设备检验和系统验收检验项目

建设部沈阳煤气热力研究设计院企业标准

生物质气化机组

建设部沈阳煤气热力研究设计院发布

生物质气化机组

1范围

本标准规定了生物质气化机组的技术要求，试验方法，检验规则，

验收及运行管理规范、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。

本标准适用于以农作物秸秆、木材、稻壳等农林废弃物为原料的

气化供气机组。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是

注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或

修改版本均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方面

研究是否可适用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其

最新版本适用于本标准。

GB151-1999管壳式换热器

GB150-1998钢制压力容器

GB/T191-2000包装储运图示标志

GB713-1997锅炉用钢板

GB/T985-1998手工电弧焊及焊缝坡口式的基本型式与尺寸

GB/T3797-2005电气控制设备

GB/T6388-1986运输包装收发货标志

GB8978-1986污水综合排放标准

GB50016-2006建筑设计防火规范

GB50028-2006城镇燃气设计规范

GB50057-1994建筑物防雷设计规范

GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范

JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程

JB4730-2000压力容器无损检测

JB/4735-1997钢制焊接常压容器

NY/T443-2001秸秆气化集中供气系统的技术条件及验收规范

3术语和定义

NY/T443-2001中确立的术语和定义适用于本标准。

4分类

4.1型式

4.1.1按气化炉中气化模式分：

a）直燃（半气化）式；

b）导气（制气）式。

4.1.2按生物质在气化炉中固体原料与气化剂运动型式分：

a）上吸固定床气化式（S）；

b）下吸固定床气化式（X）；

c）流化床气化式（L）

d）干储热解床气化式（G）o

4.1.3按净化系统的型式分：

a）干式（G）；

b）湿式（S）；

c）干湿组合式（GS）

4.2型号

4.2.1型号编制

系统型号编制方法如下:

设计序号，用A、B,C,表示（首次省略）§

型式代号，按4.1.2规定

产气量,

产品代号

4.2.2型号示例

SW200-X/A表示产气量为200m'/h,下吸固定床式气化机组的秸秆

气化集中供气系统，第一次改进设计。

4.3基本参数

基本参数见表1及表2

表1性能参数

额定产气CO含。2含燃气热气化率（或热能转换

型号量，量量值率）

m3/h%%kj/m3%

SW200-X200

SW400-X400

<20<1.024600272

SW600-X500

SW800-X700

表2环保参数

气化车间一氧化碳燃气中硫化氢焦油和灰分

噪声

型号含量含量含量

dB(A)

mg/m3mg/m3mg/m3

SW200-X

SW400-X

W3<20<80<10

SW600-X

SW800-X

5技术条件

5.1一般要求

5.1.1气化机组的操作手柄、手轮等，应设置在便于操作、维护的位

置，手柄的操作用力不大于180N。

5.1.2气化机组的构件焊接接头型式及尺寸除图样中注明外，其他均

按GB/T985-1988和JB/T4735-1997中的规定进行；角焊缝的焊角尺

寸按较薄板的厚度确定；法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。

5.1.3气化机组外表面至少应喷涂底漆一道、面漆一道，涂层应牢固、

耐腐蚀。涂漆件表面应平整，涂布均匀、色泽一致，不应有明显的气

泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。

5.2气化机组

5.2.1机组性能

5.2.1.1在满足规定的燃气热值情况下，机组每小时产气量应不低于额

定值。

5.2.1.2以秸秆为原料，空气为介质的固定床气化炉的气化效率和热能

转换效率不应低于70%,燃气的低位热值应不低于4600kJ/Nm3,燃

气特性按NY/T12和GB12206规定的方法测定。

521.3燃气通过除尘、净化、冷却后，在进入贮气柜前，其温度应不

高于35℃,焦油和灰尘的含量应不大于50mg/Nm3,测试按GB/T12208

中的方法进行。

521.4正常工况状态下，进入贮气柜的燃气，一氧化碳、氧和硫化氢

的含量应分别小于20%、1%和20mg/Nm3,测试按GB/T12205和

GB/T12211规定的方法进行。

5.2.1.5燃气成分

从储气罐供给管网的燃气主要成分应符合表1和表2的规定。

5.2.1.6开始产气时间

从气化炉点火到正常产气的时间应为2mim〜3min。

5.2.1.7原料适应性

在气化原料水分小于18%的情况下，系统的气化原料主要为各种

生物秸秆、树枝、树叶、野草等生物质也作为气化原料。

5.2.1.8环保性能

系统的环保主要性能指标应符合4.3中表2的规定。

5.2.1.9气化车间一氧化碳含量

系统中气化车间一氧化碳含量应不大于表2规定的3mg/m3o

5.2.1.10机组运行时，风机、泵及上料装置等传动机构产生的噪声，

应低于表2规定的80dBo

5.2.1.11系统中对燃气的洗涤、过滤、气水分离和净化过程中产生的

废水，应进行处理，处理后的废水应能循环利用，如需对外排放则必

须达到GB8978-1996中规定的要求。

5.2.2机组选型、制造

5.2.2.1气化炉

5.2.2.1.1气化炉的上料机构容量应与气化炉的容量相匹配，转动应灵

活、平稳、安全，不得有卡涩、碰撞现象。并能安全放散。

5.2.2.1.2气化炉宜采用锅炉用钢，钢材应符合GB713-1997的规定。

5.221.3气化炉炉排的结构，应满足气化剂的均匀分布和灰渣、残炭

的顺畅排放要求；材料应有足够的抗烧损、抗热变形能力。

5.2.2.1.4炉膛衬里尺寸按图样规定，材料采用耐火砖。

5.2.2.1.5气化炉应设水冷却系统和自动排灰机构。

5.2.2.L6气化炉应设置燃气排送机构，输气功能良好。

5.2.2.1.7气化炉的密封性能应良好，不得有燃气泄露。

5.2.2.2净化装置

5.2.2.2.1除尘器

系统应设除尘器，除尘器的密封性能应良好，不得有泄露现象产

生，除尘效果应满足设计要求。

5.1.2.2.2洗涤器和过滤器

5.2.2.2.2.1系统应设置洗涤器和过滤器，洗涤器和过滤器应能降温除

尘，其用水送入净化水池中净化、处理后，工作水应能循环使用而无

废水排放。若有废水排放，应符合国家废水排放标准GB8978。

5.22222洗涤器和过滤器的结构及构件使用的钢板、钢管、法兰、

阀门、管件等应符合设计规定，焊接过程和焊接质量应符合

JB/T4709-2000及GB50236-1998的规定。

5.22223燃气排送真空泵系统应密封良好，无烟气泄露，其输气量

应大于最大产气量，输气压力应大于制气系统的最大阻力、管路沿程

阻力私储气罐的最高压力总和。

522.2.3气水分离器和复式分离器

气水分离器及复式分离器结构及构件使用的钢板、钢管、法兰、

阀门、管件等应按设计文件规定选用，焊接过程和焊接质量应符合

JB/T4709-2000及GB50236-1998的规定。

5.2.2.2.4净化器

净化器的结构和选用的构件应符合设计图样的要求。

5.2.2.3加臭设备

机组必须安装加臭设备，向燃气中填加臭味剂，应能使燃气泄露

到空气中的CO含量达到0.02%（体积百分数）时•，人就能够嗅察到

燃气泄露现象。

S.2.2.4监视和安全装置

气化机组应设置下列仪表和安全装置：

a）气化炉出口和燃气排送机出口设置压力检测仪表；

b）净化器出口应设置燃气火焰检测口；

c）潜水泵出口设置压力表；

d）燃气排送机与贮气柜间设置安全水封；

e）真空泵前设置温度表；

522.5控制柜

控制柜应能有效控制电气传动系统，其电气性能应符合

GB/T3797-2005的规定。其中主要电气安全指标按H的规定。

5.2.3安全性能

5.2.3.1机械安全

5.2.3.1.1系统的设计应能保证正常运输、安装和使用时具有可靠的稳

定性，系统应有足够的机械强度，其结构应能承受正常使用中可能发

生的非正常操作。

5.2.3.1.2在正常使用条件下，人员有可能触及的运行部分和高温零部

件等，应设置适当的防护罩或防护网。防护罩防护网或类似部件应有

足够的防护强度。

523.2电气安全

5.2.3.2.1防触电保护

气化机组应采取保护措施防止意外地触及电压超过50V的带电

部件。

S.2.3.2.2短路保护

气化机组应采取措施，以避免在额定运行时输比端发生的短路，

对设备及部件产生不可接受的热和电动力的机械损坏。

523.2.3过压保护

气化机组应采取措施，当设备输比电压超过规定的极限值时，应

能将设备主电路自动断开或采取其他保护措施，以保证设备中的各部

件不受损坏。

5.23.2.4安全接地保护

5.2.32.4.1电气设备的金属构件上应有接地点。控制箱内的电气设备

之间应有可靠的接地保护回路和接地装置并标有接地标识，，其接地

保护回路的电阻值，不得超过0.1。。

5.2.3.2.4.2机房及储气罐上部均应安装避雷装置，并可靠接地。防雷

设计应符合GB50057的规定，按一类建筑物防雷要求进行设计，接

地总电阻应小于10Qo

5.2.3.2.5电气强度

控制系统应承受频率50Hz,2000V电压，压力Imin的耐压试验,

而无闪络击穿。

5.2.3.3运行安全

52331系统应有良好的密封性，运行中不应有泄湘刊渗腮现象发生。

5.233.2系统必须设有超压保护装置，当系统压力超过规定值时，装

置应能自动泄压排放，当系统压力恢复到规定值时装置应能自动关

闭，排放的燃气应有安全措施。

6气化机组的安装要求

6.1一般规定

6.1.1气化机组的安装，除应符合本规范外，还应符合GBJ235的规定。

6.1.1.1气化机组车间的基本条件：

a）车间内通风良好，光线充足，房顶应开天窗；

b）操作空间和行走通道内不得堆放其它物品；

c）车间内设有可靠的消防措施；

6.1.2安装辅助材料

6.1.2.1材料应符合有关标准及设计图纸的规定。

6.122安装所用的钢板、钢管、阀门、管件，必须具有质量合格证书。

6.1.2.3气化机组的安装

a）将气化炉和净化器安装于基础上，按图纸设计要求找正两者的

相对位置，并平整牢固；

b）将燃气排送机按其说明书中的要求安装于基础上，并找平固

定；

c）将安全水封按图纸位置安放于基础上，液位计安装在便于观察

的位置；

d）将气化炉、净化器、燃气排送机及安全水封按图纸要求用钢管

连接，管路应布局合理、整齐、美观。与燃气排送机相连的管道重量

负荷不得作用于燃气排送机上，燃气排送机上的排空管应通到室外，

气化炉与净化器之间的管路应保温。

6.124按图纸连接机组冷却水系统，其管路应布局合理，各阀门应安

装在方便开启的位置，室外的管道及管件应进行保温。

6.1.2.5上料装置的安装按产品说明书中有关内容进行。

7试验方法

7.1试验条件

7.1.1试验分为设备制造厂检验和型式试验、系统安装竣工验收试验。

验收试验的设备必须是出厂检验合格的产品。

7.1.2除非另有规定或制作方与用户商定，体积浓度一般指常温，标

准大气压（101325Pa）的体积浓度。

7.1.3系统性能参数检测之前，系统的密封试验必须合格。

7.2试验准备工作

试验所使用的仪表及设备在试验前都应经过校验合格。

试验前应全面检查气化机组各部件和辅机，如有泄露等不正常现

象应予排除。

正式试验前应进行1〜2次预备性试验。

7.3试验要求

a）正式试验应在气化机组调整达到正常和热工况稳定后进行。热

工况稳定时间应自冷态点火开始后不少于lh;

b）试验期间应保持产气量稳定；

c）试验开始和结束时，应保持气化炉内原料在相同位置；

d）两次试验气化效率之差应不大于4%；

e）每次试验的持续时间应不小于lh。取两次试验气化效率的算术

平均值为机组气化效率。

7.3.1气化炉下端夹套炉体及净化器的冷却部分组焊后，焊缝经外观

检验合格后按图纸要求做夹套内的水压试验，试验表压力为0.2Mpa。

试验时，压力应缓慢上升，达到规定压力后，保持30min,并检查所有

焊缝和连接部位是否由渗漏。

7.3.2气化炉的非夹套部分和炉体其他需要密闭的部件以及净化器的

其余部件应做煤油渗漏试验，试验方法按JB/T4735的要求进行。

7.3.3净化器组装完成经外观检查合格后，应对整台设备进行气密性

实验，试验时关紧各密封门及灰门，正确连接测试设备。缓慢充气至

表压力0.02Mpa,关闭气源后压力保持30min不下降为合格。

7.3.4产气量

产气量试验是在标准的工况条件下用流量计测量单位时间的燃

气流量，最后折算为标准立方米每小时产量。

7.3.5气化率和热能转换率

按NY/T12-1985的规定。

7.3.6燃气成分

按GB/T12205-1990、GB/T12208-1990和GB/T12211-1990的规

定。

7.3.7燃气热值

按GB12206-1990的规定。

7.3.8开始产气时间

从点火开始，用时钟开始计时，到燃气生成有压力指示所用时间。

7.3.9原料适用性

用除秸秆外的其他生物质原料，在与秸秆原料相同的工况条件

下，进行气化试验。结果产气特性应与秸秆试验相同。

7.3.10硫化氢含量

按GB/T12211-1990的规定。

7.3.11燃气中的焦油和灰分

按GB/T12208-1990的规定。

7.3.12噪声

噪声的测量方法按GB/T3797-2005中5.2.14的规定。

7.3.13安全保护

7.3.13.1机械安全用直观检验的方法。

7.3.13.2电气安全保护大部分用直观检验方法，其中部分试验按以下

方法试验：

a）控制柜的接地保护回路电阻的试验方法按GB/T3797-2005中

5.2.6的规定；

b）避雷器安装接地电阻测量按GB50057-1994的规定。

c）介电强度的试验按GB/T3797-2005中5.2.5的规定。

7314安装竣工验收检验

安装竣工验收检验见附录B。

8检验及验收规范

8.1检验分类

检验分设备出厂检验、型式检验和系统安装验收检验。

8.2设备出厂检验

每台设备均应做出厂检验、检验项目全部合格并签发产品合格证

方可出厂。检验项目按表3的规定。

8.3设备型式试验

8.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验：

a）新系统试制定型鉴定时；

b）正常设计的系统，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响

系统性能时；

c）重大工程的验收评价时；

d）国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。

8.3.2型式试验项目见表3o

表3设备检验和系统验收检验项目

序项目名称要求条文试验设备检系统验收检不

号方法验验合

条文出型安装系统格

厂式过程竣工分

检检检验检验类

验验

1--般检验5.2.17.3VVVC

2机组标志9.1.1VVVC

2气密性5.2.2.1.78.4

3操作力5.1

4气化机组构件焊接5.1.27.3.1

5上料机构和除灰装置5.2.2.1.1/5.2.2.1.5VVVVC

6气化炉的钢板材质5.2.2.3

7气化炉排坑抗热能力5.2.2.1.3

8炉膛砌筑及材料5.2.2.1.3

9气化机组仪表及安全装5.2.2A8.2

置

10燃气排送机构5.2.2.1.6JVVVC

11机组冷却系统5.2.2.1.5

12净化装置5.2.2.2VVVB

13加臭设备5.2.2.3

14控制柜5.2.2.5VVC

15噪声5.2.1.10VVVB

16机械安全5.2.3.1VVA

17电气安全保护5.2.3.2VVA

18控制柜接地保护回路电5.23.2.4.1

阻

19避雷器接地电阻5.2.324.2VJA

20介电强度5.23.2.5

21污水排放5.2.1.6

23产气量5.2.1.17.3.4VVB

24气化效率和能量转化率5.2.1.27.3.5VVB

25燃气中氧含量5.2.1.47.3.6VVC

26燃气中氧化碳含量5.2.1.47.3.6VVC

27燃气热值5.2.1.27.3.7VVC

28开始产气时间5.2.1.67.3.8VV

29气化站一氧化碳含量5.2.1.47.3.6V

30燃气中硫化氢含量5.2.1.47.3.10VV

31燃气中焦油和灰分含量5.2.1.37.3.11V

32安装工程验收文件6.1VC

8.3.3抽样和判定规则

8.3.3.1抽样

在正式生产的系统中随机抽取一台套，检查的项目合格，型式试

验合格，如果有不合格项，允许（按判定规则允许项）再抽一台套系

统，对不合格项进行试验，如果没有不合格项，产品型式试验合格，

否则型式试验不合格。

8.3.3.2判定规则及复检规则

8.3.321采用逐项考核，按类判定，以不合格分类表中各组达到的最

低合格要求进行判定。

8.3.322系统其中有一项A类不合格或两项B类不合格、或者有三项

C类不合格时，判别该系统不合格。

83323系统中B类加C类不合格超过三项时、判别该系统不合格。

8.3.324如该系统不合格项未达到判定合格要求时;允许复检，但每

项复检不允许超过两次。

8.4验收总则

系统验收检验是指现场安装过程的分项工程检验（阶段检验）和

系统竣工后系统功能验收的检验，现场安装按安装工程质量验收规范

的程序和要求，按分项工程检验合格后验收，并填写验收报告签字，

验收检验项目见表