中材矿山地下作业安全操作规程

中材矿山建设有限公司安全规程

地下暗挖部分

中材矿山建设有限公司

二O一三年十月

目录

中材矿山安全操作规程（地下暗挖部分）...........................................1

1.前言......................................................................1

2、适用范围：................................................................1

3、规程引用文件.............................................................1

4、一般规定..................................................................2

4.1竖井部分............................................................2

4.2斜井、下山、平巷掘进...............................................5

4.3天井、溜井掘进......................................................6

4.4井巷支护............................................................7

4.5碉室开挖、支护......................................................9

5各工种安全操作规程........................................................10

5.1提升机司机操作规程.................................................10

5.2凿井绞车操作规程..................................................14

5.3竖井信号工安全操作规程............................................15

5.4斜井信号工安全操作规程............................................17

5.5吊桶提升安全规程..................................................17

5.6吊盘起落操作规程...................................................18

5.7乘坐吊桶安全规程...................................................19

5.8伞钻操作安全操作规程..............................................19

5.9掘进钻眼工操作规程................................................20

5.10掘进爆破工安全操作规程...........................................24

5.12抓岩机安全操作规程....................................................32

5.13锚喷支护安全技术操作规程.........................................33

5.14锚杆操作工技术操作规程...........................................36

5.15锚索工安全操作规程...............................................40

5.16翻砰平台信号把钩工操作规程.......................................44

5.17钢模板作业安全操作规程...........................................45

5.18混凝土搅拌机安全操作规程.........................................46

5.19混凝土工安全操作规程..............................................46

520钢丝绳检查工技术操作规程...........................................48

521变电所值班员操作规程...............................................51

522变电所检修工技术操作规程...........................................54

5.23矿井安装电工操作规程...............................................56

5.24井维修电工安全技术操作规程........................................58

5.25井下注浆工安全技术操作规程.......................................61

5.26油发电机安全操作规程.............................................67

5.27压机安全操作规程..................................................68

5.28泵工安全操作规程..................................................68

5.29通风工安全操作规程...............................................69

5.30工安全操作规程...................................................70

5.31撬毛工安全规程....................................................72

5.32装岩机工安全操作规程.............................................73

5.33普通法掘进天井安全作业规程.......................................74

5.34吊罐法掘进天井安全规程...........................................75

5.35斜井施工安全作业规程.............................................77

5.36平巷掘进通风作业安全规程.........................................77

5.37井下电动铲运机安全操作规程.......................................78

5.38铲车安全操作规程.................................................79

5.39汽车驾驶员安全操作规程...........................................79

5.40砂轮机安全操作规程...............................................80

5.41电焊工安全操作规程................................................81

5.42气焊工安全操作规程...............................................81

中材矿山安全操作规程（地下暗挖部分）

1.前言

安全技术操作规程是职工从事岗位作业，进行生产活动的准则和行为规范，

是保障生产安全的基础文件。中材矿山安环部收集参照了国家相关规范、标准及

建材、冶金、有色、煤炭等单位的部分相关规程，结合中材矿山所属公司业务实

际，整理编写了中材矿山安全操作规程（地下暗挖部分）；本规程适用于中材矿

山及所属公司开展金属非金属地下暗挖施工业务，由于实际业务开展过程情况相

差很大，水文地质、所选择的设备、工艺有所不同，各所属公司在具体施工中可

根据本规程及相关法律法规、技术安全规范、标准、规程并结合项目实际制定出

符合项目实际的项目安全操作规程，用于指导、约束、规范暗挖施工行为。项目

的安全技术规程可具体由项目技术负责人组织审核，安全生产第一责任人批准后

发布实施。

职工上岗前必须经过岗位安全技术规程培训，掌握本岗位安全技术规程，经考

试考核合格后才可上岗。特征作业必须经具有资质的安全培训机构进行培训，经

考试合格后持证上岗。

2、适用范围：

本规程规定了中材矿山及所属公司进行金属非金属矿山建设过程中的安全技

术要求，本规程适用于金属非金属矿山的建设施工，不适用于煤矿、煤系硫铁矿

及其他与煤共生的矿藏的建设。

3、规程引用文件

GB6722《爆破安全规程》

GB14161矿山安全标志

GB16541竖井罐笼提升信号系统安全技术要求

GB16542罐笼安全技术要求

1

GB50086锚杆喷射混凝土支护技术规范

GB/T5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范

GB/T8918钢丝绳

GBJ213矿山井巷工程施工及验收规范

GBZ1工业企业设计卫生标准

《有色金属矿山地下开采安全技术规程》

《冶金矿山安全规程》(井下开采)

《金属非金属矿山安全规程》(GB16423-2006)

《矿山井巷规程施工及验收规范》

《建材矿山施工及验收规范》

《天津公司地下暗挖安全操作规程》

《煤矿安全规程》

4、一般规定

4.1竖井部分

4.1.1竖井掘进表土层时，应遵守下列规定：

(1)施工初期，井内要设梯子，不许用汽车吊升降人员；

(2)在含水表土层中施工时，要及时架设和加固井圈，并应有降低水位的措

施，以防止井壁砂土流失导致空帮；

(3)在流砂、淤泥、砂砾等不稳固的含水表土层中施工时，必须编制专门的

安全技术措施。

4.1.2竖井施工时，必须采取防止往井下坠物的措施。井口必须装置严密可

靠的井口盖和井盖门。翻渣台和翻渣装置必须严密，不许漏渣、漏水。井下作业

人员所携带的工具材料，必须拴牢固或置于工具袋内，常用工具应系安全绳。禁

止向井筒内投掷物料。

4.1.3吊盘

竖井施工应设置封口盘、固定盘及采用双层吊盘作业。升降吊盘时，必须对

稳车、悬吊钢丝绳及信号装置进行严格检查，并撤出吊盘以下所有的作业人员。

2

移动吊盘时，要有专人指挥。移动完毕必须加以固定，将吊盘与井帮空隙盖严,

经检查确认可靠后方准作业。

4.1.4安全带

在下列条件下，作业人员必须佩戴安全带，安全带必须拴在牢固的构件上。

(1)拆除保护岩柱或保护台；

(2)在井筒内或井架上安装或拆除设备；

(3)在井筒内处理悬吊设备、管、缆或在吊盘上进行工作；

(4)乘吊桶时；

(5)爆破后到井圈上清理浮石。

4.1.5用吊桶提升时，必须遵守下列规定：

(1)关闭井盖门之前，禁止装卸吊桶或往勾头上系扎工具和材料。

(2)吊桶须设保护伞装置；

(3)井盖门要有自动启闭装置，在吊桶通过时，能及时打开和关闭；

(4)井架须设防止吊桶过卷装置；

(5)吊桶内装岩高度要低于桶口边缘0.1米以下。装入桶内的长物件，必

须牢固绑在吊桶梁上。

4.1.6采用抓岩机出渣时，必须遵守下列规定：

(1)作业前，要详细检查抓岩机各部件。

(2)爆破后，工作面必须经过通风，处理浮石，清扫井圈，处理好残盲炮,

然后才能进行抓岩作业；

(3)不许抓取超过抓取能力的大块岩石；

(4)抓岩机卸岩时，不许有人站在吊桶附近；

(5)禁止用手从抓岩机叶片下取岩块；

(6)升降抓岩机时，必须有专人指挥。

4.1.7安全梯

竖井施工时，必须设置挂式的金属安全梯。安全梯的电动稳车能力不得小于

5吨，并应设有手摇稳车，以备断电时用以提升井下人员。

4.1.8信号

井筒内每个作业地点都要设有独立的声、光信号装置和通风设备。掘进与砌

3

壁平行作业时，从吊盘和掘进工作面发出的信号，要有明显的区别，并指定专人

负责。禁止不经过井口信号工直接向卷扬机房发送信号。

4.1.9竖井延深

必须用坚固的保护盘或在井底水窝下留有岩柱，将井筒的延深部分与上部作

业中段隔开。撤出岩柱或保护盘时，必须编制专门的施工设计，经企业总工程师

批准后施工。

4.1.10竖井施工时通风要求

(1)通风能力的要求：能在爆破后15分钟内排尽有毒有害气体。

(2)通风电源的要求：有两套独立的供电电源，一套工作，一套备用。

(3)备用通风机要求：备用风机，通风能力不小于工作风机且保持良好状态。

(4)风机选型要求：按工作面工作人数，一次最大爆破药量，最低允许风速，

排除有毒有害气体涌出量计算，选取最大值并经技术负责人批准。

(5)爆破后，经过规定通风时间，空气质量检验合格后方可进入。

4.1.11防水治水

(1)地质报告中有含水层，应在距含水层大于10m时打探水孔。

(2)当涌水量大于10nl3/h时，可采取地面或工作预注浆法治水。

(3)工作面有少量的积水或者较小量的涌水，可设置吊泵或卧泵排水。

(4)当竖井施工采用吊泵排水时，尽量采用高杨程吊泵实现一段排水。

(5)吊泵的悬吊应利用专门绞车，应加强吊泵的维修，保证正常运转。

(6)坚持“有疑必探，先探后掘”

4.1.12竖井爆破

(1)爆破材料必须专门运送，严禁炸药和雷管同罐(或同桶)运送，除爆破

人员外，其他人员不得同罐乘坐。

(2)竖井运送爆破材料时，必须遵守下列规定：

a事先通知卷扬机工和信号工；

b在上下班人员集中的时间内，禁止运送爆破材料。

c严禁爆破材料在井口或井底车场处停放。

(3)设置警戒标志和岗哨，并挂上“爆破危险区，不得入内”的警示牌。起爆

前，所有人员必须撤出危险区(井内及井口50米范围内)。只有在确认爆破危险

4

区内无人的情况下，才准起爆。

(4)起爆前必须打开所有井盖门。

(5)竖井掘进应使用第二类防水炸药；如使用电雷管起爆，需掌握杂散电流不

大于30mA,否则用抗杂散电流雷管；电爆网路的所有接头都必须用绝缘胶布严密

包裹，并高出水面。

(6)爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破作业：

a有片帮危险；

b工作面支护损坏；

c工作面有涌水危险或炮眼温度异常。

d其他因爆破可能产生危险的情况

(7)爆破后要有足够的通风时间(见通风规程规定)，进入工作面前要对有毒

有害气体进行检测，气体质量合格后方可进入。

4.2斜井、下山、平巷掘进

4.2.1斜井明槽开挖安全操作规程

4.2.1.1明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施，现场备足板桩、圆木等加固

材料，确保施工安全。

4.2.1.2在施工现场10m设警戒线及警示标志，禁止无关人员进入并设专人

巡回检查，发现土层开裂、移动时，及时通知施工人员撤至安全地点，并汇报调

度室处理，严防塌方及人员掉入明槽事故发生。

4.2.1.3开挖期间，明槽周围夜间必须有足够的照明。

4.2.1.4挖掘机在挖掘过程中发现下列情况之一时，必须停止作业，退到安

全地点，报告领导，立即检查处理：

(1)现边坡崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。

(2)工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。

(3)暴露出其他物件不利于挖掘机挖掘的。

(4)发现不明地下管线或其他不明障碍物的。

4.2.1.5斜井开口施工时，应严格按照设计进行，要及时砌筑挡墙和架设支

护。

5

4.2.2光面爆破：斜井、下山施工，宜采用光面爆破，保持围岩稳定。

4.2.3斜井井口必须设置牢固的安全阻车器；掘进工作面上方设置防止跑车

的安全保险装置，随工作面的推进而移动。矿车运输必须设置一坡三挡。

4.2.4斜井施工通风要求

(1)通风能力的要求：能在爆破后15分钟内排尽有毒有害气体。

(2)通风电源的要求：有两套独立的供电电源，一套工作，一套备用。

(3)通风机要求：必须有备用风机，通风能力不小于工作风机且保持良好状态。

(4)风机选型要求：按工作面工作人数，一次最大爆破药量，最低允许风速，

排除有毒有害气体涌出量计算，选取最大值并经技术负责人批准。

(5)爆破后，经过通风规定时间，空气质量检验合格后方可进入。

(6)开挖长度超过3000m应开凿通风竖井；

4.2.7斜井(下山)排水

当斜井(下山)涌水量小于5M3/h时可用矿车或箕斗排水;若涌水量大于5M3/h,

采用风动泵或潜水泵排水，排水管内径不小于100mm,排水方式视斜井长度大小

而定，一般采取三级排水；每级排水至少配备两台水泵，一台工作，一台备用；

每台水泵的流量为正常涌水量的2-3倍，其扬程达到上一级排水站并有10%富余

量。

如斜井(下山)通过含水层且涌水量大于10M3/h,应采取工作面预注浆方式

实现“干打井”。

4.2.8斜井、下山、平巷掘进“三图一表”

斜井、下山、平巷掘进应在施工现场悬挂“三图一表”即巷道断面图、炮

孔布置三视图、避灾路线图、爆破图表

4.3天井、溜井掘进

4.3.1采用普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：

(1)采用吊挂工作台和横撑工作台时，必须牢固稳定，并用盖板盖严；

(2)必须设置安全棚，距工作面的高度不大于6米；

(3)掘进高度超过7米时，应装梯子间、渣子间等设施；

6

(4)天井、溜井未与上部平巷贯通前，不准在其间开凿任何工程；

(5)天井掘进距上部中段7米时，测量人员必须给出贯通位置，上部要加以

防护或设置围栏。

4.3.2用吊罐法掘进天井，应遵守下列规定：

(1)上罐前必须检查吊罐各部件的联接、保护盖板、声、光信号、电话设备、

钢丝绳、风管和水管接头等是否完善和牢固。如有损坏或故障，经处理后方准作

业；

(2)吊罐提升钢丝绳的安全系数不小于13。任何一个捻距内的断丝根数不

得超过总根数的百分之五。磨损不得超过原直径的百分之十；

(3)吊罐升降时，作业人员必须站在保护盖板内，认真处理卡帮和浮石。必

须装置由罐内人员控制的升降开关。凿岩时凿岩工要系安全带。吊罐升降完毕,

应切断电源、绑紧制动装置。

(4)在吊罐天井中进行爆破时，必须采取抗杂散电流的和确保作业人员到达

安全地点的起爆方法。在任何情况下，禁止从吊罐往下投掷工具和材料。吊罐检

修应移至安全地点进行。

(5)信号通讯线路不准和吊罐钢丝绳设置在一个吊罐孔内。

(6)吊罐绞车应锁在短轨上，并与巷道铁轨断开；

(7)吊罐天井与上部巷道贯通时，上部中段必须加强通风和警戒。

4.3.3用爬罐法掘进天井，必须遵守下列规定：

(1)爬罐运行时，人员必须站在罐笼内，如果遇到卡帮或浮石，必须停罐处

理。当爬罐接近导轨顶端时，必须将保护伞接近工作面，工作台接近导轨顶端；

(2)爬罐下降时，禁止采用自重下降；

(3)安装导轨时，要站在安全伞下处理好浮石，并将导轨固定牢靠；

(4)其它安全事项应遵守吊罐法施工的有关规定。

4.4井巷支护

4.4.1在不稳固的岩层中掘进水平与倾斜巷道时，须在永久支护与掘进工作

面间架设临时支护。在过断层、极松软或流砂性岩层中掘进时，必须采用超前支

护及加强支护。

7

4.4.2平巷支护应由外向里进行。倾斜井巷倾角大于10°的巷道，每个支

护段应由下向上进行。倾角超过20°时，每隔一段距离必须安设底梁，并全部

嵌入底盘内。

4.4.3需要支护的井巷，掘进中途停止，支护必须紧跟工作面。

4.4.4架设木支架时，应遵守下列规定：

(1)不得使用腐朽、蛀孔、软杂木、劈裂的坑木。永久支架应进行防腐处理；

(2)架设支架后，在接梯附近应用木楔将梁、柱与顶、帮之间楔紧。顶板与

两帮的空隙，必须背严填实；

(3)斜井支架应加下撑和拉杆。当支架为金属结构件时，棚腿底部要有坚硬

垫板；

(4)坡度大于30°的斜井采用永久支架时，棚间应设顶柱；

(5)靠近工作面的支架，应用扒钉、拉条、撑木等进行加固。

4.4.5巷道砌筑前，若拆除原有支架，必须及时清理顶帮浮石，并采取临时

护顶措施。

4.4.6竖井砌筑工作，遵守下列规定：

(1)主副井、风井的永久支护按设计；

(2)临时支护的方式及与工作面的距离按施工组织设计进行；

(3)采取短掘短砌方式进行永久支护时，工作面距永久支护的最大距离视

围岩的稳定性、模板高度确定。采用整体伸缩金属模板时，最大距离不大于4

米。

(4)建材矿山设计无支护的碎石井、溜井，在掘进时应采取一定的临时

支护(可考虑喷射混凝土、锚杆支护)作为掘井安全措施，防止施工过程片帮或

有碎石坠落。

4.4.7喷锚支护工作，必须遵守下列规定：

(1)采用锚杆、喷浆或喷射混凝土支护，要有专门设计。喷锚工作面与掘进

工作面的距离、锚杆型式、角度、喷体厚度、混凝土强度等，应在设计中规定：

(2)主要巷道及恫室，应采用光面爆破；

(3)使用钢筋或其他杆体的砂浆锚杆时，眼孔必须清洗干净，灌满灌实；

(4)对锚杆应做拉力试验，对喷体应做厚度和强度检查。在井下做锚固力试

8

验时，应有安全措施；

(5)锚杆的托板必须紧贴巷壁，并用螺母拧紧；

(6)处理堵塞的喷射管路时，必须将喷枪口朝向下方，防止伤人；

(7)在松软破碎的岩层中进行喷锚作业时，必须打超前锚杆，预先护顶；在

动压巷道中，必须采用喷锚加金属网联合支护；在有淋水的井巷中喷锚时，必须

先做好防水工作；

(8)喷锚作业时，要配戴个体防护用品，并有良好的照明。

4.4.8竖井、斜井和各中段的联接处，必须设高度不小于1.5米的栅栏或

金属网。进出口处设栅栏门。栅栏门只准在通过人员或车辆时打开。井筒和水平

大巷连接处，必须设绕道。禁止人员通过提升间。井筒和各中段的连接处，都必

须设置阻车器。

4.4.9天井、溜井、地井和漏斗口处，必须设有标志、照明、护栏、格筛或

盖板。

4.5碉室开挖、支护

4.5.1开挖方式

根据洞室断面大小及其围岩的稳定程度，胴室开挖可按全断面施工、分层施

工、导洞施工法进行：

全断面施工：适用围岩稳固，洞室高度小于5米；

分层施工：当全断面施工围岩维护困难时或胴室高度较大而不便于施工，可

将整个碉室分成几个分层，施工时形成台阶；

对地质条件复杂或断面特大的碉室，为易于控制顶板和尽早砌筑墙壁，可先

掘进1-2各小断面巷道，然后再刷帮、挑顶或卧底，将碉室扩大到设计断面。

4.5.2支护

碉室永久支护方式按设计，根据洞室围岩状况、面积大小，在开挖阶段可进

行喷锚支护作为安全措施。

9

5各工种安全操作规程

5.1提升机司机操作规程

5.1.1相关要求

(1)提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人。司机不允许连班顶岗。

(2)司机必须经过培训，经考试合格，持证上岗。

(3)上班前不准喝酒，工作时精神集中。着装符合要求。

5.1.2操作前的准备

司机接班后应作下列检查：

(1)各部件、联接件符合完好标准要求。

(2)润滑系统、制动系统完好并符合要求。

(3)各种保护装置及电气闭锁，声光和警铃灵敏可靠。

(4)各种仪表、信号系统正常。

(5)按规定检查钢丝绳情况及绳槽的磨损情况。

(6)发现问题及时处理并向当班领导汇报。

5.1.3操作

5.1.3.1司机应熟悉各种信号，严格按信号执行。当司机所收信号不清或有

疑问时，应立即用电话与信号工联系，重发信号后，再进行操作。

5.1.3.2进行特殊吊运时，速度应符合下列规定：

(1)使用罐笼运送炸药或雷管时，运行速度不得超过2米/秒；使用吊桶运送

炸药或雷管时，运行速度不得超过1米/秒。

(2)吊运特殊大型设备及长材料时，运行速度一般不应超过1米/秒。

(3)人工验绳的速度，一般不大于0.3米/秒。

(4)因检修井筒装备或处理事故人员需站在提升容器顶上工作时，运行速度一

般为0.3~0.5米/秒。

5.1.3.2提升机起动前应做以下工作：

(1)观察励磁电流表、电枢电流表、高压电压表以及油压表等指示正常

(2)观察安全回路指示灯其他各指示灯指示是否正常。

(3)观察上位监控画面指示是否正常。

10

(4)将司机台主令手把、制动闸把置于零位，各万转开关、旋钮开关及钥匙

钮开关置于工作位置。

5.1.3.3提升机的起动与运行、提升机正常减速与停车

(1)起动顺序：

a、接到开车信号后，启动制动油泵、润滑油泵，

b、根据信号及深度指示器所显示的容器位置，选择提升方向，制动闸把推至

松开位置，将主令手把推至对应方向，提升机将均匀加速至手把对应的转速，达

到正常运转。

(2)提升机在起动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：

a、电流、电压、油压等各指示仪表的读数应符合规定。

b、深度指示器指针位置和移动速度应正确。

c、信号箱的信号变化情况。

d、各运转部位的声响是否正常。

e、各种保护装置的声光显示应正常

f、提升及下放重载时注意电流表数据大小，以及指针有无异常摆动。。

(3)到减速点时，应观察提升机是否按系统设定正常减速。

(4)根据深度以及到位信号、停点信号，及时将主令手把及制动闸把收回，

准确停车。

5.1.3.4提升机运行过程中的事故停车。

(1)运行中出现下列现象之一时，应立即使用主令手把及制动闸把断电停车。

a电流过大，加速太慢，起动不起来。

b、运转部位发出异响。

c、出现情况不明的意外信号。

d过减速点不能正常减速。

e出现其它必须立即停车的不正常现象。

(2)运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使用急停按钮，必要时使用

紧急卸压按钮紧急停车。

a、工作闸操作失灵。

b、接到紧急停车信号。

11

C、接近正常停车位置，不能正常减速。

d、出现其它必须紧急停车的故障。

(3)出现上述情况之一停车后，应立即上报主管部门，通知维修工处理，事

后将故障及处理情况认真填入运行记录。

5.1.3.5在进行下列提升任务时，必须执行一司机操作，另一司机监护工作

制度。

(1)升降人员。

(2)运送雷管、炸药等危险品。

(3)吊运特殊大型设备及器材等。

5.1.3.6监护司机的职责：

(1)监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。

(2)及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。

(3)出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作急停按钮,

必要时使用紧急卸压按钮执行紧急停车。

5.1.3.7提升机司机应进行班中巡回检查。

(1)巡回检查一般为每小时一次。

(2)巡回检查要按规定的检查路线和检查内容逐项检查，不得遗漏。

(3)在巡回检查中发现的问题要及时处理。不能处理的，应及时上报有关部

门并记录。

5.1.3.8提升机司机应遵守以下操作纪律：

(1)司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈。

(2)在操作期间禁止吸烟，并不得离开操作台及做其它与操作无关的事。操

作台上不得放与操作无关的物品。

(3)司机接班后严禁睡觉、打闹。

(4)司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束

前，禁止换人。

(5)对监护司机的示警性喊话，禁止对答。

5.1.3.9提升机司机应遵守以下安全守则：

(1)禁止超负荷运行(电流不超限)。

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(2)非紧急情况运行中不得使用急停按钮和紧急卸压按钮。

(3)司机严禁擅自调整制动闸。

(4)司机严禁随意变更继电器整定值和安全装置整定值。

(5)检修后必须试车，并做过卷、减速保护试验。

(6)操作高压电器时，应按相关规程要求，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝

缘台上，一人操作、一人监护。

(7)进入滚筒内部工作前，应关闭制动闸，将手阀关死，切断电源，并在手

把上挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”示警牌。工作完毕后，摘除示警牌，并

应缓慢起动。

(8)停车期间，司机离开操作位置时必须做到：

a、将制动闸把和主令手把移至零位。

c、切断控制回路电源。

(9)事故停车后的注意事项：

a、运行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，

故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经主管领导批准可以恢复运行，

将提升容器升降至终点位置，完成本勾提升行程后，再停车继续处理。

b、钢丝绳如遭受卡罐紧急停车等猛烈拉力时，必须立即停车，对钢丝绳进行

检查无误后，方可恢复运行。

c、因电源停电停车时，应立即断开总开关，将制动闸把和主令手把移至零位。

d、轻微过卷停车时，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可

返回提升容器，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日志。

e、在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房,

提升机司机须外离处理事故时，至少应留一人坚守操作岗位。检修需要动车时,

须由专人指挥。

5.1.4收尾工作

5.1.4.1在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并作好记录，

发现问题应及时处理。

5.1.4.2搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整齐。

5.1.4.3按有关规定，认真填好各种记录。

13

5.1.5危险因素及防范措施

5.1.5.1主要危险危害因素

(1)司机违犯劳动纪律，开车时精神不集中。

(2)司机违犯操作规程，操作时无监护人。

(3)机械、电气设备突发振动、异响、轴承或电机温度突然升高等。

(4)安全保护装置失灵，发生过卷事故。

(5)突发断电事故。

5.1.5.2防范措施

(1)加强职工劳动纪律教育，严格管理制度，提高司机遵守纪律的自觉性。

(2)严格遵《操作规程》，坚决做到“三不生产”和“三不伤害二

(3)加强设备检修与维护，严格执行日检、周检、月检制度，否则司机有权

拒绝开车。

(4)坚决执行国家、省、集团公司有关文件，坚持日检、周检制度，试验完

毕必须经司机签字，否则严禁开车。

(5)电气检修工加强高低压电控系统检查，司机按时认真地进行巡回检查。

保证备用设备、备用电源、备用线路完好。

5.2凿井绞车操作规程

5.2.1开车前注意下列各项。

(1)检查清除设备周围基础无杂物。

(2)检查机器各部螺栓应紧固、三角皮带根数不缺松紧合适，轴承、电控开

关信号良好。

(3)传动齿轮，啮合正确，快速适应于循环绳的空负荷运行滑动齿轮，防止

自动复位。

(4)向各注油管注入适量油脂；

(5)检查制动闸和棘轮，棘爪灵活可靠，并彻底打开棘爪。

(6)、控制的手柄必须不错位。

5.2.2运转中遵守下列各项

(1)按信号要求操纵控制器，手柄及时开停，联系信号中断立即停车，信号

14

系统设声光信号。

(2)运转中司机不得离开串岗。

(3)运转中发现异常或排绳不整齐应停车处理。

(4)采用双稳车悬吊方式应随时注意二根钢丝绳的张力均匀，如不均匀应及

时调整。

(5)钢丝绳之间采用铁板垫层的，应准备充足或及时清理铁板底筒，钢丝绳

剩于不得少于七圈。

(6)稳车采用集中控制时，应设专人巡视检查同步情况，发现问题用集中台

分设的应急开关停车处理。

5.2.3停车遵守下列各项

(1)、控制器手柄复零，切断电动机电源。

(2)、合实棘爪并加锁，各部位温度有无变化。

(3)、切断电源。

5.2.4其它要求

(1)稳车司机必须指定专人操作，经培训合格持操作证上岗，非司机严禁操

作。(2)定期清除设备周围杂物及其坑内积水。

(3)有良好的照明及可靠的接地系统。

(4)不准超负荷运转。

(5)防止逆转的棘爪，应有电气闭锁装置，当棘爪没打开或不到位时电源开

关送不上电。

5.3竖井信号工安全操作规程

5.3.1交接班规定

(1)罐笼等提升容器在运行中，一律不准进行交接班，须待罐笼到位停稳，并

打定点信号后才准交接；

(2)信号工应现场交接清楚以下内容：

a主、备用信号及专用联络电话等通讯信号的完好状况；

b其它有关设备、设施的完好状况；

c上班有关运行工作情况；

15

d当班有关注意事项。

(3)发现以下两种情况，交接班双方均不得私自交接，须立即汇报有关领导妥

善解决后方准交接；

a接班人有不正常精神状态；

b交班人交待不清当班情况。

(4)交接班双方均履行正规交接手续。

(5)信号工接班后，应首先与提升机司机及其它信号工联系好，仔细检查试验

有关信号设备，设施是否正常，待一切安全可靠后，方可正式提升操作。

5.3.2信号发送

(1)信号工在上岗期间，应主动与把罐工(把钩工)密切配合，当把钩工向信

号工发出发送信号指令后，信号工有责任监视乘人和装罐等情况，在确认一切正

常后，方可发送信号；

(2)信号工发出信号，应不离信号工房(室)，并密切监视提升容器、钩头及

信号显示系统的运行情况，如发现运行与发送信号不符等异常现象，应立即发出

停车信号，待查明原因处理后，方可重新发送信号。对事故隐患情况，还应随即

上报有关领导查处；

(3)信号工必须严格按局、矿统一规定的信号和种类发送信号。严禁用口令,

敲管子等非标信号；

(4)在井筒运送爆破材料时，信号工应严格按规定操作，必须事先通知提升司

机按相应的升降速度提升运行。严禁在交接班及人员上下井时间内发送运送爆破

材料的信号；

(5)多层罐笼或多水平提升时，井口上、下各层或各水平信号工，必须按下列

程序操作：

a下井口总信号工在收齐井下各信号工发来的信号后，方可向井上信号工发

送信号；

b上井口总信号工在收齐井下各信号工发来的信号后，方可向提升机房司机

发送信号；

c井上、下总信号工在收到任何不明信号，均不得发出开车信号，此时可用

备用信号或专用通讯设备联系判断，以准确无误的发送信号。

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(6)信号把钩工发出开车信号后，一般不得随意废除本信号，特殊情况需要改

变时，须先发送停车信号后再发送其它种类信号；

(7)正常情况下，只准使用主用信号系统，只有当发生故障时，才准使用备用

信号系统，同时应立即通知有关人员蹩修复，修复后，立即恢复使用主用信号系

统；

(8)信号工在上岗期间，不得擅离工作岗位，确实需要离开时，应先打好定点

闭锁信号，并向有关领导请假；

(9)当提升机连续停运6h及以上时，信号工必须按有关规定对所属信号通讯

系统，进行全面检查试运，确认一切正常后，方准发送提升信号；

(10)信号工在当班期间，应认真填写必要的信号发送故障等记录，以备检查

维修与事故追查处理。

5.4斜井信号工安全操作规程

(1)按规定准确、及时、迅速、清楚地发出信号，不准用电铃当做电话用，保

证电话、电铃、信号灯能正常使用，发现问题，立即找电工修理，否则，不准提

升。

(2)上、下人时，严禁开动车信号，执行“行人不动车，动车不行人”的规定。

(3)未弄清斜井井筒内情况时严禁打动车信号。

(4)确认井筒内无行车时，才准发行人信号。

(5)确认主绳、销子、保险绳(上车时保险叉)挂好后，才准发动车信号。

5.5吊桶提升安全规程

(1)关闭井盖门之前，禁止装卸吊桶或往钩头上系扎工具或材料。

(2)吊桶上方必须设坚固的保护伞。

(3)井盖门应有自动启闭装置，以便吊桶通过时能及时打开和关闭。

(4)井架上应有防止吊桶过卷的装置和足够的过卷高度(一般不少于3m),悬

挂吊桶的钢丝绳应设稳绳装置。

(5)吊桶内的岩硝应低于桶口边缘10cm,装入桶内的长物件必须牢固绑在吊

桶梁上。

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(6)吊桶的关键部位，每班必须检查一次。

(7)吊桶须沿导向绳(稳绳)升降；竖井开凿初期无导向绳或吊桶下面无导向

绳部分的升降距离不得超过40米。

(8)装有物料的吊桶，禁止乘人。

(9)吊桶提升人员到井口时，必须待井盖门关闭，吊桶停稳后，方准人员进出

吊桶。

(10)禁止人员坐在吊桶边缘，装有物料的吊桶不得乘人，乘吊桶的人员必须

佩带安全帽和安全带，必须面向桶外；

(11)没有特殊安全装置的自动翻转式或底开式吊桶，不准升降人员；

(12)吊桶升降人员到井口时，必须在出车平台的井盖门关闭和吊桶放稳后，

才允许人员进出吊桶。

(13)任何人不准在吊桶正下方逗留或经过。

(14)吊桶严禁超载.

5.6吊盘起落操作规程

(1)吊盘移动时，必须有专人指挥，稳车操作者严格执行稳车操作规程。稳车

设专人监护。

(2)吊盘起落前应检查稳车的机械、电气部分确保完好,稳车安全闸是否松开,

制动部分是否灵活。

(3)吊盘起落时，在吊盘上应设专人负责，使吊盘尽量水平。并查看与电缆、

风水管、风筒等不得有刮着处及损伤情况。

(4)起落吊盘时，应尽量减少负荷重量。

(5)在下落吊盘时，必须将稳绳、信号、电话、照明线及其他有关吊盘移动有

关联系者，先行下落到位，才允许下放吊盘，并有人检查绳的松紧情况。

(6)吊盘移动时，必须有电话、信号保证井上下联系，信号发送必须清楚。由

井口直接控制稳车起落吊盘。使用集中控制时，送电不要送错。

(7)紧稳绳时应保持平衡。并将吊盘所在位置通知绞车司机。

(8)吊盘起落到要求位置后，固定牢靠，并将周围翻盖盖好，以防止零星物品

掉到井下打伤工作人员。

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5.7乘坐吊桶安全规程

(1)乘人吊桶必须设坚固的保护伞;井盖应有自动启闭装置，以便吊桶通过时

及时打开和关闭。

(2)井架上应有防止吊桶过卷的装置，悬挂吊桶的钢丝绳应设稳绳装置。

(3)乘人前必须检查吊桶、吊勾、罐帽等部件是否正常，否则不准乘人。

(4)乘人要有专门信号，乘人时必须先联系井底和卷扬，在得到确认信号后才

能乘人。

(5)上下吊桶要手把桶梁，不得拥挤打闹，未打停止铃，吊桶未停稳不准上下

人。吊桶提升人到井口时必须待出车平台的井盖门关闭，吊桶停稳，方准人员进

出吊桶。

(6)每桶乘人不得超员(每人占桶底面积大于0.12m3,并戴好安全带，面向

桶外，身体任何部位不得伸出桶外。严禁坐在或站在吊桶边缘、吊勾、滑架、吊

桶帽等部位上。

(7)严禁人料混乘吊桶。

5.8伞钻操作安全操作规程

(1)在井盖门附近进行伞钻夺钩操作时，井盖门必须关好，并特别注意人员和

设备的安全。

(2)操作伞钻前，机器必须进行检修和保养。

(3)在伞钻上夺钩的工作人员应拴好保险带，工具必须上笼头。

(4)伞钻过吊盘时上下吊盘应有人监护通过。

(5)提升伞钻的钢丝绳和刹钩要仔细检查，绳扣应无死弯、断丝和严重锈蚀,

安全系数不小于13倍。

(6)伞钻在井筒中提升时，提升速度不大于1.5m/s,要做到三慢：过吊盘、

接近工作面、井口位置时速度要慢，应不大于0.3m/s。

(7)伞钻操作人员应严格按照操作规程操作，遵守岗位责任制及各项

劳动纪律。

(8)伞钻下井前应先通知绞车工，并与吊盘及工作面信号工取得联系，在上下

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盘各安排两人监护伞钻过盘，防止其到吊盘喇叭口处发生碰挂。

(9)下放伞钻到井底约300mm时，停止下放，放好底座，通过夺钩，将伞钻移

至中央，坐于底座上，将伞钻吊正，随后接通风管和水管。

(10)联接风管时，应先把管子里的杂物吹干净，连接好后，先开液压马达，

支起支撑臂，将伞钻支撑臂顶紧井壁。

(11)再将调节器升高50mm左右，整体伞钻垂直固定后，稍松提升钢丝绳，以

防钻眼时，因钢丝绳伸长和凿岩机强力使钻架上下发生移动，导致支撑臂变形。

(12)伞钻的支撑臂必须避开吊桶的通过位置，以免碰坏设备发生危险，伞钻

固定好后，任何人不得随意搬动支撑臂的操作阀手柄。

(13)打眼时应先由掏槽眼逐渐向外延伸，打眼过程中，伞钻起重环不准摘钩，

同时还必须减少吊桶的提升次数，以确保安全施工。

(14)当一个眼打完，钻臂移到其它眼位时，顶尖要顶紧工作面底板，防止错

位，给拔钎造成困难，钻臂在前后，左右移动时，应注意各种管路，以免损坏。

(15)伞钻所配风动凿岩机的型号为YGZ-70,动力形式为风动-液压，通常采

用钎杆直径为38mm。

(16)伞钻所配风钻的正常工作风压为4〜5MPa,工作水压0.4~0.5MPa。

(17)用于现浇砂井壁的井内作业时，应保证永久井壁与掘进工作面有一定的

距离，以满足伞钻打周边炮眼所需的空间。

(18)FJD-6型伞钻配套的YGZ-70型风动凿岩机，工作时噪音大，操作人员

必须配戴耳筛。

5.9掘进钻眼工操作规程

5.9.1上岗条件

(1)钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。

(2)钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的支护方式等有关技术规定；

掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立

即检修或更换。

5.9.2安全规定

(1)竖井、溜井等向下打眼的工作面没有清底的不得打眼；

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(2)必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采

用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

(3)钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作

业。

(4)钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

(5)有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。

a局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作

面超过作业规程的规定时。

b供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

c有瓦斯突出征兆时。

d工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水

加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。

e钻孔突然与采空区或旧巷相透时。

f其他不安全隐患未排除时。

g发现有岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有

害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关

部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。

h钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时

更换钻头或钻杆。

i在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必

要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人,

并将电缆及风、水管固定好。

j严格按标定的眼位和说明书规定的钻眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出

现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

k钻眼时要随时注意岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻

处理。

m钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中

心孔是否畅通，处理后再钻眼。

n在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停

21

钻处理。

。钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，

以免钻杆折断伤人。

P在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼

口堵好，防止岩粉把炮眼堵塞。

q大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、

蹬不查钻眼等措施。

r掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的

特殊措施进行钻眼。

5.9.3操作准备

(1)钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针

孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。

(2)压风管、供水管、须接送至掘进工作面附近，保证风、水、使用方便、正

常和安全。

(3)进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作,有危岩、悬岩时，

要及时处理；如岩石不够稳固，钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下

进行。

(4)打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，

不要把毛巾露在衣领外。

(5)钻眼前对风钻要进行如下检查：

a风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲

干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。

b零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。

c注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。

d钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，

钎尾是否合格。

e运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻

架的升降是否灵活。

f打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头以上情况都达到完好要求时，才准

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许钻眼。

5.9.4操作顺序

5.9.4.1掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。

(1)检查施工地点安全。

(2)准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。

(3)钻眼。

(4)撤出设备和工具。

5.9.5正常操作

5.9.5.1标定眼位，划分区块。

(1)多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，

不准交叉作业。

(2)按照图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底(除

陶槽眼)落在同一个平面上。

5.9.5.2试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。

5.9.5.3定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当

高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼

窝上。定眼时，风钻司机和领针人员要相互协调，密切配合。

5.9.5.4开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20〜30毫

米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速

钻进。

5.9.5.5正常钻眼。

(1)司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节

阀。

(2)开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均

匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。

(3)司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬

实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。

(4)钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻

架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

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(5)钻眼应与岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向

钻眼。

(6)遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。

(7)更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

(8)按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

(9)钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

5.9.5.6停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部

残存的水滴，防止零件锈蚀。

5.9.5.7标定眼位。

(1)按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。

(2).两台或多台钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。

5.9.5.8试运转：开水、送风、试运转。

5.9.5.9钻进。

(1)点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。

(2)打眼工要站稳，并握紧钻把，切忌左右晃动。

(3)开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的岩粉。

(4)风钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆,

排除岩粉，减少阻力，以防卡住钻杆。

5.9.5.10停钻：钻眼完毕，应先关水再停，最后抽出钻杆。

5.9.6收尾工作

使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将

风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

5.10掘进爆破工安全操作规程

5.10.1上岗条件

爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书

后，方可持证上岗，爆破工必须是专职的。

爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《爆破安全规程》、《民用爆炸物品管理

条例》中有关条文的规定。

5.10.2安全规定

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(1)接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材

不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退

等管理制度。

(2)使用爆破材料的规定

a井下爆破作业，必须使用第二类炸药(地下矿山许用)，选用应符合下

列规定：

b在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

c有水工作面使用防水炸药

d雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的瞬发、毫秒延期电雷

管或非电雷管；不同厂家生产的或不同品种的雷管，不得掺混使用。

(3)发爆器：定期校验发爆器的各项性能参数，不符合规定的严禁使用。

(4)爆破“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。

用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。

(5)严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

5.10.3操作前准备

5.10.3.1爆破材料的运送

(1)井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

a事先通知绞车司机和井上、下把钩工。

b电雷管和炸药必须分开运送。

c在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人

口

贝。

d交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。

e禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

(2)由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

a电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由

其他人员运送。

b爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严

禁将雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,

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应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

C携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员

不得超过4人，其他人员不得同罐上下。

d在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

f带式输送机等运输爆炸材料。

5.10.4爆破材料的存放

(1)爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的

爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。

(2)爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通

风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

(3)爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。

(4)爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

(5)爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥。

(6)准备好炮棍、岩粉掏勺及发爆器具等。

(7)检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合

要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短

路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。

5.10.5装配起爆药卷

(1)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住

前蟾脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，抽

出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

(2)装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体

的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷

数量，以当时当地需要的数量为限。

(3)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚

线绝缘层。

(4)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电

雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(5)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住.并将电雷管脚线扭结成

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短路。

(6)严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

5.10.6操作顺序

爆破工必须按下列顺序进行操作：

(1)装配引药。

(2)装药。

(3)封泥。

(4)敷设爆破母线。

(5)警戒。

(6)爆破。

(7)通风，检测有毒有害气体

(8)爆破后检查支护。

(9)处理拒爆、残爆。

使用非电起爆器材，可参照上述步骤。

5.10.7正常操作

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