洞身长管棚技术交底

标准文案中国铁建十六局集团南龙铁路NLZQ-4标xxx隧道进口洞身管棚施工技术交底中铁十六局集团公司南龙铁路NLZQ-4标工程经理部O大全隧道洞身长管棚施工技术交底书工程名称xx工程里程1-1编制单位架子五队接收单位隧道四工班工程工程隧道洞身管棚交底时间2023.10交底内容：1.目的明确隧道洞身管棚施工作业的工艺流程，工艺标准，标准洞身管棚作业施工，削减施工过程中的担忧全因素。2.适用范围本交底针对中铁十六局集团五公司南龙铁路 NLZQ-4标xx隧道进口DK99+563-6033.工艺流程及技术要求、洞内管棚的定位洞内管棚钢管承受φ89×510m，环向间距4043根。钢管按设计在管壁上每隔15cmI20a120°范围内依据环向间距40cm与钢架焊接。、钻孔⑴长管棚承受水平地质钻机钻孔，钻机钻孔深度及孔径必需符合设计要求，钻机平稳敏捷，能在水平360°范围内钻孔，钻孔前设立导向架由机械顶3°～5108mm。CM4距间向环管导?89小开挖轮廓线1#

隧道中线 43#120°°10°0m3~5°

⑵岩质较好时可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。10m及风压。⑷钻进过程中常常用测斜仪测定其位置，并依据钻机钻进的状态推断成孔质量，准时处理钻进过程中消灭的事故。⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。⑹认真作好钻进过程的原始记录，准时对孔口岩屑进展地质推断、描述，作为洞身开挖时的地质推测预报参考资料，从而指导洞身开挖。、清孔验孔⑴用钻头进展反复扫孔，去除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。、安装管棚钢管 钢管节段间用丝扣连接。顶进时，预先对钻孔编号，安装管棚时相邻两根管棚的接头必需错开1米以上，同一断面的接头数量不得大于50%。管棚纵向搭接长度不小于3米。⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔2.5m15～20cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。⑵棚管顶进承受挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺，人工协作下顶进钢管。⑶接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内501m。、注浆⑴安装好有孔钢花管、管棚顶到位后，预备注浆。注浆前先将孔内泥沙用高压风清理干净，再进展注浆。浆液由ZJ-4001：11MPa15min1.5量超限，未到达压力要求，应调整浆液浓度连续注浆，确保钻孔四周岩体与钢管四周孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。3-1〔一环〕长管棚

工程名称钢〔花〕管接头钢管钻〔清〕孔封孔

材料规格Ф89mm*5mm热轧无缝钢管Ф95mm*6mm热轧无缝钢管Ф100mmM7.5水泥砂浆

单位 数量根 43kg 169.9m 430m3 2.384、管棚施工掌握要点⑴钻孔前，准确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进展编号。6°～8°以为宜，钻孔仰角确实定应视钻孔深度及钻杆强度而定。施工中应严格掌握钻机下沉量及左右偏移量。⑶严格掌握钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。⑷常常量测孔的斜度，觉察误差超限准时订正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。⑸把握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。注浆系统要试运转“热身”，一般为20是否漏水，设备状态是否正常，而后再做压水试验，以冲洗岩石裂隙，扩大浆液通路，增加浆液充塞的密实性，核实岩石的渗透性。压水试验完毕以后，管棚钢管中插入由四根φ22〔如有〕，用高压泵压注1:10.5～2.0Mpa，注浆前进展现场注浆试验，依据实际状况调整注浆参数，利用注浆泵将浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地4-1。⑹堵孔止浆。堵孔质量的好坏，直接关系到注浆效果。堵孔包括钢管自身的封堵和钢管与孔壁之间空隙的封堵。钢管 小导管〔与注浆管连结〕 钢板钢板4-1钢管堵头示意图钢管自身的封堵。一般在钢管最外端1.1m3～5mm钢管与孔壁间空隙的封堵。利用自制工具将早强水泥砂浆塞入孔口封堵，封堵材料装入孔内不小于1.0m4-2。注浆孔

封堵材料钻孔壁 不小于1米 钢板4-2钻孔与管壁之间封堵示意图①注浆特别现象处理：发生串浆现象，即液浆从其他孔中流出时，承受多台泵同时注浆或堵塞串浆隔孔注浆；水泥浆压力突然上升，可能发生了堵管，停机检查；注浆迸浆量很大，压力长时间不上升，则应调整浆液浓度及协作比，缩短凝胶时间，进展小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便胶凝，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避开产生注浆不饱满。②注浆时应留意事项：浆液配制：水泥浆承受卧式搅拌机拌和。水灰比W/C=1.0〔重量比。在注浆前试验合理确定浆液配比、注浆压力等注浆参数。浆液配比选择要考虑岩石裂隙状况及浆液集中半径，现场通过试验确定。配制浆液时，要留意加料挨次和速度，防止浆液结块。浆液随配随用，用多少配多少，以免造成铺张。配制好的浆液，需经过滤前方可进入泵体，以防杂物堵塞管路或泵体。2BW-250/50孔的挨次施工，浆液先稀后浓、注浆量先大后小程序注浆，如遇串孔或跑浆则隔孔灌压。注浆压力掌握：注浆压力按分级升压法掌握，由注浆泵油压掌握调整。具体调法是：启动注浆泵，正常运转后关闭泵口阀门，泵停顿运转后，旋转压力调解旋钮，将油压调在要求的油压刻度值上。随着注浆阻力的增大，泵压随之增高，当到达调定值时，自动停泵。为防止由于压注速度过大，造成上压过快返浆、漏浆等特别现象，影响注浆质量。完毕标准：承受终压和注浆量双掌握。一般以单管设计注浆量为标准，当注浆压力到达设计终压不小于20min，进浆量仍达不到设计标准时，也可完毕注浆。清洗注浆系统：到达完毕标准后，停顿注浆，随即卸下注浆混合器及注浆系统，并用清水清洗干净。以保证下次注浆顺当进展。施工中要加强劳动保护，防止浆液沾染人体。效果检查：开挖检查浆液渗透及固结状况；据压力浆量曲线分析推断；没到达设计要求时，须补注处理。施工留意事项管棚所用钢管进场必需通知工程部试验室按批抽取试件作力学性能〔屈服强度、抗拉强度和伸长率〕和工艺性能〔冷弯〕试验，其质量必需符合国家有关规定及设计要求；管棚所用钢管的品种和规格必需符合设计要求。钻孔时钻机的立轴方向必需准确掌握，以保证孔向正确，并常常承受测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，觉察偏斜超过设计要求，准时订正。5-1表5-1 管棚钻孔允许偏差序号 项目方向角孔口距孔深

允许偏差1°±150mm±50mm在安装管棚时，管棚钢管的连接要结实，其接头要错开布置，同一断50％。管棚应从下向上注浆，即从两侧最低处的管棚开头向拱顶方向逐孔注浆。水泥浆的协作比要满足设计要求，注浆浆液应布满钢管及其四周的空隙，注浆参数如下：①水泥浆液水灰比W/C=1：1〔重量比〕；②注浆压力：0.5～2.0Pa。5.6.在钻孔、安装钢管和注浆过程中，要做好施工记录。安全留意事项管棚操作平台所搭设的脚手架必需结实牢靠，制止在斜坡或松土上搭设脚手架，脚手架的搭设要符合《脚手架安全操作规程》。管棚钻机、注浆设备安放牢靠，其机械性能满足施工要求，并要有专人常常修理保养。全部施工人员必需戴好安全帽，管棚操作平台上的人员要佩戴安全带，并正确使用。注浆时孔口注浆管应绑扎结实，以防浆液喷出伤人，操作人员应加强自身防护意识。进展安全警示，在工地施工现场，要