石化和化工装置用无缝钢管 编制说明

1《石化和化工装置用无缝钢管》(征求意见稿)编制说明1工作概况1.1任务来源根据国家标准化管理委员会国标委发[2023]63号文“国家标准化管理委员会关于下达2023年第四批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知”要求，《石化和化工装置用无缝钢管》的修订任务由衡阳华菱钢管有限公司、鞍钢股份有限公司、中兴能源装备有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、冶金工业信息标准研究院等单位承担。本项目是修订项目，代替GB/T9948-2013、GB/T6479-2013、GB/T24592-2009、GB/T33167-2016等四个国家标准，项目编号为20232262-T-605，项目完成时间为2025年。1.2标准化对象简要情况石化工业是国民经济建设中重要的基础工业之一。随着我国经济的发展，石化行业技术正朝着油化一体化、深度加工以及生产过程清洁高效化方向发展。石化用无缝钢管的主要工况特点是高温（或低温）、高压和高腐蚀性，接触介质往往是有毒、有害、易燃和易爆等危险品。石化用无缝钢管中尤其以石油化工厂的炉管、热交换器管和输送管道用管的用量最大，目前主要采用GB/T9948-2013《石油裂化用无缝钢管》订货生产。高压化肥设备用无缝钢管包括用于在一定压力和温度下输送化工介质和石油精炼厂的炉管、热交换器管等，以及在低温下使用的化工容器、球罐、液化气贮罐等化工设备的接管和盘管，目前主要采用GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》订货生产。石化工业的加氢技术作为一种清洁燃料生产技术，受到众多炼油企业的重视和青睐，已经在国内各大改造和在建炼化项目上广泛应用，近年来主要采用的国产不锈钢管，目前主要采用GB/T33167-2016《石油化工加氢装置工业炉用不锈钢无缝钢管》订货生产。聚乙烯用高压合金钢管是石化企业高压聚乙烯装置中的关键零部件，适用于工作压力上限不大于260MPa，工作温度不高于350℃的聚乙烯用高压合金钢管，满足了聚乙烯用高压合金钢管的工作压力和工作温度要求。主要代表材质：35CrNi3MoV。目前主要采用GB/T24592-2009《聚乙烯用高压合金钢管》订货生产。随着石化装置不断朝着大型化，采用新工艺、新装备的发展，对无缝钢管的品种和质量均提出了更高的要求。同时，国内无缝钢管制造企业的装备水平和产品质量也不断提高，在大型石化装置用管品种开发方面也取得明显突破，原有标准已不能完全适用于行业的发展形势，目前GB/T9948-2013《石油裂化用无缝钢管》、GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》、GB/T33167-2016《石油化工加氢装置工业炉用不锈钢无缝钢管》、GB/T24592-2009《聚乙烯用高压合金钢管》这4项标准内容相关，因而非常有必要对原有标准进行修订整合。1.3编制单位本标准编制单位：衡阳华菱钢管有限公司、鞍钢股份有限公司、中兴能源装备有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、（其余暂略）等。1.4主要工作过程起草阶段:2024年1月，国家标准化管理委员会正式下达项目修订计划。接到计划后，衡阳华菱钢管有限公司及时与相关单位沟通协调成立了标准项目编制组。编制组成员相继开展了国内相关法律法规和标准资料的收集与比对分析工作。国外标准：收集了ISO9329-2：1997《承压用无缝钢管-交货技术条件-第2部分：规定高温性能的非合金和合金钢管》、ISO9329-3：1997《承压用无缝钢管-交货技术条件-第3部分：规定低温性能的非合金和合金钢管》、JISG3460-2022《低温配管用钢管》、JISG3461-2023《锅炉及热交换器用碳素钢钢管》、JISG3462-2023《锅炉及热交换器用合金钢钢管》、ASTMA213/A213M-23《锅炉、过热器和换热器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管规范》、ASTMA106/A106M-19a《高温作业用碳素钢无缝钢管》、ASTMA333/A333M-24《低温用无缝及焊接钢管标准规范》、ASTMA335/A335M-24《高温用铁素体合金钢无缝钢管》、EN10216-2:2013《压力用无缝钢管技术条件--第2部分：规定高温性能的合金和非合金无缝钢管》、EN10216-3:2013《承压用无缝钢管交货技术条件第3部分：合金细晶粒钢管》、EN10216-5:2021《压力用途的无缝钢管交货技术条件第5部分：不锈钢管》，ASMEBPVC.Ⅱ.A-2023《锅炉压力容器规范第Ⅱ卷材料A篇：铁基材料》中的SA192M2《高压用碳素钢无缝锅炉管规范》、SA106M《高温用碳素钢无缝钢管规范》、SA209M《锅炉和过热器用碳钼合金钢无缝钢管规范》、SA210M《锅炉和过热器用中碳钢无缝钢管规范》、SA213M《锅炉、过热器和换热器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管规范》和SA335M《高温用铁素体合金钢无缝钢管规范》等。国内标准GB/T13296-2023锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管，GB/T5310-2023高压锅炉用无缝钢管。编制组还广泛调研了钢管制造、石化行业设计研究院所、使用单位等相关单位生产、品种开发以及下游使用需求现状及趋势。在此基础上，编制组于2024年5月完成了标准文本征求意见稿和编制说明的编写，报全国钢标委钢管分技术委员会秘书处。1.5主要起草人本标准主要起草人：周勇、彭先明（其余暂略）等。周勇任编制组组长，负责整个项目的总体安排，协调项目进度计划，负责国内外标准技术资料的收集和对比分析、标准文本的起草，对标准文本总体把关。其余编制组成员配合周勇共同完成以下工作：⑴收集国内相关法律法规、国内外相关标准，并进行研究、分析和对比；⑵对钢管制造、使用情况进行数据收集、调研和分析；⑶编写本标准文本和标准编制说明、标准水平对比分析、实物质量数据的统计与分析；⑷研究标准中主要技术指标确定所需的理论和论证材料；2标准编制原则本标准的修订应满足钢管行业发展及下游使用需求，充分体现标准的科学、合理、先进、适用。本标准的制定原则：1)符合国家相关法律法规要求。2)符合行业发展需求，体现钢管行业在品种开发和质量提升方面的进步，反映下游石化用管行业的发展需求。3)规范性原则：标准的编制严格按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的要求编写。4)协调一致性原则：与相关钢管产品标准、下游设计采购标准的要求保持协调。3标准主要内容说明3.1范围结合我国石化和化工装置用管的生产和使用现状，本标准适用于石油化工用主蒸汽管道、炉管、热交换器管、其他压力管道，高压化肥设备用无缝钢管和聚乙烯用高压合金钢管。这几类型石化和和化工装置用管的生产和使用工况相似，因此可以整合成一大类。3.2规范性引用文件1)按GB/T1.1—2020对规范性引用文件的引导语进行修改。2)引用文件除了整合四个标准的引用文件，还做了以下具体修改：化学成分测定方法中，将铬和铜分别增加GB/T223.19以满足微量含量的测定；锰、钛、硫和碳的测定方法分别调整为GB/T223.63、GB/T223.84，GB/T223.85、GB/T223.86；增加YB/T4395、YB/T4396等快速分析方法；增加GB/T30062《钢管术语》、GB/T42673钢管无损检测铁磁性无缝和焊接钢管表面缺欠的磁粉检测、GB/T42677钢管无损检测无缝和焊接钢管表面缺欠的液体渗透检测。3.3术语和定义按GB/T1.1—2020规定，新增术语和定义章节，直接引用GB/T30062中界定的术语和定义。3.4分类和代号钢管按制造方式分为两类，并按GB/T17505《钢产品标记代号》中对“热加工”和“冷加工”钢产品的代号规定，采用英文单词的首位字母规定代号。为了标准编写中表述及代号的直接使用，给出了常用术语的代号。产品的外径涉及到公称外径和公称内径，壁厚涉及到公称壁厚和最小壁厚，但标准编写表述时有时是通指有时是特指，因此在代号中增加了说明。3.5订货内容订货内容中可以按钢牌号也可以按统一数字代号订货，不仅可以推广钢牌号统一数字代号的应用，而且统一数字代号使用较方便。3.6尺寸、外形、重量及允许偏差3.6.1尺寸规格3尺寸规格直接引用GB/T17395。对GB/T17395中未涵盖的大口径厚壁钢管，拟通过对GB/T17395进行修订完善。同时，不限定选用标准以外的尺寸规格。在考虑钢管尺寸交货方式时，遵循的原则是对普遍存在和采用的方式作为引导和规定方式，以方便和规范使用；对其他较少采用或个别存在的方式，不做限定，作为协商条款，由供需在合同中明确。根据我国化工行业的设计使用选材惯例，规定：如合同中无其他规定时，钢管按公称外径和公称壁厚交货。根据不同用户的使用差异以及石化行业的发展和大口径钢管的使用变化，规定了如合同中另有规定，钢管可按公称外径和最小壁厚、公称外径和公称壁厚或其他尺寸规格方式交货。3.6.2尺寸允许偏差热轧（挤、顶、锻）管外径允许偏差，主要依据GB/T9948石油裂化用无缝钢管的数据，按外径D≤54、54~325、＞325规定普通级和高级精度，符合目前钢管行业轧管机组的实情。热扩管的外径允许偏差仅规定普通级：±1%D。冷拔（轧）钢管外径允许偏差，主要依据的是GB/T6479高压化肥用无缝钢管，按外径D≤30、30~50、＞50规定普通级和高级精度。D＞50的钢管不区分级别，选用GB/T9948和GB/T6479的高级规定±0.5%D,修订后的外径允许偏差较原来标准有所提高。按公称外径和最小壁厚交货的钢管，通常为除聚乙烯用高压合金钢管的其他钢管。钢管最小壁厚的允许偏差主要依据为石油裂化用无缝钢管原标准的数据。聚乙烯用高压合金钢管的外径、壁厚根据合同要求，其外径允许偏差应符合±1mm，壁厚允许偏差±1mm。钢管的外径和壁厚允许偏差与EN10216-2：2013、ISO9329-2：1997标准对比见下表：钢管公称外径和公称壁厚允许偏差指标对比制造方式较者>54~±0.75%D>+15%S0.40，取其中-10%S>20+12.5%S-10%S0.30，取其中>30~50>50<高级进行加严±7.5%S钢管最小壁厚允许偏差指标对比分类制造方式本标准与围S≤0,取其中较大者/部分加严/S＞+25%S0+22%S04S<00////S≥+20%S0+15%S0////3.7长度3.7.1通常长度聚乙烯用高压合金钢管规定特殊，因此本文规定，除聚乙烯用高压合金钢管外的钢管的通常长度为4000mm～12000mm。聚乙烯用高压合金钢管的通常长度为8000㎜～15000mm。3.7.2定尺长度允许偏差经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺或倍尺长度交货。为了保证倍尺长度下料后长度满足使用要求，标准规定了每个倍尺长度的切口余量。本标准与GB/T9948石油裂化用无缝钢管和GB/T6479高压化肥用无缝钢管的数据一致。也与EN10216和ISO9329的要求相同。3.8弯曲度3.8.1弯曲过大的钢管将影响用户的安装使用。钢管通过矫直机保证其弯曲度符合要求。钢管壁厚是影响钢管矫直的主要因素，因此标准规定的弯曲度指标是按壁厚划分的。与GB/T9948，也与GB/T5310保持统一。3.8.2石化用户对钢管的全长弯曲度有较严的要求。由于小口径管子在检查台上两端会自然下垂,导致无法检测到管子的真实全长弯曲度，因此本标准仅规定，除聚乙烯用高压合金钢管外，当D≥127mm，钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的0.10％。严于ISO9329、EN10216的规定。3.8.3聚乙烯用高压合金钢管规定特殊，进行特别规定。聚乙烯用高压合金钢管，每300mm弯曲度不大于0.30mm。长度不大于12000mm的钢管全长弯曲度不大于8mm；长度大于12000mm的钢管全长弯曲度不大于10mm。3.8.4增加了全长弯曲度的规定，严于ISO9329，与EN10216的规定相同。即：钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.15%。3.9不圆度和壁厚不均本文件规定与GB/T9948、GB/T6479、GB/T5310保持统一。3.10端头外形增加了“公称外径不大于60mm的钢管，管端切斜应不超过1.5mm；公称外径大于60mm的钢管，管端切斜应不超过公称外径的2.5%，且不超过6mm.”这样表述更精准，可量化。3.11重量3.11.1交货重量和理论重量的计算为方便计重,本标准规定，钢管按公称外径和最小壁厚交货时，钢管按实际重量交货；供需双方协商，并在合同中注明，钢管亦可按理论重量交货。钢管按公称外径和公称壁厚或公称内径和公称壁厚交货时，钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定。按最小壁厚交货钢管的理论重量计算时，应采用平均壁厚计算理论重量；按公称内径交货的钢管，应采用计算外径计算理论重量。为统一理论重量的计算，标准中对平均壁厚、计算外径给出了计算办法。计算理论重量时，优质碳素钢和合金结构钢的密度按7.85kg/dm3；不锈(耐热)钢由于密度比碳钢大且与合金含量紧密相关，根据GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分，本标准单独给出了不同牌号的密度。3.11.2重量允许偏差根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定:GB/T9948原标准单根钢管：±10%；现加严为单根钢管：-5%~+10%；3.12钢的牌号和化学成分GB/T9948-2013《石油裂化用无缝钢管》、GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》、、GB/T24592-2009《聚乙烯用高压合金钢管》，将这3项标准中的牌号进行合并。将GB/T33167-2016《石油化工加氢装置工业炉用不锈钢无缝钢管》中牌号，单独烈附录E中。GB/T9948与GB/T6479中牌号元素范围要求不统一，进行统一化，按加严的指标规定。参考国外标准牌号SA106B,同时兼顾低温管用牌号10MnDG，本文件增加10Mn牌号。根据GB/T1591-2018《低合金高强度结构钢》规定，取消Q345钢材牌号，改为Q355，跟欧盟标准的S355钢材牌号对应。Q355是普通的低合5金高强度钢，屈服强度355MPa。石化行业蒸汽管道增加10Cr9Mo1VNbN,本文件对10Cr9Mo1VNbN的成分控制比ASME中T/P91的要求更加严格。按照GB/T17616-2013《钢铁及合金牌号统一数字代号体系》，增加了各牌号的统一数字代号，方便牌号使用。为了方便我国石化管牌号和国外牌号的对照，本文件在附录A中列出了我国牌号和ASME、EN、ISO、JIS牌号的对照。各牌号残余元素含量与GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》保持一致。3.13制造方法与其他钢管产品标准的写法相一致。制造方法主要沿用GB/T9948的规定，另外聚乙烯用高压合金钢管单独进行定义。聚乙烯用管也可以采用锻造圆坯或轧制圆坯经机械加工的方法制造。3.14交货状态GB/T9948-2013《石油裂化用无缝钢管》、GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》、GB/T33167-2016《石油化工加氢装置工业炉用不锈钢无缝钢管》、GB/T24592-2009《聚乙烯用高压合金钢管》，将这4项标准中的热处理制度要求进行合并。热处理制度中Q345牌号改为Q355，增加当S＞14mm的钢管，还可以正火+回火，正火温度880℃~940℃,正火后允许快速冷却，回火温度应高于600℃。石化行业蒸汽管道增加10Cr9Mo1VNbN,与GB/T5310保持一致。按照不锈(耐热)钢钢管对热处理的常规要求，明确应以热处理并酸洗钝化状态交货，凡经整体磨、镗或保护气氛热处理的钢管可不经酸洗交货。3.15力学性能3.15.1GB/T9948-2013《石油裂化用无缝钢管》、GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》、GB/T33167-2016《石油化工加氢装置工业炉用不锈钢无缝钢管》、GB/T24592-2009《聚乙烯用高压合金钢管》，将这4项标准中的力学性能要求进行合并。Q345牌号改为Q355，下屈服强度改为355ReL。石化行业蒸汽管道增加10Cr9Mo1VNbN,与GB/T5310的力学性能要求保持一致。12Cr1MoV、12Cr2Mo、12Cr5Mo-I、12Cr9Mo-I的硬度值上限提高11-17HBW。3.15.2冲击试验试样应优先采用横向试样，当无法制取横向试样时，允许采用纵向试样。3.15.3牌号为10、20的钢管夏比V型缺口冲击试验的的规定，沿用GB/T6479-2013《高压化肥设备用无缝钢管》。3.15.4液压试验规定与GB/T5310保持统一。另外规定，经供需双方协商，并在合同中注明，最大试验压力可超过20MPa。对于不锈钢，用于液压试验的水中Cl-含量应不超过0.0025%。3.16工艺性能、低倍和非金属夹杂物3.16.1与其他钢管产品标准的写法相一致，与GB/T9948-2013、GB/T5310保持一致。3.16.2聚乙烯用35CrNi3MoV牌号的低倍、非金属夹杂物和晶粒度的要求额外进行规定，沿用GB/T24592-2009《聚乙烯用高压合金钢管》。3.17表面质量钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过壁厚的10%，缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。除聚乙烯用钢管外的钢管内外表面上直道允许的深度或高度应符合如下规定：a)冷拔（轧）钢管：不大于壁厚的4%，且最大为0.2mm；b)热轧（挤、顶、锻、扩）钢管：不大于壁厚的5%，且最大为0.4mm。除聚乙烯用钢管外的钢管不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺陷允许存在。除聚乙烯用钢管外的钢管内外表面的不妨碍检查的氧化薄层允许存在，但氧化铁皮应清除。聚乙烯用钢管内外表面应进行整体修磨或机加工交货，其粗糙度值应不大于Ra1.25μm，外表面粗糙度值应不大于Ra1.6μm。特殊要求由供需双方协商，并在合同中注明。3.18无损检测3.18.1GB/T5777—2019对适用范围界定是D/S不小于5，GB/T31925—2015对适用范围界定是壁厚与外径之比大于0.2且小于0.3。考虑两个标准对适用范围表述上的差异，并且S/D为0.3换成D/S时存在修约问题，因此，本标准仍采用S/D进行分档。3.18.2对于壁厚与外径之比不小于0.3的钢管，单独作为一条：钢管应按GB/T5777—2019附录A中A.3的规定逐根全长进行超声检测，验收等级应为U2。3.18.3增加经供需双方协商，并在合同中注明，钢管全部外表面应按照GB/T42673进行100%磁粉检验或按照GB/T42677进行100%渗透检验，验收等级分别为M1或P1。对于公称直径不小于114mm的钢管管端100mm长度范围内的内表面，应按照GB/T42673进行100%磁粉检验或按照GB/T42677进行100%渗透检验，验收等级分别为M1或P1。3.18.4聚乙烯用高压合金钢管应逐支进行涡流探伤检测、超声波探伤检测和磁粉检测。63.19晶间腐蚀试验沿用GB/T9948-2013《石油裂化用无缝钢管》的规定。列出了我国和美国、欧洲相关标准的牌号对照，供对照。高温规定非比例延伸强度(Rp0.2)是满足炉管和石化管道设计使用的基本参数，这些参数应该属于材料正常生产时应该符合的要求，本次修订时增加了高温规定非比例延伸强度(Rp0.2)要求。20、15CrMo、12CrMo、12Cr2Mo、12Cr1MoV、10Cr9Mo1VNbN高温规定非比例延伸强度(Rp0.2)数据与GB/T5310-2023标准相同；其他材料高温规定非比例延伸强度(Rp0.2)与ASME保持一直，为ASMED材料许用应力的1.5倍计算所得。附录C列出了高温钢管的100000小时持久推荐数据。20、10Mn钢管的100000小时持久数据与GB5310中20一致；12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr1MoV、10Cr9Mo1VNbN数据与GB5310保持一致;12Cr1Mo、12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI、12Cr9MoNT、07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb、022Cr17Ni12Mo2、022Cr19Ni13Mo3、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb与API530数据保持一致。本标准的附录D为规范性附录，规定了用于含H2S环境材料抗开裂补充技术要求。本附录D仅当合同有规定时才适用，需方也可规定不同于本附录D的其他技术要求。附录D中的补充技术要求参照了GB/T20972.2和石化行业相关设计选材要求。增加用于石油化工加氢装置工业炉用不锈钢管补充技术要求，参考GB/T33167-2016《石油化工加氢装置工业炉用不锈钢无缝钢管》。3.25其他条款个别条款做了编辑性的修改和编写顺序的调整。3.26新旧标准水平的对比本文件以GB/T9948—2013为主，整合了GB/T6479—2013、GB/T24592—2009、GB/T33167—2016的内容，与GB/T9948—2013相比，除结构调整、内容整合和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了订货内容，增加了交货状态（见第5章，2013年版的第4章）；b)增加了聚乙烯用高压合金钢管的外径、壁厚要求（见6.1.5）；c)更改了外径和壁厚允许偏差（见表1、表2，2013年版的表1和表2）；d)更改了通常长度（见6.2.1，2013年版的5.2.1）；e)增加聚乙烯用高压合金钢管的弯曲度要求（见6.3.3）；f)更改了端头外形（见6.5，2013年版的5.5）；g)增加了牌号022Cr19Ni13Mo3、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb的密度（见表3）；h)更改了重量允许偏差（见6.6.3，2013年版的5.6.3）；i)增加了牌号的统一数字代号（见表3、表4、表6、表7、附录A、附录B、附录C）；j)增加了牌号10Mn、Q355B、Q355C、Q355D、Q355E、10Cr9Mo1VNbN、10MoWVNb、12SiMoVNb、35CrNi3MoV、022Cr19Ni13Mo3、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb及其相关要求（见表4、表6、表7）;k)增加了钢中残余元素（熔炼成分）的含量规定（见7.1.2）；l)增加了不锈钢管和聚乙烯用高压合金钢管的制造方法（见、）；m)增加了不锈钢管的交货状态（见7.3.2）；n)增加了部分牌号高温规定塑性延伸强度要求值（见7.4.2、附录B）；o)增加了部分牌号100000h持久强度推荐数据（见7.4.3、附录C）；p)更改了布氏硬度要求值（见表7,2013年版的表5）；q)增加了35CrNi3MoV钢管低倍和非金属夹杂物要求（见7.7.2、表11）；r)增加了晶粒度要求（见7.9）；s)增加了聚乙烯用钢管的表面质量要求（见7.10.5）；t)更改了无损检测（见7.11，2013年版的6.10）。u)增加了石油化工加氢装置工业炉用不锈钢钢管的补充技术要求（见7.14、附录E）7v)增加了磁粉和渗透检测项目的取样数量、取样方法和试验方法（见表12）。通过以上技术变化可以看出，新标准的主要技术水平不仅没有降低，而且加严了尺寸允许偏差、化学成分和Q355的性能要求，增加了新材料牌号10Mn、10Cr9Mo1VNbN及其要求，新标准的技术水平和适应性得到提升。4标准中涉及专利的情况本标准不涉及专利问题。5确定国家标准主要内容(如技术指标、参数、公式、性能要求、试验方法、检验规则等)的论据(包括试验、统计数据)本标准是整合修订GB/T9948-2013、GB/T6479-2013、GB/T33167-2016、GB/T24592-2009。修订中，主要内容源于这4项标准，并结合了当前生产、使用实际情况，同时参照了国内外相关标准。例如：硬度的更改参照了GB/T5310-2023《高压锅炉用无缝钢管》；1个牌号成分的调整参照了ASMESA213/SA335等。6主要实验(或验证)结果的分析、综述报告、技术经济论证，预期的经济效果6.1对于原标准已有牌号，编制组通过收集钢管出厂检验以及用户的入厂检验结果，对钢管主要性能指标进行了验证。6.2本次修订纳入和反映了当今钢管生产工艺、新的科研成果和检测标准等，保证了标准的时效性，为石化钢管的应用提供了有力的技术支撑，为指导和规范钢管生产、验收提供了依据。6.3通过标准的修订和实施，对规范生产、检验，提升产品质量，推广应用新材料，支撑石化行业低碳绿色发展具有积极作用。7采标情况以及与国际、国外同类标准水平的对比情况7.1相关国外标准查阅到相关国际标准和国外先进标准有：ISO9329-2：1997、ISO9329