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文档简介

3.1.3机械零件失效分析及其对策一、机械零件的失效1.失效设备使用过程中，机械零件由于设计、材料、工艺及装配等各种原因，丧失规定的功能，无法继续工作的现象称为失效。失效认定的两种状态（1）不能完成规定功能；（2）不能可靠和安全地继续使用。2.机械零件失效四种模式2.变形4.蚀损

1.

磨损3.断裂待修的车床主轴部件二、机械零件失效分析与对策1.失效分析分析研究机件失效机理或过程的特征及规律，从中找出产生失效的主要原因，以便采用适当的对策加以控制。磨损：相对运动零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。磨损特性：三个阶段对策：正确选择零件材质；采用多种零件表面处理方法；合适的润滑材料和润滑方法；正确进行摩擦副结构设计；正确进行设备的使用与维护。

2.机械零件磨损的失效分析与对策变形：零件在外力作用下，产生形状或尺寸变化。类型：弹性变形、塑性变形对策：设计：①选材②合理选择结构尺寸③三新技术加工：采取工艺措施防止和减少变形修理：制定有关标准和修理规范使用：加强管理，严格执行操作规程3.机械零件变形的失效分析与对策

断裂：零件在机械、热、磁、腐蚀等作用下遭到破坏，发生局部开裂的现象。类型：韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂4.机械零件断裂的失效分析与对策

断裂失效分析步骤：①现场记载与拍照。②分析主导失效件。③找出主导失效件上的主导裂纹。④断口处理⑤确定失效原因。⑥确定失效对策。对策：设计：结构及选材合理，尽可能减少或避免应力集中；加工：注意消除残余应力，严格控制热处理工艺；使用：按设备说明书使用机电设备，严格杜绝超载。蚀损：金属材料与周围介质产生化学或电化学反应而造成表面材料损耗、表面质量破坏、内部晶体结构损伤。类型：化学腐蚀、电化学腐蚀对策：正确选材，合理设计，覆盖保护层；电化学保护，添加缓蚀剂，改变环境条件。5.机械零件蚀损的失效分析与对策

配合件基本原则修复更换一般零件与标准零件一般零件标准零件主要零件与次要零件主要零件次要零件较大零件与较小零件较大零件较小零件加工工序多与加工工序少零件加工工序多加工工序少非易损与易损零件非易损易损零件三.机械零件失效修换原则1.检视法2.测量法3.隐蔽缺陷的无损检测3.1.4机械零件的检验

工艺过程：清洗零件表面，涂上渗透剂——去除表面渗透剂——覆盖显像剂——显示缺陷

应用：检测任何材料制作的零件和零件任何形状表面上约1μm宽的微裂纹。渗透检测法

磁粉检测法1—零件2—缺陷3—局部缺陷4—泄漏磁通5—磁力线

工艺过程：预处理——磁化——加磁粉——观察磁粉痕迹——退磁

应用：仅适用于铁磁性材料零件表面及近表面缺陷的检测。A-初始脉冲B—缺陷脉冲C—底脉冲G—同步发生器H─高频脉冲发生器J—接收放大器T—时间扫描器

1—荧光屏2—零件3—偶合剂4—探头超声波检测法应用：仅适用零件内部缺陷的检测，可确定任

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