公司六管理宣传手册模板

云南****股份6S管理宣传手册云南****股份总经理办公室党委工作部编印二○○八年七月二十九日目录前言 1一、目标 2二、适用范围 2三、6S概述 2四、6S推进体制 17五、企业6S管理机构及职责 19六、企业6S管理基础规范 21前言6S管理指是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素所进行有效管理，她针对企业中每位职员日常行为方面提出要求，提倡从小事做起，努力争取使每位职员全部养成事事“讲究”习惯，从而提升企业柔性管理水平，营造安全、舒适、低成本企业经营环境。对于企业而言，6S本质是一个态度，是实施力企业文化；对于管理人员来说，6S是应有基础能力，是管理根本；对于职员来说，6S有利于培育纪律性和行为习惯养成，是成就事业基础。经过几年6S管理实践，企业现场管理水平得到快速提升，职员普遍接收并主动投入到6S管理活动中来，含有了在全企业范围内系统化全方面开展6S管理活动基础。企业是中国百强上市企业、中国化工企业百强代表之一。要实现企业跻身世界级化工企业愿景需要每一位职员含有改善意识，含有愿意改善心态，含有不怕困难，把想到做到，把做到做好果断态度。为在企业广泛开展6S管理活动，企业6S管理推行委员会特编写了《云南****股份6S推行手册》，用于指导企业6S管理推行工作。期望企业职员循序渐进、持之以恒，不停规范自己日常工作，不停促进企业6S管理活动从外延向内涵演变，切实提升企业基础管理水平，实现企业世界级化工企业愿景。一、目标经过全方面推行6S管理，培养职员连续改善工作环境责任意识和使命感，使现场环境、工作效率得到改善和提升，发明清洁文明、安全舒适、低成本企业经营环境，全方面提升企业基础管理水平。二、适用范围本手册适适用于企业本部所属及相关单位（含集团托管单位）。三、6S概述（一）6S起源6S是在整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养（SHITDUKE）五个项目标基础上加上安全（SAFETY)这个原因而得。因日语罗马拼音均以“S”开头，通称为6S。1955年，日本5S宣传口号为“安全始于整理整理，最终整理整理”，当初只推行了前2S,其目标仅是为了确保作业空间和安全。后因生产控制和品质控制需要，逐步提出后续3S,即“清扫、清洁、素养”，从而使其应用空间及适用范围得到深入拓展。1986年，首部5S专著问世，对整个日本现场管理模式起到了灯塔式指导作用。日本企业将5S管理作为推行多种管理手法平台，在二战后一举奠定了经济大国地位。在丰田企业提倡下，5S对于塑造企业形象、降低成本、按时交货、安全生产、高度标准化、发明令人心旷神怡工作场所等现场改善方面巨大作用逐步被各国管理界所肯定，6S现已成为工厂管理一股新时尚，成为管理过程中不可或缺一个基础步骤。（二）6S定义1S—整理（SEIRI），就是把工作环境中必需和非必需物品区分开来，现场不放置非必需品，而且必需品只保留适宜数量。目标：腾出空间，提升生产效率。2S—整理（SEITON），就是把必需品进行分类，依据使用频率确定放置方法及位置目标：排除寻求浪费。3S—清扫(SEISO)，经过对环境、设备、工具、设施维护、点检和保养，使之保持良好状态。目标：使不足、缺点显著化，是品质基础。4S—清洁(SETKETSU)，经过建立起制度化、规范化标准，确保前3S结果和持之以恒。目标：经过制度化来维持结果，并显现“异常”之所在。5S—素养（SHITDUKE），全方面提升职员品质，改变职员精神面貌。目标：提升“人品质”，塑造对任何工作全部持认真态度人。6S—安全（SAFETY)，从安全隐患着手，预防事故发生。（三）推行6S管理作用1.改善和提升企业形象整齐清洁工作环境，易于吸引用户，让用户有信心，因为口碑相传，成为行业学习标兵。2.促成效率提升良好工作环境和工作气氛，有修养工作伙伴，物品摆放有序，不用寻求，职员能够集中精神工作，提升工作效率。3.改善零配件在库周转率整齐工作环境，有效保管和布局，根本进行最低库存管理，做到必需时能立即取出有用物品。工序间物流通畅，能够降低甚至消除寻求、滞留时间。4.降低甚至消除故障，保障品质优良品质来自优良工作环境，经过常常性清扫。点检，不停净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备高效率，提升品质。5.保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽大明亮，通道通畅，地上不会随意摆放不该放置物品。意外发生会降低，安全有保障。6.降低生产成本经过实施6S管理，能够降低人员、设备、场所、时间等浪费，从而降低生产成本。7.改善职员精神面貌，使组织活力化，人人全部成为有修养职员，有尊严和成就感，对自己工作尽心尽力，并带动改善意识（实施合理化提议改善活动），增加组织活力。8.缩短作业周期，确保交货期因为实施了“一目了然”可视化管理，异常现象显著化，提升作业效率，缩短作业周期。（四）6S管理实施标准1.效率化标准。推行6S管理工作必需考虑把定置位置是否能够提升工作效率作为先决条件。2.持久性标准。所谓持久性标准就是要求整理步骤怎样拿取愈加人性化，愈加便于遵守和维持。3.美观标准。6S管理计划布局合理、融合环境、美观大方。（五）6S之间关系（即关联图，见下图）：区分“要用”和“不用区分“要用”和“不用”东西，对不要物进行清理第1个S整理地、物将不需要东西根本清扫洁净，保持无垃圾、无灰尘地、物将不需要东西根本清扫洁净，保持无垃圾、无灰尘第3个S清扫将有用东西定出位置放置第2个S整理第3个S清扫将有用东西定出位置放置第2个S整理场地物品场地物品第4个S清洁时时保持美观整齐第4个S清洁时时保持美观整齐人第5个S修养使职员养成良好习惯遵守各项规章制度人第5个S修养使职员养成良好习惯遵守各项规章制度（六）6S活动推进层次图1、发明空间1、发明空间2、尽地之利3、场地利用安全卫生现场美化人心美仪最终目标修养整理清洁整理清扫（七）6S管理推进关键整理(SEIRI):1.整理定义：整理为6S基础整理对象：空间整理厉行“三清”标准：清理——区分需要品和不需要品清除——清理不需要品清爽——按属别管理需要品整理关键点：丢弃时要有魄力整理境界：塑造清爽工作环境整理目标：腾出空间6S是一切改善活动基础6S是一切改善活动基础“整理”是基础中基础2.整理作用（1）整理有以下作用：能够使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提升工作效率；降低碰撞，保障生产安全，提升产品质量；消除混料隐患；有利于降低库存，节省资金；使职员心情舒畅，工作热情高涨。（2）因缺乏管理而产生多种常见浪费空间浪费；零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不停移动工时浪费；管理非必需品场地和人力浪费；库存管理及盘点时间浪费；“即使认为可惜，该丢还是要丢”3.整理推行思绪：对每件物品全部要看看是必需吗？非这么放置不可吗？要区分对待立即要用、临时不用、长久不用；即便是必需品，也要适量，必需品数量要降低到最低程度；可有可无物品，不管是谁买/有多昂贵，也应果断处理掉，绝不手软！非必需品：在这个地方不需要东西在别地方或许有用，并不是"完全无用"意思，应寻求它适宜位置。当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有场地，你会发觉竟然还很宽绰！注意点：要有决心，无须要物品应断然加以处理。4.整理推行要领：所在工作场所（范围）全方面检验，包含看得到和看不到。所在工作场所（范围）全方面检验，包含看得到和看不到。制订“需要”和“不需要”判别基准。清除不需要物品。调查需要物品使用频度，决定日常见量。制订废弃物处理方法。每日自我检验。5.具体实例：（1）废弃无使用价值物品不能使用旧手套、破布、报纸；不能使用工具；破烂垃圾桶、包装箱；过时报表、资料；枯死花卉；停止使用标准书、作业指导书；无法修理好仪器、设备等；过期、变质物品。（2）不使用物品不要现在已不生产产品零件或半成品；已无保留价值试验品或样品；多出办公桌椅；已切换机种生产设备；已停产产品、材料；安装空调后落地扇、吊扇；6S效果看得见6S效果看得见持之以恒是关键（3）多出装配零件不要没必需装配零件不要；能共通化尽可能共通化；设计时从安全、品质、操作方面考虑，能降低尽可能降低。（4）造成生产不便物品不要取放物品不便盒子；为了搬运、传输而常常要打开或关上门；让人绕道而行隔墙。（5）占据现场关键位置闲置设备不要不使用旧设备；偶然使用设备；没有任何使用价值设备。（6）不合格品和合格品分开摆放设置不合格品放置场；要求不合格品标识方法，谁全部知道那是不合格品；要求不合格品处理方法和处理时间、步骤。（7）降低滞留，寻求物流顺畅工作岗位上只能摆放当日工作必需品；工场是否被零件或半成品塞满；工场通道或靠墙地方是否摆满了周转车或杂物。整理(SEITON):1.整理定义：整理为物品放置方法标准化整理对象：时间整理厉行“三定”标准：定位置定品目定数量整理构思：易于“归位”方法培养“归位”习惯整理境界：塑造一目了然工作环境整理目标：降低寻求时间2.整理作用整理有以下作用：提升工作效率；将寻求时间降低为零；异常情况（如丢失、损坏）能立即发觉；非责任者其它人员也能明白要求和做法；不一样人去做，结果是一样（已经标准化）。因没有整理而产生浪费寻求时间浪费；停止和等候浪费；认为没有而反复购置浪费；计划变更而产生浪费；交货期延迟而产生浪费。3.整理推行思绪：将寻求时间降低为零；全部场所、物料一目了然，有异常（如丢失、损坏）能立即发觉。其它人员也能明白要求和做法（即其它人员也能快速找到物品并能放回原处）。将全部作业步骤标准化。注意点：这是提升效率基础。整理使“寻求”消失整理使“寻求”消失4.整理推行要领：要落实前一步骤整理工作。要落实前一步骤整理工作。部署步骤，确定置放场所。要求放置方法。划线定位。标识场所物品（目视管理关键）。5.具体实例：（1）根当地进行整理根当地进行整理，只留下必需物品；在工作岗位只能摆放最低程度必需物品；正确判定出是个人所需品还是小组共需品。（2）确定放置场所放在岗位上哪一个位置比较方便？进行布局研讨；制作一个模型（1/50），便于布局计划；将常常使用物品放在工位最近处；特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；物品放置100%定位。（3）要求摆放方法产品按机能或按种类区分放置；摆放方法多种多样，比如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自想法；尽可能立体放置，充足利用空间；便于拿取和优异先出；平行、直角、在要求区域放置；堆放高度应有限制，通常不超出1.2米；轻易损坏物品要分隔或加防垫保管，预防碰撞；做好防潮、防尘、防锈方法。工作效率想提升工作效率想提升整理整理先做好（4）进行标识采取不一样色油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；通常区分：绿色：通行道/良品；绿线：固定永久设置；黄线：临时/移动设置；红线：不合格品区/废品区设置。在摆置场所标明所摆放物品；在摆放物体上进行标识；依据工作需要灵活采取多种标识方法；标签上要进行标明，一目了然；一些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；标识100%实施。清扫(SEISO)：1.清扫定义：清扫为仪器、设备保养基础清扫对象：环境、设备清扫厉行“三扫”标准：扫尘扫黑（落下物）扫怪（不对劲之处）清扫境界：塑造洁净工作场所清扫目标：降低停机时间，洁净2.清扫作用：经过整理、整理，必需物品处于立即能取到状态，但取出物品还必需完好可用，这是清扫最大作用。无尘化职员不仅需要去关心、注意设备微小改变，细致维护好设备，还必需为设备发明一个“无尘化”使用环境，设备才有可能做到“零故障”。3.清扫推行思绪：最好能分配每个人应负责清洁区域。分配区域时必需绝对清楚地划清界限，不能留下没有些人负责区域（即死角）；对自己责任区域全部不愿去认真完成职员，不要让她担当更关键工作。；四处全部洁净整齐，用户感动，职员心情舒畅；在整齐明亮环境里，任何异常--包含一颗螺丝掉在地上全部可立即发觉；设备异常在保养中就能发觉和得四处理，不会在使用中“罢工”。注意点：责任化、制度化。故障故障断裂灰尘松动附着氧化脱落锈蚀部件变形灰尘影响4.清扫推行要领：建立清扫责任区（室内外）。建立清扫责任区（室内外）。实施例行扫除，清理脏污。调查污染源，给予杜绝。建立清扫基准，作为规范。5.具体实例：（1）清扫工具：抹布和拖把悬挂放置，充足利用空间；随时清理不能使用拖把、扫帚；扫帚或抹布进行数量管理。（2）仪器设备天天要保持光亮仪器设备保持锃亮如新；不能将仪器设备不清洁地方用布遮盖一番，蒙骗过关；经过对仪器设备常常擦拭来发觉细小异常；清扫并立即维护保养。清洁(SEIKETSU):1.清洁定义：（1）清洁为工作场所塑造（2）清洁对象：环境（3）清洁厉行“三不”标准：不制造脏乱不扩散脏乱不恢复脏乱（1）清洁境界：塑造洁净工作场所（2）清洁目标：提升产品品位，提升企业形象2.清洁作用:（1）维持作用将整理、整理、清扫取得良好效果维持下去，成为企业制度。（2）改善作用对已取得良好成绩，不停进行连续改善，使之达成更高境界。3.清洁推行思绪：实施了就不能中途而废，不然又回到原来混乱状态；领导言传身教、制度监督很关键；一时养成坏习惯，要花十倍时间去更正。注意点：制度化，定时检验。清洁是安全第一步清洁是安全第一步4.清洁推行要领：落实前3S工作。落实前3S工作。制订目视管理、颜色管理基准。制订稽核方法。制订奖惩制度，加强实施。维持6S意识。高阶主管常常带头巡查，带头重视。5.具体实例：（1）根本落实3S6S一旦开始实施就不能中途而废，不然企业又会很快回到原来情形；为了打破以上旧观念，必需“一就是一、二就是二”，对长时间养成坏习惯，只有花长时间来更正；深刻领会了解3S含义（整理、整理、清扫），根本落实3S，力图深入提升。（2）制订基准，制度化、标准化管理制订目视管理、颜色管理基准；建立清洁稽核表；作业人员或责任者应认真实施，逐一点检工作；主管人员做不定时复查。有些人丢垃圾、无人捡垃圾工厂是三流工厂有些人丢垃圾、无人捡垃圾工厂是三流工厂有些人丢垃圾、有些人捡垃圾工厂是二流工厂无人丢垃圾、有些人捡垃圾工厂是一流工厂（3）落实6S意识让全体职员天天全部保持本企业正在进行6S评价心态；充足利用多种措施，比如：6S新闻、领导巡视、6S宣传画、6S口号、6S日等种种活动，让职员天天全部感到新鲜，不会厌倦；为了实施改善活动，有必需寻求多种问题，制造改善理由；经过和其它企业水平比较，激发改善主动性。（4）奖惩制度依6S竞赛措施，分别对在6S活动中表现优良和实施不力部门及人员给予奖惩；奖惩只是一个形式，而团体荣誉和不停地进步才是最关键。清扫清洁大家做清扫清洁大家做亮丽环境真不错素养(SHITSUKE):1.素养定义：素养是职员士气表现素养对象：人员素养厉行“三守”标准：守纪律守时间守标准素养境界：塑造遵章守纪工作场所素养目标：养成自动自发精神，充满活力按时上班，珍爱每分每秒2.素养作用：重视教育培训，确保人员基础素质；连续推进4S，直至成为全员习惯；使每位职员严守标准，按标准作业；净化职员心灵，形成温馨明快工作气氛；培养优异人才，铸造战斗型团体；成为企业文化起点和最终究属。3.素养推行思绪：基础过程：学习企业规章制度，了解规章制度，努力遵守规章制度，成为她人楷模，含有成功修养；学好三年，学坏一日。违反规章制度是很轻易，稍一放松就可能违反；领导者热情帮助和被领导者努力自律是很关键；人性化管理时代到来，需要大家有更高合作奉献精神和职业道德；相互信任，管理公开化、透明化；勇于自我检讨反省，为她人着想，为她人服务。注意点：长久坚持，才能养成良好习惯。4.素养推行要领：连续推进前4S至习惯化。连续推进前4S至习惯化。制订共同遵守相关规则、要求。制订礼仪守则。教育训练（新进人员加强）。推进多种提升精神活动（早会、礼貌运动等）5.具体实例：问候/礼貌您好！大家好！……早上好！新年好！……谢谢、打搅了、对不起、没关系……上班开始同时开始工作正确使用保护用具；使用要求材料；使用要求仪器设备；遵照要求作业指导书。培养良好素养培养良好素养营造团体力量下班前进行清扫收拾整齐台面；点检保养各类工具、设备；注意有没有隐患；填写好交、接班统计。形式化→行事化→习惯化安全（SAFETY）：6S活动不仅是稳定产品质量和提升生产效率不可缺乏基础活动，也是预防事故、火灾基础。一个6S推行很根本工厂，灾难会降低很多，所以大家常说“6S是安全之母、品质之母”。6S安全(SAFETY)应尤其注意以下几点，预防其发生：在通道上放置物品或超出通道范围放置物品；在进出口或安全通道周围放置物品；在消火栓或配电柜前放置物品；物品放得不安全；配线配管等不固定；不规则地堆放锐利物品；竖立放置物品；将工具或道具悬放在操作台前端；应该做到：对危险品应有显著标识；各安全出口前面不能有物品堆积；灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态；易燃品持有量应在许可范围之内；全部消防设施设备应处于正常动作状态；有没有物品伸入或占用通道；空调、电梯等大型设施设备开关及使用应指定专有负责或制订相关要求；电源、线路、开关及使用应指定专员负责或制订相关要求；严禁违章操作；对易倾倒物品应采取防倒方法；有没有火种遗留。心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。——（日）安岗正笃四、6S推进体制1.6S推进原理 6S是经过整理、整理、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，经过这4S来规范职员行为，经过规范行为来改变职员工作态度，使之成为习惯，最终达成塑造优异团体目标。6S看似简单，不过再简单事不去做，或不根本去做，就不会有效果。而实施6S假如缺乏事前准备和计划，加上推进及实施人员缺乏应有共识和决心，往往也会虎头蛇尾/有始无终。所以推行6S通常应经历三个阶段：形式化、行事化、习惯化。经过强制规范职员行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情全部会变得很自然、顺理成章。在6S实施好工厂，很多职员甚至极难觉察到她存在，大家全部习惯了，也就习认为常，不认为有什么尤其。2.推进阶段推进6S管理通常有三个阶段：第一阶段是宣传、学习培训阶段。借助多种媒介，大力宣传6S管理相关知识，营造气氛，从整理、整理开始，让职员养成遵守秩序习惯；第二阶段是管理深化阶段。根据整理清单进行整体计划，建立现场标准，制作图示看板，建立6S管理平面图、现场标准示意图和各类标志标线，建立标准化和制度，使6S管理推行和检验有章可循；第三阶段是维持提升阶段。6S管理需要全员参与、人人有责，是一项永无止境管理实践过程，贵在时时做、日日做，长久坚持不懈。（1）从班组建设做起，把6S管理融入到日常生产管理中，开展学习型班组活动，连续提升企业基础管理工作；（2）生产现场结合步骤再造，使生产布局更合理、更有效率。（3）“三化管理”。服务化——将围绕生产服务意识深入到日常业务工作中去；效率化——利用6S管理于设备、操作、安全工作中，消除浪费，提升工作效率；活性化——塑造富有活力、主动创新团体精神和组织气氛。3.推进组织（1）成立6S管理推进组织。6S能否按预定计划推进，和是否有一个强大推进组织有极大关系。组织结构不要太复杂，组员要精干、有主见和热情，有一定影响力和号召力。（2）确定推行计划。根据戴明圆环原理，计划通常分为四部分：准备阶段，包含成立推进组织、制订方针和目标、培训教育和宣传策划等；运行阶段，试运行、多种活动及手法、全方面展开、资源配置、人员分工等；评价阶段，包含定时评价、不定时评价、公布会、总结汇报等；反省改善阶段；涵盖问题点整理、检讨会、改善方法、以后工作方向。（3）制订制度章程。组织建立后，要制订切实可行规章制度，营造“不得不做，不得不做好”气氛。做到有章可依、有章必依，执掌必严、违章必究。4.6S管理推行技巧（1）破冰行动推行6S管理，只有决心和毅力是不够，关键要立即行动，要发动全员参与和实践。通常有召开开启大会、誓师大会等形式。（2）定点摄影照片是直观反应6S管理改善前后有用工具，直观简单、说服力强、效果显著，广泛用于跟进和处理问题。（3）看板管理看板管理是把期望管理项目，经过各类管理看板显示出来，是管理情况众人皆知一个管理方法。是一流现场管理关键组成部分，是给用户信心及在内部营造竞争气氛，提升管理透明度关键手段。（4）目视管理目视管理是利用形象直观、色彩适宜多种视觉感知信息来揭示管理情况和作业方法，从而组织现场生产活动，达成提升劳动生产率一个管理手段。生产现场利用目视管理，职员能立即熟悉工作环境，降低异常和问题发生并立即针对问题制订对应对策，管理人员能够立即下达指示或做出正确处理。（5）合理化提议现场作业人员最熟悉、清楚现场工作，要充足发挥职员智慧和潜力，提升职员问题意识和改善意识，增强职员归属感，不停提升现场管理技术水平。五、企业6S管理机构及职责（一）企业6S管理推行口号：人造环境、环境育人。（二）企业6S管理方针：6S管理没有最好，只有愈加好，改善无止境！（三）组织机构：6S管理委员会委员会主任：总经理委员会委员：企业领导副总工程师委员会实施委员：各单位（部门）责任人（四）6S管理办公室：总经理办公室成员：党委工作部生产部设备部消防部物业管理中心工程部人力资源部企管部安全环境保护部团委督导师：徐有繁翁磊磊张相昆赵明（五）职责1.委员会主任：监督委员推进企业6S管理工作，提供资源支持。2.委员会委员：6S管理全程计划实施和管制。3.委员会实施委员：宣传、实施企业6S管理委员会要求，全方面推进本单位（部门）6S管理工作。4.总经理办公室（1）总经理办公室是企业6S管理归口部门，各单位(部门)是6S管理参与和配合部门。（2）负责各单位（部门）6S管理日常检验、督导、考评工作。（3）负责组织相关单位（部门）对各单位（部门）6S管理工作进行联合大检验，每个月不少于一次。5.党委工作部（1）负责6S管理活动宣传工作。（2）负责企业职员素养（SHITDUKE）提升工作。6.生产部负责生产现场整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)项目标检验、督导、考评工作。7.设备部负责工艺设备、机电仪作业现场整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)项目标日常检验、督导、考评工作。8.消防部（1）负责车辆停放整理（SEITON）项目标检验、督导、考评工作。（2）负责生产区域消防器材整理（SEITON）、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)项目标日常检验、督导、考评工作。9.物业管理中心（1）负责公共区域清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、绿化管理和自检自查工作。（2）负责对影响公共区域清洁(SETKETSU)、绿化管理行为日常检验考评工作。10.工程部负责制订施工项目6S管理实施措施和日常检验、督导、考评工作。11.安全环境保护部负责制订作业现场6S管理安全（SAFETY)项目标检验、督导、考评工作。12.人力资源部负责职员6S管理知识、技能培训教育工作。13.团委负责组织和培育青年职员主动参与6S管理实践活动。14.中层管理人员（1）配合企业政策，全力支持和推行6S管理。（2）参与外界相关6S教育培训，吸收6S推行技巧。（3）计划部门内工作区域整理、整理工作。（4）帮助部属克服6S推行障碍和困难点。15.企业职员（1）自己工作环境须不停整理整理，不停清扫，保持清洁。（2）遵守企业管理要求和规章制度，实施作业标准。（3）主动学习6S管理资料，改善部门6S管理工作。（4）重视实践，连续改善。（5）实施部门6S管理要求。六、企业6S管理基础规范（一）生产单位（合成、尿素、硝铵、供热、甲醇、季戊四醇、聚甲醛、成品、制水、天盛）1.确定操作室必需品。生产单位操作室必需品通常为：安全帽、电筒、对讲机、转速表、测温仪、生产用工具、工具架、防护用具、水杯、交接班统计、报表、常见文件资料、空调、遥控器、时钟、信息看板、垃圾篮。2.对必需品实施整理、清扫、清洁管理。3.生产用器具、材料整理、清扫、清洁管理。4.设备日常维护点检制度。5.区域卫生保洁。6.基础要求（1）操作室制订6S管理标准图示，必需品进行分类、定置管理。（2）操作室操作台、按钮台、办公计算机及键盘、文件柜、饮水机、地面、门窗、空调、台面抽屉、盆栽及其它物品等整齐洁净。（3）操作台、操作区域有画线标示，操作椅子置于画线范围内，和操作台对应摆放。（4）操作台上不摆放其它物品和用具，如水杯、就餐用具等。（5）必需品、器具能正常使用。（6）交接班统计、常见文件资料用文件夹整理，文件夹标签大小统一、字体规范、标识和内容统一。（7）墙面无剥蚀、无污渍、无非必需张贴画、涂鸦，无蜘蛛网；天花板洁净完好、无浸渍、无蜘蛛网；门窗无损坏、无污渍、无粘贴、无涂鸦，窗帘洁净无粘贴，照明无损坏。（8）职员根据企业要求着装、佩戴上岗证。（9）卫生间清洁，地面无积水，洗手盆洁净无残茶、垃圾，台面洁净、配置必需清洁用具，卫生设施完好。（10）岗位消防、防护器材完好可用。（11）职员进入生产现场按要求着装，佩戴安全帽，正确使用防护器具。（12）生产区域环境清洁，无不要物，现场通道顺畅。（13）表面（平台）无堆积物，无检修废弃物。（14）漏点有红（黄）牌标识，有统计，危险源有标示，隐患有统计、标示。（15）防腐保温完好，外观整齐。（16）设备有位号，管道有介质、流向标识。（17）安全警示牌悬挂规范，消防、安全设施定位放置、标识明确、状态完好。（18）现场不用软管盘为单层圆形状，不随意堆放。（19）“F”扳手架定位管理，有显著标识；用后“F”扳手摆放规整。（20）设备、管道、阀门、仪表仪器洁净整齐。（21）油壶按要求放置，标号清楚，润滑油标号显著，设备、地面洁净整齐。（22）巡检按要求进行，巡检统计完整。（23）现场作业遵守作业程序，符合安全管理要求、证件齐全。（24）关键设备安全范围、警戒区域有显著标示。（25）清扫工具定置摆放，用后抹布、手套、洗涤剂袋不能随意摆放在现场，应立即回收处理。（26）现场定置危险化学品、废液回收装置。（27）现场检修物料堆放有暂放标示牌。（28）生产现场因工作需要打开楼板及地沟、阴井等盖板，和新挖沟、坑、井、洞做好显著标志。白天用绳或栏杆围起来，夜间要设红色信号灯。（29）作业场所做到工完料尽场地清，不得随意堆放设备、物件等堵塞通道。（30）车棚划线分类，摩托车、自行车、三轮车整齐停放。（31）生产用物料房、药品房、工具房实施仓库6S管理要求。（32）季戊四醇、聚甲醛产品堆放区域划线定位管理。（33）成品车间重视电子秤、扒料机、皮带清洁，包装现场散料定位堆放、包装袋定位堆放，喷码机点检。(二)生产辅助单位(机械厂、检修、动力、仪表、物资部（仓储、现场服务站）、经营部、中化、安全环境保护环境监测站)辅助生产单位6S管理关键点为加工设备、工位器具、工具、备品备件库房整理整理要根本，设备操作、维护保养建立制度和作业指导书、现场作业及安全管理要求，达成切实提升工作效率目标。（1）地面通道通畅、有标识。（2）作业场所墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧口号。（3）作业场所内物流通道、安全通道上无阻塞物。（4）作业场所洁净整齐。（5）作业场所机器定置管理，标示显著。（6）机器进行点检。（7）现场加工件定置堆放，现场材料定置堆放，标示相符、显著。（8）厂房报废设备、废旧材料进行定置堆放。（9）危险源如乙炔瓶、氧气瓶等设置定位、标示。（10）设置废料、不合格品定位标示。（11）厂房设置整体布局图示。（12）工位器具上无灰尘、油污、垃圾等。（13）工位器具上存放零件和工位器具相符合。（14）现场工位器具损坏立即报修（或负责修理部门没立即给修理）。（15）工位器具上