一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分：尺寸偏差-编制说明

一般工业用铝及铝合金板、带材

第3部分：尺寸偏差

(征求意见稿)

编制说明

《一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差》编制组

主编单位：西南铝（集团）责任有限公司

2023年5月26日

GB/T3880.3-202X

《一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差》

《征求意见稿》编制说明

一、工作简况

（一）任务来源

2022年7月19日，国家标准化管理委员会下达了制定《一般工业用铝及铝合金板、带材第3部

分：尺寸偏差》国家标准的任务，计划号为20220715-T-610，完成年限为2023年11月，技术归口单

位为全国有色金属标准化技术委员会。国家标准《一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏

差》计划主要起草单位为西南铝业（集团）有限责任公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、东

北轻合金有限责任公司、中铝瑞闽铝板带有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司。

在标准修订过程中，为保证标准的全面性及准确性，在有色金属标准化技术委员会的组织下，增加

了广西柳州银海铝业股份有限公司、天津忠旺铝业有限公司、山东南山铝业股份有限公司、广西南南铝

加工、贵州中铝铝业有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司、江苏鼎胜新能源材料股份有限公司等铝及铝合

金板、带材生产企业，他们均表示积极参加编制组的活动，并努力配合编制组开展标准的起草工作。他

们将各自企业生产的一般工业用铝及铝合金板、带材的产品需求、生产情况、产品质量及尺寸精度情况、

检测方法等与标准内容相结合，为标准的修订提供了大量的数据和资料，为标准的修订提供真实有效的

证明，让客户“监督”标准的技术水平要求，提升标准的实用性。

变更后的编制组成员单位为：。

（二）主要参加单位和工作成员及其所做的工作

2.1主要参加单位情况

编制组由生产厂家、研究院组成。生产厂家生产产品品种多，基本覆盖国内铝合金板带材应用行业。

研究院研究方向涉及各行各业的铝合金产品，并开展多项研究项目。编制组成员在业内具有代表性，具

有较好的完成国家标准研制任务的能力。

标准主编单位西南铝业（集团）有限责任公司在标准的修订过程中，能积极主动收集国内外的产品

标准，结合全球供货协议、合同和订单要求，结合现场实际生产情况，制定标准讨论初稿；标准完善过

程中，公司能积极调动编制组成员单位收集产品各项尺寸数据，组织评估尺寸检测方法的适宜性，带领

编制组成员单位认真细致修改标准文本，征求多家企业的修改意见，组织各家单位对标国内外相关产品

标准、协议、实际生产情况等，针对标准进行了新增带材不平度要求；新增了板材对角线普通级要求；

更改了板、带材的厚度偏差，冷轧板、带材的最大厚度由6.00mm扩大至7.00mm，热轧板材的最大厚度

由250.00mm扩大至435.00mm；更改了板、带材宽度偏差；更改了板材的长度偏差；更改了板材不平度

要求；更改了对角线-高精级要求等方面的数据统计及分析，最终带领编制组完成标准的编制工作。

有色金属技术经济研究院有限责任公司负责标准的工作指导，全面协调国内先进的板带材生产企业

成为标准编制组成员，在本标准编制过程中，积极参加标准内容研讨，提出了大量建设性意见，同时牵

头完成了板片平直度检测方法、侧边弯曲度检测方法等方面内容，在编制组中发挥了重要的骨干作用。

有研工程技术研究院有限公司在标准制订过程中，积极参加编制组各次工作会议，踊跃讨论发言。

就标准修改内容和其他单位提出的修改意见进行了讨论和完善；根据本标准内容及实际应用需求，对板

1

片尺寸偏差分析提出建设性意见；协助起草单位对编制说明进行修改，与编制组共同完成了标准的编制

工作。

东北轻合金有限责任公司、天津忠旺集团有限公司、山东南山铝业股份有限公司、广西南南铝加工

有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司、中铝瑞闽铝板带有限公司、江苏鼎胜新能源材料股份有限公司、贵

州中铝铝业有限公司、广西柳州银海铝业股份有限公司涵盖了国内航空航天、国防军工、船舶、汽车、

轨道交通、包装、化工、工程机械、模具、电子、城市建设等领域的所有生产厂家，编制成员单位具备

足够的资质来参与本次标准修订，各单位在标准修订过程中积极提供本厂产品尺寸数据，满足了一般工

业用铝及铝合金标准的全面性，参编单位主动分担主编单位的编制任务，参与了标准讨论、尺寸偏差数

据分析，妥善完成每次会议安排的标准修订工作，从而保证了本次标准修订的顺利完成。

2.2主要工作成员所负责的工作情况

为了更好完成该标准的起草任务，成立了标准编制工作组，编制组主要成员及分工见表1。

表1编制组成员及分工

成员姓名工作职责

负责标准的工作指导、标准编写材料的收集、标准的编写、

试验方案确定及组织协调。

框架体系设计，明确标准编写需要达到国际先进，国内高

端水平，协调标准编写所需资源，为相关标准会提供支持。

负责标准的工作指导，协调国内先进的板、带材生产企业

成为标准编制组成员，为本次标准修订的尺寸偏差提供有

力的支撑。

积极参与标准文稿进行讨论，提出相关修订意见；协助起

草单位对标准编制说明进行修改。

收集国内外的产品标准，结合全球供货协议、产品需求以

及现场实际产品尺寸检测情况，提出建设性意见，大力协

助主编单位认真细致修改标准文本及编制说明。

负责提供企业的现场调研数据，配合标准编写开展现场

板、带材的尺寸偏差检测数据积累，提供数据支撑。提出

标准相关修订意见。

负责提供企业的现场调研数据，配合标准编写开展现场冷

轧带材尺寸偏差检测数据积累，提供数据支撑。负责侧边

弯曲度检测方法编写。提出标准相关修订意见。

负责提供企业的现场调研数据，配合标准编写开展现场

板、带材尺寸偏差检测数据积累，提供数据支撑。负责提

供单位不平度检测方法。提出标准相关修订意见。

负责提供企业的现场调研数据，配合标准编写开展现场冷

轧带材尺寸偏差检测数据积累，提供数据支撑。负责带材

不平度检测方法。提出标准相关修订意见。

2

负责提供企业的现场调研数据，配合标准编写开展现场冷

轧带材尺寸偏差检测数据积累，提供数据支撑。提出标准

相关修订意见。

负责提供企业的现场调研数据，配合标准编写开展现场冷

轧带材尺寸偏差检测数据积累，提供数据支撑。提出标准

相关修订意见。

负责提供企业的现场调研数据，配合标准编写开展现场板

材尺寸偏差检测数据积累，提供数据支撑。提出标准相关

修订意见。

负责提供企业的现场调研数据，配合标准编写开展现场冷

轧带材尺寸偏差检测数据积累，提供数据支撑。负责编写

板带材不平度检测方法。提出标准相关修订意见。

（三）工作过程

3.1预研阶段

3.1.1第一次标准工作会议

2019年11月，由全国有色金属标准化技术委员会发函组织标准编制组相关单位在广东省深圳市召开

第一次标准工作会议，会议重点讨论了《一般工业用铝及铝合金板、带材》与其他铝及铝合金板带材标准

的层次关系，根据与会专家及企业代表认真研究和讨论，形成有效的更改意见，会议上决定，各单位需

对GB/T3880-2012版本在使用过程存在的问题进行梳理，并提交需要修改的内容、新增内容（新增合金、

化学成分、状态、性能指标、规格及尺寸等级分级建议），各参编单位需提出尺寸等级分级建议。

2020年3月西南铝业（集团）有限责任公司发函给各编制组成员，调研各企业生产情况，针对各企

业生产的牌号、状态、规格、用途及年产量，并广泛征集原标准修改意见，为标准草案的修改提供数据

支撑。

3.1.2第二次标准工作会议

2022年5月，由全国有色金属标准化技术委员会组织相关单位在广东省广州市召开第二次标准工作

会议，会议重点讨论了《一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分:尺寸偏差》草案稿，再次确认了文件与

其他板材标准的层级关系，对文件后续修订方向进行部署，会上通报了各企业反馈的各牌号、状态、规

格等数据的反馈情况，与会专家及企业代表认真研究和讨论原标准中关于合金牌号的分类，最终会议决

定不对牌号合金进行分类，会议决定对产品厚度、宽度、长度、不平度等尺寸精度情况进行调研，由各

参编单位在2022年8月之前将调研结果返标准主编单位统计分析，会后再根据会议内容及调研结果进行

修改，形成标准草案稿2。

3.2立项阶段

3.2.1提交申报材料

2021年8月5日，西南铝业（集团）责任有限公司向全体委员会议提交了《一般工业用铝及铝合金板、

带材第3部分：尺寸偏差》标准项目建议书、标准草案及标准立项报告等材料，全体委员会议论证结论

为同意申报国家标准。由秘书处组织委员网上投票，投票通过后转报国标委，并挂网向社会公开征求意

3

见。

3.2.2下达计划

2022年7月，国家标准化管理委员会下达了制定《一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸

偏差》国家标准的任务。计划号为20220715-T-610，完成年限为2023年11月。

3.3起草阶段

3.3.1第三次标准工作会议

2022年8月，由全国有色金属标准化技术委员会发函组织标准编制组相关单位在重庆召开第三次

标准工作会议，会议重点讨论了《一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分:尺寸偏差》草案稿2，会议中

提出厚度偏差需对标美标和欧标，确保其该标准的厚度精度同时满足欧标和美标。会议提出将冷轧板材

和热轧板材；冷轧带材和热轧带材的宽度偏差予以合并。会后由标准主编单位根据会议内容及调研结果

进行修改，形成标准草案稿3。

3.3.2第四次标准工作会议

2023年4月17日，由全国有色金属标准化技术委员会发函组织标准编制组相关单位以网络会的形式

召开第四次标准工作会议，会议重点讨论了《一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差》

草案稿3，会后柳州铝提供其本单位板材不平度检测方法，瑞闽补充提供本单位产品的尺寸偏差数据。

3.3.3第五次标准工作会议

2023年4月26日，由全国有色金属标准化技术委员会发函组织标准编制组相关单位，于武汉召开标

准起草阶段的第一次标准工作会议，重点讨论了《一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏

差》和《一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差（编制说明）》。会议中提出在编制说

明中增加标准修改的汇总对照表，说明美标、欧标、日标等标准的对比对标情况，从而判断其标准的先

进性。产品厚差需考虑其他标准的引用情况，如：航材厚差高精级引用，轨道交通产品厚差引用等。热

轧板材和冷轧板材的厚差分界由5.0mm调整至4.0mm。明确室温温度为25℃。

二、标准编制原则

1先进性原则

本标准制定参考了欧标EN485.3、EN485.4、美标ANSIH35.2、日标JISH4000等国外先进标准。

通过对比分析，结合尺寸精度调研情况，收窄原标准尺寸偏差要求，使其尺寸偏差优于国际标准的先进

水平。详情可见表13。

2实用性原则

在标准的修订过程中，编制组对标准的生产单位进行了充分调研，收集了西南铝、鼎盛新材、广西

南南铝、南山铝业、天津忠旺、夏顺铝业，柳州银海铝业，贵州中铝等单位产品厚度、宽度、长度、对

角线、不平度等尺寸偏差情况，就厚度偏差分为普通级、高精级、超高精级三档，其中普通级用以满足

建筑用铝（幕墙板）、轨道交通用铝合金板材、船用用合金板材等一般工业用铝材；厚度高精级产品主

要是为满足国家飞机、导弹、火箭、雷达等铝合金板材的特殊工业用途，适用于2xxx、6xxx、7xxx等可

热处理强化铝合金的厚差要求。厚度超高精级产品主要是对标GB/T33227-2016《汽车用铝合金板带材》、

4

YS/T772-2011《计算机散热器用铝合金带材》、GB/T31976-2015《复合通孔吸声用铝合金板材》等标

准，满足汽车板、电子料、吸声材等厚度超高精级产品用途，主要适用于1xxx、3xxx、5xxx等软合金厚

度超高精级要求。

3通用性原则

在标准的的制定过程中，充分参考了各厂家提供的产品尺寸精度数据，使标准更为准确且有据可依，

将为后续国内铝合金快速发展提供强有力的支撑。标准制定过程中收集了汽车、舰船、轨道交通、罐车、

幕墙、电子、飞机、火箭、导弹、医疗器材等各领域对铝合金板材的尺寸偏差要求，标准力求做到满足

各行各业的通用性要求。

4规范性原则

本标准按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则进

行编写。遵守国家各种关于板材的法律法规及相关国家标准。

三、标准主要内容的确定依据及主要试验和验证情况分析

1变动的主要内容

本标准在GB/T3880.3-2012《一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分:尺寸偏差》的基础上，开

展标准的编制工作。此次修订，本标准新旧版本的主要变动内容对比见表2。

表2主要变动内容

序号技术条款与GB/T3880.3-2012相比的主要变动内容

1铝或铝合金类别删除了铝及铝合金A、B两类的分类

2尺寸偏差等级增加了带材不平度要求

修改了冷轧板、带材的普通级、高精级厚度偏差。对标国际先进标准水平，

将其范围予以收窄，使其普通级就能同时满足美标ANSIH35.2、欧标

3厚度偏差

EN485、日标JISH4000等国际标准要求；厚度高精级范围予以收窄，

修改了热轧板、带材的厚度偏差。

修改了其宽度偏差范围。将热轧板、带材和冷轧板、带材的宽度公差范围

4宽度偏差

予以整合，并将其普通级和高精级公差范围予以适当收窄。

修改了其长度偏差范围。将热轧板材和冷轧板材的长度公差范围予以整合，

5长度偏差

并将其公差范围予以适当调整

增加了带材不平度要求，并修改了板材不平度要求。将冷轧板材和热轧板

6不平度材的不平度范围予以整合，不再区分热轧板材和冷轧板材，并且O态和F

态产品同样需要进行相同的不平度要求。

调整了侧边弯曲的排版顺序。按冷轧板材、冷轧带材、热轧板材、热轧带

7侧边弯曲

材的顺序进行排列。

增加了普通级对角线指标要求。

8对角线

修改了板材高精级对角线要求，

9尺寸偏差检测方修改了板材不平度和侧边弯曲度的检测方法。

5

序号技术条款与GB/T3880.3-2012相比的主要变动内容

法

2铝或铝合金分类

删除GB/T3880.3-2012版本中的2.1.1的铝及铝合金类别。铝及铝合金类别主要考虑铝合金轧制和矫

直的难易程度进行的区分，用于区分厚度偏差及不平度控制要求。随着国内铝加工企业的生产技术及装

备水平的提高，原B类合金产品的厚度精度已经能达到A类合金的厚度偏差范围（如图1所示），已能保

证不同合金系的尺寸公差及不平度控制水平相当，故删除铝及铝合金A类和B类分类。

厚度按类别的单值控制图

A类B类

3.2

标准值≤3.16

UCL=3.1384

3.1

值

3.0_

独X=2.9884

单

2.9

标准值≥2.84

LCL=2.8384

2.8

13569103137171205239273307341

观测值

图13.0mm产品A、B类合金的厚度情况

3尺寸偏差等级

增加带材不平度要求。收集了西南铝业、鼎盛新材、广西南南铝、山东南山铝业、天津忠旺铝业、

夏顺铝业、银海铝业、柳州银海、中铝瑞闽等主要生产单位带材数据，各单位在生产过程中均进行了不

平度检测。带材客户在使用过程中，均需要横切线开卷矫直剪切，带材横向不平度较大时，造成带材矫

直剪切时难于矫平，因此对带材同样提出不平度要求，为带材的剪切矫直时的平直度提供保障。

4要求

4.1厚度偏差

4.2.1修改了冷轧板、带材厚度偏差普通级范围，将原B类合金厚差范围收窄至与A类合金相同，使普

通级产品厚度偏差同时满足原GB/T3880.3-2012、美标ANSIH35.2(M)–2013、欧标EN485的厚度

公差要求；删除冷轧板、带材宽度范围3000-3500mm的厚度公差值。部分经销商销售标板产品时，

其所含客户有国内的，也有国外的，因此该部分经销商在采购其常规产品时提出其厚度公差需同

时满足国标GB/T3880、美标B209及欧标EN485的要求。另外，随着国内铝加工企业的生产技术及

装备水平的提高，各行各业对产品尺寸偏差提出了更高的要求，为满足这种要求，将普通级厚度

公差范围予以适当收窄，使其普通级产品厚度偏差同时满足原GB/T3880.3-2012、美标ANSIH35.

2(M)–2013、欧标EN485的厚度公差要求；对厚度高精级要求范围进行大幅收窄。经各大生产厂商

调查，先薄板冷轧板、带材实际生产最大宽度为3000mm，故删除其3000-3500mm宽度范围内的相

应厚差值。

6

表3冷轧板、带材厚度偏差-普通级变化情况

单位为毫米

下列宽度上的厚度允许偏差（±）

厚度对比分类＞1000～＞1250～

≤1000＞1600～2000＞2000～2500＞2500～3000

12501600

＞0.20～0.40原标准（A类）0.030.050.06--

修订后0.020.040.040.050.06

＞0.40～0.50原标准（A类）0.050.060.070.080.12

修订后0.030.040.050.060.07-

＞0.50～0.60原标准（A类）0.050.070.070.080.12

修订后0.030.050.050.070.090.10

＞0.60～0.80原标准（A类）0.050.070.070.090.13

修订后0.030.060.060.080.100.12

＞0.80～1.00原标准（A类）0.070.080.080.100.15

修订后0.040.060.080.090.110.14

＞1.00～1.20原标准（A类）0.070.090.090.110.15

修订后0.040.070.090.100.140.15

＞1.20～1.50原标准（A类）0.090.120.120.130.15

修订后0.050.090.100.110.150.17

＞1.50～1.80原标准（A类）0.090.120.120.140.15

修订后0.060.100.100.120.170.18

＞1.80～2.00原标准（A类）0.090.120.120.140.15

修订后0.060.100.100.140.180.20

＞2.00～2.50原标准（A类）0.120.140.140.150.16

修订后0.070.110.110.150.180.22

＞2.50～3.00原标准（A类）0.130.160.160.170.18

修订后0.080.130.140.170.230.24

＞3.00～3.50原标准（A类）0.140.170.170.220.19

修订后0.100.140.140.180.230.28

＞3.50～4.00原标准（A类）0.150.180.180.230.240.51

修订后0.140.180.180.230.240.34

＞4.00～5.00原标准（A类）0.230.240.240.260.280.54

修订后0.180.220.230.250.280.36

＞5.00～6.00原标准（A类）0.250.260.260.260.280.60

修订后0.200.240.250.260.280.40

＞6.00～7.00新增0.240.300.310.320.380.44

各单位冷轧板、带材实际厚度普通级情况如表4所示。

表4冷轧板、带材普通级实际厚度偏差情况

名义厚度精度厚度偏差备注

7

2.0普通级厚度直方图

正态

50均值2.011

标准差0.04407

N115

40

30

2.0普通级率实际厚度范围为2.0±0.15mm

频

20

10

0

1.901.952.002.052.102.15

厚度

4.0普通级厚度直方图

正态

60均值4.027

标准差0.04921

N338

50

40

4.0普通级率30实际厚度范围为4.0±0.18mm

频

20

10

0

3.903.964.024.084.14

厚度

6.0普通级厚度直方图

50

40

30

率

6.0普通级频实际厚度范围为6.0±0.24mm

20

10

0

5.885.946.006.066.126.186.24

6.0普通级

4.2.2修改了冷轧板、带材厚度偏差高精级厚度偏差范围，根据不同合金冷轧后强度不一致，造成冷

轧厚差控制难易程度存在一定差异。且可热处理强化合金淬火后需要大延伸率的拉伸矫直或压光

矫直，造成厚度波动范围进一步加大。因此冷轧板、带材厚度高精级范围按合金分为2xxx、6xxx、

7xxx可热处理强化合金和1xxx、3xxx、4xxx、5xxx、8xxx不可热处理强化合金，使其厚度控制范

围的针对性更强。

表5冷轧板、带材厚度偏差-高精级（其1）

（适用于2xxx、6xxx、7xxx等可热处理强化的合金）

单位为毫米

下列宽度上的厚度允许偏差（±）

厚度对比分类＞1000.0～＞1250.0～＞1600.0～＞2000.0～＞2500～

≤1000.0

1250.01600.02000.02500.03000

＞0.20～0.40原标准（A类）0.020.040.05-

8

修订后0.030.030.040.050.06

原标准（A类）0.030.040.050.060.10

＞0.40～0.50

修订后0.030.030.040.050.06-

原标准（A类）0.030.050.060.070.11

＞0.50～0.60

修订后0.030.040.040.050.06-

原标准（A类）0.030.060.070.080.12

＞0.60～0.80

修订后0.030.040.050.060.07-

原标准（A类）0.040.060.080.090.13

＞0.80～1.00

修订后0.040.050.060.070.08-

原标准（A类）0.040.070.090.100.14

＞1.00～1.20

修订后0.040.060.070.080.09-

原标准（A类）0.050.090.100.110.16

＞1.20～1.50

修订后0.040.070.080.090.10-

原标准（A类）0.060.100.110.120.17

＞1.50～1.80

修订后0.050.080.080.090.11-

原标准（A类）0.060.110.120.140.19

＞1.80～2.00

修订后0.050.080.080.100.12-

原标准（A类）0.070.120.130.150.20

＞2.00～2.50

修订后0.050.080.090.110.13-

原标准（A类）0.080.130.150.170.23

＞2.50～3.00

修订后0.060.100.110.120.14-

原标准（A类）0.100.150.170.180.24

＞3.00～3.50

修订后0.070.110.110.130.15--

原标准（A类）0.150.180.180.230.240.34

＞3.50～4.00

修订后0.100.130.140.150.160.25

原标准（A类）0.180.220.240.250.280.36

＞4.00～5.00

修订后0.120.150.160.160.180.28

原标准（A类）0.200.240.250.260.280.40

＞5.00～6.00

修订后0.140.160.170.180.200.30

原标准（A类）------

＞6.00～7.00

修订后0.160.180.20.220.240.32

表6冷轧板、带材厚度偏差-高精级（其2）

（适用于1xxx、3xxx、4xxx系、5xxx、8xxx等不可热处理强化的合金）

单位为毫米

下列宽度上的厚度允许偏差（±）

厚度＞1000.0～＞1250.0～＞1600.0～＞2000.0～＞2500～

≤1000.0

1250.01600.02000.02500.03000

9

＞0.20～0.400.010.0150.020.030.04-

＞0.40～0.500.0150.020.0250.030.05-

＞0.50～0.600.020.020.0250.030.050.06

＞0.60～0.800.0250.0250.030.040.060.07

＞0.80～1.000.030.030.0350.040.070.07

＞1.00～1.200.030.030.040.050.070.08

＞1.20～1.500.030.040.040.050.080.09

＞1.50～1.800.030.040.040.060.090.09

＞1.80～2.000.0350.0450.0450.060.090.10

＞2.00～2.500.040.050.050.070.100.11

＞2.50～3.000.0450.050.050.080.110.12

＞3.00～3.500.050.050.060.090.120.13

＞3.50～4.000.060.060.070.100.130.15

＞4.00～5.000.070.070.080.120.150.16

＞5.00～7.000.080.090.100.140.170.18

各单位冷轧板、带材实际厚度高精级情况如表6所示。

表7冷轧板、带材高精级实际厚度偏差情况

名义厚度合金精度厚度偏差备注

1.0mm可热处理强化铝合金实际厚度直方图

正态

4均值1.015

标准差0.02240

N15

3实际厚度范

可热处

率

1.0高精级2围为1.00±

理合金频

0.06mm

1

0

0.981.001.021.041.06

实际厚度

1.50mm可热处理强化铝合金实际厚度直方图

正态

12均值1.505

标准差0.02772

N21

10

实际厚度范

可热处8

率

1.5高精级6围为1.50±

理合金频

40.08mm

2

0

1.441.461.481.501.521.541.561.58

实际厚度

10

2.00mm可热处理铝合金实际厚度直方图

正态

14均值2.016

标准差0.05037

12N41

10实际厚度范

可热处8

2.0高精级率围为2.00±

频

理合金6

0.15mm

4

2

0

1.901.952.002.052.102.15

实际厚度

2.50mm可热处理强化铝合金实际厚度直方图

正态

20均值2.504

标准差0.03300

N61

15实际厚度范

可热处

2.5高精级率10围为2.50±

理合金频

0.10mm

5

0

2.402.442.482.522.562.60

实际厚度

3.00mm可热处理铝合金实际厚度直方图

正态

25均值2.997

标准差0.03255

N142

20

实际厚度范

可热处15

3.00高精级率围为3.00±

理合金