框架完整施工组织设计(包含表格、各种分项)

六、施工组织设计目录施工合适的方案与技术措施质量管理管控体系与措施安全管理管控体系与措施四、环境保护管理管控体系与措施五、工程进度相关计划与措施六、资源配备相关计划七、劳动力相关计划安排八、施工设备九、试验、检测仪器设备十、相关计划开、竣工日期和施工进度网络图十一、施工总平面图附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力相关计划表附表四相关计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图一、施工合适的方案与技术措施1、工程概况资金来源已落实，相关项目已具备招标条件，相关计划工期210日历天，质量标准为合格。1.2、编制依据一、根据编制的招标文件及业主提供的设计图纸。二、政府有关部、委、局对建筑工程施工的有关规定。三、根据本公司的管理管控水平、技术力量和技术装备实力及工程的特点进行相关项目经理部人员选择与机械配备。四、根据上述要求进行工程质量、工期、劳动力、物资相关计划安排控制。五、遵照现行国家颁布的技术标准、强制性条文、施工验收规范、质量验评标准及操作规程进行编制。六、本企业ISO9001：2000质量管理管控体系标准文件。七、企业的规章制度。1.3、施工准备一、组织机构：本工程实行相关项目法管理管控，组成相关项目领导班子。相关项目相关项目经理财务部办公室质安部物资部经营部工程部技术部财务部办公室质安部物资部经营部工程部技术部 土方队土建队安装队装饰队水电队土方队土建队安装队装饰队水电队二、技术准备：1、熟悉图纸，参加图纸会审；2、编制各分部、分项工程施工合适的方案，做好各级技术交底；3、测量放线，放出平面控制网和高程控制点；4、做好材料准备，各种机具、机械安装、调试待用；5、组织各级人员学习质量标准，操作规程，安全生产知识。1.4、分项工程施工合适的方案一、测量合适的方案1、准备工作：（1）、熟悉图纸：了解设计意图。（2）、定位依据：根据建设单位提供的永久测量座标引测，建立工程场内控制测量方格网，然后按建筑物定座标定位。各控制点经有关部门复核无误后才能作下道工序的施工，各控制点应作好保护，防止移位、沉降。（3）、测量仪器：水准仪、经纬仪、钢卷尺2、标高控制网（1）、轴线引测：以建筑物单体外围四轴为每座建筑的控制轴线，用经纬仪放样并复核，以确保控制放样的准确度和精度。（2）、水准点引测：根据建设单位提供水准点在施工场地内设置三点临时性水准点标高,作为施工期间标高测控的基准点，建筑物通过外围的两个角点向上引测标高,以其中一点做为引测值,另一点的引测值为复核之用。3、±0.000以下施工放线将龙门板上各轴线及标高基准点引入每一根孔桩护壁上，检查各轴线尺寸及标高做好验线记录。4、竖向控制：经纬仪控制以上20个大角，柱子吊线锤作为校核。5、沉降观测：本工程的每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。首层施工完毕观测一次，以后每施工一层观测一次，竣工验收后，观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。观测中一定保证“三定（定人、定仪、定时）”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。观测点布置、做法按照平面图中标记准确埋设8个沉降观测点进行沉降观测。观测点做法按有关标准制作埋设，并严加保护。测量精度采用二级水准，仪器使用SI水准仪；观测方法采用一等水准测量，往返校差、附和或环线闭合差mm(n为测站数)。6、竣工测量：竣工后对室外工程及环境进行测量，整理资料，画竣工图。7、测量精度主要保证措施（1）、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。（2）、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（3）、使用钢尺操作前应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。（4）、测角：采用三测回，测角中误差±10秒。（5）、测距：采用往返测法，取平均值。（6）、每层轴线之间的偏差在±2MM。层高垂直偏差在±2mm。主楼总高度垂直偏差在±2CM。（7）、测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。（8）、使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。（9）、在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。（10）、在定点测量，应避免垂直角大于45度。（11）、对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。（12）、在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。（13）、严格按照操作规程进行现场的测量定位的放样。二、土方工程：1、施工前准备工作。做好测量放线工作，在不受基础施工影响的测量控制时，包括轴线和水准点，根据龙门板上的轴线，放出基坑灰线。龙门板桩一般应离基坑边沿2m设置，灰线、轴线应进行复核、检查、验收后方可破土施工。2、基坑开挖：（1）根据施工现场的地质情况和施工工期的需要，选用反铲挖掘机1台、自卸汽车3部进行施工。（2）基坑开挖出的土方应由汽车当班运走，不得堆在基坑周围，并要求施工机械尽量减少对坑边的荷载，避免基坑失稳。（3）基坑挖至设计标高后，应立即通知勘察和设计等有关单位经共同验槽后，方可进行基础工程的施工。3、土方回填：（1）基坑回填选择蛙式打夯进行压实，人力辅助自下而上分层铺填，每层铺土厚度为25㎝。（2）回夯填土应注意保护承台及地梁砼。（3）施工时妥善保护好定位标准桩、轴线桩、高程状，防止碰撞位移。三、模板工程：1、本工程模板施工主要采用20厚胶合板，木混合支撑。2、操作工艺。（1）施工前，应对有关的操作人员进行培训以及技术安全交底，并进行试组装，明确具体操作顺序及步骤，明确标准及各项具体要求。（2）安装前，模板、楞木等逐件检查，只有符合质量标准及要求的才能使用。（3）安装时，管理管控人员必须在场，督促工人按模板图纸及有关的要求进行施工。（4）安装模板前要先划出轴线和水平的位置，保证轴线和标高的准确；现场施工人员必须及时对格构梁边模支撑点加固情况进行复核，检查立杆间距是否符合规范要求。（5）在地面上支模时，应进行计算，支撑杆下必须铺设通长垫板；支柱之间应加水平拉杆，保证支柱不倾斜，不位移；（6）梁跨度大于4米时，梁底板按设计要求起拱，如设计没规定时按个跨长度的1/1000~3/1000㎜；（7）梁板模板标高用水平仪测量，进行校正，确保表面平整符合规范要求；（8）在支撑过程中，应选从排立杆着手安装再安装左右立杆；拉好水平拉杆，最后逐向外延伸，立杆应注意保持垂直、平整，以确保整体的稳定性。若遇施工过程中停歇，应将水平拉杆、楞木等安装牢固；（9）浇砼时派专人护模，发现问题及时处理，确保截面尺寸符合设计和规范要求；（10）模板拆除时拆斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍撬动模板，是模板和砼分离。拆模时砼强度达到设计和规范要求，并保证表面及边角不受损坏；已经拆除模板及其支架的绘声结构，在砼达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，扣件及时集中收集管理管控。3、质量要求：（1）模板及支架有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力；（2）模板接缝应严密，不得漏浆，接缝宽度不大于1.5mm；（3）允许偏差必需符合规范要求。结构模板安装允许偏差项次相关项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置5尺量检查2底模上表面标高±5尺量检查3梁、柱、墙尺寸＋4－5尺量检查4相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查5表面平整52m靠尺和塞尺检查6预留洞中心位置10尺量检查四、钢筋工程：1、施工方法：（1）制作：采用基地集中制作。钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可批量制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐。（2）钢筋接头：水平筋￠10以下采用绑扎搭接；￠10以上采用电弧焊搭接。竖向钢筋采用电渣压力焊搭接。所有焊接接头均按焊接规范进行抽样和验收，在安装现场随机取样，为不耽误施工进度，拟按钢筋大样本，提前安排焊接部分有接头的钢筋，以便提前送检。（3）钢筋绑扎与安装，钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸是否有出入，仔细检查成品尺寸、弯头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。2、质量要求：（1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能、必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋表面必须清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置设备必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（5）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。（6）弯钩的朝向应正确。（7）用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。（8）钢筋保护层按设计规定：板15mm、梁25mm。（9）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差必需符合规范要求。五、砼工程：1、自拌砼生产：（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。（2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加料。2、砼运输：（1）砼在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽等。（2）砼卸车后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、塌落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。（3）砼运输道路应平整顺畅，若有不平，应铺垫桥板。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。3、砼的浇筑：（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭。（2）砼的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。（3）浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞。（4）浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200㎜。（5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动部距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400）。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（6）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间应尽量缩短。并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（7）浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼上初凝前修整完毕。4、施工缝的位置：应设置在结构受力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定。（1）柱子留设在基础的顶面，梁或吊在牛腿的下面，吊在两梁的上面，无梁楼板柱帽的下面。（2）和板连成整体的人断面梁，留设在板底以下10~20处。当板下有梁托时，留在梁托的下部。（3）单面板。留设在平行于板的短边的任何位置。（4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方面浇筑，施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之一的范围内。5、施工逢的处理在时光能够缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不小于1.2/㎜。在已浇筑的砼表面上继续浇筑前，应消除垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24H，残留在砼表面的积水应予清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15㎜厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。6、质量要求：（1）材料均应有出厂合格证及相关试验报告。（2）砼搅拌，养护和施工缝处理符合规范化规定。（3）砼振捣密，无蜂窝，孔洞，露筋，缝隙夹渣层。（4）允许偏差必需符合规范要求。六、砌体工程本工程砌体为空心砖，所设计的砖墙有100厚、200厚。现就此提出以下施工方法及要点：1、施工前准备工作：(1)、砖砌体的材料，包括：砂、水泥、石灰膏等材料应根据施工现场进度要求，分批提前进场。(2)、砖进入现场或楼层要按指定位置进行堆放，装卸砖时应注意保护砖的棱角不受损伤，砖应在砌筑前一天浇水湿润，湿润程度应根据气候情况而定，含水率以10—15%为宜。(3)、砖进场后应取样进行检查，达不到设计要求的不准使用，砂浆要提前做试配。(4)、砖砌筑前，应根据设计图纸要求进行放样，放出砖墙的控制边线及门窗洞口尺寸。(5)、砌体门窗洞口两侧的木砖，应提前做防腐处理，用冷底了油浸泡，时间不小于1周。(6)、门窗洞口上的过梁，要提前预制，待强度达到75%以上后方可使用。(7)、砌筑砖墙前应对基层进行处理。如垃圾、浮浆等应清理干净。并按要求把墙体的拉墙筋安装就位。(8)、在地面或两侧弹好边线和控制线，画好皮数杆。2、施工机具准备：砂浆机、井字架、手推车、铁揪、瓦刀、托线板、线锤等。(1)、施工工艺流程：抄平放线——弹墙边线——设置皮数杆——摆砖——砌筑。在砌筑前将本层的建筑50线抄到砖墙两边的柱上，根据图纸中砖墙的位置及厚度，把尺寸弹在地面或柱上，并在墙边线的一侧弹出控制线，控制线距墙边为20CM，并在有窗、门洞口处做好标记，以免遗漏，墙边有柱的可将皮数杆画在柱上，两侧无柱的要立皮数杆，同时将墙的立面边线弹在柱上，在砖墙砌筑高度超过建筑50线后可将50线引测到砖墙上。(2)、设皮数杆：皮数杆采用50×70的木枋制作，皮数杆上应画有每层砖和灰缝的厚度，还要画上门、窗、过梁、预留洞等位置及尺寸大小，些数杆上砖层厚度的决定应取现场的平均厚度，具体做法是在现场存砖处测定干码10层砖的平均厚度，加上10mm灰缝厚度即为皮数杆砖层的厚度。门窗洞口及预留孔的层高如不赶模数可以稍有调整，但要经过有关人员同意，皮数杆钉好后，要检查是否正确，其允许误差为±3mm，画皮数杆之前，确定皮数杆的最下皮标高，最下皮标高高度可用砂浆调整。(3)、摆砖：在砌筑之前应按控制线摆砖，在弹线的基层面上按选定的组砌方法进行摆砖，摆砖主要是为了核对所弹出的墨线在门、窗洞口、附墙垛等处是否符合砖的模数以减少砍砖，如偏差不大可用灰缝调整。(4)、砌筑：首先根据已弹好的砖墙线进行摆砖，立好皮数杆，将皮数杆的最下皮标高同灰缝调整到一致，由于墙厚100mm、200mm，砌筑难度大，为保证砌体的强度，本工程采用侧砖错缝法进行组砌做法。砌筑采用“三一”砌砖法。即一铲灰、一块砖、一揉挤的砌法。砌筑时应在墙两边拉线，保证墙面平整，砌筑时要选砖，不符合要求或超标准的一律不准使用，要随砌筑随检查。砌筑砖墙时要灰缝饱满，砌体的水平和竖向灰缝厚度为10mm，但不应小于8mm。也不应大于12mm。墙体两侧有柱或构造柱的，要和拉结钢筋连结好，每隔500mm设2ф6拉结钢筋。如无柱拉结筋则在砼面上钻眼，用环氧树脂插钢筋，长度为不小于1/5墙净长及700mm。在砖墙与梁底、板底交接处要斜砌墙，角度为60°—75°。所有墙体转角及交叉处未能一次性砌筑到位，则均应留直槎，且为阳槎，且每隔500高加以2ф6拉结钢筋。长度与拉墙钢筋一样。3、过梁施工（1）门洞在柱边的过梁，由于在柱施工时没有过梁处预留插筋.这部份过梁可按下列方式处理：①按悬挑过梁处理。②将单面配筋改为双面配筋。③在柱与过梁交叉处有ф12膨胀螺栓打入柱内与过梁钢筋焊接一起浇筑砼。（2）支撑在砖墙上的门洞过梁提前预制，待达到100%强度后才可安装。（3）过梁安装时要根据建筑50线为基础，当过梁标高与砖模数有差距时可用高标号砂浆找平。（4）过梁搁轩置长度不少于300mm。4、里脚手架的搭设：本工程采用双排里脚手架，即随砖随拆，脚手架的宽度为1.2米，即立杆横向间距1.2M，纵向方向为每隔1.8米两根立杆，每步架高1.5米，上满铺木跳板，本工程大部分楼层为3.0米，一步架即能满足要求，一层店面铺两步架，有两步时要有斜杆和扫地杆，以保证砖架的稳定，在架上不能过多堆放砖和砂浆，以免出现事故。5、质量要求及注意事项：（1）砌体所使用的砖及砂浆用井架运至施工层，在施工层间用手推车水平分散。砂浆在地面集中搅拌，砖应在地面充分浇水湿润。（2）所用砖的品种，标号必须符合设计要求，所用砂浆必须经试验室试配。（3）砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可普通粘土砖补砌。砌筑时必须先拉准线，砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。（4）空心砖的孔洞应呈水平方向，空心砖墙的转角及十字交接处，应加设构造柱并设立接筋。（5）砌筑过程中应严格按设计要求埋设墙体连结筋，遇砼柱、墙时应事先在墙、柱上预埋。（6）遇构造柱应按要求留置马槎、门窗洞宽大于1500mm，在洞上方设置过梁。（7）在墙的底部应砌3皮实心砖，在门口两侧一砖范围内，好应用实心砖砌筑。（8）砖墙砌至梁时，最上一皮砖应用标准砖斜砌挤紧，并用砂浆将缝勾密实。七、装饰工程1、墙面中级抹灰1-1、施工准备1-1-1、材料：（1）水泥：宜采用不低于32.5R并经检验合格的普通硅酸盐水泥。（2）中砂：使用前宜过筛。（3）石灰膏；（4）纸筋；（5）粘土：使用前宜过筛。1-1-2、作业条件：（1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。（2）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200~250mm。（3）将砼墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。（4）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。1-1-3、操作工艺：(1)、基层处理：清除墙的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物要洒水润湿，对模板施工过于光滑的混土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。(2)、套方、吊直，做灰饼（打墩）：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线，属于中级和高级抹灰时，可先用托线板脸查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2~1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。(3)、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。(4)、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用不规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以斜角将多余砂浆切除、清净。(5)、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面家先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰：底层灰家用1：1：6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为5~7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度家为7~9mm，若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找家，用木磨板磨平，中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺正，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后们置等应及时清理干净。(6)、抹罩面层：①面层抹纸筋灰：待中层灰七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润）。纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳抹子推顺溜光，纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。②面层抹石灰砂将：等中层有七成干后，用1：3石灰砂浆抹罩面层，厚度为4~5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。2、墙面抹水泥砂浆2-1、施工准备2-1-1、材料（1）水泥：32.5早强硅酸盐水泥。（2）中砂；（3）防水粉。2-1-2、作业条件（1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。（2）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200~250mm。（3）将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。（4）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。2-1-3、操作工艺(1)、基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹灰基本相同，但底灰和中层灰用1.2.5水泥砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。(2)、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5，并按设计要求加水泥量的5%防水剂的水泥砂浆抹面层，厚度5~8mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找宜待其“收身”后，用灰匙压实压光。3、砼天棚抹灰3-1、施工准备（1）在墙面和梁侧面上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾的通光墨线。（2）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架板面距顶板底高度约为1.8m。（3）将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用1：2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。（4）抹灰前一天浇水湿润基体。3-2、操作工艺（1）、基层处理：对采用光滑模板施工的板底应凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。（2）、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下10cm四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。（3）、抹底灰：在顶板湿润的情况下，先刷素水泥浆一道打底，打底采用1：2.5水泥砂浆，对顶板凹度较大部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不家超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顶平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。（4）、抹罩面灰，待底灰约六、七成干时，即可抹面层1：2水泥砂浆，如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿，涂抹时先分两遍抹平，压实。待面层干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象，天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。4、抹灰面刷涂料4-1、施工准备4-1-1、材料（1）涂料：按设计要求。（2）调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。（3）颜料：各色有机或无机颜料。4-1-2、作业条件（1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。（3）门窗安装完毕，地面施工完毕。（4）做好样板间并经鉴定合格。4-2-3、操作工艺（1）、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起支及松动处清理干净，然后将墙、柱表面扫净。（2）、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后，用水石膏将墙，柱表面的抗铜、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）、刮腻：遍数可白墙面平整程度决定，一般为两遍，腻予以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头要干净平顶，干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，每二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4）、刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应边疆迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）、刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。八、地面与楼面：水泥砂浆面层1-1、施工准备1-1-1、材料（1）水泥：425#以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥。（2）砂子：中砂，含泥量不大于3%，应过筛。1-1-2、作业条件（1）施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。（2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。（3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。（4）办好作业层的结构隐蔽验收手续。（5）作业层的天棚（天花），墙柱饰面施工完毕。1-2、操作工艺1-2-1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。1-2-2、打灰饼（打墩）、冲筋（打栏）根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度对于面积较大的地面则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。1-3、水泥砂浆地面操作（1）混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆体积比为1：2、水泥；操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、抽实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6~0.8）均匀满涂在面上（约1~2mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。（2）第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。（3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。（4）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。九、门窗工程：1、木门框扇安装1-1、施工准备材料（1）木门由生产厂家供应，进场时应核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证。（2）其他材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、锁牌等设计要求的各种小五金。（3）门框扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、槽间结合处无松，如有上述情况要进行修理。（4）门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。（5）门框安装应在室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。1-2、操作工艺（一）、门框安装（1）安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。（2）在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8~0.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。（3）安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。（二）、门扇安装（1）依照图纸及设计要求确定开启方向使用小五金、门锁型号规格。（2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内较对，如不合适再画线进行刨直至合适为止。（3）门扇立挺与框接合处要刨成斜面，以下影响缝隙为准。（4）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。（三）、小五金的安装（1）合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。（2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤钉入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。（3）不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。（4）门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9~1.05m为宜。（5）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。2、铝合金门窗2-1、施工准备材料：（1）铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。2-2、作业条件（1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装位置墨线。（2）检查门窗口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。（3）检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，就及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。2-3、施工工艺2-3-1、防腐处理（1）门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四角侧面涂刷防腐沥青尜。（2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2-3-2、就位和临时固定根椐门窗安装位置墨纯净地塑钢窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。2-3-3、门窗框与墙体的连接固定（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。（2）连接铁件用紧固件固定：1）射钉：适用于钢筋混凝土结构。2）特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。3）金属臌胀锚螺栓：适用于混凝土结构。4）塑料胀锚螺栓：适用于混凝土结构。5）不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm2-4、门窗框与墙体安装缝隙的密封。（1）铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装颖隙的密封处理。（2）门窗框与墙体安装颖隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆。2-5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。2-6、安装门窗扇及门窗玻璃（1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。（2）地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将门扇构架并一起入框就位，调整好扇缝隙，最后再将门扇上的坡璃填嵌密封胶。（3）平开门窗一股在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调节器整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。（4）推拉门窗一股在门窗框安装固定好之后好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，入框安装，调整好框与扇的缝隙。3、质量标准3-1、保证相关项目（1）铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的。（2）铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。（3）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。3-2、基本相关项目（1）门窗附件齐全安装牢固。位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。（2）门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。（3）门窗安装后表面洁净，完明显划痕、碰伤及锈蚀，密封胶表面平整光滑，厚度均匀。（4）弹簧门扇目助定位准确，开启角度为900=1.50关闭时间在6~10S范围之内。4、施工注事项4-1、避免工程质量通痕（1）门窗框固定不好水产度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形：门窗框临时固定后，在填写塞与墙体缝隙时。注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固扣再除掉定位木楔或其它器具。（2）铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。（3）门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶糟及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。（4）门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面不时得划伤、割伤铝合金型材表面。（5）外观整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。4-2、主要安全技术措施（一）、安全防护用品用措施（1）、铝合金门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。（2）、高空室处安装铝合金门窗必须要有安全网，护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。（二）施工机具（1）焊接机械的便用要符合（施工现场临时用电安全技术规范）（JGJ46-88）第八章第三节“焊接机构”的规定，并注意电焊火花的防火安全。（2）电动螺丝刀、物电钻、冲击电钻、曲线锯必须选用II、类手持式电动工具，严格遵守《手持电协工具拭目以待管理管控、使用检查和维修安全技术规程》（GB3787-83），每季度不少于全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）第八章第六节“手持式电动工具”的规定，确保使用安全。（三）射枪（1）操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。（2）射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存和使用，存放环境要整滞、干燥、通风良好、温度不高于400C，不得碰撞，用火烘烤或高湿加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。（3）墙体必须稳固、坚实并具承受身击冲力的刚度：在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的加一面不得有人，以防射穿伤人。（4）特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大的楔头，操作人员应戴防护眼镜：为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹生事行敲门击。4-3、玻璃的搬运与安装（1）搬动玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹特别要注意暗裂，确认完好才搬过。（2）搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要坚向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。（3）高处安装玻璃时应稳妥置施，其垂直下方不得有人。（4）风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。（5）门窗的清洁使用天那水清洁门窗时室内的通风良好，载好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱应收集在金属容器内及时处理。4-4、产品保护（1）铝合金门窗运输时应妥善摁扎，樘与樘之间用非金属软质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。（2）铝合金门窗进入施工现场后应在室内竖直排施，产品不能接角地面，底部用枕木垫平高于地财100mm以上、严禁与酸、碱性材料一起存施，室内应清洁、干燥、通风。（3）铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应剑查四周边框和中间框架是否用规定约保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙与体安装缝隙的填嵌密封的洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面，在室内处湿作业完成前，不得破坏门窗表面保护材料。（4）进行焊接作业时，应有措施，离止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。（5）禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安施脚手架悬挂重物，经常出入的六洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止铝门窗变形损坏（6）铝合金门窗清洁时，保护胶纸要妥善肃离，注意不得划伤、乱划铝合金表面。十、防水工程1、施工准备1-1、材料本工程设计的防水涂料由主剂和副剂双组份，材料经反应固化制成胶状弹性体，主剂储存在室内通风干燥处，严禁混存，贮器要密封。1-2、作业条件（1）基层水泥砂浆找平层须干燥。（2）基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂脱皮等缺陷，且只允许平缓变化；阴阳角处应做成圆弧或钝角。（3）防水层施工不得在雨天、大风进行，施工环境气温宜为50C~350C。2、操作工艺2-1、工艺流程：清理基层基屋面修整节点处理附加层施工涂刷底胶第一度涂膜层检查各部位质量及修补铺贴胎体增强材料第二度涂膜层至所需的厚度撒石屑闭水试验保护层提交验收。2-2、清理基层，在施工前，应将基层表面的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底清除干净。2-3、节点处理（1）分包缝处理：在板缝两侧涂刷一遍防水涂料，宽度要超过布宽的20mm左右，再将卷好的布顺序摊开，然后在布上涂刷第二遍涂料，玻纤布应粘贴呈倒“Ω”形，以利适应其变形需要。（2）屋面的泛水处应作好，弧形或钝角，在其角的两侧应加各为250mm的胎本增加材料的附加层。（3）水落的杯与基层接触处应留宽20mm，深200mm镶填密封材，并应增铺附加层，宽度不小于200mm，贴入杯口内不小于50mm2-4、涂刷底胶。相当于泠底子油，用长把滚刷进行大面积涂刷施工要求均匀，不许露底。2-5、防水涂料应按生产厂方提供的配合比要求进行配制，在施工前一定要搅拌均匀，可以从反应的变化中加以确定（料由稠变稀，颜色变成又黑又亮）。在屋面大面积涂布，应自上面下确定（料由稠变稀，颜色变成又黑又亮）。在屋面积涂布，应自上面下进行。第一度应保持在0。6mm左右厚，并检查有否空鼓、气孔、不良固化处，后大面积粘巾玻纤布，搭接短边宽度不得小于70mm，长边搭接宽度不得小于50mm屋坡度小于15%时可采用平行于屋铺设，玻纤布表面干后，应对其加以修整，用剪刀剪掉玻纤布皱折，划破气泡，展开接头和边缘，然后在其上刷第二道涂料，至所需厚度。2-6、保护层施工。在防水施工完毕并经清扫干净和检查试水验收合格后，即可在表面上施工。3、质量标准（1）、所用防水材料的品种必须有产品合格证及抽样检验报告。（2）、施工中变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）、严禁渗漏，平屋面蓄水24小时无渗漏蓄水深度最汪处不应酬小于10mm，坡屋面做两小时淋水无渗漏。（4）、底胶、附加层、搭接和收头，应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤，空鼓等缺陷。（5）、厚度允许偏差，不低于设计厚度80%。4、成品保护（1）、施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，涂膜固化前不允许上人行走踩踏。（2）、地漏排水口等处口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施，防止堵塞和进入杂物。（3）、施工埋操作人员了入施工现场，应制调换工作鞋，保持出入口的清滞洁，操作时要保持墙面的整洁，如有污染应及时清洗。十一、水电设备安装施工：1、给、排水工程1-1、排水系统：扩要采用UPVC塑料管道，安装时采用上封下下通的施工方法，防止杂物落入管内，以保证排水管不被堵塞。灌水试验时应用“堵球”工艺，即用可充气的橡皮球，从排水管止方送入管内，分段控制试验，向球内充气，使之堵塞管子下部，再各内注水，检验各接口有无渗漏现象。1-2、给水管道：采用给水塑料管和铝塑复合管，安装方法：先安系统主干管，单独试压，支管待砌体完成后安装，每套试压，最后系统试压检验。2、电气工程：2-1、线管铺设：主干线采用焊接钢管，支线PVC管，预埋线管的弯曲半径要10D。钢筋管采用丝扣连接并做跨接焊作为保护接地。PVC管采用套管胶粘剂连接。电缆铺设：先根据设计要求，画出电缆排列图，尽量避免互相交叉，铺设时应防止扭伤和过分弯曲。竖井内铺设电缆时，要由上向下施工，以免电缆受过大的机械拉力，穿墙洞或楼板时，均应套上合适的保护套管,电缆与套管管应用防火材料填实.电缆的标牌用尼龙带扎牢,标牌上注明回路编号、规格、长度和终端设力编号.电缆头制作完毕后,要进行复检复测。2-2、管内穿线：各回路的颜色统一规定为：红（火）黑（零）双色（地）待土建筑装修结束后，开始进行穿线，管内导线的总截面积不应超过管内截面的60%，穿前要检查管口是否光滑，有夫毛刺，要求护口齐全，管道畅通。导线前要检查管口是否滑，有无毛刺，要求护口齐全，管道畅通，导线型号符合设计要求：同一管内不同系充分同电压，不同电流类回加别的导线，不允许在同一管内，穿线后还应测试线间电阻应大于0。5M，并做好隐蔽记录，才能接入电器具。2-3、开关、插座、灯具的安装开关，插座严格按设计标高进行，室内、水开标高差不大于50MM，开关按上开、下关控制回路一室内的成排灯具，安装前应施线，以保证横坚成排，二对齐，安装后其中心偏差下大于5MM。2-4、内配电箱盒安装，箱底地面高底为1.7M，内配备插座回路的PE线和零线分回接到各自的端于，安装完毕后，对各回路分表作一次检测，然后才能通电，并做电试验，检验配电开关的灵敏度做好验收记录。二、质量管理管控体系与措施1 质量管理管控目标及承诺质量承诺：我公司承诺本工程达到招标文件规定的质量标准，若因我公司原因造成工程质量达不到验收标准，我公司将承担双方合同合约约定的相应违约处罚，并承担所有返工费用。针对本工程的特点，我单位将技术的先进性、管理管控的科学性、配合的实际性上制定措施，确保本工程质量等级，杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，严格按照国家现行的施工及验收规范，质量评定标准和本市有关保证工程质量的若干规定进行施工，完善质量体系，深化质量管理管控。做质量工作有章可循，有章必循，体系有效，责任落实。根据达优的目标编制相应的质量保证措施，落实管理管控责任，建立质量保证体系和岗位责任，严格执行正确的技术路线和国家规范，实现优质高效。2质量保证体系相关项目相关项目经理部总工室QC小组试验室质检科施工相关计划科班组工种自检、互检、交接检设计图纸及技术交底工序质量检测控制原材料三证一报管理管控专项技术措施跟踪指导工序及工种检查各种配合比优选试配隐蔽工程验收查证相关项目班组个人三级检查指导旬、月、季质量检查评比原材料取证及检验监督施工材料取样抽检复查工种QC小组工区QC小组采用先进工艺制符合规范和要求保证原材料质量控制主要工序始终处于质量受控状态创优质工程3材料管理管控质量保证体系材料采购必查“四证”，材料进场把好“四道验收关”，施工期间动态控制，资料台帐齐全，保质、保量。材料采购必查“四证”，材料进场把好“四道验收关”，施工期间动态控制，资料台帐齐全，保质、保量。1.编制材料采购申请汇总表。制作材料采购相关计划。2.采购材料须符合设计要求及施工规范。3.对批量大、价值高的材料，必须采用竞标办法并经业主同意后采购。4.合同合约必须采用规定标准填明产品的型号、品种、规格、数量、质量要求、价格、交货日期、地点、运输、付款方式和双方责任。1.进场材料必须具有产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。2.材料员组织材料进场，控制质量。现场材料的验收及定置堆放。3.定期检查进场材料的质量及数量情况。4.材料责任人必须按照施工现场标准化管理管控要求，按照场布图对材料进行堆放及装卸。1.材料员对相关项目施工期间的材料管理管控工作进行通盘规划，全过程管理管控。2.现场材料的发放管理管控。相关项目材料降耗的实现。3.现场材料的原始单据的台帐制作。4.现场材料的核算管理管控。严格控制预埋件加工的质量。1.相关项目管理管控部在施工阶段要随机抽查现场材料的质量、堆放情况及相符率。2.对验收合格的材料要挂上状态标识牌，并做好标识挂牌记录。3.对验收不合格材料要隔离防护，并挂上不合格品标识。4.验收原材料申请单、原材料采购相关计划表、物资材料控制价、材料供应价、材料供应招标书、供应商投标书、工矿产品购销合同合约。4.2.3工程质量管理管控体系附：施工组织设计。附：施工组织设计。施工程序。机械设备和技术人员配置情况。4、材料到场情况。5、各项材料实验报告。6、测量放样记录。填写“单项工程开工申请单”报监理工程师审批不同意审批结果不同意审批结果同意同意开工开工按图纸、规范、合同合约及施工按图纸、规范、合同合约及施工合适的方案要求施工自检自检不合格填报工序“工程质量报验单”填报工序“工程质量报验单”报请监理工程师现场检查报请监理工程师现场检查合格检查结果检查结果进行下道工序施工进行下道工序施工填写单项工程竣工交验单填写单项工程竣工交验单报监理工程师验收报监理工程师验收不合格验收结果验收结果合格单项工程竣工单项工程竣工4建立“三检制”、实行多项质量监控制度（1）“三检”即对工程所用材料和施工过程中的质量，采用个人自检、班组复检、交接检，相关项目部终检的“三级检查”制度。（2）“两结合”即：定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理工程师检查相结合。（3）“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。（4）“五不施工”：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩号和资料不经复核不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。（5）“五个三条”：“三个坚持”：一是坚持个人、班组、相关项目部三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。（6）“三个把关”：一是把住原材料质量关；二是把住施工工艺关；三是把住验评标准关。（7）“三个强调”：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。（8）“三个底数清”：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三是施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。（9）“三个控制”：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。5落实岗位生产责任制参与本工程施工的人员，要充分认识“质量终身制”的内涵，落实工程质量岗位责任制，在强调工程建设质量领导责任制外，还要进一步落实参与工程建设的专业技术人员的执业责任，认真贯彻“谁管生产，谁管质量，谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，要求谁签字谁负责，并通过经济手段加以制约。从而保证每个环节，每个岗位的产品都是合格的，杜绝返工现象的发生，同时，相关项目经理部下设专职质检员，在质量方面有不受他人干涉行使否决权的权利，从而形成一种“人人心中有质量，人人心中重质量”的良好氛围。所有人员均持证上岗，明确岗位职责，实行技术交底制度。6分部分项工程质量保证技术措施6.1严格把好原材料及成品、半成品关对钢筋、块石、水泥、止水材料等，必须具有出厂合格证（质保单），并经质检部门按规范抽检合格才可用于本工程。材料至现场应按要求分类（规格）堆放整齐并有遮盖措施，防止材质演变、腐蚀和污染。另外，对施工辅助用材料，如钢管、扣件、电焊条等，也需有出厂质保单。材料到现场后也需妥善保管好，以确保正常使用。6.2构筑物轴线及高程控制（1）测量仪器在使用前必须经过检测单位检验合格后方可使用，并按有规定使用，一年后或经外部因素影响后重新复核。平时对测量仪器使用后保管好。（2）严格按照本组织设计的测量放样合适的方案进行轴线和高程控制桩的埋设及保护，并每月进行复核，发现问题及时调整。（3）充分利用测量仪器及测量工具，对各结构部位进行复核，确保排水沟开挖及构筑物混凝土外形尺寸、线型、高程在规范规定允许偏差范围内。6.3路基土方开挖质量保证措施（1）开挖做好排水措施，基底明排水措施，确定做到干施工。（2）机械挖土预留30cm土层，采用人工挖土至基底标高。（3）加强测量复测，进行严格定位，设置明显标志，由专人跟踪检查控制。（4）若出现超挖现象，在征得设计同意后，用与基础垫层相同材料填至设计标高。（5）在基础开挖过程中，如发现淤泥较厚、暗浜或存在软弱夹层时，及时与设计单位联系，采用针对性处理合适的方案。（6）对已被浸泡扰动基底的土，应采取快速排水措施，排水清除表面淤泥,采用砂砾石回填夯实。6.4回填土质量保证措施（1）回填土料的选择：耕作层土、淤泥及垃圾不得用于回填。根据土源情况进行试验，测定了最佳含水率和最大干容量，据此确定回填土的含水量、铺土厚度和压实遍数，保证回填密实度。（2）回填前，必须待构筑物混凝土达到规范规定的强度并通过验收，并将坑中积水排除，淤泥、松土杂物清理干净。（3）填土厚度控制不超30cm，夯实时应相互搭接，上下层接缝相互错开。每层检测合格后方可进行上一层铺设，施工现场安排专人检测，如在夯实时产生橡皮土，应将橡皮土全部挖除，重新换土加填。回填密实度按规定抽样检查。（4）填筑土料预留一定的沉降量。（5）填土土料中不得有大于50cm直径的土块，不应有较多的干土块。6.5混凝土工程质量技术保证措施（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题，及时修整。（2）为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。浇筑混凝土前，应用清水将木板充分湿润，并认真做好堵缝。（3）混凝土自由倾落高度超过2米时，用串筒溜槽等进行下料，防止产生离析。（4）操作时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣等现象，应及时调直，补扣绑好。（5）混凝土入仓必须按规范要求分层均匀摊铺振捣，防止漏振。（6）混凝土振捣时，必须掌握每点的振捣时间，防止欠振或超振。（7）浇筑混凝土时，应派专人观察钢筋、模板、支架等，如发现有模板走动、钢筋移位等，应立即停止浇筑，并应采取紧急措施在混凝土初凝前修整改好。（8）出现混凝土质量问题，应按规范、规程要求，会同设计及质监部门进行修补。（9）把握好拆模时间，侧模必须在确保其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆模，底模必须在强度达到规范要求以后方可拆模。（10）加强对混凝土坍落度及试块抽检管理管控，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料反映准确、及时。（11）现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。6.6模板及支撑质量保证措施（1）模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。（2）针对工程相关项目的工程特点，配置专用模板，从而以可靠的模板体系来确保结构形体的混凝土成型质量，从混凝土的施工质量方面做出高水准的特色，来确保达到创优质工程的目标。（3）模板体系制作时，必须严格按木工翻样图要求进行加工，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度刚度，所有的定型模板都必须分区进行分别编号，加以区别，有利于模板的保养、拆除和安装。三、安全管理管控体系与措施1安全目标及安全保证体系（1）安全目标：树立“安全第一、预防为主”的方针，不发生重大安全事故。（2）安全保证休系：建立健全安全组保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。定期不定期地召开安全生产会议，研究相关项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同合约，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理管控的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的，安全保证体系见下图。制定安全目标制定安全目标安全保证体系思想体系控制体系组织体系安全意识预防为主施工安全措施控制施工准备安全控制施工机械安全控制施工过程安全控制相关项目经理部工程技术科安全管理管控科质量检查科设备物资科综合办公室各施工队安全信息反馈2安全管理管控组织机构成立以相关项目经理为组长、相关项目总工程师为副组长的安全领导小组。由专职工程师组成安全管理管控部具体负责本合同合约段工程相关项目的全部安全监察和管理管控工作，各施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员。安全组织机构见图。相关项目相关项目经理部技术负责人各施工队队长各施工队安全员各工种作业人员各班组兼职安全员质量安全科安全管理管控组织机构图（2）安全生产领导小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，组织和推动施工中的安全工作。（3）专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织安全工作，在业务上接受上一级安全管理管控部门的领导。（4）班组兼职安全员协助班组长组织安全活动，进行现场安全检查，组织学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，模范遵章守纪，对违章作业者进行批评教育，指导班组人员正确使用个人防护用品等。3安全保证检查程序安全保证检查程序见下图。制定详细的安全制定详细的安全相关计划制定相应的安全技术措施现场安全生产的落实安全生产的监督检查检查结果进行施工生产作业不合格合格安全保证检查程序框图4安全保证管理管控措施4.1安全生产管理管控制度（1）建立安全生产责任制选派具有建设部一级相关项目经理资质证书的相关项目经理担任本合同合约段相关项目经理。各级领导、各职能部门、管理管控人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产负责制，各级单位第一管理管控者为本级第一责任人，逐级负责，确保万无一失。做到领导认识到位、管理管控到位、责任到位。对其职责范围内的安全生产工作负责任。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理管控工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。（2）建立持证上岗制度安全员、质量员、试验员等管理管控人员和特殊工种操作工人佩带胸牌并持证上岗。胸牌贴有本人照片并标明单位、岗位职务、姓名、编号。（3）明确安全生产目标在开工前，明确安全生产总目标，并根据总目标制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施，确保安全目标的实现。（4）建立安全奖惩制度根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。（5）坚持安全检查制度建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。通过安全检查增强广大干部职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。（6）检查组织成立以相关项目经理为首的安全检查组，建立、健全安全检查制度，有相关计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。安全管理管控部每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工、进行整顿的建议。（7）检查类型采取定期检查和不定期检查。定期检查：施工队每天进行安全检查，并做好详细记录，提出保持或改进措施，加以落实。相关项目总工程师和安全监察部每旬组织一次安全检查。相关项目经理每月组织一次安全检查，召开一次安全生产分析总结会。不定期检查：按照施工生产的不同阶段安排不定期检查，具体为施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。4.2安全检查合适的内容坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。（1）检查方法和手段采取领导和员工相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表检查等方法和手段进行安全检查。（2）坚持教育培训制度加强全员安全教育和技术培训考核施工前，按照“技规”、“行规”等有关施工安全的规定，制定相应的施工安全措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行，使相关项目经理部各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，保证施工生产按相关计划、有秩序的进行，确保施工安全。（3）加大安全教育培训的力度加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级干部和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，掌握安全生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，严格执行操作规程。4.3对各级管理管控人员的安全生产培训（1）安全生产的经常性教育在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理管控干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于生产管理管控工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道、多方式进行。合适的内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。（2）坚持开展群众性的安全管理管控活动根据实际情况采取不同的形式组建安全管理管控TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（即：相关计划、实施、检查、处理四个阶段）八个步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤），制定出每旬、每月的活动相关计划，规定每次活动的时间、合适的内容、目标等，并组织实施，直至达到解决问题的目的。4.4事故申报制度严格执行国务院《关于企业职工伤亡事故和处理》的规定，认真做好意外职工伤亡、施工机具损坏等事故统计、报告、调查和处理工作。所有事故在规定的时间内申报。对事故进行详细调查，并写出事故调查处理报告。4.5安全生产技术措施针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。施工安全技术措施必须在开工前编制，并经过审批后实施。经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。4.6施工现场及临时工程安全措施（1）施工现场1.施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合防洪防汛、防火、防雷等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。2.施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防洪、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。3.现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。4.施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其他废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。5.采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。6.对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住区的较为空旷的地点，必要时配有防污染设施。4.7场内交通及水电设施(1)施工便道与其他机动车道的平交道，应经有关部门批准，并设置路标及防护措施，另外派专人负责指挥。(2)施工便道在穿越现场区域的高压线等电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。(3)施工便道平整无坑洼；路面高过自然地面20cm，低洼地段适当加高；面层用碎石铺垫，并派专人维护。(4)工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。饮用水要经过净化，达到现行卫生部的《生活饮用水卫生标准》之规定。(5)工地内合理布置排水沟。排水沟不得妨碍工地内的交通。4.8临时电力及照明线路(1)变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。(2)在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。(3)工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。(4)工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用钢丝或其他金属丝替代保险丝。(5)生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。(6)电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。(7)使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。(8)移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。(9)电器设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。4.9机械设备安全管理管控措施(1)制定机械设备安全运行维护规程，落实岗位责任制，定机、定人、定期维护、保养。(2)操作人员经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格，持有有效上岗证。(3)操作人员上岗前，经身体健康状况检查，有禁忌病症人员不准从事机械操作。(4)机械操作人员经常对机械设备进行维护、保养。机械设备定期送到有关部门进行检验，并购买保险。(5)机械在每次运行前都要经安全检查，严禁带病使用，操作手严禁酒后操作。(6)机械操作人员离开机械设备，按规定将机械平稳停放在安全位置，拉上受动制动装置、熄灭启动装置并取走启动钥匙，将驾驶室锁好。4.10行车安全措施(1)车辆运输坚持“三个合理安排”、“五定”的方法。“三个合理安排”，即合理安排运输相关计划，合理安排车辆，合理安排装卸。“五定”，即定人、定车、定任务、定行车路线、定物资类别。(2)做好司机的安全、管理管控教育和技术培训工作，加强专业技术培训，定期举办汽车驾驶员和汽车修理工培训。在职司机人员坚持每周一次技术课，认真抓好安全行车和法纪教育，使司机养成遵章守纪、安全行车的好作风，落实安全责任制。做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患。(3)坚持“四项车管制度”。1.检查制度：坚持日常检查、途中检查、修理保养质量检查、安全检查制度。保养制度：坚持定程保养、换季保养和四化保养制度。修旧利废制度。车场日制度。2.搞好配件管理管控，确保正常供应。3.做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备。加强现场修理，对机械故障和配件损坏随时进行修理和更换，保证现场的设备完好率。4.严格执行“三定”保养制度。定人、定位、定项分工保养。合理确定保养周期，突出保养重点。及时清洁三滤（空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯）和燃油油路，发现问题及时修理更换