网架结构加工制作方案及技术保证措施

网架结构加工制作方案及技术保证措施

1.1本工程工厂加工制作分析

网架类型为双层空间网架。网架采用螺栓球节点，结构

形式正四角锥，支承条件为下弦点支承。支座位于混凝土柱

顶。本标段在工厂进行加工的构件主要为圆管、螺栓球以及

克座C

1.2加工生产能力介绍

1.2.1工厂制作设备配置

本工程为双层空间网架结构体系，框架结构钢构件主要

有钢管和螺栓球等。

为确保钢构件制作精度完全符合设计文件质量要求；工

程钢管钢构件工厂制作将全部采取相贯线切割生产线；所有

工序的加工将全部采取机械操作。为此，结合本工程构件特

点及工程质量要求；针对本工程钢构件工厂制作拟投入机械

设备配置主要有下面三部分：1.投入材料试验检测设备，2.

拟投入钢构件加工制作（焊接）设备，投入钢构件表面处理、

涂装设备；所有设备在投入工程施工均经检修调式后方可。

1.2.2拟投入本工程加工制作的设备

1）钢板矫正设备

制额定生用自

编设备规格数国别

造功率产有

号于

名称型号量产地

年(KW)能生或

份力产租

部赁

位

钢

WC43-

钢板矫1山东200良板自

180x220—

平机台泰安6好矫有

0

正

钢

W43-

钢板矫1中国200良板自

225X—

平机公上海7好矫有

2000

正

2)下料设备

国制生

额定用于自有

编设备型号规数别造产

号功率生产或

名称格量产年能

(KW)部位租赁

地份力

直条

CG1-中200良下料

1切割2—自有

5500国7好切割

机

数控EXA6000德200良下料

21—自有

切割X20000国5好切割

机

铳边中200良制作

3XBJ-12M1—自有

机国6好坡口

3)管结构加工设备

国制

额定用于自有

序设备名型号规数别造生产

号功率生产或

称格量产年能力

(KW)部位租赁

地份

相贯线HID-日200线切

11—良好自有

切割机600EH本7割

相贯线HID-日200线切

22—良好自有

切割机900MTS本5割

液压矫中200

3315T1—良好矫正自有

正机国4

4)抛丸设备

生

国制用于

额定产自有

设备名规格数别造生

b功率能或租

称型号量产年产部

/KW力赁

地份位

抛丸中200良抛丸

1HDW-82—自有

除锈机国6好除锈

喷漆烘中200良

2——1——油漆自有

干线国5好

无气喷德200良

3W33-704——喷漆自有

漆机国8好

无气喷中200良

4KQ32564——喷漆自有

漆机国8好

中200良

5喷砂机15561——喷砂自有

国7好

1.2.3检测设备

制

已使

序规格数国别造自有

号设备名称用台用途

型号量产地年或租赁

时数

份

液压式万WE-200机械性

11中国—自有

能试验机1000B7能检测

200机械性

2扭矩扳手1中国—自有

6能检测

布式硬度HB-200机械性

31中国—自有

试验机3000B7能检测

4轴力试验DZC-X1中国200—机械性自有

制

已使

序规格数国别造自有

设备名称用台用途

号型号量产地年或租赁

时数

份

机6能检测

高强度螺

200机械性

5栓电动扳YJ-A241中国—自有

8能检测

手

冲击试验200机械性

6JB-30B1中国—自有

机7能检测

0-500g架

200试件

8盘药物天—1中国—自有

6测重

平

光学读数200试件

9TC328A1中国—自有

分析天平7测重

磁粉200焊缝

11MT-20008中国—自有

探伤仪9检测

笔记本式

CTS-200焊缝

12数字探伤3中国—自有

2000型8检测

仪

制

已使

序规格数国别造自有

设备名称用台用途

号型号量产地年或租赁

时数

份

普通探伤201焊缝

13CTS-22B5中国—自有

仪0检测

1.3材料采购方案

1.1.1原材料采购计划

1、材料采购分析

(1)钢材

1)钢管外径不得小于60mm,钢管管壁厚度应三1.5mm。

杆件的钢材采用符合《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

标准的Q235B钢。钢管壁厚符合《直缝电焊钢管》GB/T

13793-2008规定，钢管初始弯曲必须小于L/1000。所有材

料均应有合格证书，制造厂在下料前还应对原材料抽样检

查。杆件组装完成后的极限偏差应符合规定；

2)螺栓球节点是由高强度螺栓、钢球、螺钉(或销子)、

套筒和锥头或封板等零件组成，适用于连接双层钢管杆件。

螺栓球节点符合《网壳结构技术规程》(JGJ61-2003)第5.3

条的要求。产品质量符合现行行业标准《钢网架螺栓球节点》

(JG/T10-2009)的规定。

3）用于制造螺栓球节点的钢球、封板、锥头、套筒的

材料按《网壳结构技术规程》（JGJ61-2003）表5.1.2的规定,

并符合相应标准的技术条件。钢球直径根据相邻螺栓在球体

内不相碰并满足套筒接触面的要求分别进行核算，最后选用

取计算结果中的大值。

4）封板锥头连接焊缝及锥头的任何截面与连接的钢管

等强，焊缝底部宽度可根据连接钢管壁厚取2〜5mm。锥头、

封板厚度保证强度和变形的要求，根据实际受力大小计算决

定，且不宜小于钢管外径的1/5。并有试验报告。

5）锥头底板外径较套筒外接圆直径或螺栓直径大1〜

2mm。锥头倾角取30°〜40°。

6）套筒（六角形无纹螺母）外形尺寸符合搬手开口系

列，端部平整，内孔径可双螺栓直径大1mm。套筒根据网壳

相应杆件的最大轴向承载力按压杆进行计算，并兼顾其端部

有效截面的局部承压力。

7）网壳制作过程中招标方将根据相关规程规范进行驻

厂监造及出厂验收。所有机加工件必须符合认可标准和规范

的精度等级。

8）高强度螺栓

高强螺栓选用等级应按螺纹规格分别选用，对于M12〜

M36的高强度螺栓，其强度等级为10.9S；对于M39〜M64的

高强度螺栓，其强度等级为9.8S。螺栓的形式与尺寸应符合

《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T16939-1997）的

要求。高强度螺栓的直径应由杆件内力控制（详见深化图

纸）。

9）楝条

应选用轻钢楝条，形状、厚度、楝距、楝跨根据网壳螺

栓球节点的布置确定。在风、雪及静荷载作用下挠度值应小

于1/150。连续热浸镀锌钢板制成，楝条与网架、主楝与次

楝的连接方式均为螺栓连接，严禁现场焊接。

10）承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈

服强度和硫、磷含量的合格保证。还应满足下列规定：

A钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不

应大于0.85；

B钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应小于20%；

C钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。

（2）焊接材料

1）手工焊接用焊条

符合标准：《碳钢焊条》（GB/T5117）；《低合金钢焊条》

（GB/T5118）O

焊条型号：Q235B钢焊接、Q235B钢与Q345B钢焊接：

E43型；

Q345B钢焊接:E50型。

2）埋弧自动焊接或半自动焊用的焊丝和焊剂

Q235B钢：F4A0-H08A；Q345B钢：F5014-H08A、

F5014-H08MnAo

焊丝和焊剂应符合标准：《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)。

焊剂应符合标准：《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》

(GB/T5293)；《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》(GB/T12470)

(3)连接材料

1)高强度螺栓采用《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》

GB\T16939-1997规定的40铭钢，成品不允许任何部位任何

深度或任何长度的淬火裂纹，调质后的高强螺栓性能等级必

须符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228规定的

10.9S,表面强度达到HRC32-36,螺纹应符合《普通螺纹公

差与配合》GB197中的6g级，表面需发黑处理，并涂防锈油。

2)紧定螺钉材质采用40格钢或45号钢。

1.1.2材料供应质量保证措施

本工程材料检验原则总体上按本工程《钢结构设计总说

明》、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》、本工程招

标文件有关要求。鉴于本工程我们材料检验有关内容如下：

1、钢材技术性能指标要求

(1)钢材的化学成份如下：

化学成份(％)

钢号

CMnSiPSVNbTiAl

W

Q235B0.040.04

1.00.020.0150.02三

55

0.20.50.01

WW

01.650.150.0600.205

Q345B0.040.04

00

(2)力学性能表如下:

抗拉强度。

厚度屈服强度。s伸长率

钢号b

(mm)(N/mm2)A(%)

(N/mm2)

W1623526

>16〜4022525

Q235B375〜460

>40〜6021524

>60-10020523

W16345

>16〜35325

Q345B470〜630二21

>35〜50295

>50〜100275

2、主要原材料的检验

(1)钢材的检验

1)钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标

准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定

标准的要求。

检查数量：全数检查

检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报

告等。

2）对于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复

验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

a.国外进口钢材（如果有）；

b.钢材混批；

c.板厚大于或等于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;

d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力

构件所采用的钢材；

e.设计有复验要求的钢材

f.对质量有疑义的钢材

检查数量：全数检查

检验方法：检查复验报告

3）钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标

准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定

标准的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检验质量合格证明文件、中文标志及检验报

告等。

4）本工程网架构件，主要采用Q235B钢材，其质量标

准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（B/T1591）、

《建筑结构用钢板》（GB/T19879）,《低合金高强度结构钢》

（GB/T1591-2008）的要求，应保证材料的抗拉强度、伸长

率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。

对于有Z向厚度方向性能要求时，应符合《厚度方向性

能钢板》（GB/T5313）的要求.

5）钢材应满足《建筑抗震设计规范》（GB50011）的要

求，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值对

Q235B钢不应大于0.83；钢材应具有明显的屈服台阶，且伸

长率55应大于20%；钢材应具有良好的可焊性和合格的冲

击韧性；同时应具有冷弯试验的合格保证。

6）Z向性能厚板的检验

当设计对管钢板厚度方向性能有要求时或厚度在40mm

以上的各类钢板进行100%UT探伤，检验其Z向性能。其材

质应符合GB/T5313《厚度方向性能钢板》，对于此类钢板，

我们将不但要求生产厂家提供《质量合格证明》，还要对进

厂钢板进行复检和提交验收报告，并依据JGJ81《建筑钢结

构焊接技术规程》进行拉伸、弯曲、V型缺口冲击、Z向性

能和熔炼分析。其有关性能应符合下表要求：

断面收缩率（22%）

含硫量

级别三个试样平均值不小

W（%）每个试样值不小于

于

Z150.011510

7）钢材订货的技术条件，应包括钢材执行标准、尺寸、

外形、重量及允许偏差，牌号、化学成份、力学性能和工艺

性能，交货状态，表面质量，试验方法，检测规则，包装、

标志和质量证明书等内容，并经设计、总包、业主、监理各

方审核确认。

8）钢材的复验

钢材应成批验收。对于厚度小于40mm的板材，首批600

吨钢材以60吨为验收批，首批检验合格且质量稳定后，可

按每300吨为一个验收批；对于厚度不小于40mm的板材，

尚应作厚度方向性能检查，其首批600吨钢材以60吨为验

收批，首批检验合格且质量稳定后，可按每300吨为一个验

收批。厚度小于40mm的板材的验收批指同一钢厂、同一牌

号、同一交货状态。

对有厚度方向性能要求的钢板，应逐张进行超声波检

验，检验方法按国家规范GB/T2970执行，质量等级为III级

或III级以上（H级）。

9）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。

检验方法：用游标卡尺量测。

10）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的

规定外，尚应符合下列规定:

a.当钢材的表面有锈蚀、麻点或滑痕等缺陷时，其深度

不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2；

b.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢

材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的B级及B级以上;

c.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷

检查数量：全数检查

检验方法：观察检查

11）热轧钢板厚度允许偏差按《热轧钢板和钢带的尺寸、

外形、垂直和允许偏差》（GB709）的有关规定执行，但负偏

差不应超过一0.3mmo钢板的不平度，板厚不应大于25mm时

不应大于7mm/in；板厚大于251nm时不应大于5mm/ni。

检验数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。

检验方法：用游标卡尺或测量厚仪测量。

12）其他型材的规格尺寸及允许偏差应符合其相应标准

的要求。

检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。

检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。

（2）焊接材料的检验

1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标

准和设计要求。

检验数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件、中文标识及检验报

告等。

2）对用于网架等构件焊接的焊接材料应进行抽样复验,

复验结果应符合下表现行国家标准和设计要求。

焊条应符合国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金

钢焊条》GB/T5118规定。

焊丝应符合国家标准《熔化焊用焊丝》GB/T14957.《气

体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药

芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493的规

定。

埋弧焊用焊丝和焊剂应符合国家标准《埋弧焊用碳钢焊

丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》

GB/T12470的规定。

检验数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

（3）涂装材料的检验

1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、

规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及

检验报告等。

2）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,

并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准

的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及

检验报告等。

3)防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期

应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、

凝胶等现象。

1.1.3材料供应的应急预案

(1)材料采购和加工制作实行一体化管理，高效、统

一地开展各项工作，杜绝扯皮；

(2)材料采购部全面负责材料采购，合约财务部及时

提供专项资金支付；

(3)材料采购部协同计划科制定详细的采购和运输方

案及到货进度计划，经论证后执行；

(4)项目部每天总结通报工作进展，对过程中出现的

问题及时协调解决，分析进度滞后的子项，及时处理；

(5)和业主、监理、设计等单位沟通，确保各方信息

顺畅共享。

1.1.4原材料检验及质量保证措施

我司系国内大型钢结构制造企业，拥有一套完整的原材

料检测设备。工程所用的钢材、焊材、涂料等原材料按照工

程招标文件的要求，在采购时选择正规大型厂家，材料进厂

后，再由专业人员进行数据采集分析。我司综合多年原材料

的采购经验，建立了一套有效的原材料检测制度，从源头上

控制使原材料的各项指标达到要求后再进入下一道流程。

编号用途设备简介图片

钢材力学性

能检测设

拉伸备，主要用1

1!唾

机于检测钢材1f

■

的机械、力

学性能

主要用于检

冲击

测钢材各温

2试验一岳

度卜冲击性A.■

机

能

钢材

碳硫主要用于电

电脑脑自动测定承

3

自动钢材碳硫含

—r¥】J.uS14

分析量

仪

编*7用途设备简介图片

・X7

钢材

1…•

镒硅主要用于分1

/1威HCA-38

4磷自析测定钢材i'll

J……C〜•1

动分锦硅磷含量

析仪口IIMII

主要用于对QMS

X射

钢材内部缺

5线摄

陷进行射线■,ll

片机F

探伤检测4」

1.4加工制作前的技术准备工作

技术部认真研究业主提供的施工技术文件（设计施工

图、设计规范、技术要求等资料），并邀请设计院对工厂进

行设计技术交底，经技术部门消化理解后，编制《制造工艺

方案》、《制造验收要求》、完成施工图转换、焊接工艺评定、

火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设

计和质量计划编制等技术准备工作。

1.4.1加工制造工艺流程

1.4.2焊接工艺评定试验

1.4.2.1焊接工艺评定流程图

为了保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据

JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》标准及招标文件中

的有关规定做好焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工

艺方案和措施。作为工程中指导焊接作业的工艺规范。

焊接工艺评定的试件应该从工程中使用的相同钢材中

取样，并在产品焊接之前完成。焊接工艺评定按下列程序进

行：

工艺评定任务书技术员

0

工厂,现场应用资料备案

1.4.2.2构件截面尺寸

网架常用高频焊管规格。

截面

规格(mm)材质

形状

75.5*1.75、88.5*4、114*4、140*4、159*6、159*8、

圆管Q235B

180*8、180*10

钢板4nlln、6nlmT4nlln、25nlm-40mmQ235B

1.4.2.3焊接工艺评定项目表

根据《建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002》要求,

我们拟作下列项目评定表:

序工艺评

材质板厚(mm)焊接位置米用技术@(mm)

号定项目

SMAW6=1.2、41

1Q235B①88.5X46G

GMAW6=1.21

SMAW6=1.2、41

2Q235B0219X146G

GMAW巾=1.21

FSAW1

3Q235B30H、VSMAW@=L2、42

H、VGMAW6=1.22

1.4.2.4焊接工艺评定规则

编

焊接，艺评定规则

号

1不同焊接方法的试验结果不得互相代替。

I、II类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，

高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材；

2

IILIV类同类别钢材中的焊接JL艺评定结果不得相互代替；

不得用单类钢材的试验结果代替。

接头形式变化时应重新试验，

十字形接头试验结果可代替J形接头试验结果

3

全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角接组合焊

缝试验结果可代替角焊缝试验结果。

板材对接的焊接工艺评定结果适用于外径大于600mm的管

4

材对接

试验试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实

5

际采用的焊后热处理条件基本相同

焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的试验方

6

案，按原步骤重新试验，直到合格为止

1.4.2.5实验及检测明细

我公司提供本工程出厂资料、实验及检测的项目明细：

本工程出厂资料包括，原材料质保书，部分规格第三方

焊管剖条拉式报告，部分规格第三方螺栓球拉式报告，部分

规格第三方焊管组合拉力报告，部分规格第三方网架栓拉力

及洛氏硬度报告，部分规格杆件第三方探伤报告，加工制作

工序报告，出厂合格证，公司内部杆件探伤报告。

1.4.2.6人员及技术力量

1）人员资质审查流程图

人员

化设计

专详细深

业

技

术

人

员

理人员

车间管

员

材料

项

目

施

工

员

质量

人

员

人员

探伤

员

安全

人员

涂装

员

资料

培训

审查及

工资质

2）焊

内容

同

熟悉不

试，

及考

培训

门的

织专

要组

工人

焊接

技术

工程

对本

接工

同的焊

种不

境和各

的环

不同

位、

接工