设备检修三级验收管理制度

设备检修三级验收管理制度1总则1.1为了不断提高设备检修质量，凡设备进行A、B、C级，必须做好质量检查和验收工作，为此，特制定本制度。1.2三级验收是班组、部门、公司三个管理层次根据检修的性质和规定对不同检修项目进行分级验收的制度。1.3每一个检修人员和参与验收的人员，必须具有高度的责任感，严格贯彻检修人员自检与验收人员检查相结合的原则，做到“不好不交，不好不收”。1.4三级验收必须按规定的项目进行，验收人员应坚持原则，坚持标准，严格把关，热情指导，对自己验收的项目作出评价，并签字负责。1.5有关各项技术监督的验收项目，应有监督专职人员参与。1.6固改、技改等工程项目的验收，参照本制度原则执行。1.7维护部门内部的验收证书可参照本制度的规定自行设计并报生产管理部门审定备案。1.8分段验收证书和总体验收证书均为一式三份，维护部、生产管理部门、档案室各一份存档。2三级验收的分类2.1主设备A级检修的验收工作分为班组零星验收，部门分段验收和公司总体验收三种。2.2主设备B、C级和重要辅助设备A级检修的验收工作，分为班组零星验收和部门总体验收两种。2.3辅助设备B、C级的验收工作，只进行班组的总体验收。2.4临检、事故抢修中属三级验收项目的检修工作同样需办理相应的验罢手续。3三级验收人员的组成3.1零星验收由检修班长或专业专工负责组织。3.2分段验收由部门的分管领导负责组织，部门专业专工，检修班长、工作负责人、班组技术员参与。生产管理部门专职工程师参与重点项目的分段验收，对其它分段验收项目进行必要的抽查。有关监督项目的分段验收工作必须有监督专职人员参与。3.3主设备A级检修后的总体验收由生产副总经理或总工程师主持，生产管理部专职工程师、监督专职人员、及有关部门的负责人、分管负责人和部门技术员、安全管理部门的有关人员参与，组成公司验收委员会。3.4主设备B、C级和重要辅助设备A级检修的总体验收由维护部负责人或分管负责人组织，专业工程师、班长和班组技术员参与。4各级验收人员的职责4.1检修工作负责人对施工人员的安全、施工工艺的对的性、技术记录的准确性、施工现场的文明卫生负责，并提出零星验收和分段验收申请，参与零星验收和分段验收。4.2班长和班组技术员对零星验收的项目、复测数据的准确性、技术记录的齐全、施工工艺的质量负责并组织进行零星验收，参与分段验收。4.3检修专业工程师或维护部负责人负责分段验收的组织工作，并负责向公司验收委员会报告分段验收情况，填写“工程竣工验收申请书”、“工程检修竣工冷态验收书”和“工程检修热态验收书”。4.4分段验收成员对零星验收项目的齐全、技术记录的完整、所测数据的准确性、转动设备试运营的状况、分段验收评价的准确性负责。4.5公司验收委员会成员应检查各部门检修项目的完毕情况，对设备技术状况检查的对的、分段验收报告、技术记录、实验报告、完整性检查及设备检修最终评价的准确性负责，并填写“工程检修最终验收证书”。4.6技术监督专职人员对监督项目的对的性负责。5三级验收的方法5.1零星验收的方法：5.1.1在某一设备检修工作结束或设备检修的某一工序完毕后，检修工作负责人应认真进行自检，认为检修质量符合规定，各种技术记录齐全实验报告完备，即可向检修班长申请进行零星验收。5.1.2验收时，验收人必须仔细听取检修工作负责人对检修工作的报告，认真审阅“检修工作记录卡”或现场记录簿上施工记录、各种技术数据和实验报告，必要时对某些有疑问的重要数据进行现场实测。对某些特殊工艺必须检核特殊记录（如高压管道的焊接应核对焊接人的钢印代号等）。5.1.3验收负责人如发现某些检修质量不符合标准或技术记录不全，应及时指出，由检修人员返工或补全，经验收负责人再次检查认可后，根据检修质量标准进行评价，并在“检修工作记录卡”上签字负责（附表一）。5.2主设备A级检修后的分段验收方法：5.2.1应进行分段验收的检修项目完毕后，由检修工作负责人填写“设备检修分段验收证书”向部门申请进行分段验收。（见附表二）5.2.2验收人员应仔细听取检修工作负责人对检修情况及零星验收情况的报告，认真检查各项施工技术记录和有关实验报告，必要时对某些有疑问的重要数据进行现场实测，凡可以转动的机械都应进行试转。5.2.3凡属于技术监督范围内的检修项目必须经监督专职人员验收合格并签字后方能进行组装和试运转。5.2.4对验收中发现的检修质量或技术数据不符合规定处，应坚持返工解决补齐数据，直至达成质量标准的规定，再重新履行验罢手续。5.2.5通过检查和实验认为满意后，可根据质量标准进行评价。验收人员应在“设备检修分段验收证书”上签署验收意见。5.3主设备A级检修后公司总体验收分为冷态总体验收和热态总体验收两个阶段。5.4主设备A级检修后公司冷态总体验收的方法：5.4.1A级检修工作结束后，各检修分管负责人应填写“工程竣工验收申请书”和“工程检修冷态验收证书”，提出A级检修的自评意见，上报公司验收委员会申请进行冷态总体验收（见附表三、附表四）5.4.2冷态总体验收应在A级检修结束，机组整体启动的前一天由生产副总经理或总工程师主持召开有公司验收委员会成员参与的冷态总体验收会议，在验收会议上，各部门分管负责人应向公司验收委员会提交“设备检修分段验收证书”和所有A级检修的技术记录，实验报告，同时报告A级检修中的安全情况，检修质量，劳动力和材料使用情况，重大技改项目等，A级检修过程中所发生的重大问题和解决过程均应报告。5.4.3公司验收委员会成员应认真检查现场设备检修情况，征求运营人员对检修工作的意见。5.4.4公司验收委员会在认真听取各检修分管负责人的报告及检查了各项检修技术资料后，应根据检修质量标准、分段验收、部分试转和现场检查的结果，依据冷态评价标准，由生产管理部门对维护部的A级检修质量作出复评意见。并填写在“工程检修竣工冷态验收证书”上。5.4.5总工程师根据维护部自评和生产管理部门复评意见，对维护部冷态总体验收作出总的评价。5.4.6根据冷态总体验收情况，由生产副总经理或总工程师决定开机启动的时间。5.5主设备A级检修后，公司热态总体验收方法：5.5.1在机组并网运营7天后，各检修分管负责人填写“工程检修热态验收证书”，提出自评意见，上报公司验收委员会审定。（附表五）5.5.2由生产副总经理或总工程师组织厂验收委员会检查设备的技术状况，运营工况，重点检查设备投运后的重要经济指标，设备缺陷，A级检修中设备改善的效果等方面的情况。5.5.3公司验收委员会在重点检查了设备投运后重要经济指标,设备缺陷,A级检修中设备改善的效果等方面的情况后,根据热态评价标准,对设备的热态质量作出评价,并由生产管理部门对各专业的热态质量作出复评意见,并填写在“工程检修热态验收证书”上。5.5.4总工程师根据部门专业的自评、生产管理部门复评意见，对维护部热态总体验收作出总的评价。5.6维护部在冷、热态总体验收结束后，填写“工程竣工报告书”上报公司。（见附表六）5.7主设备B、C级和辅助设备A级检修后的总体验收方法，参照主设备A级检修后公司总验收程序进行，由专业分管负责人或部门负责人作出检修质量的评价并上报生产管理部门。6三级验收和评价标准6.1各级验收的评价分为优、良、合格、不合格四种。6.2班组零星验收的评价根据检修工艺质量标准进行,符合质量标准上限的为优,符合质量标准的为良，通过返工后才达成质量标准的为合格，否则为不合格。6.3分段验收的评价标准6.3.1评为“优”的标准：6.3.1.1设备检修的各项技术记录，实验报告和验收证书等原始记录对的，具体、齐全、整洁。6.3.1.2符合质量标准的上限。6.3.1.3零星验收评价为“优”的项目为90%以上，其余均为“良”。6.3.1.4在检修中未发生人身和设备未遂以上的事故。6.3.1.5检修后现场及设备整齐、清洁。6.3.2评为“良”的标准：6.3.2.1原始记录对的、具体、齐全。6.3.2.2零星验收评价“良”以上的项目达95%以上。6.3.2.3虽有小返工，但仍符合质量标准的规定。6.3.2.4非检修人员过失而使检修进度延长。6.3.2.5检修后现场及设备整齐、清洁。6.3.3评为“合格”的标准：6.3.3.1原始记录不具体，有错误，经验收人员指出后作了补充修改。6.3.3.2个别项目达不到质量标准规定，但通过验收人员批准并且能维持设备的正常运营。6.3.3.3由于检修人员的过失，未能按计划进度完毕检修项目，但对整个检修工期无影响。6.3.3.4检修后现场设备基本上保持整齐、清洁。6.3.4评为“不合格”的标准：凡达不到“合格”标准的项目为“不合格”，不合格的检修项目必须返工后再验收。6.4主设备A级检修后冷态总体验收评价标准：6.4.1评为“优”的标准：6.4.1.1所有完毕了检修计划规定的标准、特殊项目，并且还消除了检修中发现的重大问题。6.4.1.2比计划工期提前了两天或在计划工期内完毕了较多的非计划项目，其总工时相称于两天的工时。6.4.1.3安全面做到无事故，无障碍，无火灾，无轻伤，无恶性未遂。6.4.1.4分段验收项目中有90%以上评价为“优”，其余为“良”。6.4.1.5转动设备或系统充压一次成功，转动设备振动达“优”不发热，试转或充压无泄漏，原设备上安全设施完整无损。6.4.1.6按规定放置零部件、机具、大宗材料；做到文明施工，现场清洁整齐，修后设备见本色；做好设备保卫工作。6.4.1.7按规定的日期全面完毕A级检修的准备工作，A级检修前可以预施工的项目所有完毕，A级检修施工计划、内容完整，检修人员对所做的工作能做到“五明确三知道”。6.4.1.8及时整理检修记录，技术数据测量对的、齐全无漏掉；认真执行技术监督检查项目并且有分析报告；对解体发现的问题进行分析制定措施加以解决并取得了满意的效果。6.4.2评为“良”的标准：6.4.2.1所有完毕了检修计划规定的标准、特殊项目。6.4.2.2比计划工期提前一天或在计划工期内完毕的非计划项目总工时相称于一天的工时。6.4.2.3安全面做到无事故，无障碍或恶性未遂不超过一次或一次火灾损失不大于1000元。6.4.2.4分段验收项目中有80%为优，其余为良。6.4.2.5转动设备或系统充压一次成功率为80%，转动设备振动80%达优，其余为良，试转或充压泄漏不大于5点，原设备上的安全设施完整。6.4.2.6能按规定放置零部件、机具、大宗材料，文明施工，现场清洁工作一般，修后的设备有90%能见本色，能做好设备的保卫工作。6.4.2.7按规定的日期完毕了90%的A级检修准备工作，完毕了80%的A级检修前预施工项目，A级检修施工计划、内容完整，检修人员对所做的工作做到“五明确三知道”。6.4.2.8及时整理检修记录，技术数据测量对的，齐全率达90%，认真执行十一项监督并且有分析报告，对解体发现的问题进行分析制定措施加以解决并取得了满意的效果。6.4.3评为“合格”的标准：6.4.3.1完毕了95%的检修计划规定的标准、特殊项目。6.4.3.2没有按计划工期完毕检修项目。6.4.3.3安全面做到无事故，障碍一次或轻伤或恶性未遂两次，或一次火灾损失达2023元。6.4.3.4分段验收项目中有80%为优，有一项为合格。6.4.3.5转动设备或系统充压一次成功率为80%，转动设备振动80%达优，其余20%中有合格，试转或充压泄漏不大于10点，原设备上的安全设施完整。6.4.3.6能按规定放置零部件、机具、大宗材料，现场清洁工作一般，修后的设备有75%能见到本色。6.4.3.7按规定的日期完毕了80%的A级检修准备工作，完毕了75%的A级检修前预施工项目，A级检修施工、计划内容完整，检修人员对所做的工作做到“五明确三知道”。6.4.3.8检修记录整理不及时，技术数据齐全率达90%，能基本执行十一项监督，对解体发现的问题进行分析制定措施加以解决，并取得了满意的效果。6.4.4评为“不合格”的标准：6.4.4.1完毕了90%的检修计划规定的标准、特殊项目。6.4.4.2由于主观因素没有按计划工期完毕检修项目。6.4.4.3安全面发生事故或重伤一次或障碍两次，或轻伤或恶性未遂三次或一次火灾损失达6000元。6.4.4.4分段验收项目中有80%为优，有一项为不合格。6.4.4.5分部试转发生较大问题并且无法解决。6.4.4.6基本能按规定放置零部件，机具，大宗材料，现场不整洁。修后的设备能见到本色的在75%以下。6.4.4.7按规定的日期完毕了A级检修准备工作局限性80%，完毕的A级检修前预施工项目局限性70%，A级检修施工计划基本完整，检修人员对所做的工作做到“五明确三知道”。6.4.4.8检修记录脏乱、不齐，技术数据齐全对的局限性90%，技术监督有漏掉检查项目。6.5主设备A级检修后热态总体验收评价标准6.5.1评为“优”的标准：6.5.1.1从锅炉点火到并网复役一次成功。6.5.1.2A级检修后各项技术经济指标达成检修计划中的规定或设计值，机组效率达成设计值。6.5.1.3A级检修后泄漏率不超过0.5‰，30天内三类缺陷不超过5条，不发生影响安全经济运营的重大缺陷。6.5.1.4A级检修后设备评为一类设备，热工保护投入率达100%，热工自动投入率达90%。6.5.1.5标准项目工时节约5%，能分析各项目工时完毕情况，工时记录对的率达95%，并网后15天报出工时记录。6.5.1.6按规定日期报出材料计划，对的率达95%，追报材料计划不超过一次，材料确为本次A级检修所用，及时组织备品配件验收，修后15天报出材料分析。6.5.1.7A级检修后及时做好A级检修结算，A级检修费用节约10%以上，对A级检修费用进行分析，并提出改善意见。6.5.1.8A级检修后30天内及时整理好技术台帐，帐面整齐，数据对的，按规定将有关技术资料归公司档案室，按规定日期完毕A级检修总结，且内容符合规定，并在一个月修改好工艺规定，质量标准等技术标准。6.5.2评为“良”的标准：6.5.2.1从锅炉点火到并网，由于检修质量问题，需停机解决的次数不超过一次，时间不超过8小时。6.5.2.2A级检修后各项技术经济指标有一项没有达成检修计划中的规定或设计值，机组效率比修前提高，但未达成设计值。6.5.2.3A级检修后泄漏率不大于0.5‰，修后一个月内不发生责任性检修，一个月内发生的三类缺陷不超过15条。6.5.2.4修后设备评级与修前相同，但没有三类设备，热工保护投入率达100%，热工自动投入率达90%。6.5.2.5实际工时与标准工时基本相符，对各项目的工时情况能进行分析，工时记录对的率达90%，并网后30天内报出工时定额。6.5.2.6按规定日期报出材料计划，对的率达95%，追报材料计划不超过二次，发生一项材料计划不是本次A级检修所用，及时组织备品，修后20天报出材料分析。6.5.2.7A级检修费用节约5%以上。6.5.2.8修后一个月内及时整理好技术台帐，帐面整齐，数据对的，按规定将有关技术资料归公司档案室，按规定日期完毕A级检修总结，并在一个月内修改好工艺规定，质量标准等技术标准，上述各项中有一项没能在30天内完毕者。6.5.3评为“合格”的标准：6.5.3.1从锅炉点火到并网，由于检修质量问题需停机组解决的次数不超过二次，时间不超过16小时。6.5.3.2A级检修后各项技术经济指标有两项没有达成检修计划中的规定或设计值，机组效率与修前相同，但未达成设计值。6.5.3.3A级检修后泄漏率不大于0.5‰。15天内不发生责任性临检，30天内发生的三类缺陷不超过30条。6.5.3.4A级检修后设备评级降级，但没有三类设备，热工保护投入率达95%，热工自动投入率达70%。6.5.3.5实际工时按定额完毕，对各项目的工时情况分析不够，工时记录对的率达80%，并网后30天内报出工时定额。6.5.3.6按规定日期报出材料计划，对的率达90%，追报材料计划不超过二次，发生两项材料计划不是本次A级检修所用，及时组织备品验收，修后30天报出材料分析。6.5.3.7对A级检修费用分析不够，A级检修费用基本与计划费用相同。6.5.3.8修后一个月内及时整理好技术台帐，帐面整齐，数据对的，按规定将技术资料归公司档案室，按规定日期完毕A级检修总结，并在一个月内修改好工艺规定、质量标准等技术标准，上述各项中有两项没能在30天内完毕者。6.5.4评为“不合格”的标准：上述各项均达不到“合格”标准。6.6主设备A级检修后最终评价标准。6.6.1评为“优”的条件：A级检修总结技术资料完整、对的、具体、整洁，修后的效率比修前有所提高，热态运营一个月未发生临检。6.6.2评为“良”的条件：效率比修前有所提高，在热态运营一个月中某些设备检修质量未达成标准规定，虽有A级检修书面总结，但不符合规定规定。6.6.3评为“合格”的条件：热态运营一个月内发生临检，但未因检修质量导致紧急停用，设备效率未因检修质量导致下降。6.6.4评为“不合格”的条件：在热态运营一个月内，因检修质量不良，导致紧急停用或导致设备效率有显著下降。6.7总体验收存在下列情况者必须减少一级评价：6.7.1检修期间发生两次以上人身轻伤或一次重伤。6.7.2由于检修人员过失构成设备障碍。6.7.3修后一个月内发生设备临检。6.7.4验收证书不齐全。7三级验收项目7.1锅炉部分序号项

目参与验收单位和人员1汽包检修生产管理部门、维护部、炉检、化学2水冷壁管检修和联箱（涉及割管取样）生产管理部门、维护部、炉检、化学3过热器管检修生产管理部门、维护部、炉检4省煤器检修生产管理部门、维护部、炉检5锅炉水压实验总工、生产管理部门、维护部、运营部门、炉检6炉架、支吊架、平台门孔检修安监部门、维护部、运营部门、炉检7炉墙保温维护部、炉检8就地双色水位计维护部、炉检9安全门校验及消音器检修生产管理部门、安监部门、检修、运营部门10空气预热器检修生产管理部门、维护部、炉修11烟风道检修维护部、炉运、炉检12燃烧器检修维护部、炉检13引风机检修试转校动平衡维护部、炉检、炉运14送风机检修试转校动平衡维护部、炉检、炉运15磨煤机检修试转炉运、炉检16给煤机检修试转维护部、炉运、炉检17渣斗（涉及水封槽及传动装置）维护部18电除尘器检修试转生产管理部门、维护部19输灰系统及辅机检修试转运营部门、维护部20一般特殊项目维护部、运营部门21重大特殊项目总工、生产管理部门、维护部、运营部门22燃油系统及辅机检修试转维护部、炉检、炉运23一般汽水系统检修炉检、炉运24煤粉管道（涉及制粉管、送粉管、冷热风门、防爆门）炉检、炉运25给水系统及阀门维护部、炉检、炉运26定排各阀门和炉加热阀门、减温水系统炉检、炉运27除尘器冷态空载实验生产管理部门、运营部门、炉运28除尘器内部部件更换生产管理部门、维护部、炉运29渣浆泵维护部、炉运30除尘泵维护部、炉运31吹灰器传动装置及管道检修维护部、炉运32其它水泵检修检修班组、炉运7.2汽机部分序号项

目参与验收单位和人员1汽轮机、发电机轴承检修维护部2汽缸及隔板检修生产管理部门、维护部3汽轮机转子检修生产管理部门、维护部4汽轮机通流间隙（含轴封间隙）调整生产管理部门、维护部5汽机盖缸总工、生产管理部门、维护部6汽轮机发电机转子找中心生产管理部门、维护部7滑销系统检修维护部8盘车及装置检修试转维护部、机运9调速及保护装置检修及静态实验生产管理部门、维护部、运营部门10油箱清理、油系统检修及滤油生产管理部门、维护部、运营部门11凝汽器检修及真空严密性实验生产管理部门、维护部、运营部门12高加、低加、除氧器检修维护部13水箱及其它各类热互换器检修维护部14给泵（泵组）凝泵、循泵检修试转维护部15一般转动机械（泵、风机等）检修试转维护部16主给水系统（指给泵出口后，涉及最小流量阀）检修维护部17主蒸汽管阀、各抽汽管道系统检修维护部18一般的中低压管道系统（含各类滤网）检修维护部19一般特殊项目生产管理部门、维护部20重大特殊项目总工、生产管理部门、维护部21分项项目机检修22

7.3电气部分序号项

目参与验收单位和人员1发电机定子检修生产管理部门、维护部2发电机转子、励磁变和励磁回路设备检修总工、生产管理部门、维护部3主变压器，高压备用变压器检修总工、生产管理部门、维护部4低压厂用变压器检修维护部5高压开关检修（110kv）生产管理部门、维护部6110kv以下开关检修维护部7电流，电压互感器检修（110kv）生产管理部门、维护部8110kv以下电流互感器检修维护部9发电机小室检修维护部10给水泵电动机检修生产管理部门、维护部11电动机检修维护部12母线及发变组继电保护整定生产管理部门、维护部13继保定校，自动装置检修维护部14电气仪表，变送器检修维护部、运营部门15母线及金具检修、清扫生产管理部门、维护部16配电盘及二次线检修维护部17厂用高、低压电器检修，电除尘装置电气部分维护部18电缆检修维护部19蓄电池及直流系统检修维护部20照明检修检修班组21一般特殊项目维护部22重大特殊项目总工、生产管理部门、维护部、运营部门23机炉辅助保护自动装置联锁维护部7.4热工部分序号项

目参与验收单位和人员1汽机轴向位移，胀差，低油压，低真空，超速，推力瓦温度高生产管理部门、维护部2MFT大联锁实验（发电机故障保护）总工、生产管理部门、维护部3汽机辅助设备保护联锁系统检查维护部4给水泵保护联锁系统校验检查维护部5各控制柜校验检查班组6汽机监测保护仪表系统校验检查班组7点火器、三通阀及推动装置，行程开关检修校验班组8炉膛压力保护开关校验检查维护部、班组9汽包水位保护系统校验检查维护部、班组10机、炉各保护联锁控制盘检修实验班组11各调节阀、风门、挡板开度检查班组12汽包水位，主蒸汽温度，主蒸汽压力，送引风，轴封压力，凝汽器水位，高加水位及除氧水位，压力调节系统检查调试维护部、班组13高、低旁路控制系统检查调校班组14其它调节系统检查调校班组15汽机、锅炉汽、水风，油系统压力，温度，流量，水位等各主重要仪表变送器及表计校验维护部、班组16给煤机、电子皮带秤检修定期校验维护部、班组17锅炉汽、水、风、烟、油系统及发电机一般表计检查班组18机、炉汽、水、风、烟油系统一般仪表变送器及表计校验班组19汽机，锅炉汽、水、风、烟、油系统及发电机一般表计检查班组20锅炉定期排污程控系统检修调校维护部、班组21锅炉吹灰程控系统检修调校维护部、班组22锅炉、汽机汽、水系统重要电动门检修调校维护部、班组23一般电动门检修调校班组24各盘、柜、箱接线端子清理检查班组25各执行器、电动门检修调校班组26二次回路、保护回路图纸核对维护部、班组27一般特殊项目维护部、班组28重大特殊项目总工、生产管理部门、维护部、班组注：所有定试定校报告报生产管理职能部门备案7.5化学部分序号项

目参与验收单位和人员1水解决系统检修（涉及阴、阳离子互换器）维护部、班组、运营2各种水泵检修维护部、班组、运营3取样、加药装置检修维护部、班组、运营4除盐水箱检修维护部、班组、运营5酸罐及酸系统检修安全管理部门6贮油罐及贮油系统检修安全管理部门、维护部、班组7重大特殊项目总工、生产管理部门、维护部、班组8一般特殊项目生产管理部门、维护部、班组7.6燃料部分序号项

目参与验收单位和人员1胶带输送机燃料检修2环锤碎煤机燃料检修3电磁除铁器燃料检修4犁煤器燃料检修5给煤机燃料检修6排污泵燃料检修7桥抓生产管理部门、燃料检修8除尘器、除木器燃料检修9重大特殊项目总工、生产管理部门、燃料检修10一般特殊项目燃料检修

南阳普光电力有限公司A级检修项目开工报告年

月

日工程名称

施工单位

项目工程名称

计划开工日期

年

月

日计划竣工日期年

月

日

部门

机组A级检修准备工作已基本就绪，符合开工条件，规定

于

年

月

日

时正式开工，计划工期为

天。

维护部：

批

准：

A级检修项目技术员：维护部负责人：生产管理部门负责人：生产副总经理或总工：注：此报告于开工前四天向公司提出

南阳普光电力有限公司A级检修项目竣工报告

年

月

日工程名称

施工单位

项目工程名称

实际开工日期年

月

日实际竣工日期年

月

日

部门

机组A级检修工作已基本结束。计划检修项目已符合质

量规定，A级检修相关记录已经初步整理，现场初步打扫整洁，分部试运已经进行，

符合整体启动条件，规定厂部于

年

月

日

午前来验收。

维护部负责人：

年

月

日

A级检修项目技术员：维护部负责人：生产管理部门负责人：生产副总经理或总工：注：此报告于整组试运前四天向公司提出

南阳普光电力有限公司

检修工作记录卡

附表一

设备编号检修性质设备名称验收级别级验收设备专责人检修负责人耗用工时检修时间计划自2023年月日时至年月日时计划实际自2023年月日时至年月日时实际检修因素上次检修后运营小时检修项目遗留问题更换重要零部件及特殊材料本次检修记要（必要时附图）：验收意见检修单位：署名：日期：年月日检修班组：署名：日期：年月日维护部：署名：日期：年月日生管部：署名：日期：年月日备注填写说明：1、设备专责人即检修班组负责人；检修负责人即本次承包单位的检修负责人2、设备编号按机组号及本设备序号拟定，假如不明确可向设备专责人征询；3、本次A级检修标准项目的检修性质和检修因素即为A级检修；技改非标项目为技改非标；4、检修项目为该设备的C级标准检修项目及解决的重大问题项目；5、如有无法解决的问题或已经回装不再解决且不影响正常运营的遗留问题应当注明；6、验收意见中相应部门后面相应的验收级别必须填写验收是否合格的意见并署名。如不合格，需要在备注栏中注明不合格项目及内容。

附表二南阳普光电力有限公司设备检修分段验收证书

部门

验收日期：

设备名称

检修性质

工作

负责人

工作人员

进度计划工期限

自

年

月

日至

年

月

日实际工期

自

年

月

日至

年

月

日重要检修内容

修前情况

修后情况

存在问题及改善意见

验

收

意

见

评价：部门

负责人：

年

月

日验收成员年

月

日生产管理部门：

年

月

日

附表三

南阳普光电力有限公司

工程竣工验收申请书

检修单位：

年

月

日

检修工期自年

月

日

时

分至年

月

日

时

分检

修

项

目

完

成

情

况计划项目项其中特殊项目项完毕项目项其中特殊项目项分段验收项目项其中优

项，为所有验收项目的

%良

项合格

项零星验收项目项其中优

项，为所有验收项目