智能压力变送器的特点及故障分析

智能压力变送器(见图)由测量电路，过程连接件，变送器三部分组成，传感器部分包括:电容式传感器、测量膜片检测电路、温度传感器和温度补偿电路等组成;智能电子板板部分包括:微电脑控制器及外围电路组成，完成压力信号到4~20mAde的转换。用于测量液体、气体或蒸汽的压力，将压力信号转变成4-20mADC信号输出。智能压力变送器可与手操器相互通讯，通过它进行设定，调整压力范围,监控或与上位机组成现场监控系统,它广泛应用于工业管道中弱腐蚀性液体.气体蒸汽的测量和控制系统:

微处理器是智能式压力变送器的核心。可以对测量数据进行计算,存储和数据处理.还可以通过反馈回路对传感器进行调节,以使采集数据达到最佳。由于微处理器具有各种软件和硬件功能，因而它可以完成传统变送器难以完成的任务。所以智能式压力变送器降低了传感器的制造难度。智能式压力变送器还具有以下特点:1.具有自动补偿能力,可通过软件对传感器的非线性、温漂、时漂等进行自动补偿，可自诊断,通电后可对传感器进行自检,以检查传感器各部分是否正常,并作出判断。数据处理方便准确,可根据内部程序自动处理数据,如进行统计处理、去除异常数值等。

2.具有双向通信功能微处理器可以接收和处理传感器数据,还可将信息反馈至传感器,从而对测量过程进行调节和控制。可进行信息存储和记忆,能存储传感器的特征数据.组态信息和补偿特性等。3.具有数字量接口输出功能,可将输出的数字信号方便地和计算机或现场总线等连接常见故障如下:(1)变送器的零点浮移(无代码)。处理:停表.排空.进行零点校准。(2)变送器的量程浮移(无代码)。处理:停表.排空,进行量程校准。(3)变送器出错Er07.Er09,Er10报警(超限报警)。处理:①确认工艺生产情况是否超出仪表上、下限,停表.排空、校准。②检查变送器的内部组态LRV.HRV是否在要求的设定范围内，否则进行修改。③检查变送器是否有单向受压或膜盒变形损坏。④检查导压管有无泄漏堵塞。⑤检查变送器+,-端子对表体的绝缘情况是否完好。(4)变送器指示偏低或偏高(无代码)。处理:①检查导压管有无泄漏或堵塞②检查或更换变送器放大/转换板。③检查导压管介质是否很脏④对带有迁移变送器的正负导压管是否全部充满液体。4.导压管故障。若要精确测量结果，则位于变送器与生产装置间的导管就一定要将压力准确地进行传递。但导压管发生故障后，一般会有5种原因造成压力传递的误差，如有积液在气体导管中、导压管泄露、有气体存在于液体导管中，尤其在用净洁剂时出现摩擦损耗，因温度或其他因素导致的导压管密度变化。5.线路故障。若发生线路故障时，变送器读数显示异常，应检查变送器接线盒内是否存在故障现象，例如断接、短接或虚接，可以进行线路的通断检测，此外也可通过测量电阻、摇绝缘、测电源等方法排查故障发生的原因。另外，潮湿的环境也会损坏线路。6.电信号传输故障。若变送器在使用或维护的过程中方法不当，容易导致电信号的传输故障。例如信号的传输距离相对较远，则可能会有衰减或干扰现象发生，此时应按照需求增大电缆线的截面积，并查看周围是否有强电设备或强辐射源等。7.通信故障。若手操器连接变送器后出现通信失败，则需要检查变送器的电源电压、负载电阻、通信电缆线是否接好。天气原因也会对其造成影响，如雷击可能会损坏电路，导致无法通信，应更换电子线路板。8.传感器故障。若传感器氧化膜脱落会导致电容短路，变送器的电路输出将截止。如果变送器的硅油灌充液真空度达不到工艺要求，硅油内部会有气体，变送器的输出会产生零点漂移。9.加压力无反应若加压力无反应则要检查取压管的阀门是否正常，变送器保护功能跳线开关是否正常，取压管是否堵塞，检查白送器零点和量程，更换传感膜头等。10.压力变量读数偏差压力变送器出现压力读数明显偏高或偏低的现象时，首先检查取压管路是否存在泄漏现象，再检查取压管上的阀门，对传感器进行微调，若还存在问题，