十一、内胎隔离剂搅拌机装置安全操作规程

十二、内胎气动硫化机安全操作规程

十三、模具拆装安全操作规程

十四、辅助工种作业安全操作规程

14o1司炉工段安全操作规程

14o2空压机安全操作规程

14o3水泵安全操作规程

14.4管工安全操作规程

14o5电工安全操作规程

14.6配电室安全操作规程

14.7电动切割机安全操作规程

14.8焊工安全操作规程

14.9高处作业安全操作规程

14.10叉车安全操作规程

14.11汽车安全操作规程

14。12装卸工安全操作规程

14o13原材料仓库安全操作规程

14.14五金仓库安全操作规程

14.15成品仓库安全操作规程

14.16危（wei）险物品安全操作规程

14。17汽油库安全操作规程

14.18浴室安全操作规程

一、生产区安全生产守则

1.1生产区内，未经有关领导批准,外来人员不许入内。

1o2职工不按企业规定穿戴劳动防护用品，不许进入生产岗位。

1o3在班前、班上不许喝酒。

104上班时间，不许睡岗、串岗、擅自离岗、干私活，做与生产无关的事。

1.5工作前认真检查生产设备、生产器具、安全防护装置，严格交接班制度，确认完好

安全可靠，方可发出信号开车。同时启动通风、吸尘、排烟等劳动保护装置。

1.6一切操作人员，未经培训考试合格，取得安全生产作业证，不许独立操作.特种作业

人员，应持有效操作证方可上岗操作。

1o7生产中，必须密切观察设备运行情况，发现异常现象和故障，应即将停车,报告处

理。设备运行时严禁触及传动和危（wei）险部位。手与辐筒口、卷取部位，必须保持

15-20cm安全距离.严防手被轧上、卷伤.机台运行时，严禁检修和搞机台卫生。

1.8职工必须努力钻研技术，熟悉使用设备的性能、原理、严格执行工艺标准和操作

规程，不是自己分管的设备、工具不许动用。

1o9检修设备时，安全措施不落实，不许开始检修。停机检修后的设备，未经彻底检

查不许启动。

1。10设备检修时必须先切断电源，在切断电源处挂上“禁止合闸”警告牌，必要时需

有专人监护。

1.11严禁非电气人员拆装、修理电气设备。挪移电动工具必须安装防漏电保护器等安

全装置方可使用。行灯、机床等局部照明电压，不得超过36伏，进入容器内和潮湿场所

不得超过12伏。

1.12电气设备上不许挂放其它物件,电气箱内禁止存放物件，电气设备周围不许堆放物

料，不许用潮湿的用具擦洗和用水冲洗电气路线和电气设备，架设暂时电线必须办理手

续，按照规定敷设电线.

1。13加强明火管理，生产区内不许吸烟，动用明火要严格执行动火制度.进入易燃易爆场

所的机动车辆，必须安装阻火器。

1。14不许使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣服。

1.15对易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类妥善存放，并设专人严

格管理，领用时要经过严格审批手续.不得再有毒、有害生产场所进餐、饮水。

1。16对产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声等场所，必须配置

相应的符合国家标准的劳动设施或者劳动安全保护措施，并保持良好有效。

1.17严格遵守HG23014-1999《厂区搞出作业安全规程》。凡2m以上的搞出作业必须

办理搞出作业手续.不系安全带，不戴安全帽，不许搞出作业；脚手架、跳板不牢，不许

等高作业;石棉瓦和玻璃钢瓦上不固定好跳板，不许等高作业。搞出作业时严禁投掷工具、

材料等物件，搞出作业上下人员必须戴好安全帽,要有人监护。

1.18严禁跨越或者攀登运行中的设备、护栏、坑等危（wei）险部位。

1o19挪移风扇和风机时，必须先切断电源，待风机停转后方可进行。风扇、风机前

后防护罩必须安装完好.

1o20变、配电室，乙怏发生站、空压机站、锅炉房、油库，危（wei）险品库等要害

部门，无关人员未经批准严禁入内.

1o21两人以上作业要确定一人为安全负责人，全面负责现场监督，安全指导。在同

一作业区交叉作业，必须戴安全帽，要有可靠的安全防范措施。

122厂区内行人要走指定通道。注意各种安全标志，禁止跨越危（wei）险区.厂区路面施

工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯.凡动土、打墙洞要经有关部门批准。

1.23严格机动车辆管理，按规定速度、路线行驶，严禁超载、超高、超长，车辆行驶

中严禁人员上下和抛物。

1.24生产设备设施、防护装置必须完好可靠。做到台有栏、洞有盖、轴有套、轮（链条）

有罩，制动敏捷，自救自如，凡有静电较强部位必须安装静电消除器.

1o25生产结束，按程序关好水、电、气。搞好文明生产，定置管理。保持厂区、车

间、库房、通道等整齐清洁，畅通无阻。

二、橡胶加工生产安全操作规程

2o1原材料装卸安全操作规程

2.1o1装卸工在装卸时必须服从现场指挥，按标准装卸。

2.1。2装货物时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上.

2o1o3卸货时，应由上而下，一层一层向下卸，严禁中间抽空或者先卸一面。

2.1.4现场指挥以及核算工应与车辆、料架、及其它货物保持一定距离，装卸工在装

卸过程中应正面朝着工作方向.

2.1o5装卸工严禁站或者坐在行驶的平板车上.

2.1o6在清洁车辆时，严禁拆卸车辆底盘钢板搞清洁，防止钢板轧伤脚。

2.1o7装卸重物时装卸工严禁用身体任何部位支撑或者推住将要倒下货物。

2o2切胶安全操作规程

2。2.1操作前认真检查油箱油位，电气限位开关，传动装置及液压系统等，保持切胶

机完好，切胶机必须装有串联双开关装置。

2.2o2手推车运输,不许超过本厂规定的限额.

2.2.3拉胶时必须用铁钩。

2o2.4切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤人，切胶时身体任何

部位不许越过刀位线。切胶刀下降时不许再用手、用脚推动生胶。

2o2.5禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。

2.2.6设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或者躺坐歇息。

2o2.7往刀口槽衬垫时,切刀升高垫好木块，切断电源后方可进行。

2。2。8停用时，切刀应放下，切断电源，整理场地。

2.3配料安全操作规程

2.3.1配料必须戴口罩。

2o3.2搬运料桶时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。

2.3.3操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。加液体助剂不宜太满，以防外溢，滑倒

伤人。

2.3o4硫磺、炭黑、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火.

2.3.5推车时，注意往来人员。

2。3。6要定期清扫工作场所，防止粉料积累而发生燃烧爆炸。

2.3o7操作机器时，要先检查设备各部位是否灵敏可靠，发现故障及时报修。

2。3.8凡配料装置启动，操作人员集中思想，不得离岗，操作现场必须同有二人以

上人员进行操作。

2.3o9储料斗严禁拆去网板进行投料操作。

2。3.10如发现储料斗内有故障或者清理杂物时，必须切断电源，在启动装置上挂上“

严禁合闸”禁示牌，系好安全带，派专人监护。

2。3.11机组运行中，发生故障或者其它异常情况时，必须切断电源停机处理。

2。3。12机组加料人员，应按次序搬拿料袋，防止料垛崩塌砸伤。

2.3.13机组应安装除尘装置，并定期进行检查清理，更换滤袋，保证除尘效果。

2.4隔离剂配置工安全操作规程

2。4。1工作前必须检查进出口阀门、安全阀、放空阀、压力表是否完好，浮现故

障及时报修。

2.4.2上下扶梯不许跳跃、奔跑、防止踏空，滑倒。

2.4。3配置隔离剂时，操作人员不得离开，必须注意气量调节，防止气量过大造成

隔离液外溢伤人。

2.4.4隔离剂放入储槽前必须先打开放空阀，避免隔离剂倒流。

2O4o5当储槽放满后，必须关闭进料阀，再用空气加压外送，空气压力不得超过标

准范围，压力表必须灵敏有效.

2.4.6做好工作部位清洗工作，防止滑倒伤人。

2o5开放式炼胶机安全操作规程

2.5.1开车前必须戴好皮革护手腕，混炼时要戴口罩,禁止腰系绳、带、胶皮等，禁止

披衣操作。

2.5o2开车前必须检查大小齿轮及辐筒间有无杂物，指示灯、电流表三相启动是否

正常。每班首次开车，必须试验紧急刹车是否可靠（制动后前辐空车回转不许超过四分之

一周）达不到灵敏可靠的，必须改进。平时严禁使用紧急刹车装置。

2。5。3如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危（wei）险后，方可开

车.

2.5o4调整辐筒要平衡，严禁偏辐操作。

2。5。5投料时身体与辐筒间隙必须保持一定距离，以防止手指轧入辐筒，在拉料时

要注意腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辐筒轧伤人.

2。5。6加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。

2.5.7操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不许硬拉硬扯。严

禁一手在辐筒上投料，一手在辐筒下接料。

2。5.8如遇胶料跳动，辐筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。

2.5.9推料时必须半握拳，不许超过辐筒顶端水平线。摸测辐温时手指必须与辐筒

转动方向相反。

2o5.10割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辐筒下半部进刀,割刀口不许对着自己

身体方向。

2511打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷分量不许超过25kg,拿回料严格

按工艺要求。

2512辑筒运转中发现胶料中或者辐筒间有杂物，挡胶板、轴瓦处等有积胶时，必

须停车处理。严禁在运转辐筒上方传送物件。

2513胶料搭上运输带运送至下一部车时，思想要集中，防止手卷入输送带.

2。5。14如遇带料停机，应将车上的胶料割下后方可开车，清理夹板内胶料时，用

力适中，防止碰伤手和腰部。

2.5。15运输带积胶或者发生故障，必须停机处理。

2o5.16严禁在设备转运部位和料盘上依靠、站坐。

25。17推拉车辆时要注意周围情况，防止压、砸伤人。装料时防止偏重、翻车伤人。

2518遇到蓦地停车，应按顺序切断电源，关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。

2519排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”禁示牌并设专人监护确认

安全后方可作业，设备故障及时报修。

2520划皮刀、铁棒等工具，应放在固定地方，以防落入辐筒.

2521任何杂物落入车内，不许用手枪，应及时关车取出。

2522工作完毕，切断电源，关闭水、气阀门。

2.6XHM系列密炼机安全操作规程

2o6.1工作前按规定穿戴劳防用品外要戴好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先

打开.

2O6.2开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信

号装置等的完好.

2。6。3开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危（wei）险时，方可开车。

2.6.4投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投粉，粉料要轻投轻放，

炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。

2.6o5设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门

钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。

2。6。6操作时发现杂物掉入混炼室或者遇故障时，必须停机处理。

2。6O7如遇蓦地停机，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，

关闭水、气阀门。如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车.

2.6o8上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理。

2。6.9下顶栓漏出的胶料，不许用手拉，要用铁钩取出。

2。6.10操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部，不许站人。

2.6.11使用运料行车、小车运料时要谨慎小心，半送物料要轻拿轻放，防止伤人。

2。6。12排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。

2。6。13停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、

水、气阀门，切断电源。

2o7压片机安全操作规程

2.7o1本机除按2。6《开放式炼胶机安全操作规程》执行外，另作如下补充.

2.7o2检查导胶装置是否良好，电气开关是否灵敏可靠。

2。7。3使用导胶装置塞片时，应先打开上辐，胶料要成卷填入，防止手轧入导

胶装置内.

2.7.4导胶装置必须和主机电器联锁。

2.7.5密炼机下料使用传送带送入时，用竹竿撩入辐筒，防止竹竿轧进辐筒。

2.7。6使用胶料翻料装置必须打开气泵。

2o8胶片冷却机安全操作规程

2.8o1当压片机压出的胶片头端与冷却机胶片接妥后，方可启动.

2。8。2胶片通过传送带压辐时，必经用手动机械压轮或者用安全防护装置，严

禁用手推胶片，必要时应用专用工具，严防手压进辐筒。

2.803胶片包压辑时应停机处理。排料时，要两人密切配合，讲清“顺开”、“倒开

",按照指令开动开关，严防按错。用铁钩拉胶，严禁用手拉,防止手卷进。

2.8.4上下平台时,手要抓牢扶梯栏杆，防止摔伤。

2。8.5切片前，要观察切刀附近确实没有事故隐患，方可开启片刀。切片时，手不

准进入切片滚刀回转半径15cm范围内.

2。8.6切刀必须安装电器连锁防护罩。胶片冷却架从头到尾要装上制动拉索。

2o9滤胶机安全操作规程

2.9.1开车前应检查喂料口有无杂物。

2。9.2检查机头、滤网是否方正，机头是否对齐锁紧。

2。9。3机头螺杆内剩余冷胶要充分预热，机头温度达到工艺规程后，方可投料。

2.9.4喂料时，严禁用手压胶条，喂料口内有杂物，严禁用手去取.

2。9.5工作结束后，喂料口得盖板盖好，防止杂物进入。关闭水、气阀门、切断电

源。

2o9.6打开机头，取出滤网，清除积胶，防止伤人.

2010收皮工安全操作规程

2O10.1工作前检查刹车装置、电器和机械零件是否完好，发现问题及时报修。

2.10.2操作时在上下扶梯中，手要扶牢扶梯栏杆，不许奔跑、跳跑，防止跌倒和

头部碰伤。

2O10.3架子堆放每垛不超过四块，堆放整齐，拿架子时防止架子砸伤人，挪移平

台上收皮架子不许重叠，挪移时注意往来人员。

2。10。4收皮摆放整齐，防止崩塌伤人。

2.10o5排除挂链装置生产故障时，必须切断电源，关闭气泵，挂好“严禁合闸”

禁示牌并设立专人监护，确认安全后方可进行作业。

2o10.6必须要从挂链平台上向下抛胶料，下方必须设立现场监护人，以防伤人。

2o11打浆安全操作规程

2.11.1严禁穿化纤工作服和带铁钉的鞋.

2O11.2操作前开动吸排风装置，使空气流通，降低汽油浓度。

2.11.3切胶片时，要精力集中,严禁从刀口抢杂物，防止手切伤。

2o11.4室内禁止金属物之间碰撞，防止产生火花。

2.11.5存放易燃溶剂的场所，要符合防火要求。

2.11.6开启汽油桶时，必须用异性专用工具。

2o11.7搬动料桶时要小心，防止翻倒碰伤。倒汽油时速度要慢，防止溢出和产生

静电起火。打浆桶必须有符合消除静电要求的接地装置。

2o11o8机器运转中，禁止到罐内伸手取物.

2.11.9室内消防器材应保持完好，非防爆电气设备严禁使用.

2.11。10如手工捣浆，必须使用竹、木工具，缓慢搅动，防止溢出。溢出的胶浆要

及时清除，防止滑倒伤人。

2.11。11禁止将火柴、打火机等火种带入打浆室.

2.11。12未装防火器的机动车辆、铁轮小车和无关人员严禁入内.

2.11。13禁止用金属物铲除积胶，铲胶时动作要慢，用力要轻。

2。11。14工作完毕后，应切断电源，关好门窗、加锁。

2.12挤出机安全操作规程

2。12。1开车前，必须检查各润滑部位是否润滑良好，符合润滑规程，各转动部

位润滑符合规定。检查机头是否彻底吻合紧固，清除喂料口杂物。

2.12o2机器各部份要按工艺要求加热至规定的温度后方可加料，机头加热时，要

压牢蒸汽管，防止蒸汽烫伤。

2.12o3操作人员使用割刀或者电刀必须注意安全。

2.12.4工作时手指不许伸入喂料口，必须用专用工具加料。

2O12.5喂料口掉入杂物时，必须停机取出，工作结束喂料口上盖。

2.12。6装拆机头要小心，两人操作要配合好，防止脱落砸伤人。拆机头必须将机

头和胶料撬松，方可拆装。

2.12.7调换样板要停机，手指要放在安全部位，要互相配合，防止启动而伤手。

2O12.8用铁锤敲机头样板时，要注意周围人员,松紧螺丝时不许对面站人。

2.12。9在胶面和其它胶料传送中，发现传送带被胶料挤住时，严禁用手拉，应停

车处理。

2。12.10在设备运行中，时常检查各部位润滑和温升，随时注意电流表读数，严禁

超负荷运转.如有异常应即将停机并联系有关人员进行处理。

2。12。11停机后，应全面清理余胶和杂物，时常保持机台周围环境的清洁，将喂

料口盖好。

三、半制品/成品检验安全操作规程

3.1压延压出检验岗位安全操作规程

3O1o1测量宽度时不许在小卷上边量边卷，要在运输带上测量。

3O1.2测量厚度时必须停车时剪下头子测量。

3o1.3测量小卷时防止滑跌受伤.

3.2修剪岗位安全操作规程

3.2.1必须保持地面整洁，以防止滑倒.

3.2o2成品胎按照要求放，不得随意乱放。送胎时必须注意前、后、左、右，避免

发生事故。

3。2。3修剪时必须戴好手套，防止割伤手.

3.2.4刀具要专人保管，放在指定地方.

3o3成品检验岗位安全操作规程

3.3o1

四、平板硫化机安全操作规程

4o1开机前先检查设备、电器、控制系统应完好、灵敏可靠、机内无异物，方可

开机。按电开关后，机械不动时，要即将拉开电闸，检查原因。

4.2合模时，手应离开硫化模，严禁边合模边操作。

4.3在硫化操作时，手搬模具要拿牢，防止脱手伤脚，取模具时必须戴手套操作。

生产过程中精神要集中,发现异常或者故障，要即将停机处理。

4.4开关阀门时，人要站在侧面，不许正对阀门，开闭硫化机时，不许同时发开高

低压阀和回水阀门。如发现太松，不许使用，以防弹出伤人。

4.5硫化模应放于平板中间（模具面积应大于平板面积的1/10）o

4。6操作结束必须关闭电、气开关.

五、内胎成型工序安全操作规程

5.1内胎接头时严禁将手接近电刀，需要擦电刀时应关掉控制电源，防止电刀伤

手。

5o2电刀上的电器零件，操作工不得随便拆装.潮湿的手、物不许接触电刀，防止

触电.

5.3摆胎、取胎及推车时要认真操作，防止百叶车上的弹簧压伤手。

5o4自动接头机工作有异常时不许手去抢内胎头子。调换压脚时，要关掉电源。

要按照《橡胶加工设备安全技术革新汇编》安装红外线安装装置，杜绝机械伤害。

5.5操作自动接头机时只允许一个人在正面操作，严禁两人以上在同一台接头机

上，先后同时工作（包括搞清洁卫生）.

5.6剪刀、齿辐等要专用工具要放在指定地方，防止落下伤人。

5o7工作结束后，汽油、胶浆等要加盖并集中送到指定地点保管.

六、汽油保管和运输岗位安全操作规程

6。1危（wei）险品仓库必须随手上锁，门口严禁堆放汽油和胶浆.汽油与胶浆收

毕入库，

盛夏时期要采取降温措施。

6.2要时常检查仓库附近消防器材是否有效，在仓库内操作时并严禁铁的物器相

碰，以防生产火花而引起火灾.

6.3运钢圈要放在指定位置，拉、推车子速度要慢，要看清周围行人和车辆，以防

伤人。

七、内胎硫化机安全操作规程

7.1清擦模具时，必须切断电源，不许冒险操作。

7.2生胎进模时，要防止上模自动合上，发现模内或者胎上有杂物，应停机处理，

合模过程中严禁将头伸入或者伸手去抢物件，严禁边合模边整胎的冒险操作。

7.3开缸时，必须将内压降到零位，人应侧立，防止烫伤。

7.4安全保险装置要定期检查，确保灵敏可靠.

八、胎面裁断装置安全操作规程

8o1开机前先检查机台各部位，防护装置应完好，运输带上无杂物，确认正常后方

可开机。

8o2运转过程中要注意机台的运转情况，发现异常或者胶带跑偏时，应即将停机处理。

8o3严禁在运输带上站、握、睡觉或者跨越，

8.4使用猜到运输带时，要检查裁刀防护装置完整无缺，方可使用，应即将停机处

理。

8.5在操作中，严禁用手触摸刀片.发现裁刀粘有杂物或者滞留胶料时，必须应停机

处理，不得用手去拉或者追取。

8.6上胶面和垫布时，在停机的情况下,将垫布头用手工包紧木棍，方可开机，不

允许用手抓垫布头进行机械卷取.

九、内胎接头机安全操作规程

9.1上班时检查风压和电压是否正常.

9o2试运转确认各动作正常后方能生产，若机台不正常时，要及时支撑电刀，报

告修理工排除故障。

9.3要定期打开过滤器的放水嘴，排除水和油污，以免油、水积聚过多时透过过滤

器进入管道，阻塞控制元件孔壁，使控制失灵而撞坏电刀等部件。

9o4切刀粘胶、翻板夹胶及清理其它部份碎胶时,应用专用工具清除，严禁用手拿

取。

9o5接头时，必须待机械程序动作完毕后，方可取胎，严禁抢先取胎。

9o6操作时，要集中精神，严禁与他人谈笑.停机后切断电源关闭所有阀门。

十、胶垫气门嘴喷淋装置安全操作规程

10.1开机前检查防护罩是否完好有效，检查各运转部位有无障碍物。

10.2生产场地严禁烟火，做好安全放火准备工作。

10o3开机前必须开启抽风机，并将胶浆桶加盖，并检查接地线是否完好才开始工

作。

10o4搅拌工严禁使用铁器在胶浆桶内敲击桶壁.

10o5及时清理落地的胶浆，用后的汽油胶浆送回指定存放点。

10.6喷淋过程，手不能超过防护罩，活动挡板不能随意打开。发现异常情况即将停

机检查处理。

10o7住手工作时，即将切断电源。

十一、内胎隔离剂搅拌机装置安全操作规程

11.1上班前必须认真检查电线有无破损，设备无异常情况，机电是否运转正常。

11.2操作时必须按规定穿戴好劳动保护用品.

11.3搅拌液面应控制在桶平面10cm以下，以保证不被溅出.

11.4搅拌桶需要挪移时，必须切断搅拌机电源.

11.5严禁水溅在搅拌机的开关上。

11.6工作结束后，必须切断搅拌机电源，放在规定的地方。

十二、内胎气动硫化机安全操作规程

12.1开机前检查该机设备各部件、电器、各种阀门、安全装置完好，确认后方可

生产。

12.2开模时，模未停定，严禁用手装胚、扒胎。严禁边合模边摸胎、整胎。

12.3放好胎胚后，必须用左手按“合模”按钮。合模过程中及楷模时保险销钩未

锁紧前，手不能伸进上、下模之间.

12.4合模过程中如发现模内有杂物等需要处理时，应按动“暂时开模/排内压”

按钮，待上硫化缸重新上升，保险钩锁紧后方可进行处理.

12.5操作时必须戴手套，工作过程中发现异常情况应即将切断电源，关闭压缩空

气阀门，报请有关人员处理。

12.6工作完毕，把“正常工作-检修”开关旋向“检修”位置，安东“合模”按钮，

合模后切断电源，关闭各种阀门。

12.7机台维修时，应切断电源，关闭气动阀门把“自动一手动”开关旋向“手动”

位置，并把前一台机的“下台一跳台”开关旋向“跳台”位置。

十三、模具拆装安全操作规程

13.1工作前必须穿戴好劳动保护用品。

13.2执行硫化机安全操作规程。

13.3使用的液压升降平台应完好、灵敏、可靠。

13.4拆落模具时，确认对角螺丝上紧可靠再拆吊模螺丝,安装模具时，确认对角螺

丝上紧可靠再装吊模螺丝，必须垫上木块，以防跌落伤人。

13.5两人以上操作，互相呼应。合模期间，必须先离手，后合模。

13.6装拆完毕、清理工具，试车正常才干交付生产。

十四、辅助工种作业安全操作规程

14.1司炉工段安全操作规程

14o1.1点火前，必须认真检查锅炉个部件是否完好，安全附件是否正常。

1401o2查明炉内、烟道内无人后方可关闭入孔和检查孔。

14.1.3点火前，必须打开烟道门，用通风设备通风5-10分钟，方可点火。

14o1o4燃料炉点火时，必须先点明火，再开油阀，开启时应由小到大，点火

人员必须偏离点火口，防止炉膛向外喷火烧伤.

14o1.5燃油炉点火时，应一次完成，如一次点不着必须即将关闭油阀。继续开

引风机，抽尽炉堂内燃油气体，查明原因后，方可按程序点火。

14o1o6锅炉正常运行中，必须确保下列安全附件准确、灵敏、可靠，并符合下

列要求：

14.1o6o1水位表，必须有明显的最高、最低允许水位标志，水位表的水位应

保持在正常中的水位。水位表要保持清晰、璀璨，不漏水不漏气，每班要冲洗一次，冲洗

时人体不许面对水位表，防止玻璃炸破伤人。

14o1.6o2压力表，必须定期校验.必须有最高允许压力处的红线标志和铅封，

表盘要保持清晰，照明良好.冬季要防止表弯处结冻。

14。1。6。3安全阀，必须定期校验，以检验是否灵敏、可行。每次检修后，

必须校验额定开启压力，并加铅封。

14。1。6。4微机控制系统保持正常运行，当显示屏浮现异常运行数据或者

信号时，应迅速查明原因，果断采取措施.

14.1。6.5各种报警装置必须完好有效。

14o1o7开启排污阀时，应缓慢开放。如果排污阀太紧，不许任意加长手柄或

者二人合开，不许用物件敲击，以防发生危（wei）险。两台炉不许同时排污，排污时

要严密监视

锅炉水位.

14o1.8锅炉正常运行中，蓦地发生异常现象，司炉人员应镇定判断，并严格按照

各类事故的排除措施处理。如果发生严重缺水，严禁向锅炉给水和拉启安全阀，以防锅

炉受蓦地的温度或者压力变化，而使事故扩大.

14o1o9燃油炉运行中，发生熄火，应即将关闭油阀，然后用蒸汽冲洗干净后，

方可拆换油枪。

14.1o10严禁超负荷运行，严禁正压燃烧。

14.1.11停炉后，在炉内尚有压力的情况下，不得擅自离开工作岗位。在炉内温度没

有安全降下来时，不许将水放净.

14.1o12进入烟道和炉膛内工作，必须采取安全措施，并有专人监护.

14o1o13司炉人员要坚守工作岗位，严禁睡岗，并应严格执行其他各项安全管

理规定和制度，确保锅炉安全运转.

14o1.14司炉工严禁穿化纤工作服。

14o2空压机安全操作规程

14.2o1开车前，应认真检查空压机油路、水路是否畅通，机械联接部位是否松动，

压力表、安全阀、温度计等是否良好,确认安全后，先用手试转1-3圈后，开启冷却水方

可开车。

14.2.2高压启动开车前必须戴好绝缘手套.

14o2.3高压运转中，操作人员应加强巡回检查,发现问题及时处理.

14o2.4空压机各阀门、仪表、安全阀，必须定期检查校验，进气过滤器必须定

期清理，保证时常处于灵敏、正常状态。如发现异常情况，必须停机处理。

14.2o5检修空压机时，防止杂物落入气缸和管路内,严禁使用汽油清洗各部件。

14.2。6操作人员必须坚守岗位，严禁睡岗，需严格执行空压机站的各项故障制度，

确保安全运转。

14o3水泵安全操作规程

14.3o1开车前应检查进水阀门、出水阀门是否打开，水位计、压力表是否准确.

14o3.2水泵运转时，操作人员应加强巡回检查，在查试轴、机温度时，衣袖口

要扎好，防止卷伤。

14.3.3水泵运转时，注意压力、水温、水位，过滤器及自动开关是否灵便，发

现异常应即将停车处理。

14.3.4水泵运转时，发现部件有松动或者其他不正常情况，应即将报告，停车

检查修理.

14o4管工安全操作规程

14。4。1使用管子钳、链条钳及其它工具时，必须检查有无损坏，如有损坏严

禁使用。

14.4o2搬运、安装管道时，必须注意周围环境及现场电气路线、开关，防止发

生触电.

14.4o3二人以上搬运、杠抬管道时，必须有专人指挥，统一行动，防止配合不

当发生砸伤等意外事故。

14。4。4安装阀门、管子、法兰等，不许用手指摸试眼、孔，以防割伤手指.

14o4.5拆卸有害气体管道时，先进行置换，清洗，检验确认管内无有害气体后，

方可拆卸，同时戴好防护用品，以防气体伤害。有压力管道需要拆修时必须泄除压力后，

方可拆修。

14.4.6用于弯管子的砂子，必须干燥。

14.4.7使用板牙套丝，进出板牙时，要防止脱落砸伤。割管子快要割断时，不要

用力过猛.

14.4o8电焊工协助割管件时，应严格执行《化工企业安全管理制度》。管工应

负责周围环境安全责任.

14.4.9从高处往下放管件时，必须用绳索，并详细检查、捆牢。下面不得站人，

并应设有专人负责周围及监护，统一指挥，以免发生事故。

14.4O10登高作业必须遵守《高处作业安全操作规程》。使梯子时要放牢并保持60°

角度，梯子要有防滑措施和监护人员，防止滑倒跌伤.

14o5电工安全操作规程

14o5o1内线电工安全操作规程

14.5o1o1电工用工具，防护用品和用具在每次使用前必须进行检查，定期校验，

确保绝缘要求。

14.5o1o2在任何电气设备检修时，在没有查明有无电源耐，应一律视为有电，所

有是电气设备的金属外壳均有可靠的接地:接零装置。

14。5。1。3低压电器安装时，应按低压电器安装规定执行。

14.5o1o4电线穿管时，要防止管口割破电线。露出地面的电管应加防水弯头，电

线管埋没时应和其它管道保持一定的安全距离，而且电线管外壳必须接地或者接零。

14.5»1o5用手动弯管时，思想要集中，操作人员一定要错开所弯管子，以免滑脱摔

伤。

14.501.6用凿子打洞时，锤把须坚固，不得松动，凿子等要捏稳，必须带好防护镜,

以防伤眼。

14o5o2维修值班电工安全操作规程

14。5.2o1工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用品用具是否完好。

14.5.2o2任何电器设备未经验电，一律视为有电，不许用手触及.

14.5o2O3电气设备不许在运转中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，取下

熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。

14。5。2。4在配电总盘及母线上进行工作时，在验明无电后应挂暂时接地线。

装拆接地线都必须由值班电工进行。

14.5.2.5暂时工作中断后或者每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并

验明无是。

14.5.2o6每次维惨结束时，必须清点所带工具、另件，以防遗失和留在设备内造

成事故.

14。5。2.7由专门检修人员修理电气设备时，值班电工要进行登记。完工后要作

好交待并共同检查，然后方可送电。

14o5.2.8低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护。工

作时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进

行。邻近相带电部份和接地金属部份应用绝缘板隔开。严禁使用锂刀、钢尺等进行工作。

14.5.2o9动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。

14.5o2O10带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹

钳，站在绝缘垫上。

14o5.2.11熔断器的容量要与设备和路线安装容量相适应。

14.5o2O12电气设备的金属外壳必须接地、接零。接地线要符合标准。有电设备

不许断开外壳接地线。

14o5.2o13电器或者路线拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘包布包扎好，

如不用路线必须及时拆除。

14o5.2.14安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口罗纹必须接在零线上。

14。5。2.15暂时装设的电气设备必须将金属外壳接地。严禁将电动工具的外壳接

地线和工作零线拧在一超插入插座。必须使用两线带地或者三线带地插座，或者将外壳

接地线单独接到接地干线上，以防接触不良时引起外壳带电。用橡套软电缆连接挪移

设备时，专供保护接零的心线上不许有工作电流通过。

14.5.2.16动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不许堆放各种

易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。

14.5.2.17使用梯子时，梯子与地面之间的角度60o为宜。在水泥地面上使用梯子时

要有防滑措施.没有搭勾的梯子在工作中要右人扶住梯子.使用人字梯时拉绳必须坚固。

14o5.2.18使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三。打气要适当。不得使用漏油、

漏气的喷灯。不许在易燃物品附近将喷灯点火。在生产区使用喷灯，必须办理动火手续。

也.

14o5o2o19使用电动工具时，必须配有触电保护器。

14.5.2.20电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用二氧化碳等灭火器灭火.

严禁用水灭火.

14.5o3外线电工安全操作规程

14o5.3o1高处作业，应按规定穿带劳动防护用品，应遵守《HG23014—1999F

区高处作业安全规程》，同时必须系好安全带，带好安全帽，高处工作时，递物不许上下

抛掷.

14。5。3.2在杆上带电作业时，操作人员应站在上风头,杆下要

有监护人，遇有六级以上大风、大雨、雷电时，应即将住手作业。

14.5O3.3登杆前，必须检查杆根部是否坚固，检查登高工具的安全可靠性，确认安

全后方可进行登高作业，不许将登高板铁钩的反接，以免滑下。

14。5。3.4在防爆区内安装路线时，必须用钢管穿线，管外严禁有接头，同时管

道必须接地。

14.5o3o5使用喷灯工作时，其油量不得超过规定，打气适当，不许使用漏油、漏

气的喷灯，不许在常电的设备上使用喷灯。

14.6配电室安全操作规程

14o6.1值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉本系统的各

种设备性能和操作方法，同时要有高度的工作责任心，严格执行巡视制度和操作票制度，

严禁将食物带进配电室，要有防小动物入室措施。

14。6O2变、配电所严禁外来人员人内，必须具备各种管理制度，发生人身触电事

故应即将切断是电源进行急救。

14.6o3高压设备检查修时必须停电进行，并且要有专人监护及挂警告牌，电流互感

器严禁次级开路，高压操作顺序应按有关规定进行.

14.6.4变电所各种绝缘工具须经当地供电局检验合格后并出具合格证方可使用。

14。6。5配电板的刀闸开关，禁止带负荷拉开。

14.6o6在配电间、高、低压部份严禁带电做清洁工作，变压器应有良好的可靠接

地线，暂时停电必须挂警告牌，防止误送电.

14o6o7配电室蓦地跳闸停电，没有查清原因，不许合闸送电。

14.7电动切割机安全操作规程

14.7.1工作前认真检查电缆线、电气开关、防护罩、砂轮片是否完好，工作场地

的易燃料物是否清除，确认正常方可工作.

14o7.2电动切割机属挪移电具，必须装有防触电保护器.生产中易产生强密度火花，

在生产区使用必须办理动火证。

14。7。3由专业人员操作，其它人员不许动用。启动时要检查

该机是否向箭头所示方向转动，切割材料时，要夹紧钳铁，不许对准人和易燃物。

14.7o4切割材料时，不易过快，以防砂轮片震裂飞出。超出切割能力似外的材料

不许切割.

14。7。5砂轮片防护罩除维修拆除外，平时严禁擅自拆除。

14。7。6工作结束，切断电源，放回规定地方。

14.8焊工安全操作规程

14.8o1电焊工安全操作规程

14.8o1o1电焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和

考试合格，持有“特殊工种操作证”后,方能独

立操作。

14.8.1.2焊接场地，禁止放入易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和

良好的通风。严格执行本单位的动火制度，电焊机必须安装防触电保护器。

14o8o1.3操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿绝缘鞋，穿戴劳保用品带好

防护眼镜或者面罩,仰面爆接应扣紧衣服扎紧袖口。

14o8.1o4对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃汽体液体的工件

进行操作前，必须事前进行检查，并经过严格冲洗、置换，经过取样化验分析，确认除

掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口旋开

盖），确认安全后再进行工作.

14o8o1.5在焊接、切割空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必

须设专人监护.并有必要的通风措施.照明电压应采用12V,禁止在已做油漆或者喷涂过

塑料的容器内焊接.

14.8.1.6电焊机接地（零）线及电焊地机工作回线都不许搭在易燃、易爆物品上，

也不许接在管道和机床设备上，工作回线应绝缘良好。机壳接地必须符合安全规定.

14.8o1o7高处作业应严格执行行业标准，（HG23014—1999厂区高处作业安全

规程〉，采取防护措施并不许将工作回线缠在身上，地面应有专人监护。

14o8.108工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源，才干离开。

14.8o1o9助手必须懂得电焊的安全知识。操作者必须注意助手的安全。

14o8O1.10工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，路线横越

通道应架空或者加保护盖,焊机二次路线及外壳必须有良好接地,焊钳绝缘必须良好。

14.8o1.11下雨天不许露天电焊，在潮湿地带工作时站在铺有绝缘物品的地方并

穿好绝缘鞋。

14o8o1o12挪移式电焊机从电源线，接地等工作均应有电工进行。

14.8o1o13推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机，停

机后，先要关掉电焊机。然后再切断电源闸刀开关.

14.8.1.14挪移电焊机位置时，必须先停机断电，焊接中蓦地停电，应即将关好电

焊机。

14。8.1.15在人多的地方焊接时，应设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒人员不要直

视弧光。

14.8.1.16换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或者其它导电物体上，敲渣子

时

应戴好防护眼铳。

14.801.17焊接有色金属时，应加强通风排毒。

14o8.1.18工作完毕，应关闭电焊机，切断电源，将电焊机放到规定位置.

14.8o2气焊（割）工安全操作规程。

14.8.2o1严格遵守焊工普通安全操作规程和有关电石、乙怏发生器水封安全器、

橡胶软管、乙怏气瓶、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程，使用乙怏瓶

必须装有防回火装置。

14o8O2.2工作前或者停工时间较长再工作时，必须检查所有设备，乙怏发生器（瓶卜

氧气瓶及橡皮胶管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不许有松动，破损和漏气现象，

氧气瓶及其附件梅胶软管，工具上不许沾浸油污。

14.8o2.3检查设备、附件及管路漏汽。只准用肥皂水试验。

试验时，周围不许有明火，不许抽烟，严禁用火试验漏气。

14.8o2.4氧气瓶、乙怏发生器（瓶）与明火间的距离应在10m以上，氧气瓶与乙

怏发生器（瓶）应保持Sm以上.

14.8.2.5禁止用易产生火花的工具开启氧气或者乙怏气阀门。

14.8.2.6设备管道冻结时，严禁用火烤和工具敲击。氧气阀或者管道要用40℃的

温水溶化，乙怏发生器、回火防止器及管道可用热水或者蒸汽加热解冻，或者用

20~30%氯化

钠热水溶液解冻、保温.

14o8.2.7焊接场地配备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶

或者乙怏发生器（瓶）上。

14.8o2.8工作完毕或者离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气

瓶和乙怏发生器（瓶）放在指定的地点，下班时应卸压、放水、取出电石篮.

14.8.2o9压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期逐个检验和试验，检查、

调整压力器件及支全附件时，应取出电石篮，采取措施，消除余气才干进行.

14.8.2.10有关电石安全使用规则：

14o8o2.10.1贮存地点必须干燥，通风良好，电石桶应密封。桶上涂写“电石桶

“和”禁止用水用火”等字样。室内禁止烟火及存放和敷设水沟，坏电石桶不许存于室

内.

14.8.2o10o2电石桶的搬动应轻搬轻放，不许扔甩，以免产生火花引起爆炸，

雨天禁止搬运.

14。8.2.10o3取装电石和砸碎电石时，操作者应带手套、口罩和眼镜，防止打

碎的电石飞入眼内.

14.8o2.10o4电石起火要用于砂或者二氧化碳灭火器。禁止用泡沫四氯化碳

灭

火机或者水灭火。电石粉末只能露天消毁，不许倒人下水道。

14.8.2o11乙焕发生器安全使用规则：

14。8。2.11.1乙怏发生器外部应写“危（wei）险”“乙怏发生

器"字样。14。8。2。11。2防爆膜（片）禁止用铜片或者铁片

代替。

14.8.2.11.3挪移式乙怏发生器（瓶）与氧气瓶，不可放置在一起，它们间的距离

至少应隔Sm。

14.8o2O11o4乙怏发生器的压力要保持正常，水必须保持清洁，电石分解的灰

浆要及时用水洗掉.水温不得超过60℃,当水温超过此温度时应停此作业,并用冷水喷射

降温或者加入低温冷却水。

14o8.2o12水封安全器的安全规测：

14.8.2o12o1使用水封安全器前应先用水位控制阀检查水位一次（回水后再检

查一次），并检查是否漏气.

14o8.2.12O2水封安全器必须垂直放置以免影响防止回火的作用,其工作压力应

与乙怏发生器工作压力相适应。

14.8o2.12o3每一焊割炬，必须有一个水封安全器，超过一个焊炬同时工作，应

在乙怏发生器上安置总水封安全器，每一焊炬处再设一个独立的水封安全器。

14.802。12。4水封安全器每月应拆卸清洗一次，并按规定定期检修。

14o8o2.13有关橡胶软管的安全规则：

14.8.2.13.1橡胶软管须经压力试验，氧气管试压2MPa,乙怏管试压0。6MPa.

未经压力试验的代用品或者变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的不许使用。

14o8.2.13.2软管长度普通为10—20m,不得过短或者过长，接头处必须用专用

夹子。

14o8.2o13.3氧气与乙怏管应有标记，与焊炬连接时不可接错.

14。8。2。13.4乙怏软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或者割炬

的火焰熄灭，然后住手供气，氧气软管着火时，应迅速关闭氧气阀门，住手供氧，不许

用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙怏软管着火可用弯折前面一段胶管的办法来将

火熄灭。

14.8.2.13c5禁止把软管放在高温管道和电线上，使用时防止割破，软管经车行

道时应加保护盖板。

14.8o2.14有关氧气、乙快瓶的安全使用规则：

14.8O2o14.1每一个气瓶必须装有二个防震橡胶圈,氧气瓶应与其他易燃气休，

油脂等分开保存，不许同车运输.运送时应罩上安全帽，禁上用行车或者吊车运输气瓶。

14o8.2.14o2氧气瓶附件有缺陷，阀门螺丝滑牙时住手使用，氧气瓶应用特殊

的铁箍固紧以防倾倒撞击坚硬之物.

14o8.2.14.3禁止使用没有减压阀的氧气瓶。

14.8.2o14.4氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0。05MPa/cm2剩余

压力，并特阀门拧紧，写上“空瓶”标记.

14o8.2.14.5开启氧气瓶阀门要用专用工具,动作要缓慢，不要面对压力表，但应

观察压力表指针是否灵便正常.

14.8o2.14.6遵守〈气瓶安全监察规程〉定期对氧气瓶作水压试验。

14o8.2o15有关焊（割）炬操作的安全规则：

14。8.2.15.1通透焊嘴应检查焊炬或者割炬的射吸能力。办法是：先接上氧气瓶,

打开乙怏阀和氧气阀（此时乙怏管不能接上）用手指轻轻接触焊炬上乙怏进气口，如有

吸力,说明既吸能力良好，接乙怏管时应先检查乙怏气流正常后再进行。

14o8.2o15.2根据工件的厚度，选择适当的焊炬，割炬及焊嘴、割嘴，避免使用

焊炬切割较厚金属，应用小割嘴切割厚金属.

14.802。15。3短期歇息应把焊（害U）炬的阀门关紧，不许将焊炬放在地上，

离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭氧气瓶阀门，除去减压阀压力，放出管中余气,

然后收拾软管及工具。

14.8o2.15.4焊炬（割炬）点燃操作规程：*点火前，急速开启焊炬（割炬）阀门，

用氧气吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风，无风时不得使用.

*进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。

*对于肘吸式焊（割）炬，点火时应先微微打开焊（割）炬上的氧气阀，再开启乙怏阀，

然后送到明火上点燃，再调节两把手阀门控制火焰.

14。8。2。15.5熄灭火焰时，焊阀应先关乙怏阀，再关氧气阀，割炬应先关切

割氧，再关乙怏和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或者回火防止器上喷火，应迅速关

闭焊炬上的氧气阀和乙怏阀。再关上一级氧气阀和乙怏阀，然后采取灭火措施。

14.8.2.15.6操作焊炬和割炬时，不要将橡胶软管背在背上操作，禁止使用焊（割）

火焰照明。

14o8o2o15.7气焊（割）工，应严格遵守电焊工有关规定和登高作业规程。

14o9高处作业安全操作规程

14o9o1高处作业人员必须严格遵守＜HG23014-1999厂区高处作业安全规程〉。

经体格检查合格后,方可从事高处作业。凡患有高血压、心脏病、癫痛病、精神病和其它

不适于高空作业的人，禁止登高作业。

14o9.2距高地面2m以上或者工作斜面坡度大于45,工作地面没有平稳的立

脚地方或者有震动的地方，应视为高处作业，必须办理登高手续。

14.9.3防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎牢，戴好安全帽，不许穿光滑的硬底鞋，

要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢在坚固的建造结构上或者金属结构架上，不许

系在活动物体上.

14。9。4高处作业前,施工负责人或者组长应对登高人员进行现场安全教育.

14o9.5检查所用高处用具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、登高板、

跳板、脚手架、防手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业.

14.9o6挨近电源（低压）路线作业时，应先联系停电，确认停电后方可进行

工作，作业者至少离开电线2米以外，禁止在高压线下工作。

14o9.7上脚手架高处作业前要认真检查脚手架是否坚固，是否符合规程要求，

否则，不许作业。高处作业所用工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得

拿物体，并必须从指定的路线上下，不得在高空掷材料或者工具等物件，不得将易滚的

X具材料堆放在脚手架上，不许打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料，零部件等一

切易坠落物件清理干净，以防落卞伤人。上下大型物件时，应采用可靠的起吊机具。

14。9。8夜间作业，必须设有足够的照明设施，否则禁止工作。

14o9.9严禁上下同时垂直作业。

14o9o10严禁坐在高处无遮拦处歇息，防止坠落.

14o9O11卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。

14o9o12在石棉瓦和树脂瓦上工作，要用跳板垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦

坠落。

14。9。13不论任何情况，不得在墙顶上工作或者通行。

14o9o14超过3米的铺板不能同时站两个人工作。

14o9.15高处焊接、气割作业时，必须办理动火手续事先清理火星飞溅范围内

的易燃易爆物品,并设人监护。

14o9O16当结冰积雪，必须清除干净，采取防滑措施后方可工作.遇六级以上

大风，，禁止露天高处作业.

14o9.17使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求，立梯坡

度以60°为宜，梯底宽度不小于0.5m,并应有防滑装置,须有人看扶，人字梯拉强必须

坚固。

14.10叉车安全操作规程

14o10.1工作前应检查刹车、喇叭、照明、液压、轮胎等是否完好，严禁带故障

操作.

14.10o2叉车工作时要先查看周围有无人员和障碍物，确认安全后方可起步。

厂区行车时速不超过5kmo进入库房、车间不超过3km,铲件升起高度不得超过车高的

五分之三，运行时铲件离地面不得超过0.5m,不许超载。

14.10.3严禁用两部叉车铲同一物件，不许用叉车推各种车辆，叉车在运行中不许

乘人，驶入易燃易爆禁火区必须装阻火器。