某公司健康安全手册07

某冷却系统（大连）有限公司

工作指导书

编号:

员工健康安全手册

欢迎加入公司。我们的员工一直是我们最有价值的竞争资产，也是某

自1938年成立以来逐步迈向成功的一个关键因素。

我们致力于对全体员工的主动性、责任感、创造力和团队精神的鼓励和重

建。所有这些原则是很重要的，但只能在合适的工作环境得以实现。我们

相信，安全的环境是万事之根本。这本手册对我们的方针、流程及所有员

工所承担的维护某安全的个人责任进行了简要说明。请认真阅读并充分理

解本手册的内容，并将本手册作为你日常工作的一部分来使用...这对于

你和某的未来都是很重要的。

总裁

美国某公司

索引

章节页码

某安全及环境方针14

新员工的重点区域25

安全总则36

意外/伤害事故报告流程47

防火及紧急疏散58

个人防护装备(PPE)69

整理工作710

金属板车间811

小部件车间912

线圈制作及焊接车间1013

总装1114

船运及接货：仓库及工场1215

维修1316

电气维修1417

危险通识1518

眼部及脸部保护1619

手部保护1720

足部保护1821

呼吸保护1922

防坠落保护2023

需经许可的密闭空间2124

电气安全标定/锁定2225

机械防护2326

压弯机和剪切机的操作2427

起重机和其他起升设备2529

工业车辆(叉车等)2631

焊接安全2732

现场维修2833

办公室安全2934

承包商/来访人员的安全3035

梯子安全3136

第1章

某安全方针

1.某重新确立了其员工在对其自身安全及相互间安全保护中的重要地位。为此，某全

力加强并促进其员工对环保、健康与安全(EHS)的法规、实务、程序及方针的充分

理解。

2.某员工应对其未遵守上述工作准则的行为而承担相应的责任。

3.某将努力消除或最低限度地减少任何会对人员造成伤害或引发疾病的已确认的潜在

危险，并立即采取措施来纠正已确认的危险。

4.某将寻求行之有效的安全管理方法及事故预防实务。对安全和健康的关注是某在管

理决策和规划过程中一个不可或缺的组成部分。

5.某将按照所有规定之要求，执行计划、操作设备、开展流程和培训，以确保符合要

求。在这方面，本公司将定期地对所有设备是否符合EHS的情况进行评估。

第2章

新员工的重点区域

1.在车间内，所有工作员工必须一直穿着安全鞋，电焊员工还要佩戴侧面防护镜或护

目镜及听力保护器。根据工厂情况，换班期间除外。

2.在处理钢材或其他材料时，应佩戴防割手套，以避免划破或刺穿。

3.如有要求，必须佩戴防毒面具、穿着防护服。

4.应根据研发实验室所进行的工作中的存在危险，选择所使用的个人防护设备(PPE)。

5.只有在接受相关培训或获得许可的情况下，才能操作相关的设备、机械及工具。不

要佩戴戒指等首饰，以免在操作机械时被勾住。

6.如对指定工作的安全流程存有疑问，提请你所属班组的主管，对所采用的“工作危

害性分析(JHA)”及“标准化工作”进行检查或验•证。

7.在使用提升机进行钢材、线圈或其他材料的吊装时，应确认吊具是否摆正、材料是

否牢固。

8.使用前检查所有设备。如果发现故障，应立即向你所属班组的主管报告，以便及时

维修。切记，禁止使用！

9.如果衣服上沾有灰尘、粉末或碎屑时，不要使用压缩空气进行吹扫。

10.注意高架起重机。不要高悬的货物下走动或站立。

11.不要尝试使用已标定或锁定的机器或设备。

12.不要在配电盘的上面或前面放置物品。必须留有至少3英尺宽的空隙。

13.禁止喧闹嬉戏。不要打扰正在工作的员工。

14.全神贯注地进行工作。稍有分神，则极易造成事故或受伤。(思想放在工作上，眼睛

落在工作上)

15.作为一个新员工，你将接受危险意识培训，并在使用危害性材料时严格遵守相关规

程。如有任何疑问，提请你所属班组的主管，对材料安全数据表进行检查。

第3章

安全总则

1.应在最短时间内，向你所属班组的主管报告每次发生的事故、受伤、致病及侥幸避

过的意外事件。如未能及时通知，则会引发与工伤和职业病的处理有关的问题或索

赔争议。

2.不要使用贴有“标定或锁定”标签的设备。时刻注意其他员工的安全。

3.你的工作区域应保持干净整齐。整理工作是安全流程中重要的一项。

4.如发现存在或潜在不安全情况或危险，应立即通知你所属班组的主管。欢迎提供安

全建议。

5.只可在车间外面或指定区域内吸烟。遵守所有其他安全标识。这些标识会提供相关

的安全说明。

6,如发现任何火灾危险，应立即向你所属班组的主管报告。

7.任何时候均禁止乱跑、拥挤或喧闹嬉戏。

8.只有在接受相关培训或获得许可的情况下，才能操作相关的设备、机械及工具，尤

其包括叉车。

9.安全出口、灭火设备口及配电盘必须无障碍。

10.在进行灭火或紧急疏散的情况下，注意最近的紧急出口。

11.注意正在拐弯、携带可阻碍操作人员视野的货物或正在通过大型车辆入口的叉车及

其他车辆。当一台叉车靠近时，应移至通道或车行道的另一侧。

12.如无特别授权，则不要打开配电盘。

13.在路过研磨、加工或其他材料拆卸工位时，要多加注意。

14.在工厂内不要穿着宽松的衣服。在焊接或维修车间，不要穿着合成材料制成的衣服。

15.在车床或纺纱机周围、或进行电气维修时，不要佩戴项链、手镯或其他首饰。长发

必须盘起。

16.吊装时，请采用正确方法：利用腿部(并非背部)肌肉举起；膝盖弯曲，背部保持

直立；如有需要，请他人协助。见所贴的吊装图。

17.对于手推车，采用前推的方法，而不要拖拉。

18.如对指定工作的安全流程存有疑问，提请你所属班组的主管，对所采用的“工作危

害性分析(JHA)”及“标准化工作”进行检查或验证。切勿对工作中的机器上油、

调节或维修。

19.向车辆注油前，应关闭点火开关。注油时，切勿吸烟、点燃火柴或打火机。

20.使用前检查所有设备。如果发现故障或没有防护装置，应立即向你所属班组的主管

报告，以便及时维修。禁止使用！如果机器在工作中，请勿离开。

21.如发现失火或意外火灾，应立即通知你所属班组的主管。使用灭火器来扑灭小火灾。

灭火器在使用或更换后，必须进行维护/再充填。

22.进入或离开工厂时，请使用指定出入口。不要在移动的卷升门下走动。

23.所有员工应遵守利于其安全保护的安全准则。若未能执行，则会受到纪律处分。

第4章

事故报告流程和医疗救治（方针#EHS-S203）

1.应在最短时间内，向你所属班组的主管报告每次发生的事故、受伤、致病及侥幸避

过的意外事件。如未能及时通知，则会引发与工伤和职业病的处理有关的问题或索

赔争议。也会使相关员工的补偿利益受损。

2.如果发生严重事故，则在采取行动前清理现场，否则会使受伤人员受到更多伤害。

3.如有引起严重伤害的危险，请不要移动受伤人员。

4.如有引起严重伤害的危险，尝试移开造成伤害的事故源，而不是受伤人员。

5.应配备对轻伤人员进行急救用的相关设备及用品。由经专门训练的急救人员进行救

护。

6.应迅速将无法进行急救的受伤人员送至本公司员工接受日常医疗服务的诊所或医

院。除非紧急情况，否则应在接受治疗前联系你所属班组的主管或人力资源部。

7.如果员工所受的工伤十分严重，需要进行专业医疗护理，则必须在治疗时进行药物

筛选试验。

8.由于员工因工伤或职业病而导致无法工作，则必须定期按时地汇报将其治疗过程，

并及时地向公司通报其相关状况。

9,在受伤现场进行救助的人员应避免沾染到受伤人员的血液或体液。现场人员应是验

证合格的急救人员。

第5章

防火及紧急疏散（方针#EHS-EP501&502）

1.立即将火灾危险报告给你所属班组的主管报告。

2.应定期集中和处理易燃性材料，如锯屑和木盒。

3.必须使用防火容器来盛装油抹布及其他溶剂浸染材料。

4.在焊接或切割时，必须将易燃性材料及可燃性液体从工作区域中移走。

5.只可在车间外面或指定区域内吸烟。（根据各厂情况，酌情处理）

6.紧急门和出口应无障碍。

7.灭火设备应存放在指定地点，且无阻碍。

8.掌握灭火器的使用方法，熟悉灭火器的位置。灭火器的种类如下：

A类一适于扑灭普通材料上的火，如木头、纸张、抹布和垃圾。

B类一适于扑灭可燃性液体表面水汽混合物中的火，如汽油、油料、油脂、油漆

和稀释剂。

C类一适于扑灭电气设备上或其附近的火，必须使用绝缘灭火剂。

D类一适于扑灭易燃性金属上的火，如镁、钛、错、锂和钠。

9.必须将使用过的灭火器放回其原先位置。全面更换灭火器，并定期维修使用过的灭

火器。

10.禁止将灭火水龙带用于除灭火外的其他用途。

11.在检测空气中是否含有可燃性气体前，不得在长形地沟、污水排放管、人孔、封闭

空间或油箱附近进行与着火源（火焰、火花等）有关的作业。

第6章

个人防护装备（PPE）（方针#EHS-S207）

1.员工应配有适用其工作的个人防护设备。个人防护装备的常规项目包括：

A.足部保护一所有车间人员和班组主管必须随时穿着钢头鞋（安全鞋）。由于办

公室人员、来访人员及承包商在指定通道活动，而不进行“车间”人员的特定

作业，因此无需穿着安全鞋。维修人员和BALTIBOND人员应穿着安全鞋。向

人力资源主管询问详细情况。

B.眼部保护一在进入车间和工场区时，所有车间人员、办公室人员、来访人员

及承包商均应佩戴侧面防护镜。

C.听力保护一所有车间人员应配有耳塞。在车间内，所有人员必须使用该防护

装备。建议进入车间的来访人员及办公室人员佩戴听力保护用具。

D.手部保护一在处理钢材或其他材料时，应佩戴防割手套，以避免划破或刺穿。

这是第三次在本文中提及。

E.呼吸保护一某些工作需要进行呼吸保护。从事这些工作的人员应接受相关培

训，配有合适的呼吸器并进行监控，以保证正确使用呼吸器。

F.特殊作业保护一从事这些工作的人员要求配有其他的个人防护装备，如面罩、

抗燃防护服、特制手套或其他适用装备。要求进行特殊保护作业的人员必须随

时使用由公司指定并提供的上述装备。

2.每位员工应对公司所提供的安全装备进行日常维护。如发现存在故障，应向你所属

班组的主管报告。如果员工丢失或损坏上述装备，则应按价赔偿。

3.如果员工更换工作，应由负责该项工作的班组主管对其所持有的作业安全装备进行

检查。

4.防护眼镜一防护眼镜应保持干净。如果出现刮擦或配件丢失，应进行维修或更换。

5.呼吸器一呼吸器应保持干净。如有需要，请进行更换。必须正确佩戴呼吸器，并

选择适用该项工作的呼吸器类别。

第7章

整理工作

1.所有员工应负责保持其工作区域的干净有序。

2.工厂内所有用于员工通行及材料运输的通道应无障碍。

3.材料不应存放在楼梯间、办公室、通道或操作/非存放区域内。

4.每天收集正常操作垃圾和碎屑，并放置在合适的料斗或垃圾罐中，以便进行处理。

5.应及时清理溢出材料及渗漏液体。

6.使用午休区的员工必须将所有垃圾收集在提供的垃圾箱中，进行处理。员工应在吃

饭或喝水前洗手。

7.使用公用区（如洗手间、储物柜和淋浴设备）的员工必须将所有已用或丢弃的物品

放置在提供的垃圾箱中。

8.严禁不卫生的行为，如随地吐痰、在拐角或偏僻地方便溺。

第8章

金属板车间

1.剪切机、压弯机和压锻机都有切断手指、手及手臂的危险。请将手及手臂远离运动

机件，尤其在操作中。

2.午休时离开机器前，应关闭机器、拔出钥匙（如适用），以避免其他人员进行操作。

3.在向手推车上摆放部件时，应保证堆放的稳定性，不得超载，以便移动手推车或拖

动车上材料。

4.如未接受相关培训，切勿操作起重机或工业叉车。

5.在金属板车间里，发生割伤和裂伤是最危险的。在处理钢材时，所有人员必须佩戴

防割手套。另外，建议员工佩戴皮革或其他防护材料制成的防割围裙及前臂护具。

6.在金属板车间里，第二大危险是吊装时发生的扭伤和拉伤。大片钢材是很难移动的。

如对吊装有任何疑问，请寻求帮助。如果一段材料重量超过75磅，则请求协助或

使用机械吊装工具。最后，请使用正确的吊装方法。吊装时，弯起膝盖，而并非后

背。请参考某吊装图。

7.如果机器已标定和/或锁定或无防护装置，请勿尝试操作，否则会导致自己或他人

受到严重伤害。

8.数控转塔冲床的操作人员必须清理部件毛刺。毛刺是极其尖锐的，会穿透手套，造

成刺伤。

9.在相关位置上没有安全按钮或脚踏的正确编号或所要求的“安全垫”和照明幕的情

况下，切勿操作机器。

第9章

小部件车间

1.带锯会造成严重的裂伤和切断。请将手及手指远离操作范围。

2.钻孔机和车床上的旋转部件会勾住宽松的衣服、首饰、长发，甚至手套。不要穿着

宽松的衣服或佩戴首饰。将长发盘起。如果戴有手套，应确保手套紧贴，无松散纤

维，以免被旋转的机器勾住。

3.切削及攻丝机会使油料喷溅到地面，从而造成地面打滑。清理地面上的油料，并在

这些机器周围走动时多加注意。

4.如果机器已标定和/或锁定或无防护装置，请勿尝试操作，否则会导致自己或他人

受到严重伤害。

5.在进行焊接或切割作业时，应穿着和佩戴所有个人防护装备，并使用焊接帘，以避

免其他受到焊弧的影响。

6.在移动管道或其他大型和/或重型材料时，请正确吊装。如有需要，请寻求他人协

助。请参考某吊装图。

7.研磨时必须佩戴面罩。

8.较长管道的重量很大，难以移动和运输。请采用适当方式存放，以免其从架上滚落。

另外，运输时应确保其安全装运。

第10章

线圈制作及焊接车间

1.焊工及其他与焊接作业有关的人员应注意焊接所存在的危险，包括电击、红外光和

紫外光、火灾、焊接烟气、热爆炸及有毒气体。

2.请勿用裸手或湿手套接触电极。

3.如果电极或接地线露出裸线，应进行维修或锁定机器，并提交一份工作程序，以便

进行维修。

4.必须使用幕帘或隔板，圈起长期焊接区，以避免其他人接触到直接射线或反射线。

5.进行焊接作业的人员必须佩戴电焊帽和焊接护罩。可在方针#EHS-S222中找至U关于

防护镜的使用指南。另外，必须在电焊帽下佩戴防护眼镜。

6.应穿着和佩戴其他个人防护装备，包括抗燃长手套、抗燃围律/外套和无边头盔。

7.为减少火灾的F急患性，焊工应将易燃性及可燃性材料从其工作区域中移出，并在作

业处附近设置灭火器。垃圾桶必须有盖。

8.进行焊接作业时，焊工必须采用局部排气通风（排烟器），将焊接烟气从其通风区

域和其他人员的工作区内排放出去。

9.使用线圈或电路试验罐时，确认试验盖、塞和软管处于牢固的良好工作状态。这些

装置可在高温下进行试验，并可将物品高速抛射出去。

10.操作翅片机时，确认衬衫袖、手套及头发远离旋转部件及翅片材料。

11.操作折弯机或在其附近作业时，运动机件和弯曲臂均存在危险性。请务必注意，并

远离这些部件。

12.如未接受相关培训，切勿操作起重机或工业叉车。

13.压缩汽缸只可竖直存放和运输。使用链条或皮带将汽缸绑定，以免坠落。如不使用

汽缸，则应将其阀盖密封。

第11章

总装

1.总装车间的人员应一直佩戴防割手套。根据各厂情况，允许例外情况。关于你负责

位置上的免除工作，请咨询你所属班组的主管或人力资源部主管。

2.如未接受相关培训，切勿操作起重机或工业叉车。

3.不要在起重机上悬着的物体下作业。只有在用牢固的重负荷机器进行支撑的情况下

进行作业。

4.修整密封胶带对手部是极为危险的。请佩戴手套。在进行此项作业时应格外注意，

并一直远离刀具。

5.在移动管道或其他大型和/或重型材料时，请采用正确的吊装方法。如有需要，请

寻求他人协助。如果一个部件重量超过75磅，则请求协助或使用吊装工具。请参

考某吊装图。

6.使用尺寸合适的梯子，进行攀爬作业。如果使用梯子进入某一装置顶部时，确认梯

子顶部的三个横档应横跨在装置顶部上。

7.除非必须在装置顶部完成作业，否则不要在该位置进行作业。如果必须在装置顶部

作业，而且离步行道（地面）有6英尺或以上的距离，则必须配备防坠落保护装置。

8.手工工具、空气管道、货盘及其他平放在地面上的类似工具都有解扣及坠落的危险。

请良好整理。

第12章

船运、接货、仓库及工场

1.除非已用塞块将拖车车轮固定好，否则不要将叉车驶到拖车上。

2.在移动管道或其他大型和/或重型材料时，请采用正确的吊装方法。如有需要，请

寻求他人协助。如果一个部件重量超过75磅，则请求协助或使用吊装工具。请参

考某吊装图。

3.如未接受相关培训，切勿操作起重机或工业叉车。

4.使用集货机时，如果从平台起升至6英尺以上的距离，则操作人员必须配备防坠落

保护装备。

5.携带气动射钉枪时，不要将手指靠近扳机，否则当放在扳机上的手指无意间触动安

全栓时，会射伤自己。

6.如未接受相关培训，并且防护装置未处于正确位置时，请勿使用电锯。

7.使用尺寸合适的梯子，进行攀爬作业。如果使用梯子进入某一装置顶部时，确认梯

子顶部的三个横档应横跨在装置顶部上。

第13章

维修（必须是专业的维修人员进行操作）

1.在所在区域开始工作前，应通知所属班组的主管及员工。协调施工/维修活动，最

低限度地减少混乱。

2.在施工或维修过程中，如使用危险性材料时，应通知所属班组的主管和员工。

3.完成作业后，清除工作现场中的所有碎屑及多余材料。妥善丢弃废物、存放剩余材

料、交还工具到指定存放地。

4.完成作业后，更换所有防护装置和盖子。重新安装所有安全装置，并测试其性能。

5.氧气/乙烘切割或煨烧完成后，关闭主油箱阀，释放管路压力。妥善存放设备。

6.如有要求，在焊接区域周围安装闪光灯罩，确保适当的焊接和'殿烧。

7.开始作业前，机器一直处于闭锁状态。不随意操作其他人员的已闭锁设备。

8.在密闭空间作业时，采用密闭空间许可系统。不干扰在同一空间作业的其他人员。

9.使用适于所做工作及指定区域的所有指定个人防护装备。

10.使用前，必须检查工具、平台、脚手架、皮带或其他用具。严禁使用存在故障的设

备或不牢固的平台。

第14章

电气维修（必须是专业的维修人员进行操作）

1.只允许具有相关资格的人员操作和/或维修电气设备。

2.如有可能，所有电路在作业前应“不带电二佩戴绝缘手套进行所有“动火”作业。

3.如无验证，则认定所有电路、电缆、电线、接头及装置均“带电必须根据弧闪

安全规程，进行所有“带电”作业。

4.如需要在电气控制装置四周或附近进行作业时，必须格外注意，以避免扳手、老虎

钳等与带电部件接触。

5.靠近“带电电线”的所有电线也应视为“带电”，并与临近的“带电电线”带有相

同的电压。不要依靠电线周围的绝缘材料。

6.在电气设备上作业时，应遵守标定/锁定规程。闭锁装置必须由特殊设备的作业人

员持有。

7.电气人员在进行维修时，必须在已打开的开关上粘贴警告标识。

8.在未找到开关打开的原因之前，不得关闭开关。

9.拔出断开开关前，员工必须完全确认这些开关上无任何负载，否则会导致人员严重

受伤、设备严重受损。

10.快速地一次性打开或关闭断开开关，不能有任何延迟。同时，应站在电气盒的旁边，

而不是前面。

11.拆除保险丝之前，应打开电路上的所有开关。

12.使用保险丝拔钳，拔出保险丝。

13.开始维修前，所有装有电容器、整流器和电子元件的设备必须接地。

14.应在所有的保险丝盒、开关盒上装有适合的盖子，进行封盖。

15.在离地6英尺高的地方作业时，应使用防坠落保护装备。

16.在进行电气作业时，严禁佩戴如首饰和手表等的导电物品。

第15章

危险通识(方针#EHS-S218)

1.购买危害性材料前，采购/材料主管应核对工厂危险化学品表，以确保所购材料在

允许范围之内。

2.当危害性材料运抵接货地时，接货人员应核对危险化学品表，以确保现场获有物质

安全资料表(MSDS)及所购材料在允许范围之内。

3.必须在所有危害性材料的进料容器贴上标签。

4.当将危害性材料转移/倾倒在另一个容器中时，必须在第二个容器上标注出存放物。

5.当要求员工进行非常规作业时，必须完成危险评估工作表和作业危险分析，并进行

存档。另外，必须向进行此项作业的人员告知所存在的特别化学性危害、必须配备

的个人防护装备及应急措施。

6.物质安全资料表(MSDS)应对现场所用的所有危害性材料进行存档，以便每次换班

时，所有人员进行相关了解。

7.可能接触到危害性材料的人员必须参加危险交流培训项目。

第16章

眼部及脸部保护（方针#EHS-S207-4）

1.在进入车间和工场区时，所有车间及办公室员工、来访人员及承包商应佩戴侧面防

护镜。

2.在处理化学品时，应佩戴防溅护目镜或防护眼镜及面罩，以避免化学品溅到眼部或

脸部。另外，在使用研磨机、切断锯或其他电动设备时，也应佩戴防溅护目镜或防

护眼镜及面罩，以避免上述设备产生的微粒进入操作人员的脸部和防护眼镜之间。

3.只要员工配有适合的眼部保护，则允许佩戴隐形眼镜。

4,进行焊接、切割和燃烧时，应佩戴带有适合滤光透镜的面罩或电焊工面罩。

5.必须在电焊帽下佩戴侧面防护镜。

6.切割封边材料时，应佩戴面罩。

第17章

手部保护

1.在处理钢材或其他材料时，应佩戴防割手套，以免造成裂伤或刺伤。

2.在倾倒清洁剂等的腐蚀性材料时，必须佩戴耐化学品手套。

第18章

足部保护（方针#EHS-S207-5）

1.所有车间人员和班组主管必须随时穿着钢头鞋（安全鞋）。

2.只要办公室人员、来访人员及承包商在指定通道活动，而不进行“车间”人员的特

定作业，则无需穿着安全鞋。

3.进行电气作业的维修人员应穿着安全鞋，以免受到电气危害。

4.在BALTIBOND粉末涂敷室使用手动喷枪时，应穿着1类导电鞋或使用接地母线，

以避免产生静电。

第19章

呼吸保护（方针#EHS-S207-3）

1.所有使用中的呼吸器和防尘面具（过滤面罩）均由公司提供，并获得国立职业安全

与健康研究所（NIOSH）认证。

2.使用呼吸器的人员应按照所接受的相关培训进行使用、清洁、消毒和存放。如出现

故障，应报告给其所属班组的主管。

3.如气体或水汽渗入到呼吸器的滤筒中，或当通过滤筒进行呼吸感到困难时，或按照

生产商的使用说明，必须丢弃滤筒。

4.必须当天丢弃N型或R型防尘面具。

5.如果脸部有头发，则不要佩戴带有紧贴型面罩的呼吸器，以免头发进入到面罩与脸

部之间的密封面中。

6.佩戴紧贴型呼吸器之前，必须进行正负压适合度测试。

7.如需清洗脸部或呼吸器、或发现气体或水汽渗入，则使用人员必须离开呼吸器使用

区域。

第20章

防坠落保护（方针#EHS-S207-2）

1.如在高于地面或保护性较低处2米或以上的工作面或平台进行作业时，必须使用护

拦或被动式防坠落装置，以避免作业人员从高处坠落。不要使用梯子。不要在装置

顶部作业。

2.使用被动式防坠落装置（线束及系索）的人员必须在使用前接受有关使用及维护的

相关培训。

第21章

需经许可的密闭空间（方针#EHS-S209）

1.在完成、批准并公布密闭空间进入许可之前，不得进入对入内人员有圈闭、吞没、

火灾、洪水或大气污染物等危险的配有入口通道的空间。

2.密闭空间的所有入口应贴有表示“密闭空间”的标识。

3.所有必须进入密闭空间或负责监管密闭空间作业人员的人员应接受有关密闭空间

安全进入的相关培训。

4.如适用，应配有特殊大气监测装置、通讯装置、搜救装置，以确保进入密闭空间的

安全性。

5.在完成密闭空间进入许可后，应返还给车间班组主管，并必须存档，为期3年。

6.不要干扰在密闭空间作业或进行相关作业的其他人员。

第22章

电气安全和标定/锁定（方针#EHS-S214-1）

1.若设备在维护、清洁或维修过程中发生无意启动或移动，则必须释放或闭塞该设备

中的储能，对电源控制装置进行标定或锁定，以确保“零能量状态

2.按照正常流程，关闭机器或设备，并释放储能，如高架部件、弹簧、飞轮、液压、

欺压或水压。可间或使用限制装置，如阻块或销针。

3.去能时，应由操作人员或进行维护或维修的人员对能量控制装置进行标定或锁定。

4.各人员应将其自己的锁或标签置于控制装置的去能位置上，进行标定。如果由多人

进行维护或维修时，应使用集体标定装置。

5.各人员应采用不同方式进行标定，以方便识别。

6.除标定流程规定外，只能由附上锁或标签的人员进行移除。若附有锁或标签，则严

禁使用机器控制装置。

7.当完成维护或维修后，而且机器处于等待去能的状态时，建议所有人员起动机器。

8.如果在换班时仍未完成维护或维修，则下班的人员不得移除其所加的锁或标签，直

至下一班人员附上其自己的锁或标签。

9.不要试图使用已标定或锁定的机器的任何部件。若未经授权而擅自移除标定或锁定

装置，则会受到纪律处罚，甚至开除。

10.在工作期间将接触到标定/锁定机器的相关人员及班组主管应接受这些流程的培

训，并提供适合的设备。

第23章

机械防护（方针#EHS-S219）

1.机械防护用于保护机械工或其他人员，避免遭受到由下列因素产生的危险：

—工作点一实际操作机器的区域。

—进料夹压点一因机器运动或旋转而导致手指、手或衣服被夹到的机器或驱动

装置的地方。

一旋转部件

—飞屑、钢屑、木屑、塑料屑及火花一进行研磨时

2.当机器的防护装置已被拆除、或未被正确保护、或已受损时，禁止操作机器。

3.如有可能，应将防护装置与设备的驱动机构进行互锁，因此在未将防护装置放在适

当的位置之前，不得操作设备。

第24章

压弯机和剪切机的操作（方针#EHS-S219-3&4）

1.压弯机的一般性操作说明

1.1了解如何安全操作和调节压弯机。仔细阅读与机器有关的操作和维修手册。

1.2请勿将身体的任何部位放在工作点上。如将手或其他身体部位放在工作点上，

会造成严重受伤或切断。

1.3评估每次操作，以确定应使用的工作点防护装置。

1.4使用所选的工作点防护装置或操作方法，从而最低限度地降低工作点发生爆炸

的潜在危险。

1.5使用手工工具来插入或拔出小部件。请勿将手放在离工作点4英寸的范围内。

1.6保持适当的照明度，切断强光，以避免眼睛疲劳。

1.7一直穿着安全鞋，以避免足部被下落的材料砸伤。

1.8一直佩戴听力保护装置，以避免受到机器噪音的影响。

1.9冲模区内无任何散放的工具和材料。将原料放于机器上进行模锻时，应确认

量具及限位器是否正确摆放，原料边缘是否与量具处于同一平面上。

1.10进行弯曲时，如果原料滑车上移，应远离工件，并将处于工件下面的拇指和

手指及手臂稍微伸直，以免打到脸部。由于带有一些模具，滑车可能会下移。

确认工件如何对所进行的弯曲做出反应。

1.11如果压弯机的电气按钮、脚踏板或脚踏开关发生意外事故时，应停止机器的

下行运转。

1.12离开机器前，即使只离开几分钟，应将冲头置于冲程的底部，关闭操作人员

控制开关，并拔出钥匙（如可行）。

1.13每月检查一次你所操作机器的水平度。

1.14更换模具或机器整夜空转之后，应在操作机器前，检查模具是否调准。如果

调准不当，则会导致模具碎裂，从而造成金属屑飞溅。

1.15如发现任何割伤、撞伤或其他损伤，应立即通知你所属班组的主管。

2.安全操作机械剪切机，遵守下列准则

了解如何操作和调节机械剪切机。检查机器的所有防护装置是否安装就位。

请勿将手放在压具下或刀具上。不要将手插入、穿过防护装置或放在其下面。不要

将手指放在工件及工作台之间。如果放置不当，会导致手及手指受伤，甚至切断。

剪切机刀片十分锋利，请适当远离。确认已安装合适的安全装置。

使用手工工具来放置或拆卸小部件。请将手远离刀具，也不要放在压具下面。

使用工作台毛刷清洁剪切台。不要使用裸手。

移走剪切台上的所有散放工具及材料。

处理原料时，佩戴紧贴型手部及手臂保护装置。

每天检查机械剪切机的润滑情况，并确认润滑器的正常工作状态。

每月检查机器的水平度。见操作及维修手册。

踩下踏板或脚踏开关之前，将原料紧贴量具及限位器放置。即使是小批原料,

也应使用压具，以免上移，造成受伤。

保持适当的照明度，切断强光，以避免眼睛疲劳。

清除剪切机后面的废料及材料。使用斜槽、传送装置或金属接受器。在确定剪

切机后面无任何人之后，方可进行操作。操作剪切机时，不要与他人交谈。

稍有分神，就会导致受伤。

离开机器前，即使只离开几分钟，应关闭剪切机或控制开关，并拔出钥匙（如

可行）。

操作前，确认剪切机（后面、前面和侧面）的运动机件处无任何人。

如发现任何割伤、撞伤或其他损伤，应立即通知你所属班组的主管或医疗部。

他们会判断你的受伤严重程度。

在只使用一个或两个压具来切割窄带材时，必须格外注意，以避免在切割过

程中因压具过强而导致材料向上翘起。在确认之前，请将手远离材料。

第25章

起重机和其他起升设备（方针#EHS-S221）

1.在每次换班之初，应由操作人员对每台起重机进行检查和轮转，以保证其各项运动

的正常运转，包括上限位开关操作机制动性能。

2.在每次换班之初，应由操作人员对每台起重机的底座及起重电缆进行目视检查。

3.除进行维修或检查外，不得将底盘提升至上限位开关。

4.未经班组主管授权，不得使用升降机进行侧拉。

5.如无操作人员进行控制，升降机上不得悬挂任何负载。

6.严禁未经授权/培训的人员操作或登上起重机。

7.任何人员严禁携带负载。使用正确的警告装置来警告接近负载的人员。

8.开始吊起负载时，当负载离地仅有几英寸时，测试制动器。

9.对起重机机构进行维修、清洁或润滑之前，打开主开关及应急开关，并在打开位置

锁上其中的一个。只允许由授权人员进行标定和锁定，见第24章所述。

10.不要将工具或材料散放在起重机桥架上。

11.严禁喧坐或悬挂在吊钩或起重机的负载上。

12.如发现设备发生电缆磨损、电气或机械故障时，操作人员应立即向所属班组主管报

告，以便及时维修。

13.当几人共同在起重机上作业时，只由一人提供“标准起重机信号”。应遵守任何人员

发出的“紧急停止

14.所有起重机操作人员应掌握标准起重机手势信号。（见第42页信号图）

15.了解起重机的额定载重量，不要试图吊起超过额定量的负载。

16.如果提升卷筒上留有少于两根的全绕式绳索，则起重机负载不应低于该位置。

标准起重机信号

1.起升：2.下降：

前臂垂直，食指朝上，手沿水平方向转小手臂向下伸开，食指朝下，手沿水平方向

圈。转小圈。

3.停止：4.小车运行：

手臂平伸，手掌向下，沿水平方向来回挥手掌向上，手指并拢，拇指指向运动方向，

手。沿水平方向动作。

5.电桥运行：6.紧急停止：

手臂前伸，手掌打开并稍微抬高，沿运行双臂平伸，手掌向下，沿水平方向来回挥

方向做前推动作。动手臂。

第26章

工业叉车（叉车）的操作（方针#EHS-S220）

1.只允许获得授权或接受培训的人员来操作工业车辆。

2.每日使用前应对车辆进行检查。检查表将用于维修。如发现任何影响车辆操作安全

的制动故障、液压系统故障或警报装置故障，应立即向所属班组主管报告，以便及

时维修。

3.车辆应以安全速度行驶，与场地条件相符，与其他车辆保持安全距离，并全程处于

正控制状态。

4.禁止辆•乘工业车辆。任何人不得喧坐在叉车的货叉上及叉车所运输的负载上。

5.严禁鲁莽驾驶和喧闹嬉戏。

6.如果负载不牢固或在车辆额定载重量之外，则不要尝试吊起该负载。

7.货叉应处于尽可能低的位置，符合安全操作。

8,离开无人驾驶的工业车辆前，如果车辆不在操作人员的视线之内或离有25英尺以上

的距离，则应关闭电源和手闸，并将货叉降至低位。

9.如果车辆停在斜坡上，则应固定车轮。

10.倾斜负载时，应格外注意。

11.如有可能，操作人员应面向运行的方向。明确所有人员已离开后，方可移动车辆。

12.如发现任何故障，应立即向维修人员及班组主管报告。

13.在靠近盲角、门口等地方、或倒车时，操作人员应使用警告装置。所有车辆必须配

备倒车警报器。

14.任何人不得将叉车当作平台，进行高架机械的作业。如果有必要使用车辆来进行高

架维修，则应使用带有栏杆的安全平台。

15.必须注意正在拐弯、携带可阻碍操作人员视野的货物或正在通过大型车辆入口的叉

车及其他车辆。当一台叉车靠近时，应移至通道或车行道的另一侧。

16.向车辆注油前，应关闭点火开关，并佩戴合适的手套和面罩。注油时，切勿吸烟、

点燃火柴或打火机。

17.禁止其他人站在叉车与固定面之间，如墙壁或立柱。

第27章

焊接安全（方针#EHS-S222）

1.在火灾危险高发区域（如涂装室）进行焊接及切割前，应准备动火许可证，并提请

维修班组主管及操作班组主管签字。

2.只允许获得授权或接受培训的人员来使用焊接和切割设备。

3.汽缸的操作应符合设备生产商签发的准则和说明。

4.不要使用泄漏的汽缸。将泄漏的汽缸移至空地，清除可燃性材料或其他可引发火灾

的材料，并立即向你所属班组的主管报告。

5.不要使用汽缸上的泄漏软管或接头。应立即关闭和更换。

6.严禁对满载或空载汽缸进行抛掷或粗鲁操作。

7.不要将汽缸放在靠近炉子或其他热源的地方。

8.用于切割或焊接操作的软管应避免沾染上油料或油脂。

9,焊接或切割时，不要穿着破损、或沾染油料或油脂的衣服。

10.使用氧乙烘焊或电焊设备时，应将灭火器放在附近，便于火灾时使用。

11.压缩汽缸应竖直存放，并用盖子进行密封。见第30章“压缩空气一压缩气体

12.乙快气瓶应竖直使用。

13.进行高架切割和焊接时，应配有防栅及地面消防巡查。

14.使用氧气/乙烘设备的人员必须佩戴带有镜片的护目镜或适于作业的面罩。

15.使用电焊设备的人员必须使用相配的适于焊接作业的带有镜片的电焊工面罩。

16.电焊引线必须保持良好状况。不得损坏或磨损绝缘防护层。

17.不要注视焊弧。在焊接区周围，必须使用电焊遮光罩。

18.只可使用特定扳手，用于氧气或乙快阀及控制装置的装配。不得使用活动扳手。

19.慢慢打开氧气瓶上的阀门，并站在阀门开口的一侧。不要站在阀门开口的前面。

第28