建筑铝模生产项目建议书

建筑铝模生产项目

建议书

泓域咨询/规划设计/投资分析

报告说明

目前国内外建筑结构设计软件发展迅速，为设计人员完成铝模系

统的结构设计、图纸绘制提供了极大的便利，为铝合金模板行业的发

展提供了技术支持。目前铝合金模板制造开始采用自动冲孔机和全智

能焊接机器人等自动化生产设备，焊接方面则采用埋弧焊、多头焊等

先进技术，提高了铝模系统的制造精度。

本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨

慎财务估算，项目总投资49446.05万元，其中：建设投资40063.33

万元，占项目总投资的81.02%；建设期利息546.35万元，占项目总投

资的1.10%；流动资金8836.37万元，占项目总投资的17.87也

根据谨慎财务测算，项目正常运营每年营业收入113300.00万元,

综合总成本费用89594.73万元，净利润14686.88万元，财务内部收

益率13.16%,财务净现值2163.09万元，全部投资回收期4.42年。本

期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合

理。

本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合

理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、

社会效益等方面都是积极可行的。

实现“十三五”时期的发展目标，必须全面贯彻“创新、协调、

绿色、开放、共享、转型、率先、特色”的发展理念。机遇千载难逢,

任务依然艰巨。只要全市上下精诚团结、拼搏实干、开拓创新、奋力

进取，就一定能够把握住机遇乘势而上，就一定能够加快实现全面提

档进位、率先绿色崛起。

报告深入进行项目建设方案设计，包括：项目的建设规模与产品

方案、工程选址、工艺技术方案和主要设备方案、主要材料辅助材料、

环境影响问题、项目建成投产及生产经营的组织机构与人力资源配置、

项目进度计划、所需投资进行详细估算、融资分析、财务分析、国民

经济评价、社会评价、项目不确定性分析、风险分析、综合评价等。

本报告为模板参考范文，不作为投资建议，仅供参考。报告产业

背景、市场分析、技术方案、风险评估等内容基于公开信息；项目建

设方案、投资估算、经济效益分析等内容基于行业研究模型。本报告

可用于学习交流或模板参考应用。

目录

第一章绪论

第二章背景及必要性

第三章市场需求分析

第四章产品方案分析

第五章选址分析

第六章建筑技术分析

第七章原辅材料供应及成品管理

第八章工艺技术说明

第九章项目环境保护

第十章安全生产

第十一章节能方案

第十二章组织架构分析

第十三章进度计划

第十四章项目投资计划

第十五章经济效益

第十六章招标、投标

第十七章风险评估

第十八章项目综合评价

第十九章附表

第一章绪论

一、项目名称及投资人

（-）项目名称

建筑铝模生产项目

（二）项目投资人

XXX投资管理公司

（三）建设地点

本期项目选址位于XXX（以最终选址方案为准）。

二、编制原则

1、政策符合性原则：报告的内容应符合国家产业政策、技术政策

和行业规划。

2、循环经济原则：树立和落实科学发展观、构建节约型社会。以

当地的资源优势为基础，通过对本项目的工艺技术方案、产品方案、

建设规模进行合理规划，提高资源利用率，减少生产过程的资源和能

源消耗延长生产技术链，减少生产过程的污染排放，走出一条有市场、

科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、资源优势得到

充分发挥的新型工业化路子，实现可持续发展。

3、工艺先进性原则：按照“工艺先进、技术成熟、装置可靠、经

济运行合理”的原则，积极应用当今的各项先进工艺技术、环境技术

和安全技术，能耗低、三废排放少、产品质量好、经济效益明显。

4、提高劳动生产率原则：近一步提高信息化水平，切实达到提高

产品的质量、降低成本、减轻工人劳动强度、降低工厂定员、保证安

全生产、提高劳动生产率的目的。

5、产品差异化原则：认真分析市场需求、了解市场的区域性差别、

针对产品的差异化要求、区异化的特点，来设计不同品种、不同的规

格、不同质量的产品以满足不同用户的不同要求，以此来扩大市场占

有率，寻求经济效益最大化，提高企业在国内外的知名度。

三、编制依据

1、承办单位关于编制本项目报告的委托；

2、国家和地方有关政策、法规、规划；

3、现行有关技术规范、标准和规定；

4、相关产业发展规划、政策；

5、项目承办单位提供的基础资料。

四、编制范围及内容

按照项目建设公司的发展规划，依据有关规定，就本项目提出的

背景及建设的必要性、建设条件、市场供需状况与销售方案、建设方

案、环境影响、项目组织与管理、投资估算与资金筹措、财务分析、

社会效益等内容进行分析研究，并提出研究结论。

五、项目建设背景

铝合金模板是一个完整的系统，虽然轻盈，但承载力高达60千牛

/平方米且稳定性好，有效避免了传统粗放式施工中的施工事故；铝合

金模板通过螺栓与插销进行拼接，施工拆模后，现场垃圾较少，施工

环境安全、干净、整洁，而木模板使用铁钉固定，在拆除后的模板及

方木上会遗留大量铁钉，给施工者带来了极大的安全隐患。

发展初期，混凝土模板主要采用木制散板，按结构形状拼装成混

凝土的成型模型，该类模板装拆耗时费力，拆模后形成了大量散板，

材料损耗很大。20世纪初，装配式定型模板开始出现，根据工程需要,

预先设计出一套有几种不同尺寸的定型模板，由加工单位进行批量生

产，施工时要按结构形式，预先做出配板设计，在现场按配板图进行

拼装，拆模后还可以继续周转使用。装配式定型模板使用了较长时间,

目前部分地区仍在使用。

实现“十三五”时期的发展目标，必须全面贯彻“创新、协调、

绿色、开放、共享、转型、率先、特色”的发展理念。机遇千载难逢,

任务依然艰巨。只要全市上下精诚团结、拼搏实干、开拓创新、奋力

进取，就一定能够把握住机遇乘势而上，就一定能够加快实现全面提

档进位、率先绿色崛起。

六、结论分析

（-）项目选址

本期项目选址位于XXX（以最终选址方案为准），占地面积约

136.26亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、

给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设。

（二）建设规模与产品方案

项目建成后，形成年产建筑铝模40000套的生产能力。

（三）项目实施进度

本期项目按照国家基本建设程序的有关法规和实施指南要求进行

建设，本期项目建设期限规划12个月。

（四）投资估算

本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨

慎财务估算，项目总投资49446.05万元，其中：建设投资40063.33

万元，占项目总投资的81.02%；建设期利息546.35万元，占项目总投

资的1.10%；流动资金8836.37万元，占项目总投资的17.87%。

（五）资金筹措

项目总投资49446.05万元，根据资金筹措方案，xxx投资管理公

司计划自筹资金（资本金）27146.05万元。

根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额22300.00万

7Go

（六）经济评价

1、项目达产年预期营业收入（SP）：113300.00万元（含税）。

2、年综合总成本费用（TC）：89594.73万元。

3、项目达产年净利润（NP）：14686.88万元。

4、财务内部收益率（FIRR）：13.16%o

5、全部投资回收期（Pt）：4.42年（含建设期12个月）。

6、达产年盈亏平衡点（BEP）：17978.13万元（产值）。

（七）社会效益

本项目实施后，可满足国内市场需求，增加国家及地方财政收入,

带动产业升级发展，为社会提供更多的就业机会。另外，由于本项目

环保治理手段完善，不会对周边环境产生不利影响。因此，本项目建

设具有良好的社会效益。

（八）主要经济技术指标

主要经济指标一览表

序号项目单位指标备注

1占地面积m290839.91约136.26亩

1.1总建筑面积m294473.51容积率1.04

1.2基底面积m252687.15建筑系数58.00%

1.3投资强度万元/亩284.69

1.4基底面积m252687.15

2总投资万元49446.05

2.1建设投资万元40063.33

2.1.1工程费用万元35276.64

2.1.2工程建设其他费用万元3680.05

2.1.3预备费万元1106.64

2.2建设期利息万元546.35

2.3流动资金8836.37

3资金筹措万元49446.05

3.1自筹资金万元27146.05

3.2银行贷款万元22300.00

1营业收入万元113300.00正常运营年份

5总成本费用万元89594.73

6利润总额万元19582.50

7净利润万元14686.88

irir

8所得税万元4895.63

ir”

9增值税万元4253.12

10税金及附加万元4122.77

”ir

11纳税总额万元13271.52

ir”

12工业增加值万元33358.53

13盈亏平衡点万元17978.13产值

14回收期年4.42含建设期12个月

15财务内部收益率13.16%所得税后

16财务净现值万元2163.09所得税后

第二章背景及必要性

一、行业背景分析

1、影响行业发展的有利因素

(1)“一带一路”带动建筑行业继续稳健增长

2015年3月280,国家发改委、外交部等联合发布《推动共建海

上丝绸之路经济带和21世纪海上丝绸之路的愿景与行动》，指出“一

带一路”辐射范围涵盖东盟、南亚、西亚、中亚、北非和欧洲I,总人

口约44亿，GDP总量达21万亿美元，分别约占全球总量的63%和29%。

初步估计，未来十年中国对“一带一路”地区的出口占比有望提升至

1/3左右，中国对“一带一路”的总投资有望达到1.6万亿美元，其中

基础设施建设是“一带一路”的优先投资领域。在国际方面，仅亚洲

国家到2020年，年度基础设施投资预计将达8,000亿美元，建筑行业

市场空间巨大。在“一带一路”的引领下，作为建筑业的上游，模板

企业将迎来利好。

(2)我国城镇化率快速提高带来巨大市场空间

我国当前处于城镇化的快速发展阶段，2014年国务院公布的《国

家新型城镇化规划》称，2020年要实现常住人口城镇化率达到60%左

右，户籍人口城镇化率达到45%左右，努力实现1亿左右农业转移人口

和其他常住人口在城镇落户。我国城镇化住宅市场潜力巨大，从而给

铝合金模板行业带来巨大的市场空间。

(3)绿色施工助推铝合金模板广泛使用

我国2007年公布实施的《绿色施工导则》对绿色施工的量化指标

提出明确要求，要求材料损耗率比定额损耗率降低30%、可重复使用率

达到70虬住建部于2011年6月开始施行绿色施工示范工程项目申报

制度，通过绿色施工应用示范工程，对绿色施工相关的新技术、新设

备、新材料、新工艺予以支持。

铝合金模板施工技术能够最大限度地节约森林木材资源、减少对

环境负面影响。《建筑业10项新技术(2010)》明确要求，使用先进

模板材料，采用快拆支撑技术和早拆支撑技术，减少施工人员，减轻

劳动强度，加快施工进度，提高施工质量，实施文明施工管理，铝合

金模板的应用均能满足上述要求。《绿色施工导则》的实施，加快了

铝合金模板在我国混凝土结构施工工程中的应用。

2、影响行业的不利因素

(1)铝合金模板标准化程度有待提高

由于我国建筑铝合金模板的生产和应用起步较晚，产品标准规范

有待完善。现行铝模系统的规格在各企业之间有所不同，导致不同企

业的铝合金模板难以全部互换使用，在一定程度上阻碍了我国铝合金

模板行业的发展。

(2)铝型材价格波动风险

受宏观调控政策、原材料价格和市场供求等多重因素的影响，近

几年，我国铝价格走势一直呈现出一定的波动性特征。铝型材作为铝

模系统的最主要原材料，其价格波动直接影响企业的生产成本和盈利

水平，并对铝合金模板行业整体业绩的稳定和平稳发展产生影响。

3、品牌壁垒

目前铝合金模板行业尚处于快速发展期，品牌成了建筑施工企业

和房地产企业选择铝合金模板供应商的重要因素。现有企业产品和服

务质量良莠不齐，铝合金模板供应商的选择对建筑施工企业的施工质

量、工程进度和施工成本至关重要，因此下游企业更偏向于选择优质

口碑企业。中国模板脚手架协会等行业组织举办了“2016年度中国模

架行业综合百强品牌企业”评比活动，行业内已经出现部分知名品牌

企业，新进入者在短期内难以获得大型建筑总包方的认可。

4、技术壁垒

铝合金模板行业研发设计系统覆盖结构力学、材料物理学、土木

工程、自动化控制、嵌入式软件、AI、VR和数据库系统等诸多前沿学

科。如铝合金模板企业在产品设计、生产加工、技术指导等方面导致

质量暇疵或重大失误，将导致质量事故，从而影响建筑总包方的后期

计划。具有技术优势的企业在混凝土建筑施工时可以使结构面呈现出

清水混凝土的效果，节省装修时所需要的抹灰费用以及平整所需要的

材料费和人工费。因此铝合金模板企业须在研发、设计、生产及技术

服务上具备一定水平，才能为客户提供满意的产品和服务，对新进入

者构成了一定壁垒。

5、人才壁垒

优秀的设计、营销、技术服务团队是铝合金模板企业核心竞争力

的有力体现。铝合金模板企业需要为客户提供铝模系统应用的一体化

服务方案，研发设计人员、营销人员和技术服务人员不仅要具备优秀

的沟通协调能力，还需在土建、设计、生产、安装、施工等方面具备

丰富的理论知识和实践经验，人才团队的培养构成了这一行业的关键

壁垒。

6、客户壁垒

国内房地产商如万科、碧桂园等对工程项目的质量要求较高，建

筑总包方为保证工程质量、施工进度，一般会与行业内优质企业建立

较为稳定的合作关系，优质铝合金模板企业通过多年的经营，在产品

质量和服务水平上已积累一定优势，对新进入者构成了一定门槛。

二、产业发展分析

（一）建筑模板的定义

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结

构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建

筑模板自重及作用在其上的外部荷载。使用建筑模板是为了保证混凝

土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由模板、支撑

件、加固件和辅件四部分组成。模板是直接接触现浇混凝土的承力板;

支撑件是支撑模板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结

构牢固地组合，做到坚固不变形；加固件是将模板与支撑结构连接成

整体的配件；辅件是配套的装模拆模工具等。

（二）建筑模板的发展历程

建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在现浇混凝土结构

工程中，模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，是推动建

筑技术进步的一个重要内容。模板工程作为混凝土建筑工程中的必备

工序，在国内外已有较长的发展过程。从模板的结构形状来看，建筑

模板由最初的木制散板，依次发展成装配式定型模板、大型模板和组

合式定型模板。

发展初期，混凝土模板主要采用木制散板，按结构形状拼装成混

凝土的成型模型，该类模板装拆耗时费力，拆模后形成了大量散板，

材料损耗很大。20世纪初，装配式定型模板开始出现，根据工程需要,

预先设计出一套有几种不同尺寸的定型模板，由加工单位进行批量生

产，施工时要按结构形式，预先做出配板设计，在现场按配板图进行

拼装，拆模后还可以继续周转使用。装配式定型模板使用了较长时间，

目前部分地区仍在使用。

20世纪50年代后半期，法国等国家开始出现了大型模板，采用机

械代替人工和流水施工法，进行大块模板的安装、拆除和搬运，从而

可以提高劳动效率，节省劳动力和缩短施工工期。此类模板的施工方

法很快就普及到欧洲各国。20世纪60年代，组合式定型模板开始出现。

组合式定型模板是在原来的装配式定型模板的基础上加以改进，加上

配套的拼装附件，拼装成不同尺寸的大型模板。相较于尺寸固定的大

型模板，组合式定型模板采用模数制设计，通过板块的组合调整大型

模板的尺寸，既可以一次拼装，多次重复使用，又可以灵活拼装，调

整拼装模板的尺寸，因而使用范围更广，已成为目前现浇混凝土工程

中最主要的模板形式。

从模板材料的发展过程来看，模板最早使用木材制作。1908年美

国开始使用钢模板。到了20世纪60年代初，随着钢模板在工程中的

大量应用，其优越性开始显现，一些企业开始对钢模板的设计、制作

和管理等问题进行研究，钢模板得以快速发展。

20世纪60年代中期，日本开始使用ABS树脂制作塑料模板。塑料

模板的优点是表面光滑、易于脱模、重量轻、耐腐蚀、可根据设计要

求形成独特的混凝土形状等，但由于其存在强度低、刚度小、价格比

较高等缺点而未大量应用。1962年，铝合金模板开始出现。铝合金模

板经历了多年的创新研发和不断完善，逐渐趋于绿色建筑的标准化要

求，并在建筑行业得以广泛应用。

除此之外，建筑模板还采用玻璃钢、耐水纸、橡胶、纺织品等材

料制作。随着新型材料的不断出现，建筑模板将日益向轻量化、高强

度方向发展。

（三）我国建筑模板体系的发展历程

建国初期，我国建筑业规模较小，现浇钢筋混凝土以工业建筑为

主，大量采用现场制作安装的木模板体系。原国家建委1956年批准的

《建筑安装工程施工及验收暂行技术规范》对模板的设计、制作、安

装和使用提出了具体要求。《钢筋混凝土工程施工及验收规范》

(GBJ10-1965),推广使用定型木模板。

20世纪60年代中后期，国家大力推进实现建筑工业化，采用工厂

化、装配化、机械化施工，大量的工业厂房和民用建筑构件在预制厂

生产。预制构件模板大量出现，施工现场的模板量大大减少。

20世纪70年代后，基本建设规模迅速扩大，木材资源难以满足需

求，行业提出了建筑模板“以钢代木”方针及滑模、升板等施工技术。

原冶金部建筑科学研究院编制了《组合钢模板技术规范》(GBJ214-

1982),推广组合钢模板系统，并将模板的制作技术提高到机械化水

平，保证了模板的质量，降低了成本。

20世纪80年代后，基本建设规模进一步扩大，现浇建筑结构成倍

增长，随之出现的钢框胶合板体系模板具有自重轻、幅面大、可周转

使用50次以上等优点，特别适于制作大模板。原建设部颁布的《钢框

胶合板模板技术规程》(JGJ96-1995),推广应用钢框胶合板模板，

引出了大型的整装整拆大模板体系、钢框胶合板组合式半隧道模体系、

钢框胶合板三较链筒子模体系、钢框胶合板密框悬臂模板等新型模板

体系。新体系更加适合于现浇混凝土施工技术，施工效率成倍提高，

表观质量好，对建筑模板技术从设计、加工制作和使用管理等方面提

高了要求，促进了施工技术发展。

1989年，以原中国冶金部建筑研究院为代表的科研机构开始对竹

胶合板的生产工艺、物理和化学性能、受力情况等进行大量的研究，

竹胶合板逐渐在四川、江苏等地投入生产和使用。但竹胶合板依然存

在厚薄不均、表面平整度差等问题，很难满足现代建筑施工的要求。

20世纪90年代，素面木胶合板出现在我国大量工程中，其中包括

不少示范工程和重点工程，由于此模板价格低廉、可随意锯截等特点,

市场占有量越来越大。目前国内市场上流通的木胶合板质量普遍较低,

一次性使用给环境造成了极大的破坏，严重阻碍了中国建筑行业的发

展。

2000年后，清水饰面混凝土施工技术和快速拆模施工技术逐渐推

广，铝模系统逐渐得到应用。相对于其他建筑模板，铝模系统在施工

方面上具有质量高、工期短及安全环保等综合性优势，在欧美国家已

经广泛使用，国内目前正处于快速发展阶段。

(四)建筑模板的分类及常用模板介绍

(1)建筑模板分类

建筑模板有各种不同的分类法：按其所用的材料不同分为木模板、

钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板

等；按其结构的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、

壳模板和烟囱模板等；按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工

具式模板、滑升模板等。

(2)常用模板介绍

木胶合板有素面木胶合板和覆膜木胶合板两种，这种模板在国外

应用很广泛，适用于楼板和墙体等不同的结构施工中。木胶合板具有

很多优点，比如材质轻、脱模容易、耐磨性强、能多次重复利用等。

因为木胶合板层板粘结力比较强，并且具有较高的板面平整度和防水

性能，应用时不易产生脱皮或脱层现象，可延长模板的使用时间。

竹胶合板模板除了具有和木胶合板模板相同的特点之外，其刚性

大、密度高、受潮不易变形。而且我国竹资源丰富，为模板的生产提

供了大量的材料资源，市价较低，所以在各类建筑工程施工中也广泛

使用竹胶合板。而且在一些国家新技术示范工程和各地重点工程中也

采用竹胶合板模板。

组合钢模板俗称小钢模，主要以一定模数尺寸为基础，通过不同

规格模块化的组合，以满足工程的实际要求。组合钢模板有完善的模

板体系和各种连接件，模板的刚度和强度高，周转次数多；重量轻，

装拆灵活，适合人工操作；通用性强，可根据需要组合成大块模板，

配合吊装施工，能满足剪力墙结构施工需要。但在使用中存在一些不

足之处，单块板面尺寸小，拼缝多，难以适应清水混凝土施工需要。

全钢大模板按模数制设计，可以组合成整面墙的尺寸，结构灵活

多变，不仅可用于一般工业与民用建筑，也可用于各种桥梁模板等；

建筑铝模系统由铝合金模板、支撑件、加固件、辅件四大构件组

成。铝合金模板是由高强度的铝合金挤压而成，形成整体强度和刚度

高的金属模板；支撑件主要包括独立钢支撑、斜撑等；加固件主要包

括连接件、穿墙螺杆、背楞等；辅件主要包括拆模工具、工作凳等。

“十三五”时期，我区发展面临诸多机遇和有利条件。我国经济

长期向好的基本面没有改变，发展仍然处于重要战略机遇期的重大判

断没有改变，但战略机遇期的内涵发生深刻变化，正在由原来加快发

展速度的机遇转变为加快经济发展方式转变的机遇，正在由原来规模

快速扩张的机遇转变为提高发展质量和效益的机遇，我区推动转型发

展契合发展大势。

“十三五”时期，我区发展也面临一些困难和挑战。从宏观形势

看，世界经济仍然处于复苏期，发展形势复杂多变，国内经济下行压

力加大，传统产业面临重大变革，区域竞争更加激烈，要素成本不断

提高，我区发展将不断面临新形势、新情况和新挑战。从自身来看，

我区仍处于产业培育的“关键期”、社会稳定的“敏感期”和转型发

展的“攻坚期”，有很多经济社会发展问题需要解决，特别是经济总

量不够大、产业结构不够优、重构支柱产业体系任重道远，资源瓶颈

制约依然突出、创新要素基础薄弱、发展动力不足等问题亟需突破，

维护安全稳定压力较大，保障和改革民生任务较重。

第三章市场需求分析

一、行业基本情况

（一）建筑模板的定义

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结

构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建

筑模板自重及作用在其上的外部荷载。使用建筑模板是为了保证混凝

土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由模板、支撑

件、加固件和辅件四部分组成。模板是直接接触现浇混凝土的承力板;

支撑件是支撑模板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结

构牢固地组合，做到坚固不变形；加固件是将模板与支撑结构连接成

整体的配件；辅件是配套的装模拆模工具等。

（二）建筑模板的发展历程

建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在现浇混凝土结构

工程中，模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，是推动建

筑技术进步的一个重要内容。模板工程作为混凝土建筑工程中的必备

工序，在国内外已有较长的发展过程。从模板的结构形状来看，建筑

模板由最初的木制散板，依次发展成装配式定型模板、大型模板和组

合式定型模板。

发展初期，混凝土模板主要采用木制散板，按结构形状拼装成混

凝土的成型模型，该类模板装拆耗时费力，拆模后形成了大量散板，

材料损耗很大。20世纪初，装配式定型模板开始出现，根据工程需要,

预先设计出一套有几种不同尺寸的定型模板，由加工单位进行批量生

产，施工时要按结构形式，预先做出配板设计，在现场按配板图进行

拼装，拆模后还可以继续周转使用。装配式定型模板使用了较长时间，

目前部分地区仍在使用。

20世纪50年代后半期，法国等国家开始出现了大型模板，采用机

械代替人工和流水施工法，进行大块模板的安装、拆除和搬运，从而

可以提高劳动效率，节省劳动力和缩短施工工期。此类模板的施工方

法很快就普及到欧洲各国。20世纪60年代，组合式定型模板开始出现。

组合式定型模板是在原来的装配式定型模板的基础上加以改进，加上

配套的拼装附件，拼装成不同尺寸的大型模板。相较于尺寸固定的大

型模板，组合式定型模板采用模数制设计，通过板块的组合调整大型

模板的尺寸，既可以一次拼装，多次重复使用，又可以灵活拼装，调

整拼装模板的尺寸，因而使用范围更广，已成为目前现浇混凝土工程

中最主要的模板形式。

从模板材料的发展过程来看，模板最早使用木材制作。1908年美

国开始使用钢模板。到了20世纪60年代初，随着钢模板在工程中的

大量应用，其优越性开始显现，一些企业开始对钢模板的设计、制作

和管理等问题进行研究，钢模板得以快速发展。

20世纪60年代中期，日本开始使用ABS树脂制作塑料模板。塑料

模板的优点是表面光滑、易于脱模、重量轻、耐腐蚀、可根据设计要

求形成独特的混凝土形状等，但由于其存在强度低、刚度小、价格比

较高等缺点而未大量应用。1962年，铝合金模板开始出现。铝合金模

板经历了多年的创新研发和不断完善，逐渐趋于绿色建筑的标准化要

求，并在建筑行业得以广泛应用。

除此之外，建筑模板还采用玻璃钢、耐水纸、橡胶、纺织品等材

料制作。随着新型材料的不断出现，建筑模板将日益向轻量化、高强

度方向发展。

（三）我国建筑模板体系的发展历程

建国初期，我国建筑业规模较小，现浇钢筋混凝土以工业建筑为

主，大量采用现场制作安装的木模板体系。原国家建委1956年批准的

《建筑安装工程施工及验收暂行技术规范》对模板的设计、制作、安

装和使用提出了具体要求。《钢筋混凝土工程施工及验收规范》

(GBJ10-1965),推广使用定型木模板。

20世纪60年代中后期，国家大力推进实现建筑工业化，采用工厂

化、装配化、机械化施工，大量的工业厂房和民用建筑构件在预制厂

生产。预制构件模板大量出现，施工现场的模板量大大减少。

20世纪70年代后，基本建设规模迅速扩大，木材资源难以满足需

求，行业提出了建筑模板“以钢代木”方针及滑模、升板等施工技术。

原冶金部建筑科学研究院编制了《组合钢模板技术规范》(GBJ214-

1982),推广组合钢模板系统，并将模板的制作技术提高到机械化水

平，保证了模板的质量，降低了成本。

20世纪80年代后，基本建设规模进一步扩大，现浇建筑结构成倍

增长，随之出现的钢框胶合板体系模板具有自重轻、幅面大、可周转

使用50次以上等优点，特别适于制作大模板。原建设部颁布的《钢框

胶合板模板技术规程》(JGJ96-1995),推广应用钢框胶合板模板，

引出了大型的整装整拆大模板体系、钢框胶合板组合式半隧道模体系、

钢框胶合板三较链筒子模体系、钢框胶合板密框悬臂模板等新型模板

体系。新体系更加适合于现浇混凝土施工技术，施工效率成倍提高，

表观质量好，对建筑模板技术从设计、加工制作和使用管理等方面提

高了要求，促进了施工技术发展。

1989年，以原中国冶金部建筑研究院为代表的科研机构开始对竹

胶合板的生产工艺、物理和化学性能、受力情况等进行大量的研究，

竹胶合板逐渐在四川、江苏等地投入生产和使用。但竹胶合板依然存

在厚薄不均、表面平整度差等问题，很难满足现代建筑施工的要求。

20世纪90年代，素面木胶合板出现在我国大量工程中，其中包括

不少示范工程和重点工程，由于此模板价格低廉、可随意锯截等特点,

市场占有量越来越大。目前国内市场上流通的木胶合板质量普遍较低,

一次性使用给环境造成了极大的破坏，严重阻碍了中国建筑行业的发

展。

2000年后，清水饰面混凝土施工技术和快速拆模施工技术逐渐推

广，铝模系统逐渐得到应用。相对于其他建筑模板，铝模系统在施工

方面上具有质量高、工期短及安全环保等综合性优势，在欧美国家已

经广泛使用，国内目前正处于快速发展阶段。

二、市场分析

(1)铝模系统在施工质量上的优势

①铝合金模板均布荷载和可承受混凝土侧压承载能力强，能有效

提高工程的质量。

②铝合金模板具有精度高、误差小的优势，有利于提高建筑物的

整体强度和使用寿命。

③铝合金模板在工厂完成生产，生产出的铝合金模板表面光滑、

平整，每块拼件之间使用销钉、销片对孔连接，可以做到无缝连接，

基本不会出现漏浆、爆浆现象，使浇筑成型的混凝土达到饰面清水混

凝土的要求，也避免了后期出现的孔洞、蜂窝、麻面等，保证了成型

混凝土的观感和质量。

(2)铝模系统在施工效率上的优势

①铝合金模板的特点是造型拼接容易而且密度小、平均重量轻，

其平均每平方米重量只有25千克左右，模板之间使用销钉、销片进行

固定，易装快拆。

②铝模系统采用早拆模支撑系统，取代三套模板的传统工艺，使

得混凝土施工完成后，较短时间内就可以进行拆卸。

③铝合金模板无需人工定位预留孔洞，在设计时已考虑相应的预

留洞口，在工厂试拼装后均统一编号，组装简单、方便，同时模板定

位精准，与木模相比，省去了预留孔洞定位的繁琐工作，提高了模板

安装的效率。

④施工周期短。使用铝模系统施工的同时可以按设计尺寸预制好

门窗，待模板拆卸后便可以安装门窗，总体施工周期短；使用建筑铝

合金模板，结构面达到清水效果，拆除铝合金模板后便可进入装修阶

段，可以省去抹灰找平工序，能有效缩短室内装修阶段的工时。

(3)铝合金模板在经济效益方面的优势

①铝合金模板的顶模和支撑系统实现了一体化设计，将早拆技术

融入顶板支撑系统，显著提高了模板的周转率，工程平均每次的使用

成本低，且设计简单，工人容易掌握施工工艺和技术，熟练的安装工

人每人每天可安装20-30平方米，节约了人工费用。

②铝合金模板的施工效果较好，具有表面平整、尺寸较为精确等

优势，能够有效地避免二次批荡作业的情况出现，从而降低或免除批

荡成本。

③铝合金模板的重复利用性较强，理论上可重复使用150-300次,

使用过的模板在用于新的建筑物时，只需更换10%-20%左右的非标准板,

均摊成本较低。

(4)铝模系统在安全性方面的优势

铝合金模板是一个完整的系统，虽然轻盈，但承载力高达60千牛

/平方米且稳定性好，有效避免了传统粗放式施工中的施工事故；铝合

金模板通过螺栓与插销进行拼接，施工拆模后，现场垃圾较少，施工

环境安全、干净、整洁，而木模板使用铁钉固定，在拆除后的模板及

方木上会遗留大量铁钉，给施工者带来了极大的安全隐患。

(5)铝模系统在节能环保方面的优势

铝模系统除少量非标准件在模板重复使用前需要更换外，其余配

件均可重复使用，大大减少了对自然资源的占用，且所有材料均为可

循环使用材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定,

可带来良好的社会效益；铝合金模板不会造成现场污染，现场无需进

行裁剪、切割，不会产生相应的废料。

第四章产品方案分析

一、建设规模及主要建设内容

（-）项目场地规模

该项目总占地面积90839.91nf（折合约136.26亩），预计场区

2

规划总建筑面积94473.51mo

（二）产能规模

根据国内外市场需求和XXX投资管理公司建设能力分析，建设规

模确定达产年产建筑铝模40000套，预计年营业收入113300.00万元。

二、产品规划方案及生产纲领

本期项目产品主要从国家及地方产业发展政策、市场需求状况、

资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术水平的先进程度、

项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。具体品种将根据市

场需求状况进行必要的调整，各年生产纲领是根据人员及装备生产能

力水平，并参考市场需求预测情况确定，同时，把产量和销量视为一

致，本报告将按照初步产品方案进行测算。

第五章选址分析

一、项目选址原则

项目选址应符合城乡规划和相关标准规范，有利于产业发展、城

乡功能完善和城乡空间资源合理配置与利用，坚持节能、保护环境可

持续利用发展，经济效益、社会效益、环境效益三效统一，土地利用

最优化。

二、建设区基本情况

项目建设选址区位优势得天独厚，是区域核心功能区的重要组成

部分。交通体系开放便捷，周边10分钟车程范围内，有高速公路4条、

高速公路出入口6个，多条国道在区内通过，立体化交通网络通达。

项目建设地自然生态环境良好，园区绿化率达50%以上，空气和水

质优于国家标准；项目建设地配套功能设施完备，基础功能设施达到

“十通一平”，建有大型商务写字楼、会议中心、星级酒店等，能够

提供会议、住宿、餐饮、医疗、休闲等服务。

“十三五”时期，我区发展面临诸多机遇和有利条件。我国经济

长期向好的基本面没有改变，发展仍然处于重要战略机遇期的重大判

断没有改变，但战略机遇期的内涵发生深刻变化，正在由原来加快发

展速度的机遇转变为加快经济发展方式转变的机遇，正在由原来规模

快速扩张的机遇转变为提高发展质量和效益的机遇，我区推动转型发

展契合发展大势。

“十三五”时期，我区发展也面临一些困难和挑战。从宏观形势

看，世界经济仍然处于复苏期，发展形势复杂多变，国内经济下行压

力加大，传统产业面临重大变革，区域竞争更加激烈，要素成本不断

提高，我区发展将不断面临新形势、新情况和新挑战。从自身来看，

我区仍处于产业培育的“关键期”、社会稳定的“敏感期”和转型发

展的“攻坚期”，有很多经济社会发展问题需要解决，特别是经济总

量不够大、产业结构不够优、重构支柱产业体系任重道远，资源瓶颈

制约依然突出、创新要素基础薄弱、发展动力不足等问题亟需突破，

维护安全稳定压力较大，保障和改革民生任务较重。

2019年，坚持稳中求进工作总基调，深入贯彻新发展理念，落实

高质量发展要求，深化供给侧结构性改革，统筹推进稳增长、促改革、

调结构、惠民生、防风险、保稳定，全力建设“高质量产业之区、高

品质宜居之城”，经济高质量发展动能持续增强，社会大局保持和谐

稳定，人民群众获得感、幸福感、安全感显著提升。

2020年，是“十三五”规划的收官之年，是全面建成小康社会的

决胜之年。当前，世界经济格局复杂多变，但中国稳中向好、长期向

好的基本态势没有改变，坚持从全局谋划一域、以一域服务全局，对

标对表抓落实，沉心静气谋发展，努力推动经济社会各项事业再上台

阶。

三、创新驱动发展

大力实施创新驱动发展战略，优化创新资源，激活创新主体，改

善创新环境，让一切创新活力竞相迸发，让一切创新价值充分展现，

让创新成为引领发展的第一动力。大力实施创新驱动发展战略，优化

创新资源，激活创新主体，改善创新环境，让一切创新活力竞相迸发,

让一切创新价值充分展现，让创新成为引领发展的第一动力。

（一）实施科技创新引领

大力实施协同创新战略，积极鼓励企业与京津科研机构、院校开

展对接活动，组建技术创新联盟，增强自主创新和持续创新能力。瞄

准国家科技重大专项和计划，积极争取和培育实施新的科技成果转化

项目。

培育高新技术企业。大力提升重点骨干企业的高新技术含量，使

之成为技术优势明显，经济效益显著的区域经济龙头企业；抓住有潜

力的高新技术项目和高新技术产品，精心培育，大力扶持。

搭建科技创新平台。构建一批“众创空间”，鼓励社会力量投资

建设或管理运营创业载体，为科技创新创造良好环境。着力实施“互

联网+”战略，逐步推进互联网科技大市场发展，建立集技术交易、技

术经纪、科技金融、科技咨询、知识产权于一体的线上线下科技成果

转化平台，建成中小企业科技成果转化服务体系、农村科技成果转化

服务体系、科技合作交流成果转化服务体系、企业技术创新成果转化

体系和技术信息网络成果推广服务体系。

（二）加快人才创新步伐

制定出台人才引进优惠政策。积极实施人才培养扶持工程，吸引

各类人才到青县兴业创业，为高端优质人才的聚集营造良好的政策环

境和社会环境。

加强专业技术人才队伍建设。大力推进技能型人才和企业人才队

伍建设，充分利用现有教育资源，加强职业技能教育，不断提升技能

型劳动者的综合素质。

加快人才引进平台体系建设。大力支持技术研究中心、企业研发

中心、实验室与工作站、创新实践基地与公共实训基地建设，组建产

业针对性强、促进发展升级的技术联盟。

（三）加大机制创新力度

创新市场运作机制。建立健全政府和社会资本合作制度体系，推

广运用政府和社会资本合作(PPP)模式。创新股权激励机制，鼓励企

业采取股权奖励、股权出售、股票期权等方式，对企业重要管理、科

技人员实施股权激励。鼓励企业以科技成果作价方式入股其他企业。

创新园区建设机制。推广“政府推动、企业经营、市场运作、多

元投入”的园区开发模式，建立市场化建设、专业化招商管理服务机

制。

创新选人用人机制。树立注重品行、崇尚实干、重视基层、鼓励

创新、群众公认的用人导向。

四、“十三五”发展目标

保持经济社会平稳较快发展，提高发展质量和效益，发展平衡性、

包容性和可持续性不断增强，确保如期全面建成小康社会。到2017年,

全区地区生产总值和城乡居民人均收入比2010年同口径翻一番；到

2020年，全区地区生产总值迈上新台阶，城乡居民人均收入同步提升。

——产业支撑更加有力。“三大新兴产业”实现快速发展，传统

产业进一步提质增效，初步构建起支撑区域发展的产业新体系。

——城市品质更加优良。进一步突出以人为本，城市综合功能进

一步完善，环境质量不断提升，社会民生持续改善。

——人民生活更加美好。就业、教育、文化、卫生、体育、社保、

住房等公共服务体系更加健全，初步实现城乡基本公共服务均等化，

人民群众生活质量、健康水平和文明素质不断提高，参与感、获得感、

幸福感显著增强。

五、产业发展方向

（-）增强经济动力和活力

充分发挥投资的关键作用、消费的基础作用和出口的促进作用，

优化劳动力、资本、土地、技术、管理等要素配置，增强经济增长的

均衡性、协同性和可持续性。

（二）培育壮大新兴产业

把握产业发展新方向，落实《中国制造2025》，以集群化、信息

化、智能化发展为路径，加快发展以节能环保产业为重点的先进制造

业，以信息服务业为重点的新兴生产性服务业，以文化休闲旅游业为

重点的新兴生活性服务业。

（三）推动传统产业转型升级

推动区内具有优势的装备制造、材料工业、食品工业以及生产性

服务业、生活性服务业围绕生产技术、商业模式、供求趋势的变化,

满足新需求，采用新技术、新模式，实现优化升级。

（四）提升创新驱动能力

加快推进创新发展，以企业为创新主体，逐步完善政策、人才和

市场环境，形成创新支撑经济发展的格局。

三、项目选址综合评价

项目选址应统筹区域经济社会可持续发展，符合城乡规划和相关

标准规范，保证城乡公共安全和项目建设安全，满足项目科研、生产

要求，社会经济效益、社会效益、环境效益相互协调发展。

第六章建筑技术分析

一、项目工程设计总体要求

（一）设计依据

1、根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）,拟建项目

所在地区地震烈度为7度，本设计原料仓库一、罐区、流平剂车间、

光亮剂车间、化学消光剂车间、固化剂车间抗震按8度设防，其他按7

度设防。

2、根据拟建建构筑物用材料情况，所用材料当地都能解决。特殊

建材（如：隔热、防水、耐腐蚀材料）也可根据需要就地采购。

3、施工过程中需要的的运输、吊装机械等均可在当地解决，可以

满足施工、设计要求。

4、当地建筑标准和技术规范

5、在设计中尽量优先选用当地地方标准图集和技术规定，以及省

标、国标等，因地制宜、方便施工。

（二）建筑设计的原则

1、应遵守国家现行标准、规范和规程，确保工程安全可靠、经济

合理、技术先进、美观实用。

2、建筑设计应充分考虑当地的自然条件，因地制宜，积极结合当

地的材料、构件供应和施工条件，采用新技术、新材料、新结构。建

筑风格力求统一协调。

3、在平面布置、空间处理、构造措施、材料选用等方面，应根据

工程特点满足防火、防爆、防腐蚀、防震、防噪音等要求。

二、建设方案

（一）混凝土要求

根据《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476）之规定，确定

构筑物结构构件最低混凝土强度等级，基础混凝土结构的环境类别为

一类，本工程上部主体结构采用C30混凝土，上部结构构造柱、圈梁、

过梁、基础采用C25混凝土，设备基础混凝土强度等级采用C30级，

基础混凝土垫层为C15级，基础垫层混凝土为C15级。

（二）钢筋及建筑构件选用标准要求

1、本工程建筑用钢筋采用国家标准热轧钢筋：基础受力主筋均采

用HRB400,箍筋及其它次要构件为HPB300。

2、HPB300级钢筋选用E43系列焊条，HRB400级钢筋选用E50系

列焊条。

3、埋件钢板采用Q235钢、Q345钢,吊钩用HPB235。

4、钢材连接所用焊条及方式按相应标准及规范要求。

（三）隔墙、围护墙材料

本工程框架结构的填充墙采用符合环境保护和节能要求的砌体材

料（多孔砖），材料强度均应符合GB50003规范要求：多孔砖强度

MU10.00,砂浆强度M10.00-M7.50。

（四）水泥及混凝土保护层

1、水泥选用标准：水泥品种一般采用普通硅酸盐水泥，并根据建

（构）筑物的特点和所处的环境条件合理选用添加剂。

2、混凝土保护层：结构构件受力钢筋的混凝土保护层厚度根据

《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476）规定执行。

三、建筑工程建设指标

本期项目建筑面积94473.51而，其中：生产工程57345.42nf,

仓储工程11053.40nf,行政办公及生活服务设施5101.57mJ公共工

程20973.12m2o

建筑工程投资一览表

单位：m\万元

序号工程类别占地面积建筑面积投资金额备注

1生产工程31981.1057345.425061.77

1.11#生产车间9594.3317203.631518.53

1.22#生产车间7995.2714336.351265.44

1.33#生产车间7675.4613762.901214.82

1.44#生产车间6716.0312042.541062.97

2仓储工程6164.4011053.401350.94

2.11#仓库1849.323316.02405.28

2.22#仓库1541.102763.35337.74

2.33#仓库1479.462652.82324.23

2.44#仓库1294.522321.21283.70

3行政办公及生活服务设施4905.365101.57745.82

3.1行政办公楼3188.483316.02484.78

3.2宿舍及食堂1716.881785.55261.04

4公共工程9636.2920973.123129.21辅助用房等

5绿化工程6812.9953.23

6其他工程31339.773606.99场地、道路、景观亮化等

7合计90839.9194473.5113947.96

第七章原辅材料供应及成品管理

一、项目建设期原辅材料供应情况

本期项目在施工期间所需的原辅材料主要是：混凝土、水泥、砂

石等建筑材料，XXX（以最终选址方案为准）及周边市场均有供货厂家

（商户），完全能够满足项目建设的需求。

二、项目运营期原辅材料供应及质量管理

（-）主要原材料供应

本期工程项目将以建筑铝模量生产为流程，原材料及辅助材料均

在国内市场采购，主要原材料及辅助材料是：铝板、铝锭、辅材等若

干，XXX投资管理公司拥有稳定的供应渠道并且和这些供应商建立了比

较密切的上下游客户关系。

（二）主要原材料及辅助材料管理

1、项目建成投产后，物资采购部门根据生产实际需要制定原材料

采购计划，掌握原材料的性能、特点，在不影响产品质量的前提下，

对项目所需原辅材料合理地选择品种、规格、质量，为企业节约使用

原材料降低采购成本。

2、本期工程项目所需要的原材料、辅助材料实行统一采购集中供

应，并根据所需原材料的质量、价格、运输条件做到货比三家。

3、验收材料应根据领料单或原始凭证进行清点实测验收，发现规

格、质量、数量不符等问题应及时与有关人员联系处理；做好原辅材

料原始记录和资料积累，及时准确地做好月报、季报和年度各种统计

报表工作。

第八章工艺技术说明

一、企业技术研发分析

目前多数行业企业的生产技术和装备水平落后，处于浅加工阶段,

导致生产效率低下，产品附加值低，普遍存在低水平的过度竞争问题。

而且因为资金和规模所限，产品品种较为单一，更增加了企业的经营

风险。随着市场竞争中品牌竞争、质量竞争的加剧，这种低素质状况

已经对中小企业的生存构成了威胁。结合行业特点，公司制定了“小

而专、小而精”的发展战略。为了进一步提升企业核心竞争力，公司

设立了企业产品研发中心，进一步完善企业自主研发体系。

二、项目技术工艺分析

（一）工艺技术方案的选用原则

1、对于生产技术方案的选用，遵循“技术上先进可行，经济上合

理有利，综合利用资源”的进步原则，采用先进的集散型控制系统，

由计算机统一控制整个生产线的各工艺参数，使产品质量稳定在高水

平上，同时可降低物料的消耗。严格按行业规范要求组织生产经营活

动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的产品和良好的服务。

2、在工艺设备的配置上，依据节能的原则，选用新型节能型设备,

根据有利于环境保护的原则，优先选用环境保护型设备，满足本项目

所制订的产品方案的要求。

3、根据本项目的产品方案，所选用的工艺流程能够满足本项目产

品的要求，同时，加强员工技术培训，严格质量管理，严格按照工艺

流程技术要求进行操作，提高产品合格率。

4、遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则。积

极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，

稳定和提高产品质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞

争力。

5、项目建设贯彻“三同时”的原则，注重环境保护、职业安全卫

生、消防及节能等各项措施的落实。

（二）工艺技术来源及特点

本项目生产工艺技术拟采用国内成熟的生产工艺，生产技术通过

生产技术人员和研发技术人员制定。拟采用的技术具有能耗低、高质

量、高环保性的特点，项目所生产的产品已经得到国内外市场很好认

可。

（三）技术保障措施

本项目从设计、施工、试运行到投产、销售等各个环节，都聘请

专家进行专门指导，使该项目无论在技术开发还是生产技术应用上，

都达到现代化生产水平。

三、项目技术流程

项目信息一深化图纸一材料一拼装一品检一打包一成品

四、设备选型方案

在满足生产工艺要求的前提下，力求经济合理。充分考虑设备的

正常运转费用，以保证在生产本行业相同产品时，能够保持最低的生

产成本。

本期工程项目拟选购国内先进的关键工艺设备和国内外先进的检

测设备，预计购置安装主要设备共计112台（套），设备购置费

20707.46万元。

主要设备包括：叉车、空压台、电焊台、台钻台、模具、等离子

切割机、液压冲孔机、弧焊机

第九章项目环境保护

一、环境保护综述

坚持“三同时”制度，认真贯彻“循环经济、节约资源、清洁生

产、预防为主、保护环境”的总体原则，积极采用新工艺、新技术，

最大限度地利用资源，尽可能将“三废”消除在工艺内部，变废为宝,

对必须排放的污染物采取严格的治理措施，确保各排放物符合国家规

定的排放标准。

二、施工期环境影响分析

（一）大气环境影响分析

项目施工期间对环境空气的污染主要来自施工扬尘和施工机械废

气。

1、施工扬尘影响分析

施工期间，土石方开挖过程会破坏地表结构，施工阶段地基开挖、

回填土方会形成大面积裸露地面，使各种沉降在地表上的气溶胶粒子

等成为扬尘的天然来源，在施工过程中极易形成扬尘，施工场地建筑、

堆料及运输抛洒等建筑扬尘在施工高峰期会不断增多，也是造成扬尘

污染主要原因之一。施工过程如果环境管理、监理措施不够完善，进

行粗放式施工，现场建筑垃圾、渣土不及时清理、覆盖、不洒水降尘,

出入场地运输车辆不及时冲洗、无篷布遮盖等，均易产生建筑扬尘,

对周围环境空气质量造成影响。

(1)建设项目在施工期间，应设置施工标志牌和安全生产、消防

保卫、环境保护、文明施工制度板及扬尘投诉举报电话，明确环保责

任单位和负责人，接受社会监督。

(2)施工现场出入口及场内主要道路必须硬化，对工地内部道路、

场地要进行硬化或半硬化，其余场地必须绿化或固化，严禁使用其他

软质材料铺设。

(3)施工现场出口设置洗车平台，同时四周应设置防溢座或其它

防治设施，防止洗车废水溢出工地。车辆驶离工地前，应在洗车平台

冲洗轮胎及车身，其表面不得附着污泥。防止驶出工地车辆轮胎带泥

上路。

(4)施工现场集中堆放的土方必须覆盖，对易引起扬尘的物料采

用绿色遮阳网、密目网进行全部覆盖，严禁裸露。

(5)施工现场对运输土方、渣土等散装货物的车辆，装载的物料、

渣土高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗用苫布遮盖或者采用密闭车斗,

严禁沿路遗漏或抛撒。

(6)要对施工现场的水泥及其它粉尘类建筑材料必须密闭存放或

覆盖，严禁露天放置，工地每日洒水不少于3次。禁止施工现场搅拌

混凝土、砂浆等。

(7)项目建设期间，工地内建筑上层具有粉尘逸散