建筑工程分部分项工程质量保证措施

建筑工程分部分项工程质量保证措施

1.测量工程质量保证措施

1.1.测量工程质量保证要点

项目内容

将所有控制点和放线点在CAD图上编号，并将编号及坐标输入全站仪存储，放

防线

线前从CAD图上拾取所需数据并输出放线数据表，放线时与全站仪坐标放样程序自

数据

动生成的数据进行验核，两者一致方可进行点位放线。否则查出错误原因，重新组

验算

织数据。每次放线抽取10%且不少于三个点进行手算验核。

不合实测过程中，当闭合差超出规范要求时，由测量工程师查出超差原因，并写出

格项重测报告，报项目技术负责人批准后实施重测，同时将超差及重测情况记录存档，

管理严禁随意调整点位处理超差情况发生。

所有轴线、细部线和标高线，测量人员必须百分之百自检，自检合格后填写测

验线量放线资料。地面定位线、垫层墨线由项目技术负责人签字并组织验线。其余线位

制度由专业测量工程师签字后报监理验线。验线合格后，测量工程师与工长、施工队技

术员进行交接，三方签字后存档。严禁不经验线进入下道工序的情况发生。

测量仪器必须按照国家规定年检鉴定合格，并在有效期内使用。在使用过程

设备

中，随时检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应当及时校正以保证测量

检测

精度。

测量设置的测量控制点、标高控制点要设置保护装置，确保测点不被损坏；测点附

位置近严禁堆放材料，避免影响测量工作的顺利进行。

测量为了保证测量精度，土建和钢结构等主控轴线及标高控制点的测量时间尽量安

时间排在每天的上午进行。

1.2.测量工程控制网点复合要求

精度要求

级别复核周期方法

角度边长

首级平面控制网坐标闭合差5mm1次/每月导线测量

二级平面控制网±15"1/150002次/每月导线测量

三级平面控制网士5"1/200001次/每层边角测量

精度要求

级别复核周期方法

角度边长

4VL（L为往返水准路线长度，单位

一、二级高程网1次/每月水准测量

km）

楼层基准标高网±3mm1次/每层水准测量

1.3.各专业测量工程质量控制

在进行我公司测量工程的质量控制的同时，我们还将各个专业单位的施工测量进行控

制。各专业工程开工前，我公司移交测量控制线（楼层控制轴线和楼层控制标高）给分包单

位，由移交双方进行相互交接检查无误后方可使用。在各专业工程施工过程中，将对各专业

工程重点部位的施工测量进行跟踪复核。

控制要点实施细则

过程控制分析各种影响测量结果的因素，选择合适的仪器，

做好测量平面控制点、建筑物的定位线和高程水准点的保护，定期复

控制点保护

核。

根据《测量仪器使用管理办法》的规定，对测量仪器进行检校维护和保

定期检测

养，发现问题后立即将仪器设备送检。

测量工程师根据施工蓝图、施工进度和测量方案等的要求，安排现场测

审批及存档

量放线工作，并作好施工测量日志和相关资料的报监工作。

1.4.测量工程质量控制流程

测量工程质量控制流程图

2.土方工程质量保证措施

2.1.土方工程质量要求

序号内容

机械挖土挖至结构设计要求的槽底标高，剩余由人工进行清理，机械配合

1

外运，以免扰动原状土。

2边坡允许偏差+200mm,严禁亏坡。

3挖土机严禁碰撞土钉墙等支护结构以及位移观测点。

对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等做明显标志，挖土机及运土车辆

4

不得碰撞，并应定期复测和检查是否正确。

序号内容

挖土过程中，测量员应随时测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设

5

计要求，以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内。

土方挖运过程中，随时观测地下水情况，避免出现地下水及土层含水量过

6

大对土方开挖造成不利影响。

7土方施工设专人指挥，确保出土畅通。

2.2.土方工程质量检验标准

项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法

1标高-50mm水准仪

长度、宽度(由设

主控+200mm

2计中心线向两边经纬仪，用钢尺量

项目-50mm

量)

3边坡设计要求观察或用坡度尺量

用两米靠尺和楔形塞尺检

一般1表面平整度20mm

查

项目

2基底土性设计要求观察或土样分析

3.模板工程质量保证措施

3.1.模板工程质量控制标准及检测方法

项目允许偏差(mm)检测方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

基础±10钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

不大于5m6水准仪或拉线、钢尺检查

层高垂直度

大于5m8水准仪或拉线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

3.2.模板工程质量控制要点

要点质量保证措施

模板本工程混凝土结构分为普通混凝土、大体积混凝土和高性能混凝土。钢筋混

的选凝土梁、墙、底板坑、井和钢筋混凝土方柱模板选择木模板；钢筋混凝圆柱采用

要点质量保证措施

择定型大钢模板，由专业厂家设计。

模板及支撑系统设计时，充分考虑其自重、施工荷载、混凝土自重及浇捣时

产生的侧向压力，结合周转料具材料性能、支模高度等参数，综合计算，合理布

置，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

模板

在施工组织过程中，严格执行超高、超厚结构模板方案的审批制度，模板设

设计

计要进行计算验证，经专家论证通过方可施工；并严格按照方案进行脚手架的搭

设和模板铺设，执行质量跟踪监测制度，确保模板轴线位置精确、拼缝严密、支

撑体系牢固。

模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误才能支模；墙、柱

轴线模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向

位移垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；混凝土浇筑前，对模板轴线、

支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理。

每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；建筑楼层标高由首层

标高

±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，并设标高控制线，每层

偏差

标高引测点应不少于2个，以便复核。

(1)在施工过程中，每块模板进行编号，严格按照深化设计配模图确定各模板

位置，保证外形尺寸准确。

(2)梁、方柱模板拼缝部位要严密，保证接缝不漏浆。

(3)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计

位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分

模板层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。

安装(4)模板安装后全面检查每块模板的安装位置、紧固情况，梁、柱交接部位支

撑是否牢固，拼缝是否严密，尤其是阴阳角部位，经验收合格后方可浇筑。

(5)浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，严格控制木模板含水率，使其胀

开密封。

(6)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模

板两侧，既要保证混凝土振捣密实，也要防止过分振捣引起模板变形。

模板拆除时严禁用硬物敲击，造成模板或碎表面缺陷，塔吊提升钢模板时需

模板

注意保护模板不碰撞已浇筑完的混凝土。每次模板拆除后必须全面检查模板，对

拆除

变形、损坏的部位及时修补或更换，可以周转的模板表面清除干净，使用时涂刷

要点质量保证措施

脱模剂。

3.3.模板工程质量控制流程

模板的选择

检查平整度、拼

学习图纸和技术

缝处理

资料

-准备工作模板涂隔离剂

学习操作工程和J一

质量标准与钢筋工序交接

检查脚手架脚手

技术员书面交底板

技术交底

施工员接受交底

中间抽查

支模

精度控制

质量评定进行抽查

按试块强度定拆

模时间

拆模

注意保护棱角

自检、互检

清理现场、文明

质量评定记录资料汇总

施工

施工日记

模板工程质量控制流程图

4.钢筋工程质量保证措施

本工程所用钢筋强度等级有HPB300,HRB400两种。钢筋工程质量的好坏，在很大程度上

决定建筑的安全和使用寿命，因此，对钢筋工程施工必须严格控制。

4.1.钢筋工程质量控制标准

项目允许偏差(mm)检验方法

长、宽±10钢尺检查

绑扎钢筋网

网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨长±10钢尺检查

架宽、高±5钢尺检查

间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最

受力钢筋

排距±5大值

基础±10钢尺检查

保护层厚度柱、梁±5钢尺检查

板、墙、壳±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

中心线位置5钢尺检查

预埋件

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

4.2.钢筋工程质量控制要点

控制要点质量保证措施

进场检验所有进场钢筋，必须通过现场检验，检验合格后方可使用。

钢筋制作严格审查钢筋配料单，确保钢筋配料尺寸准确并符合国家规范。

钢筋工程绑扎环节，执行“七不准”制度：

(1)已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋。

(2)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。

(3)控制线未弹好不准绑钢筋。

钢筋绑扎

(4)钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋。

(5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。

(6)技术交底未到位不准绑钢筋。

(7)钢筋加工未通过加工班组验收不准绑钢筋。

钢筋工程验收环节，执行“五不验”制度：

(1)钢筋绑扎未完成不验收。

钢筋验收

(2)钢筋定位措施不到位不验收。

(3)钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。

控制要点质量保证措施

(4)钢筋纠偏不合格不验收。

(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

本工程墙、柱直径大于22mm的钢筋、梁内主筋和基础底板内大于16mm的

粗钢筋连

钢筋采用直螺纹连接。钢筋直螺纹连接时必须使用力矩扳手，质量检查验收时

接

使用专用力矩扳手。

4.3.钢筋工程质量控制流程

钢筋工程质量控制流程图

5.混凝土工程质量保证措施

5.1.混凝土设计说明

构件部位强度等级抗渗等级构件部位强度等级构件部位强度等级

承台、承台卫生间、水箱

2C30P6基础垫层C15C30

梁、基础梁上下层梁板柱

构件部位强度等级抗渗等级构件部位强度等级构件部位强度等级

女儿墙、造型

地下室底板、各层楼、

C40P6C35、C40外露竖向墙板Ca35

外墙梁板

柱

地下室顶板钢管混凝

雨篷、外露水

（无上部结C30P6土柱、框C40Ca35

平梁板

构）架柱

圈梁、构造

消防水池C30P6楼梯C30C30

柱、现浇过梁

5.2.混凝土工程质量控制要点

控制要点质量保证措施

本工程包括普通混凝土、大体积混凝土、超长结构混凝土及抗渗混凝土

等类别，针对不同部位对混凝土的性能（耐久性、抗渗性、抗裂性、抗炭

配合比的优化、预防碱骨料等性能）优化配合比，从水泥、砂、石、外加剂等原材料的

化设计品种、规格、用量进行控制并根据施工气候、气温等现场条件的不同及时调

整配比，使所配制的混凝土要有较高的流动性，满足不同部位的混凝土性能

要求，同时不能出现分层、泌水现象。

各种原材料的质量必须控制严格，使用前与商品混凝土搅拌站协商，确

原材料控制保进入本项目的混凝土统一采用同一厂家同一批次的水泥、砂石等原材料，

以保证混凝土色泽一致。

在商品混凝土生产时，安排专人对生产情况、计量情况、材料质量等进

混凝土的搅

拌、运输行跟班监督。

控制要点质量保证措施

(1)本工程混凝土浇筑面积较大，在每次浇筑前科学制定浇筑顺序，并进

行技术交底，防止冷缝出现。

(2)每次浇筑混凝土前，按规范要求现场抽取混凝土做坍落度试验，及时

检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。

(3)墙体、柱、后浇带的混凝土浇筑前必须进行接浆处理。

混凝土的浇

(4)混凝土的振捣快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续

筑、振捣

时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s,要避免过振产生

离析。

(5)插入式振捣器捣实移动间距，不大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣

器与模板的间距，不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊

环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土的深度应不小于50mm。

(1)楼板混凝土在浇筑12h后加以覆盖和浇水。普通混凝土竖向构件派专

人养护，每天淋水不少于6遍。养护时间不得少于14天。

(2)厚大墙体、超厚梁板采用硬质材料覆盖保温养护。

养护(3)大体积混凝土底板采用薄膜加麻袋覆盖养护，降低内外温差。

(4)在已浇筑混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、安装模

板、支架。

5.3.大体积混凝土温度裂缝控制要点

序号项目保证措施

粗骨料选用5〜25mm连续级配石子，含泥量＜设，针状、片状

混凝土材料

颗粒含量＜15%细骨料用中粗砂，含泥量＜1虬

1及配合比的

在混凝土级配中采用双掺技术，进一步改善混凝土的坍落度和粘

选择要求

塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量，降低水化热。

混凝土浇筑完毕后立即在表面采用一层塑料薄膜(保湿层)、两

混凝土养护层保温棉被(保温层)，一层塑料薄膜(保温层)覆盖。并通过计算

2

措施机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，确保混凝土的内

外温差控制在允许范围内。

序号项目保证措施

对整个底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。测温点的

布置在平面上按2000itf/点，在截面变化部位，墙体转角等处需布置

3温度监控

测温点；竖向测温点的布置按照顶表面温度、中心温度、底表面温度

的检测要求进行布设。

5.4.超长混凝土结构温度裂缝控制要点

序号项目保证措施

本工程通过设置温度后浇带减少一次性浇注地下室墙体混凝土

量，并采取在±0.0以上超长混凝土结构中加入聚丙烯抗裂纤维和沿

1设计措施

平面每30-50米设置一道后浇带的技术措施，有效控制混凝土早期凝

缩裂缝和温度裂缝的产生，同时也提高混凝土结构耐久性能。

混凝土材粗骨料选用5〜20mm连续级配石子，含泥量VI除针状、片状颗

料及配合粒含量V5%；细骨料用中粗砂，含泥量VI%。

2

比的选择在混凝土级配中采用双掺技术，进一步改善混凝土的坍落度和粘

要求塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。

混凝土浇筑完后立即在表面采用一层塑料薄膜（保湿层）、两层

混凝土养麻袋（保温层），一层塑料薄膜（保温层）覆盖。通过计算机监测混

3

护措施凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，确保混凝土的内外温差控

制在允许范围内。

在截面变化部位、地下室墙体转角等处需布置测温点；竖向测温

4温度监控点的布置按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布

设。

5.5.混凝土工程质量控制流程

混凝土工程质量控制流程图

6.砌体工程质量保证措施

6.1.砌体工程质量控制标准

砌体工程放线尺寸允许偏差施工质量验收标准

长度L、宽度B(m)允许偏差(mn)长度L、宽度B(m)允许偏差(mn)

L（或B）<30±560<L（或B）W90±15

30<L（或B）W60±10L（或B）>90±20

填充墙砌体一般尺寸允许偏差施工质量验收标准

项目允许偏差(mm)检验方法

轴线位移10用尺检查

小于或等于3m5

垂直度用2m托线板或吊线、尺检查

大于3m10

项目允许偏差(mm)检验方法

表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查

门窗洞口高、宽(后塞口)±5用尺检查

外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查

6.2.砌体工程质量控制要点

控制要点质量保证措施

本工程采用的砌块，砂浆等原材料进场后，按规范要求进行检验，检验

材料选择

合格方可投入使用。

标准层砌体分三层砌筑到顶；日砌筑高度不超过1.8m,压顶砖须在墙体

过程控制

施工完毕至少7天后砌筑。

预留或后墙体中管线等须预埋线开槽时应采用切割法，严禁直接敲打；设备安装

凿的空洞后需用混凝土灌实，然后再做粉刷饰面层。

砌筑完成经验收合格后方可抹灰，抹灰开始时间与砌体完成时间至少间

抹灰

隔7天。

7.防水工程质量保证措施

本工程防水主要包括：地下防水工程，包括地下室底板、地下室外墙的防水、管沟防

水，其中底板防水是施工质量控制的重点；室内防水工程，重点控制卫生间等管道根部的防

水处理的施工质量；金属屋面防水工程。

7.1.涂料防水质量控制要点

序号保证措施

涂料防水层所用材料有出厂合格证，质量检验报告，复检实验报告合格，且材

1

料及配合比必须符合设计要求。

涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱

2

皮现象；基层阴阳角应做成圆弧形。

涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓

3

泡、露胎体和翘边等缺陷。

4防水层的平均厚度应符合实际要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%o

5侧墙涂料防水层的保护层和防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

序号保证措施

涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m?抽查一处，每处10

6

m2,且不得少于3处。

7.2.卷材防水质量控制要点

序号保证措施

卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺

1

陷。

2卷材的搭接宽度的允许偏差为TOmm。

两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm,接缝口应采用宽度不小于

3

10mm的密封材料封严。

卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘

4

合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辐压粘牢。

5滚铺卷材时接缝部位应溢出沥青热熔胶，并随即刮封接口使接缝粘结严密。

6卷铺后的卷材应平整、顺直、搭接尺寸正确，不得有扭曲。

卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m?抽查一处，每处10

7

m2,且不得少于3处。

7.3.防水工程质量控制措施

部位措施

（1）对碎原材料、搅拌和浇筑质量严格控制，确保碎抗渗等级符合设

计要求。

（2）对超长结构合理设置混凝土后浇带，同时在混凝土中掺加高效减

地下

地下水剂，控制混凝土收缩开裂。

室结

室（3）施工中注意细部构造的处理，如管道和埋件的穿墙止水片，安装

构自

防水是否牢固。尤其注意施工缝特别是后浇带的处理，止水钢板埋设位置是否

防水

准确，在浇筑时须先检查。

（4）底板大体积混凝土要有保证连续浇筑的措施与测温监控措施，控

制大体积混凝土温差裂缝和不必要的施工缝。

部位措施

（1）卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须符合

设计要求和施工验收规范的规定。

（2）基层坚固、平整，表面光洁，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现

地下

象。

室卷

（3）卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产

材防

品出厂合格证、技术性能指标，现场取样试验。

水

（4）卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空

鼓等缺陷。

（5）铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图。

8.钢结构工程质量保证措施

8.1.质量管理目标

符合现行工程施工质量验收统一标准以及相关专业验收规范的合格标准。

8.2.质量管理体系

根据本工程钢结构安装质量目标和要求，成立钢结构项目部质量管理团队，并分级设置

质量管理组织机构和施工质量控制执行团队。

钢结构项目部质量管理组织机构由钢结构项目经理、生产经理、商务经理、总工程师、

质量总监组成。钢结构项目质量控制执行组由技术质量部以及其他各部门、各工段、包括材

料、构件验收、材料试验、焊接检测等主要负责人组成。全面、全方位控制工程施工过程，

严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。

钢结构工程质量管理体系图

8.3.钢结构测量保证措施

序号保证措施

1仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，保证测量人员持证上岗。

2各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。

3施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。

根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好

4

的情况下进行测量。

8.4.钢结构焊接保证措施

序号保证措施

对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处

1理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件，应进行焊接

工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

所有焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目

2

及认可范围内施焊。

3焊缝坡口形状和尺寸可按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。

焊接工作应在焊接工程师指导下进行，编制焊接工艺文件，并采取相应措施

将结构的焊接变形和残余应力减到最小。厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺

4序，防止产生厚度方向上的层状撕裂。在施工中严格按照工艺文件中规定的焊接

方法、工艺参数、施焊顺序等进行，并应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接技

术规程》的规定。

引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在

5焊缝以外的母材上焊接定位焊缝。焊接完成后应割除全部长度的垫板及引弧板、

引出板，打磨消除未融合或夹渣等缺陷后，再封底焊成平缓过渡形状。

发现焊接导致母材裂纹或层状撕裂时，应更换母材，经设计和质量检查部门

6

同意，也可进行局部处理。

8.5.高强螺栓施工质量保证措施

序号保证措施

当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，然后用扳

1

手拧紧，使连接面结合紧密。

2临时螺栓安装时，不要使杂物进入连接面。

序号保证措施

3螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序。

4临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。

5不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。

6一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。

8.6.防腐涂料施工质量保证措施

序号保证措施

钢构件出厂前不需要涂漆部位：现场焊接处、混凝土内埋钢结构、高强螺栓

1

节点摩擦面。

除上述所列范围以外的钢构件表面，钢构件出厂前需喷涂的部位，除锈后喷

2

涂底漆和中间漆，焊接区清锈后涂专用坡口焊保护漆两道。

构件安装后需补涂漆部位有高强螺栓未涂漆部分、工地焊接区以及经碰撞脱

3

落的工厂油漆部分，应按设计要求进行涂装。

4防腐涂装耐久年限不应小于防腐设计年限，钢材原始锈蚀等级不低于B级。

针对现场焊缝位置、易积水（灰）等部位的防腐，提出防腐涂装的专项方

5

案，报监理审批后实施。

涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的

6

钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

7涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱

8

皮、流坠、针眼和气泡等。

9涂装完成后的构件的标志、标记和编号应清晰完整。

10钢结构应先涂防腐底漆，表面处理后到底漆涂装的时间间隔不超过6小时。

正确掌握构件被涂装的设计要求，选用合适类型的涂料，并根据施工现场环

11

境条件加入适量的稀释剂；对超过干膜厚度允许偏差的涂层应补涂修整。

8.7.防火涂料施工质量保证措施

序号保证措施

施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附

1

物，钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦试干净

序号保证措施

钢构件表面的锈必须予以清除干净，基层表面清理完毕，并通过相关单位检

2

查合格后方可进行涂料施工

防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥

3

后再进行

防火涂料重涂的间隔时间应视现场施工环境的通风情况和天气情况而定，在

4

施工现场环境通风良好、天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为8〜12h

当风速大于5m/s,相对湿度大于90%,雨天或钢构件表面有结露时，若无其

5

他特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工

9.装饰装修施工质量保证措施

|楼地面质量控制措施

项

措施

目

(1)贴砖前需先将地面杂物、浮浆处理干净，刷一道界面剂素水泥浆结合

层，以增加基层和结合层之间的粘结能力。然后虚铺干硬性的水泥砂浆。一般是

铺一层砂浆，放一块砖。检查好后，浇一层水灰比为0.45的素浆结合层，厚度

地面

为0.5mm。然后将板正式放在上面，用橡皮锤敲打砖的表面，砸平砸实。

石专

(2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

(3)地石专表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无

裂纹、掉角和缺楞等现象。

(1)墙面和柱面安装饰面板，应先抄平，分块弹线，并按弹线尺寸进行预

拼和编号。

(2)固定石材板块用的金属骨架，应与锚固件连接牢固。

地面(3)固定石材板块的连接件，其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时，应

石材凿槽埋置。

(4)饰面板安装前，应将其侧面和背面清扫干净，并修边剔槽，每块板的

上、下边数量均不得少于两个。

(5)面层板块的接缝宽度，如设计无要求时，应符合下表的规定。

自流(1)混凝土或水泥砂浆基面必须干净坚固，无油脂或任何松散材料。基层

平地抗压强度必须在20Mpa以上，抗拉强度1.OMpa以上。

面(2)基面上必须刷上底涂以防止自流平出现空洞和针眼。底涂一般在基面

项

措施

目

上刷两次。刷底涂之前应确保基面无明水。等底涂干后才能浇注自流平材料。

(3)浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小

于3nim,则需要使用专用齿口刮板加以控制。

(1)防静电架空地板的下面和地板表面应清洁、无灰尘、遗留物;

架空

(2)地板表面无划痕，无涂层脱落，边条无破损；

防静

(3)铺装后地板整体应稳定牢固，人在上面行走不应有摇晃感。

电地

(4)地板的边条应保证为一直线，相邻地板错位不大于1mm；

面

(5)相邻地板块的高度差不大于1mm

(1)耐磨材料分两次撒布，第一次撒料按总用量的60%将材料均匀的撒在

湿润的混凝土表面。当材料吸收混凝土的水分而均匀变暗后，可开始用专用施工

磨浆机搓平。搓平时应掌握不要搓的过度，然后将剩下的40%材料全部撒在混

凝土表面，同样耐磨材料会吸收混凝土的水分而变暗，再进行机械抹搓平。

混凝

(2)最后的收光工序有加装抹片的机械抹来完成。

土楼

第一遍：待混凝土收水后，用机械压出浆、抹平消除表面脚印，局部洼

面

坑。

第二遍：在混凝土初凝后进行，由边角到大面抹光，边抹边压，把印坑、砂

眼填实压平。第三遍：在混凝土终凝前进行压光。把前面压光留下的抹纹全面

压实、压光、压平。

图例

墙面工程施工质量控制措施

项目质量控制措施

（1）正式粘贴前应贴标准点，用废瓷砖加粘贴剂粘贴在墙或柱上，用以控

制整个粘贴瓷砖表面平整度。

（2）粘贴瓷砖自下而上粘贴，瓷砖背面满刮瓷砖粘贴剂，要随时用靠尺检

查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致，柱面上墙面上直角处按设计要

求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂。

墙面砖

（3）擦缝清理：瓷砖粘贴完用棉丝擦净，48h后擦缝，然后清理干净。

（4）瓷砖之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直、颜色一致。

（5）特殊部位砖、块压向正确，非整砖使用部位适当，排列平直。

（6）柱群中各柱面砖位置正确，纵横成行在同一直线上，当墙柱阳角呈45

。对接时，角度正确，线条顺直。

（1）面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色应符合设计、

产品技术标准与现行施工验收规范的要求

（2）基层必须保持平整度与垂直度，阴阳角的垂直与方正达到高级抹灰的

壁纸墙

标准，抹灰基层含水率补大于8乳木基层不大于12虬

面

（3）基层应干净无污染。满批腻子，表层坚实牢固，无粉化、起皮和裂

纹，无飞刺、麻坑和凸凹缺陷

（4）基层色泽一致。当使用遮盖力不强的壁纸时，基层应为白色。

（1）先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等

找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

（2）刮腻子时第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不

得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，

再将墙面清扫干净，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或

涂料墙用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻

面子磨穿。

（3）刷乳胶漆时涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙

面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔

上的浮毛和不牢的毛理掉。

（4）使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，

用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。

项目质量控制措施

矿棉吸墙面轻钢龙骨必须作防腐处理。安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固

声板吸间距、位置、连接方法应符合设计要求。将吸音板用自攻螺丝钉固定在轻钢龙骨

声墙面骨架上，钉距在100mm左右，略进入板内1mm,孔眼用腻子填平。

(1)用手提式石材切割机在板侧面开好槽后，把备好的16号铜丝的两端从

两条斜槽穿出，并在板背面拧紧扎牢。石材安装顺序由下往上进行，通过铜丝绑

扎在钢筋网上。

薄石材(2)水泥砂浆稠度控制在8—15mm。灌浆时板块不得发生位移。

墙面(3)灌浆时必须分层浇灌，分层灌每次灌筑高度不超过200mm。非最上一

层石板块，灌浆离上口50—80mm处停止灌浆。留待上一层石板块灌浆时完成。

使上下连成整体。每层灌筑时间要间隔l-2h,安装白色或浅色石板块，应用白

水泥，以防透底。

(1)基层龙骨安装完成后需进行隐蔽验收，骨架安装必须牢固，基层龙骨

安装测量放线须精确，骨架水平龙骨必须水平，标高位置精确。

(2)饰面板在工厂严格按照图纸要求进行加工，项目加强饰面板的进场验

吸声板

收。

墙面

(3)依据设计、业主确认的深化设计施工图，结合现场考虑木饰面挂板安

装的基层墙面，采用直接将木饰面挂板挂装在用角码固定在墙上的水平衡龙骨

_to

(1)玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。

钢化玻

(2)玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、•认损和划痕。

璃轻型

(3)玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一

隔断

致。

L一

图例LI?

墙面基L层处理墙面刮腻子阴阳角弹线处理

I门窗工程质量控制措施

项目质量控制措施

按照现场实际及设计图尺寸弹好线，确定地面标高，然后确定门扇高度、宽

木门制

度和厚度。木门根据现场实际尺寸在工厂加工制作完成后运至工地。门扇安装完

作安装

后，在可能撞击的高度范围内用夹板保护。门扇下用木楔塞紧，做好成品保护。

钢质防把，合页临时固定石三钢门扇的合页槽中将钢门扇塞入门框内，合页的另一一页

火门安嵌入钢1口框上的合页神4内，经调整无误后将合页上的全部螺钉拧紧。应采/腑

装火门锁,门锁在高温丁:仍可照常开启。

L1if

图例

木门安喋钢质防火门安装

天花吊顶工程

项目质量控制措施

(1)全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨

应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过21nm,校正后应将

轻钢龙龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。

骨罩面(2)板材应在自由状态下进行固定，罩面板的长边沿纵向次龙骨铺设。

板吊顶(3)罩面板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同

时作业。螺钉头宜钻进罩面板内1—2mm,并不使破损，钉帽应作防锈处理，并

用石膏腻子抹平。

(1)金属板的安装应从一个方向依次安装。吊点的分布与固定：吊点的分

布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应增加吊点。

(2)龙骨架的强度与刚度需满足要求，龙骨的接头处、吊挂处都是受力的

铝板吊

集中点，施工中应注意加固；不得在龙骨上悬吊设备。

顶

(3)金属龙骨接缝表面应平整、吻合、颜色一致，不得有污染，划伤、擦

伤等表面缺陷，连接应均匀一致。

(4)在安装龙骨要注意起拱，起拱高度不应小于房间短向跨度的l/200o

10.幕墙工程质量保证措施

项目措施

（1）选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，实施周

幕墙测量质量密的测量方案。

保证措施（2）做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护。

（3）仪器专人专用，定期检验校核。

（1）根据设计图复核板块，对加工人员进行技术交底，加工设备准

备、调试。

（2）复核定料型材尺寸，复核安装平台的平整度，在设计位置铳

槽、铳孔，尺寸误差控制在1mm,安装板块框架，对角线误差控制在2mm

内。

（3）清点配件种类、数量，分别在组装区堆放，然后进行流水组

装，安装完毕用测力仪测试不锈钢螺栓松紧是否符合规范要求，合格后转

玻璃幕墙

运下一个工作区。

（4）玻璃安装要求平直，间隔缝误差控制在1mm内，检验合格后转

运至打胶车间。

（5）注硅酮结构胶应在无尘、恒温车间采用自动打胶机进行注胶，

胶缝应平直、饱满。为保证胶缝粘接强度，被粘接面须满足清洁、干燥、

无任何水分的打胶作业。

（6）顶部接闪器与主体结构避雷系统相连接。

11.机电安装工程质量保证措施

11.1.质量控制要点

项目内容

机电设备及管线与结构连接安全牢固，接地可靠

吊顶内机电管线、设备应单独与结构连接，不允许与吊顶共用吊件，管道设备

单独固定；大型灯具单独固定。

机电管线穿越不同防火分区时，应采取有效防火封堵措施

安全

可靠地下室或管线穿管廊侧壁时安装柔性防水套管。给水、中水、喷淋、消火栓管

线穿管廊的洞口均需预埋柔性防水套管；管廊内管道穿结构伸缩缝、沉降缝处设置

波纹金属软接管。

给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到